- 目录
有哪些
计量设备操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备：确保设备清洁无尘，所有配件完整，电源连接安全可靠。
2. 操作前检查：开机前进行功能测试，确认设备运行正常，无异常声音或故障提示。
3. 校准与验证：定期对设备进行校准，确保测量结果的准确性，并通过验证确保设备性能符合标准。
4. 操作流程：按照设备说明书或操作手册，正确执行每个步骤，避免误操作。
5. 数据记录：及时准确地记录测量数据，包括日期、时间、操作员、测量结果等信息。
6. 维护保养：按照规定周期进行设备保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。
7. 故障处理：遇到设备故障时，应立即停止操作，按照故障排除指南处理，必要时联系专业人员维修。
8. 安全措施：遵守安全操作规程，防止人身伤害和设备损坏。
标准
1. 设备准备标准：设备应处于良好工作状态，无明显的磨损或损坏迹象。
2. 检查标准：设备启动后，所有指示灯和显示屏应正常显示，无异常报警。
3. 校准与验证标准：校准结果应符合制造商提供的技术参数，验证应达到规定的精度等级。
4. 操作流程标准：遵循sop（标准操作程序），确保每一步都符合规程。
5. 数据记录标准：记录信息完整，无遗漏，数据真实有效。
6. 维护保养标准：保养工作应及时完成，确保设备性能稳定。
7. 故障处理标准：故障处理应在最短时间内完成，避免影响生产进度。
8. 安全标准：遵守企业安全规定，确保操作环境安全。
是什么意思
计量设备操作规程旨在规范设备的使用，确保测量结果的准确性和一致性，降低设备故障率，保障操作人员的安全，同时提高工作效率。这意味着操作员需具备必要的专业知识，了解设备的工作原理，熟练掌握操作技巧，严格遵守规程，以保证测量数据的可靠性。在实施过程中，应注重设备的维护保养，预防性地解决问题，避免因设备故障导致的生产延误。安全始终是首要考虑因素，任何操作都不能以牺牲安全为代价。只有这样，我们才能确保计量设备在生产过程中的稳定运行，为企业提供可靠的数据支持。
计量设备操作规程范文
第1篇 静止设备操作规程贮罐、计量罐、塔类
静止设备在日常使用管理中除了遵守相关工艺规程外，还应注意以下事项：
一、使用前的准备：
1、罐区内严禁堆放杂物、杂草、易燃易爆物品，有防护墙的要保证完整无缺。
2、检查罐体有无变形和渗漏现象。罐体的防腐、保温、保冷层应保证完好，需要采取遮阳措施的，切勿使阳光直接曝晒罐体。
3、压力容器应检查各种安全装置和附件（安全阀、压力表、液面计、视镜、温度计、法兰、阀门、接地线等）是否灵敏好用，并按规定定期进行校验。
4、设备的平台、栏杆、斜梯等是否完整、牢固。
5、对于要盛装易燃易爆物品的贮罐，投入使用前，必须对罐内的空气进行置换，置换方法可采用氮气置换法。
二、使用中：
1、定期巡回检查贮罐内压力、温度、液位等是否在规定范围内，与罐体相关的阀门是否在工艺规定的开启或关闭状态。
2、遇到有跑、冒、滴、漏等现象时，应立即采取果断处理措施。
3、定期检查罐体有无变形和渗漏现象，罐体的防腐、保温、保冷层是否完好，
4、压力容器在使用中，如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破碎、泄压后指示不能回零位，铅封破坏等情况，均应立即更换。压力表的精度等级不低于1.5级，最高压力处应用红线表明。
三、日常检查维护：
1、贮罐内有压力时，不得对其主要受压元件进行任何修理和紧固工作。
2、使用时应严格遵循设计图纸的有关要求，不得任意修改贮罐的原设计条件，严禁贮罐在超温、超压、超装的状态下运行。
3、属压力容器类的静止设备除了遵守以上规定外，还应遵守《压力容器安全技术监察规程》第五章中的规定。
第2篇 物业园区计量设备检定操作规程
1.0压力表:
1.1压力表的检验周期为半年。对日常工作中发现有压力表异常时需及时进行校验、校准或更换。
1.2外观检查是否完好无损,表针指示是否为“0”。
1.3先把一只经计量检定专业单位校验合格的压力表(与待检压力表量程相当)与被检压力表一起安装在手摇液压泵或小型空压机输出压力端。以被检压力表的量程为基准,按比例选5个压力测试点。将手摇泵或空压机的输出压力调整到测试点压力,静压后记录两压力表显示值,计算出两表误差。各压力测试点测试完成后,得出5个误差值。各压力测试点的误差值大于压力表上所标注的精度等级时,被检压力表为不合格。小于或等于压力表上所标注精度等级时,则说明被测压力表合格。
1.4经检测的压力表如合格,专业技术人员贴上统一的准用证或合格证,交原部门正常使用。如不合格,组织检查维修后,重复1.2检验程序,合格后贴准用证或合格证交部门正常使用,仍不合格专业技术人员贴上停用证,并作报废处理。
2.0万用表及钳表
2.1万用表、钳表的检验周期为一年。对日常使用过程中发现有万用表、钳表异常时需及时进行校验、校准或更换。
