设备泵操作规程15篇

有哪些

设备泵操作规程涵盖了以下几个关键环节：

1. 设备检查：确保泵体无损坏，连接管道牢固，密封件完好。

2. 操作前准备：熟悉设备操作手册，检查电源和液体供应。

3. 启动与运行：正确启动泵，观察运行状态，记录初始数据。

4. 运行监控：持续监测泵的工作效率和温度，防止异常。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和部件更换。

6. 故障处理：遇到问题时，应按照规程进行排查和报告。

7. 停机程序：安全停机，切断电源，做好停机后的维护工作。

标准

1. 操作人员需经过专业培训，持有有效操作证书。

2. 泵启动前，液体应达到最低运行水平，防止空转。

3. 泵运行中，噪音、振动、温升等参数应符合制造商规定。

4. 定期保养应按照制造商推荐的时间间隔进行，不得拖延。

5. 故障排除后，需进行试运行，确认无误后方可恢复正常运行。

6. 停机后，泵体内液体应排空，以防冻结或腐蚀。

是什么意思

设备泵操作规程旨在确保泵的安全、高效运行，减少故障发生，延长设备寿命。这意味着：

1. 设备检查不仅是查看外观，还包括功能测试，确保设备处于良好工作状态。

2. 操作前准备要求操作者具备必要的知识，并对设备进行全面检查，预防潜在问题。

3. 启动与运行阶段，操作者需密切关注设备表现，记录数据以便分析和参考。

4. 运行监控是预防性维护的关键，及时发现并处理异常，避免设备损坏。

5. 维护保养旨在保持设备性能，预防故障，提高工作效率。

6. 故障处理规定了标准化的应对流程，保证安全并减少停机时间。

7. 停机程序旨在保护设备，避免因不当操作导致的损坏。

这些规程不仅是一系列步骤，更是保障生产安全、稳定运行的重要指南。操作人员必须严格遵守，确保设备泵的正常运行，为企业的生产活动提供可靠保障。

设备泵操作规程范文

第1篇 yd－1型瓦斯泵设备操作规程

yd-1型瓦斯泵操作规程

1.1 检查泵、电机轴承是否缺油,联轴节连接是否良好,防护罩是否牢靠。

1.2 电机、开关接线是否良好,断电仪是否可靠,瓦斯浓度是否超限。

1.3 手动盘车数圈,检查泵站是否灵活。

1.4 开启供水阀,检查泵站两端轴封处有无成滴的水漏出,如有,要适当压紧或放松填料(盘根)。

2 .操作程序

2.1 开启水环供水闸阀

2.2 开启泵站进气和出气管路闸阀。

2.3 当水位达到轴线高度时,起动电动机,同时水环泵开始转动。

2.4 调整水环供水闸阀,控制供水量,以接近80升/分为宜。

3 .停车

3.1 关闭进气阀门。

3.2 停止电动机。

3.3 关闭出气阀门。

3.4 关闭进水阀,将泵中的水放空。

3.5 泵站运转中发现声响异常或供水不足时,应立即断开电动机电源。

4 .运行注意事项

4.1 检查水轴转动方向与标志方向是否一致,水量、瓦斯浓度、瓦斯流量、水柱计、水柱计指示是否正常。

4.2 检查电机、泵站有无异响和震动。

4.3 检查电机温升不超过55℃,轴承的正常温度在15℃至20℃,最高温度不超过60℃。

4.4 运行中出现突然停电事故时,应立即关闭进气阀、出气阀、进水阀,切断电源。

4.5 瓦斯报警断电仪的使用、维修严格按《说明书》进行。

4.6 泵站的操作管理必须遵守《煤矿安全规程》第148条的规定。

4.7 当泵站抽出的瓦斯量较大时,要经常检查巷道风流中的瓦斯浓度,必要时增加局扇扩大通风。

第2篇 混凝土泵送设备安全操作规程

1、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离,并应放置在坚固平整的地面上,倾斜度不应超过3°,在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线。

