是什么
监测工作规程是一种详细的操作指南，旨在确保企业在进行各类监测活动时能够遵循一致、准确且合规的流程。它涵盖了从前期准备、实施过程到后期分析的每个环节，旨在提升工作效率，保证数据质量，并防止潜在风险。规程旨在为所有相关人员提供清晰的指导，确保监测工作的专业性和可靠性。
模板
1. 目标设定
- 确定监测的目标和预期结果，明确监测指标。
- 设定时间表和资源分配。
2. 准备工作
- 选择合适的监测工具和技术。
- 进行设备校准和预测试。
- 安排人员培训，确保理解规程。
3. 执行步骤
- 明确数据收集方法和频率。
- 设立数据记录和报告的标准格式。
- 制定异常情况的应对措施。
4. 数据分析
- 描述数据分析的方法和标准。
- 规定数据解释和报告的流程。
- 设定数据质量控制程序。
5. 评估与改进
- 对监测结果进行定期评估。
- 分析潜在问题，提出改进建议。
- 更新规程以反映最佳实践。
6. 合规与安全
- 确保遵守所有相关法规和标准。
- 实施数据保护措施，保障信息安全。
- 提供应急处理方案。
标准
1. 准确性：规程应确保数据的精确性和可靠性，避免因操作不当导致的误差。
2. 一致性：规程需保持统一性，所有相关人员应遵循相同的标准操作。
3. 灵活性：规程应适应不同的监测环境和变化，允许适度调整。
4. 及时性：监测和报告应及时，以支持快速决策。
5. 透明度：规程需清晰易懂，确保所有参与者理解其内容和目的。
6. 合规性：规程需符合行业规定和法律法规，确保业务的合法性。
7. 安全性：规程应包含数据安全和人员安全的措施，预防意外发生。
通过遵循上述规程，企业可以建立高效、规范的监测体系，促进持续改进，增强业务的稳健性和可持续性。在实践中，应根据实际情况不断调整和完善规程，以适应新的挑战和需求。
监测工作规程范文
第1篇 瓦斯监测工作业安全操作规程
1.瓦斯监测工负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调试、维修、校正工作。
2.瓦斯监测工应将在籍的装置逐台建帐,并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。
3.必须严格执行交接班制度和填报签名制度。
4.交接班内容包括
(1)设备运行情况和故障处理结果;
(2)井下传感器工作状况、断电地点和次数;
(3)瓦斯变化异常区的详细记录;
(4)计算机的数据库资料。
5.接班后,首先知通风调度取得联系,接受有关指示。
6.对井下瓦斯变化较大的地区,要详细跟踪监视,并向通风调度汇报。
7.应每隔30 分钟检查1 次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。
8.应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。
9.与井下监测员协调配合进行传感器的校正。
10.停电的顺序是:主机→显示器、打印机等外围设备→不间断稳压电源→配电柜电源。
11.送电顺序是:配电柜电源→不间断稳压电源→打印机、显示器等外围设备→主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置,严禁带负荷送电。
12.进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋,不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。要经常用干燥的布擦拭设备外壳,每班用吸尘器清扫室内。
13.应备有必要的工具、仪器、仪表,并备有设备说明书和图纸。
14.按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线,将仪表通电预热,并调整好测量类型和量程。
15.隔爆检查的步骤
(1)按国标“gb3836.1 —83 爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况;
(2)检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象,要求应无此类现象;
(3)清除设备内腔的粉尘和杂物;
(4)检查接线腔和内部电器元件及连接线,要求应完好齐全,各连接插件接触良好,各紧固件应齐全、完整、可靠,同一部位的螺母、螺栓规格应一致;
(5)检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表,表线一端接机壳金属裸露处,另一端接机内接线柱,匀速摇动表柄,若读数为无限大(∞),表明绝缘合格;
(6)接通电源,对照电路原理图测量电路中各点的电位,判断故障点,排除故障。
16.通电测试各项性能指标的内容包括
(1)新开箱或检修完毕的设备要通电烤机,经48 小时通电后分三个阶段进行调试:
①粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察;
②精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试;
