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有哪些
在我们的工作环境中，安全设备的操作规程涵盖了多个方面，包括但不限于：
1. 灭火器的使用与维护
2. 安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备的佩戴
3. 应急疏散通道的熟悉与演练
4. 电气设备的安全操作
5. 危险化学品的储存与处理
6. 压力容器的操作与监控
7. 消防系统和报警系统的定期检查
标准
1. 灭火器：所有员工应熟知其类型、适用火源及操作方法，每月进行一次外观检查，确保压力正常，无泄漏。
2. 个人防护装备：必须在进入工作区域前正确穿戴，破损或过期的装备需立即更换。工作结束后，及时清洁、存放。
3. 应急疏散：每个季度进行一次疏散演练，确保所有人员了解最近的出口位置，能在紧急情况下快速、有序撤离。
4. 电气设备：非专业人员不得随意拆修，使用时确保接地良好，避免湿手操作，电源线无破损。
5. 危险化学品：存储区域应设有警示标识，遵循msds（物质安全数据表）规定，使用后及时封闭，防止泄漏。
6. 压力容器：定期由专业人员进行压力测试和维护，操作时遵循制造商的操作手册，严禁超压运行。
7. 消防系统：每月检查消防设施是否完好，报警系统需定期测试，确保在火灾发生时能正常启动。
是什么意思
这些规程的设立旨在保障每一位员工的生命安全，减少工作场所的事故风险。理解并遵守这些规程意味着：
- 灭火器的使用与维护：确保在火灾初期能够迅速有效地灭火，减少损失。 - 个人防护装备：提供第一道防线，保护员工免受物理、化学伤害。 - 应急疏散：在灾难来临时，能快速、安全地撤离，避免混乱和伤亡。 - 电气设备的安全操作：防止电击和电气火灾，保证工作环境的稳定。 - 危险化学品的管理：控制潜在的危害，防止环境污染和人身伤害。 - 压力容器操作：预防爆炸事故，确保设备安全运行。 - 消防系统和报警系统的定期检查：提前发现并解决隐患，防止火灾的发生。
这些规程的实施旨在建立一个安全、有序的工作环境，每个员工都应视其为日常工作的基本准则，以实际行动践行安全第一的理念。
安全设备操作规程范文
第1篇 液压滑升设备安全操作规程（6）
液压滑升设备安全操作规程(六)
一、应根据施工要求和滑模总载荷,合理选用千斤顶型号和配备台数,并应按千斤顶型号选用相应的爬杆和滑升机件.
二、千斤顶应经12mpa以上的耐压试验.同一批组装的千斤顶在相同载荷作用下,其行程应一致,用行程调整帽调整后,行程允许误差为2mm.
三、自动控制台应置于不受雨淋,曝晒和强烈振动的地方,应根据当地的气温,调节作业时的油温.
四、千斤顶与操作平台固定时,应使油管接头与软管连接成直线.液压软管不得扭曲,应有较大的弧度.
五、作业前,应检查并确认各油管接头连接牢固,无渗漏,油箱油位适当,电器部分不漏电,接地或接零可靠.
六、所有千斤顶安装完毕未插入爬杆前,应逐个进行抗压试验和行程调整及排气等工作.
七、应按出厂规定的操作程序操纵控制台,对自动控制器的时间继电器应进行延时调整.用手动控制器操作时,应与作业人员密切配合,听从统一指挥.
八、在滑升过程中,应保证操作平台与模板的水平上升,不得倾斜,操作平台的载荷应均匀分布,并应及时调整各千斤顶的升高值,使之保持一致.
九、在寒冷季节使用时,液压油温度不得低于10℃;在炎热季节使用时,液压油温度不得超过60℃.
十、应经常保持千斤顶的清洁;混凝土沿爬杆流入千斤顶内时,应及时清理.
十一、作业后,应切断总电源,清除千斤顶上的附着物.
