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包括哪些
报废设备管理制度旨在规范企业内部对达到使用寿命、无法修复或无维修价值的设备进行有效管理和处置的过程。这一制度主要包括以下几个方面：
1. 设备报废标准的定义：明确设备达到何种条件可以被视为报废，如性能下降、损坏严重、技术过时等。
2. 报废审批流程：规定设备报废需经过的审批环节，包括部门申请、技术评估、财务审核和高层决策等步骤。
3. 设备回收与处理：规定报废设备的回收方式、处置程序以及环保要求。
4. 资产注销与财务处理：说明报废设备在财务系统中的注销方法，以及对财务报表的影响。
5. 记录与报告：建立报废设备的详细记录，定期报告报废情况。
重要性和意义
报废设备管理制度对于企业的运营至关重要，主要体现在以下几个方面：
1. 资源优化：通过规范报废流程，确保不再投入无效资源对老旧设备进行维护，利于资金和人力资源的重新分配。
2. 安全保障：及时淘汰存在安全隐患的设备，降低生产事故风险，保护员工安全。
3. 环保合规：遵守环保法规，合理处置报废设备，防止环境污染。
4. 财务准确：确保资产的准确记录，避免因设备报废而产生的财务错漏。
5. 决策支持：提供报废设备的数据分析，为采购新设备、更新技术提供决策依据。
措施
为了有效实施报废设备管理制度，企业应采取以下措施：
1. 制定详细标准：明确各类设备的报废条件，确保所有相关人员都清楚理解。
2. 建立审批机制：设立专门的审批小组，负责对报废申请进行审查，确保决策公正透明。
3. 加强维护记录：定期对设备进行保养和检查，记录设备状态，便于评估报废时机。
4. 合作专业机构：与有资质的回收公司合作，确保报废设备得到合法、环保的处理。
5. 培训与宣导：对员工进行培训，提高他们对报废设备管理制度的认识和执行力度。
6. 监督与审计：定期对报废设备的管理进行内部审计，确保制度的有效执行。
通过以上措施，报废设备管理制度将为企业带来更加高效、安全和可持续的设备管理环境。
报废设备管理制度范文
第1篇 设备改造更新与报废管理制度
一、一般设备的改造更新计划由机电科根据矿发展规划提出方案, 由机电矿长审批, 对主要设备的改造更新, 应由总工程师组织技术论证, 报矿主管领导批准后执行。
二、设备的技术改造应结合大修理进行, 改造费用可列入大修费或其他费用。
三、设备更新的原则是: 用技术性能先进的设备更换技术性能落后、又无法修复改造的老旧设备, 符合下列情况之一的设备, 可以报废更新。
（1）设备老化, 技术状态落后, 耗能高, 效率低或超过规定使用年限的老、旧、杂设备。
（2）通过修理, 虽然能恢复精度和性能, 但一次修理费用超过原价值80%的设备。
（3）严重污染环境, 危害人身健康, 进行改造又不经济的。
（4）遭受意外灾害, 损坏严重, 无法修复的。
（5）国家或有关部门规定应淘汰的设备。
（6）设备报废可结合设备清查, 作为机电科日常工作进行, 每年进行一次, 由机电矿长、机电科、财务科、材料小组组成鉴定小组, 提出报废意见, 按规定批准后执行。
（7）凡是已提完折旧的老旧设备由矿长审批,报集团备案。
（8）凡未提完折旧的老旧设备. 需提前报废时,由矿呈报. 经上级审批, 报上级主管部门备案。
（9）待报废设备在未批准前, 应妥善保管好, 已批准报废的设备应将其中可利用部分, 折价入帐, 入库保管。
（10）已批准报废的设备, 应办理报废的财务手续, 报废设备的残值收益, 必须用于设备改造和更新。
第2篇 生产设备拆除和报废管理制度
一、目的
为加强公司生产设备拆除和报废管理，确保公司拆除建筑物、构筑物及化工装置安全管理、稳定、正常有序的进行特制定本制度。
二、适用范围
本制度公司的建筑物、构筑物及生产化工装置。
三、职责及具体要求
1、施工单位在拆除工程施工前，应对全部拆除建筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面检查，制定拆除方案，拆除方案要有安全措施，并经安全、技术、设备等部门审查确认，董事长（总经理）批准后方可施工。
2、拆除工程方案经批准后，工程负责人在施工前要向参加施工的人员详细交底，进行施工前的安全教育、并组织落实方案中的安全措施。