③检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验,通电要从问题处理完后重新开始计算。
(2)烤机完毕,拆除电源等外连接线,盖上机盖,作好记录,入库备用。
17.根据要求确定安装位置和电缆长度。
18.设备各部件应齐全、完整,电缆应无破口,相间绝缘及电缆导通应良好,并备足安装用的材料。
19.瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体,不确定度应小于5 %。制备所用的原料气应选用浓度不低于99.9 %的高纯甲烷气体。
20.设备搬运或安装时要轻拿轻放,防止剧烈振动和冲击。
21.敷设的电缆要与动力电缆保持0.3 米以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂,非固定电缆用皮带或其他柔性材料悬挂,悬挂点的间距为3 米。
22.敷设电缆时要有适当的驰度,要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度,并位于人行道一侧。
23.电缆之间、电缆与其他设备连接处,必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。
24.电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好,密封圈直径和厚度要合适,电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5 ~15 毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10 %。接线应整齐、无毛刺,芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5 毫米,腔内连线松紧适当。
25.传感器或井下分站的安设位置要符合有关规定。安装完毕,在详细检查所用接线、确认合格无误后,方可送电。井下分站预热15 分钟后进行调整,一切功能正常后,接入报警和断电控制并检验其可靠性,然后与井上联机并检验调整跟踪精度。
26.每7 天对监测设备进行一次调试校正。
27.在给传感器送气前,应先观察设备的运行情况,检查设备的基本工作条件,应反复校正报警点和断电点。
28.送气前要进行跟踪校正,应在与井上取得联系后,用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次,尽量减小跟踪误差。
29.首先用空气气样对设备校零,再通入校准气样校正精度,锁好各电位器。给传感器送气时,要用气体流量计控制气流速度,保证送气平稳。
30.定期更换传感器里的防尘装置,清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时,如调正精度电位器,其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值,传感器要上井检修。
31.设备在井下运行半年后,要上井进行全面检修。
32.排除故障时应注意以下问题
(1)应首先检查设备电源是否有电;
(2)可用替换电路板的方法,逐步查找故障;
(3)应一人工作,一人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。
33.必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。
34.每隔7 天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。
第2篇 气体监测采样工作业安全操作规程
1.采集密闭内气样时,要首先检查密闭外气体是否超限(c h 4 不超过1 %,co 2 也不超过1.5 %,co 不超过24 ×10 -6 ,o 2 不低于20 %,其他气体符合《煤矿安全规程》第100 条规定),方可进行操作。
2.采样过程中,要随时注意附近的顶底板及通风情况,严禁在危险地区操作。
3.采样中,要注意车辆和来往行人,以免被撞伤。
4.带齐所用工具并进行详细检查,要求完整、齐全、准确、灵活好用:
(1)采样泵要有足够的排气压力,能迅速充起充足球胆,声音正常,保证连续使用1 小时以上。
(2)取样杆、取样球、胶皮管、球胆,要保证外观无损伤、不漏气。
(3)温度计经过校验,刻度清晰、准确。
(4)多种气体检定器和各种气体检定管:co 、co 2 、o 2 、c h 4 等检测范围合适、不失效。
(5)备有微风管、笔记本、笔和其他工具,能保证正常使用,不发生安全事故。
5.在正式采样之前,对球胆进行冲洗。
6.本工种操作应遵照下列顺序进行:
检查仪器、工具安全检查采样送分析室整理仪器、工具。
7.采样之前,首先对球胆进行冲洗。其方法步骤是:把预测地点的气体通过采样球或抽气泵压入球胆内,球胆中部膨胀厚度不小于5 厘米。左手拿球胆底部,将球胆平放在大腿上,右手由上向下挤压球胆,排出球胆内气体,如此操作3 次冲洗球胆。
8.采集密闭内气样:进入密闭前栅栏外,首先观察密闭外u 形压差计,判断密闭是进风还是出风,如果密闭前没有u 形压差计,可用微风管或粉笔沫检查该密闭是进风还是出风。