第2篇 电焊、割设备安全技术操作规程
1、焊接人员应穿戴焊工服，电焊帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应有相应的劳保防护用品。
2、在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器、电石桶。
3、焊机的存放地点，应通风良好，清洁干燥无杂件放置，应在焊机下加垫干燥木板。
4、焊机接入电网时，应注意两者电压应相符。
5、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上，接地电阻不得在于4ω。
6、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联贯处应牢固，并包好绝缘布。
7、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。
8、施焊受压容器、油桶、管道、沾有可燃溶液的工件时，应先冲洗。消除容器及管道内压力，焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。
9、禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。
10、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。
11、在高空焊、割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上，地面上应指定专人监护。
12、焊接后要详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备和工具，置放在指定地点，灭绝余火后，才准离开工作场所。
第3篇 工贸企业井点设备安全操作规程
1.适用范围
本规程规走了井点设备安全操作的有关规定。
本规程适用于公司井点设备操作。
2.主要内容
2.1操作前应先检查机械各部分是否有松脱现象,润滑池是否充足,并盘动 连轴器或皮带轮,如发现半轻半重现象,应立即修复。
2.2电源线路应架空,空气设备必须加辅助接地,并应检查保险丝是否符合 规定。
2.3冷却水箱内的冷却水必须加足,严禁使用污水。
2.4开动机器时应先开真空泵,待仪表指示达到要求真空度时,再开水泵抽 水,停机时先停真空泵,后停水泵。
2.5经常检查真空泵仪表位置是否正常,真空桶玻璃管内水位不得少于1/6, 离心泵出水应调节正常。
2.6电动机如发现高温或有异声时应及时停机检查。
2.7连桶水气分离器两桶之间的间门应关闭,玻璃管内如发现有水时应停止, 将水放尽。
2.8时刻注意电流表是否正常,如发现电流突然升高,应立刻停机修理,检查原因。
2.9多级水泵应由专人使用,专供冲井管时用水,并不得当抽水机使用,压力表不得超过0.54mpa,进水口严禁吸入污水及杂草。
2.10要严格执行交接班制度,作好当班记录。
第4篇 设备安全操作规程的制定
设备安全操作规程规定操作过程 该干什么，不干什么，或设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作高呼斩依据，是保证设备安全运行的规范。对提高可利用率、防止故障和事故发生、延长设备使用寿命等起着重要作用。
1.安全操作规程 的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。
2.设备安全操作规程内容一般包括设备安全管理规程、设备安全技术要求和操作过程规程。管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定；安全要求是对设备应处于什么样的技术状态所作的规定，它是岗位安全操作规程的核心。
如果安全操作规程 的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开撰写。划分方法可按设备系统划分，如将机械 设备系统划分为动力、传动部件。执行部件和控制系统等；按作业内容划分为“大模板施工”、“升板施工”、“滑模施工”、“顶管施工”等。按操作程序划分，如操作准备、启动操作、运行操作、停机操作等。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。
