充填规程14篇

有哪些

充填规程是指在生产过程中，尤其是在制造业和矿业中，为确保安全、高效、准确地进行物料填充所制定的操作步骤和规定。这些规程通常包括以下几个关键环节：1. 前期准备：确认设备完好，清理填充区域，设置合适的计量工具。2. 物料检查：确保物料的质量、数量符合标准，无异物混入。

3. 充填操作：按照既定流程进行填充，如重量控制、速度调节等。

4. 过程监控：实时监测填充过程，防止溢出、堵塞等问题。

5. 后期处理：完成填充后，清理现场，做好记录。

6. 安全措施：执行必要的安全检查，遵守安全操作规程。

标准

充填规程的标准主要体现在以下几个方面：1. 准确性：填充量应精确，误差需在允许范围内，例如，对于精密元件的填充，误差可能要求在克级别。2. 效率：在保证质量的前提下，提高填充速度，减少停机时间。

3. 安全性：规程需确保操作人员及设备的安全，防止因操作不当导致的事故。

4. 环保：遵循环保法规，减少废弃物，避免污染环境。

5. 可追溯性：每次填充操作应有详细记录，以便于追踪和审计。

6. 维护性：规程应包含设备的定期维护和保养，确保设备长期稳定运行。

是什么意思

充填规程的意义在于规范生产作业，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，同时满足环保要求。它不仅指导操作人员如何正确执行任务，还为企业提供了评估和改进生产流程的依据。通过严格遵守规程，企业可以降低生产成本，减少浪费，提升客户满意度，从而增强市场竞争力。在实际操作中，充填规程的实施需要结合具体行业和设备特点，不断优化和完善，以适应不断变化的生产环境和需求。

充填规程范文

第1篇 充填搅拌工操作规程

1)必须熟悉搅拌桶的许可运行条件:(1)各部螺栓及键紧固无松动;(2)各部润滑良好;(3)桶体部分无渗漏;(4)电器设施齐全,灵敏可靠;(5)液位调节机构、检测仪器等设施正常;(6)安全防护罩可靠。

2)开车前必须检查以下部分:

(1)桶体部分:检查是否渗漏、桶底是否落入杂物。

(2)机体部分:各部螺丝是否紧固,检查叶轮及磨损情况。

(3)传动部分:检查皮带轮是否损坏,键是否紧固,皮带松紧是否适度,转动是否灵活。

(4)检查电气设施是否完好,安全防护罩是否牢固,润滑设施有无问题。

3)检查发现的问题必须及时联系处理。

4)检查无误后,方可联系控制室启动。

5)搅拌桶运行时,要密切观察设备的运行情况,发现问题及时处理。

6)充填时,不得擅离岗位,严禁用手等触摸旋转部分和随便移动防护罩。

7)注意观察胶结充填时的下灰情况,有问题必须及时联系控制室,并进行处理。

8)充填工作结束时应对搅拌桶进行冲洗、清理干净,并清理下灰口。

9)搅拌桶的润滑部位要及时加油,除尘设施要及时修理、维护。

第2篇 氧气充填员操作规程

1、氧气充填泵应选择在干净无灰尘的房间内进行工作,使用地点温度不得低于0摄氏度。

2、充填泵可用螺栓固定在水平基台上,也可放置在水平基台上。充填泵与基台间放置减振的厚橡胶板,与基台接触应平稳。

3、严禁任何脂肪物体与水、甘油润滑液相接触的零件接触。

4、在首次使用前,应将机械油注入到机体内,并在每次更换机械油后,必须将机体外部的油脂擦拭干净。绝不允许油从上、下机体的接合处、各密封处及密封罩处往外渗漏。

5、使用地点严禁吸烟,应建立严格的禁火禁油制度。充填工必须穿着没有油污的洁净衣服,工作前必须用肥皂将手洗净。

6、使用的所有工具必须经过清洗除油后再用棉纱彻底擦干净。

7、电动机接线必须良好,网路内应置有保险丝和接地线。室内照明应安装防爆型灯罩。

8、凡是与氧气及水、甘油润滑液相接触的零件,应定期进行清洗,充气前用压缩氧气吹净。清洗材料有乙醚、酒精、四氧化碳,航空汽油。

9、氧气充填工必须定期对输气瓶内的氧气质量、输气瓶和小氧气瓶的安全性能进行认真的检查。输气瓶存放处同充气操作地点之间应有可靠的安全隔离设施。

10、氧气瓶必须每三年进行一次耐压试验。新购进或经水压试验后的氧气瓶,需在充填前稀释2~3次后,方可进行充氧。

11、氧气瓶应轻拿轻放,与暖气片和高温点的距离应在2米以上。

12、氧气充填工作必须由经过专业培训的人员担负,非专职人员不准擅自进行充氧操作。

13、在充填泵工作前,应认真检查各部位是否清洁可靠。

abd—200型、af—101型氧气充填泵,应将管路系统中充满18~22mpa的氧气;af—102型氧气充填泵应充满30~32mpa的氧气,用肥皂水检查各处是否漏气。如发现不良现象应及时设法排除,以免降低充气效率或发生危险。