3、拆除工程的施工必须在工程负责人的统一指挥、监督下进行。
4、拆除工程，对危险部位应先消除危险后再拆除，拆除时按自上而下、先外后内的顺序进行，禁止数层同时拆除，不准用挖切或推倒的方法拆除，未拆除的部分应保持稳固。
5、拆除的物件不准由上部向下抛掷，要采用吊运和顺槽溜放的方法，并及时清理现场。
6、化学危险物废弃物的报废处理，必须预先提出申请，制订周密的安全保障措施，并经当地有关部门批准后方可处理。
7、凡拆除的容器、设备和管道内带有危险物品，必须先清洗干净，验收合格后方可报废。
8、生产过程中生产的化学危险物品废渣等，必须加强管理，不得随同一般垃圾运出。
第3篇 转让和报废设备管理制度执行标准
一、设备陈旧不适应工作需要或再无使用价值，使用部门申请报损、报废之前，工程部要进行技术鉴定与咨询。
二、工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填意见书交使用部门。
三、使用部门将“报废、报损申请单”附工程部意见书一并上报，按程序审批。
四、申请批准后，交付采购部办理，新设备到位后，旧设备报损报废。
五、报废报损旧设备由工程部负责按有关规定处置。
第4篇 设备拆除和报废管理制度
1、为了规范生产设施拆拆除和报废管理，保证作业过程安全，避免报废设施可能产生的职业危害，特制定本制度。
2、本制度适用于由于工艺改造或设备设施达不到使用要求，需要拆除的建、构筑物、生产装置和设备及管线的管理工作。
3、工作职责分工
3.1 生产设施使用单位的职责：
提出需要拆除的建、构筑物、生产装置和设备及管线申请。对全部待拆除的建筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面检查。并进行风险评估，拟定事故救援预案，与相关部门研究制定拆除方案。对装置中的设备和管线进行转料、排压、清洗。通知安全处进行检验，通知相关部门到现场办理《设备检维修安全作业证》。按制定拆除方案，全程监控、实施生产装置和设备及管线拆除的具体工作。
3.2 生产设施拆除施工单位的职责：
按照制定拆除方案，施工单位的现场负责人与生产装置（设备）使用单位进行施工现场交底，落实具体任务和安全措施、办理相关拆除手续，实施生产装置和设备及管线拆除的具体工作。
3.3 所属分厂生产处职责：
审查需拆除生产设施单位提出拆除的生产装置和设备及管线申请。对风险评估，拟定的风险事故救援预案进行审查，与相关部门研究制定拆除方案。现场办理《设备检维修安全作业证》，控制拆除进度。
3.4 所属分厂设备处职责：
3.4.1对需要拆除的建、构筑物的风险评估和拟定的风险事故救援预案进行审查，与相关部门研究制定拆除方案。现场办理《设备检修安全作业证》，全程监控施工现场执行拆除方案情况。
3.4.2审查需拆除生产装置（设备）使用单位报出的拆除装置（设备）的明细表和设备状况表。掌握拆除装置（设备）的完好状况，确定拆除装置（设备）的存放地点。对需要报废的设备及时按上级规定的程序办理报废手续；对可使用的设备及时办理转移手续。
3.4.3安排吊装配合拆除装置（设备），建立拆除装置（设备）的明细账。保证进出拆除装置（设备）准确无误，保管好拆除装置（设备）及附属设备的完整性。
3.4.4负责拆除的容器、设备和管道的检测认定；对需要报废的盛过危险化学品的容器、设备和管道，汇同相关部门验收合格，出具验收证明，方可报废。
3.5 生产设施拆除单位机械员职责：向安全处报出需拆除装置（设备）的明细表和设备状况表。及时办理拆除装置（设备）的固定资产转移手续，需报废的设备的报废手续。
3.6 计财部职责：对拆除装置（设备）及时的做好财务处理，向上级主管单位上报需报废拆除装置（设备）申请，具体办理的报废手续。经批准注销固定资产并及时通知使用单位。
4、报废和拆除程序
4.1生产设备，凡因严重破损、腐蚀、老化、致使精度、性能、出力达不到生产工艺要求的；发生事故严重损坏的；专用设备因产品工艺变更而不能利用的；对上述设备若无法修复、改造的，由设备使用单位提出申请，经分厂设备处鉴定，总经理批准后予以拆除或报废。
4.2需拆除或报废的设备必须由使用单位，按程序要求填写相应的拆除或报废申请表，进行审批，办理完相关手续。
4.3拆除或报废的设备，使用单位专人负责，按照规定要求，进行固定资产的报废、变更、转移等登记，做到帐物相符。
