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第1篇 液压机安全操作规范
1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能；
2、切忌将手伸入液压活塞下，以免发生事故；
3、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入机器造成事故；
4、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好；
5、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命；
6、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行；
7、回程缸充氮气，用充气工具进行，充气压力7.5mpa；
8、卸下器程缸前必须泄去压力气体。
第2篇 液压升降机管理安全操作注意事项
1、对使用升降机的工作人员进行安全操作培训后方可进行操作使用,楼盘指定由专人保管和使用,不得随意外借给他人使用。
2、作业时工作人员必须戴安全帽。
3、不得在工作台上和地面控制台上同时操作,当工作人员正在台上时,别人不得随意操作。
4、工作台在上升或下降过程中,应平稳、灵活,若出现突跳卡阻现象,应立即停车检查并设法排除。
5、液压传动系统若发生如下情况,均应立即停车检查,并采取措施。
(1)异常噪音;
(2)油温迅速升高;
(3)柱塞工作速度异常;
(4)油路漏油;
(5)按动按钮工作时,工作台不动;
6、按动按钮工作台不动时,除了检查液压系统外,还应检查桅柱有无卡死现象,电器有无短路,载荷是否严重超载,按钮是否灵活。
7、产品出厂时,安全阀的调定是按20%的额定载荷调定的,操作者不得随意变动,若需变动时,应会同有关厂家人员重新调定。
8、升降台进行作业时,作业现场必须有必要的能见度,操作人员以便注意升降台上方已有的空间高度,避免上升时撞上上方的阻碍物。
9、升到最高位置时,工作台面受到水平方向的侧面力不得大于0.006~0.10的额定载荷,以免偏侧过大和倾翻。
10、工作台处在升高位置时,坚决杜绝移动。
11、在以下工作环境时,应停止使用:
(1)气温在-20~40℃;
(2)海拔高度超过1000m;
(3)风力大于3级或下雨时;
(4)作业地面不坚实平整,作业过程中下陷;
(5)工作电压误差超过10%或漏电;
12、移动工作时,必须将工作台降到最低位置,在没有通电的情况下,工作台上不得有人,遇到有台阶或路面坡度较大需要搬动机组时必需有足够的人员以上合力操作。
13、在升降台作业现场和保管现场,为了防止闲人进入引起误操作等危险,应在适当的范围内设立禁区栏杆,无作业时应切断电源拔掉钥匙。
14、使用平台时,地面必须有人协助。如上升失控时,地面人员应立即截断电源。
第3篇 液压搬运车工作原理日常维护和安全操作指南
液压搬运车是一种非常常见的搬运叉车设备。在很多地方都可以见到它的身影。今天我们来说一说液压搬运车的保养技巧。
首先我们来看下液压搬运车的工作原理。
液压搬运车以油液作为工作介质,通过密封容积的变化来传递运动,通过油液内部的压力来传递动力。
动力部分将原动机的机械能转换为油液的压力能(液压能)。例如:液压泵。
执行部分将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能。例如:液压缸、液压马达。
在一定体积的液体上的任意一点施加的压力,能够大小相等地向各个方向传递。这意味着当使用多个液压缸时,每个液压缸将按各自的速度拉或推,而这些速度取决于移动负载所需的压力。
在液压缸承载能力范围相同的情况下,承载最小载荷的液压缸会首先移动,承载最大载荷的液压缸最后移动。
为使液压缸同步运动,以达到载荷在任一点以同一速度被顶升,一定要在系统中使用控制阀或同步顶升系统元件。
那么我们在使用中如何有效的延长液压搬运车的使用寿命,减少搬运车的故障呢
每月加油检查一次油量。建议使用液压油:isovg32,在40℃时它的运动粘度为32cst,总量大约为0。3升。
由于运输或泵体的倒置,空气很能够会进到液压泵中,日常检修是必不成少的,应重点检修轮子和芯轴线和破布等。当搬运终了后,应卸下货叉上的物品,并将叉架降到最低地位。
