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有哪些
定期检修制度是液压泵维护中的关键环节，主要包括以下几个方面：
1. 日常检查：每日工作前后，检查液压泵的运行状态，如声音、温度、泄漏等异常现象。
2. 定期维护：每季度或半年进行一次全面的液压泵检查，包括更换磨损部件、清洗滤芯、检查密封性能等。
3. 专业检测：每年进行一次专业检测，利用专业设备对泵的性能参数进行测试，确保其工作在最佳状态。
内容是什么
在执行这些检修内容时，需注意以下要点：
1. 检查油液：确保液压油的清洁度和黏度符合标准，及时更换污染或老化的油液。
2. 零件更换：对磨损或损坏的零件，如轴承、密封件等，应及时更换，防止故障扩大。
3. 泄漏检查：检查管道连接处、泵体、阀件等是否存在泄漏，确保液压系统的密封性。
4. 运行测试：在检修后，进行无负荷和负荷运行测试，确认液压泵的工作性能。
规范
执行定期检修制度时，需遵循以下规范：
1. 严格按照制造商的建议和指导进行，不可随意调整检修周期。
2. 检修工作应由专业人员进行，确保操作正确，避免因不熟练导致的二次损害。
3. 记录每次检修的情况，包括更换的部件、检测的数据等，以便追踪泵的运行状态。
重要性
定期检修液压泵的重要性不容忽视：
1. 延长寿命：及时发现并解决潜在问题，可以显著延长液压泵的使用寿命。
2. 提高效率：保持泵的良好工作状态，能提高整个液压系统的运行效率。
3. 预防故障：定期检修可以预防突发故障，减少生产中断，保障生产的连续性。
4. 节省成本：相比设备突然故障后的紧急维修，定期检修的成本更低，避免了因设备停机造成的经济损失。
液压泵的定期检修制度是保障设备稳定运行、降低运营成本、提升生产效率的重要措施。每个企业都应重视并严格执行这一制度。
定期检修制度液压泵范文
第1篇 定期检修制度液压泵
1、 每班对基础螺丝及所有紧固件检查一次。
2、 每班检查一次开关,操作按钮是否灵活可靠。
3、 每班检查一次电机和曲轴箱的温度是否正常,油位是否合格。
4、 每班检查一次压力表的读数是否正常。
5、 坚持每班擦洗一次油污、脏物。
6、 液压泵箱至少每月清洗一次。
7、 各种保护装置、控制装置由专管人员每月检查一次。
8、 每三个月对曲轴箱换油一次。
第2篇 液压泵定期检修制度
1、 每班对基础螺丝及所有紧固件检查一次。
2、 每班检查一次开关，操作按钮是否灵活可靠。
3、 每班检查一次电机和曲轴箱的温度是否正常，油位是否合格。
4、 每班检查一次压力表的读数是否正常。
5、 坚持每班擦洗一次油污、脏物。
6、 液压泵箱至少每月清洗一次。
7、 各种保护装置、控制装置由专管人员每月检查一次。
8、 每三个月对曲轴箱换油一次。
第3篇 定期检修制度刮板机
一、日检:
1、 检查各部份是否有异常声响,剧烈振动或发热等异常现象,如有则应及时排除。
2、 检查减速箱是否漏洞,如漏损严重者应及时处理,并补充油。
3、 检查减速箱、盲轴、链轮、挡煤板和刮板链是否松动,如发现松动应及时处理。
4、 检查刮板、连接环及圆环是否损坏,如发现损坏应及时更换。
5、 检查刮板链松紧适度,有无跳牙现象,如果刮板链过松应及时张紧。
二、周检:
1、 检查减速箱、盲轴等部位润滑是否充足。
2、 检查机头(机尾)架损坏变形情况。
3、 检查链轮、刮板链、溜槽的磨损情况。
三、大修:
每月或每季度对刮板机大修一次,翻开溜槽、铲平底板对减速箱、溜槽、链轮、盲轴、过渡槽、半圆滚筒、机尾、机尾滚筒等进行检修和更换。
第4篇 矿地面变电所定期检修试验制度
一、 根据工作需要矿安排定于每月15号为变电所为停电检修日,即全年停电检修日不少于12日。
二、 变电所维修人员每天早八点到变电所听取值班人员的反映并巡回检查,发现问题及时处理,如不能处理而又不影响运行可安排在周检中处理,否则要停电检修。