设备操作规程内容一般包括作业环境要求的规定，对设备状态的规定，对人员状态的规定，对操作程序、顺序、方式的规定，对人与物交互作用过程的规定，对异常排除的规定等。一般通用内容如下：
（1）开动设备接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。
（2）开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作。
（3）变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。
（4）工件必须装卡牢固，以免松动甩出造成事故。
（5）已卡紧的工件，不得再行敲打敲打校正，以免损伤设备精度。
（6）要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖、以免灰尘、铁屑等异物进入
（7）开动设备时必须盖好电箱，不允许有污物、水、油进入电机或电器装置内。
（8）设备外露基准面或滑动堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。
（9）严禁超性能超负荷使用设备。
（10）采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。
（11）设备运转时操作不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常（异音、异味、发热、振动等）发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。
（12）操作者离开设备时，或装卸工件、对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。
（13）不得拆除设备上的安全防护装置。
（14）调整或维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆。
（15）人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。
（16）特殊危险场所的安全等。
第5篇 特种设备压缩空气站安全操作规程
一。 一般规程
1. 压力容器操作工必须持证方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。
2. 设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。
二。 开机规程
1. 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，储气罐﹑安全阀﹑压力表在检验合格使用期内。
2. 检查空压机各紧固部件﹑联轴器﹑螺栓，储气罐支承﹑支座﹑混凝土基础﹑干燥机接地螺栓﹑紧固螺栓等等各紧固部件要求紧固松动﹑无移位。
3. 检查空压机各运转部件，要求能灵活运转，对长期不开机或首次开机的空压机一定要在启动前手动盘车检查，手动盘车要求无异常噪音和卡住现象方可开机。
4. 打开空压机出储气罐等各个供气阀门，关闭手动排水阀门。水冷式空压机打开冷却水水阀。
5. 启动空压机，并对运行中的设备定时巡查并记录运行数据。
三。 运行中巡查规程
1. 机房环境温度不要高于40℃，如果温度超过40℃应开启抽风系统进行机房降温。
2. 空压站每天至少巡回检查1次，对安全阀、压力表及其它安全防护装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应做好各项记录。
3.空压站运行中如发现以下情况应立即停机并及时向上级报告：
1）工作压力超压，采取措施仍不能得到有效控制,（本公司的压缩空气压力应小于0.85mpa）。
2）储气罐等主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；
3）安全附件损坏或失效；
4）空压机﹑储气罐﹑干燥机或管道发生严重振动，危及安全运行；
5）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；
6）发生火灾直接威胁到整个压缩空气系统安全运行；
7）其它异常情况威胁到整个系统安全运行。
四。停机规程
