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有哪些
液压设备是工业生产中的重要组成部分，涵盖了多种类型，包括液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、蓄能器等。这些设备在不同的作业环境中，如建筑、矿山、制造业等，都有广泛应用。正确操作液压设备对于保障生产安全、提高工作效率至关重要。
标准
1. 启动前检查
- 确保设备清洁无杂物，防止异物进入液压系统。
- 检查油箱油位，保证液压油充足，油质清澈无杂质。
- 检查管路连接是否牢固，无泄漏现象。
2. 操作流程
- 启动液压设备时，遵循制造商的操作指南，逐步进行。
- 在设备运行过程中，定期观察压力表，确保工作压力在允许范围内。
- 操作过程中避免突然改变方向或速度，以防液压冲击。
3. 维护保养
- 定期更换液压油，保持油品质量。
- 检查密封件，及时更换磨损部件，防止液压泄漏。
- 定期清理过滤器，防止堵塞影响系统性能。
4. 安全措施
- 操作员应穿戴防护装备，如安全眼镜、手套等。
- 设备运行时，禁止人员靠近危险区域。
- 发现异常情况，立即停止设备运行，并报告给专业维修人员。
5. 故障处理
- 不得私自拆卸设备，应由专业技术人员进行维修。
- 对于突发故障，按照应急预案执行，确保人员安全。
是什么意思
液压设备操作规程旨在规范员工的操作行为，确保设备安全高效运行。它涵盖了从设备启动前的检查，到操作过程中的注意事项，再到日常维护保养和故障处理的各个环节。遵守这些规程意味着减少设备故障，延长设备寿命，同时保障了工人的安全。每个操作员都应理解并严格遵守这些规程，将它们内化为日常工作的习惯。通过这样的标准化操作，我们可以预防潜在风险，确保生产的顺利进行。
液压设备操作规程范文
第1篇 液压铆接设备安全操作规程
⒈应将被铆接的工件定好位并可靠夹持。
⒉铆接前应检查液压系统工作是否正常,工作压力是否达到规定值,是否有渗漏情况。
⒊铆接前应检查铆枪的操作按钮是否灵活,动作是否协调。
⒋液压的管道应无缠绕、压迫、渗漏情况。
⒌热铆钉应有专门加热安全设备,严禁用氧气、乙炔设备现场加热铆钉,热铆操作中不得采用抛接铆钉的方法。
⒍铆接作业时,应穿戴手、眼、脚、全身的防护用品。
第2篇 液压设备操作工安全操作规程
1.工作前应检查油标、油量是否正常,油温、油压是否在允许的最低值以上,各阀门手柄是否在规定位置上。
2.油泵起动后应检查各油压表压力是否正常,油泵运转有否异常声响,水管中有否冷却水。校正机油泵起动时应注意电流是否正常,各管路接头有否漏油现象。
3.工作中应注意工作压力是否正常,各运动部分是否正常,各润滑油路是否畅通。
4.定期检查液压油的清洁度,发现污染及时更换。
第3篇 液压滑升设备:安全操作规程技术交底
1.应根据施工要求和滑模总载荷,合理选用千斤顶型号和配备台数,并应按千斤顶型号选用相应的爬杆和滑升机件。
2.千斤顶应经12mpa以上的耐压试验。同一批组装的千斤顶在相同载荷作用下,其行程应一致,用行程调整帽调整后,行程允许误差为2mm。
3.自动控制台应置于不受雨淋、曝晒和强烈振动的地方,应根据当地的气温调节作业时的油温。
4.千斤顶与操作平台固定时,应使油管接头与软管连接成直线。液压软管不得扭曲,应有较大的弧度。
5.作业前,应检查并确认各油管接头连接牢固、无渗漏,油箱油位适当,电器部分不漏电,接地或接零可靠。
6.所有千斤顶安装完毕未插入爬杆前,应逐个进行抗压试验和行程调整及排气等工作。
7.应按出厂规定的操作程序操纵控制台,对自动控制器的时间继电器应进行延时调整。用手动控制器操作时,应与作业人员密切配合,听从统一指挥。
8.在滑升过程中,应保证操作平台与模板的水平上升,不得倾斜,操作平台的载荷应均匀分布,并应及时调整各千斤顶的升高值,使之保持一致。