2、检查曲轴旋转方向与皮带罩上的箭头方向是否一致。

3、检查单向阀。首先启动电动机,关上集合开关,进行充气(1)abd—200型、ae—101型氧气充填泵,可观察中间压力表变化情况:如果两个吸气阀气密不佳,则表针静止不动;如果有一个气密不佳,则表针做不均跳动。如果有一个或两个排气阀气密性不佳,则压力表指针升起并与柱塞运动合拍:(2)ae—102型氧气充填泵,应观察各压力表的变化情况:如果一级排气压力和一级进气压力接近或相等,说明一级气泵的吸、排气阀失灵:如果二级排气压力和一级排气压力接近或相等,说明二级气泵的吸、排气阀失灵。

4、安全阀可靠性检查。启动电动机,关上集合开关,进行充气(1)abd—200型、az—101氧气充填泵的充气压力为21~22mpa时,安全阀应自动开启排气;(2)ae—102型氧气充填泵的充气压力为31~33mpa时,安全阀应自动开启排气。

5、分别接上输气瓶及小氧气瓶。打开集合开关,使输气瓶内氧气自动流入小氧气瓶内,直至压力平衡为止。

18、关上集合开关启动电动机,进行充气(1)abd—200型,ae—101型氧气充填泵充气时,要观察中间压力表的变化,直至小氧气瓶内压力达到需要的压力为止。小氧气瓶内最高压力不得超过30mpa,输气瓶内剩余压力不低于5mpa;(2)ae—102型氧气充填泵充气时,要注意观察各压力表的变化,直到小氧气瓶内的压力达到需要为止。当充气压力为30mpa时,必须选用耐气压为30mpa的小氧气瓶。

19、打开集合开关,关闭小氧气瓶开关及接小氧气瓶开关,并打开放气开关并放出残余气体后并卸下小氧气瓶。

20、再次充气时应按上述重复进行。

21、应接好冷却水箱的自来水,并使之畅通无阻,以便降低温度。

22、充气时,气缸表面温度升高较快(约60~70℃),属正常现象。

23、每次充气前应将充填泵空转几分钟,观察各部位运行是否正常,运行正常后方可进行充气。充气时,如发现有噪音及其他不正常现象,应立即停止充气,查明原因,及时处理。

第3篇 井下充填工操作规程

1、要熟悉各中段的管路配置情况,根据当班充填采场的需要准确接管,且连接牢固。

2、充填前必须送水检查管路连接是否正确及有无破损等其它情况。

3、封闭前,必须将采空区内的设备、材料、工具清理干净存放到安全地点。确认充填、回气管路架设完好,且在指定的最高处,管路不能脱落,再进行封闭作业。上下天井时必须两人,严禁单人上下天井。

4、板墙支撑的木立柱小头朝下,并且在顶板要用楔子楔紧,地板要挖到硬岩或至充填体并加木垫板,必须用混凝土进行固定,木立柱间距应不大于1.0m,封闭用的圆木直径不得小于15cm,禁止使用劈裂废旧圆木。

5、封闭的板墙必须采用厚度不小于5cm的木板,为了保证充填过程的泄水,木板之间的间隙保证在10~15cm左右。用水砂、胶结充填时,板墙里面封闭一层能泄水的麻袋片或土工布,采用高水充填时板墙内在麻袋片或土工布上还需封闭一层塑料布,防止漏浆。

6、板墙封闭好后,必须对板墙进行加固,在木立柱外必须采用不少于两根横撑将立柱全部固定,横撑两边的撑窝在硬岩石内不得小于30mm,在软岩石内不得小于100mm,并且用斜撑木将横撑及立柱全部斜支撑紧,并用楔子楔紧、扒锯联好,确保充填时立柱不发生移位。

7、封闭时必须加强责任心,将每一个边角及与管路相接触的位置全部封好,防止出现跑、漏现象。

8、在封闭的过程中必须保证作业地点有充足的照明,禁止无照明作业。

9、板墙的安全出口要保证人员能从里爬出。

10、充填前必须加强堵挡工作,防止泥浆跑到大巷。禁止使用活毛、矿进行堵挡,必须采用小板墙形式堵挡,在有能污染大巷的穿脉内进行板墙或袋子堵挡。

11、在充填过程中人必须在堵挡板墙外,并且不低于10m的安全距离外或在充填井上方的安全平台上密切观察板墙的变化情况,有来压征兆和板墙移位的现象必须立即撤离至安全地点,并且立即停止充填。