2、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧,水源供应正常和水箱应储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常。

3、泵送设备的螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。

4、设备各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等应在正确位置,液压系统应正常无泄露。

5、作业前须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道,水泥砂浆注入料斗后,应使搅拌轴反转几周,让料斗内壁得到润滑,然后再正转,使砂浆经料斗喉部喂入分配阀箱体内,开泵时不要将料斗内的砂浆全部泵出,应保留在料斗搅拌轴轴线以上,待混凝土加入料斗后再一起泵送。

6、泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上,供料跟不上时,要停止泵送。

7、搅拌轴卡住不转时,要暂停泵送,及时排除故障。

8、发现进入料斗的混凝土有分离现象时,要暂停泵送,搅拌均匀后再泵送,供料中断一般不应超过一小时,停泵后应每隔10min作2-3个冲程反泵—正泵运动,再次投入泵送前应先搅拌。

9、垂直向上泵送中断后再次泵送时,要先进行反泵,使分配阀内的混凝土吸回料斗,经搅拌后再进行正泵泵送。

10、作业后如管路装有止流管,应插好止流插杆,防止垂直或向上倾斜管路中的混凝土倒流。

11、泵送完毕,要做好清洗工作。

12、泵机几天内不用,应拆开工作缸橡胶活塞,把水放净,如果水质较浑浊,需清洗水系统。

第3篇 砂泵工设备维护保养规程

1、定时、定量的给轴承箱加油，保证设备的正常运转。

2、开泵前，检查地脚螺栓及各部螺栓有无松动现象、润滑油是否充足、轴封水是否正常、填料磨损和松紧程度、各闸门是否在需要的位置 、检查各管路有无泄漏和堵塞、电位器是否在零位、盘车检查泵内有无摩擦和阻滞现象、一切正常后再开机。