三、 每周的星期一为变电所的周检日,检修人员对变电所一周内存在的问题进行处理。
四、 每次定期检修前对变电所本日内存在问题事先做好检修计划书或任务书,一式两份,机电科、检修人员各一份,检修结果要向机电科汇报。
五、 在定期检修中要认真填写检修记录,经运行人员验收合格后双方办理交接手续,在检修记录中签字。
六、 变电所在每年5月份前预防性的试验中,对各继电器进行整定及仪表校验。
七、 每次整定、校验后要认真填写试验报告单并存入机电科和矿资料室,以便备查,并作为再次整定的依据。
第5篇 刮板机定期检修制度
一、日检：
1、 检查各部份是否有异常声响，剧烈振动或发热等异常现象，如有则应及时排除。
2、 检查减速箱是否漏洞，如漏损严重者应及时处理，并补充油。
3、 检查减速箱、盲轴、链轮、挡煤板和刮板链是否松动，如发现松动应及时处理。
4、 检查刮板、连接环及圆环是否损坏，如发现损坏应及时更换。
5、 检查刮板链松紧适度，有无跳牙现象，如果刮板链过松应及时张紧。
二、周检：
1、 检查减速箱、盲轴等部位润滑是否充足。
2、 检查机头(机尾)架损坏变形情况。
3、 检查链轮、刮板链、溜槽的磨损情况。
三、大修：
每月或每季度对刮板机大修一次，翻开溜槽、铲平底板对减速箱、溜槽、链轮、盲轴、过渡槽、半圆滚筒、机尾、机尾滚筒等进行检修和更换。
第6篇 矿灯定期检修更换制度
一、矿灯实行包机负责制，每班上井的矿灯由值班人员检查一次，发现问题及时处理。
二、确保矿灯完好标准，使用良好。
三、矿灯必须15天检修一次，15天加蒸馏水一次。
四、采队和工程队使用矿灯期12个月，辅助人员矿灯使用期15个月更换。
五、灯架充电部分每10天检查一次;
六、按矿灯考勤计时，500次报废。
七、检修项目要有详细记录（时间、修理人员姓名）。
第7篇 地面变电所定期检修试验制度
一、 根据工作需要矿安排定于每月15号为变电所为停电检修日，即全年停电检修日不少于12日。
二、 变电所维修人员每天早八点到变电所听取值班人员的反映并巡回检查，发现问题及时处理，如不能处理而又不影响运行可安排在周检中处理，否则要停电检修。
三、 每周的星期一为变电所的周检日，检修人员对变电所一周内存在的问题进行处理。
四、 每次定期检修前对变电所本日内存在问题事先做好检修计划书或任务书，一式两份，机电科、检修人员各一份，检修结果要向机电科汇报。
五、 在定期检修中要认真填写检修记录，经运行人员验收合格后双方办理交接手续，在检修记录中签字。
六、 变电所在每年5月份前预防性的试验中，对各继电器进行整定及仪表校验。
七、 每次整定、校验后要认真填写试验报告单并存入机电科和矿资料室，以便备查，并作为再次整定的依据。
第8篇 主提升绞车定期检修保养试验制度
1、要严格坚持每天不小于2小时的日常维修保养,一般在下午3─5点,每天维修保养时要按巡回检查图表的顺序进行,在日检中发现的问题要及时处理,并填写检修记录。
2、在坚持日检的基础上,严格执行一月一次的停产检修制度,每月20号前,机电科摸清项目,编制检修计划任务书,落实到班组或个人,确保检修任务的顺利完成,没有特殊情况不得私自变更检修项目,需变更时要及时报矿批准。
3、严格坚持每年进行一次性能,测试中发现的问题要及时进行整改处理。
4、执行坚持二年一大修制度,在大修时要采用网络计划技术在尽量缩短检修时间的前提下,保质保量的完成大修任务
5、对提升绞车各部位定期加油制度
第9篇 主排水泵定期检修制度范本
一、 每年汛期以前,按两年、一年周期分别对排水泵、电气设备大修一次。
二、 每两年一次对排水管路、水泵等防腐刷漆一次。
三、 每运转一星期检查调整一次平衡,保证水泵轴承的串量符合完好的标准。
四、 每二个月更换一次水泵电机轴承的润滑油。
五、 坚持日检,保证水泵和电气处于完好状态。
六、 每年对水泵技术测定。
第10篇 地面变电所定期检修制度
一、地面10kv变电所，必须给予定期检修。