(1)密闭进风时的采样:将取样胶管通过测气孔送入密闭内,或将胶管连接在留好的管子上,在胶管四周用黄泥或其他东西堵严实。不得使密闭外新鲜空气混入气样中,用采样泵连续取10 分钟以上,将采样球胆冲洗以后,即可采样,将球胆充足充饱后,用夹子夹紧球胆口,并填写采样记录,将标签贴在球胆上。
(2)密闭内出风时的采样:将取样胶管通过测气孔送入密闭内,或将胶管直接连接在留好的管子上,在胶管四周用黄泥或其他东西堵严实,用采样泵或取样球采样,将采样球胆冲洗以后即可采样,应将采样球胆充足充饱,用夹子夹紧球胆口,并填写采样记录等。
(3)取样完毕后,要将栅栏打好,防止其他人员误入。
(4)如密闭反水池出水时,必须在取样的同时测量水温。
9.在工作面隅角及巷道高冒处取样:将取样杆送至顶板10 ~20 厘米处,用抽气泵或取样球取样,视采样空间大小、气体来源等情况,具体决定对气样的置换时间和对球胆的冲洗次数,在取样的同时测量温度,应将球胆充足充饱后,用夹子夹紧球胆口,详细观察该地点有无积热现象和自燃征兆,并作详细记录。
10.材料道、刮板输送机道后部采空区取样:将取样杆送入后部采空区,用抽气泵或取样球取样,抽气时间不少于3 分钟,在取样的同时测量温度,将球胆冲洗后方可取样,并仔细观察有无自燃征兆和积热现象,要作详细记录。
11.在材料道、刮板输送机道风流及工作面架间取样:
(1)在材料道、刮板输送机道风流中取样时,应将取样杆置于巷道上方,取样位置视现场情况而定,一般应设在停采线附近,在取样的同时测量温度。用取样球取样时,应将球胆按要求冲洗后,方可取样。
(2)架间取样,应将取样杆置于工作面后部采空区或顶板上方。在取样的同时测量温度。将球胆按要求冲洗后再取样,应对工作面进行观察有无积热、气味异常等现象,并做认真记录。
12.探气孔取样:用细竿或其他东西将胶管送入探气孔内(长度不少于1 米),并用黄泥将胶管周围堵严实。确保外部气体不得进入,用采样泵取样抽气时间不少于20分钟,确保取到内部气样,将球胆按要求冲洗后方可取样。取样后要及时用棉纱等封实探气孔。
13.采样后,应将球胆口绑扎牢固,以免漏气,应及时将气样送化验室进行气体分析。自采样到气体分析间隔时间不得超过10 小时。
14.如果有炮烟,严禁采样。
15.火区采样工采样时,要2 人同行,进入采样地点前,应先检查甲烷、一氧化碳、氧气等气体,超限时禁止进入。
16.升井后及时将气样送化验室。
17.向值班人员汇报现场情况,并认真填写取样时间、地点、对应球胆号,温度等。
第3篇 气体监测采样工作业操作规程
1．采集密闭内气样时，要首先检查密闭外气体是否超限（c h4不超过1 ％，co2也不超过1．5 ％，co 不超过24 ×10－6，o2不低于20 ％，其他气体符合《煤矿安全规程》第100 条规定），方可进行操作。
2．采样过程中，要随时注意附近的顶底板及通风情况，严禁在危险地区操作。
3．采样中，要注意车辆和来往行人，以免被撞伤。
4．带齐所用工具并进行详细检查，要求完整、齐全、准确、灵活好用：
（1）采样泵要有足够的排气压力，能迅速充起充足球胆，声音正常，保证连续使用1 小时以上。
（2）取样杆、取样球、胶皮管、球胆，要保证外观无损伤、不漏气。
（3）温度计经过校验，刻度清晰、准确。
（4）多种气体检定器和各种气体检定管：co 、co2、o2、c h4等检测范围合适、不失效。
（5）备有微风管、笔记本、笔和其他工具，能保证正常使用，不发生安全事故。
5．在正式采样之前，对球胆进行冲洗。
6．本工种操作应遵照下列顺序进行：
检查仪器、工具安全检查采样送分析室整理仪器、工具。
7．采样之前，首先对球胆进行冲洗。其方法步骤是：把预测地点的气体通过采样球或抽气泵压入球胆内，球胆中部膨胀厚度不小于5 厘米。左手拿球胆底部，将球胆平放在大腿上，右手由上向下挤压球胆，排出球胆内气体，如此操作3 次冲洗球胆。
8．采集密闭内气样：进入密闭前栅栏外，首先观察密闭外u 形压差计，判断密闭是进风还是出风，如果密闭前没有u 形压差计，可用微风管或粉笔沫检查该密闭是进风还是出风。
（1）密闭进风时的采样：将取样胶管通过测气孔送入密闭内，或将胶管连接在留好的管子上，在胶管四周用黄泥或其他东西堵严实。不得使密闭外新鲜空气混入气样中，用采样泵连续取10 分钟以上，将采样球胆冲洗以后，即可采样，将球胆充足充饱后，用夹子夹紧球胆口，并填写采样记录，将标签贴在球胆上。
（2）密闭内出风时的采样：将取样胶管通过测气孔送入密闭内，或将胶管直接连接在留好的管子上，在胶管四周用黄泥或其他东西堵严实，用采样泵或取样球采样，将采样球胆冲洗以后即可采样，应将采样球胆充足充饱，用夹子夹紧球胆口，并填写采样记录等。
（3）取样完毕后，要将栅栏打好，防止其他人员误入。
（4）如密闭反水池出水时，必须在取样的同时测量水温。
9．在工作面隅角及巷道高冒处取样：将取样杆送至顶板10 ～20 厘米处，用抽气泵或取样球取样，视采样空间大小、气体来源等情况，具体决定对气样的置换时间和对球胆的冲洗次数，在取样的同时测量温度，应将球胆充足充饱后，用夹子夹紧球胆口，详细观察该地点有无积热现象和自燃征兆，并作详细记录。
10．材料道、刮板输送机道后部采空区取样：将取样杆送入后部采空区，用抽气泵或取样球取样，抽气时间不少于3 分钟，在取样的同时测量温度，将球胆冲洗后方可取样，并仔细观察有无自燃征兆和积热现象，要作详细记录。