4.4分厂设备处专人负责，对使用单位拆除或报废的设备，进行资产计算折旧，及时核实，做好记录，达到帐物相符。
4.5报废：
设备报废是一项非常的工作，一定要从严掌握，认真对待，对确定无实用价值的设备，方可提出废弃申请，设备报废一般本着下列原则：
超过国家规定使用年限的；
国家明文规定的淘汰产品；
事故发生后确定无修复价值的；
达不到规定使用年限的由使用部门提出。提出报废的详细理由，交设备管理部门审查鉴定。固定资产原值在10000元以上的设备报废，经总经理批准。
4.6报废程序：
4.6.1确定报废的设备，由使用部门填写“固定资产报废申请表”。
4.6.2申请单按程序经使用部门领导、固定资产管理部门、财务部、总经理审批同意后，方可办理拆除。
4.6.3设备拆除完毕，进行帐务处理。
4.6.4做好报废生产设施安全工作
4.7拆卸报废生产设施的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在规定地点，高度应符合安全规定，并留有1定的间距，防止倒塌伤人。
4.8、报废生产设施的材料场地，要专人看管，加强治安保卫。禁止外来人员特别是小孩入内玩耍。严禁烟火，配有1定的消防器材，以防万1。
4.9、 各使用单位在拆除前，应对全部待拆除的建、构筑物、化工装置及周围场所进行全面检查，并进行风险评估，针对存在的风险拟定措施措施，对潜在的事故制定事故救援预案，制定拆除方案；先清除拆除倒塌范围内的物资、设备；将电线、燃气道、水管、供热设备等干线与该生产设施的支线切断或迁移：检查周围危旧房，必要时进行临时加固；在拆除危险区周围应设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入拆除现场。
4.10、拆除方案中要有具体的安全措施，并经安全处审查确认，生产处处长或主管副总经理批准。
4.11、 生产设施使用单位对拆除设施、装置中的设备和管线进行转料、排压、清洗，经分析化验，出具分析合格证，检验达到拆除（报废）施工条件后，办理《设备检维修安全作业证》，才能进行拆除施工作业。
4.12、 拆除工程经批准后，拆除工程负责人在拆除施工前要向参加施工人员详细交底，进行施工前的安全教育，并组织落实施工方案中的安全措施。
4.13、 在拆除生产装置和设备及管线过程中，使用单位的安全员和施工单位的安全员应全程监护，确保拆除工作安全顺利进行。
4.14、车间设备员及时向设备处汇报拆除生产装置（设备）的完好状况，由设备处与物管处联系确定拆除装置设备的存放地点，对需要报废的设备使用单位及时办理报废手续；对可使用的设备及时办理转移手续。
63、事故通报制度
1、分公司事故实行通报制度，凡发生各类事故，均要进行通报。
2、发生事故的单位，要及时按照规定进行上报，由相关职能部门按事故“四不放过”原则进行处理。
3、事故处理后，经主管安全副总审核，总经理同意后，并在分公司安委会上进行通报。
4、各单位要组织人员，学习事故通报文件，掌握了解事故原因、防范措施，明白责任人受到的处罚，吸取教训，有学习记录。
5、本单位发生的事故，要按通报，对有关责任人，进行处罚落实，并考核，其他单位要学习借鉴，避免事故发生。
6、人力资源部要按事故通报，对受行政处罚的人员，进行行政处罚落实考核。
7、事故通报有关职能处室，及各单位要有存档。
8、本单位发生涉险、未遂事件时，要在本单位通报学习，吸取教训，分析原因，制定防范措施。
9、各单位要注意收集同类企业、同行业事故案例，下发通报资料，组织学习，分析原因吸取教训，认真防范。
第5篇 设备设施变更、拆除和报废管理制度
1 目的
为保证生产设施的运行、变更、拆除和报废过程的安全，确保公司安全生产，特制定本制度。
2 适用范围
本制度使用于公司内所有生产设施的变更、拆除和报废管理。
3 职责
（1）工程部负责对生产设施运行、变更、拆除和报废方面的安全管理。
（2）生产设施的变更、拆除和报废由工程部负责。项目负责人应对变更、拆除和报废安全工作负全面责任，并指定专人负责整个作业过程的安全工作。
（3）安保部负责对该制度执行情况进行抽查。
4 内容与要求
4.1 生产设施设备变更、拆除、报废必须符合下列情形之一：
（1）属于国家发改委颁布淘汰落后的机电产品。