在工厂里,全部的轴承及轴已被加上了短命命的光滑油,你只需在每月的间歇时,或每一次彻底检验时,往所有的运动部件参加光滑油。
排气由于运输或泵体的倒置,空气很可能会进入液压泵中,这将会导致在上升位置打压时,货压不上升。可按以下的办法排气:把指状扳到下降地位,上下往复运动数次。
日常检修是必不可少的,应重点检修轮子,芯轴线和破布等。当搬运完毕后,应卸下货叉上的物品, 并将叉架降到最低位置。
在工厂里,所有的轴承及轴已被加上了长寿命的润滑油,你只需在每月的间歇时,或每次彻底检查时,往所有的运动部件加入润滑油。
液压搬运车安全指南
使用液压搬运车之前,操作者须认真阅读说明书及车体上的标明注意事项。
拉动搬运车时,通常将指状手柄扳到中间位置。这样既易于移动手柄,又减轻了小活塞手柄的反弹力。同时也保护了液体的密封及活塞组件,延长搬车的使用寿命。
未经过培训的未熟练人员禁止操作。
使用之前一定要对搬运车进行检查,尤其对轮子,手柄,叉架及摇杆片要特别注意。
不要在倾斜的地面上使用。
叉架上不应载入。
操作者最好穿戴上劳保手套及劳保鞋。
在起升货物及运输过程只,所有有关人员应至少离叉架600mm。
应注意重物的重心,避免偏载或倾斜。
以上就是液压搬运车的工作原理、日常维护和安全操作。在使用的时候尽量去注意这些细节,可以有效的设备的损耗,提高设备的使用寿命!
第4篇 液压扳手 安全操作规范
准 备
1、首先确定是拆松,还是锁紧螺母通过按下或旋出锁固螺钉,取出驱动方轴进行左右换向,装上驱动方轴定位器,拉下反作用力臂锁固装置,按适合方位装入反作用力臂、拆松、锁紧工作时方轴方向。
2、连接泵站
将泵的高压出口(a)与液压扳手的高压进口(h)、泵的低压出口(b)与液压扳手的低压进口(r)分别用高压油管连接起来。连接时油管上的快速接头应插到底,然后用手拧紧固定螺母。
3、仔细检查油管接头是否连接可靠,泵中是否有油。
4、 将泵的电源插头连接好。
严禁无油运转!
试运转
◆将扳手置于空地上。
◆打开泵的电源开关,启动油泵,检查油泵是否运转正常。
◆按住线控开关上的上一按钮,此时方轴开始转动,扳手到位停止转动,压力表由“0”急速上升至调定压力;松开按钮,扳手自动回程,反复几次,使扳手空动转数次,观察扳手转向,以确定是拆松还是锁紧运行,无异常时,才能将扳手放至套筒上。
操 作
◆调整压力
一手将线控开关上按钮按下,此时方轴开始转动,扳手到位停止转动,压力表由“0”急速上升,另一只手调整油泵调压阀,调节压力表中指针至所需压力。
◆拆松
将泵站压力调到最高,确认扳手转向确为拆松方向,将扳手放在套筒上,找好反作用支点,靠稳,反复执行第二项中第三条的动作,直至将螺母拆下。
◆锁紧
ⅰ、力矩设定
首先可根据设计要求设定力矩;如无设计力矩,建议按表一中的推荐数据来设定力矩。
ⅱ、泵站压力设定
根据所需的力矩值及所用扳手型号来设定泵站压力。(参照说明书)
ⅲ、确定扳手转向确为锁紧方向,将扳手放在套筒上反复执行第二项中第三条的动作,直至螺母不动为止。
警 告
为避免人身伤害及可能的设备损坏,要确保每一个液压元件能够承受70mpa的压力。
不要超过设备的额定负荷(70mpa)
在系统中使用压力表以显示操作负载。压力表是系统内发生情况的窗口。
使用液压扳手 >时不得超过其允许的最大扭矩。
警告尽快用dego原厂零件替换破旧的零件。
使用中应避免液压油管严重弯曲和缠绕。使用弯曲或缠绕的油管将产生过大的背压。
不要将重物掉到或压在油管上。严重冲击可引起油管内部金属线的损坏,加压时被损坏的油管可能破裂。
为避免损坏设备及人身伤害,不得去掉扳手体上的护板,不得改动扳手及附件,不得改变旋转接头上的安全阀。
不正确的连接会导致故障及危险。连接前保持快速接头清洁,使用后旋上防尘帽。
操作扳手时严禁将手放在反作用力臂上,以免机械伤手。
第5篇 液压支架工安全操作规定
一、一般规定
1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能、结构、原理和液压控制系统,掌握本操作规程,能够按完好标准维护保养液压支架,懂得顶板管理方法和“工作面作业规程”,经培训考试合格并持证上岗。
2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下,严禁操作支架。
3、支架应保持完好状态,否则不准操作支架。
