有哪些
拆除规程涵盖了多个方面，主要包括以下内容：
1. 拆除前的评估与规划
2. 安全措施与风险控制
3. 拆除工具与设备的选择
4. 拆除步骤与操作程序
5. 废弃物处理与现场清理
6. 人员培训与职责分配
7. 紧急情况应对预案
标准
1. 拆除前的评估与规划需详细，包括建筑物结构分析、周边环境考察、拆除方案设计，确保无遗漏。
2. 安全措施必须严格执行国家相关法规，如设置安全警戒区、佩戴个人防护装备、进行安全教育等。
3. 选用合适的拆除工具与设备，确保其性能良好，定期维护检查，防止意外发生。
4. 拆除步骤应明确，操作程序要详细，确保每个环节都有明确的负责人。
5. 废弃物处理应遵守环保规定，不得随意丢弃，及时清运。
6. 人员培训要全面，确保所有参与人员了解并能执行规程，职责分工明确。
7. 紧急情况应对预案要提前制定，包括火警、坍塌、化学品泄漏等可能发生的紧急状况。
是什么意思
拆除规程的意义在于规范和指导拆除作业的全过程，确保施工安全、高效，并减少对环境的影响。它强调的是预防为主，通过细致的前期准备、严格的现场管理、科学的操作流程和应急措施，降低潜在风险。规程的存在旨在提高拆除工作的专业性和安全性，避免因操作不当导致的人身伤害和财产损失，同时也是企业对社会责任的体现，确保拆除工作在合规的前提下进行。
拆除规程范文
第1篇 耐火砖砌筑拆除安全操作规程
1 目的
规范耐火砖安装砌筑和拆除安全控制程序。
2 适用范围
熟料工段参与耐火砖砌筑和拆除的内部员工;具体施工的合同第三方。
3 引用标准
《劳动安全卫生国家标准》
4、所在区域存在安全风险:
高温烫伤、机械伤害、物体打击、起重伤害、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。
5 安全技术要求
5.1前提条件及准备工作:
5.1.1使用简易安全防护笼或便携式防护遂道
5.1.2应配备恒压开关或恒压控制(也叫常闭式紧急停车开关),当压力释放时会自动切断电源
5.1.3保证耐火材料拆除区域内没有通电电缆
5.1.4所有参与工作的人员必须配置穿戴好个人防护用品,包括粉尘和烟气口罩。
5.1.5确保所有工作区域(窑头、窑内等)有足够的照明,且照明用电为24v安全电压。
5.1.6进行窑内密闭空间做拆除工作之前,必须先得到相应的工作许可。
5.1.7确保窑未最低一级旋风筒下料管及烟室缩口已用器具隔断。
6标准操作规程:
5.1拆除:
5.1.1启动拆除设备/工具时,操作人员必须与其保持一定距离。检查是否存在不正常振动或其他异常。
5.1.2清理预热器系统结皮。
5.1.2确保压缩空气管路没有漏气情况,如果有漏气或气管破裂,应先关闭压缩空气阀门。
5.1.3使用小型打砖机进行拆除时采取向前拆除法。
5.1.4不允许用窑辅传排空拆除的耐火材料。
5.1.5隔离打砖机的工作范围。
5.1.6隔离装运废耐火材料的货车或存储区域。
5.2 砌砖
5.2.1确保设备/砌砖机附近没有杂物。
5.2.2检查砌砖机所有气缸是否有漏气情况(漏气时有噪音)。如果其中一个气缸有漏气现象,需压缩空气安全阀(是否配套)。
5.2.3保证没有任何人无意关闭给砌砖机提供气源的空压机(至少要在空压机附近张贴书面警告。
5.2.4砌砖机平台堆放的耐火砖量不能超重。
5.2.5检查并调整整个砌砖机在窑内安装固定是否平衡牢固。
5.2.6砌砖机平台保证适当数量的作业人员,不能过于拥挤
5.2.7吊起砌砖机”o”型圈时,确保其处于被锁定状态。
5.2.8配备有操作资格的叉车司机。
5.3切砖:
5.3.1确保切砖操作人员穿戴劳保.