9.在寒冷季节使用时,液压油温度不得低于10℃;在炎热季节使用时,液压油温度不得超过60℃。
10.应经常保持千斤顶的清洁;混凝土沿爬杆流人千斤顶内时,应及时清理。
11.作业后,应切断总电源,清除千斤顶上的附着物。
第4篇 液压动力设备安全操作规程
一、适用范围
1. 本规程规定了液压动力站、闸刀式管锯、液压镐、渣浆泵、鼓风机、爬管机等液压动力设备使用安全要求。
2. 本规程适用于抢修一至四队、抽水队各班组。
二、安全操作规程
1. 操作人员必须熟知设备的构造、性能、特点,掌握设备的使用方法方准使用。
2. 作业前应检查各连接部件是否连接正确,传动机构是否工作正常,液压胶管、接头是否有破损、渗油现象。
3. 根据季节选择不同标号的液压油,保证液压系统工作正常。
4. 保证液压胶管连接紧密、有效,防止设备运转时胶管接头崩开。
5. 当液压油温度超过60℃时应停止操作设备,在高温环境下操作,工具温度过高会使操作人员感到不适。
6. 设备使用后,要对设备进行清洁,尤其是软管与接头部位要擦拭干净,防止灰尘、杂物进入液压油系统。
7. 设备操作人员应定期按说明书和分公司下发的《设备维护保养作业指导书》要求对设备进行维护保养。
8. 液压动力站操作除遵守电动设备工具安全操作规程第三款相关规定外,还需遵守上述相关规定。
9. 闸刀式管锯操作
(1)在使用闸刀式管锯前,要用较好的润滑油脂对设备运动部位进行润滑,保证各运动部位运转正常。
(2)使用闸刀式管锯时,不能穿戴宽松的衣物,以免在切割管道作业时卷入设备。
(3)使用闸刀式管锯时,下刀速度适中,避免过快,造成设备、配件损坏。
(4)闸刀式管锯切割作业时,操作人员手脚应远离设备的运动部件,以免造成人身伤害。
10. 使用液压镐时,由于设备较重,操作时避免砸伤。
11. 使用鼓风机作业时,应将鼓风机置于井室或密闭空间外,将软管送人井室或密闭空间,进行空气置换。
12. 爬管机操作
(1)安装切管机时,应将链条固定在同一弧线上,防止切割作业时损坏刀片。
(2)安装切管器机头时,应防止设备脱落,以免伤人。
(3)锁紧夹板两侧锁紧螺丝时,必须使用搬手,以免在铣刀转动时,造成人身伤害。
(4)泵站在工作中,油温超过80°时,应停机适当降温后再进行工作,以免发生危险。
(5)切管过程中,应采用冷却液对铣刀位置进行喷洒冷却,以保证安全切割。
第5篇 液压滑升设备安全操作规程技术交底
1．应根据施工要求和滑模总载荷，合理选用千斤顶型号和配备台数，并应按千斤顶型号选用相应的爬杆和滑升机件。
2．千斤顶应经12mpa以上的耐压试验。同一批组装的千斤顶在相同载荷作用下，其行程应一致，用行程调整帽调整后，行程允许误差为2mm。
3．自动控制台应置于不受雨淋、曝晒和强烈振动的地方，应根据当地的气温调节作业时的油温。
4．千斤顶与操作平台固定时，应使油管接头与软管连接成直线。液压软管不得扭曲，应有较大的弧度。
5．作业前，应检查并确认各油管接头连接牢固、无渗漏，油箱油位适当，电器部分不漏电，接地或接零可靠。
6．所有千斤顶安装完毕未插入爬杆前，应逐个进行抗压试验和行程调整及排气等工作。
7．应按出厂规定的操作程序操纵控制台，对自动控制器的时间继电器应进行延时调整。用手动控制器操作时，应与作业人员密切配合，听从统一指挥。
8．在滑升过程中，应保证操作平台与模板的水平上升，不得倾斜，操作平台的载荷应均匀分布，并应及时调整各千斤顶的升高值，使之保持一致。
9．在寒冷季节使用时，液压油温度不得低于10℃；在炎热季节使用时，液压油温度不得超过60℃。
10．应经常保持千斤顶的清洁；混凝土沿爬杆流人千斤顶内时，应及时清理。
11．作业后，应切断总电源，清除千斤顶上的附着物。
第6篇 液压滑升设备安全操作规程（6）
液压滑升设备安全操作规程(六)
一、应根据施工要求和滑模总载荷,合理选用千斤顶型号和配备台数,并应按千斤顶型号选用相应的爬杆和滑升机件.