（2）经质量技术监督局鉴定为不合格、报废的机电产品。
（3）属于生产技术改造，达不到生产工艺要求的机电产品。
（4）属于生产工艺改变，长期闲置未用的机电产品。
4.2 变更申请规定
（1）符合上述情形之一的机电产品由使用部门和保管部门填写固定资产闲置、报废申请表。
（2）由工程部现场确认后签署意见报公司领导审批后由财务部统一办理报废。
（3）特种设备报废后，还应在安全监督管理部门办理该设备的注销登记。
（4）生产设施建设中设计改变而变更设备。
（5）该设备不能满足现阶段生产要求和工艺技术。
（6）该设备自身缺陷，未达到设计和使用要求。
（7）要求设施设备变更由使用单位提出申请，填写生产设施设备变更申请表，交工程部核实，报总经理审批。
（8）变更设备的购买，严格按公司制度执行。
4.3 安全拆除
（1）生产设施设备的拆除由使用单位按规定填写申请表，报安保部、工程部审核后，报总经理审批。
（2）拆除工程施工前，拆除部门应该对拆除设备的现状进行详细调查，编制拆除方案，落实控制风险，经联合签字批准偶，方可施工。较简单的拆除工作，也要制定切合实际的安全措施。
（3）拆除工程的施工必须在工程负责人的统一领导下和监督下进行。
（4）拆除工程在施工前，应将电、水、供热设备等相连接部分切断。
（5）生产设备中若有易燃、易爆等危险化学品介质的，应先清洗干净，经化验分析验收合格后方可动火拆除。
（6）从事拆除工作的时候，应该有脚手架或者其它稳固的结构部分方可操作。
4.4 报废
（1）生产设备使用或保管部门填写固定资产报废申请表，由归口管理部门现场确认后签署意见，报部门负责人和总经理批示，报批后由财务部统一办理报废。
（2）如发现特种设备存在严重隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，使用部门应及时按相关规定予以报废。由工程部向原登记的特种设备安全监督管理部门办理该设备的注销。
第6篇 地测防治水设备仪器工具使用管理报废制度
1.地质、测量及防治水涉及所有仪器设备及工具必须建立技术档案、资料、台帐包括仪器的规格、性能、附件、精度鉴定、操作记录、修理记录以及使用时所特别注意的事项。
2.对本组使用的仪器应编号,对发放使用日期进行记录分配到个人使用的仪器和工具人员调出时要归还交矿,否则不予出调出手续或作价赔款。
3.对于所使用、保管的仪器和工具要经常保养和维修使仪器处于完好状态,充分发挥作业能力并使其延长寿命如不按操作规程作业造成损坏的视损坏程度给予责任者处罚。
4.仪器设备的借用、转借、调拨与报废等应有一定的审批手续,仪器工具的借出必须经科长同意总工批准归还时进行检验,如不经批准借出或损坏的视其情况给予罚款。
5.新钢尺在使用前必须逐段检查刻划数字是否清晰和准确无误,使用后应及时用棉纱擦拭并擦拭机油。
6.全站仪在下井前要对各主要部件进行检查在井下行走时应避免剧烈的摆和碰撞,使用后要用绒布轻轻地擦拭仪器上的灰尘、水气、油污移站时仪器和三角架必须分开搬运,夏季在太阳下使用仪器时必须用伞遮住防止日晒。
7.激光定向仪的现场管理和维护由施工单位负责测量人员进行监管光束调整和核验由测量部门负责。
8.各种仪器、仪表、工具应存放在清洁、干燥室内架上或台上不准靠近暖气和火炉,对使用的仪器要负责日常的保养和校正精度达不到要求时应及时送厂维修以保证仪器的完好与准确性。
9.对过期或淘汰的仪器或设备要向主管领导提出申请及时更换并推广使用先进设备、新技术。
第7篇 纺织公司生产设备、设施报废管理制度
1目的
为了加强对公司设备、设施报废管理，切实杜绝各类设备事故发生，确保安全生产，特制定本制度。
2范围
凡公司所有生产设备和设施均适用本制度。
3设备、设施报废标准
符合下列条件之一时，各车间方可申请设备、设施报废
3.1经过预测继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。
3.2设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差的。
3.3大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的。
3.4因磨损、腐蚀、事故或其他灾害使设备遭受严重损坏无修复价值的。