5.3.2电气回路的电缆敷设应整齐,不能乱搭
5.3.3禁止在易燃物附近进行切砖作业
5.3.4安装之前仔细检查刀片。使用之前仔细检查每个刀片。禁止使用有任何损坏或异常磨损迹象的刀片。需牢固、稳固的安装刀片,用扳手紧固。
5.3.5启动时应站在设备一边,直到转轮达到正常云状速度。然后,检查刀片振动和摆动情况。不允许任何人站在切装机的前方。
5.3.6选择通风良好的区域实施切割作业。
5.3.7应将耐火砖牢固的固定在切割平台上,此操作必须在机器停机情况下进行。
5.3.8确保身体任何部位远离刀片和其他转动部件。设备运转中,禁止站在刀片正前方。
5.3.9不能在没有冷却水的情况下进行切割(除非碱性砖),以防止过热损坏。切割过程中保持水箱内水位。确保喷头有充足稳定的冷却水,这样会降低95%的粉尘。
6 相关文件
6.1 《劳动安全卫生国家标准》
第2篇 钢管架拆除安全技术操作规程
第1条：按搭设的反程序进行拆除，即安全网→竖挡笆→垫铺笆→防护栏杆→搁栅→斜拉杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。
第2条：不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。
第3条：所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。
第4条：所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或二杆同时拆下输送地面。
第5条：所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。
第6条：脚手架内必须使用电焊气割时工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。专派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用切割工具。
第7条：当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
第8条：输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。
第9条：拆除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工。地面监护人员必须履行职责。高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯工具。
第10条：仔细检查吊运机械（包括索具）是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。
第11条：如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。
第12条：夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。
第13条：所的高处作业的人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺及方案要求。
第14条：建筑内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。
第15条：拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。
第3篇 拆除构筑物安全操作规程
（1）必须按安全技术交底的要求进行作业。
（2）两人作业时，应相互呼应、协调配合。多人作业时应设专人指挥。
（3）拆除作业区应设围档，负责警戒的人员应坚守岗位，阻止非作业人员进入作业区。
（4）拆除旧路面和混凝土、圬工砌体等坚固构筑物应遵守下列规定：
①拆除前必须检查所用的机具，确认安全；
②用风镐拆除时，送风管的联结应牢固；作业时应佩戴防护用品，站立平稳，握牢风镐；
③用大锤、钎子拆除时，大锤必须安装牢固，钎子头上不得有飞刺。操作时，扶钎人应使用夹具，打锤人不得戴手套，不得与扶钎人面对面操作；
④应及时清除拆下的碎块。
（5）拆除房屋应遵守下列规定：
①拆除屋顶时，材料应溜放，严禁抛扔；
②拆檩木前必须将屋架支撑牢固；
③拆除中必须保持尚未拆除部分的稳定；
④应及时清运拆除的物料，严禁在楼板上堆积大量物料。
（6）高处作业时应站在平台或脚手架上，上、下平台或脚手架必须走马道或安全梯，拆除作业区域下方不得有人。
（7）拆墙时严禁挖掏墙根，严禁用人工晃动的方法推倒墙体。
第4篇 拆除工安全操作规程
1、拆除前对建筑物进行详细调查，制定安全措施。
2、认真学习安全技术操作规程。施工必须在工程负责人的统—领导和监督下进行。
3、施工前应将电线、煤气管道、水管、供热设备等干线、通过建筑物的支线切断或改道。
4、工人从事拆除时，应站在脚手架和稳定的结构部分上，自上而下进行。禁止多层同时拆除，支撑部分要后拆。一般不得采用推倒方法进行，必须采用推倒方法进行时，应遵守下列规定。
（1）砍切墙根的深度不能超过墙厚的1／3。墙的厚度小于两砖半的时候，不准进行掏掘。掏掘时一定要有支撑。
（2）推倒时要发出信号，确认无危险时再推。
5、高处拆除时，要设置溜放槽，禁止随拆随扔，要顺槽溜下。较大较重材料要用起吊设备，拆下材料要及时清理，分类堆放，无关人员禁止靠近工作场地。