11．在材料道、刮板输送机道风流及工作面架间取样：
（1）在材料道、刮板输送机道风流中取样时，应将取样杆置于巷道上方，取样位置视现场情况而定，一般应设在停采线附近，在取样的同时测量温度。用取样球取样时，应将球胆按要求冲洗后，方可取样。
（2）架间取样，应将取样杆置于工作面后部采空区或顶板上方。在取样的同时测量温度。将球胆按要求冲洗后再取样，应对工作面进行观察有无积热、气味异常等现象，并做认真记录。
12．探气孔取样：用细竿或其他东西将胶管送入探气孔内（长度不少于1 米），并用黄泥将胶管周围堵严实。确保外部气体不得进入，用采样泵取样抽气时间不少于20分钟，确保取到内部气样，将球胆按要求冲洗后方可取样。取样后要及时用棉纱等封实探气孔。
13．采样后，应将球胆口绑扎牢固，以免漏气，应及时将气样送化验室进行气体分析。自采样到气体分析间隔时间不得超过10 小时。
14．如果有炮烟，严禁采样。
15．火区采样工采样时，要2 人同行，进入采样地点前，应先检查甲烷、一氧化碳、氧气等气体，超限时禁止进入。
16．升井后及时将气样送化验室。
17．向值班人员汇报现场情况，并认真填写取样时间、地点、对应球胆号，温度等。
第4篇 瓦斯监测工作业操作规程
1．瓦斯监测工负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调试、维修、校正工作。
2．瓦斯监测工应将在籍的装置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。
3．必须严格执行交接班制度和填报签名制度。
4．交接班内容包括
（1）设备运行情况和故障处理结果；
（2）井下传感器工作状况、断电地点和次数；
（3）瓦斯变化异常区的详细记录；
（4）计算机的数据库资料。
5．接班后，首先知通风调度取得联系，接受有关指示。
6．对井下瓦斯变化较大的地区，要详细跟踪监视，并向通风调度汇报。
7．应每隔30 分钟检查1 次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。
8．应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。
9．与井下监测员协调配合进行传感器的校正。
10．停电的顺序是：主机→显示器、打印机等外围设备→不间断稳压电源→配电柜电源。
11．送电顺序是：配电柜电源→不间断稳压电源→打印机、显示器等外围设备→主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。
12．进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。要经常用干燥的布擦拭设备外壳，每班用吸尘器清扫室内。
13．应备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。
14．按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。
15．隔爆检查的步骤
（1）按国标“gb3836．1 ―83 爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况；
（2）检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象；
（3）清除设备内腔的粉尘和杂物；
（4）检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓规格应一致；
（5）检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大（∞），表明绝缘合格；
（6）接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。
16．通电测试各项性能指标的内容包括
（1）新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48 小时通电后分三个阶段进行调试：
①粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察；
②精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试；
③检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，通电要从问题处理完后重新开始计算。
（2）烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。
17．根据要求确定安装位置和电缆长度。
18．设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。
19．瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定度应小于5 ％。制备所用的原料气应选用浓度不低于99．9 ％的高纯甲烷气体。
20．设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。