2.2外观检查是否完好无损,电流、电压各相应档位指针指示是否为“0”,电阻档在短接测试表笔后指示是否为“0”。
2.3取一只经计量检定专业单位校验合格的高精度万用表或钳表,与被检万用表或钳表一起,在相同档位上测量同一电器元件的电流、电压、电阻值,记录每次测量时两表的误差。重复5次测量(每次测量后元件需停电、放电),误差值小于或等于仪表所标注的精度等级时,仪表为合格,否则为不合格。
2.4经检测的万用表或钳表,在相应的档位上所测得的精度指示合格时,说明其档位功能合格,可以在工作中继续使用该档位进行测量。当电流、电压、电阻档都合格时,专业技术人员贴上统一准用证或合格证,交部门正常使用。如有一档或多档功能不合格时,专业技术人员组织检查维修后重复2.2检验程序,合格后贴准用证或合格证交原部门正常使用。单档(或两档)合格时必须在表上注明只能使用单档(或两档)。如维修后各测量档均不合格,由专业技术人员贴上停用证,并作报废处理。
3.0支持性文件及记录
3.1 《测量设备统计表》
3.2《计量器具检定计划》
3.3《测量设备检定记录》
第3篇 计量设备检定操作规程
1.0压力表:
1.1压力表的检验周期为半年。对日常工作中发现有压力表异常时需及时进行校验、校准或更换。
1.2外观检查是否完好无损,表针指示是否为“0”。
1.3先把一只经计量检定专业单位校验合格的压力表(与待检压力表量程相当)与被检压力表一起安装在手摇液压泵或小型空压机输出压力端。以被检压力表的量程为基准,按比例选5个压力测试点。将手摇泵或空压机的输出压力调整到测试点压力,静压后记录两压力表显示值,计算出两表误差。各压力测试点测试完成后,得出5个误差值。各压力测试点的误差值大于压力表上所标注的精度等级时,被检压力表为不合格。小于或等于压力表上所标注精度等级时,则说明被测压力表合格。
1.4经检测的压力表如合格,专业技术人员贴上统一的准用证或合格证,交原部门正常使用。如不合格,组织检查维修后,重复1.2检验程序,合格后贴准用证或合格证交部门正常使用,仍不合格专业技术人员贴上停用证,并作报废处理。
2.0万用表及钳表
2.1万用表、钳表的检验周期为一年。对日常使用过程中发现有万用表、钳表异常时需及时进行校验、校准或更换。
2.2外观检查是否完好无损,电流、电压各相应档位指针指示是否为“0”,电阻档在短接测试表笔后指示是否为“0”。
2.3取一只经计量检定专业单位校验合格的高精度万用表或钳表,与被检万用表或钳表一起,在相同档位上测量同一电器元件的电流、电压、电阻值,记录每次测量时两表的误差。重复5次测量(每次测量后元件需停电、放电),误差值小于或等于仪表所标注的精度等级时,仪表为合格,否则为不合格。
2.4经检测的万用表或钳表,在相应的档位上所测得的精度指示合格时,说明其档位功能合格,可以在工作中继续使用该档位进行测量。当电流、电压、电阻档都合格时,专业技术人员贴上统一准用证或合格证,交部门正常使用。如有一档或多档功能不合格时,专业技术人员组织检查维修后重复2.2检验程序,合格后贴准用证或合格证交原部门正常使用。单档(或两档)合格时必须在表上注明只能使用单档(或两档)。如维修后各测量档均不合格,由专业技术人员贴上停用证,并作报废处理。
3.0支持性文件及记录
3.1 《测量设备统计表》
3.2《计量器具检定计划》
3.3《测量设备检定记录》
第4篇 静止设备操作规程（贮罐计量罐塔类）
静止设备在日常使用管理中除了遵守相关工艺规程外,还应注意以下事项:
一、使用前的准备:
1、罐区内严禁堆放杂物、杂草、易燃易爆物品,有防护墙的要保证完整无缺。
2、检查罐体有无变形和渗漏现象。罐体的防腐、保温、保冷层应保证完好,需要采取遮阳措施的,切勿使阳光直接曝晒罐体。
3、压力容器应检查各种安全装置和附件(安全阀、压力表、液面计、视镜、温度计、法兰、阀门、接地线等)是否灵敏好用,并按规定定期进行校验。
4、设备的平台、栏杆、斜梯等是否完整、牢固。
5、对于要盛装易燃易爆物品的贮罐,投入使用前,必须对罐内的空气进行置换,置换方法可采用氮气置换法。
二、使用中:
1、定期巡回检查贮罐内压力、温度、液位等是否在规定范围内,与罐体相关的阀门是否在工艺规定的开启或关闭状态。
2、遇到有跑、冒、滴、漏等现象时,应立即采取果断处理措施。
3、定期检查罐体有无变形和渗漏现象,罐体的防腐、保温、保冷层是否完好,
4、压力容器在使用中,如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破碎、泄压后指示不能回零位,铅封破坏等情况,均应立即更换。压力表的精度等级不低于1.5级,最高压力处应用红线表明。
三、日常检查维护:
1、贮罐内有压力时,不得对其主要受压元件进行任何修理和紧固工作。
2、使用时应严格遵循设计图纸的有关要求,不得任意修改贮罐的原设计条件,严禁贮罐在超温、超压、超装的状态下运行。
3、属压力容器类的静止设备除了遵守以上规定外,还应遵守《压力容器安全技术监察规程》第五章中的规定。