4、液压支架工要与采煤机司机密切合作,移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定,应要求停开采煤机。
5、掌握好支架的合理高度:最大支撑高度应不小于支架设计高度的100mm,最小支撑高度应大于支架设计最小高度的200mm。当工作面实际采高不符合上述规定时,应采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致,其活柱行程应保证支架不被“压死”。
6、支架所有的阀组、立柱、千斤顶,一般不准在井下拆检,,可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘罩。
7、通过支架的管线必须吊挂排列整齐,不得有砸、压、挤、埋和钮折现象,否则不准操作支架。
8、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。
9、更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行,而且不准将高压出口朝向任何人。
10、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
11、液压支架工操作时要掌握八项操作要领,做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”,即:
1)快——各种操作要快;
2)匀——移架速度要均匀;
3)够——移架步距要符合作业规定;
4)正——支架位置要正,不咬架;
5)直——各组支架要排成一直线;
6)稳——支架、刮板输送机要平稳牢靠;
7)严——顶梁与顶板接触要严密不留空隙;
8)净——煤、矸、煤尘要清理干净。
第6篇 液压机安全操作规则
1.开动油泵之前应检查油箱油量是否符合要求;工作过程中油温应在10-50℃之间,若油温过高时则应停止工作。
2.工作过程中若发现不正常现象时,应立即停止工作,并断开电源采取措施进行检修。
3.对高压油泵是否有发热现象,安全阀是否灵活,压力表指示数值是否正确应定期检查排除故障。
4.油泵、油缸、分油器及油箱、管道的密封应随时检查,如发现有渗漏现象应立即停止工作进行修理。
5.液压机的工作压力,不得超过最大工作压力,在高压工作时,不得进行任何调整。
6.油液应定期更换。在进行热压时,更换期要短些,换油时应把油箱、滤油器、管道清洗干净。
7.当液压机长期停止使用时,应彻底清洗干净,并把各加工表面涂以防锈油,当重新使用时应清洗并换上新油,经试车后再使用。
8.工作时工件放置最大允许偏心为15mm,偏心过大,易使主柱受损。
9.每半年应检查校正一次压力表。
第7篇 单柱液压机 安全操作方法
单柱液压机,机身为c型单臂式结构,采用埋弧焊焊接,焊接后通过振动处理,以保证机身的不变形程度。液压系统位于机身内,外型美观,操作方便。主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺,亦可加工非金属材料,粉末冶金制品的压制,轴类零件的校正,套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺。
安全操作方法:
1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。
2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机 tm系列引
6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。
7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。
8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。
9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐
第8篇 手动液压叉车、发货车装载货物安全操作规定
为了规范手动液压叉车、发货车装载货物安全操作，避免机械伤害的发生，保障机器的正常运行，保护员工的生命安全，保证设备本身的安全和药品安全，特制定本规定。
