有哪些
系统规程是指一套详细规定了企业内部运营流程、职责分工、操作标准和管理规则的文件体系。它涵盖了企业的各个层面，包括但不限于：
1. 组织架构：定义各部门的职能和相互关系。
2. 工作流程：详述每个业务环节的操作步骤和责任人。
3. 决策机制：设定决策层级和审批流程。
4. 信息管理：规定数据处理、存储和报告的标准。
5. 员工行为准则：明确员工的行为规范和道德要求。
6. 质量控制：设定质量标准和检查程序。
7. 应急预案：规划应对突发事件的措施。
标准
系统规程的制定应遵循以下标准：
1. 明确性：规程内容应清晰、准确，避免模糊和歧义。
2. 完整性：涵盖企业运营的所有关键领域，无遗漏。
3. 实用性：规程需符合实际工作需要，便于执行。
4. 可更新性：随着企业的发展，规程应及时修订和完善。
5. 法规合规：确保规程内容符合相关法律法规要求。
6. 参与性：制定过程中应广泛征求员工意见，确保其接受度。
是什么意思
系统规程的实质是对企业运营的规范化和标准化，旨在提高效率，减少错误，保障企业目标的实现。这意味着：
1. 规范操作：通过规程，员工明确自己的职责和工作流程，减少误解和冲突。
2. 提升效率：规程标准化工作流程，减少冗余和无效劳动，提高生产力。
3. 降低风险：通过预案和质量控制，预防潜在问题，降低运营风险。
4. 维护文化：规程反映企业价值观，促进企业文化的一致性和传承。
5. 支持决策：规程为管理层提供决策依据，确保决策的科学性和有效性。
系统规程是企业管理的重要工具，它不仅是操作指南，更是企业战略落地的桥梁，是组织有序运行的基石。每个企业都需要根据自身特点，制定并持续优化适合自身的系统规程。
系统规程范文
第1篇 监测系统维修工操作规程
第一条 日常管理
1、监测系统的安装、维护与调试检修由专职管理人员进行，专职管理人员必须经过技术培训，懂得仪器的工作原理、结构、日常维护，能熟练作业。
2、仪器在搬动，拆卸时要小心谨慎，不要摔碰，不要强行拉扯连线，要轻拿轻放，以免损坏脆弱元件和线路板开焊。
3、遥测仪、断电仪必须选用矿用防爆型，其安装运行与修理必须符合防爆性能的各项技术要求。
4、仪器安装位置一般原则是：主机放在新鲜风流中，探头位置根据集团公司管理规定确定，具体位置和安装移动由专职管理人员负责，并要根据生产布局变化随时安装回收移动。
5、仪器的报警值为1%，断电值为1.5%，具体由专职人员执行。
第二条 维护与调试
1、要经常擦拭仪器上的煤尘，特别是探头进气孔上的煤尘，防止堵塞气孔，影响沼气进入探头气室。
2、定期清扫气室中污物。
3、仪器在井下运行半年后，要将其回至井上进行全面清洗、擦拭、烘干，然后进行试运行，完好后方可再下井使用。
4、仪器初安装五天内，要每天检查稳流，精度报警、断电点等。
5、仪器正常工作后，每周检查调整一次主机稳流源输出电流（催化元件的工作电流）；检查和调整差放零点、机零点，检查和调整接收机和主机的跟踪、报警点；检查和调整主机断电点、指示精度。
6、催化元件更换。遥测仪使用一定时期后，催化元件活性要下降，当精度电位器调到头，而主机指示仍低于实际的瓦斯含量而又无别的故障时，要更换新的催化元件，更换时，需把探头拿到地面，在更换后进行调试。
第三条 仪器的修理
1、专职管理员必须熟练掌握各种故障的原因和修理。
2、仪器的检修必须按厂家提供的原理图和说明书进行。
3、发现仪器工作不正常而又不能及时修理时，要及时查明原因，向矿调度室、通风工区值班室、通风监测室汇报后，要整机更换，旧机要及时打上井修理。
4、建立健全各项台帐、记录、图纸、报表。
第2篇 消防系统操作规程（12）
消防系统操作规程(十二)
1.0 目的
规范消防系统设备的操作,确保操作之安全性、正确性
2.0 范围
适用于__消防系统设备的操作。
3.0 职责
3.1 消防中心消防值班员负责按本规程正确操作消防设备。
3.2 工程维护部对消防系统设备的操作提供业务指导。
4.0 工作内容
4.1 消防报警联动控制柜。
4.1.1 消防报警
a. 系统自检:主菜单下按系统自检数字键进入系统复位自检界面,再按界面提示按数字键进行系统自检。
b. 报警显示:报警器报警后,自动显示在控制柜显示屏上,控制柜按火警按钮,可查到火警的具体位置。
c. 系统复位:现场报警器复位后,主菜单下按数字键7,进入系统复位自检界面,再按复位数字键将进行系统复位。
4.1.2 联动系统
a. 联动系统自动启动:主菜单下按自动按钮,进入联动启动方式设定界面,按 设置按钮设定联动设备自动启动。按解除按钮,联动设备手动启动。
b. 联动系统手动启动:主菜单下按界面提示按下相应数字键进入联动设备信息显示及启动界面,再继续按提示按下相应数字键进入强制启动联动设备,选择相应的设备,强制启动联动设备。
c. 联动设备停止:主菜单下按界面提示按下相应数字键进入系统自检和辅助系统界面,再继续按截面提示按下相应数字键进入停止所有联动执行,停止联动执行。
d. 联动手动盘操作:主菜单上按 允许 键进入手动操作键设定界面,输入密码,允许手动操作。在手动盘上选择设备,按启动键启动设备,按停止键停止设备。
4.1.3 不同品牌、型号消防联动控制柜的操作会有所不同,消防中心负责人应根据设备特性、使用说明书等组织消防中心值班人员进行培训,掌握相关操作程序、
要领。
4.2 打印。
4.2.1 安装打印纸。
a. 将新纸卷穿在送纸转轴上;
b. 将送纸转轴安放在打印机支架上;
c. 将纸头向内折入约半寸,造成一平直纸头备用;
d. 将纸头穿过光电开关掣后装进打印机构上,按动打印机面板上送纸按钮,使纸头穿过打印机构。
e. 继续送纸,预留约12寸备用。
4.2.2 安装完打印纸后,如有报警或故障,打印纸将自动打印记录。
4.3 消防电话
4.3.1 消防联动柜上的消防电话,可通向各个楼层、设备房消防电话插孔,可按各分机号码对话。
4.3.2在楼层中,将消防电话插入消防电话插孔,可直接与消防控制中心通话。
4.4 消防广播。
4.4.1 进行消防广播疏散时,按消防广播指示灯相邻楼层数码灯,灯亮。
4.4.2 接通开关。
4.4.3 调节广播旋钮,应控制音量清晰、清楚。
4.4.4 向楼层开始广播。发生火警需进行疏散,播放疏散录音带进行广播引导疏散。
4.5 火警时的客货梯。
4.5.1 当发生火情时,从消防联动控制柜上按电梯迫降键,将电梯迫降到一楼停止运行。
4.5.2 从电梯前室首层击破玻璃,按消防开关键,将电梯迫降到首层。
4.6消防泵当有火险报警时。
4.6.1 自动启动:
a. 消防泵控制柜处于自动位置,联动设备设为自动。
b. 在楼层击碎消火栓报警按钮报警,联动控制柜发出声响报警。
c. 消防泵自动启动。
4.6.2 手动启动。
a. 消防泵控制柜将选择自动/手动开关,置于手动位置上。
b. 按启动钮手动启动消防水泵。
c. 联动手动盘启动:消防泵控制柜处于自动 位,将手动盘置于允许操作方式,启动设备。
4.7 喷淋泵当有火险报警时。
4.7.1 自动启动:
a. 喷淋泵控制柜处于自动位置,消防中心联动设备置于自动位;
b. 喷淋头爆裂,水流掣动作,消防联动柜发出声响报警;
c. 喷淋头自动启动。
4.7.2 手动启动:
a. 将喷淋泵控制自动/手动开关置于手动位;
b. 按启动按钮启动喷淋泵;
c. 联动手动盘启动:喷淋泵控制柜置于自动 位,将消防中心手动盘置于允许操作方式,启动设备。
4.8 防火卷帘当有火情或浓烟时。
4.8.1 防火卷帘接收探头信号自动启动:
a. 消防联动柜发出声响报警,出现防火卷帘关闭讯号;
b. 防火卷帘关闭。
4.8.2 手动启动:
a. 将自动/手动选择开关置于手动位置;
b. 按目的地防火卷帘启动按钮;
c. 消防联动柜上会发出声响报警,出现关闭信号;
d. 从防火卷帘开关装置盒按下启动钮,防火卷帘会向下关闭。
4.9消防鲜风送风机当有火情时。
4.9.1自动启动:
a. 将消防控制柜处于自动位置,消防中心控制柜联动置于自动位置;
b. 当烟感收到信号,消防联动柜发出声响报警;
c. 送风风机自动启动。
4.9.2手动启动:
a. 消防风机控制柜自动/手动选择开关置于手动位;
b. 按启动按钮启动消防风机。
c. 联动手动盘启动:消防风机控制柜置于自动 位,将消防中心手动盘置于允许操作方式,启动设备。
4.10消防排烟机当有火情时。
4.10.1自动启动:
a. 消防排烟机控制柜处于自动位置,消防中心联动置于自动位置;
b. 消防排烟机自动启动。
4.10.2手动启动:
a. 将消防排烟风机控制柜自动/手
动开关置于自动位,联动手动盘置于手动位置,按启动按钮启动排烟机。
b. 联动手动盘启动:消防控制柜置于自动位,联动手动盘置于允许操作方式,启动设备。
4.11 停非消防电:发生火灾需要截断电源时,从消防联动柜上按停非消防电键,停电灭火。
4.12 消防栓。
4.12.1 室内消防栓:
a. 发生火灾后将消火栓箱打开,或用硬物击碎箱门上的玻璃;
b. 按紧急报警按钮;
c. 消防栓箱上的红色指示灯亮,送出火警信号;
d. 消防栓可以直接启动消防水泵供水;
e. 取出挂架上水枪接上水带接口,并接在消防栓接口上;
f. 按逆时针方向旋转消防栓手轮;
g. 出水灭火。
4.12.2 室外消防火栓:
a. 用专用消防扳手沿逆时针方向旋转打开出水口闷盖;
b. 接上水带(水枪)或吸水管;
c. 用专用扳手打开阀塞即可供水;
d. 使用后应关闭阀塞,上好出水口闷盖。
4.12.3 消防水喉:
a. 打开消火栓箱门将卷盘旋出;
b. 拉出胶管和小口径水枪;
c. 开户供水闸阀即可进行灭火;
d. 使用完后,将供水闸阀关闭,待胶管排除积水后卷回卷盘,把卷盘转回消防栓箱。
4.13 灭火器。
4.13.1 将灭火器担到火场上。
4.13.2 拆下铅封,拔掉保险销。
4.13.3 在灭火器有效喷射距离内,将喷嘴(或胶管喷口)对准火焰根部。
4.13.4 按下压把后,开启密封,灭火剂喷出。
4.13.5 松开压把,间歇喷射机构复位,喷射停止。
4.13.6 喷射时,应迅速左右摆动,向前平推扫射,防止回火复燃。
第3篇 地面储装系统安全操作规程
第一节 员工守则