二、千斤顶应经12mpa以上的耐压试验.同一批组装的千斤顶在相同载荷作用下,其行程应一致,用行程调整帽调整后,行程允许误差为2mm.
三、自动控制台应置于不受雨淋,曝晒和强烈振动的地方,应根据当地的气温,调节作业时的油温.
四、千斤顶与操作平台固定时,应使油管接头与软管连接成直线.液压软管不得扭曲,应有较大的弧度.
五、作业前,应检查并确认各油管接头连接牢固,无渗漏,油箱油位适当,电器部分不漏电,接地或接零可靠.
六、所有千斤顶安装完毕未插入爬杆前,应逐个进行抗压试验和行程调整及排气等工作.
七、应按出厂规定的操作程序操纵控制台,对自动控制器的时间继电器应进行延时调整.用手动控制器操作时,应与作业人员密切配合,听从统一指挥.
八、在滑升过程中,应保证操作平台与模板的水平上升,不得倾斜,操作平台的载荷应均匀分布,并应及时调整各千斤顶的升高值,使之保持一致.
九、在寒冷季节使用时,液压油温度不得低于10℃;在炎热季节使用时,液压油温度不得超过60℃.
十、应经常保持千斤顶的清洁;混凝土沿爬杆流入千斤顶内时,应及时清理.
十一、作业后,应切断总电源,清除千斤顶上的附着物.
第7篇 液压油加注设备操作规程
1、检查液压油专用加注器有无剩余的液压油，如果有把剩余的油倒出来，设备有无泄漏.
2、把选好的液压油加入到加注器里，不同设备就要选用不同粘度的液压油，所以要选用正确的液压油.
3、把需要更换或加入新的液压油设备的油壶清理干净，检查油壶的密封性.
4、把需要加注液压油的油口清理干净，连接加油工具，进行加注.
5、按维修手册上标准量加注，加注完毕，进一步的进行工作状态中检查其管道有无泄漏，应无泄漏，最后清理工具和加注部件及工作场地.
第8篇 mty-140液压钻机设备操作规程
mty-140液压钻机操作规程
1.操作前的检查:
1.1检查锚杆机电气是否完好,有无失爆;
1.2检查锚杆机液压管路、接头是否完好,防止漏液或接头在来高液压油时脱开伤人;
1.3检查泵站与钻机进出油路连接是否正确;
1.4注意保持液压油的清洁,检查泵箱油量不足则通过滤网进行补充抗磨液压油;
1.5检查泵站、钻机上连接螺栓是否松动,操作机构是否灵活可靠,铰接装置是否转动灵活;
1.6点动电机,检查电机转向是否与油泵标牌方向一致;
1.7检查供水装置水路是否畅通和有无漏水现象;
1.8检查溢流阀是否打开,钻机各操作手把是否打在零位;
1.9检查钻头、钻杆是否上牢固。
2.操作规程
2.1确认溢流阀打开,钻机各操作手把打在零位,则启动电机;
2.2打开压力表阀门,逐渐关闭溢流阀,压力表指针达到规定值(对一般岩石压力调至8-14mpa,岩石坚固性系数较大,可适当增加系统压力),然后将溢流阀螺母锁紧,防止溢流阀因振动而打开;
2.3根据支护工艺要求,观察并定好钻孔位置,将钻机搬到钻
孔的下方;
2.4扶好钻机,握紧操作手把,转动右把(内外套结合状态)使油缸缓慢升起,钻头接近顶板后,向内转动左把,使马达缓慢旋转,同时打开水阀,让钻头准确地钻入顶板;
2.5调整马达的转速和油缸的推进力,使扭矩和推进力达最佳状态;
2.6钻孔完毕后,右手把回位,向里移动换向套(内外套分离状态),再转动右手把,钻机在旋转状态下降落,防止钻杆滞留孔内,完全缩回后关闭马达,右手把回位;
2.7取下钻杆,将备好的锚杆药卷推入孔内并与钻机上的搅拌器连接,开动钻机,边推边转;
2.8锚杆到达位置后,搅拌至规定时间,停止搅拌,待药卷凝固后将钻机落下,然后安装托盘,仍用钻机将螺母拧紧。
3.使用和维护注意事项
3.1底板较软时,应给钻机安装底盘以防钻机扎底;
3.2钻孔前,检查指定孔位置的顶板和煤壁是否稳定以及底板上是否有障碍物,以保证工作安全;
3.3钻机旋转时,不能用手触摸钻杆;