1.空压站停机时首先按下空压机停止按钮,空压机即进入停机程序,首先卸载,再空载运行一段时间,待内部冷却到一定程度自动停机。如是停机维修保养则需要按下紧急停止按钮，并悬挂“正在维修严禁合闸”的警示牌。
2.关闭需要停止运行的出口阀门,如是需要维修保养则需要在阀门上悬挂“正在维修严禁开阀”的警示牌。
3.打开各手动排水阀，让设备内部残余的水气排掉。
五。设备检验规程
1. 运行中的储气罐每月由公司内部技术人员和安全管理人员组织进行一次自行检查，并做好检查记录；每年进行一次年度检查，定期进行全面检查。本公司年度检查和全面检查由__市特种承压设备检测研究院进行检查检测。全面检查的具体日期期限由__市特种承压设备检测研究院根据检查结果来决定下次检查时间。在设备检验到期前一个月向__市特种承压设备检测研究院提出检验申请。
2. 空压站系统上的压力表每半年校验一次，应送有资质的计量单位进行校检验、合格加铅封后方可安装使用。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。
3. 储气罐上的安全阀每年检验一次，安全阀的检验应送当地特种承压设备检测检验单位检验，合格加铅封后方可安装使用。
六。保养维修规程
1.空压站的设备维修保养时，首先对需要维修保养的设备停机，按下紧急停止按钮，挂“正在维修严禁合闸”警示牌，关闭设备电源总闸，并锁定或挂“正在维修严禁合闸”的警示牌，关闭与其它管道相连接的阀门，并锁定阀门或悬挂“正在维修严禁开阀”的警示牌，泄放设备内残余压力方可进行工作。单对某个储气罐进行维修保养时无需停电源。
2.对于高空工作，如更换安全阀时操作人员应正确佩戴安全防护用品，戴安全帽，系好安全绳。并在地面做好防护围栏或醒目的标示，防止其它人进入该作业区域。高空工作至少应有两人以上共同完成。
七。其它规程
1. 非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。
2. 空压站内禁止存放易燃易爆等化学危险品，严禁吸烟。安全出口通道不能堆放物品，保持通道畅通。
第6篇 医院电气设备安全操作规程
一、一切倒闸操作必须根据上级电力调度的指示,并根据倒闸操作的内容和步骤,在由一人操作另一人监护下进行。(可以由一人进行拉开断路器的操作等除外)。
二、设备的停运,应先拉开断路器,以切断区负电荷电流,设备送电,应最后合上断路器,以接通负荷电流。
三、操作隔离开关前,应先注意检查相应的断路器,必须在拉开位置,设备停运,应先拉线路侧隔离开关,送电时,应先合母线侧(电源侧)隔离开关。
四、变压器投入或切断,应由装有继电保护装置的电流侧进行,并将主保护全投入。投入时,先投电源侧,后投负荷侧,切断时,先切负荷侧,后切电源侧。
五、拉合隔离开关应迅速果断。操作中发生错合隔离开关时,不准再行拉开。错拉隔离开关时,在刀片刚离开固定触头时便会发生电弧,这时应迅速合上电离开关,但如隔离开关已全部拉开则不允许将误拉的隔离开关再合上。
六、在工作地点的有关设备上工作,应悬挂标示牌,例如:一经合闸即可送电到工作地点的断路器和刀闸的操作把手上,应悬挂“禁止合闸有人工作”的标示牌,如果线路上有人工作,则应悬挂“禁止合闸,线路有人工作”牌,这些部位的标示牌并应与操作把手加锁配合、以防止误合闸,当确认检修完毕后,方能送电。
七、遇有不属于自己权限范围内的故障,应立即上报上级有关部门并及时组织修复。
八、停电顺序,必须按照断路器(开关)负荷侧隔离开关(刀闸)母线侧隔离开关(刀闸)的顺序依次操作,送电操作的顺序与停电顺序相反进行操作。严禁带负电荷进行拉合隔离开关。
九、为确保电器作业安全,所有使用的电气安全用具都应符合安全要求,并经过试验合格,再规定的安全使用有效期内使用。
第7篇 实验室电气设备安全操作规程
1)使用煤气灯时,应先点火,再开煤气,最后调节风门。关闭时,应先关风门,再关煤气。无人在室内时,禁止使用煤气灯。
2)检查煤气管是否漏气,应采用肥皂水,切不可用火试验。室内有煤气味时,应及时打开门窗,在排尽煤气前不得点火或接通电源,以防煤气着火或爆炸。
3)原子吸收吸光光度法采用的乙炔气瓶,要放在通风良好、温度不超过35℃的地方。为了防止气体回流,应装设回闪阻止器。如果发现乙炔气瓶开始有发热情况,即表明乙炔已经自发分解,应立即关闭气门,并用水进行冷却,最好将气瓶移至户外安全的地方。乙炔导气管不得使用纯铜管连接,因为乙炔与纯铜作用可产生易爆炸的乙炔铜化合物。
4)实验室内不得存放大量碳化钙,因为碳化钙遇水即生成乙炔,当与空气混合后,具有爆炸危险