第一条 凡地面储装系统员工必须经公司安环部、机电设备管理部、班组三级安全教育，经考试合格后，方准上岗。
第二条 设备操作人员都必须严格遵守《安全操作规程》。
第三条 严禁酒后上岗，严禁班中喝酒。
第四条 严禁班中睡觉、玩耍，以及其他可能致伤他人的行为。
第五条 员工在工作时必须根据季节、环境、工种等正确佩戴相应的劳动保护用品。
第六条 严禁在易燃易爆物品存放地点吸烟或使用明火。
第七条 员工应负责保持工作场所和设备清洁整齐。
第八条 每名员工都必须熟悉使用工作场所内或设备上的消防系统和灭火器。灭火器只供灭火，不得做它用。
第九条 若有险情发生时，每名员工都有参加紧急抢险的义务。
第二节 安全总则
第十条 员工上下班，必须乘坐公司专用通勤车，乘车时严禁将手、头伸出车外，以防发生事故。
第十一条 部门负责人负责制定本部门的安全活动计划，并按计划执行。
第十二条 特种作业人员必须接受专门的安全作业培训，经考试合格取得特种作业操作证后，方可上岗作业。
第十三条 新参加工作和中途调换工种的员工，均须经过安全及技能培训，考试合格后方可上岗工作。
第十四条 受培训人员必须在专职人员的带领下工作，在未取得特种作业操作证之前不准独立作业。
第十五条 员工有权制止违章作业、冒险作业和拒绝违章指挥，当工作场所出现险情时，有权停止作业，撤到安全地点并有义务及时报告危险、危害因素；在险情没有得到处理，不能保证人身安全时，有权拒绝作业。
第十六条 进行新工艺、新技术、新材料实验时，必须制定出安全措施，经公司相关部门批准后方可进行。
第十七条 发生事故后，由公司或部门有关人员采取措施组织抢救，并按程序逐级上报。
第十八条 发生重大及以上事故应启动事故应急救援预案。
第十九条 员工作业时必须按规定穿戴相应的劳动保护用品。
第二十条 严禁在易燃易爆区或防火防爆区吸烟或使用明火。
第二十一条 严禁擅自移动、毁坏各种安全标志。
第二十二条 严禁利用胶带输送机作为运输工具，严禁载货交通工具载人。
第二十三条 交接班时，交班人必须向接班人告知存在的安全问题。
第二十四条 每名员工要按照规定参加消防培训，会使用消防设施和器材，灭火器必须放在指定的位置。
第二十五条 进入危险场所作业，如：溜槽、设备内部等，必须制定安全技术措施（如对上下游设备断电必须自带钥匙、系有效的安全绳带、设专人监护等）。
第二十六条 监护人不得离开现场或干与本员工作无关的事。
第二十七条 严禁从高层建筑物上面往下扔东西，确因需要，必须设专人监护。
第二十八条 露天进行吊装和高空作业，遇有六级以上大风时，必须停止作业。雷雨天时，禁止在露天高处作业。遇冰雪时，应有防滑措施。
第二十九条 员工在其工作范围内应注意设备上可能造成伤害的部位，如尖角、高温部位等。
第三十条 未经允许严禁擅自处理设备故障，处理故障时严禁做无关的工作。
第三十一条 凡接触危险材料或物品的职工，必须熟知其在使用中的危险性，并采取有效的措施保护自己和他人不受伤害。
第三十二条 进入作业区的车辆、行人，必须遵守相关规定。
第三节 集控安全操作规程
第三十三条 操作人员必须按照《安全操作规程》要求进行操作。
第三十四条 操作人员必须保证室内清洁，清扫作业场所时，不得用水冲洗电器设备、电缆、照明、信号线路。
第三十五条 正常启动设备前，必须先通知现场所有操作人员，待得到确定回复后方可启动。
第三十六条 正常启动设备前，操作人员必须发出启车信号，时间不得少于50秒。
第三十七条 操作各种开关、按钮时，不能用力过猛，停机后必须将其回到零位。
第三十八条 严禁擅自启动、停止系统设备，集中控制系统发生故障时，不得强行起车。
第三十九条 需要正常停机时，确认物料排空后方可停机。
第四十条 观察系统信号显示，发现险情立即停机，汇报当班班长并做好记录。
第四十一条 严禁切断集控室各种设备的报警信号，确保信号正常。
第四十二条 设备发生故障时，要详细询问故障处理情况，待系统恢复正常，接到当班班长起机指令后，方可启机。
第四十三条 现场人员要求停机时，集控操作人员应立即停机，停机后再询问停机原因，做好记录，并汇报调度室及当班班长。
第四十四条 定期检查通讯设备、消防设备和应急照明设备。
第四十五条 集控员要注意保护计算机，不得在计算机上安装任何与工作无关的软件或玩游戏、看电影等，重要数据须定期备份，并妥善保存。
第四十六条 制定预防计算机病毒的相关措施，严禁插u盘或其他任何存储设备。
第四节 刮板机安全操作规程
第四十七条 开机前的检查
（一）检查电机、减速机、刮板机的各连接螺栓是否齐全、紧固。
（二）检查链环、刮杠、链轮是否变形破损。
（三）检查轨道和衬板是否有脱落和断裂现象。
（四）检查链条松紧是否适宜。
（五）检查溜槽是否畅通，平板闸门和卸料口小闸板是否平整严密，开闭灵活。
（六）检查平板闸门和卸料小闸门是否与灌仓要求一致。
（七）检查减速机油位是否正常，有无漏油现象。
（八）检查仓上除尘系统工作是否正常。
（九）检查各部照明是否齐全有效。
（十）检查缓冲仓的料位情况。
（十一）检查落料塔窗口有无堵死现象，少于2个窗口敞开时必须向班长汇报。
（十二）检查灭火器是否齐全有效。
第四十八条 开机
（一）确认检查无误后，通知班长和集控员可以开机。
（二）运行后应认真检查链条、刮板运行是否平稳。
（三）链条松紧不合适时要及时调整。
（四）头轮、尾轮与链环应配合良好，无卡住或跳动现象。
（五）发现有严重飘链或脱落，刮杠断裂，螺丝脱落，链子脱节应立即停机处理。
（六）运行中发现链条跑偏、跳链或槽箱内卡有杂物，必须停机处理，应严格执行“停电挂牌”制度，严禁在运行中清扫和处理刮板输送机。
（七）缓冲仓料位达到80%和储煤场落料塔敞开窗口少于1个时，至少10分钟观察1次。
第四十九条 停机
（一）正常停机：待物料拉空后方可停机。
（二）紧急停机：运行过程中，如出现紧急情况，可按下急停按钮，紧急停机，并向当班班长汇报。
（三）停机后，清理卫生，检查各部位有无异常，填写记录。
（四）人工清仓时，必须遵守下列规定：
1.制定可靠的安全措施并经上级领导批准，组织清仓人员学习并经本人签字。
2.进仓清理人员身体状况良好。患有高血压、聋哑病、心脏病、癫痫病、深度近视等疾病和其它不适宜清仓的人员，不得进仓清理或从事仓上的监护工作。
3.进仓清理人员应穿戴安全鞋帽，使用安全带。安全带的绳子固定在仓外可靠的固定物上。
4.进仓清理设专人监护，监护人一般不得少于2人；仓内有良好的照明和安全措施。
5.监护人员站立的位置能看见工作人员的动作，听清仓内人员的喊话。每10分钟进仓清理人员与仓外监护人员通讯联系一次。
6.如储煤仓壁有60-70°的陡坡积煤，进仓前先将陡坡积煤清除。
7.清理煤仓时，仓上输送机及仓下给煤机停止作业并断电。清仓过程中需要卸煤时，仓内清仓人员撤离作业地点或站在安全地点，待仓内撒煤卸净、仓下给煤机停止作业后，方可继续清仓。禁止爆破清仓和人工破拱。
8.清仓人员轮流分班工作；清仓完毕，清仓负责人清点人员和工具，确认无误后，关闭仓门。
第五节 破碎站安全操作规程
第五十条 操作人员必须按照《安全操作规程》要求进行操作。
第五十一条 操作人员必须保证室内清洁，清扫作业场所时，不得用水冲洗电器设备、电缆、照明、信号线路。
第五十二条 开机前要点检破碎站所有设备，确定保养润滑到位，无故障或隐患时，待接到班长指令后方可开启设备。
第五十三条 开机前要检查储料箱、给料机、破碎机内有无物料、铁块、木块等杂物，检查灭火器是否齐全有效。
第五十四条 开机前要通知破碎站巡检员，确保没有安全隐患后，方可开机。
第五十五条 开启破碎设备时必须按规定顺序操作：润滑油泵→排料皮带机→破碎机 →给料机，为了保持电网稳定，破碎机应尽量空载起动。
第五十六条 已起动的破碎机应先空转几分钟，如果无异响或振动等现象，方可开始给料。
第五十七条 根据胶带机运行情况以及煤质、煤块大小，调节好刮板机速度。
第五十八条 如有大块煤在进料口堆积外溢时，应停止刮板输送机运转；发现大块煤或金属物件进入破碎机时，必须停机处理。
第五十九条 需要清理破碎机内部时,必须严格执行断电挂牌制度,必须有2人以上在场,设专人监护。
第六十条 严禁在运转状态下打开破碎机侧门或调整齿辊间隙,严禁破碎机机体上站人,以防物料飞出砸伤。
第六十一条 需要进入储料箱，刮板机或破碎机内进行检修时，必须设专人监护。
第六十二条 停机时应先停止给料，并将机中物料排净，然后关闭主电动机及润滑电动机。联机停车顺序是:给料机 →破碎机→排料皮带机→润滑油泵。
第六十三条 停机后检查电机及电气设备是否正常，并利用停车时间对设备进行保养，按规定进行注油，做好润滑工作。
第六十四条 运行中若有危险情况发生，装车操作人员可以按下控制台上的“急停按钮”，并向班长汇报。
第六十五条 操作员要注意保护计算机，不得在计算机上安装任何与工作无关的软件或玩游戏、看电影等，重要数据须定期备份，并妥善保存。
第六十六条 制定预防计算机病毒的相关措施，严禁插u盘或其他任何存储设备。
第六节 胶带机安全操作规程
第六十七条 启动前检查
（一）检查拉绳开关、跑偏开关、打滑开关等安全装置是否齐全有效。
（二）检查胶带有无明显的损伤。
（三）检查胶带输送机上有无杂物，如有立即清理。
（四）检查托辊和滚筒，并清理粘料。
（五）检查各润滑部位润滑是否良好。
（六）检查清扫器的状态。
（七）检查并处理受卸料口的粘料。
（八）检查头尾站结构件有无变形、开焊、断裂等现象。
（九）检查各连接螺栓是否松动。
（十）检查各部照明是否齐全有效。
（十一）检查涨紧装置是否完整齐全，压力指示是否正常。
（十二）检查导料槽处挡皮是否磨损、挡板是否开焊。
（十三）检查耦合器、联轴器、滚筒的防护网是否牢固。
（十四）检查沿线防雨罩是否开焊。
（十五）检查溜槽内耐磨板和耐磨条的磨损程度。
（十六）检查制动器拉杆、销子、弹簧是否齐全有效。
（十七）检查灭火器是否齐全有效。
第六十八条 启动及运行
（一）启机前，巡检人员对胶带机沿线进行检查，确认安全后，向集控操作人员和班长汇报。
（二）系统启机：巡检人员确认安全后，按逆煤流方向报“__胶带机正常可以启动”（如有间断或漏报，需重新开始报）。
（三）检查电机、液力耦合器、制动器、减速机、联轴器运行情况是否正常。
（四）检查托辊、平辊、滚筒运行是否正常.
