液压站规程3篇

更新时间：2024-11-12 查看人数：97

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目录
1.液压站规程有哪些 2.液压站规程标准 3.液压站规程是什么意思 4.液压站规程3篇

液压站规程

有哪些

液压站是工业生产中不可或缺的设备，主要负责提供稳定的压力流体，驱动各类机械设备运行。其组成部分包括油箱、泵、阀、过滤器、冷却系统、电气控制系统等。以下为液压站的核心组件：

1. 油箱：存储液压油，保证系统的正常运转。

2. 泵：将液压油从油箱抽出，并产生压力，驱动整个系统。

3. 阀：控制液压油的流动方向、流量和压力，实现对执行机构的精确控制。

4. 过滤器：清除液压油中的杂质，保持油质清洁，防止系统磨损。

5. 冷却系统：散热，防止液压油过热导致性能下降。

6. 电气控制系统：监控和调节液压站的工作状态，实现自动化操作。

标准

液压站的操作和维护应遵循以下标准：

1. 定期检查液压油的品质，及时更换污染或老化油品。

2. 确保所有阀门、管道连接处无泄漏，保证密封性。

3. 检查泵的运行状况，避免过度磨损或故障。

4. 定期清理过滤器，确保其工作效率。

5. 冷却系统需正常运行，防止液压油过热。

6. 电气控制系统应保持良好接地，防止电击风险。

7. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理。

是什么意思

液压站规程的实施意味着对设备的全面管理和细致保养，以确保其长期稳定运行。这意味着：

1. 液压油管理：定期检测油品质量，及时更换，确保液压系统的正常润滑和冷却。

2. 设备检查：通过常规检查，预防可能出现的故障，减少设备停机时间。

3. 维护保养：定期对各部件进行清洁和维护，延长设备寿命。

4. 安全措施：确保电气安全，预防因操作不当造成的事故。

5. 人员培训：提升操作人员的专业技能，降低人为错误导致的问题。

6. 应急响应：制定应急预案，应对突发情况，保障生产安全。

液压站规程旨在通过规范化的操作和维护，提高设备效率，降低运行成本，保障生产安全，为企业创造稳定的生产环境。只有严格遵守这些规程，才能充分发挥液压站的作用，确保生产的顺利进行。

液压站规程范文

第1篇成型机和液压站安全操作规程

1.开动前，检查液压站油位是否充足，管接头是否接好，成型机模块是否是否紧固，气管是否接好。

2.开动液压站油泵和有循环冷却泵声音是否正常，有无异响。

3.开动冷却塔，检查设备是否正常运行，冷却循环水是否通畅。

4.打开plc电器控制电源，调出相应程序，空载开动成型机，看动作是否正确。

5.根据产品工艺要求调整液压站系统压力，保证成型效果达到工艺要去。

6.工作中主意观察各油路管接头是否有漏油现象，如有及时保修。

7.工作中注意观察油温是否超过70摄氏度，如超停机保修。

8.工作中要注意听液压油泵，有循环泵，冷却塔上的水泵是否有异响，如有异响及时保修。

9.工作结束后关闭成型机plc电源，液压站和冷却塔电源。

10.工作结束后关闭气路开关，及时清扫成型机上的氧化皮和灰尘，液压站上的灰尘及油污清扫。

11.清扫设备四周地面，保持地面清洁。

第2篇液压站安全操作规程

液压站属于大型自动化机械，操作不当会造成损坏模具，甚至出现安全事故，因此在操作该设备时必须严格按照该操作规程使用，避免危害的发生。

1.操作该液压站的人员必须是经过培训合格后，具有上岗资格的操作人员，操作时必须由两人同时进行，其中一人负责顺序指挥，另外一人负责具体操作，为保证执行的准确性，操作人员操作之前必须大声重复指挥人员的口令，指挥人员听到正确反馈无需回答，否则应及时更正;

2.操作前必须检查脱模/合模的螺丝已经拆除，液压管线已经连接正确，各个用电单元的断路器是否处在合闸状态;

3.复位紧急停止按钮，启动液压站;

4.执行脱模/合模的操作;

5.操作完毕按下紧急停止按钮;

6.关闭总电源。

注意事项

1.设备运行中，操作者不能离开操作台，随时注意设备运行状况，发生异常情况，及时断电处理；

2.操作完毕后及时关闭总电源；

3.定期对线路和油路进行安全维护。

第3篇锯切机液压站安全操作规程

本规定包括熔炼炉、在线装置、铸造机、锯切机系统的油泵

1、液压站开机前检查

1.1油箱应注满油液,至少不低于油箱高度3/4。保证各泵内注满油液。

1.2通电检查电磁阀,以保证动作正确,检查各检测元件(如液位、液温、滤油器堵塞发讯),保证发讯。

1.3检查各截止阀、球阀开闭是否正确。

1.4检查各连接元件(法兰、管接头等),确保密封件安装正确、无缺损,紧固件应联接牢固、可靠。

2、通电开车

2.1泄漏检查:

启动油泵,检查各连接面,若有漏油立即停泵,并检查调整。旋动各系统压力阀调手柄,降低系统压力,卸荷电磁阀失电加载,检查各连接面,若有漏油,立即卸荷必要时停泵,给予处理。

2.2压力检查:

系统运行时对系统运行压力进行监测,系统运行压力应无异常变化。

3、日常维护系统注意事项

3.1本系统运行管理应由专人负责,运行管理人员应熟悉本液压系统的整套工作原理、使用条件和元部件的性能结构。

3.2调定的压力阀、压力继电器、手动球阀等不得随意改变工作状态。

3.3轴向柱塞泵启动2分钟后系统再工作。

3.4运行中,应经常检查油箱液位是否保持在不小于2/3的位置。

3.5运行中,应经常检查各部件,应注意不得有泄漏现象,如有漏油应及时处理。

3.6每累计工作1000小时进行对工作介质的品质检查分析一次。

3.7每月检查一次滤油器工作状态。pd1、pd2发讯报警时,表明相应回油滤油器堵塞,应及时清洗或更换滤芯。

3.8温度检查:当温度过高时电接点温度计发讯,系统报警,控制系统接通电磁水阀给水,当温度下降到低温时电接温度计发讯控制系统断开电磁水阀,给水停止。

二、锯切机

1、开机前检查

1.1油站开启后先检查油站工作压力。

1.2检查直线导轨,检查两条直线导轨的平行度,误差不大于0.01/1000。

1.3检查上联接架与横梁上已装配好的直线导轨座(4件)联接,用手推动上联接架,前后移动,轻便无卡阻现象即可。

1.4 检查锯片主轴中心线与两条直线导轨的上平面平行,误差不超过0.05/1000。主轴中心线与两条导轨直线方向的垂直度,误差不超过0.05/1000。

1.5试车时,主轴箱内一定要注机械油。

2、开机生产

2.1手动操作

2.1.1用专用的吊具,将铸锭从铸井中吊出,先垂直置于旋转对齐装置中,然后平置于专用的储料架上,对齐装置回转。

2.1.2液压升降和行走的棒材横向运输车行走于棒料储放架下,升起,分二次将ф178mm10根,ф229mm8根,以及ф305mm6根,ф356mm5根运至据切机辊道内。横向运输车下降,将棒料置于锯切机的辊道之上。运输车退回,推料板将辊道上的棒材推至辊道一侧与辊道内的档尺靠紧。推板退回。

2.1.3启动辊道电机,将棒料运至切头位置,推板推出,做侧向夹紧,入口、出口的上夹紧液压缸下降,完成夹紧工作。

2.1.4启动锯切电机、锯切进给电机及润滑装置,完成切头工作。

2.1.5锯切装置退回,出口侧夹紧打开,锯切出口侧的活动承料台纵向移动,将料头运出,专用的短料夹紧提升机将料头运出并至于废料箱内,活动承料台回位。

2.1.6入口侧定长测量装置投入工作,入口夹紧松开;入口,出口侧辊道电机启动至定尺,入、出口侧的夹紧同时投入工作。

2.1.7进给电机启动,完成定尺锯切,锯切机退回,松开夹紧装置,短料(1500mm以内)的定尺锯切后,活动承料台纵向移动,由专用的短料夹紧提升机移出并整齐装入料筐,并由人工手持气动打号机逐个完成打号工作,大于1500mm的料,启动出口侧辊道电机,将其运至辊道的号一端,自动完成端头打号,并由专用的龙门式运输装置运出,并进行堆垛。在起吊前,龙门式运输装置先将料盘放入辊道内,然后将料盘与棒料一起吊走,如此循环,至料尾。锯屑由地沟落入地下室的废料箱内。

2.1.8锯切料尾时,可松开入口侧夹紧装置,入口侧夹紧上的摆动装置、将料尾推入活动承台。

2.1.9在入口另一侧上料时,同入口侧,当规定的料置于辊道后,按前述工步,完成锯切工作。

2.2自动运行程序

2.2.1 启动液压站;锯口前,后压板处于水平位置;

2.2.2 2#托料装置升起,托起铝棒;

2.2.3 启动上料小车,运行到2#托料装置下面;

2.2.3 2#托料装置下降,将铝棒放在上料小车上;

2.2.4上料小车载着铝棒运行到2#辊道中心处停止;

2.2.5 2#辊道的顶起装置升起,托起铝棒;

2.2.6 上料小车脱离铝棒后返回起始位置;

2.2.7 2#辊道的顶起装置下降,将铝棒放在2#辊道上;

2.2.8 启动2#辊道和3#辊道,编码器动作,使铝棒运行到切料头处停止;