6、拆除煤气炉时应先切断煤气，经测定炉内确无煤气时才能进行。
第5篇 钢筋混凝土工程及模板工程的安装与拆除安全规程
钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。
1、钢筋混凝土工程
1.1钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。
1.2非预应力筋应采用级钢筋，以及级钢筋和乙级冷拔低碳钢丝。
1.3钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，并应按规定垫好保护层。
1.4展开盘圆钢筋时，两头要卡牢，以防回弹伤人。
1.5拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。
1.6人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于80mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。
1.7制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固。照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引人，机壳应有保护零线。
1.8多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上、下传递不得在同一垂线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。
1.9在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。
1.10绑扎立柱、整体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以下时，搭设工作台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑扎再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑撑牢，以防倾倒。
1.11绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时，操作人员必须系好安全带。
1.12起吊钢筋不要下方站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。
1.13冷拉时，卷扬机前应设防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成900，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地应禁止人员通行或停留。
1.14冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。
1.15使用平板振动器或震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应设开关箱，并装有匹配的漏电保护器。
1.16已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内始终保持足够的湿润状态。
1.17浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢固。在操作部位设护身栏杆，严禁站在溜槽上操作。
1.18雨蓬、阳台等悬挑部位混凝土时应有防护措施。
2、模板安装
2.1模板安装必须按模板施工设计进行，严禁任意变动。
2.2结构施工时内脚手架采用满堂脚手架，脚手架的立杆间距必须符合《模板工程施工方案》的规定。施工过程中，模板上不得超量堆载。
2.3当层间高度大于5m时，两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同呈垂直线上。
2.4模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。
2.5支住全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和剪力撑，并与支住固定牢靠。当支柱高度大于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪力撑，然后支柱每增高2m时再增加一道水平撑，水平撑之间要增加剪力撑一道。
2.6支模应按方案组织施工，模板没有固定入检验、验收前，不得进行下道工序。
2.7支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作。不准站在柱模板和梁模板上行走，更不允许在拉杆、支撑上攀登上下。
2.8墙模板在未装对拉螺栓前，板要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
2.10模板的安装顺序应根据实际的支模方案确定。
2.11用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨近。横杆步设计规定严禁随意增大。