二、检修项目为停电大修和零星维修两类。大修以每年一次，对整个变电所的所有开关、仪表和接线进行检查修理，这项工作一般到春季检修，检修要做好计划做好准备，备好材料；标准按照机电完好标准（电气部分）按机电质量标准化标准进行。零星维护要随时检查随时维修，一般采用一路供电，另一路维修的方法。大修和维修后都要认真填写维修记录，并注明更换另部件和检修负责人姓名。
三、检修时严格执行操作规程和停送电制度以及有关条例。
第11篇 锅炉定期检修制度
一、 外部检查、检修在日常巡回检查中，能处理的缺陷应及时处理，对日常不能处理的记入设备缺陷记录中，停炉内、外部检查每运行三个月进行一次，内、外部检查，安排在检修期间进行。
二、 水压试验无特殊情况下，每6年进行一次。
三、 水压及锅炉小修按实际情况随时安排。
四、 中修每年一次，包括清除受热面水侧的水垢、受热面着火侧的烟火，清扫炉膛、烟道内灰渣及修安全附件、疏通压力表、水位表等汽水管系统，修理附属设备及电气设备，检修和校对各控制仪表等工作。
五、 大修的期限应根据运行情况、维修保养定期检验等状况决定。
第12篇 主排水泵定期检修制度
一、 每年汛期以前，按两年、一年周期分别对排水泵、电气设备大修一次。
二、 每两年一次对排水管路、水泵等防腐刷漆一次。
三、 每运转一星期检查调整一次平衡，保证水泵轴承的串量符合完好的标准。
四、 每二个月更换一次水泵电机轴承的润滑油。
五、 坚持日检，保证水泵和电气处于完好状态。
六、 每年对水泵技术测定。
第13篇 压风机定期检修制度
为了使空压机正常运行和延长使用寿命,加强设备的维护保养,提高设备的完好率,特制定好下措施:
一、空压机每隔一年大修一次,进行全面清洗、检查、保证各部位运转灵活,配合合理,润滑良好,不漏气、油。
二、每隔两天检查机身内的油面,清洗润滑油过滤器芯子。
三、每隔半个月:
1、清洗吸排气阀,检查阀片和阀座的密封性。
2、检查安全阀,修复阀片上轻微的伤痕,检修安全阀弹簧是否回缩,并且校正。
3、吹洗油气管路,校正压力表,检查安阀的灵活度。
4、检查填料箱的磨损情况,检查并清洗活塞,活塞环等易损件。
5、拆洗压力调节器并重新校正。
6、检查连杆大小头和十字头各磨损面的磨损情况。
四、每隔一个月
1、对曲轴活塞、滑块进行一次检查。
2、对电动机进行一次检查除尘,保证碳刷接触良好,压力适中。
3、各配电设备检查,保证运行良好。
五、每周对运转的空压机进行一次轴间隙的检查,保证间隙不超过规定值。
六、每次检修必须做好详细记录。
第14篇 锅炉定期检修制度范本
一、 外部检查、检修在日常巡回检查中,能处理的缺陷应及时处理,对日常不能处理的记入设备缺陷记录中,停炉内、外部检查每运行三个月进行一次,内、外部检查,安排在检修期间进行。
二、 水压试验无特殊情况下,每6年进行一次。
三、 水压及锅炉小修按实际情况随时安排。
四、 中修每年一次,包括清除受热面水侧的水垢、受热面着火侧的烟火,清扫炉膛、烟道内灰渣及修安全附件、疏通压力表、水位表等汽水管系统,修理附属设备及电气设备,检修和校对各控制仪表等工作。
五、 大修的期限应根据运行情况、维修保养定期检验等状况决定。
第15篇 主提升绞车定期检修保养、试验制度
1、要严格坚持每天不小于２小时的日常维修保养，一般在下午３─５点，每天维修保养时要按巡回检查图表的顺序进行，在日检中发现的问题要及时处理，并填写检修记录。
2、在坚持日检的基础上，严格执行一月一次的停产检修制度，每月２０号前，机电科摸清项目，编制检修计划任务书，落实到班组或个人，确保检修任务的顺利完成，没有特殊情况不得私自变更检修项目，需变更时要及时报矿批准。
3、严格坚持每年进行一次性能，测试中发现的问题要及时进行整改处理。
4、执行坚持二年一大修制度，在大修时要采用网络计划技术在尽量缩短检修时间的前提下，保质保量的完成大修任务
5、对提升绞车各部位定期加油制度