一、手动液压叉车装载货物安全操作
1、设备使用前安全检查
⑴使用前检查液压缸有无泄漏。
⑵使用前检查滑轮装置是否有效。
⑶使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕并清除。
⑷以上检查任意一项不合格禁止使用设备。
2、安全注意事项
⑴装载：装载货物时，货物重心应放置在货叉载荷中心位置，不要装偏、偏载；作业时勿用货物撞击货叉；严禁载物品重量超过叉车允许负载范围内作业。装载货物高度不得超过1.5米，货物不得超出卡板5厘米。超出本条规定要求的在搬运过程中每掉一次货物，若导致货物损坏，除了货物照价赔偿外，还对当事人减当月奖金10元；
⑵推行：操作时应在坚硬、平坦的路面上作业，注意避开空洞、不平的路面。严禁速度过快（不超过3公里/小时，成年人正常行走速度5公里/小时），转弯时减速。以防托底、翻车发生；在行走时为保证安全应降低货叉高度行走。行驶速度超出本条规定要求的减当事人当月奖金10元；
⑶卸货：卸载前首先固定好底轮或另一人扶好，防止在搬运货物过程中叉车溜滑失控，严禁作业人员站在叉车上作业。违犯本条规定要求的操作的减当事人当月奖金10元；
二、发货车装载货物安全操作
1、拖行发货车装载不得超3件，每超出一件减当事人当月奖金10元；
2、两层发货车上层装载不得超3件，每超出一件减当事人当月奖金10元；
三、上述手动液压叉车、发货车装载货物安全操作规定，当班管理人员见到有人违规操作要即时制止及整改，并对当事人作出处理。
以上规定即日起执行,各班组组织学习 ,平时不按规定操作的人员一律按制度从严处理。每次给予当班班长和部门主管负连带责任10元/次。
第9篇 手动液压车:安全操作过程
叉车叉必须完全进入板盘下面,同时应观察叉车叉状况,防止因叉车叉入板盘过多将其它物件一起叉起;货物叉起时应保持货物的平稳。
叉车在使用时,必须注意通道及环境状况,不能撞及他人、电池及设施。
3、叉车不能乘人或在滑坡上自由下滑。
4、叉车下放重物前,叉车操作工应检查人员手脚等肢体是否在叉车投影范围内,进行提醒提示,确认安全后方可下放重物。
5、当叉车操作工有事需离开叉车前,必须将叉车处于最低的状态。
6、叉车不用时,必须处于最低的状态。
7、叉车搬运重物时应在停稳或慢速状态下进行转弯操作,严禁高速转弯,转弯、进出车间、库房及前方两侧有障碍物阻挡视线的,应及时观察前方两侧情况,采取相应措施,防止前方突然出现人员、车辆无法及时采取措施。
7、叉车的载重不能超过极限。
8、损坏的叉车不得使用,必须进行维修或报废。
9、叉车停放在下坡时应有防止叉车自行下滑的措施,否则不得停放在下坡上。
第10篇 四柱万能液压机 安全操作流程
1、克服麻痹大意违规操作,禁止二人以上同时操作液压机。
2、禁止无工作经验人员控制液压机,新员工要培训后再上岗。
3、发现机械、模具异常及时上报,待修理合格后方可生产。
4、机械维修、保养必须切断电源,垫上枕木。
5、液压机运转中,严禁进入模腔内修理模具,进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移,等确认安全后再用手拿。
6、安装模具必须规范,压板压好后再检查一次,压机的闭合高度要控制在能调节的范围内,压机的压力要由小到大调节,首件必须要点动作业。
7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放,用后要放在架子上摆放好。
8、按照润滑图表的规定加注润滑油,检查油量、油路是否畅通,油质是否良好。
9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。
10、液压机作空行程试运转;检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠;确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后,方可工作。
第11篇 四柱万能液压机安全操作流程
1、克服麻痹大意违规操作，禁止二人以上同时操作液压机。
2、禁止无工作经验人员控制液压机，新员工要培训后再上岗。
3、发现机械、模具异常及时上报，待修理合格后方可生产。
4、机械维修、保养必须切断电源，垫上枕木。