（五）检查胶带输送机运转是否正常。
（六）检查清扫器的清扫效果。
（七）就地控制运行：操作人员将配电箱内的转换开关打到就地位置。注意观察周围情况，做好呼唤应答，确认安全后，操作就地启动开关。
第六十九条 停机
（一）正常停机：待物料拉空后方可停机。
（二）紧急停机：运行过程中，如出现紧急情况，可拉拉绳开关或按下急停按钮，紧急停机，并向当班班长汇报。
（三）停机后，清理卫生，检查各部位有无异常，填写记录。
（四）无论何种情况停机，胶带巡检工应用对讲机立即汇报“__胶带机停机”。
第七十条 冬季作业时，制动器闸瓦、旋转件如有结冰现象应及时清理。
第七十一条 严禁无关人员接近胶带输送机。
第七十二条 严禁随意修改或变更安全装置设定值。
第七十三条 严禁使用胶带输送机运输人和物件。
第七十四条 胶带输送机未经许可不得擅自启动。
第七十五条 胶带输送机运行时，巡检工必须检查胶带是否与物料、钢结构等摩擦。
第七十六条 只能从栈桥或头尾站处穿越胶带输送机。
第七十七条 及时打开和关闭照明。
第七十八条 在胶带运行中，严禁触摸胶带和转动部件。
第七十九条 清理落料和粘料时，必须停机，并采取安全措施。
第八十条 当滚筒、平辊、托辊因轴承损坏磨擦发热时，严禁停机，应立即采取降温措施（如用水、冰雪、二氧化碳灭火器等）冷却后方可停机。
第八十一条 胶带输送机停机后，巡检工必须进行一次全面检查。
第八十二条 设备发生故障时，必须向集控操作人员和班长汇报；故障排除后，向集控操作人员和班长汇报。
第八十三条 紧急停机后，在原因不明或故障未排除之前，不准启机。
第七节 缓冲仓操作规程
第八十四条 定期检查空气炮。
第八十五条 煤仓堵塞时，工作人员应当使用专用的工具捅煤。捅煤时，应站在平台上进行；不准站在栏杆、电机或设备上操作。不准在仓口捅煤。不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具。
第八十六条 人工清仓时，必须遵守下列规定：
（一）制定可靠的安全措施并经安全部门批准，组织清仓人员学习并经本人签字。
（二）进仓清理人员身体状况良好。患有高血压、聋哑病、心脏病、癫痫病、深度近视等疾病和其它不适宜清仓的人员，不得进仓清理或从事仓上的监护工作。
（三）进仓清理人员应穿戴安全鞋帽，使用安全带。安全带的绳子固定在仓外可靠的固定物上。
（四）进仓清理设专人监护，监护人一般不得少于2人；仓内有良好的照明和安全措施。
（五）监护人员站立的位置能看见工作人员的动作，听清仓内人员的喊话。每10min进仓清理人员与仓外监护人员通讯联系一次。
（六）如储煤仓壁有60º-70°的陡坡积煤，进仓前先将陡坡积煤清除。
（七）清理煤仓时，仓上输送机及仓下给煤机停止作业并断电。清仓过程中需要卸煤时，仓内清仓人员撤离作业地点或站在安全地点，待仓内散煤卸净、仓下给煤机停止作业后，方可继续清仓。禁止爆破清仓和人工破拱。
（八）清仓人员轮流分班工作；清仓完毕，清仓负责人清点人员和工具，确认无误后，关闭仓门。
第八节 装车站安全操作规程
第八十七条 操作人员必须按照《安全操作规程》要求进行操作。
第八十八条 操作人员必须保证室内清洁，清扫作业场所时，不得用水冲洗电器设备、电缆、照明、信号线路。
第八十九条 开机前检查各油泵、油缸、油箱油位、油清洁度及液压连接部件是否严密牢固。
第九十条 开机前检查各给料机、各皮带运输机完好情况，检查灭火器是否齐全有效。
第九十一条 装车前，移动装车溜槽，检查溜槽运动是否平滑。待机车到位后，方可将溜槽移到装车位置。
第九十二条 启动前必须做完班检项目，确认安全后，向当班班长汇报，准备启机。
第九十三条 开机时必须提前发出启机警报，当收到各岗位回应后，依次启动皮带输送机、给料机、液压泵站，同时观察各部设备运行情况。
第九十四条 装车时同机车司机协调，移动装车溜槽和车厢对位，并将溜槽降至装载位置，密切注视列车运行及装载情况，发现异常及时纠正，直至装车完毕。
第九十五条 装车完毕后，停止给料机及皮带输送机，并把装车溜槽提起，放在储藏位置上，关闭保温闸板，关闭液压系统。
第九十六条 巡回检查设备各部，保证设备完好；清理轨道浮煤，保障线路畅通。
第九十七条 操作人员在工作过程中，发现异常情况时，必须及时通知巡检人员。
第九十八条 运行中若有危险情况发生，装车操作人员可以按下控制台上的“急停按钮”，并向有关领导汇报。
第九十九条 检修人员要进入装车站检修时必须提前通知当班班长和装车人员，待得到允许后方可进行检修，并严格执行“停电挂牌”制度。
第一百条 检修人员在高粉尘的通道内作业时，不得使用明火（特殊情况必须办理有关手续），不得抽烟。
第一百零一条 严禁非电工安装或检修电气设备。
第一百零二条 检修后要检查所有电气开关、液力手柄，将其打到规定位置。
第一百零三条 装车站要安装避雷装置，并定期检测。
第一百零四条 操作人员要注意保护计算机，不得在计算机上安装任何与工作无关的软件或玩游戏、看电影等，重要数据须定期备份，并妥善保存。
第一百零五条 制定预防计算机病毒的相关措施，严禁插u盘或其他任何存储设备。
第九节 移动配电站安全操作规程
第一百零六条 值班电工必须持证上岗，掌握安全操作规程，熟悉供电系统、移动配电站各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力。
第一百零七条 值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度及工作票制度等。
第一百零八条 巡视、维修配电室后，必须将门锁好。
第一百零九条 严格执行停送电制度，严禁约时停送电。
第一百一十条 电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视为有电不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。
第一百一十一条 发生人身触电事故和火灾事故时，当班电工应立即断开有关设备的电源进行抢救，并向调度室汇报。
第一百一十二条 电器设备发生火灾时，应该用四氯化碳、二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。
第一百一十三条 高压配电设备和线路的检修及停送电，必须严格执行停电申请和工作票制度，必须至少有1人监护。
第一百一十四条 严禁湿手操作电气开关；操作刀闸开关时必须站在开关的侧面，不得袒胸露臂，穿戴相应的劳动保护用品；操作高压设备时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋；使用等电压级的验电器和接地棒。
第一百一十五条 6kv高压设备停电要求：距离工作人员正常活动范围小于0.7m的必须停电。
第一百一十六条 装卸低压带电设备熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。
第一百一十七条 在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电，放电后可靠接地。
第一百一十八条 设备出现跳闸时，首先必须查明原因，处理完毕后方可送电。
第一百一十九条 高压设备跳闸时，操作人员应对故障类型及原因详细记录。
第一百二十条 出现因供电而引起的事故，应立即进行断电，并向调度室汇报。
第一百二十一条 停电拉闸应按照负荷开关顺序操作。先负荷侧刀闸，后母线侧刀闸；合闸与此相反。
第十节 检修安全操做规程
第一百二十二条 检修班长与装运班长协调，确定停机时间。
第一百二十三条 检修班根据停机时间合理的安排检修工作。
第一百一十四条 检修班长派遣检修工作单，需确立每个工作现场的检修负责人，在安排工作时，必须把与工作相关的安全注意事项交代清楚。
第一百一十五条 检修班根据检修需要，在设备停机前应将必要的检修设备移设到生产现场。
第一百一十六条 现场设备停机后，检修人员需和当班运行班长确认为正常停机。
第一百一十七条 现场检修负责人确认正常停机后，联络集控室告知检修项目及设备现场状态。
第一百一十八条 检修人员需将检修相关设备打到就地状态，并按下检修关联设备的急停按钮，挂“检修工作牌”，上检修锁。
第一百一十九条 如需检修转动部件或进入转动设备内部检修，应将相关设备隔离开关打到“检修位”，并切断电源。
第一百二十条 集控人员监测到“就地”、“急停”、“拉绳”信号后，必须告知现场检修人员并做好记录。
第一百二十一条 设备检修期间，巡检人员不得脱岗或串岗。
第一百二十二条 检修人员需配合集控人员将检修记录填写详实。
第一百二十三条 检修人员在超过基准面2m（含2m）的高处作业时，所用的梯子或平台应牢固、平稳，应佩带检验合格的安全带或设置安全网（有可靠栏杆者除外）。不准穿易滑、硬底、带铁钉、铁掌的鞋。
第一百二十四条 检修中拆下的零部件应妥善放置，摆放整齐，不得丢失。检查机械设备零部件的结合面时，应将吊起的部分垫稳，手不得伸入其间；检修易倾倒的部件时，必须支撑牢固。
第一百二十五条 检修人员不得徒手强行搬动超过70千克的物品。搬动时，应尽量让背部保持直立姿势，必须有专人指挥或监护，作业人员必须动作一致，协调配合，齐抬齐放，以免发生事故。
第一百二十六条 在进行皮带硫化、粘接时，必须制定防火措施，并配备3台以上的消防灭火器。
第一百二十七条 在缓冲仓上口或溜槽孔洞上方检修时，必须用坚固板材将其覆盖，并确认安全可靠后方可工作。
第一百二十八条 两人及两人以上人员进行作业时，必须指定工作负责人和安全负责人，如负责人临时离开现场，必须另外指定负责人，并把有关注意事项交代清楚。
第一百二十九条 在操作电气设备时必须遵守以下规定：
（一）非专职人员严禁擅自操作电气设备。
（二）在操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴。
（三）手捏式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘。
（四）严禁用潮湿的手接触各种电气设备的按钮。
第一百三十条 6kv及以上电压的线路停送电必须执行工作票制度，倒闸操作票制度；对部分停电检修、带电较为复杂的倒闸操作、双回路电源倒闸操作及非电工人员在电气场所工作时，应设专人监护。
第一百三十一条 在高压设备上进行检修工作时，必须遵守下列各项规定：
（一）填写停电记录。
（二）至少两人一起工作。
（三）制定专项安全技术措施。
第一百三十二条 使用吊具、吊环、吊钩等类吊装工具，使用前必须进行检验。严禁使用不符合标准的吊具或损坏的设备。
第一百三十三条 吊装时，严禁任何人在吊起或悬挂的重物下工作或通行，禁止吊物从人员上空通过，如须通过时必须撤离人员。
第一百三十四条 检修完毕，检修班长汇总设备检修状况，并告知运行班长及集控室，确认安全后方可启动现场设备。
第一百三十五条 设备动态检查或调试时执行 “呼唤应答”制度。在检修人员指挥下，现场巡检人员确认设备内无人和周围没有危险后做好呼唤应答，集控员启动电笛30秒后启动设备。
第一百三十六条 检修完毕后，检修人员需将现场遗留的杂物清理干净。
第十一节 保养安全操做规程
第一百三十七条 设备保养人员必须按要求着装，劳保用品佩戴必须齐全。
第一百三十八条 设备保养必须在停机时进行，严禁在运转过程中保养设备。
第一百三十九条 保养设备前工作人员必须告知集控室、运行班长、巡检员要保养的设备。