3、经常观察泵的工作情况，泵池液面保持一定位置，不得溢流，更不得抽空。

4、运行中勤观察泵的频率电流、超负荷时及时处理汇报。

5、清除泵池内杂物，泵池不得有矿浆溢出。

6、运转时电机温度小于60度，砂泵不允许空转，泵池内矿浆输送完毕后，才可停机。

7、应及时排除积水坑内积水

8、备用砂泵每周应检查一次，启动砂泵是否运转良好，务必保证砂泵能处于随时可以启动状态。

第4篇 水泵工设备:维护保养规程

1、非有关人员不得随意进入机房。

2、水泵房水泵工作处于自动控制状态,值班人员应加强巡视,采用看、听、手摸等各种方式严密监视水泵及电机的运行状态。

1)观察各仪表读数是否正常,特别是出水压力表、千方水池水位表。

2)倾听电机及水泵的运行声响,若发现有异常杂音,应立即停机。

3)触摸电机及水泵外壳,电机运行时其外壳应无烫手感(不超过80℃),水泵外壳温度应接近水温,水泵轴承温度不应超过75℃,否则应停机检修。

3、检查蓄水池水位不应过低,机房内所有阀门均应处于开启状态,严禁水泵无水空转。

4、经常观察检查水泵填料压盖的松紧度(即机械密封处滴水不得过大,但也不能压得过紧而无滴水)。

5、经常检查各控制元件是否正常,各仪表及指示灯指示是否准确。

6、应及时排除积水坑内积水。

7、备用水泵每周应检查一次,启动水泵是否运转良好,务必保证水泵能处于随时可以启动状态。

第5篇 溶剂泵设备安全操作规程

溶剂泵的安全操作规程

一、开车前准备工作

1、认真检查电源线是否有损坏防静电设施是否完好。

2、检查管路及阀门连接是否完好,有无渗漏。

二、工作顺序及注意事项

1、先开启阀门再启动电机开关,溶剂泵进入正常工作,抽溶剂开始。

2、在溶剂泵的工作过程中,时刻注意其运行情况,出现异常情况应立即停泵,并关闭溶剂管道阀门,等故障排除后方可重新使用。

3、待所抽溶剂储罐罐装满后,应先停泵后再关溶剂管道阀门。

第6篇 烟气脱硫废水处理工程泵类设备操作规程

一、运行管理

①根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。

②水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。

⒈应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。

⒉轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。

⒊应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。

⒋水泵机组不得有异常的噪音或震动。

⒌水池水位应保持正常。

③应使泵房的机电设备保持良好状态。

④操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。

⑤应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。

⑥泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。

二、安全操作

①水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。

②当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报

告，不得擅自接通电源或修理设备。

③清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。

④操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。

⑤严禁频繁启动水泵。

⑥水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：

⒈水泵发生断轴故障；

⒉突然发生异常声响；

⒊轴承温度过高；

⒋压力表、电流表的显示值过低或过高；

⒌机房管线、闸阀发生大量漏水；

⒍电机发生严重故障。

三、维护保养

①水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。

②应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。

③应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。

④备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。

第7篇 离心泵类设备操作规程

一、开车前的准备：

1、保证泵的各紧固件完整、紧固；

2、检查油箱内的油位是否达到要求，正常油位是1/2~2/3处；

3、盘动联轴器，看是否转动灵活，有无摩擦声；

4、点动检查电机旋转方向是否正确。

二、开车

1、检查关闭出口阀门，开启密封冷却水和进口阀门；

2、启动电机，调节出口阀门，使压力到规定范围，直到正常运行；

三、停车

1、慢慢关闭出口阀门，停电机，关闭进口阀

2、关闭密封冷却水

3、若长期停车，将泵卸下清洗、重装，并每隔一段时间盘车或启动一次，确保设备完好。

四、日常检查维护：

1、泵的表面是否卫生，油漆是否完整。

2、泵的压力是否超标（压力表应有红线）

3、各种阀门、管线是否畅通，有无堵、漏现象。

4、油杯、油箱的油位是否达到要求。

5、轴承的温度是否超过45℃，泵有无振动、电流是否在额定允许范围。

6、轴封是否泄漏严重，一般不超过10滴/分。

7、安全罩是否齐全好用。

8、基础、泵座是否坚固完整，地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象。

9、运转是否平稳、有无杂音。

11、备用设备是否处于完好状态，定期作好试运行记录。

11、操作工结合操作规程和检查要点，每一小时巡回检查一次作好原始记录和每班作好交接班记录。

第8篇 离心式水泵设备操作规程（2）

离心式水泵的操作规程(二)

1.开车前的准备与检查

1.1 检查各部螺栓有无松动、是否齐全,主轴串量是否合乎规定。

1.2 润滑油的质量是否合乎要求,油量是否适当,油环转动是否灵活正确。

1.3 填料松紧适当,真空表和压力表的旋钮要关闭,指针在零位。

1.4 检查吸水管路是否正常,底阀没入吸水浓度符合要求。

1.5 检查闸阀开闭是否灵活,开泵前要将闸阀全闭,以降低起动电流。

1.6 检查电源电压是否正常,接线是否完好。

1.7 盘车2~3转,检查水泵转动部分是否正常。

1.8 向泵和吸水管中灌引水,同时打开放气阀,直到放气阀不冒水为止,再关上放气阀和放水阀。

2.操作程序

2.1 采用有底阀排水时,应先打开放水阀向水泵内部灌水,并打开放气阀,直到放气阀不冒气而完全冒水为止,再关闭放水阀及放气阀。

2.2 采用喷射泵无底阀排水时应先打开阀门,注意观察真空表的指示,直到喷射泵射流中没有气泡为止,再关闭阀门。

2.3 采用正压排水时,应先打开进水管的阀门。

2.4 关闭水泵排水管上的闸阀,使水泵在轻负荷下起动。

2.5 起动电动机。

2.6 待电动机转速达到正常状态时,慢慢将水泵排水管上的闸阀全部打开,同时注意观察真空表、压力表、电压表、电流表的指示是否正常,若一切正常表明起动完毕。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运行,重新起动。