2.12平板模板就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
2.13五级以上大风，应停止模板吊运作业。
3、模板拆除
3.1拆模时应严格遵守拆模作业要点的规定。
3.2高处、复杂模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非作业人员进入作业区。
3.3工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
3.4遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫，施工现场不滑时再进行工作。
3.5拆除模板一般要采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
3.6已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员扶空、踏空而堕落。
3.7在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。
3.8拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
3.9拆除基础及地下工程模板时，应先检查槽坑土壁的状况。发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆除的模板和杆件不得在离槽（坑）上一米以内堆放，并随拆随运。
3.10拆除板、梁、墙模板时应注意：
a.拆除4m以上的模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆；
b.严禁在同一垂直面上操作；
c.拆除时应逐块拆卸。不得成片松动和撬落或拉倒；
d.拆除平台、楼层板的底模时，应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。
e.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
3.11拆除高而窄的构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。
3.12每人有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。
第6篇 竹架拆除安全技术操作规程
第1条：按下列顺序进行拆除工作：安全网→挡笆→垫铺笆→防护栏杆→挡脚杆→搁栅→斜拉杆→连墙杆→横杆→顶撑→立杆。
第2条：立杆、斜拉杆的接长杆拆除，应二人以上配合进行，不宜单独作业，否则易引起事故。
第3条：连墙杆、斜拉杆、登高设施的拆除，应随脚手架整体拆除同步施工，不允许先行拆除。
第4条：在拆除绑扎户时，操作者应保持安全意识，站立位置、用力均需得当，防止原杆在搭设校正时，其弯势的回弹。
第5条：翻掀垫铺笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
第6条：当天离岗时，应及时加固未拆除部位，防止存留隐患造成复岗时的人为事故。
第7条：凡不符合高处作业的人员，禁止登高作业。并严禁酒后高处作业。
第8条：严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。
第9条：强风区、雪天区、雨天区的环境，不准时行拆除作业。
第10条：夜间拆除，必须布置良好的照明设备。
第11条：拆除区或须设置警戒范围，设立明显的警示标记，非操作人员或地面施工人员，均不得通行或施工，安全员应配合现场监护。
第12条：高层脚手架的拆除，应配备通讯装置。
第13条：拆除物件，应有垂直运输机械安全输送至地面，吊机不允许设在脚手架内。
第14条：施工前应仔细检查各结点、攀桩、传动、索具等是否可靠，杆件必须二点捆扎吊运。
第15条：拆除时，建筑内应及时关闭窗户，严禁向窗外伸挑任何物件。
第16条：高层脚手架拆除，应沿建筑四周一步一步递减。不允许二步同时拆除，或一前一后踏步式拆除，也不宜分立面拆除。如遇特殊情况，应有企业有关部门预先制定技术方案，经加固措施后，方可分立面拆除。
第17条：作业人员进入岗位后，应先进行检查，如遇薄弱环节时，应先加固后拆除。对表面存留的物件，垃圾应先清理。
第18条：悬空口的拆除，预先应进行加固或设落地支撑措施后，方可进行拆除工作。
第19条：输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
第7篇 塔式起重机安装拆除工艺规程
一、安装前准备工作
安装前应组织有关人员认真研究,熟悉图纸,依据gb50278-98《起重机安装工程施工及验收规范》、gb/t9462-1999《塔式起重机技术条件》等标准规范执行。参加安装、架设的人员必须取得相应岗位上岗资格证。
1、设备运输到现场后,相关部门一并参加进行开箱检查,检查起重设备的型号、产品合格证、技术资料、安装说明书及装箱单等,检查随机工具及零部件是否与装箱单相符,检查结构件有无明显碰撞及变形,并作好记录。
2、设备的起吊、搬运应特别注意避免扭弯、撞击,吊起时捆扎点应依生产厂指定位置,禁止捆扎走台或其它机械零件。搬运时禁止直接在地面上翻滚拖动,存放时应安置平稳。并用枕木对称垫平以防桥架变形。