5)由于氢气的密度小、易漏气、扩散速度快、容易和其它气体混合,因此需要检查氢气导管是否漏气,特别是连接处,一定要用肥皂水检查,以防氢气与空气混合后引起爆炸
(爆炸极限为4.0%^-74.2%体积比)。
6)氧气是强烈的助燃气体。氧气瓶一定要严防与油脂接触,开启气瓶的扳手不得沽有油脂。
7)一氧化二氮
(n,0)又称笑气,具有毒性和兴奋麻醉作用,使用时要特别注意通风。燃烧时‘严禁从原子吸收分光光度计的喷雾室的排水阀吸入空气,否则将引起爆炸。
8)当在原子吸收仪上点燃和熄灭火焰时,要严格遵守使用规则,注意调节空气、乙炔和一氧化二氮的流量,并按次序进行。否则将会引起爆炸。
9)在贮运、安装及使用各种气瓶时,应注意以下各点:
①搬运气瓶时,应先装上安全帽,不可使气流受到震动和撞击,以防爆炸。
②当气瓶为竖立放置时,必须固定拴牢。
③气瓶不得与电线接触,也不得放在靠近加热器、明火或暖气附近,以及阳光直射的地方,以防气体受热膨胀后引起爆炸。
④开启压力表阀门时要缓慢,气流不可太快,以防冲坏仪器或引起着火、爆炸。
⑤当各种气瓶使用到最后时,其剩余压力不得小子0.05mpa。乙炔瓶的剩余压力随着室温不同而异。
第8篇 煤气设备操作检修维护安全规程
1.煤气及附属设备,每班应定期进行检查,发现问题及时处理,不得拖延时间,煤气区域维修人员不得少于两人。
2.煤气设备、管道和阀门应作出定期的检修计划,按项目进行检查,发现问题及时处理。
3.严禁在煤气设备和管道附近设置易燃及有腐蚀液体的管道。
4.煤气管道发生冻结或堵塞时,可用蒸汽加热管道,绝对禁用明火烘烤管道,防止发生起火或爆炸。
5.煤气设备停用时,应用n2(或蒸汽)吹扫管道30分钟以上,确认无煤气后堵上盲板。
6.煤气切断装置、压力表或蒸汽、氮气接头,应有专人控制操作。
7.煤气危险区的co浓度定期测定,在关键部位应设置co监测装置。
8.在有煤气的情况下,抽、堵盲板、修理阀门、导管时,必须佩带氧气呼吸器的,氧气呼吸器的使用由经过专门培训的人员进行,并且要有煤气管理人员在场监护。
9.凡处理煤气设备内部时,要取空气样作co含量分析。
10.凡处理煤气设备和煤气管道时,当放散管开着时,不准在管道附近有明火,以防引起火灾或爆炸。
11.煤气设施停煤气检修时,必须可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹净。长期检修或停用煤气设施,必须打开上下孔,放散管,保持设施内的自然通风。
12.每次进入设备内部的工作人员,时间间隔至少在2h以上。
13.经co含量分析后,允许进入煤气设备内工作时,应采取防护措施并设专职监护人。
14.进入煤气设备内部工作时,安全取样分析时间不得早于动火前半小时,检修动火工作中每2h必须重新分析,工作中断后,恢复工作前半小时,也要重新分析,取样要有代表性,防止失误。
15.带煤气作业时,工作场所应备有必要的联系信号,煤气压力表及风向标志等,距工作场所10米内,禁止火源,并采取防止着火的措施,与工作无关人员要离开作业点40米以外,距作业点10米以外才可以安设投光器。
16.进入管内检查前要先将管内有害气体吹扫干净,要设专人看管入口,检查完毕经检验人数,以防误封入口。在管内工作,管内温度不得超过40℃,要打开两头入孔,将露在外面的皮肤涂上防护油、戴上风帽、风镜和面罩。
17.在煤气区动火时,在有安全动火证的前提下,在动火前必须准备好沙子、蒸汽管、黄泥和沙袋子等防火用具,并将易燃物带走,用黄泥和石棉绳将泄漏煤气的地方堵严,才允许动火。并且由煤气负责人同安全员等有关人员检查工具、设备和氧气呼吸器等。
18.在运行中的煤气设备上动火,设备内煤气应保持正压,动火部位要可靠接地,在动火部位附近要装压力表或与附近仪表室联系。压力表必须有专人看守,而且必须用电焊,严禁用气焊动火。
19.在停产的煤气设备上动火,除取空气分析以外,还应将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽,确认在动火过程中不形成爆炸性混合气体。
20.煤气设施着火时,应逐渐降低煤气压力,通入大量氮气,但煤气设施内煤气压力最低不得小于100pa(10.2mm)h2o)。严禁关闭煤气阀或封水阀,以防回火爆炸。
21.当直径小于或等于100mm的煤气管道起火,可直接关闭煤气阀门灭火。
22.发生煤气爆炸事故后,应立即切断煤气来源,迅速将残余煤气处理干净(保护现场)。