3.5严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。
3.6国家明文规定淘汰的。
4设备、设施报废的审批
4.1凡符合报废条件的固定资产设备、设施应由各车间向设备部提出报废申请，设备部组织厂内相关人员、公司设备部、财务部相关人员现场鉴定，填写《固定资产报废申请表》，经总经理批准后，方可报废。
4.2凡符合报废条件的零件应由车间填写《澳泰公司废旧部件报废申请表》，经总经理审批后，方可报废。
4.3未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
5设备、设施的销账
5.1设备、设施经报废后，设备资产的帐、卡及其他随机资料应随《澳泰公司固定资产报废申请表》注销。
5.2设备管理员负责收集、整理、建档报废设备各类资料，并做好上报工作，车间应做好报废设备的登记工作。
5.3已批准报废的设备，应由财务部、公司做好残值回收工作。
6设备、设施报废审批过程中，报废处置的管理
6.1设备、设施报废审批过程中，必须注明该设备的状态，并明确责任人，由设备部负责监督检查；
6.2对已批准报废的设备由负责处理报废的相关部门、单位组织制定报废方案，明确责任机构、职责，过程执行明细，安全措施及报废后的上报、注销工作，经相关部门批准后执行。
第8篇 生产设备设施拆除报废管理制度
为了规范生产设施拆除和报废管理,保证作业过程安全,避免报废设施可能产生的职业危害,制定本制度。本制度适用于由于工艺改造或设备设施达不到使用要求,需要拆除的建、构筑物、生产设备及管线的管理工作。
一、基本原则:生产设施设备符合下列情形之一的可申请报废、拆除。
1、属于国家发改委颁布淘汰落后的机电产品。
2、经质量技术监督局鉴定为不合格、报废的机电产品。
3、属于生产技术改造,达不到生产工艺要求的机电产品。
4、属于生产工艺改变,长期闲置未用的机电产品。
5、该设备不能满足现阶段生产要求和工艺技术。
6、该设备自身缺陷,未达到设计和使用要求。
7生产设施建设中设计改变而变更设备。
8、不适合生产停用的建筑物。
二、程序:
1、使用单位填写《固定资产闲置、报废申请表》(申请表见附录).向设备管理部门提出申请。
2、设备管理部门应当在一个星期内汇同财务部等相关部门或人员对提出报废的设备、设施进行评审,在《固定资产闲置、报废申请表》形成处理意见,报主管领导批示。
3、设备管理部门接领到批示,在二个工作日内将领导批示意见传达到参与评审部门或人员,组织拆除工作,并对施工过程进行监督管理。
三、职责
1、使用单位的职责:
提出需要拆除的建、构筑物、生产装置和设备及管线申请表。
配合相关部门研究制定拆除方案。进行风险评估,针对存在的风险拟定事故救援预案。
对全部待拆除的建构筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面检查。完成转料、排压、清洗等准备工作。
通知生产部进行检查是否具备拆除条件;并负责还有利用价值的拆除设备的维护保养工作。
2、施工单位的职责:
制定拆除方案,按照拆除方案向施工人员现场交底,重点是安全工作。
落实具体任务和安全措施、向生产部申请办理相关拆除手续(如动火、动土证等),实施生产装置和设备及管线的拆除的具体工
作。
做到工完、料尽、场地清。
3、设备管理部门职责:
组织有关部门或人员评审需要拆除的建、构筑物、生产装置和设备及管线;
负责与领导、相关部门的工作对接;
对拆除工程进行风险评估,拟定的风险事故救援预案。
出具、批准动火证等各种工作票据。
对拆除施工现场进行监督管理。
特种设备报废除按程序办理相关手续后,还应在安全监督管理部门办理该设备的注销登记手续。
指定拆除装置(设备)的存放位置。建立拆除装置(设备)的明细台账。
及时处理、处置、保管好拆除的装置(设备)及附件。
4、财务部职责:
对拆除装置(设备)及时做好财务处理,向上级主管单位上报需报废拆除装置(设备)申请;
及时办理拆除装置(设备)的固定资产转移手续;需报废的设备的报废手续,经批准,注销固定资产。
第9篇 井下硐室设备报废管理制度
1、井下设备报废权限归企业管理办公室,其他单位均无此权限。