第一百四十条 设备保养时必须断电并设专人监护，严禁监护人员随意走动，或做其他事情。
第一百四十一条 严禁设备操作人员在保养工作完成前开启设备。
第一百四十二条 保养工作完成后，收起保养工具，封闭设备注油口。
第一百四十三条 保养工作完成后，必须将现场打扫干净，将设备上的油渍擦拭干净。
第一百四十四条 保养工作完成后，须通知集控、运行班长及现场巡检，接通设备电源，并由集控确定设备状态。
第4篇 平安煤矿地面生产系统技术措施规程
一、工程概况
山西寿阳段王集团平安煤业有限公司,位于寿阳县城西北部平舒乡平舒村附近,主体企业为山西寿阳段王集团有限公司。
矿井地面生产系统布置在东井工业场地。工业场地主要有主斜井、副立井、回风立井、原煤处理系统。东井工业场地建设有两座储煤筒仓,净直径18m,高34.2m,有效容量5000×2m3。可储煤4500×2t,可满足矿井4.0天储煤量。整个原煤生产场地已建设防风抑尘网及防尘洒水系统,进行定期洒水。
原煤经主斜井的dtl100/40/2_160型皮带机运至地面筛选楼内,由筛选楼内皮带机将原煤运至dtii100/50/90型入仓皮带机,经仓上转载皮带至可逆移动式配煤胶带输送机将原煤运至煤仓内。
筒仓设计安装54台空气炮,以改善筒仓内煤的流动性,达到清仓的目的。仓底配备8套装车给煤设备和4台汽车电子衡,以完成原煤装车的目的。
本次安装工程施工内容为:一部dtii100/50/90型入仓皮带机安装和机头的安装;二部可逆移动式配煤皮带输送机安装;一部仓上转载胶带输送机的安装;四台汽车电子衡安装;五十四台空气炮安装;八套装车给煤设备安装以及整个地面生产系统的联合试运转。
二、编制依据
《煤矿安装工程质量检验评定标准》mt5010-95
《煤矿安全规程》(2022版)有关规定;
《煤炭建设工程技术资料管理标准》-(机电安装工程技术资料表格)
《煤炭建设工程技术资料管理标准》-(编制说明--机电安装工程技术资料表格)
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(gb50231-98)
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(gb50168-92)
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(gb50231-98)
《建筑机械使用安全技术规程》(jgj33-86)
《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46-88)
设计院设计的有关图纸、招标文件及答疑文件。
三、施工准备
1、组织技术人员参加设计交底,认真熟悉施工图纸,对施工图有不清之处,要及时反映,及时解决。
2、组织施工人员认真学习施工图纸和有关质量标准、规范,向施工人员贯彻施工组织设计,了解工程的施工工艺。有针对性进行岗位培训,使工人熟悉施工规范及操作规程。
3、按工程需要编制施工材料及机具计划。施工材料及机具采购与制作完成后要认真检查验收,设专人妥善保管。
5、组织有关人员,讨论并编制详细的施工组织设计。
6、对施工用设备、机具逐个检查,确保其达到完好状态。
7、测量工具及仪器要经过计量部门鉴定为合格产品。
8、设备检查
8.1设备进场后由甲方、监理、施工单位共同到现场进行检查,施工前尽量将设备搬运至安装地点附近,减少施工时的搬运工作。
8.2设备检查时应注意:
8.2.1、设备的规格、型号应与图纸相符。
8.2.2、认真检查设备外观和保护包装情况,如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。
8.2.3、按装车清单清点零、部件等,出厂合格证和其它技术文件是否齐全,作好记录。
9、土建基础的验收
土建基础的验收,应会同建设、监理和土建施工单位进行检查,对检查发现的问题,由设计、土建、监理、业主施工者代表等共同协商解决后,方可组织施工。
四、施工方案
根据工程情况,先将上仓皮带机、仓上转载胶带输送机及两台可逆移动式输送机的构件运输至筒仓处,再利用50t汽车吊将各部件吊至筒仓的+34m平台上,然后再将各部件人工运输至安装位置。安装时遵循由上往下的顺序,先进行皮带机的安装,再进行空气炮的安装,最后安装装载闸门和电子汽车衡的安装,设备安装完毕后进行系统调试,然后进行联合试运转。安装过程中避免交叉作业,注意高空坠物,做好安全防护工作。
1、皮带机安装:
1.1、可逆移动式皮带机
1、先将铁轨放置于基础预埋件上,再根据中心线及轨道间距找正道轨。
2、将可逆移动式皮带机各部件按图纸组装于道轨上。
3、移动式皮带机安装要求:
轨道直线度不得超过3/1000
轨面高低差不得超过1.5/1000
轨道接头间隙不得大于5mm
轨道接头上下错差不得大于0.5mm;左右错差不得大于1mm
移动式胶带输送机及拉紧小车的车轮应转动灵活、无卡阻现象,车轮槽中心线与轨
道中心重合度不应大于2mm。
1.2、转载皮带机安装
1、首先校核基础预埋螺栓与皮带机机头架的螺栓孔间距是否匹配。
2、先组装两个机头架并找正,再依次安装滚筒和托辊架等构件。
1.3、上仓皮带机安装
皮带机机械安装
1、皮带中心线的确定:技术人员与矿方测量人员交接皮带中心线及机头位置
2、机头及减速机安装时利用钢结构框架的起重梁,配合倒链、千斤顶、水平仪等对设备进行操平找正。
3、支架、中间架的安装:依据中心线依次固定h架,连接中间架,安装托辊支架。
4、驱动装置安装
① 机头滚筒安装完毕后,依次安装减速机、电机。
② 减速机与电机联轴器装配前,应认真检查电机的接线及安装情况并通电试转,电机正常运转后方可装配联轴器。
5、检查各紧固部位螺丝是否上齐、紧固,否则禁止试车。
6、在机头后方宽敞的地方,栓牢绳套,挂上手动葫芦,起吊起一捆新胶带,使其能够悬空并顺利旋转。拉起胶带的一头,拖向机尾,依次把胶带铺在底托辊上。
7、同样的方法,顺次把胶带展开,然后进行硫化接头。
8、开动胶带输送机试车。
9、调整整条皮带线的h架,使皮带正常运转,不出现跑偏现象。
10、试运转2小时,确认无异常情况后,人员方可离开。
1.4技术要求:
1、机头、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实,垫铁的规格和基础螺栓的安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》中的要求;垫铁在合格的基础上,相邻两垫铁组的间距为600mm~~800mm;每段焊接长度不小于20mm,焊接间距不大于40mm。
2、传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合下列规定:
(1)其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm;
(2)其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒高度的2/1000;
(3)轴的水平度不超过0.3/1000;
(4)主滚筒轴心线与减速器输出轴轴心线间的同轴度允许差为0.5mm;两轴心线的偏斜度不得大于两轴总长度的1/1000
3、减速器安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》中的要求。
4、逆止器安装必须灵活可靠;保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。
6、拉紧装置安装后应工作可靠、试运转后调整行程不下于全行程的1/2且拉紧装置应可灵活调整。
8、移动式胶带输送机及拉紧小车的车轮应转动灵活、无卡阻现象,车轮槽中心线与轨道中心重合度不应大于2mm。
9、清扫器与胶带的接触长度不应小于胶带长度的85%且与胶带接触均匀。
10、上、下托辊应转动灵活,水平度不应超过2/1000。
11、固定皮带机安装要求:
(1)中间架的中心线与胶带输送机中心线重合度不得超过3mm;
(2)中间架的铅垂度或对地面的垂直度不得超过3/1000;
(3)中间架在铅垂面内的直线度不得超过1/1000l;
(4)托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度偏差不得大于3mm;
(5)胶带跑偏度不得超过5/1000b
12、胶带输送机安装后,必须进行试运转,对于固定式胶带运输机,空载运行4h,负载运行8h;对于移动式胶带输送机空载运行1h。试运转后,其各部轴承温度及温升严禁超过35℃。
2、空气炮安装:
(1)安装前先进行空气炮支架的制作并安装找正应对空气炮做。
(2)、安装时喷射接管(仓内部分)应向下布置,其角度与水平线应不小于15°;
(3)在筒仓设计位置将空气炮喷管安装至在仓壁内(用10mm软填料将口封堵),然后与空气炮排气管用法兰连接,空气炮用螺扣与支架固定,以加强空气炮的稳固性。
(5)、气源各个接头部位及管路不得漏气。使用的压缩空气必须是过滤的、稳定的、干燥的。最大工作压力不得超过0.8mpa,最小工作压力不得低于0.3mpa,放炮试验不得低于5次;
(6)、炮体排水塞应向下,便于排水。若炮体距地面或操作平台过高不便操作,且气源水分过大,可拆下排水塞引出管路至便于操作处装一阀门,确保定期排水;
(7)、进气控制球阀应安装在便于操作的位置;
(8)、压风管路、管件、空气炮安装后必须按压力容器有关规定进行耐压试验、满足要求后方可使用。
(9)、除注明外、焊接、接头形式与尺寸符合gb985-968-88规定,焊接高度等于较薄件厚度,并全部连接焊。
(10)、安装时要保证底托角钢上面平整且远离仓的一端要高出近离仓的一端不小于10%;
(11)、本设备安装完毕后应对支架部分彻底除锈,并涂底漆和面漆。
3、数字式电子汽车衡安装
3.1施工步骤
1、将传感器基础板地脚螺栓用混凝土按基础图的技术要求固定,用螺母将单块基础板调整至图纸要求,再用不收缩混凝土将基础板底部完全充实,不得留有空隙。
2、按顺序吊装承重台,吊装前,首先在基础之上垫上高于千斤顶的垫板,以便随后安装传感器。
3、承重台吊装完毕后,用千斤顶将其顶起,在基础板和承重台之间安装传感器。称重传感器安装过程中,应将压头和称重传感器在基准面平衡垂直的位置上,以避免侧向力的影响。
4、电子汽车衡必须限制载重车辆上承重台而引起的承重台的摆动量,以确保计量准确。调整涂抹黄油后的纵、横向防撞螺栓,使其同止动板(限位架)间隙2-3毫米,承重台在水平上能自由摆动。
5、调试。
3.2技术要求:
1、秤体就位尺寸应符合设计要求并保持上平面水平。
2、各传感器支承点水平面误差<3mm。
3、纵向、横向限位间隙≤3mm。
4、预埋件与基础钢筋网相连,形成分布接地网,接地电阻<4ω。
5、仪表外壳接地:将接地电缆与磅房内接地桩相连接固定。
6、系统接地的接地电缆截面≥25mm,电阻≤1ω,并与接地桩可靠连接,接地桩插入地中垂直深度>1.5mm,系统接地电阻<4ω。
7、接线盒所有电缆接头外盖螺母在紧固前,电缆接头密封圈内需涂抹硅胶(防潮密封),接头外盖螺母用应紧固,接线盒内传感器电缆线接线准确,无松动及断线现象。
8、安装时,所有螺栓的螺纹部分应涂抹黄油。安装完毕后所有螺栓 必须牢固、可靠
9、设备安装后称量准确度(静态):0~500e允差±0.5e;>500e~2000e,允差±1.0e;>2000e,允差±1.5e.