5、液压机运转中，严禁进入模腔内修理模具，进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移，等确认安全后再用手拿。
6、安装模具必须规范，压板压好后再检查一次，压机的闭合高度要控制在能调节的范围内，压机的压力要由小到大调节，首件必须要点动作业。
7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后要放在架子上摆放好。
8、按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。
9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。
10、液压机作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。
第12篇 手动液压叉车 安全操作要求
目的
规范手动液压叉车安全使用,避免事故的发生。
范围
本要求作为指导手动液压叉车安全操作的规范,适用于所有使用、维护液压叉车的人员。 职责
1. 叉车使用人员负责叉车的使用安全。
2. 设备管理人员负责叉车的维护和保养。
3. 现场负责人有义务对员工使用叉车的行为进行检查和督导。
4. 现场其他人员有义务对叉车的违规行为进行劝导,并报告现场管理人员或安全人员。 安全使用要求
1. 叉车操作人员应接受过培训,有能力安全操作。
2. 使用前应对叉车进行检查,包括升压、卸压是否正常,叉车部件是否损坏、轮子是否正常、液压缸是否漏油等。
3. 使用时将控制手柄连续下压,即可对叉车进行打压。所载货物不应超过叉车所限重量。
4. 货物起升后,拉动手柄,即可对货物进行搬移。搬移时请缓慢、匀速拖动,禁止奔跑,或突然变换方向。
5. 至目的地后,按下卸压手柄,叉车叉牙下降,待货物及地后拉出货叉,将叉车拖离。
6. 货物落地时请提醒周围人员注意,防止压到其他人的脚。
7. 叉运货物时,应尽量使两个叉牙完全叉入货盘下。禁止单叉作业,或用叉牙挑着货物在地面上拖行。
8. 禁止用2个叉车拖运同一个货物。
9. 货物应妥善堆叠和绑扎,保持平衡,避免搬运时倾倒。
10. 禁止人站在叉车上将叉车作为滑滑车在地面上滑行。
11. 操作叉车时,应防止自己被叉车挤到,尤其是空间小的时候。
12. 拐弯时一定要慢,平稳,注意周围的人员和车辆。
13. 当货叉的长度比要叉的货盘长时要特别注意,防止叉到后面货盘,使货物倾倒。
14. 拉货时,如果面朝货物,应注意身后的情况,防止被绊倒。
15. 叉车停止使用时,应将叉车停在不影响人员、车辆行走、工作的地方。
16. 经过地板伸缩缝,或其他非正常道路时,应慢行,确认安全后再通过。
17. 如果叉车出现故障,应立即停用,并报告设备维修人员。在叉车未修复前,请采取措施确保叉车不会被误用。
第13篇 防爆液压绞车安全操作要求
1. 开车前的检查
(1)绞车各连接件和锁紧件是否齐全紧固。
(2)油箱油位不得低于油标规定的高度,油箱前的两个球阀是否处于开启位置。
(3)冷却水是否畅通,水压不得低于0.3mpa。
(4)各液压元件、管路接头有无漏油现象。
(5)操作台操作手把是否处于零位,转动是否灵活。
(6)压力阀是否打开,行程应为10mm.
(7)深度指示器指示是否准确,过卷过放开关、紧急脚踏开关是否灵敏可靠。
(8)声光信号设备是否完好、信号是否清晰。
(9)送电后,电压表应显示正常电压。
(10)油温表读数应符合使用要求。
2.运行中的注意事项
(1)必须按下列顺序开车和停车:
开车:先开辅助泵,后开主泵;
停车:先停主泵,后停辅助泵。
(2)盘式制动闸的松闸与施闸的要求是:
松闸:操作手把位于中间位置,紧握手把上的鸭嘴把,提起拉杆,打开行程调节器,制动液压缸充油,盘式制动闸松闸。
施闸:松开手柄上的鸭嘴把,将手柄回到零位,行程调节阀在弹簧作用下被关闭,盘式制动闸失油而施闸。
(3)听清开车信号,将操作手把缓慢推向前’(或向后拉),不可用力过猛;深度指示器指示到停车位置时,操作手把再缓慢回到零位;滚筒停止后,放松鸭嘴把,绞车即被制动。
(4)绞车运转中随时观察各压力表的指示压力,从左到右,第一块表是制动压力表应为5.5mpa~6.0mpa,第二块表补油压力表应为0.8mpa~1.0mpa,第三块表为主油路压力表应为15mpa~18mpa,第四块为操作油压表应为1.8.mpa~2.5mpa,第五块为背压表应为0.6mpa~0.8mpa。