3.停车

3.1 慢慢关闭出水闸阀。

3.2 按下停止按钮,停止电动机运行。

3.3 正压排水时,应关闭进水管上的阀门。

3.4 将电动机及起动设备的手轮、手柄恢复到停车位置。

3.5长时期停运应放掉内存水。每隔一定时期应将电动机空运,以防受潮。空运前应将联轴器分开,使电动机单独运转。

4.水泵运行中的注意事项

4.1 经常注意电压、电流的变化,当电流超过正常电流、电压超过±5%ve左右时,应停车检查原因,进行处理。

4.2 检查各部轴承温度,滑动轴承不得超过65℃,滚动轴承不得超过75℃,电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑情况,油量是否合适,油环转动是否灵活。

4.3 检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全,有无松动。

4.4 检查各部音响及振动情况,有无由于气蚀现象而产生的噪声。

4.5 检查盘根箱密封情况,盘根箱温度是否正常。

4.6经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸井水位变化情况,检查底阀埋入水面的深度,水泵不得在泵内无水情况下运行,不得在气蚀情况下运行,不得在闸阀闭死情况下长期运行。

第9篇 泵类设备操作保养规程

（一）启动前的准备工作

1、检查泵、电机是否完好。

2、检查电源、电压是否正常。

3、检查机、泵润滑油（脂）是否干净、合格，油量是否合乎要求。

4、检查机、泵各紧固螺丝是否有松动及缺少现象。

5、盘动机、泵3-5圈，看其转动是否灵活、自如，有无杂音。

6、检查靠背轮护罩有无偏磨，是否紧固。

7、检查电阀，应灵活可靠。

8、检查各仪表是否灵活准确。

9、检查泵、电机的联轴器是否同心，间隙是否合适，连接联轴器螺丝有无松动。

（二）机泵的启动和运行中的检查

1、合上电源开关，按启动按钮，电机启动，电机转入运行时，慢慢打开泵出口阀门，并调至额定电流。

2、检查电压、电流、泵压、排量是否达到要求。

3、检查机泵是否有振动和异常声音。

4、检查机泵各轴承温度是否符合要求。

5、检查各管线、阀门是否有泄漏、螺丝松动现象。

（三）停泵和停泵后的检查

1、按停机按钮，切断电源，电机停运。

2、停泵后盘动机泵3-5圈，检查机泵完好情况。

3、检查泵体、基座部分固定螺丝有无松动。

4、做好机泵清洁工作。

（四）紧急停泵

1、出现以下情况必须紧急停泵：

a由于设备运行的不正常及发生人身事故时。

b机泵各零部件发生突然断裂。

c机泵突然发热超过规定值，水泵轴承温度不得高出环境温度35度，其轴承最高温度不得超过75度。

d各运行设备着火、电机冒烟，有焦味等。

e电流突然升高或降低至正常工作电流的10%以上。

f机泵发生剧烈振动或由于水的汽化而导致泵体发热或振动。

g机械损坏，有严重的磨损和敲击声。

h有严重的串轴、移位现象。

2、停泵步骤

a按动停机按钮，切断电源，电机停运。

b关闭泵出口阀门。

c检查分析处理故障。

d做好记录，并向公司有关部门汇报。

第10篇 矿浆泵工设备:维护保养规程

1、定时、定量的给轴承箱加油,保证设备的正常运转。

2、开泵前,检查地脚螺栓及各部螺栓有无松动现象、润滑油是否充足、轴封水是否正常、填料磨损和松紧程度、各闸门是否在需要的位置 、检查各管路有无泄漏和堵塞、电位器是否在零位、盘车检查泵内有无摩擦和阻滞现象、开启冲散水后再开机。