4、防寒型电动装车闸门
4.1安装步骤:
1、设备检查---设备运输---设备就位安装---辅助部件安装---电气设备安装---调试---试运转
2、利用在已搭设的临时平台安装平板闸门和扇形闸门。在漏斗里安装一个用ф108厚皮管制作的十字承重梁(1500×1500),5t手拉葫芦(加长链的手拉葫芦)配合绳头固定在十字承重梁上。然后利用手拉葫芦配合绳头把已摆放到仓下的闸门拉到安装位置,工人在临时平台上闸门调正并用连接螺栓拧紧固定。
4.2技术要求:
液压站的油泵、阀、内部有关、油箱等必须洁净,管道接头处在10mpa油压以下严禁漏油;
液压站用油必须符合出厂技术文件的规定
液压站外部油管必须排列整齐、不漏油
一套液压站可以控制两台扇形闸门和两台平板闸门
装车闸门安装后必须实现以下功能:
(5.1)必须具备防窜仓功能:即当出现突然断电、断销等现象时,闸门必须能迅速、可靠地关闭,以避免仓内物料窜仓而发生的埋车、埋人事故。
(5.2)根据车的装满程度和物料状况,可任意调整装车角度,控制装车速度。
(5.3)扇形门得始点、终点位置行程由电控装置控制,可实现就地控制和集中控制,并与电子衡自锁(达到装载重量自动关闭闸门)。
(5.4)闸门开、闭极限位置设机械和磁接近开关双重保护。
(5.5)电控箱留有plc接口可以和地磅联控,实行定量装车(当车辆装载重量达到标准时,应能及时控制停止装载)。
5、接地装置安装
(1)电气接地装置的接地必须符合设计要求,当无明确规定时,在所有电气装置中,由于绝缘损坏而可能带电的电气装置,其金属部分必须有保护接地。
(2)接地体的连接采用搭焊时,其搭接长度如下:
扁钢搭接长度规定数值为≥2b,扁钢搭接焊的棱边数为2边,扁钢与钢管焊接时应有弧形卡加强焊边。
(3)接至电气设备器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地的分支线,必须直接与接地干线相连。严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。
6、联合试运转
6.1试运转准备工作
1)地面生产系统的设备地脚螺栓和连接螺栓仔细检查一遍,确认连接牢固。
2)皮带启动前要清除皮带本体及皮带内的遗留杂物,包括皮带上面和皮带下面。
3)皮带运行前,务必保证皮带电机连接牢固,电机与减速机的联接对轮水平和同心度要满足技术要求。
4)皮带运行前,都必须人工转动托辊,不得有卡滞现象。
5)检查皮带接线是否正确,检查电缆与接线柱联接是否牢固。
6)试运行前,应在卸载装置及电机接线盒处设警戒线,防止人员靠近和接触。
对高压开关柜进行试送电,试送电前对高压开关柜和启动柜做合闸试验,操作机构灵活无卡阻现象,闭锁正确,无问题后方可进行试送电。
7)对地面生产系统设备机械部分进行检查,检查润滑情况及转动情况,无情况后调整设备到无负荷状态,空负荷启动设备,进行空负荷试运转。
8)轴承润滑油油量合适,油质符合规定。
9)各启动开关都处于断开位置。
6.2试运转方案
各项准备工作及对设备检查完毕后,即可进入试运转阶段。试运转包括空载试运转和负载试运转。试运转过程中各施工参与人员必须相互配合,各试车人员相互之间信号明确;仔细观察设备各部分的运转情况,对试运转过程中出现的问题及时发现,及时调整处理。
6.3技术要求
1)试运转时,应先启动入仓皮带,运行正常后再启动仓上转载胶带输送机和可逆移动式带输送机,运行正常后再启动防寒型电动装车闸门和空气炮。
2)试运转后,其各部轴承温度及温升严禁超过35℃。
五、安全措施
1. 所有吊装所用钢丝绳不准使用报废钢丝绳,吊装钢丝绳安全系数不小于6倍,起吊前要认真检查绳索,吊具必须符合要求,方可进行起吊,起吊重物时下方严禁站人。
2. 高空作业人员必须系好安全带。安全带要经过试验,合格者方可使用。使用安全带时,要把安全带拴在安全、牢固的设施上,要高挂低用
3. 凡高空作业平台或地点,作业吊具等部位应认真清除各种杂物,防止坠物伤人。
4. 临时施工用电要有专人负责,严格执行《电业安全规程》规定;下班后应做到人走电停,严禁三违的发生。
5.施工现场要配备2个以上灭火器,安装使用的各种洗油、油脂等易燃易爆物品要妥善保管,专人负责废物要及时清运出施工现场,严防火灾发生。
第5篇 接地系统安全管理规程
接地系统是指在故障情况下可能出现危险对地电压的导电部分同大地紧密地连接起来的系统整体结构。它是一种防止间接电击的保护性措施,关系到人身安全、防火防爆、设备安全等。接地系统类型很多,主要有防止人身间接电击以及电气火灾、线路损坏的故障接地、重复接地、防止过电压的接地、等电位接地、防静电接地、电磁屏蔽接地、检修接地以及维持系统安全运行的工作接地等。低压配电系统主要有tn系统、tt系统、it系统三种接地制式,保护性接地装置与其相连接的保护线(保护导体),按现行标准以文字符号“pe”表示。这三种电源系统在运行中有时发生漏电、感应或故障接地、过电压等事故,容易引起人身触电伤亡和电气火灾与爆炸事故。电气系统及电气设备在运行、维护、检修时或者在发生故障情况下,为了保证安全应进行保护性接地。对于有些高压输电变配电设备装置以及发电设备等,为了满足设备在运行上的需要或当发生事故时使继电保护装置动作而必须将电气回路中性点接地。
要确保接地系统装置正常、安全,管理工作应包括以下内容:
1.接地制式、接地装置连接要规范
电源系统接地制式不同,安装规范要求不同。同一台发电机,同一台变压器供电网路中,不应采用两种不同接地制式的保护方法。
tn系统的装置或设备外露可导电部分严禁用作pen线。pen线严禁接入开关设备,不得断股或断线。
tn系统整体结构主要是由工作接地,主干保护线(主干pe或pen线),设备保护线(pe线),故障速断保护装置,重复接地或等电位联结所组成。它必须保证系统整体性、连续性、可靠性。
在tn系统的接地形式中,所有用电(受电)设备的外露可导电部分必须用pe线(或共用中性线即pen线)与电力系统的接地点相连接(先接至主干pe线),且必须将能同时触及的外露可导电部分接至同一接地装置,不允许任何漏接、错接、混装现象,否则应装设能自动切除接地故障的继电保护装置。
采用tn-c-s系统时,pe与n从某点(一般为进户处)分开后,就不能再合并,且n线绝缘水平应与相线相同。
对新改扩工程,应推行tn-s系统并辅以总等电位联结以及在局部范围内作辅助等电位联结。需要接地的直流系统的接地装置,应符合有关规定。
接地装置是指接地体和接地线(包括引出线)的总和。接地装置的选择、敷设、连接应经过安全设计与验收。
交流电力装置的接地体,在满足热稳定条件下,宜利用自然接地体;但应注意其接地装置的可靠性,避免某些自然接地体的变动(如自来水管系统)而受到影响,但可燃液体或气体等管道禁止作为保护接地体。经常流经直流的接地装置不应利用自然接地体。
接地装置宜采用钢材,导体截面应符合稳定和机械强度要求。接地体顶面埋没深度应符合设计规定,但不应小于0.6m,在地下不得采用裸铝导体作为接地体或接地线。接地装置的钢体连接必须保持完好电气通路,包括接地体的引出线在内,应全部采用焊接。
2.重复接地布设应正确合理
tn系统重复接地是指在主干保护导体上(主干pe线或pen线)的一处或多处通过接地装置与大地再次连接的接地。对于架空线路干线和分支线的终端以及沿线每1km处,其pe线或pen线应重复接地。电缆线路和架空线路在每个建筑物(包括非生产场所)或车间的进线处(如无特殊要求,对小型单层建筑,距接地点不超过50m可除外),均需重复接地。高低压同杆架设的电力线路段的低压主干pe线或pen线应重复接地。以金属外皮等作主干pe线(或pen线)的低压电缆也应重复接地。
车间内部宜采用环状重复接地,pe干线或pen线与接地装置至少有两点连接,除进线处外,其对角最远点也应设一处重复接地,而且车间周长超过400m者,每200m应重复连接一次。具有爆炸和火灾危险场所应在专用的主干pe线上设置接地装置。
使用公用变压器的单位应在进户处、线路末端和重点部位布设重复接地。采用接地故障保护且不能满足切断故障回路的时间要求时,应在建筑物内或局部范围内作等电位联结。
3.加强对接地装置的检查与管理
(1)检查接地装置连接及保护装置是否正常,出现异常应及时处理。
(2)定期对接地装置电阻的检测
加强接地装置电阻检测,检查接地电阻值是否符合规定要求,是接地装置安全管理的重要内容。各种接地装置的接地电阻应在干燥季节检测,重复接地电阻检测必须与主干pe线或pen线断开后进行。低压电力网中的电源系统工作接地电阻不超过4ω;低压线路每处重复接地电阻不超过10ω;电力设备接地电阻不超过4ω;其他应符合相应的安全设计要求或有关规定。检测结果应有记录,或由专业单位或部门认可检测报告。
(3)接地装置标志要明晰
每一处接地装置应编号,有专用接地装置标示牌,并注明检测日期与数据,用e或接地图形符号表示。
明敷接地pe干线的表面应涂以用15~100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位宜作出标志。当使用胶带时,应使用双色胶带。中性线宜涂蓝色标志。
自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡和色标,便于运行、维护和检测接地电阻。
(4)资料齐全完整
所有的接地装置应经过安全设计,图纸资料齐全,与现场实际相符。接地装置的设计资料,施工与变更资料,检测与检查资料,应当齐全完整 、真实,便于考证其有效性。
第6篇 空调风系统维护保养工作规程
1.目的
确保风系统完好,空气洁净。
2.适用范围
适用于jl花园会所风系统的维护保养。
3.内容
3.1检查保温层是否破损,使风管冷量损失小,无冷凝水产生。
3.2检查风口风量调节装置是否灵活可靠。
3.3取出回风口过滤网清洗。
3.4过滤网可用清水漂洗,洗净后晾干再装上。过滤网如有破损应及时更换。
3.5风管支、吊架应无生锈,脱漆现象,否则应去锈刷漆(刷防锈漆二道,刷标识漆道)。
3.6把维修保养情况记录在《空调风系统月维护保养记录表》上。
4.记录
4.1《空调风系统月维护保养记录表》由部门兼职资料员保存二年。
5.附件
5.1《空调风系统月维护保养记录表》
第7篇 紧急广播系统维修保养规程（10）
紧急广播系统维修保养规程(十)
1.按保养计划表做系统保养。
2.保养时先断开系统电源。
3.清洁cd机激光头和机械部分。
4.检查切换器背后的接线端子,插头和面板按钮。
5.清洁扩音机散热器上的尘土。
6.保养结束后选择部分楼层做测试,并填写消防中心设备检查表。
第8篇 皮带系统安全技术规程
(1)皮带运行过程中严禁进行清扫工作和在皮带上、下通过。
(2)岗位人员不在,禁止任何人员起动皮带。
(3)皮带运行过程中,禁止接触皮带的任何转动部分。
(4)严格执行操作牌制度。
(5)皮带的事故开关、安全绳必须好使。
(6)皮带机停机检修时必须按规定执行工作票制度并在停电状态下进行。
(7)检查煤槽和漏嘴使用的照明和原煤仓内的照明必须采用低压照明(36v以下)。禁止原煤仓的照明与原煤接触,要保持一定距离。
(8)皮带输送烟煤要严格执行烟煤喷吹的安全规定,禁止一切明火。
(9)水泵作业时要戴好绝缘用品防止触电。
(10)处理皮带漏嘴时要防 止滑跌。
(11)消防器材必须齐全有效。
(12)处理皮带箅子堵卡时必须停机进行。
(13)清理出来的杂物、石头、煤矸石等要集中在一个地方,向下扔时要确认防止落物伤人。
(14)两台扒煤机同时运行时距离要保持在三米以上,并保持人与扒煤机的距离防止撞车和伤人事故发生。
(15)到煤槽内人工扒煤时,必须与皮带岗位联系好,在人工扒煤期间禁止扒煤机动作,并在扒煤机上挂上禁止扒煤牌。
第9篇 综合污水生物处理系统操作规程
⑴cast反应池的启动