3、安装基础的检查:安装前应对起重设备安装基础进行测量、检查、验收,基础的位置、尺寸、标高、中心线、平面度应符合设计要求,确保安装基础符合安装技术要求。
4、 根据所安装门式起重设备和现场的实际情况配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。
二、路基和轨道的铺设
安装前首先了解现场情况,包括路基土壤的类别、路基周围的环境和排水情况等,并绘出建筑物与路基平面图,由此确定铺设路基的位置。
1、路基的铺设,铺设路基以前必须经过简单的测量,再进行施工。在铺设路基时,要分层夯实,土壤的承载能力要求达到规范和设计要求。
2、道碴的铺设,道碴能传递起重机的压力,并有滤水作用,使枕木不潮湿。选用道碴的粒度满足图纸规定的要求。
3、枕木的铺设,枕木的规格不同,若采用短规格的枕木时,应每隔6-10m用要求的规格型号的槽钢作一个拉条,以保证轨距不变。
4、钢轨的铺设,枕木铺设完毕后,即可铺设钢轨。铺设钢轨要符合下列技术要求:
a、纵和坡度要求不大于1/1000。
b、两钢轨的轨面高差不得超过±3mm。
c、轨距偏差不得超过±3mm。
d、钉道钉前应先将钢轨调直,然后每隔一根枕木钉一组道钉,道钉的压舌必须压住钢轨翼板。钉到端头返回再钉其余的道钉。钉第二根钢轨时,用钢卷尺或尺杆找准轨距,再按第一根的方法进行。
三、塔式起重机的安装:目前普遍采用的安装方法是利用本机机构来竖立塔身、安装起重臂和平衡臂。
1、门架的安装
门架整体运输时,可用履带起重机将其吊起放在轨道上。如果是分件运输,安装顺序如下:
a、首先在铺好的轨道上,定出安装行走台车的位置。用经伟仪测量每一台车上安装平面的水平高度差,其误差不得超过规范规定值,用以保证塔身安装后的垂直度。
b、用吊车将两个侧架分别吊起放在轨道已经确定的位置上并用木柱撑牢,以防倾倒。
c、吊起平台放在两个侧架上,紧好连接螺栓。
d、上紧加轨器。
2、起重臂和塔身的组装
a、起重臂的组装,起重臂组装应放在门架和地锚之间进行。组装时,先将起重臂顶端吊至轨道中心,并用枕木垫高一定高度,然后将第一节和第二节用螺栓连接好,各连接螺栓必须加用弹簧垫圈。同时安装滑轮及拉板牵引绳。再用吊车或安装架将起重臂吊起,使根部与平台上的铰耳相铰接。
b、塔身的组装,塔身的组装应放在门架和地锚之间及轨道中间进行。组装时,先将第一节架与驾驶室架装配在一起,然后将驾驶室架底端吊起1m左右,并用枕木垫好;再将第一节架上端吊起0.5m左右,并用枕木垫好。随后根据施工需要高度,装一节或两节延接架。最后组装塔尖和塔帽。待全部塔身组装完毕后,将塔顶吊起3m,并用枕木垫好,然后将塔身底端安装在门架的铰耳上。最后将爬梯装好,起升塔身的滑车拴绑好,并拴一根缆风绳在塔顶上,缆风绳的下端绕在地锚环上,以便下落塔身之用。
起重臂和塔身组装完毕并与平台铰接好之后,即可按规定的顺序将起塔钢丝绳穿绕好。
c、电气设备的检查和接线
检查各控制器的各触点、主接触器、电机的碳刷压力及接触是否良好;检查保护盘的保险丝是否合适,三相电压是否平衡,电压差不得超过±5%;检查电气设备的各触点是否有短路、断路和漏电等情况。检查时如发现有问题,应立即予以解决,并按接线力进行接线,以便立塔时操作人员在地面操纵。
3、竖立塔身,竖立塔身时所有安装人员应进行明确分工。
a、首先开动绞车将起重臂拉起至起重臂的拉纤绳拉紧。检查锚定的牢固程度后继续开动绞车,塔身逐渐拉起。
b、在塔身竖起离枕木垛50cm时,刹住绞车,再一次检查电力液压制动器的可能性,以及金属结构的联接情况是否良好,如一切良好即可继续开动绞车,使塔身缓慢立起,当塔身重心超过铰点时,立即停止绞车,并利用小地锚与塔尖连接的缆风绳拉住塔身,逐个地撤掉平台上的垫木将塔身落平。
c、塔身竖立后应立即在配重箱内加规定要求的配重,以稳定塔身。
4、安装平衡臂和起重臂
a、平衡臂的安装:首先放松起升机构绞车,将起重臂放下,然后将起升机构的钢丝绳由起重臂上解下向后绕出至地面,穿在配重箱两侧的孔眼上,并将固定拉杆连同起升绳一起用钢丝绳捆在平衡臂上。
开动绞车提起平衡臂至塔帽连接轴孔处,穿进轴销并固定之。松开上部绑扎绳索,用事先绑好的麻绳将平衡臂拉离塔身,与塔身成一定的夹角。然后开动绞车将平衡臂拉平,用拉杆与塔顶固定。
将起升绳由平衡臂尾端导向滑轮绕下吊起平衡重,装于平衡重箱中,平衡臂的安装即可完成。
b、起重臂的安装
将起升绳再由塔顶导向滑轮向前绕出连接于起重臂的尾端,卸下起重臂轴孔挡板,并在起重臂的头部拴以棕绳用人牵拉。然后开动绞车,将起重臂拉起,同时牵拉棕绳使起重臂稍离塔身以免碰撞,待起重臂的尾端插入塔帽的支承轴时,停止绞车,装上安全卡板、并用螺栓紧固。
将起升绳由起重臂尾端解下引至头部拴牢准备起升,并用棕绳将起重臂头部拉离塔身8-12cm,开动绞车将起重臂升至所需位置,并按规定要求穿绕好变幅绳索固定。
四、电气控制系统安装
起重机安装架设完成后,就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设,配线和安全接地等工作。电器设备按照图纸要求安装好后分别对电气元件、电气线路按照各自的不同要求进行调整,使其符合规定要求。最后进行电气设备的试运行,在对电气线路全面检查和调整并确认无误后,合上所有的开关,使机构的主回路和控制回路全部接上电源。首先在空载情况下逐个启动各机构,进行试运行,观察各机构工作是否正常。只有在空载运行正常的情况下,才允许负载运行。负载运行时须逐步加载,直至满载为止。不允许直接进行满载运行。