23.抢救煤气事故的所有人员,都必须服从统一领导和指挥。事故现场应划出危险区域,布置岗哨,阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员必须佩带氧气呼吸器,严禁用不适合防止煤气中毒的器具。
24.排放冷凝水注意事项:
(1)不要将煤气放出,以防中毒。
(2)经常定期排放,以保证煤气质量及安全,排放完应将阀门关死。
(3)非工作人员严禁冷凝水排放,防止煤气中毒。
25.长期停用,大、中修或改修的煤气设备,投入使用前必须作严密性试验,试验前做到以下几点:
(1)检查确有盲板,切断煤气管道。
(2)在检查管道内部时,必须有安全照明。
(3)检查所有水封,排水器进水,排水管上的开关位置,测量水封排水器,水位高度必须符合安全规定。
26.煤气检修高空作业时,一定要系好安全带、注意安全。
27.冬季对煤气设备要采取蒸汽保温措施,以防冻结。
28.为保证煤气工人的身体健康,煤气工人每年要进行两次体检。
第9篇 铝热焊设备安全技术操作规程
1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。
2、要按规定着装(护目镜、手套、防热鞋、口罩)。
3、在出发前检查好动力工具、手工工具、qpcj组件,确保设备运转正常。
4、测量工具应保持完好并按时计量检定,确保安全生产。
5、到达施工现场后,先挖好弃碴坑,清理现场杂物,作好防火工作。
6、氧气、丙烷等易燃易爆的远离火源10米以上,且二者相距5米以上。
7、检查焊药及坩锅是否受潮或有裂纹,如有禁用。
8、按qpcj工艺标准进行作业。
9、如出现冻结现象(备加注意)有坩锅破裂可能,尽快离开坩锅焊接现场,等待浇铸完毕后再进行其它作业。
10、作业后掩埋废物,做好记录。
11、必须在天窗或者施工封锁内使用,撤出线路后不得侵入限界。
第10篇 深孔钻设备安全操作规程
一、目的
为保证公司设备管理程序标准化和规范化,规范设备安全操作,特制定此管理办法。
二、 范围
适用于公司所有深孔钻设备。
三、定义
针对本公司车间设备使用现状,结合公司具体情况特制定本规定。
枪钻设备操作过程中,必须严格遵守安全操作规程,遵守劳动纪律及有关规章制度。
1. 开启机床前应检查机床电气线路是否完好,机床电器箱应保持通风干燥严禁存放杂物,工作前试运行并观察是否正常运行。
2. 工作时应扣紧袖口,严禁穿拖鞋,穿背心;女工应戴工作帽,把头发或辫子塞入帽内。
3. 开机工作前仔细核对程序是否正确,以免发生误操作。
4. 工作时必须集中精力,不允许擅自离开机床或做与工作无关的工作。手和身体不能靠近正在旋转的工件或车床部件。
5. 工件和钻头必须装夹牢固,不准用手刹住转动中的卡盘(夹头)。车床开动时,不能测量工件,也不能用手去摸工件表面。
6. 工件、毛坯等放于适当位置,以免从高处落下伤人。
7. 注意作业地点的清洁卫生,及时、主动清理堆积的铁屑,以免铁屑伤人、破坏电器和线路。保持通道的清洁卫生。
8. 交接班时要交接设备安全状况记录。一旦设备出现不安全因素必须记录并及时上报有关部门。
9. 产品堆放不得超过8层。
10. 下班后应切断设备电源并清除车床上的杂物。
第11篇 生产设备装置安全操作规程
1、目的
1.1、 规范操作规程,提高生产工作效率,杜绝工伤事故的发生。
2、适用范围
2.2、 适用于本公司所有非特种设备、装置。
3、操作程序
3.1、所有操作设备、装置的人员必须经过上岗前的操作培训,不合格者不准上岗。
3.2、开机前的准备工作。
3.2.1、首先应了解设备、装置的结构、性能和技术参数。
3.2.2、检查设备安全防护装置是否完好。
3.2.3、检查设备是否处于完好状态(传动系统连接是否牢固,电器系统是否有线头脱落、裸露,操作按钮是否灵活可靠)。
3.2.4、个人劳动保护用品是否按规定穿戴好。
3.3、按照设备、装置操作作业指导书,开启设备,根据物料加工要求入行加工。
3.4、物料在加工过程中,绝对不允许超负荷使用。 3.5、设备操作过程中,如出现声音异常、松动等不正常现象时,必须停车检查,故障排除后,方可再投入运行。
3.6、操作过程中,必须集中注意加工过程,不得违规操作。
3.7、设备操作结束切断设备电源后,对设备、装置入行清理,及入行润滑保养等项目。
第12篇 防爆电气设备修理工安全操作规程
一、上岗条件