12、要了解充填技术,掌握充填工艺,对待充采空区的充填量、充填标准、充填灰砂比例做到心中有数。

13、充填时如出现跑浆等不正常现象,应及时通知停车。

14、在接顶充填时,必须保证回气管正常回浆,确保接顶质量。

15、及时处理跑浆、漏浆等不正常现象,充填跑砂必须及时清理。

16、充填时每隔15~20分钟认真巡回检查一次管路,发现问题及时处理。

17、认真检查电话及通讯设施情况,通讯不好禁止充填。

18、根据通知单要求进行充填,及时联系控制室,组织停车。

19、做到不见清水不放砂,不见清水不离现场,并将洗管水排在板墙外。

20、及时处理堵管、破管等不正常现象,充填跑砂必须及时清理。

21、充填结束后,将所用充填管路巡回检查一遍,发现问题及时汇报处理。

第4篇 充填工安全操作规程

1、工作前必须熟知充填的是哪个采场,充填高度,浇面厚度及其它技术要求。

2、充填前的准备工作:充填的所有条件都已具备,滤水井、溜矿井已架设好,采场矿石已出干净,拉好照明线,软管子接好并固定住。

3、检查作业环境的围岩情况,做好敲邦问顶工作。

4、充填时的注意事项:①清水没到采场前不能下正式充填的指令;②注意充填料的浓度、砂、水、水泥变化情况,及时与搅拌站联系;③及时检查滤水井与密闭点的滤水情况,及时堵住漏洞;④注意充填料的流动,要经常移动充填管,不能光打在一处,保证充填料的均匀;⑤充填时,人不能正对接头口,以防止喷浆事故的发生;⑥严守岗位,时刻注意充填管的情况,发现突然变小或堵管时,应及时停车检查处理。

5、充填结束后,必须指令搅拌站用清水冲洗管路,并且确认冲洗足够后才结束当班工作。

6、采场充填结束后,及时拆除回收软管子及木板至安全区域。

第5篇 全尾砂胶结充填井下作业安全操作规程

一、充填管道的运输

1、管道运输时不应受到剧烈撞击、抛摔。贮存时应放在不超过40℃的库房内,并远离热源。

2、运输充填管道要求人工抬运,不得用电机车拖拉,防止管道损坏。

3、管道下井时,应具有绞车等吊装工具,用铁管横挡井口,管道末端上好管箍,绳索绑扎在卡箍上,而后慢慢下放。绳索抗拉强度要求是被放管道重量的5倍以上,绳索长度要超过管道下放区间高度的20米以上,并且每次作业最多只允许下放一根管道。

4、更换井间废旧管道时,下放废旧管道上端绑扎要牢,下放要慢,井底不得站人,待废旧管道下至井底后,再来人将管道慢慢拉离井底。此作业过程,上、下井口要联系好才可进行。

二、管道的铺设与安装

1、在充填管道安装前,应检查管路的完好情况。如充填管路出现深槽、大面积磨损等情况时,应先将破损部分截掉,否则禁止使用。

2、正确识别管路联接件的用途。在安装前管道切口要求打磨光滑,切口垂直管壁,以利安装。管路连接要求安全、牢靠,严禁出现脱落、跑浆等现象。

3、巷道中管路铺设要求尽量平直、整齐,上下井口马头门处及过桥的弯曲必须平缓自然、绑扎牢靠,使其不得有摆动的自由度。

4、井筒中管道除正常的接头联接外,应视具体情况增加管路与井架等的固定点,以防止管道坠井及振动现象的发生。

三、充填准备工作

1、检查充填管路及联接是否完好、牢固。

2、及时更换磨损严重的管道、管件,使整个充填管路保持正常待工作状态。

3、接到充填作业通知后,确认其充填地点、形式、时间,做好充填管路拨头、连接工作。

4、做好与充填搅拌站的联系工作。

5、做好充填采场的顶板安全检查、照明、通讯、管路、筑坝、滤水等工作。

6、充填前要做好钢模架设工作,每分层充填最上部钢模的上口应增加30~40cm高的滤水圈。

四、充填作业

1、在做好充填作业准备工作后,通知选厂搅拌站开始充填作业。在确认选厂冲洗管路作业开始5分钟或冲洗水变清后,可通知选厂进行正常充填。在此过程中,勿使冲洗水进入待充区。

2、正常充填过程中,应做好充填管路的巡查工作,发现异常情况应及时与选厂及有关部门联系,并及时处理。

3、充填过程中做好采场充填管道口的调整,尽可能实现多点放砂,同时要避免充填管道埋入充填体内。

4、充填过程中,采场充填作业人员及管路巡查人员不得擅离岗位(但在放炮等特殊情况下可暂时躲避)。

5、在正常充填作业过程中,不得随意提出停止充填作业要求,要以采场是否充好为标准判断是否应停止充填作业。

6、因采场充满等原因需要停止充填时,应及时与选厂联系,不得出现充填浆体漫坝等情况。

7、采场充填完毕,第二天应将充填体表层澄清水排掉。

8、采场充填完毕后,三天内禁止人员进入充填采场,必要时可设立指示牌。

五、充填过程暂停与结束

1、当井下发生爆管、堵管及严重跑浆现象时,应及时与搅拌站联系停止充填,并及时处理。

2、发生堵管事故时,应与搅拌站保持联系。在处理堵塞管路时,应自上而下分段进行,每次只能处理一根管道。

3、堵管处理时,在有砂管道的前端拆开管道(拆开管道时,管道内不得有压力),将管道密封圈(或胶垫)取下,再上好联接件以便泄压,同时将有砂管道后端管头就近固定好,并且拆除其联接件,然后通知选厂放水冲洗管道。放水时,作业人员应站在管道末端10米以外,以防淤砂冲击伤人。管道冲洗完后,通知选厂停水,上好联接件,处理下一根管道。如此循环直至全部处理完成。

