液位计规程4篇

有哪些

液位计类型

液位计是用于测量容器内液体水平面高度的设备，主要分为以下几种：

1. 磁翻板液位计：通过磁耦合原理，使外部翻板颜色变化，直观显示液位。

2. 玻璃管液位计：透明玻璃管内液体高度直接反映液位，适用于清洁无腐蚀性液体。

3. 雷达液位计：利用雷达波反射原理，非接触式测量，精度高，适用于各种环境。

4. 超声波液位计：通过超声波传播时间计算液位，适用于无蒸汽、无泡沫的环境。

5. 浮球液位计：浮球随液位上升或下降，通过机械装置转换为电信号。

标准

液位计选型与安装规范

1. 根据工况选择：考虑介质的性质（如腐蚀性、粘度、密度）、工作温度、压力等因素，选用适合的液位计类型。

2. 安装位置：液位计应安装在无搅拌、无涡流的位置，确保测量准确。

3. 安全间距：远离高温、高压设备，保证人员安全。

4. 垂直安装：除特殊情况，液位计应垂直安装，确保测量结果不受倾斜影响。

5. 防护措施：对于腐蚀性介质，液位计需有防腐蚀处理，必要时配备防护罩。

是什么意思

液位计读数与维护

1. 读数理解：液位计显示的液位高度是指容器内液体距离底部的距离，而非体积。

2. 日常检查：定期检查液位计的清洁度，防止因污物影响读数准确性。

3. 校准：新安装或维修后，需进行校准，确保液位计与实际液位一致。

4. 维护周期：根据液位计类型和工况，制定合理的维护保养计划，确保设备正常运行。

5. 故障处理：如发现液位计读数异常，应及时停机检查，找出原因并修复。

液位计作为关键的监控设备，其正确选用、安装和维护直接影响生产安全与效率。企业管理者应重视液位计规程的制定与执行，确保生产过程的稳定与高效。在实际操作中，员工需严格按照规程操作，企业也应定期进行培训，提升员工对液位计的理解与使用技能。

液位计规程范文

第1篇 板式双色液位计检验检修作业安全操作规程

第一条 关闭液位计前的气、液相阀门，排净存留液体。?

第二条 拆开连结部件，取下液位计。?

第三条 拆下上堵头螺丝，清洗液位计内腔、棱镜反射玻璃及各部件。?

第四条 组装时，一定要小心放正，避免压坏棱镜和反射玻璃。

第五条 更换密封圈、密封垫，以免组装后漏液。?

第六条 螺钉要对称紧固，防止偏离和压碎玻璃。

第2篇 氨贮罐液位计定期排污清理安全操作规程

一， 排污清理前的准备：

1?? 消防水要引到液位计附近；

2?? 排污操作者要备好必要的安全防护用具如手套、防毒面具等；

3?? 排污清理要有两人以上，一人操作，一人监护。

一、 排污清理的操作程序：

1、 准备工作做好后，方可以开始排污清理；

2、 排污清理前先打开消防水（消防水不用开得太大）；

3、 关闭液位计气相阀门，再关闭液相阀门，两个阀门都关闭好后，缓慢打开排污第一个阀门，再轻微打开第二个排污阀门，打开过程中一定要注意观察两个排污阀门有无泄漏现象，如果有泄漏，应立即关闭阀门进行处理，处理好后才能重新开始排污清理。

4、 检查完成确保没有泄漏现象后，把第一个排污阀门全开，缓慢打开第二个阀门进行排污，把液位计里余留的液氨排除后，缓慢打开液位计液相连通阀门（注意不要开得太大），时间以能听到排污管里有明显的流动声音为准，一般在10秒左右。然后关闭液相阀门，打开气相阀门对液位计进行冲洗，时间和液相相同。最后，排污结束，先关闭两个排污阀门（先关第一个），然后依次打开液相和气相阀门（顺序不能颠倒）。