3、经常观察泵的工作情况,泵池液面保持一定位置,不得溢流,更不得抽空。

4、观察泵的频率电流、如超负荷时,及时倒泵并找电工处理。

5、倒泵时,按开机顺序进行,倒泵正常方可停事故泵。

6、经常巡检泵的排矿管路有无漏浆现象。

7、一次性起车不成功须等电机反转停止后再次启动。

8、长期停泵时,必须卸掉软连接,防止管道沉淀堵塞。

9、及时清理设备及周围卫生,保证做到无油污,无积水,无积矿,环境清洁。

第11篇 循环水泵房设备安全操作规程

一、目的

明确循环水泵房设备的作业方法、程序和技术要求。

二、适用范围

本规程适用于铝深加工熔铸分厂循环水泵房设备操作规程。

三、设备参数

表一 水泵主要技术参数及性能

内容

数据

备注

热水泵

热水泵

型号

150_125fs4ja515

200_150fs4ja530

类型

单级单吸卧式离心泵

单级单吸卧式离心泵

数量

1台

5台

流量

128~176~224 m3/h

280~400~520 m3/h

扬程

18.5~16~13 m

22.2~20~16 m

效率

52%-75%

68%-76%

轴功率

10.5 kw-14 kw

24 kw-28kw

最高允许使用温度

80℃

80℃

接口尺寸

出口

125 mm

150 mm

入口

150 mm

200 mm

电机

功率

15 kw

30 kw

防护等级

ip55f级

ip55f级

转速

1450 rpm

1450 rpm

外形尺寸(长×宽×高)

1278 mm×420 mm×705 mm

1464 mm×520 mm×775 mm

重量

331 kg

516 kg

表二 冷却塔主要技术数据和性能

内容

数据

备注

型号

csw-700asy

数量

5台

湿球温度

28℃

进口温度

65℃

冷却水量

400 m3/h

冷却水/喷淋水布水结构

重力下落式

电源

380v-3v-50hz

传动方式

带状传动

风机

电机功率

22 kw

风机直径

4000 mm

外形尺寸(长×宽×高)

6910 mm×5400 mm×4375 mm

填料体积

49 m3

制品重量

4320 kg

运转重量

14200 kg

电机频率

30-50 hz

四、内容

(一)循环水泵启动前的检查与准备

1、水泵启动前要检查电机的周围清洁无杂物或积水,不允许有妨碍运行的东西存在。

2、各水箱、水池的水位要满足够用,水池内没有杂物,如有应及时打捞,水位过低时要联系调度及时补水。

3、靠背轮的连接螺丝和保护罩要牢固完整。

4、地脚螺丝应牢固,电机接地线应完好。

5、水泵压力表应完好,压力表的阀门应开启,启动前表针应指示零位。

6、检查手动阀门转动是否灵活。

7、用手联轴器叶轮应无卡磨现象,转动灵活。

8、进出口阀门应在开启位置。

(二)水泵启动的操作

1、将所启动泵在主控制柜上按至就地控制。

2、将配电柜上的远程就地开关转至“手动位置。

3、将泵的出水口阀门开到1/2或3/5。将相对应的自清洗过滤器配套阀门全开。

4、在现场操作台上按下泵的“启动”按钮后,再立即按下“停止”按钮,看无异常后再按下“启动”按钮,投入正常运行。

5、按下“启动”按钮后,检查水泵运转情况应良好;无异常声音;机械密封处无发热情况,并有少量滴水;操作台上压力表,温度表及流量计指示正常以及配电盘上电流表和数字显示仪指示正常;检查泵及电机旋转方向正确,无明显震动,轴无明显串动。

6、检查水泵、阀门、法兰等各部位连接有无泄漏,如有泄漏应及时处理。

7、观察水泵是否正常上水,有无发热和震动,如有异常应及时处理。

8、待泵运行正常后,即可全部打开泵的出口阀,并调节流量,注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况;如果发现异常情况,应及时处理。