4、处理爆管、漏泥等现象时,应待洗管水放空后,才可进行。

5、处理事故过程中,如管道内有压则严禁敲打。必须确认管内无压力时才能敲打管道,敲打时不宜用尖锐物器,不宜重击。

6、处理完成后,通知有关部门,等待下一次充填。

第6篇 采场充填安全操作规程

一、注意事项

1.充填工作开始前,必须把浅采采场内的设备、材料、工具清理干净,存放在安全地点。

2.充填前必须检查了解采场顶板护顶矿柱情况,对整个采场的安全情况,要心中有数,采场一切准备工作合乎要求时,方准充填。

3.采场的软胶管要捆牢,固定在支架上;移动胶管时必须两人以上操作,不准单人盲目操作。

4.充填采场必须有足够的照明,禁止无照明作业和冒险作业。

5.充填前先检查井下管路是否完好,如有问题立即进行处理。

6.充填开始前首先检查上下联系所使用的信号、电话是否灵敏可靠,并询问充填搅拌站和充填采场的准备工作是否就绪,一切正常后方可发出充填开车信号。

二、技术操作

1.开车后查看采场的充填情况,注意观察人行井、溜井、隔墙的渗透情况,巡回检查充填管路有无跑漏,发现问题立即停车处理。

2.为了保证采场充填浓度,凡是冲洗管路清水应放入采场的泄水井中,不得放入采场内

3.采场充填结束,把采场管路和其它设施都撤到安全地点放好。

4.努力钻研业务,不断总结充填经验,提高充填质量,达到充填技术要求。

第7篇 氧气充填泵工操作规程

1.氧气充填泵应选择在干净无灰尘的房间内进行工作,使用地点温度不得低于0℃。

2.充填泵可用螺栓固定在水平基台上,也可放置在水平基台上。充填泵与基台间放置减振的厚橡胶板,与基台接触应平稳。

3.严禁任何脂肪物体与水—甘油润滑液相接触的零件接触。

4.在首次使用前,应将机械油注入到机体内,并在每次更换机械油后,必须将机体外部的油脂擦拭干净。绝不允许油从上、下机体的接合处、各密封环处及密封罩处往外渗漏。

5.使用地点严禁吸烟,应建立严格的禁火禁油制度。充填工必须穿着没有油污的洁净衣服,工作前必须用肥皂将手洗净。

6.使用的所有工具必须经过清洗除油后,再用棉纱彻底擦干净。

7.电动机接线必须良好,网路内应置有保险丝和接地线。室内照明应安装防爆型灯罩。

8.凡是与氧气及水—甘油润滑液相接触的零件,应定期进行清洗,充气前用压缩氧气吹净。清洗材料有乙醚、酒精、四氯化碳,航空汽油。

9.氧气充填工必须定期对输气瓶内的氧气质量、输气瓶和小氧气瓶的安全性能进行认真的检查。输气瓶存放处同充气操作地点之间,应有可靠的安全隔离设施。

10.氧气瓶必须每3年进行1次耐压试验。新购进或经水压试验后的氧气瓶,须在充填前稀释2~3次后,方可进行充氧。

11.氧气瓶应轻拿轻放,与暖气片和高温点的距离应在2米以上。

12.氧气充填工作必须由经过专业培训的人员担负,非专职人员不准擅自进行充氧操作。

13.在充填泵工作前,应认真检查各部位是否清洁可靠。abd—200型、af—101型氧气充填泵,应将管路系统中充满18~22兆帕的氧气;af—102型氧气充填泵应充满30~32兆帕的氧气,用肥皂水检查各处是否漏气。如发现不良现象应及时设法排除,以免降低充气效率或发生危险。

14.检查曲轴旋转方向与皮带罩上的箭头方向是否一致。

15.检查单向阀。首先启动电动机,关上集合开关,进行充气

(1)abd—200型、ae—101型氧气充填泵,可观察中间压力表变化情况:

如果两个吸气阀气密不佳,则表针静止不动;如果有一个气密不佳,则表针做不均跳动。如果有一个或两个排气阀气密性不佳,则压力表指针升起并与柱塞运动合拍;

(2)ae—102型氧气充填泵,应观察各压力表的变化情况:如果一级排气压力和一级进气压力接近或相等,说明一级气缸的吸、排气阀失灵;如果二级排气压力和一级排气压力接近或相等,说明二级气缸的吸、排气阀失灵。

16.安全阀可靠性检查。启动电动机,关上集合开关,进行充气

(1)abd—200型、ae—101氧气充填泵的充气压力为21~22兆帕时,安全阀应自动开启排气;