3.4钻机收缩时,手不能扶在支腿上,防止挤压手;
3.5禁止超范围作业,不能在钻机下衬垫木;
3.6工作完毕后用水将钻机冲干净,防止锈蚀;
3.7井下更换密封件时,油管接口处应及时装上快速截止套,防止油溢出和污染;
3.8密封件要按要求定期更换,一般6-8个月更换一次;
3.9每周检查一次过滤网,有问题及时更换。
第9篇 液压滑升设备安全技术操作规程
1)应根据施工要求和模板总荷载,合理选用千斤顶型号和配备台数,并按千斤顶型号选用相应的滑升机件。
2)千斤顶应经12mpa以上的耐压试验。同一批组装的千斤顶在相同载荷作用下,其行程应一致,用行程调整帽调整后,行程允许偏差为2mm。
3)自动控制台置于不受雨淋、曝晒和强烈振动的地方,应根据当地的气温,调节作业时的油温。
4)千斤顶与操作平台固定时,应使油管接头与软管连接成直线。液压软管不得扭曲,应有较大的弧度。
5)作业前,应检查并确认各油管接头连接牢固、无渗漏,油箱油位适当,电气部分不漏电,接地或接零可靠。
6)所有千斤顶安装完毕未插入爬杆前,应逐个进行抗压试验和行程调整及排气等工作。
7)应按出厂规定的操作程序操纵控制台,对自动控制器的时间继电器应进行延时调整,用手动控制器操作时,应与作业人员密切配合,听从统一指挥。
8)在滑升过程中,应保证操作平台与模板的水平上升,不得倾斜,操作平台的载荷应均匀分布,并应及时调整各千斤顶的升高值,使之保持一致。
9)在寒冷季节使用时,液压油温度不得低于10℃.在炎热季节使用时,液压油温度不得超过60℃。
10)应经常保持千斤顶的清洁。混凝土沿爬杆流入千斤顶内时,应及时清理。
11)作业后,应切断总电源,清除千斤顶上的附着物。
第10篇 调速器机柜及液压设备检修维护规程
1 主题内容与适用范围
1.1 本标准规定了峡阳电站调速器机柜及液压设备的基本参数、结构、工作原理、维护内容、故障处理。
1.2 本标准适用于峡阳电站现场机械人员维护液压设备与调速器装置。
1.3 下列人员应通晓本规程
1.2.1 领导人员：生产部门副总、经理、副经理(经理助理)、专职技术人员。
1.2.2 生产人员：值长、运行值班员、维护人员。
2 机械液压部分
glt―k系列调速器的机械液压部分由两套比例集成式叫液随动装置和油压装置共同构成。
2.1 构成与特点
2.1.1 比例集成式电液随动装置
该电液随动装置由滤油器、直动式电液比例阀、手动操作阀、主配压阀和接力器电气反馈装置等部件构成。对于控制导叶的电液随动装置，还有紧急停机电磁阀。控制阀均为板式结构，全部集成于主本压阀的上部。两套电液随动装置布置于回油箱上，回油箱还安装有控制柜，控制柜的面板上布置有关表计、按钮和指示灯。
该电液随动装置用电液比例阀直接控制主本压阀，没有油管和调节杆件，结构简单，调整方便。电气故障时，可保持机组故障前所带负荷，并自动切换手动运行，具有可靠性高，耗油量小的突出特点。
2.1.2 油压装置
油压装置为分离式结构，圆筒形压力油罐与回油箱间用油管和阀门联结；压力油罐的侧壁装有电接点压力表、油位计及进出油截止阀等。电机、泵组、阀组等安装于回油箱上。
分离式油压装置便于布置和安装。联结油管、动力电缆和控制电缆均布置于运行层的管沟内。油压装置有三台油泵，供油十分可靠。两台大泵组为大波动时的工作和备用油泵，一台小泵组用于提供稳定运行时的正常耗油，以减少大泵的频繁起动，并减少由此引起的噪音和厂用电波动。
2.2 工作原理
2.2.1 电液随动装置各部件简介
2.2.1.1 电液比例阀
电液比例阀是由两个比例电磁铁推动的三们四通方向阀，其输出流量的大小，与输入比例电磁铁的电气控制信号成比例。与一般电液伺服阀相比，该阀具有体积小、电磁力大、可靠性高、抗油污能力强等优点。