(三)水泵运行中的检查和巡视

1、每天接班后要对上一班的设备运行状况进行认真细致检查;(包括运行设备的压力、温度、仪表显示情况、机械运转有无杂音、设备的各部位温度、有无损坏和异常情况、有无滴、漏现象,水池水位是否正常等)。

2、在运行中的开机前要做到认真检查,首先检查水位、设备是否送电、进出口阀门是否打开、确认无误后方可开机,开机后要到现场听、看有无杂音、压力、温度、是否正常,并做好记录。

3、运行中如有启停情况要认真详细做好记录,包括通知人、通知时间、通知开机时间、通知停机人、通知停止时间,以备车间查阅。

4、在运行中每1小时进行巡视检查一次,仪器仪表的显示情况,设备的运行状态,压力、温度、流量、水温、水位、电流等是否正常,设备有无发热和滴、漏现象转动部位有无杂音,管道法兰有无漏水。

5、运行记录要注明检查项目内容如:压力、流量、温度等,设备有无杂音、水位等是否正常,有异常时要及时向主操或车间汇报。

6、运行记录中还要注明当班运行的设备名称,当班设备的运行时间和累计运行时间,如当班启动备用设备,也要和以前的运行时间相加并记录当班运行时间和累计运行时间。

7、各班要严密观察水池水位,正常水位不得低于2.5m,否则,要及时联系调度补水。

8、根据水温和气候变化水温超过32℃时,要及时启动冷却风扇,铸造时要同时启动冷却风扇,冬季最少启动一台风扇。

9、在运行中如发现设备有问题或不正常时要及时和主操或车间联系处理并做好原始记录。

(四)停止泵的操作

1、在现场操作台上按下“停止”按钮后,把相对应配电柜上的远程就地开关拨至零位。

2、如长期不用时要关闭水泵进出口阀门和plc控制柜开关电源。

3、冬季对长期停用的水泵要把泵室内的水放掉,防止设备冻坏。

第12篇 喷油泵试验设备操作规程

1．准备工作：

(1)将各部擦洗干净，并向各润滑处注入足够的润滑油，机身油箱注入滤清过的足够柴油，其黏度1.3一1.5，温度20℃±1℃。

(2)各油管应该清洁，不许有锈蚀裂纹，压扁及堵塞现象。

(3)用手转动主轴及其他各活动环节，检查各运动部分是否正常。

(4)检查推杆推入及弹出是否灵活正常。

(5)调整好各传动皮带的松紧度。

2．起动：

(1)将分路控制阀手柄放于右侧水平位置。头架齿轮变速手柄放于空挡位置。

(2)调整自动计算器刻度盘，使“零位”正对指针，使推杆在被弹出位置。

(3)将方向阀的手柄放于回油位置。

(4)开动试验台，使无级变速手轮调到最低速运转3分钟，正常后方可进行运转。

3．试运转：

(1)将头架齿轮变速手柄放于慢档位置，分路控制手柄放于水平位置，然后按正传起动按钮，主轴转速调到300转/分，运转3分钟。

(2)保持主轴300转/分情况下，使自动计数器刻度盘“300”正对指针，然后将推杆推入开动试验台，检查推杆的弹出是否灵活准确。

(3)将周周保持300转/分情况下，将分路控制阀手柄分别放45度及垂直位置，检查油管油液流出是否正常，是否有渗漏现象，一切正常即可试验。

4．保养：

(1)经常保持“试台”清洁，杜绝污物进入燃油系统内。

(2)按期对各部分进行润滑，同时按规定清理各油箱。

(3)滤油器及机身内的沉淀箱最少一个月清洗一次，滤油器的毛毡视实际情况更换。

(4)各传动皮带不许沾有油秽，各部的紧固螺丝应经常检查是否紧固。

(5)在使用过程中发生故障应立即停止运转，修好后使用。

(6)应严格遵守本试验台的使用与调整要领。

第13篇 搅拌站泵车设备安全操作规程

搅拌站泵车安全操作规程

一、适用岗位

泵车工、泵修工等岗位。

二、泵送前的安全注意事项

1混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后,应使机身保持水平和稳定,轮胎应锲紧。

2 混凝土泵放置应离基坑边缘保持一定距离,并应放置在坚固平整的地面上,倾斜度不应超过3°,在臂杆动作范围内无障碍物,无高压线。

3泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,水源供应正常和水箱应储满清水,各润滑点应润滑正常。