2、凡需要报废的生产设备,先由使用单位提出申请报告,由企业管理办公室组织有关部门进行认真鉴定认可后填写设备报废单;或者企业管理办公室根据厂发展要求,经主管厂长批准后,通知使用单位,办理设备报废手续。设备报废单一式三份,计财部、使用部门、企业管理办公室各存一份。
3、凡符合下述条件之一时,可按规定申请报废。
3.1设备超过规定的使用年限,主体结构陈旧主要部件已
磨损破坏,精度低劣,已达不到最低的工艺要求,无修理价值或不能调出者。
3.2使用年限未到但不能迁移,因建筑物改建或工艺布置改变必须拆毁者。
3.3因事故或意外安全等原因,使设备遭受严重损坏无修复价值者。
3.4腐蚀过甚,绝缘老化,磁路失效,耗能超过国家规定标准,无修复价值或继续使用易发生危险者。
3.5自制非标准设备经生产验证和技术鉴定不能使用而无法修复、改装和调出利用者。
3.6公司发展规范需要变更者。
第10篇 新设备设施安装、验收和旧设备设施拆除、报废管理制度
1.目的
为了规范设备设施安装、验收、报废、拆除全过程管理，特制定本制度。
2.适用范围
本制度适用于本公司范围内所有设备设施：生产装置设备、安全设施设备、特种设备设施、检维修设备设施等。
3.职责
1、车间及其他设备设施使用单位负责提供设备设施的购买、报废需求；
2、生产部负责对需求进行审核，并负责对新设备的购买及报废设备的处理；
3、生产部、生产部负责新增设备设施的验收；
4、生产部负责设备设施安装、拆除过程的安全监管；
5、生产部负责新增设备设施原始技术资料的档案管理。
4.控制程序
1、新增设备设施的申请、安装、验收
1.1 新增设备设施的申请
车间及设备设施使用单位根据生产需要提出新增设备，在进行可行性方面的评估后，确定需增加相应设备、设施，按本单位相关程序审批签字。经公司同意后，由采购部进行设备设施的采购。
1.2 新增设备设施的安装
新设备进单位后，由车间（设备使用单位）、生产部、生产部、供应商共同开箱、安装调试，并保证施工安装的质量。重点、关键设备或特殊设备应委托专业安装单位进行。
1.3 新增设备设施的验收
1.3.1 新设备安装调试后，经车间及设备使用单位、生产部、生产部共同验证合格后，填写《设备安装验收单》，正式移交使用部门。
1.3.2 新设备验收经试车不合格者，由采购部通知供应商处理。重新进行调试后方能移交使用部门。
1.3.3 设备使用说明书、图纸、合格证等资料交生产部归档管理。
2、旧设备设施的报废、拆除
2.1 凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废，申请单位填写《设备设施报废、拆除申请表》：
2.1.1 超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算。
2.1.2 使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁的。
2.1.3 设备损耗严重，大修后性能仍不能满足工艺要求的。腐蚀过甚，绝缘老化，性能低劣且无修复价值者或易发生危险的。
2.1.4 因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值的。
2.1.5 国家规定的淘汰产品。
2.2 旧设备设施的报废
2.2.1 生产部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，将鉴定与评估意见与设备设施报废申请一并上报，按本单位相关程序审批签字。
2.2.2 设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
2.2.3 报废的设备设施应在相应的管理台帐上予以注销。
2.3 旧设备设施的拆除
2.3.1 旧设备设施批准报废后，首先由生产部、生产部对拆除作业进行风险评估，并制定相应的风险控制措施，车间在风险评估基础上制定拆除计划或方案。
2.3.2 凡拆除存储危险化学品的容器、设备和管道，应先用水和空气置换，直至清洗干净，经安全人员验收合格签字后方可拆除。
2.3.3 废弃的危险化学品及清洗产生的废水要集中收集处理，以免产生环境污染。
2.3.4 旧设备设施使用部门与接收单位要填移交清单。
第11篇 生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度