(2)ae—102型氧气充填泵的充气压力为31~33兆帕时,安全阀应自动开启排气。

17.分别接上输气瓶及小氧气瓶。打开集合开关,使输气瓶内氧气自动流入小氧气瓶内,直至压力平衡为止。

18.关上集合开关,启动电动机,进行充气

(1)abd—200型,ae—101型氧气充填泵充气时,要观察中间压力表的变化,直至小氧气瓶内压力达到需要的压力为止。小氧气瓶内最高压力不得超过30兆帕,输气瓶内剩余压力不低于5兆帕;

(2)ae—102型氧气充填泵充气时,要注意观察各压力表的变化,直到小氧气瓶内的压力达到需要为止。当充气压力为30兆帕时,必须选用耐气压为30兆帕的小氧气瓶。

19.打开集合开关,关闭小氧气瓶开关及接小氧气瓶开关,并打开放气开关,放出残余气体后,卸下小氧气瓶。

20.再次充气时,应按上述重复进行。

21.应接好冷却水箱的自来水,并使之畅通无阻,以便降低温度。

22.充气时,气缸表面温度升高较快(约60~70℃),属正常现象。

23.每次充气前应将充填泵空转几分钟,观察各部位运行是否正常,运行正常后方可进行充气。充气时,如发现有噪音及其他不正常现象,应立即停止充气,查明原因,及时处理。

24.ae—101型、ae—102型氧气充填泵,确定电接点压力表自动停泵的控制压力应大于安全阀的排气压力。即在正常情况下,应由安全阀起作用,电接点压力表的自动控制仅在例外情况下起安全保护作用。

25.小氧气瓶与输气瓶压力比一般为2~3倍时最为经济,当其中一个输气瓶压力较低时,可先用它来充气,充到一个阶段后,再利用压力较高的一个输气瓶充气。

26.充填泵工作完毕后,应切断电源,关闭输气瓶开关,由气水分离器放出冷却水。

第8篇 井上充填工安全技术操作规程

一、 开车前的准备工作

1、 穿戴好劳动保护用品。

2、 掌握水泥仓及浓密池的存料情况。

3、 检查水压及设备设施状况是否良好。

4、 和有关人员联系,掌握充填地点及时间。

二、 充填开车的操作顺序

1、 先启动水泵向搅拌桶加水,向井下放清水,直到井下见清水为止。

2、 启动电脑进入程序,选好砂仓、水泥仓,开始风造浆5-10分钟后在水造浆10-15分钟,打开放砂阀向搅拌桶放砂,启动搅拌桶。

3、 待搅拌桶液位达到规定参数时,启动双管螺旋给料机,按灰砂配比要求调好转数。

4、 打开搅拌桶往井下放砂浆,根据搅拌桶液位调整好阀门的开度。

5、 根据操作程序要求做好充填过程中的巡检、记录、汇报、统计工作。

三、 安全技术要求

1、 坚守岗位,认真执行工区的各项规章制度,必须按安全、技术、设备操作规程进行操作。

2、 确保选厂来砂准确及时打入砂仓,及时检查尾砂制备、储存设备设施,保证分级效果、砂仓不溢出,两个砂仓打满后及时跑砂,准确记录储砂高度。

3、 及时和井下充填工联系流量浓度是否正常。注意观察搅拌桶液位的变化。

4、 认真做好充填前准备工作。

5、 及时补充甲、乙料仓,准确测量储灰高度,不得打冒。

6、 合理及时开关各种供水阀门,保证水池水位正常及造浆压力。

7、 及时巡回检查砂泵、水泵、搅拌桶等设备及其附属设施的运行情况,及时组织、处理、汇报有关异常情况。

8、 发现放砂管、造浆管堵塞应及时处理,严禁带病作业。

9、 严格按充填程序操作。

10、 各种设备设施不得有跑、冒、滴、漏现象。发现问题,及时联系处理。

11、 保持当班分管设备、设施的清洁、完好,工业卫生区达到要求。

第9篇 氧气充填泵技术操作规程

⑴一般规定:

1、氧气充填工必须定期对输气瓶内的氧气质量,输气瓶和小氧气瓶的安全性能进行认真检查,输气瓶存放处同充气操作地点之间应有可靠的安全隔音设施。

2、氧气瓶必须每三年进行一次耐压试验,新购进或强水压试验后的氧气瓶,须在充填前稀释2—3次后,方可进行充氧。

3、氧气瓶应轻拿轻放,与暖气片和高温点的距离在2米以上。

4、氧气充填工工作必须由经过专门培训人员担负,非专职人员不准擅自进行充氧操作。

⑵使用前准备工作:

1、在充填泵工作前,应认真检查各部位是否清洁可靠, ae102a型氧气充填泵应充满30—32兆帕的氧气,用肥皂水检查各处是否漏气,如发现不良现象应及时排除,以免降低充气效率或发生危险。

2、检查曲轴旋转方向与皮带罩上的箭头方向是否一致。

3、检查单向阀,首先启动电动机,关上集合开关,进行充气。观察中间压力表变化情况,如果两个吸气阀气密不佳,则表针静止不动,如果在一个气密不佳,则表针做不均跳动。如果有一个或两个排气阀气密性不佳,则压力表指针与柱塞运动合拍。