5、 如果排污后效果不佳按照上述步骤重复一到两次。

二、 排污清理过程中的注意事项：

1、 排污前的准备工作一定要做好，该检查的一定要到位；

2、 排污过程中监护人员必须要尽到监护的职责；

3、 关闭和打开阀门一定要注意先后顺序不能颠倒；

4、 排污工作完成后要检查该关的阀门一定要关严，该打开的阀门也一定要打开。

5、 排污清理工作以每周一次为宜。

第3篇 超声波液位计维护规程

1 总则

1.1 主题内容与适用范围

本规程规定了超声波液为变送器的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

本规程使用于化工装置中在线使用的超声波液位计（以下简称仪表）。

1.2 基本工作原理

该仪表基于超声波信号的发出到接收之间的的时间间隔与传感器到液面的距离成正比。

1.3 构成及功能

它由探头和电路单元构成，探头发射和接收超声波信号，电路单元提供励磁电压和转换电流的作用。

1.4 主要技术性能及规格

1.4.1 性能及指标

基本误差：±0.5%

回程误差：1/10英寸

分辨率：1/10英寸

线性度：span>;3 英寸时为满量程的0.5%，span<3英寸时为满量程的0.25%

1.4.2 规格

测量范围：3英寸或10%量程～30英尺

壳体温度：-40°c～70°c

临界区：12英寸

温度补偿：自动

1.5 对维修人员的基本要求

a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；

b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；

c.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、调节原理及自动化等方面的基础理论知识；

d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本功能；

e.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器使用方法。

2 完好条件

2.1 零部件完整，符合技术要求。即：

a.名牌应清洗无误；

b.零部件应完好齐全并规格化；

c.紧固件不得松动；

d.可调件应处于可调位置；

e.所配保护保温应完好无损；

2.2 运行正常符合作用要求，即：

a.运行时，仪表应达到规定的性能指标；

b.正常工况下，仪表示值应在全量程的20%～80%

2.3 设备及环境整齐、洁净、符合工作要求，即：

a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；

b.仪表线路应敷设整齐，均要做固定安装；

c.线路标号应齐全、清晰、准确。

2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：

a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；

b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；

c.系统原理图和接线图应完整、准确；

3 维护

3.1 日常维护

3.1.1 巡回检查

每班至少进行两次巡回检查，内容包括：

a.向当班工艺人员了解仪表运行情况；

b.查看仪表指示累积是否正常；

c.查看仪表供电是否正常；

d.查看仪表体是否泄漏损坏和腐蚀；

e.查看仪表保温伴热是否正常；

f.发现问题及时处理，并做好巡回检查记录。

3.1.2 定期维护

a.每班进行一次仪表清洁工作；

c.定期进行导压管排污；

d.每六个月进行一次精度检查。

3.2 定期校准

3.2.1 校准周期

校准周期为12个

3.2.2 校准仪器

标准电流表：0.1级

标准信号发生器：0.1级

稳压电路：24v±1v dc

3.2.3 校准接线

校准接线如图1所示。

3.2.4 基本误差校准

校准不少于五个等分点：

远离档体位置，使输入信号（距离）缓慢的停在各个等分点上，（不得超过等分点值在返回），读取标准电流表的数值。然后减小输入信号，用同样的方法对仪表进行反向校准，若误差超过允许值，则调整零点和量程直到合格为止。

3.2.5 回程误差校准

回程误差与示值基本基本误差同时进行，即正向反向标准时进行，即正向、反向标准时，同被校分度线上与标准信号示值之差，取其中最大值。如误差超过允许值时，应重新调整直到合格为止。

3.2.6 校准质量标准

校准后的仪表应达到1.4.1条规定性能指标

3.3 故障及处理

常见故障及处理方法见表1

表1

现象 原因 处理方法

临界灯亮 信号发出后返回太快 检查探头及安装方法

重波灯亮 信号发出后不能返回接受 所测介质有问题或更换新型探头

测量明显失真 受干扰或不稳定工作 重新精调零点

4 检修

4.1检修周期

该仪表每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。

4.2 检修内容

4.2.1 清除表内外灰尘。

4.2.2 检查接线端子、电气元件是否松动或腐蚀。

4.2.3 检查并拧紧各紧固件。

4.2.4 按本章程第3.2条对仪表进行校准。

4.2.5 检修后的仪表按国家（部门）计量检定规程进行检定。

4.3 检修质量标准

检修后的仪表应达到第二章规定的完好条件。

5 投运

5.1 投运前的准备工作

5.1.1 检查仪表供电是否正常。

5.1.2 检查排气孔、排污阀、取压阀是否关闭。

5.1.3 检查仪表接线是否正确。

5.2 投运步骤

5.2.1 开启仪表电源。

5.2.2 如该仪表带联锁或调节系统，则采取相应的安全措施。。

5.2.3 打开根部阀等相应部分，投入仪表使用。

5.3 验收

5.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。

5.3.2 检查仪表是否达到检修质量标准。

5.2.3 仪表正常运行72小时后，由有关技术主管签收。

6 安全注意事项

6.1 维护安全注意事项

6.1.1 维护必须由两人以上作业。

6.1.2 对可导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。

6.1.3 带联锁和调节的仪表，维护前应采取相应的安全措施。

6.2 检修安全注意事项

6.2.1 对运行仪表的检修必须办理检修工作票。

6.2.2 不得带电拆卸仪表或零部件。

6.2.3 不得使用不适宜的工具，以防损坏仪表零部件。

6.2.4 不合格的零部件不准使用。

6.3 投运安全注意事项

6.3.1 投运必须由两人以上作业。

6.3.2 投运前应与工艺人员联系，并取得工艺人员的协助和配合。

6.3.3 在工艺正常时，投运带联锁的仪表，应采取相应的安全措施。防止误操作造成工况扰动或中断生产。

第4篇 液化石油气站板式双色液位计检验检修作业安全操作规程

第一条 关闭液位计前的气、液相阀门，排净存留液体。

第二条 拆开连结部件，取下液位计。

第三条 拆下上堵头螺丝，清洗液位计内腔、棱镜反射玻璃及各部件。

第四条 组装时，一定要小心放正，避免压坏棱镜和反射玻璃。

第五条 更换密封圈、密封垫，以免组装后漏液。

第六条螺钉要对称紧固，防止偏离和压碎玻璃。