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有哪些
1. 设备准备：确保造粒机已进行全面清洁和维护，包括检查滚刀、筛网、喂料装置等关键部件的状态。
2. 原材料处理：原材料需预先进行筛选、干燥，确保其含水量和粒度符合造粒工艺要求。
3. 参数设定：根据产品规格，调整造粒机的转速、压力、温度等参数。
4. 生产监控：运行过程中，持续观察颗粒形状、大小、密度，适时调整设备参数。
5. 安全措施：操作人员需穿戴防护装备，遵守安全操作规程，防止意外发生。
标准
1. 设备标准：造粒机应处于良好运行状态，无明显磨损或损坏，所有部件紧固无松动。
2. 工艺标准：原材料应达到预处理标准，含水量低于5%，粒度小于2mm。
3. 操作标准：操作人员需经过培训，熟悉设备操作和应急处理流程。
4. 质量标准：生产出的颗粒应均匀一致，无明显杂质，符合客户要求的物理性能指标。
5. 安全标准：作业现场应保持整洁，紧急停机装置随时可用，确保人员安全。
是什么意思
1. 设备准备意味着在开始生产前，需要对造粒机进行全面检查，确保所有部件正常，以保证生产效率和产品质量。
2. 原材料处理是指在投入造粒机前，原材料必须达到预设的标准，以确保造粒过程顺利，减少设备磨损和产品质量问题。
3. 参数设定是指根据具体产品需求，通过调整造粒机的运行参数，以达到理想的颗粒形态和性能。
4. 生产监控是指在生产过程中，操作人员要密切关注设备运行情况和产品产出质量，以便及时作出调整，保证产品质量稳定。
5. 安全措施是为了保障操作人员的生命安全，避免因操作不当或设备故障引发的事故，企业应制定并执行严格的安全生产规定。
以上规程旨在为造粒机的操作提供清晰的指导，确保生产过程的安全、高效和质量可控。操作人员应严格按照规程执行，管理层也需定期对规程进行审查和更新，以适应生产环境和技术的进步。
造粒机规程范文
第1篇 造粒机安全操作规程
1、干燥机每次启动必须在盘车状态下启动,禁止直接启动和频繁启动,减少在重负荷状态下对设备的损伤。
3、每次停机后必须完全关闭进入造粒机内的氨、酸、蒸汽,氨酸管用蒸汽吹扫干净。
4、造粒机运行过程中要随时检进轮带、齿圈,减速机,电机及各点轴承润滑情况,及时添加。
5、造粒机运行过程中要随时注意检查轮带锲铁,轴承、管梁及支架,发现异常时要及时上报,做好记录,并加强安全防范,做好交接,待停机处理。
6、造粒机运行过程中要随时注意检查减速机循环油泵运行情况及水冷却情况,确保对减速机各齿轮的良好润滑及温度正常控制。
7、造粒机运行过程中要加强对齿圈润滑效果的检查确认,对喷油装置要保证随时处于完好,及时添加喷油机内680#润滑油。
8、造粒机运行过程中要经常观察筒体是否有上串或下移现象,可根据挡轮的负重和受力情况作出判断。
9、造粒机在运行过程中禁止清理轮带、筒体、连轴器、等转动部位的卫生,必须是在安全停机状态下才能进行清理工作。
10、及时清除设备及基础产生的油污,禁止易燃物及明火接近造粒机电机、减速机、齿圈、轮带等润滑部位,防止发生火灾事故。
11、造粒机运行过程中禁止直接清理隔网内积料,人不得站立在副斗隔网上,在造粒机门口要随时防止造粒机内大块料垮出伤人。
12、停机清理或检修时必须断电、挂牌,筒体内部作业前必须将内部温度降至人体承受极限以下,做好内部的置换通风。
13、造粒机运行过程中禁止操作人员直接进入筒体区域地面作业。
14、盘车后需要停止时,必须调节刹车,让其缓慢回转,防止快速回转对齿轮产生损伤,刹车皮要经常检查,出现刹车效果差时要及时更换刹车皮。
第2篇 造粒机组操作规程
1. 未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作造粒机进行生产;