①确定向cast反应池供气的鼓风机的出口阀门处于打开状态,而且鼓风机bl-302a/b/c之间连通管上手动蝶阀处于关闭状态。
②检查cast反应池各仪表的测定值是否正常。
③检查cast反应池进水气动阀门是否启闭自如。(在上位机上点动与现场观察指示球与上位机的关、开到位信号是否一致)
④确认cast反应池内生物性状可以接受设定的污水进水流量
⑤根据cast反应池设备状态,在上位机上选择4池运行工况或3池运行工况;将cast反应池调至自动运行状态,启动生物处理系统,记录设备的启动时间。
⑵cast反应池的停止
当cast反应池某一池(称之为检修池体)由于撇水器或进水进气气动阀门开关故障,应按照以下步骤进行:
a.操作人员应明确这种情况下不需要cast放空检修。
b.人工在上位机上将此池退出运行,同时关闭进水管气动蝶阀、空气管气动蝶阀(当气动阀故障时,手动关闭备用阀门)停止污泥回流泵、剩余污泥泵。
c.人工在上位机上选择按进水时序排列与检修池体之后的池体第一个进入三池运行工况。
d.在池顶进行撇水器检修。
e.检修完毕后,将检修池体调至自动,进入运行状态。
⑶当静压液位计故障时:
操作人员应明确这种情况下不需要cast放空检修。
①操作员应在上位机上锁定信号。
②上位机手动给定撇水深度(上位机授权可设置在1.0~1.5m之间)
⑷由于修理曝气头停止cast反应池:
①人工在上位机上将此池退出运行,同时关闭进水管气动蝶阀、空气管气动蝶阀(当气动阀故障时,手动关闭备用阀门)停止污泥回流泵、剩余污泥泵。
②操作员应明确这种情况下需要cast放空检修,也只有这一种情况需要放空某一池。
③启动检修池体剩余污泥泵,将此池体内泥水混合液导入水解酸化池。
④检修完毕后,将检修池体调至自动,进入4池运行状态。
第10篇 快速装车系统安全技术操作规程
一、一般规定
1、快速装车系统操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、各种电气、机械、液压保护和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。
6、快速装车系统在运转中发生故障,必须停机处理,并严格执行“停送电”制度,同时必须系统卸压后方可检修。
7、所有计量器具必须保证齐全、完好、准确,如有问题必须处理后方可使用。
8、检查液压系统的管路、阀门、油缸完好无泄漏,液压系统各安全阀、卸荷阀、安全限位开关、安全销必须完好可靠。
9、冬季必须保证塔楼供暖系统及溜槽加热系统完好可靠,装车系统连续两小时未进行装车作业的,必须每两小时对定量仓、缓冲仓闸板及装车溜槽等设备进行循环动作一次,防止冻结事故发生。
10、冬季保证防冻液喷洒系统工作正常。
二、操作程序
(一)开车前准备工作
1、检查ups、plc、控制计算机等电源及称重仪表显示是否正常。
2、打开计算机,进入控制屏幕,查看装车系统现场设备状态,是否具备启动条件。
3、检查系统保护装置是否正常。
4、检查液压泵动力电是否送好。
5、液压系统是否正常,根据油温情况进行循环加热或冷却工作。
6、按照所装车皮的标准载重,正确设置每节车皮装载量。
7、装车操作工主动与现场岗位联系,询问现场胶带机、给煤机等设备是否正常,是否可以启动。
8、装车操作工与火车站调车员联系,待火车对位且停稳后检查液压锁是否打开方可移动(水平或上下)装载溜槽到装载位。
9、冬季检查溜槽加热器装置工作是否正常。
10、冬季检查防冻液喷洒装置工作是否正常。
(二)开机、停机
开机
1、本系统的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。
2、集控自动操作方式:在计算机监控画面选择自动方式。液压系统解锁,选择并启动液压泵,打开液压锁,将装车溜槽移至装载位置,并在监控画面中输入装车节数,待缓冲仓料位达50%以上时,点动操作台上开始装车按钮,系统自动配煤开始装车。运输系统启动要在监控画面中先选择要启动的设备(除了给煤机,一般不做重新选择),与现场操作人员联系,确认无误后启动运输系统。也可以在系统处于集控自动操作方式下,将单独的功能项转入就地操作,如液压泵的启动和停止,缓冲仓的手动和自动配煤,给煤机的就地启动等。
3、手动操作方式:首先与装车操作工联系确认本设备是否在就地方式下。在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮箱的闭锁打开,按下相应设备的启车按钮即可完成启动过程。在此方式下装车操作工在计算机屏幕上不能启动胶带输送机和给煤机,运转工在现场通过按就地按钮启动和停止液压泵、胶带输送机和给煤机,胶带输送机和给煤机之间不存在任何闭锁关系。同时装车系统不自动配料,装车操作工只能通过按操作台上相应的功能按钮装车,此时装车质量和数量不准确,此方法适合在系统集控故障时使用。
停机
1、生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮,也可在集控室点击急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。
2、集控自动操作方式:装车完毕停运输系统时,在监控画面依次点击给煤机、胶带机停止按钮及装车结束按钮。将装车溜槽移至停车位置,在监控画面中点击液压泵停止或在操作台上按下系统停止按钮停液压泵,装车结束。
3、就地手动操作方式:就地停机顺序与启动相反。先手动停止给煤机,待胶带机带面上无物料时,就地停胶带机。装车系统装车完毕后,将装车溜槽移至停车位置后,手动就地停液压泵。
三、运转中注意事项
(一)装车操作工
1、检查各信号与仪表指示是否正常,根据实际情况及时进行调整。
2、观察系统的电压、电流、压力、温度显示是否正常。
3、检查溜槽是否提到高位。检查设备是否能运转正常,检查车厢内有无杂物,检查铁道两侧是否有人或杂物,检查车门是否捆绑牢固
4、观察胶带机功率、缓冲仓的料位并与岗位司机联系及时调整给煤量。
5、注意查看报警记录,掌握设备的运行状态,当发现异常情况时,采取相应措施。
6、时刻注意车皮的高低,防止发生装车溜槽与车皮碰撞事故。
7、冬季应注意防冻液的喷洒,确保每节车皮防冻液喷洒均匀到位,否则不能装车,以防冻车事故发生。
8、装车员要在装车前随时把握煤质情况,掌握好装煤的高度,尤其是每列车的第一节要随时观察装煤情况,同时视情况将煤流切断。
9、装车员发现装车质量及外观不完好,要立即停车让平煤人员进行平车,同时装车员要负责清平车平车质量的监督。
10、装车过程中应高度注意装车溜槽及液压系统的异常变化,发生异常变化时先将装车溜槽移到停放位置,然后停液压泵进行检查处理。
11、装车过程中应随时观察煤中是否有铁器、炮线、雷管、木头、矸石等杂物混入煤中,一旦发现应及时联系火车调车员停装处理,待拣出去后方可继续装车作业。
(二)现场巡视工
1、检查液压系统油位和压力指示是否正常,液压泵运转声音、温度是否正常。
2、检查限荷溢流阀和压力继电器工作是否正常。
3、检查阀件与管路各接头有无渗油和漏油现象。
4、检查各油缸固定螺栓齐全、紧固,油缸动作是否平稳。
5、检查液压系统加热、冷却循环系统工作是否正常。
6、检查各液压闸门动作是否平稳,声音是否正常。
7、检查装车溜槽动作是否平稳,有无异常声音。
8、检查装车溜槽钢丝绳和导轮润滑是否良好,磨损是否正常。
9、检查装车溜槽行走机构润滑是否良好,动作是否平稳。
10、检查干油润滑系统工作是否正常,润滑是否到位。
四、装车完成后工作事项
1、检查装车溜槽是否在停车高位,旋转溜槽安全销是否到位。
2、填写设备运行记录,保持设备清洁卫生。
3、装车操作工整理记录有关数据,并向处调度室汇报装车有关情况。
4、装车员每装完一列,对定量仓软连接检查一次(保持无积煤),对砝码连接花篮螺栓进行检查(保持松动),秤重传感器的连接螺栓保持松动,定量仓风管保持通畅。
5、装车员每装完一列车要对液压站、溜槽钢丝绳、溜槽油缸、定量仓设备进行检查,检查溜槽钢丝绳有无脱扣或断丝想象,检查伸缩油缸有无卸压、检查计量器具是否准确,溜槽软连接有无积煤、砝码有无提起等现象。
第11篇 110吨电炉余热回收系统应急规程
高压全部停电，低压全部停电（电炉部分正常运行）
此时增压风机停止运行，水泵停止运行，plc系统通过ups运行，此时应通知电炉主控室停止冶炼，手动关闭风机出口3#蝶阀，手动（或电动）开启四孔阀门，手动开启1#阀门；
高压全部停电，低压未停电（电炉部分正常运行）
此时增压风机停止运行，应按照操作规程切换至备用系统，方法：打开1#高温阀门，打开四孔阀门，关闭风机出口3#阀门，关闭2#高温阀门；
低压全部停电，高压未停电（电炉部分正常运行）
此时应马上停止增压风机，此时应通知电炉主控室停止冶炼，手动关闭风机出口3#蝶阀，手动（或电动）开启四孔阀门，手动开启1#阀门；
高低压未停，但锅炉给水泵出现故障
此时应马上切换至备用泵，如泵用泵正常启动，系统正常运行，如均不能正常启动，马上切换至备用系统；
高低压未停，锅炉给水泵正常，但软水泵出现故障
此时应马上切换至备用泵，如泵用泵正常启动，系统正常运行，如均不能正常启动，马上切换至备用系统；
软化水供应中断
马上切换至备用系统。
第12篇 监控系统值班员操作规程
(一) 值班人员必须持证上岗。
(二) 汇报制度
1、 当瓦斯超限时,要立即打印有关数据汇报通风矿长、总工各有关领导。
2、 机房设备出现问题,要立即回报通风科领导及矿调度。
3、 监测装置有关设备停止运转或发生其它故障,要立即汇报监控主任,由维护工立即下井修理。
4、 对当日获得的信息进行分析、整理,将主要情况、问题及处理意见填写在瓦斯监控系统值班记录表上。
(三) 报表制度
1、 必须认真填写检测日报表,每天必须由各主管领导签字。
2、 对屏幕所显示的各种信息详细记录,每隔3小时对井下各传感器的数据以报表的形式上报。
(四) 值班
1、 认真执行“三大规程”和上级有关监测设备管理方面的批示和规定
2、 配合井下维修工在修理井下监控设备时,使现场实际情况的传感器显示和机房屏幕显示一样。
3、 严格遵守劳动纪律,坚守岗位。
4、 完成领导交办的临时性工作,负责机房监控设备的清扫卫生工作。
5、 值班人员必须禁止非机房人员进入机房,对于前来参观的人员,要经上级主管领导批准后,方可进行。
6、 不得随意更改主机设备和属性,操作过程中禁止添加拷贝、删除和卸载任何文件。
7、 值班人员严禁能自带光盘和软盘上机进行操作。
8、 值班人员不得在主机上进行游戏娱乐操作,确保系统软件不遭破坏。
9、 值班人员有权阻止任何人在主机上操作,并保证机房设备的卫生整洁。
第13篇 gzdw直流系统运行规程办法
so-hansi-font-family: times new roman; mso-ascii-font-family: times new roman>:40——保护动作时刻,月、日、时、分、秒
4msno:12——启动事件序号(0~99次循环)
dz:z1——保护动作元件
ab10.4km——故障相别、故障测距
表二列出跳闸报告信息的符号说明,可对应查看。
z1
距离i段元件
z2
距离ii段元件
z3
距离iii段元件
l01
零序i段
l02
零序ii段
l03
零序iii段
cf
cpu合闸于故障加速(包括手合后加速及重合后加速)
lpt
pt断线后,零序或相电流元件动作
sh_s
双回线相互闭锁相继速动
bd_s
不对称故障相继速动
s_js
三相故障加速ii段距离
此外,当保护装置动作后,在记录并复归信号灯之前,应将动作后信号灯画圈以标记。
6、 运行注意事项
6.1、运行中,不允许不按指定操作程序随意按动面板上键盘。运行人员要加强保护装置的巡视。
6.2、 特别禁止操作如下命令:
a.开出传动。