五、起重机安装后试运转
起重机的试运转严格按照gb50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》进行,试运转应包括试运转前的检查、空负载试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前,不得进行下一步骤的试运转。
六、起重机的拆除
起重机的拆除方法与安装相同,只是工作程序与安装相反,即先装的后拆,后装的先拆。但应注意,塔式起重机放倒时,必须用控制器反转来放倒,绝对不允许停止电动机,放松制动器任其自然下降,以免发生严重事故。
第8篇 用气焊拆除作业安全操作规程
1、工作前检查所有设备、工具并达到完好,防护用品齐全。
2、凡独立操作的气焊工,必须持证上岗。
3、氧气瓶、乙炔瓶必须立放,严禁倒置。氧气瓶、乙决瓶禁止接触明火,应加遮护,不得在烈日下曝晒和受高温热源辐射。
4、冬季工作时,防止氧气胶管、乙炔胶管冻坏,须用不含油脂的蒸汽或热水暖化,严禁明火烘烤。
5、禁止用明火和其他热源加热气瓶。
6、氧气瓶、乙决瓶相互间距离不得小于5m。
7、氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10m。
8、搬运氧气瓶、乙炔瓶,应轻抬轻放。无保护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车。乙炔气瓶上的易熔物热离地面。
9、气割时,工件应用非可燃物垫离地面。
10、当焊、割炬回火或边疆产生爆鸣时,应及时切断乙炔气。
11、施工完毕后,关闭全部阀六,禁止漏气,存放到指定地点。
第9篇 拆除工安全技术操作规程
①拆除前对建筑物进行详细调查，制定安全措施。
②认真学习安全技术操作规程。施工必须在工程负责人的统―领导和监督下进行。
③施工前应将电线、煤气管道、水管、供热设备等干线、通过建筑物的支线切断或改道。
④工人从事拆除时，应站在脚手架和稳定的结构部分上，自上而下进行。禁止多层同时拆除，支撑部分要后拆。一般不得采用推倒方法进行，必须采用推倒方法进行时，应遵守下列规定。
a．砍切墙根的深度不能超过墙厚的1／3。墙的厚度小于两砖半的时候，不准进行掏掘。掏掘时一定要有支撑。
b．推倒时要发出信号，确认无危险时再推。
⑤高处拆除时，要设置溜放槽，禁止随拆随扔，要顺槽溜下。较大较重材料要用起吊设备，拆下材料要及时清理，分类堆放，无关人员禁止靠近工作场地。
⑥拆除煤气炉时应先切断煤气，经测定炉内确无煤气时才能进行。
第10篇 拆除工操作规程
1、拆除前对建筑物进行详细调查，制定安全措施。
2、认真学习安全技术操作规程。施工必须在工程负责人的统―领导和监督下进行。
3、施工前应将电线、煤气管道、水管、供热设备等干线、通过建筑物的支线切断或改道。
4、工人从事拆除时，应站在脚手架和稳定的结构部分上，自上而下进行。禁止多层同时拆除，支撑部分要后拆。一般不得采用推倒方法进行，必须采用推倒方法进行时，应遵守下列规定。
（1）砍切墙根的深度不能超过墙厚的1／3。墙的厚度小于两砖半的时候，不准进行掏掘。掏掘时一定要有支撑。
（2）推倒时要发出信号，确认无危险时再推。
5、高处拆除时，要设置溜放槽，禁止随拆随扔，要顺槽溜下。较大较重材料要用起吊设备，拆下材料要及时清理，分类堆放，无关人员禁止靠近工作场地。
6、拆除煤气炉时应先切断煤气，经测定炉内确无煤气时才能进行。
第11篇 一般架设及拆除安全操作规程
1在杆上紧线时，应检查导线有无被树枝卡住、泥土埋住、河水冻住现象及其他障碍物，避免收紧线条时崩断伤人。
2向宅内架设引入线时，须装妥引入支架后方可架设，并须用力收紧，避免线条下垂妨碍交通。如跨过低压电力线之上，必须另有一人用绝缘棒托住引入线，切勿搁在电力线上拖拉。
3在拆除线路的工作地方，禁止非工作人员接近。
4拆除终端杆线条时，须先由最下层两边逐条向中间松脱，（应用绳索系牢慢慢放下）不得一次将一边全部剪断。
5对中间杆的线条，应将全部扎线拆开，拆至最后几条时，必须注意电杆本身有无变化；如发现电杆有折断的可能，应立即下杆，采取措施后再行工作。
6在剪断线条时，应先与有关杆上人员联系，提醒有关人员注意。
7切勿将任何线条扣于身上，以免被线条拖跌。
8在收紧拉线时，扳动紧线器以二人为限，工作时必须在紧线器后边的左右侧。
9跨越供电线路、公路、街道、河流、铁路等的线条，应将其跨越部分首先拆除。
第12篇 大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程
1．大模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙边放置，并垂直于外墙存放，不得靠在其他模板上或物件上，严防脚下滑移倾倒。
2．模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
3．简模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输，平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，用拖车运输，车上严禁坐人。
4．在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志片，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。