2. 生产前检查造粒机组各安全设置有无损坏,试验是否能有效工作。检查各连接螺栓有无松动,各安全防护装置是否牢固;
3. 检查各润滑部位,清除污物,加注润滑油;
4. 确认可以开机后合闸,接通电源;
5. 打开温控表,按工艺参数设定温度,加热升温;
6. 温度升至设定值后,至少保温半小时,严禁温度达不到工艺要求是开机生产;
7. 启动主机,按下“启动”按钮,旋转调速旋钮逐渐升高挤出转速,空转转速不高于40r/min,时间不超过2分钟;
8. 主机空转无异常后,可按下喂料启动按钮,调整喂料转速,缓慢加料,直至机头有物料挤出后再逐渐提升喂料转速,同时提升挤出转速,使喂料与挤出速度匹配;
9. 打开抽风机,依次开启传输带和切粒机,同样缓慢升高转速达到匹配,视环境温度适度打开1-2个风冷电机对挤出条降温;
10. 切粒机出料口下用筛网对粒料过筛,筛下物大小均匀为合格产品,筛上物回收破碎后加入粉料二次使用;
11. 生产运转过程中,时刻注意电柜各项数据变化,电流不能过高,机头压力不得超过10mpa;
12. 经常检查料筒下料是否正常,经常检查机头出条是否稳定均匀,经常检查切粒机进料口有无物料堆积;
13. 停机时,先将喂料转速调零,按下喂料停止按钮,缓慢降低主机螺杆转速排尽筒内残余物料后调至零位,按下主机停止按钮,传输带上没有物料后分别降低传输带及切粒机转速后关闭电源,关闭冷风电机及抽风机;
14. 清理机组及现场卫生
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第3篇 再生造粒机操作规程
1、由经过训练且熟悉注塑机结构性能及操作程序的操作者进行操作。
2、严格按操作规程要求操作塑料机械，不得在非操作工位进行违章操作。要确保安全装置的可靠性，不得为追求效率破坏机器的安全防护措施。
3、注塑机要使用清洁度、粘度等指标均符合要求的液压油，并按规定为油冷却器提供足够流量的冷却水，以免液压元件和管路因油液污染或高温产生阻塞、漏油等损坏现象。挤出机应给减速器加注符合要求的润滑油。
4、不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料，进料口附近不得放置可能掉入的金属物，以防加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。
5、料温未达到设定温度，保温时间不够时，均不许开机运转螺杆。
6、出现故障或非正常情况时必须报告有关人员，并由专业维修人员来进行处理。如发现有影响安全的不正常现象出现，立即按下急停开关。
7、注意消防安全，灭火器需放在使用导热油的设备附近。
第4篇 再生造粒机的安全操作规程
1、由经过训练且熟悉注塑机结构性能及操作程序的操作者进行操作。
2、严格按操作规程要求操作塑料机械，不得在非操作工位进行违章操作。要确保安全装置的可靠性，不得为追求效率破坏机器的安全防护措施。
3、注塑机要使用清洁度、粘度等指标均符合要求的液压油，并按规定为油冷却器提供足够流量的冷却水，以免液压元件和管路因油液污染或高温产生阻塞、漏油等损坏现象。挤出机应给减速器加注符合要求的润滑油。
4、不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料，进料口附近不得放置可能掉入的金属物，以防加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。
5、料温未达到设定温度，保温时间不够时，均不许开机运转螺杆。
6、出现故障或非正常情况时必须报告有关人员，并由专业维修人员来进行处理。如发现有影响安全的不正常现象出现，立即按下急停开关。
7、注意消防安全，灭火器需放在使用导热油的设备附近。