一、目的
建立检修组织、准备、安全，电气焊和电气安全，拆除、完工验收等工作程序。
二、范围
适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。
三、责任者
安全部、工程部、检修单位
四、程序
1、检修组织
（1）较大项目检修，全公司或车间大修必须成立大修指挥部，需有安全部门参加。
（2）做好检修计划的编制工作，各车间（部门）大修计划由车间提出补充方案，工程部进行审核平衡，报分管付总经理批准。
（3）检修计划编制，项目要齐全，内容要详细，责任要明确，措施要具体，凡二人以上的项目要指定一人负责安全。
（4）工程部、检修部门负责人，要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任，向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施，做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。
2、检修准备
（1）车间（部门）的大、中修，对有关检修项目安全措施，必须严格执行，不能马虎。
（2）临时指挥部负责人在检修前，要组织检修人员做好检修机具准备，做到机具齐全、安全可靠，对起重吊装工具等设备进行检查试验，确保整个检修过程的安全。
（3）检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备，检修前的清洗置换工作由所属车间负责。
（4）清洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃易爆物质必须采用惰性气体，蒸汽、水进行清洗置换。
（5）清洗置换的设备，清洗后，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。
（6）清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18－21％，有毒气体和粉尘不得超过有关规定。
（7）易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。
（8）检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时，中间必须加盲板隔离。
（9）设备管路外部检修必须切断出、入口阀门。
（10）生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责，移交前要查电气，查物料处理，查清洗置换分析情况，确认合格后方可办理移交手续。
3、检修安全规定
（1）检修人员对检修项目要进行检查、核对，由岗位和班组长介绍情况，全部符合要求，才可进行施工。
（2）检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。（高空作业、土方工程、吊装作业等）。
（3）凡对机电传动部份的设备检修，必须切断电源，拆除传动皮带，并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。
（4）凡贮罐、设备管道检修，要在已切断的物料管道阀门设“禁上开动”的警告牌。
（5）检修使用临时行灯必须采用低压36伏。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏，绝缘要良好，使用电动工具要可靠接地。
（6）一切参加检修人员必须服从指挥，做到 “四不施工”：
a.检修安全措施不落实不施工；
b.起重设备工具不合格不施工；
c.高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工;
d.没有明确检修任务不施工。
（7）做到“四不拆”：
a.设备带压不拆；
b.传动设备电源未断不折；
c.设备高温过冷不拆；
d.工具不合格不拆。
（8）从事有毒有害系统检修和事故抢修，要备好防护器具和急救药品，以备急用，并要有专门的监护人员。
（9）检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通；预留孔洞、 坑沟要设护栏或盖板；因施工需要被破坏的安全防护装置及其它设施要及时修复。