b.修改定值、固化定值。
c.设定定值区。
6.3、保护装置在新安装、改定值、保护调试投运前,应打印定值,并由保护人员、运行人员、调试人员核对无误后方可投运。
6.4、 需定期对装置时钟进行校验,确保时钟准确无误。
6.5、保护装置在正常投入运行前应合上电压空气开关及保护装置电源空气开关。
6.6、 打印机应处于联机状态,且打印纸充足,无卡涩。
6.7、 运行人员应定期对运行中的保护装置进行打印、核对定值。
第14篇 电梯前线系统安全操作规程
1.0总 则
1.1为保障职工的安全与健康，防止发生意外事故和灾害，特制定本工作守则及操作规程（以下简称本规程）。
1.2本规程适用于本公司安装、维保售后服务系统全体职工和承揽各项有关工程的企业及其工作人员。
1.3凡本公司售后服务系统每位职工和承揽各项有关工程的企业及其工作人员，每单位发给本规程壹册，应认真研读并严格遵守。除本规程外，还应遵守国家及地方现行的有关安全法规。
2.0 现场作业人员安全职责
2.1作业人员职责
2.1.1各作业现场以现场施工负责人负责现场安全生产执行事宜。
2.1.2遵守本规程规定事项并服从主管人员监督和指挥。
2.1.3接受安全卫生健康检查和管理。
2.1.4接受安全生产教育和预防灾害的训练。
2.1.5提供安全建议，及时报告现场不安全情况，促进改善安全生产管理。
2.1.6积极参加安全生产活动。
2.1.7爱护和正确使用工具设备、器材及防护器具，每日作好作业前的安全检查和交底工作。关心自己和他人的安全，顾及上下、左右、前后情况。必须做到四个不作业，即：不违章作业，不酒后作业，不冒险作业，不野蛮作业。
2.1.8发生工伤事故，立即抢救伤员，保持现场并据实向领导报告事故发生经过。对事故上报要及时、正确，重大事故上报要立即以电话向公司报告派员调查处理。
3.0 现场安全生产及设备维护与检查
3.1 一般作业
3.1.1作业人员在施工前，先由现场负责人将施工环境，作业内容和安全注意事项向作业人员详细讲解，并在熟悉安全设施的情况下，方能动工。
3.1.2施工前确实检查工具。如发现有失效、打滑、裂口、异常情况时应先予以修复或更新。
3.1.3作业中应着工作服，佩带安全帽、安全带、安全鞋。严禁赤膊、赤脚或穿拖鞋工作。
3.1.4须共同作业的工作，不可勉强单独作业。
3.1.5工作服如有破损应即修补或重新领用，沾有油污易着火，需清洗干净，使用安全防护具应注意下列事项：
3.1.5.1禁止将安全帽放在地面上当凳子坐或足凳。
3.1.5.2安全帽切勿任意掷弃于地面或可能受损的地方。
3.1.5.3安全帽佩带前应检查帽壳及头带是否完好，发现破损、裂隙时，需立即更换，其上面印有的标志、号码不可拭去，保持完整美观。
3.1.5.4戴用安全帽前须切实系好帽扣，以免脱落。
3.1.5.5安全带（索）之绑缚不宜过松或过紧，保险绳索的长度应不超过1米。
3.1.5.6所有扣具必须牢固，可安全扣住。
3.1.5.7安全带（索）使用前应检查有无异状、油污损坏情况，发现有异状、有损坏的需立即更换。
3.1.5.8安全防护具如安全鞋、护目镜、防护手套等等需经常保养，使用前后详细检查，发现异状立即更换。
3.1.6施工现场的场地必须保持清洁、畅通，物料堆放整齐稳固，作业完毕后必须整理清洁工作场所，检查工具器材，确认妥当后方可离开。
3.1.7使用起重设备时，应先检查手拉葫芦齿轮档身链条、插销等是否正常，钢丝绳、绳索有否断股、断丝、缺口。绳夹头、吊钩是否牢固，手拉葫芦的标准荷重与被起工件重量是否相符。
3.1.8使用电器设备时，应先检查电具金属外壳是否有效接地或破损，绝缘不佳、插头不良等损坏的器材必须未修好前严禁使用。
3.1.9搬运递接器材物料应稳接稳送，不可用投掷方式接送。
3.2 脚手架作业
3.2.1脚手架搭建的基本要求如下：
3.2.1.1应选用有4年以上毛竹，小头有效部分直径应大于60毫米，凡青、枯黄、虫蛀、豁裂的竹竿均不可使用，扎丝应用竹篾条或符合安全要求的铁丝。
3.2.1.2当用钢管脚手架时，采用管径为50-65毫米的钢管，用相应的管接头或夹箍连接，凡腐蚀、弯曲及有裂纹的钢管均不可使用。
3.2.1.3木质脚手板的厚度须大于50毫米，宽度应大于200毫米，竹条编制不得小于400毫米宽度，适当加上横杆，长度根据井道内径尺寸而定，以伸出两边横杆各100毫米为宜，板的两端应该用18#以上镀锌铁丝与相应的横杆扎牢，防止滑动、跷头。
3.2.2脚手架的安全检查要求如下：
3.2.2.1脚手架所用的材料是否符合安全要求。
3.2.2.2脚手架的平面布置、垂直布置、支撑杆是否齐全和符合图纸要求。
3.2.2.3脚手架的有关尺寸如四周间隙、横杆间距等应符合图纸要求。
3.2.2.4如采用竹篾绑扎时，应用直径为1.2毫米的铁丝与相应横杆重复扎牢。
3.2.2.5脚手架的承载能力应大于250kg/m2。脚手架上不准堆放杂物以防坠物伤人。
3.2.2.6施工架上不得有砂、油污、水等危害安全的物质，在作业前应详细检查。
3.2.3 安装电梯及维修电梯时，井道的每个层门口，如已经拆除厅门，应设置挡板（安全遮拦），并标示明显的警告标志，防止误入发生事故，现场工作人员不得任意拆卸或使其失去效能。
3.2.4 进出轿厢看清楚轿厢位置，以防踏空坠落发生意外。
3.2.4 在施工中严禁站在电梯内外门的跨骑处进行操作，防止轿厢移动发生意外。
3.3 卷扬机作业
3.3.1卷扬机（winch）作业时，应遵守下列事项：
3.3.1.1安装位置必须选择不漏水，不妨碍工作，不妨碍通行，不易掉落之处。
3.3.1.2固定卷扬机应使用膨胀螺丝四支予以固定，确认滑车固定处是否坚固，绝无从固定处脱落之危险。
3.3.1.3滑车装上后，挂钩开口处须锁锭，以防滑车摆动时，从开口处掉落。
3.3.1.4卷扬机本体须接地以防止漏电。
3.3.1.5钢丝绳放到最后还要留下二卷以上才可，即最大行程钢丝绳在卷筒上还要留下二卷以上。
3.3.1.6钢丝绳通过之处，不可与井道之物件相碰或摩擦。
3.3.1.7使用前须确认全体结构外观有无异状、钢丝绳磨损或断线情况。（磨损不能多于原直径的7%以上，断线10%以上，显著之折伤或腐蚀者皆不可使用）。
3.3.1.8吊车本体、钢丝绳紧结、滑车等固定螺丝有无上紧须予确认，尤其使用后因振动膨胀螺丝极易松动应予以再上紧。
3.3.1.9试吊重负荷使物件离地约10公分上下操作观察各部螺丝、煞车、滑车、索扣、配件及u型钩有无异状。
3.3.1.10不能超过限载能力。
3.3.1.11吊运物品之下放严禁人员进入站立、走动或靠近。
3.3.1.12钢丝绳于卷筒上发生乱卷时须速予停止，重新整理，不可勉强使用。
3.3.1.13严禁乘吊人员。
3.3.1.14钢筋做成的吊钩禁止使用，须使用符合规定的u型钩。
3.3.1.15起动或上下须复诵口令后操作。
3.3.1.16钢丝绳卷到卷筒外部时，应马上停止使用。
3.3.1.17物品不可长久保持吊放状态，长久不用时应将物品卸下，同时关闭电源开关。
3.4 吊装作业
3.4.1所使用的吊装工具与设备，应经严格仔细地检查，确认完好，方可使用。在吊装前必须充分估计重量，选用相应的吊装工具与设备。
3.4.2吊装前应准确选择好吊挂手拉链条葫芦的位置，使之能安全地承受吊装的最大负荷。吊装时，施工人员应站在安全位置上进行操作，手拉链条葫芦时不准硬拉，如拉不动时，必须查明原因，采取措施确保安全后再进行操作。
3.4.3井道和施工场地的吊装区域下面和地坑内不得有人操作和行走。
3.4.4起吊轿厢时，应该用强度足够的保险钢丝绳将起吊后的轿厢进行保险，确认无危险后，方可放松链条葫芦，在起吊具有补偿绳及衬轮的轿厢时，不能超过补偿绳和衬轮的允许高度。
3.4.5钢丝绳扎头的规格必须与钢丝绳匹配，扎头的压板应安装在钢丝绳受力的一边，对直径16毫米以下的钢丝绳，使用钢丝绳扎头的只数应不少于3只，被夹绳的长度不应少于钢丝绳直径的15倍，但最短不许少于300毫米，每个扎头间的间距应大于钢丝绳直径的6倍，只准将两根相同规格的钢丝绳用扎头扎住，严禁三根或不同规格的钢丝绳用扎头扎在一起。
3.4.6吊装机器，应使用机器底座处于水平位置平稳起吊。抬、扛重物应注意用力方向及用力的一致性。防止滑扛、脱手伤人。
3.4.7顶撑对重时，应选用直径≥80mm的钢管或直径≥120mm的圆木（不准用变质的木材），操作时支撑要垫稳，不能歪斜，并要做好保险措施。
3.4.8放置对重块，应该用手拉链条葫芦等设备吊装，当用人力搬运时应二人共同配合，防止对重块坠落伤人。
3.4.9拆除旧电梯时，严禁先拆限速器。有条件的应搭脚手架，如无脚手架时，必须在有可靠的安全措施落实的情况下才可拆卸，并用注意相互配合。
3.4.8电梯安装维修工在吊装、起重设备和材料时，必须严格遵守高空作业和起重工安全操作规程。
3.5 焊接作业
3.5.1使用氧焊、电焊时应供给之护目镜及保护手套。工作前先检查器具有无破损，没有漏电端裂的迹象才可使用。乙炔氧焊钢瓶使用时应注意下列事项：、
3.5.1.1确知压力容器用途无误时，方得使用。
3.5.1.2压力容器使用时应加以固定，拨动时动作不得粗莽或使之冲击。
3.5.1.3使用氧焊时必须检查压力容器、压力表、调节器、软管及接头等处有无漏气或压力过高，使用后必须关闭总开关及调整阀门。
3.5.1.4软管接头必须使用专用软管夹。
3.5.1.5容器开关须使用专用。
3.5.2使用氧焊时遇有火嘴过热或有逆火情形时，必须马上关闭阀门。
3.5.3电焊时严防以电梯钢丝绳或导线为地线，不得任意搭接在机械的扶手铁梯上，应另配地线至焊接物夹好，才可焊接，以免烧损电梯钢丝绳及配线。
3.5.4注意电焊线切勿拖越于金属物件之锐角利边以免割裂漏电。
3.5.5电气焊作业时，必须严格遵守电焊工安全操作有关规定。
3.6电气作业
为防止电气灾害应遵守下列事项：
3.6.1为调整电动机械必须切断电源，其开关切断后须挂标示。
3.6.2开关之关闭应完全，如有锁紧设备应于操作后加锁。
3.6.3拔卸电气插头时应拉插头处。
3.6.4不得以湿手或湿操作棒操作开关。
3.6.5不得擅自操作非职权范围内的各项设备。
3.6.6如遇电气设备或电路着火须用不导电之灭火设备。
3.6.7不得以肩负方式揣带过长物件通过高压设备或其中间。
3.6.8不得利用灯具作为保暖或保温用途。
3.6.9保险丝更换必须按规定的规格更换。
3.7 手工具作业
3.7.1防止手工具及轻便工具伤害应注意下列事项：
3.7.1.1选择适合工作需要的工具。
3.7.1.2尖锐工具应有防护盖且不得放置衣裤袋中。
3.7.1.3使用电动手工具插头、开关、绝缘确定良好方可使用，在潮湿地方使用应防漏电，持工具者须站立在干燥的木板或橡皮等绝缘物上以免电击受伤。
3.7.1.4使用手提钻的安全操作要点如后：
3.7.1.5各种移动电器的导线必须经常检查，必须保证绝缘强度符合技术标准，并有良好的接地，操作时要戴好绝缘手套或垫好绝缘橡皮。
3.7.1.6必须严格按照各移动电器的铭牌规格正确使用，发现有漏电现象或电器超过规定温度，转动速度变慢或有异声时应立即停止使用，送交电工修理。
3.7.1.7钻头必须卡紧，大型手电钻必须用双手扶把，钻杆要保持垂直。孔将要钻穿时应轻压电钻，清除铁屑必须用毛刷，严禁用手去抹或用嘴去吹。
3.7.1.8在向上钻孔时不准用头或肩扛顶电钻，以免滑钻伤人。
3.7.1.9在离地2米以上作业时应搭设专用脚手架，操作者必须挂好安全带，工作中要注意周围的操作条件，防止踏空脚手板。
3.7.1.10在易燃易爆场所不得使用易产生火花之工具。
3.7.1.11电具应装防护罩，须经常检查防护罩是否活动自如。
3.7.1.12点磨轮（砂轮机）在作业前须试运转一分钟以上，更换磨轮片时应检验有无裂痕，电源开关切断时才可进行切换。