4、观察各压力表的变化情况,如果一级排气压力和一级进气压力接近或相等,说明一级汽缸的吸排气阀失灵,如果二级排气压力和一级排气压力接近或相等,说明二级汽缸的吸、排气阀失灵。

6、安全阀可靠性检查,启动电动机,关上集气开关,进行充气。氧气充填泵的充气压力为21—22兆帕时,安全阀应自动开启排气。

⑶充气操作:

1、分别接上输气瓶及小氧气瓶,打开集合开关,使输入气瓶内氧气自动流入小氧气瓶内,直到压力平衡为止。

2、关上集合开关,启动电动机,进行充气。氧气充填泵充气时,要观察中间压力表的变化,直到小氧气瓶的压力达到需要的压力为止。小氧气瓶内最高压力不得超过20兆帕,输气瓶内剩余压力不低于5兆帕。

3、打开集合开关,关闭小氧气瓶开关及接小氧气瓶开关,并打开放气开关,放出残余气体后,卸下小氧气瓶。

4、再次充气时,应按上述重复进行。

⑷注意事项:

1、应接好冷却水箱的冷却液,并使之畅通无阻,以便降低温度。

2、充气时,汽缸表面温度升高较快(约60—70摄氏度),属正常现象。

3、每次充气前应将充填泵空转几分钟、观察各部位是否正常,正常后方可进行充气。充气时,如发现有噪音及其它不正常现象,应立即停止充气,查明原因,及时处理。

4、ae102a型氧气充填泵,确定电接点压力表自动停泵的控制压力氧大于安全阀的排气压力,即在正常情况下,应由安全阀起作用,电接点压力表的自动控制仅在例外情况下起安全保护作用。

5、小氧气瓶与输气瓶压力比一般为2—3倍时最为经济,当其中一个输气瓶压力较低时,可先用它来充气,充到一个阶段后,再利用一个压力较高的一个输气瓶充气。

6、充填泵工作完毕后,应切断电源,关闭输气瓶开关,从气水分离器放出冷却水。

第10篇 井下充填工岗位安全技术操作规程

1、进入充填现场,必须严格执行安全确认制度,对矿房、巷道的顶板、两帮进行全面细致的检查,撬毛问顶、处理浮石,确保安全后方可开始充填作业。上岗后,认真检查劳保护品、照明工具等是否佩带整齐,佩带整齐后方可进行作业。