(5)运行中出现矿车脱轨掉道事故时,应及时停车,用复轨器(或千斤顶)处理上道后再运行,确实需要拉车复轨时,操作要缓慢平稳,当油压超过额定压力时,不允许强拉;非紧急情况不得使用紧急制动开关;如遇突然停电或紧急情况而使用紧急制动开关停车后,应对承受猛烈拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查,确认无误后,才能继续投入运行。
(6)绞车运行中应精力集中,注视信号、深度指示器及各仪表,手不离开操作手把,不与他人交谈。
(7)严禁在不带电、不供油的情况下下放重物。
3.停车
(1)绞车需较长时间停车时,应将操作手把放到零位,先停第五章绞车的安全操作、检查与维护主泵,待主泵完全停止后,再停辅助泵,最后切断电源。
(2)停车期间操作工必须巡回检查绞车各部有无异常现象,各轴承、电动机及液压油温度是否过高;轴承一般不得超过60℃,电动机一般不超过70℃,油箱液压油温度一般不超过55℃。
(3)操作工必须在现场进行交接班,并填写运转日志。
第14篇 液压板料折弯机安全操作和保养制度
一、安全操作规程：
1、操作油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。
2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。
3、开机前检查如下各项：各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松劲。4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。
5、机器上的调节手柄在出厂时已调整到合适的位置，非专业人员不得调整。
6、工作时发生如下现象：动作不可靠、噪声大、有异常的振动、严重漏油，则应立即停机，要求设备管理有关人员检查并排除故障，切不可继续使用。
7、当机器工作时，严禁用手在工作面上作业。
8、最大工作压力不允许超出液体的最大工作压力（压力表读数），也不得超过最大偏心量使用，以免损坏机器和发生人身伤害事故。
9、严禁超过最大行程进行工作（最大行程即活动横梁下极限位置到工作台面最小距离），安全行程开关在出厂已好位置，一般不要随意调节。
10、电气设备接地导线必须良好接地。
11、工作完毕，切断电源，平时做到人离机停。
二、维护保养
1、班前按润滑油图表加注润滑油，特别要润滑滑块运动部分和立柱数次，并经常检查管道部分是否有漏油。
2、起动电机之前，应检查油箱液面高度，液面不得低于油标下限，应在油箱的3/4高度处。
3、油箱内加n46号液压油，新机第一次使用的油液一个月必须换调，以后不超过一年更换一次。正常工作油温15-16℃，并经常清洗吸油口处3号网滤油器，保持吸油畅通，否则油泵将吸空，使管道产生振动。
4、定期清洗和检查液压元件，每三个月清洗溢油阀一次。
5、定期清洗和更换滑动栋梁上的油毡，注意勿碰伤立柱表面。
6、油泵吸油口滤油器应每隔三个月拆下用汽油或煤油清洗一次；若发现穿洞，应立即更换新的滤油器。
7、及时更换易损件及其它磨损严重的零件。
8、下班前十分钟擦拭设备，清除垃圾及铁屑。
9、每天按二保内容对设备进行二保，并填好各种维修保养记录。
10、当油压机长期停用时，应清洗干净，并涂上防锈油。
第15篇 手动液压搬运车安全操作规范
1.手动液压搬运车严禁载人，在货物搬运过程中，货物边上不得有人
2.手动液压搬运车在装载时，严禁超载/偏载（单叉作业）使用，所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内
3.手动液压搬运车不允许重载长期静置停放物品
4.手动液压搬运车在装载上升时，严禁重压把手（如坐/站）或让把手长时间倾倒承压
5．手动液压搬运车有相对转动或滑动的零件应定期加注润滑油
6．严禁把手脚伸入手动液压搬运车货叉承载的重物下面
7．严禁在倾斜的斜面或陡坡上操作手动液压搬运车
8．严禁将货物从高处落到手动液压搬运车上
9．手动液压搬运车在搬运过程中将货叉放到尽量低位置，以免货物摔落
10．手动液压搬运车出现故障时请勿自行拆除，应上报领导或请专业维修人员或送专业维修商修理.
11. 移动液压车时需慢行，注意脚轮压脚，多人操作时统一指挥。