3.7.1.13砂轮机使用前检查砂轮片是否有裂伤，是否锁紧，砂轮片是否与工作物呈垂直状态，并随时注意切割情形，不可急切，以防砂轮片爆裂飞脱。
3.7.1.14使用手拉葫芦前，应检视是否有明显伤痕，使用中如有下滑现象，要立即更换，并修复或淘汰。使用中严禁用将重物悬吊过夜。
3.7.1.15装设对重框架时，底部支撑须坚固，装入配重块时，随时注意支撑是否移位。
3.7.2使用梯子的安全操作要点如后：
3.7.2.1梯脚要包橡皮，使用前必须检查,如有损坏必须即使修复。
3.7.2.2使用爬脚梯的角度应在35o-45o之间，中间必须用牢固绳子二面拉住，操作者不得站在顶尖工作。
3.7.2.3单梯使用时，上面必须用绳子扎在牢固处或有人扶住。
3.7.2.4扶梯子的人需戴安全帽，梯子操作者应尽量使用安全带。
3.7.2.5严禁二人同时攀登一部梯子。
3.7.2.6金属梯子防止与通电中机械接触。
3.8运转作业
3.8.1电梯机械房作业时应注意下列事项：
3.8.1.1控制屏、限速器、曳引机及曳引电动机等设备，应先切断电源，确认不能动作后，才能动手工作。
3.8.1.2擦拭曳引机、限速器、驱动轮或导向轮时一定要切断电源。
3.8.1.3切断电源后必须在开关处标示“检查作业中严禁操作”,防止他人不注意打开开关形成危险因素。
3.8.1.4机器动作中的作业，由现场班组长负责指挥工作，确认安全措施有效。
3.8.1.5指挥起动、停止或电源“开”“关”之动作，操作者须先重复口令,得到确认后才能操作。
3.8.2轿厢上作业时应注意下列事项：
3.8.2.1轿厢顶上作业前须确认切断控制电源开关处于断开位置，确认电梯不能走动后，才能着手工作。
3.8.2.2做“起动”“停止”“上”“下”动作的操作人员,须确实复诵口令。
3.8.2.3绝对禁止从轿厢顶上移跨到相邻电梯。
3.8.2.4头、手、足不可伸出轿厢外，运行中应特别注意与对重、中间梁交会处。
3.8.2.5换装主钢丝绳以及起吊轿厢或轿厢安装时(主钢丝绳未挂前）,须先确认限速器是否装妥后，同时必须先把限速器强制动作使安全钳夹住导轨，才能进行作业，以防轿厢掉落之危险。
3.8.2.6在门开关马达、连杆、减速开关箱周围作业，须当心手、足被夹伤。
3.8.2.7不可攀附轿顶反绳轮，尤其运行中的短暂停顿时严禁攀附。
3.8.2.8作业中要使用低速（检修速度）或手动运转）
3.8.2.9电梯向上行走时，轿顶作业者应特别注意上方来物，如对重、横梁等。
3.8.2.10轿顶上作业应只能低速运转，在不得已时须有能够立即停止的准备。
3.8.3底坑（pit）作业应注意下列事项：
3.8.3.1进入底坑先确认底坑安全开关动作时轿厢不能走动后，才能着手工作。
3.8.3.2执行“起动”“停止”“上”“下”的作业者须确实复诵口令，同时运转中应作好随时切断底坑安全开关的动作准备。
3.8.3.1随时警惕电梯的对重及轿厢之下降，避开有可能被撞击的区域。
3.8.3.2随时注意相邻井道电梯的对重及轿厢之下降，运转动作中的机器，不可靠近，并防衣物被卷入之危险。
3.8.3.3需要站在底坑内观察轿厢运行，特别是向下运行时，要先测试限位开关的作用是否有效，快车运行只能到二楼停止。再往下只能以慢车运行。
3.8.4轿厢内及层门口作业应注意下列事项：
3.8.4.1运行中绝对禁止从轿厢跳入跳出。
3.8.4.2轿厢内作业应把操纵箱内急停开关切到断电，如长时间作业须关掉电源。
3.8.4.3禁止将门开关短路高速行驶。
3.8.4.4轿厢内与轿厢外配合作业时，同伴工作者需复诵口令，确认后方可操作。
3.8.4.5维保作业时，层门口必须标示“保养中”指示牌。
3.8.4.6开启层门时，要先确认电梯轿厢位置后再开启。
3.8.5电扶梯作业应注意下列事项：
3.8.5.1进入上下部机械室作业时须切断电源开关，确认不能起动，并挂上“作业中严禁合闸”标示牌，防止他人误切开关。
3.8.5.2打开上下部机械室踏板盖或拆下踏板工作时，需把上下部出入口以安全栅栏围起来，并挂上“保养作业中”标示，严禁他人进入，并派人监视。
3.8.5.3启动时同伴工作者须确实复诵“上”或“下”口令，得到确认后才启动。
3.8.5.4进入踏板内部工作者，必须切断电源总开关及各部件控制开关，并派人监视。
3.8.5.5装上手动把手使用后，须随时取下，以防止起动后打伤，或因离心力飞脱造成伤害。
3.8.5.6作业时须防止工具或螺丝等物品掉入机器内部及遗忘取出。
3.8.5.7作业中应使用“检修”专用开关，踏板及机板装好后才能使用“正常”开关。
3.8.5.8禁止使用马达做微行移动（应利用手动把手转动）。
3.8.5.9使用“检修”开关时要随时抽出钥匙。
3.9 防火措施
3.9.1作业中预防火灾发生，应注意下列事项：
3.9.1.1明火作业时必须指定责任者（一般由现场班组长负责）。
3.9.1.2作业中禁止吸烟，吸烟者须离开工作场所，到现场指定的吸烟场所。
3.9.1.3绝对禁止作业现场点火燃烧废物料。
3.9.1.4作业区周围须确认未存放危险品、可燃物等，方可进行电焊及喷灯作业。
3.9.1.5电、气焊作业时必须防止火花掉落、飞散，否则须派人监视之。作业完毕须详细检查周围无隐燃火种后方可离去。
3.9.1.6不得使用超过规定容量之保险丝及无熔丝开关，更绝对禁止用铜线代替保险丝使用。
3.9.1.7临时电源也必须装设自动短路开关，导线不得有破损，防止短路引燃火灾。
3.9.1.8在自动扶梯上进行电、气焊作业时，须特别注意天花板、油路等之易燃品，并有严防火花飞落危险的措施。
3.9.1.9油压电梯机械室内禁止进行气割焊。
3.9.1.10配管或容器内有液化可燃气体时，严禁熔接。
3.9.1.11喷灯作业中严禁燃料补给，补给燃料时须俟灯口温度降低至用手可摸之程度，同时不可加满油并擦干附着之油渍。
3.9.1.12喷灯作业完了，应将燃料容器取下，避免放置在开关架上。
3.9.1.13各种易燃物品，需用多少才领多少，对于用剩的易燃品应妥善存放，避免阳光直射和玻璃类似物的聚光，存放地点需通风良好。
3.9.1.14施工中需动用明火作业，要先报备相关单位。
3.9.1.15焊接、切割和使用喷灯时严格遵守电焊工、喷灯安全操作有关规定。
3.10 个人安全生产遵守事项
3.10.1个人应遵守事项：
3.10.1.1勿随地吐痰，乱丢烟头。
3.10.1.2正确穿戴劳防用品，衣着鞋袜保持整洁，纽扣要正确扣好。
3.10.1.3文明说话，不可骂脏话。
3.10.1.4不可逃避安全卫生检查。
3.10.1.5自觉遵守安全操作规程。
4.0 急救与抢救
4.1遭遇意外伤害或急病应采取下列步骤：
4.1.1发现伤者停止呼吸时立即就此实施人工呼吸。
4.1.2发现伤者心跳停止立即就地实施心脏挤压维持血液循环。
4.1.3制止伤口大出血。
4.1.4防止二次伤害。
4.1.5电告120急救中心或请医生，并通告公司。
4.1.6触电时的现场急救：
4.1.7立即切断电源或使触电者脱离电源。
4.1.8进行现场急救，根据触电者情况分别处理，如休克或停止心跳，用体外人工心脏挤压法来维持血液循环，如呼吸停止，则先用口对口的人工呼吸来维持呼吸(每分钟约12～16次），呼吸、心跳全停时，则同时进行心脏挤压和人工呼吸(每分钟约60～80次）。
5.0 教育与训练
5.1安全生产教育训练的目的。
5.1.1防止职业灾害之发生。
5.1.2防止灾害发生造成生命财产的损失。
5.1.3利于落实安全生产管理措施。
5.1.4掌握安全生产知识。
5.1.5熟悉安全生产制度。
5.1.6安全生产教育训练的对象：
5.1.7新进或转调任的人员。
5.1.8职业安全知识不足之员工。
5.1.9作业人员在职训练。
5.1.10各级管理人员的相关安全教育训练。
6.0 事故通报与报告
6.1重大事故通报流程：班组长→部门主管→公司安全员→公司负责人→政府主管机关。
6.2.重大伤亡事故必须在24小时以内上报至公司主管及政府主管机关。
7.0 附则
7.1骑乘摩托车要佩戴安全帽，安全帽扣带要确实扣紧，以防脱落。
7.2开车或乘车坐前排时要系紧安全带。
第15篇 回砂系统-安全生产操作规程
1 回砂前准备:检查斗式提升机地坑、振动输送机或鳞板机下有无型砂和杂物堆积;检查振动筛网上有无残铁塑料布等异物滞留及筛网完好状况;检查振动电机的紧固及弹簧完好状况;检查除尘、冷却系统是否正常;检查各气控和电控开关及信号显示是否正常。
2 上述准备工作完毕后设备可进入工作程序
2.1依次开启除尘系统、冷却水给水阀门;开启皮带输送机、2#斗提机;开启沸腾床或冷却廊风机;开启振动筛;开启1#斗提机;开启鳞板机或振动输送机。
2.2调节落砂室锥斗下插板阀,使给砂量合适为止。
2.3调节冷却廊上部除尘管道上的插板阀使除尘风量达到合适为止(打开冷却上面的观察孔,外部空气少量缓慢吸入观察孔表明风量合适;吸入较快表明风量过大)。
2.4在过渡砂库有砂的情况下,开启压送系统,回砂系统完全进入工作状态。
2.5如决定停止回砂工作,须按照以下步骤停机:首先停止压送系统,然后依次关闭皮带输送机、2#斗提机、沸腾床或冷却廊风机、振动筛、1#斗提机、振动输送机或鳞板机,最后关闭冷却水给水阀门和除尘风机。
3 回砂系统进入工作状态后操作人员要定期巡视系统的工作情况,发现问题及时处理或停机报修。
3.1经常清理落砂孔板上的塑料布、浇冒口、飞边、毛刺等杂物,防止堵塞孔板,保证顺畅落砂。
3.2每班一次检查鳞板机托轮磨损及链带各构件的紧固状况。
3.3每班两次检查斗提机链条和料斗有无偏移、断裂、脱落,有无撞击箱体等异常响声。
3.4每半小时一次清除振动筛网上覆盖的塑料布等杂物,以使筛分顺畅。
3.5每班两次检查冷却廊(或沸腾床)鼓风机电机轴承座的温度、震动、噪声情况,发现异常立即报修。
3.6每班两次检查皮带输送机电动滚筒是否漏油及轴承座温度;检查皮带是否跑偏;检查卸料器刮板胶带磨损情况,发现异常及时报修。
3.7每班一次检查系统内各电机、减速机、轴承座的温度、震动、响声情况,发现异常及时报修。
3.8除尘器每2小时放灰一次并及时运走卸灰阀下积灰,做到日产日清;及时吊运振动筛和振动输送机旁的废料到指定地点。
4 安全注意事项
4.1按规定穿戴劳动保护用品。
4.2工作过程中,操作人员不得从鳞板机上踏越,以免发生危险。上下地坑和检查提升机及皮带输送机时都要十分小心,避免滑脱。
4.3设备运行期间,人员要保持安全距离。
4.4各皮带护罩非检修时不得拆下,以免发生危险。
4.5设备检修时,要切断电源并挂牌警示。
5、设备润滑一览表
序号
部件名称
润滑部位
润滑油种类
润滑周期
责任单位
1
鳞板机头部
链轮、链条
30#机械油
每周一次
操作工
2
鳞板机头部
减速机
320#工业齿轮油
每月补充一次
机修
3
鳞板机头部
带座轴承
2#钙基润滑脂
三个月一次
机修
4
提升机上部
带座轴承
2#钙基润滑脂
三个月一次
机修
5
提升机上部
联轴器
30#机械油
每周一次
操作工
6
提升机上部
减速机
320#工业齿轮油
每月补充一次
机修
7
提升机下部
带座轴承
2#钙基润滑脂
三个月一次
机修
8
皮带机头部
带座轴承
2#钙基润滑脂
三个月一次
机修
9
皮带机头部
电动滚筒
320#工业齿轮油
三个月补充一次
机修
10
皮带机尾部
带座轴承
2#钙基润滑脂
三个月一次
机修
11
皮带机托辊
轴承
2#钙基润滑脂
三个月一次
机修
12
除尘器风机
带座轴承
30#机械油
每月补充一次
机修
13
除尘器螺旋输送机
减速机
30#机械油
三个月补充一次
机修
14
除尘器卸灰阀
减速机
30#机械油
三个月补充一次
机修
15
1#冷却廊风机
带座轴承
2#钙基润滑脂
三个月一次
机修
16
2#冷却廊风机
带座轴承
30#机械油
每月补充一次
机修
17
沸腾床风机
带座轴承
30#机械油
每月补充一次
机修