2、作业前,认真检查工作环境的安全情况,确认安全后再作业。

3、根据当班充填采场的需要准确接管,且连接牢固。

4、充填前必须送水检查管路连接是否正确及有无破损等其它情况,且将水通过三通排在板墙外。

5、充填时每隔15~20分钟认真巡回检查管路,发现问题及时联系、处理。

6、认真检查电话及通讯设施情况,通讯不好禁止充填。

7、根据通知单要求及采场红线进行充填,及时联系控制室,组织停车。

8、做到不见清水不放砂,不见清水不离现场,并将洗管水排在板墙外。

9、及时处理堵管、破管等不正常现象,充填跑砂必须及时清理。

10、在回气管回水后,采场充满后,及时组织停车。

11、充填结束后,将所用充填管路巡回检查一遍,发现问题,及时汇报、处理。

第11篇 充填试验工岗位安全技术操作规程

1、禁止穿高跟鞋上砂仓取样。

2、仪器、工具必须整齐，有序存放，用完后放回原处，不得乱放。

3、操作试验设备时，在使用前必须检查电机、传动部分、各部零件是否完好，各润滑点润滑油是否合适，设备运行时不得离开现场，停机后，必须切断电源。

4、禁止用量桶、量杯等不能加热的玻璃器具加热。

5、禁止在不进行试验工作时使用电炉子，使用完毕后，立即切断电源。

6、电烤箱不得长时间加热，使用时密切注意烤箱温度，不能超过规定温度。

下班时，关好水开关，切断总电源。

第12篇 胶结充填工安全规程

1．细则：

（1）坚持岗位责任制，严格执行交接班手续。

（2）经常保持站房、设备及管道等清洁卫生，做到文明生产。

（3）所有风水管道和阀门等不能有漏风、漏水和堵塞现象。

（4）定期对设备和阀门等进行维护检修。

（5）充填工作时，经常保持与井下的及时联系，紧密配合。

（6）充填工作开始时，先用清水冲洗输送管道5分钟，检查输送管道是否堵塞或渗漏。

（7）充填工作中途因事故停车5分钟以上时，需接通事故管冲洗。

（8）充填工作结束时，先用清水冲洗输送管道，直到井下见清水且清水内不含砂时为止，然后用压气吹洗输送管道2分钟，同时用清水清洗砂泵和搅拌筒及有关管道等。

（9）为了保护采场充填浓度，凡是冲洗管路，清水放入采场的泄水井中，而不放入采场内。

（10）充填时，按一定的间隔时间（一般为15分钟），测取浓度和压力，作好记录，如果不符合要求，应及时调整。

（11）水泥库储存的水泥要采取防潮措施，散包水泥防止混入杂物，水泥的存放时间不得超过7——10天。

（12）充填使用的水泥在仓内的存放时间不得超过7天。

2．充填操作程序：

（1）打开井下充填管路的有关阀门。

（2）启动供水水泵，供给砂泵轴封水，并向搅拌筒给水。

（3）启动砂泵和搅拌筒，用清水冲洗充填管路，冲洗水放入泄水井，而不放入采场内。

（4）打开砂仓底部总放砂管夹管阀，同时控制总砂管末端夹管阀向搅拌筒内放砂。

（5）待搅拌筒内的砂浆液位到一半时，启动钢性叶轮给料机的异步调速电动机，按水泥尾砂配比所要求的水泥量调好转速，向搅拌筒内输送水泥。

（6）启动搅拌筒除尘设施。

（7）充填工作结束时，关闭砂仓底部总放砂管的夹管阀，停止供砂。

（8）断开钢性叶轮给料机的异步调整电动机的开关，停止给料。

（9）停止搅拌筒除尘设施的运转。

（10）向搅砂筒给水，并通过砂泵冲洗充填输送管道，水放入泄水井内。

（11）关闭下井充填输送管道的所有开关阀门，分别用高压水和压风冲（吹）洗充填输送管道。

（12）打扫搅拌站卫生。

（13）停止供水水泵运转。

（14）检查和擦洗设备，保证设备处于完好状态。

3．旋流器及砂仓：

（1）砂仓打砂时，一定要保持吸砂池砂浆的液位，砂浆过少不宜运行，在保持给砂浓度15——20%的条件下，可以适当加入清水。

（2）严禁将冲洗搅拌站的尾砂或灰砂浆打入吸砂池和砂仓。

（3）严禁任何异物进入吸砂池，尾砂必须通过格筛进入吸砂池。

（4）旋流器给砂压力稳定在0.8——1.3kg/cm²，给砂浓度15——20%。

（5）一定时期对全尾砂及沉砂溢流取样分析，以便了解旋流器的工作状态，并根据要求适当调整，保证分级效果。

（6）砂仓沉砂到最高位置时，沉砂上面保持1.5米左右的水位，其水面与砂仓上部第一个溢流口平。

（7）在放砂前2小时用高压水冲洗风水联合环形喷管，检查喷管嘴是否畅通，冲洗时把回水阀门打开进行冲洗，冲洗完毕关闭阀门，并进行造浆。

（8）放砂时调节风水联合环形喷管嘴喷射水压，控制防砂浓度在63%以上，从而使输送浓度达到63——68%，（一般在65%左右），同时调节放砂夹管阀，控制砂浆流量在50m³/小时左右。

（9）放砂时打开总放砂管夹管阀放砂，放砂完毕打开冲洗管阀门，风水冲洗总放砂管，冲洗完毕关闭有关阀门。

（10）放砂时调节风水联合环形喷管嘴喷射风压，控制砂仓砂面均匀下降，提高有效放砂率。

(11)放砂时经常观察砂面下降情况和测取砂面高度，并及时做好记录。

(12)定期对砂仓风水联合环形喷嘴和喷管以及管道阀门进行检查维护。

4．水泥输送和给定：

（1）外来散装水泥直接吹入水泥仓，外来袋装水泥，汽车直接进入水泥库内，袋装水泥卸在吊盘上，由起重机吊入堆放处，并堆放整齐。

（2）吹灰罐最大装入水泥量2.5方，一般装40袋计2t。

（3）吹送水泥时一定把二个油水分离器的水放干净方可吹送；同时作业时每隔1小时左右防水一次，放干净后，继续吹送。

（4）吹尘缸送水泥风压不低于2.5 kg/cm²，不高于4 kg/cm²。

（5）吹灰作业时接通袋式脉冲吸尘器电源并定期对它进行吹灰。

（6）吹尘缸吹送水泥操作顺序：

首先操作四通阀使进灰口打开，送灰口关闭，开通防气旋塞使之与大气相通，即可装入水泥直接装入规定袋数为止，吹送水泥时，关闭放气旋塞，操作四通阀使进灰口关闭，吹灰口打开，再开通闸阀b，吹空管路余料，最后开通闸阀a进行吹送，观察压力降至1kg/cm²左右，即可关闭闸阀a，闸阀a关闭后半分钟再关闭闸阀b，一次吹灰操作即告完毕。

（7）拆包水泥一定要通过格筛进入吹灰缸，严禁混入异物及结块水泥。

（8）水泥仓仓顶布袋吸尘器每隔4小时左右顺序振动三级袖袋，每次振动15下左右，同时，每隔三个月左右要将袖袋取出清扫一次。

（9）经常检查仓顶布袋吸尘器袖袋是否掉袋和破袋，及时检修换袋。

（10）水泥仓下的螺旋闸门一般情况下呈开启状态，只有在检修钢性叶轮给料机时关闭。

（11）通过观察窗经常观察钢性叶轮给料机下灰情况，保证叶轮给料机连续下灰，必要时借助压力吹松管吹或稍敲打底部钢漏斗壁，需要压力助吹下料时，必须预先把油水分离器的水放干净。