第1条 防爆电器修理工必须经过专业培训，考试合格并取得资格证后，持证上岗。
第2条 熟知《煤矿安全规程》有关规定，《煤矿机电设备检修质量标准》及煤矿电气防爆标准的有关规定。
第3条 熟悉所维修设备性能，结构和原理，能独立工作，学徒工不得单独从事防爆设备的修理工作。
二、安全规定
第4条 上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度。
第5条 防爆电气设备修理过程中，通电试验时，必须不少于2人协同工作。严格执行停送电制度，严禁带电作业。
第6条 检修用配件和零部件应采用符合标准规定的合格品，不得使用没有合法手续，未经试验、检验的自制产品作为配件。
第7条 防爆电气设备经修理后达不到防爆要求的，严禁下井使用。
三、操作准备
第8条 修理前准备好必要的材料、配件、工具、测试仪器及其它用具。
第9条 在起、拉、吊、动防爆电气设备前，应对使用的器具进行检查。
第10条 防爆电气设备检修前，必须对防爆设备的完好程度、防爆壳体及防爆面进行全面检查，详细记录检查情况。
第11条 对防爆设备脏污、锈蚀部分和油漆脱落部分进行清理。
四、操作顺序
准备工具、材料、配件-设备拆卸-详细检查内部损坏程度-进行检修检验-检验完后装盖-试运转
五、正常操作
第12条 折装防爆电气设备时，应用专用工具，严禁野蛮拆装和违章作业。
第13条 防爆电气设备拆开后，防爆面要妥善放置保管，对不符合防爆要求的，进行处理，对沾污或局部有可处理操作的防爆面，经处理后的粗糙度和防爆间隙应符合防爆标准件的规定，防爆面应进行钝化处理并涂防锈油。
第14条 对损伤的触头、接头、线圈、消弧罩等零部件修理后应达到检修质量标准要求，保证安全使用，对无法修复的各种零部件必须更换。
第15条 选用熔片、保护装置的整定应现电气设备性能一致，严禁用保险丝代替熔片。
第16条 修理电气设备时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所换的组件必须是校验合格的，固定要牢固，接线要合理。
第17条 经修理后的防爆电气设备的机械传动部分应动作灵活，刀闸、主回路动静头和辅助接点接触符合规定要求，内部接线牢固，无松动，电气保护动作灵敏可靠。
第18条 防爆电气设备装盖前，必须详细检查防爆腔，应无遗留的线零件等杂物，保持防爆设备主防爆腔和各个接线盒防爆腔内清洁无杂物。
第19条 对防爆电气设备涂刷防锈漆时，不得沾污防爆面和标志牌。
第20条 按规定项目对设备防爆性能进行检查试验，并记录主要参数，达不到规定要求的，要找出原因，重新修理并试验，直至合格为止。
第21条 实行防爆电气设备检修责任制，谁检修、谁负责，严格按防爆设备检修标准认真检查。
1、防爆电机的检查：
（1）电机外壳不得有裂纹、开焊与变形，零配件无损坏。
（2）电机用的坚固件齐全，螺丝不滑扣。
（3）转子里外不盖无损坏。
（4）轴承不应有裂纹、脱皮、点蚀、变色和锈斑。
（5）定子铁芯、绕组表面应清洁，绕组绝缘，不应有明显损坏及老化现象。
2、防爆开关的检查：
（1）防爆开关的各部件无损坏，外壳无变形。
（2）隔爆开关内部若有锈蚀，须涂耐弧漆。
（3）检查停开按钮、手把轴，检查隔爆面磨损情况，并查验间隙应符合gb3836标准。
（4）检查线柱、绝缘垫衬，其配合间隙符合gb3836标准。
（5）接触器传动机构动作灵活、可靠，其技术数据符合质量标准。
（6）隔爆面间隙、粗糙度、隔爆面长度符合gb3836标准。
（7）隔爆开关正反向刀闸合到位，接触面积在75%以上。
第22条 对修理后仍不能保证使用或严重损坏无法修理的电气设备，应予以报废，做好报废标记后送到指定地点。
六、收尾工作
第23条 每台防爆电气设备完成检修工作后应填写记录及试验报告。
第24条 防爆电气设备应编号管理，建立修理档案。修理档案应注明检修设备编号、型号、检修日期、检修内容、更换的主要零部件等项内容，试验情况和检修人姓名。
第25条 清点工具、仪表、材料，清扫工作环境卫生，电气设备停电后，方可离开工作场所。
第13篇 电气设备安全管理的标准管理规程
一、目 的：建立电气设备的安全管理规范，保证电气设备操作及人身安全。
二、适应范围：本标准适用于本公司电气设备（包括配电箱、开关柜、操纵台、电机、电缆、电力变压器等配电设备）的安全操作管理。
三、职 责：有关部门领导、设备管理员、机电维修人员、设备操作人员对本标准的实施负责
四、内容和要求：