5．全现浇结构安装作模板时，必须悬挑担固定，位置调整准备后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。
6．在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随大模板起吊。
7．大模板必须有操作平台、上下楼道、走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。
8．拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位拆除时，必须设置缆风绳，以有利拆模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。
9．模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
10．大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱模板剂，在清扫和涂刷离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出50～60cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。
11．拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
第13篇 人工拆除工程操作规程
1 拆除工程在施工前班组(队)必须组织学习专项拆除工程安全施工组织设计或安全技术措施交底。无安全技术措施的不得盲目进行拆除作业。
2拆除作业前必须先将电线、上水、煤气管道、热力设备等干线与陔拆除建筑物的支线切断或者迁移。
3拆除构筑物,应自上而下顺序进行,当拆除某一部分的时候,必须有防止另一部分发生坍塌的安全措施。
4拆除作业区应设置危险区域进行围挡,负责警戒的人员应坚守岗位,非作业人员禁止进入作业区。
5 拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等,必须与整体拆除工程相配合,不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁,要等待它所承担的全部结构拆掉后才可以拆除。
6拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法,遇有特殊情况必须报请领导同意,拟订安全技术措施,并遵守下列规定:
1.砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3。墙厚度小于两块半砖的时候,严禁砍切墙根掏掘。
2.为防止墙壁向掏掘方向倾倒,在掏掘前,必须用支撑撑牢。在推倒前,必须发出信号,服从指挥,待全体人员避至安全地带后,方准进行。
7高处进行拆除工程,要设置溜放槽,以便散碎废料顺槽溜下。较大或沉重的材料,要用绳或起重机械及时吊下运走,严禁向下抛掷。拆除的各种材料及时清理,分别码放在指定地点。
8清理楼层施工垃圾,必须从垃圾溜放槽溜下或采用容器运下,严禁从窗口等处抛扔。
9清理楼层时,必须注意孔洞,遇有地面上铺有盖板,挪动时不得猛掀,可采用拉开或人抬挪开。
10 现场的各类电气、机械设备和各种安全防护设施,如安全网、护身栏等,严禁乱动。
第14篇 架子工脚手架绑扎、拆除操作规程
（一）脚手架材料
１、木杆应用剥皮杉木和其它坚韧的硬木杆。杨木、桦木、椴木、油松和其它腐朽、折裂、枯节等易折木杆一律禁止使用。竹竿必须选择4年以上的好毛竹。禁止用青嫩、裂缝、虫柱、破头、枯脆的材料。钢管脚手架的钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
２、脚手架尺寸应符合下列要求：木杆立杆有效部分的小头直径不得小于70毫米，大横杆、小横杆有效部分的小头直径不得小于80毫米。竹竿的立杆、大横杆、支杆、剪刀撑等有效部分的小头直径不得小于75毫米，小横杆不得小于90毫米。钢管脚手杆应用外径48-51毫米，壁厚3-3.5毫米规格的钢管。长度以4-6.5米及2.1-2.3米为宜。
3、木脚手板以厚50毫米，宽度250毫米坚固杉木或松木板为宜。厚度不足50毫米的必须适当加固。竹片脚手板厚度不得小于50毫米，螺栓孔不得大于10毫米，螺栓必须拧紧。钢管脚手板应用2-3毫米钢板制作，肋高50毫米为宜，两端应有联接装置板，板面应钻有防滑孔。裂纹、扭曲的不得使用。
4、脚手架的绑扎材料采用8号镀锌铁丝，直径不小于10毫米的麻绳，水竹篾。钢脚手架的扣件应有出厂合格证明，有脆裂、变形、滑丝的不得使用。
（二）脚手架绑扎
１、木脚手架的立杆应埋入地300-500毫米，埋杆前先挖好土坑将底部夯实并垫以砖石。如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。钢管脚手架的立杆下应有150×150平方毫米的钢板底座或放在垫木上。
２、脚手架立杆、横杆间距应符合各自要求。竹脚手架必须搭设双排架子，立柱顶端必须细节，脚手架高度超过10米时，必须与建筑物连接。