2.2.1.2 主配压阀
主配压阀与传统的结构不同，其引导阀芯被可靠地固定于中位，不能上下运动。正常运行时，主配压阀的引导阀接通压力油。当通往辅助接力器上腔的控制油路被切时，主配活塞必然与引导阀芯一样处于中位，以使其辅助接力器上腔的油压力与该活塞进油腔的差压力相平�。当通往辅助接力器上腔的控制油路与排油接通时，主配活塞受其进油腔差压力的作用而向上偏离中位，使得辅助接力器上腔通过引导阀接通压力油。当进入辅助接力器上腔的压力油流量与排油量相等时，主配活塞将稳定在中位上方的某一位置。显然，辅助接力器上腔的排油量越大，使主配活塞稳定所需的压力油流量就越大，因而主配活塞偏离中位的距离也越大。如果控制油路又被切断，而辅助接力器上腔却仍与来自引导阀的压力油相通，由于辅助接力器上腔的工作面积大于主配活塞差压面积，因而主配活塞将在辅助接力器上腔油压力的作用下迅速回到中位，以使作用于它的油压力重新平�。
同样，当辅助接力器上腔与压力油接通时，主配活塞将在辅助接力器上腔油压力作用下向下偏离中位，辅助接力器上腔将通过引导阀接通排油。同样道理，主配活塞也会稳定在中位下方某一位置，且偏离距离与进入辅助接力器上腔的压力油流量成比例，一旦控制油路又被切断，主配活塞将在其进油腔差夺力作用下重新回到中位。
从原理上讲，由于辅助接力器在偏离中位时，与引导阀共同形成了与输入流量相反的流量负反馈，且流量负反馈的大小，在一定范围内与辅助接力器偏离中位的距离成比例，因而辅助接力器这一积分环节，由于流量负反馈的存在，便成为一个受输入流量控制的比例环节了。
综上所述，主配活塞在控制油路正、负流量输入(即接通压力油或排油)的作用下将产生向下、向上的位移，其位移量与输入的流量在一定范围内成比例；一旦控制油路被切断，主配活塞将迅速复中。
2.2.1.3 手动操作阀
调速器自动运行时，手动操作阀处于中位，辅助接力器上腔受电液比例阀正、负流量输出的控制。调速器在机械手动运行时，电液比例阀出口控制油被切断，这时，辅助接力器上腔将受手动操作阀正、负流量输出的控制。
2.2.1.4 紧急停机电磁阀
为了进行紧急停机，导叶控制部分的电随动装置还设置了紧急停机电磁阀，正常运行时，压力油经过紧急停机电磁阀进入辅助接力器上腔和控制油路。在事故情况下，紧急停机电磁阀动作，使辅助接力器上腔接通排油，同时切断了控制油路的压力油源，使主配活塞快速上移，实现紧急停机。
2.2.1.5 滤油器
第11篇 液压滑升设备安全操作规程
一、应根据施工要求和滑模总载荷,合理选用千斤顶型号和配备台数,并应按千斤顶型号选用相应的爬杆和滑升机件。
二、千斤顶应经12mpa以上的耐压试验。同一批组装的千斤顶在相同载荷作用下,其行程应一致,用行程调整帽调整后,行程允许误差为2mm。
三、自动控制台应置于不受雨淋、曝晒和强烈振动的地方,应根据当地的气温,调节作业时的油温。
四、千斤顶与操作平台固定时,应使油管接头与软管连接成直线。液压软管不得扭曲,应有较大的弧度。
五、作业前,应检查并确认各油管接头连接牢固、无渗漏,油箱油位适当,电器部分不漏电,接地或接零可靠。
六、所有千斤顶安装完毕未插入爬杆前,应逐个进行抗压试验和行程调整及排气等工作。
七、应按出厂规定的操作程序操纵控制台,对自动控制器的时间继电器应进行延时调整。用手动控制器操作时,应与作业人员密切配合,听从统一指挥。
八、在滑升过程中,应保证操作平台与模板的水平上升,不得倾斜,操作平台的载荷应均匀分布,并应及时调整各千斤顶的升高值,使之保持一致。
九、在寒冷季节使用时,液压油温度不得低于10℃;在炎热季节使用时,液压油温度不得超过60℃。
十、应经常保持千斤顶的清洁;混凝土沿爬杆流入千斤顶内时,应及时清理。
十一、作业后,应切断总电源,清除千斤顶上的附着物。