（12）水泥输送设备和管道不得有堵塞和漏灰现象，定期检查维护。

（13）根据采场充填需要的灰砂比，调整钢性叶轮给料机的转速、给定水泥量。

各种配比叶轮给料机与调速电机转速比见下表：

5．灰砂浆制备：

（1）经常观察搅拌筒的运行情况，保持搅拌筒的液位，尽量不溢流出灰砂浆。

（2）不观察时，将搅拌筒盖板盖好，同时定期清理除尘器喇叭口，提高防尘效果，保持作业环境卫生。

（3）搅拌筒内严禁掉入异物。

（4）搅拌筒搅拌浓度不大于72%。

（5）搅拌筒内因灰砂浆浓度过高而跳闸或有异常情况而停车时，应立即充清水进行稀释后方可重新启动，必要时应通过事故放砂口进行事故放砂。

（6）充填工作结束时，对搅拌筒和下灰口及溢流管进行清洗。

（7）搅拌筒的润滑部位要定时注油润滑。

（8）对搅拌筒及除尘设施要定期检查维护。

6．砂泵与水泵：

（1）经常检查各部螺丝紧固情况，各润滑部位及时注油。

（2）检查砂泵和水泵及管道接头是否有漏沙漏水和堵塞现象。

（3）砂泵开动前先用手盘转动皮带轮，检查砂泵是否轻快及有无松动和碰卡现象。

（4）泵开动时与其他设备及岗位联系紧密配合，按规定顺序依次开车。

（5）砂泵叶轮和护板的间隙要调整合适，保证正常运转。

（6）砂泵开车时先给水封水，水封压力不可低于砂泵的出口压力，以保护填料函体，同时控制水封力量为1-1.5m³³/时。

（7）砂仓供水水泵的出口压力不低于7——8kg/cm²²。

（8）运行时注意观察泵的工作状态及有无异常声响和不正常现象，必要时停车检查。同时每隔一小时检查电机和轴承的温升情况，温升不得超过65℃。

（9）运行时禁止检修、清扫或用手触摸转动部分，也不得靠近转动部分。转动部分设置防护安全罩。

（10）掌握运转周期，定期更换备件和轴承，以防事故。

7．电动单梁桥式起重机：

（1）起重机操作人员，应经过培训，并具有一定的专门操作技术水平。

（2）不得超过起重机铭牌上所规定的起重重量（1t）。

（3）运输重物时，人员不得在重物下通行。

（4）起重机工作的时候，任何人禁止停留在桥架金属结构上，以免落下。

（5）工具及预备零件禁止存放在起重机桥架金属结构上，以免落下。

（6）起重机在运行时，禁止检修加油，试擦和修理。

（7）起重机若正在工作而且带电时，禁止打开任何电器设备进行修理。

（8）在开动起重机之前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，同时进行必要的润滑。

（9）起重机在工作时，如电器设备电路，制动器等发生损坏或者电压突然下降很剧烈，必须很快停止工作，并将电源切断。在起重机的两面挂上“已不能用”的牌子，以防有人再来使用。

（10）如发现起重机有任何损坏时，应立即停车，并报告有关方面做必要的修理。

（11）起重机在每次开动前，必须放出警告信号，如运货道口有人，不能让开时，必须停车。

（12）开动和停止起重机时应保持平稳，不可有摆动现象。

（13）当起重机接近终点位置时，应及时停止电动机工作，尽可能不触动终点开关。

（14）起重机各润滑部位要定期注油。

（15）工作结束后必须把电源的总闸拉开，切断主电源。

（16）不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形和不安全因素。

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第13篇 干式充填电耙工安全技术操作规程

1、进入工作面受挂好照明，处理好安全，喷雾洒水。处理松石秩序由外向内，由上而下进行。

2、充填顺序要按设计施工，充填面要结实、平稳、牢固，不准充空心填，尽可能地密接顶部。

3、冲天体不许填塞下部切巷和边界人行天井，以保证矿块和底柱开采随时有两人安全出口。4、凡是进行分次爆破的采场，必须分别进行出矿和充填，严禁矿石当废石当矿石出，凡是大于350㎜的矿石必须破碎后才能进入斗口；充填前要清扫底板。

5、架设水泥垛前，要尖平基础，水机垛要平凸凹对齐，逆顶板倾2度或对山架设，要紧密接底，木楔楔入。

6、不得单人作业。发现残余爆破器材，应捡起入到安全处，

7、本工种员工从事其它工种作业时，应执行其它相应工种的安全技术操作规程。

第14篇 充填制备工安全操作规程

1、一般规定:

1)作业前必须按照工作性质穿戴好劳动防护用品。

2)对经过和滞留的场所必须严格执行《安全生产确认制度》。

3)必须坚守工作岗位,不准把个人负责的设备交给别人代管。

4)严格执行交接班制度,交接时必须对本岗位的各个部位和周围环境的安全、卫生情况进行全面检查后再交接。

5)作业结束必须清理好工作场地,确保文明生产。

6)做好各种设备的运行记录和其它记录。