３、木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于3道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑3根。超过三个月不能竣工的工程或高在7米以上的竹木脚手架，不应使用麻绳绑扎。钢管脚手架的立杆、大横杆的接头应错开，要用扣件连结并拧紧螺栓，不得使用铁丝绑扎。
４、单排脚手架的小横杆插入墙内不得少于240毫米，伸出大横杆外不得少于100毫米。
５、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板应铺满，离墙面不得大于200毫米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于200毫米，对头接时应架设双排小横杆，间距仍不得大于200毫米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。翻脚手板应两人由里往外按顺序进行。在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
６、搭设脚手架时，若脚手架尚末绑扎牢固，不得中途停止工作。在工作中上下运送材料、工具时，要互相密切配合或采用牢固的绳索吊运，严禁抛掷。
７、在霜雪及雨天工作，应采取防滑措施。
８、在钢脚手架上不应架临时供电线路。如果必须架设供电线路或电动机具时，必须采取绝缘、接地等安全措施，防止脚手架带电。雷雨季节钢脚手架上应设避雷接地装置。大雷雨时，施工人员必须撤离脚手架。
９、脚手架架设完毕，应经施工负责人全面检查验收合格后才能使用。使用期间应定期检查脚手架有无倾斜、联接有无松弛损坏、地基有下沉等，若发现问题要及时处理。
（三）脚手架拆除
１、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，设专人看管，禁止非工作人员入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆除脚手架已拆开绑扣时不得中途停止工作。
２、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、铁丝等材料，应向下传递或有用绳吊下，禁止往下投扔。
第15篇 耐火砖砌筑和拆除安全操作规程
1 目的
规范耐火砖安装砌筑和拆除安全控制程序。
2 适用范围
熟料工段参与耐火砖砌筑和拆除的内部员工；具体施工的合同第三方。
3 引用标准
《劳动安全卫生国家标准》
4、所在区域存在安全风险：
高温烫伤、机械伤害、物体打击、起重伤害、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。
5 安全技术要求
5.1前提条件及准备工作：
5.1.1使用简易安全防护笼或便携式防护遂道
5.1.2应配备恒压开关或恒压控制（也叫常闭式紧急停车开关），当压力释放时会自动切断电源
5.1.3保证耐火材料拆除区域内没有通电电缆
5.1.4所有参与工作的人员必须配置穿戴好个人防护用品，包括粉尘和烟气口罩。
5.1.5确保所有工作区域（窑头、窑内等）有足够的照明，且照明用电为24v安全电压。
5.1.6进行窑内密闭空间做拆除工作之前，必须先得到相应的工作许可。
5.1.7确保窑未最低一级旋风筒下料管及烟室缩口已用器具隔断。
6标准操作规程:
5.1拆除：
5.1.1启动拆除设备/工具时，操作人员必须与其保持一定距离。检查是否存在不正常振动或其他异常。
5.1.2清理预热器系统结皮。
5.1.2确保压缩空气管路没有漏气情况，如果有漏气或气管破裂，应先关闭压缩空气阀门。
5.1.3使用小型打砖机进行拆除时采取向前拆除法。
5.1.4不允许用窑辅传排空拆除的耐火材料。
5.1.5隔离打砖机的工作范围。
5.1.6隔离装运废耐火材料的货车或存储区域。
5.2 砌砖
5.2.1确保设备/砌砖机附近没有杂物。
5.2.2检查砌砖机所有气缸是否有漏气情况（漏气时有噪音）。如果其中一个气缸有漏气现象，需压缩空气安全阀（是否配套）。
5.2.3保证没有任何人无意关闭给砌砖机提供气源的空压机（至少要在空压机附近张贴书面警告。
5.2.4砌砖机平台堆放的耐火砖量不能超重。
5.2.5检查并调整整个砌砖机在窑内安装固定是否平衡牢固。
5.2.6砌砖机平台保证适当数量的作业人员，不能过于拥挤
5.2.7吊起砌砖机”o”型圈时，确保其处于被锁定状态。
5.2.8配备有操作资格的叉车司机。
5.3切砖：
5.3.1确保切砖操作人员穿戴劳保.
5.3.2电气回路的电缆敷设应整齐，不能乱搭
5.3.3禁止在易燃物附近进行切砖作业
5.3.4安装之前仔细检查刀片。使用之前仔细检查每个刀片。禁止使用有任何损坏或异常磨损迹象的刀片。需牢固、稳固的安装刀片，用扳手紧固。
5.3.5启动时应站在设备一边，直到转轮达到正常云状速度。然后，检查刀片振动和摆动情况。不允许任何人站在切装机的前方。
5.3.6选择通风良好的区域实施切割作业。
5.3.7应将耐火砖牢固的固定在切割平台上，此操作必须在机器停机情况下进行。
5.3.8确保身体任何部位远离刀片和其他转动部件。设备运转中，禁止站在刀片正前方。
5.3.9不能在没有冷却水的情况下进行切割（除非碱性砖），以防止过热损坏。切割过程中保持水箱内水位。确保喷头有充足稳定的冷却水，这样会降低95%的粉尘。
6 相关文件
6.1 《劳动安全卫生国家标准》