4.1 电气设备包括：配电箱、开关柜、操纵台、电机、电缆、电力变压器等配电设备。
4.2 全公司电气设备必须选择符合国家标准的合格产品，电气设备的安装必须符合安全规定，符合本公司规定。
4.3 电气设备完好标准：
4.3.1 主要技术性能达到国家标准,满足生产工艺要求。
4.3.2 操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。
4.3.3 设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置符合电气安全规程。
4.3.4 电气设备通风、冷却系统，效能良好。
4.3.5 设备内外整洁，润滑良好。
4.3.6 无漏油、漏电、漏水现象。
4.4 对主要电气设备，制订相应的标准操作规程、维护检修规程、检修安全操作规程。
4.5 电气设备的操作人员应有上岗操作证，配电设备操作人员、电气维修工应有本市技术监督局颁发的电工证（高压电工、低压电工）。
4.6 电气设备要每月进行一次清除灰尘、油污等保养工作，生产技术部每月进行一次电气设备安全检查，发现电气设备的缺陷和事故隐患及时处理。电力设备每年安排一次预防性检修，更换老化元件。
4.7 电气设备安全检查内容：
4.7.1 根据电气设备完好标准内容进行检查。
4.7.2 电气设备绝缘性能，电气保护装置可靠性（包括：继电保护装置、避雷针、接地装置、接零保护等）。
4.7.3 全公司各级配电室管理是否符合安全规范，是否配有灭火器等电气安全用具（电气设备用干粉灭火器）。
4.8 公司配电室操作人员每天定时检查公司内变配电设备，填写设备运行记录，严格遵守各种设备管理规程，保证电气设备安全可靠的运行。
4.9 对于临时用电设备、临时线路、临时开关等，均应符合安全用电规定，指定专人管理，使用完毕后立即拆除。
4.10 对于保健品制造工艺中易燃易爆岗位，应选择防爆电气装置（如电动机、开关、继电器等），以免发生安全事故。
第14篇 供排水系统设备安装安全技术规程
（1）设备运输至厂房后，应用厂内桥机将设备从发电机吊物孔吊至设备安装层，吊装时吊点应选择合适，吊装器具应符合设备重量要求。设备从安装层用运输小车转运至安装部位时，装车重量不应超过小车的运输载荷。设备在运输车上应放置平稳，绑扎牢固，运输途中人员不得站在小车的侧面。
（2）对泵类、滤水器、电动阀、减压阀、管件等，其重量超过80kg以上的可采用三角扒杆配合手拉葫芦进行吊装。应对三角扒杆和手拉葫芦等进行定期和不定期检查，吊装过程中三角扒杆扒角应符合安全吊装要求。
（3）排水盘形阀类设备在一期混凝土浇筑时，应在盘形阀接力器操作坑顶部埋设吊装锚钩，吊装锚钩的材质、规格应按盘形阀的最大吊装重量的5倍核算强度后进行选择。
（4）盘形阀操作杆的吊装专用工具和卡具应按最大吊装重量的5倍核算强度后进行加工，吊装过程中应随时进行检查，吊具的操作应由专业起重人员实施。
（5）排水深井泵吊装前应检查起吊专用设备和器具，检查和核对厂家到货的专用工具及夹具，泵组及扬水管吊装组对时，手拉葫芦链条应锁死，吊具的操作应由专业起重人员实施。
（6）潜水排污泵泵座安装时应将集水井底部积水抽干，并将建筑垃圾清理干净；潜水排污泵导向装置应在泵座安装合格后自下而上进行安装。搭设的脚手架应牢固可靠，侧面应有栏杆，脚手架铺设的跳板应绑扎牢固。在井内施工时，并应设置专用通风排烟装置。
（7）集水井底部作业，应使用不大于36v带保护罩的安全照明灯。
（8）泵类设备试运转前应检查泵润滑油是否充足、转动部分是否灵活，电动机转向是否与泵的转向一致，试运转过程中调试人员至少应有两人，并派专人对各指示仪表、安全保护装置以及电控装置进行监护。
第15篇 设备检验安全技术操作规程
1检查作业场所的环境、安全设施,确认符合有关安全规定,方可进行作业。作业前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。
2机器设备上的安全防护装置未安装好以前,不准试车检验。
3检验现场要保持清洁,油液和污水不得泄流在地。
4登高检验不能穿硬底鞋,以防滑倒摔伤。
5设备试车开车后,不能用手抚摸转动部件或用量具测量。
6设备上的电源线,应由电工接通电路,自已不能接临时线或用导线插入闸刀。
7两个人以上搬动的校准用工具和量具,不准一人操作。
8设备检验时,必须严格遵守该设备的安全技术操作规程。
9作业结束,场地清理干净,所用检验工具予以妥善存放。