4泵送设备的螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。

5作业前应检查并确认泵车各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。

6输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。

7出车前应仔细检查泵管,有破裂隐患的泵管要及时更换。以防在使用中发生爆管。

8开泵前,无关人员应离开支腿活动范围。

三、泵送过程安全注意事项

1泵车在道路上行驶应严格遵守各项交通规则。

2行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下。厂区内行驶时速不得超过20km/h;在隧道或途经村道时速度不得超过20km/h;经过交叉路口时速度一律不得超过25km/h;在正常行驶过程中除了按交警标志牌限速规定外,时速一律不得超过70km(无论重车、空车)。高速公路上行驶时速度不得超过80km/h。

3如遇大雾、暴雨天气,应减速行驶,打开雾灯,并保持足够的安全距离,保证行车安全。

4 如遇雷击频繁的天气,驾驶员应关闭驾驶室门窗,留在驾驶室内;如在室外则应马上蹲在地上,双手抱膝,胸口紧贴膝盖,尽量低头。

5 泵车人员进入工地必须佩戴安全帽,遵守施工现场的各项安全规章制度。

6启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入清水和水泥砂浆润滑泵及管道。

7 泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上,供料跟不上时,要停止泵送。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。

8 泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过 30min。暂停时间内应每隔5~10min作2~3个冲程反泵--正泵运动,当停泵时间超限时,应排空管道。

9垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。

10泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。

11操作软管时严禁将软管对准其他人员。

12不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。

13泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。

14夏季作业中应注意高温防护,防止中暑。2名泵车工轮流操作,保证足够的体力。

15如需在高处作业时,应遵守《高空作业安全操作规程》的各项规定。

16作业中,应对泵送设备和管路进行检查或观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的泵管、卡箍、密封圈等应及时更换。

17 搅拌轴卡住不转时,要暂停泵送,及时排除故障。未停机时严禁人员进入料斗内维修。如需进入料斗内维修,应将电门钥匙交由进入料斗内的维修人员保管,并在料斗外设专人监护。

18臂架、支腿维修及更换泵管时应在相应位置悬挂警示牌。

19当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。

四、泵送作业后安全注意事项

1 作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。

2 应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

第14篇 混凝土泵送设备操作规程

1．混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

2．泵送管道的敷设应符合下列要求：

1）水平泵送管道宜直线敷设；

2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3．砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

4．作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。

5．输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

6．应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

7．启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和o.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时消除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

9．当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨科，另加砂浆重新搅拌。

10．泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

11．垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

12．泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13．不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

14．水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

15．泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

16．作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17．应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

18．当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

19．作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后再对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

20．作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

第15篇 砂泵工设备:维护保养规程

1、定时、定量的给轴承箱加油,保证设备的正常运转。

2、开泵前,检查地脚螺栓及各部螺栓有无松动现象、润滑油是否充足、轴封水是否正常、填料磨损和松紧程度、各闸门是否在需要的位置 、检查各管路有无泄漏和堵塞、电位器是否在零位、盘车检查泵内有无摩擦和阻滞现象、一切正常后再开机。

3、经常观察泵的工作情况,泵池液面保持一定位置,不得溢流,更不得抽空。

4、运行中勤观察泵的频率电流、超负荷时及时处理汇报。

5、清除泵池内杂物,泵池不得有矿浆溢出。

6、运转时电机温度小于60度,砂泵不允许空转,泵池内矿浆输送完毕后,才可停机。

7、应及时排除积水坑内积水

8、备用砂泵每周应检查一次,启动砂泵是否运转良好,务必保证砂泵能处于随时可以启动状态。