4、电气焊安全规定
（1）焊接动火安全应由检修设备所属车间指定专人负责，在潮湿、地沟、金属架、贮罐内、天桥等作业，要指派监护人。电、气焊工必须持证上岗，无证人员不得进行动火作业。
（2）在焊接作业中，焊接工具要符合标准，焊枪的风、气门要严密可靠，氧气减压表灵敏有效，氧气软管应耐压20个大气压，乙炔软管须耐压5个大气压。
（3）乙炔器和焊枪之间，必须装有阻火器。
（4）乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离，否则要采取隔离措施。
（5）高压线下，管道下禁止放置乙炔瓶。
（6）电弧焊接工具设备要符合以下标准：
a.每台电焊机的电源要安设独立电闸；
b.焊机二次线圈及外壳必须妥善接地，其接地电阻不大于4欧姆；
c.一次线路与二次线路必须完整，并且易辨认，绝缘要良好，一次线的长度不应超过5m；
d.焊夹把绝缘要良好，必要时应有护手档板。
（7）电焊工作业时，不得任意移动防护接地的设备。
（8）电焊作业在地面施焊时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处，在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋，并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。
（9）焊接作业中，要配带好个人劳保防护用品，在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩，对从事等离子切割，氩弧焊等作业应采取防护措施。
（10）电焊作业在多人交叉作业场所，要设有防护遮板：以防电弧刺伤他人。
5、拆除工作
（1）拆除工作应制订拆除方案。
（2）施工前要向作业人员进行交底教育，施工中实行统一指挥、监督。
（3）拆除的物件、工具器材不准上下抛掷，及时清理运走。
（4）拆除石棉瓦必须铺设跳板。
6、检修完工安全验收
（1）检修结束后，检修单位要清理好场地，对搭设的作业架台、接设的电源全部拆除，做到工完实净，场地清后，方可办理移交验收。
（2）检修移交前，不得拆除悬挂的各种“警告牌”和开启切断的物料管道阀门。
（3）经检查检修项目、检修质量全部符合检修标准，验收签字后方可撤除悬挂的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己认为有电，有物料，检修生产单位不得进入设备以及检查传动装置。
（4）检修验收结束，对检修计划和检修工作票等，应由承办单位保存，其保存期限不应少于三个月。
第12篇 生产设备设施报废管理制度
1目的
为了加强对设备、设施报废管理,切实杜绝各类设备事故发生,确保安全生产,特制定本制度。
2范围
凡本厂所有生产设备和设施均适用本制度。
3设备、设施报废标准
符合下列条件之一时,各车间方可申请设备、设施报废
3.1经过预测继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。
3.2设备老化,技术性能落后,耗能高,效率低,经济效益差的。
3.3大修理虽能恢复精度,但不如更新经济的。
3.4因磨损、腐蚀、事故或其他灾害使设备遭受严重损坏无修复价值的。
3.5严重污染环境,危害人身安全与健康,进行改造又不经济的。
3.6国家明文规定淘汰的。
4设备、设施报废的审批
4.1凡符合报废条件的固定资产设备、设施应由各车间向设备主管部门提出报废申请,设备主管部门组织相关人员现场鉴定,填写《固定资产报废申请表》,经厂长批准后,报设备管理部门,经本厂领导及上级主管部门批准后,方可报废。
4.2凡符合报废条件的零件应由车间填写《报废申请表》,经厂长审批后,方可报废。
4.3未经批准报废前,任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
5设备、设施的销账
5.1设备、设施经报废后,设备资产的帐、卡及其他随机资料应随《固定资产报废申请表》注销。
5.2设备主管部门负责收集、整理、建档报废设备各类资料,并做好上报工作,车间应做好报废设备的登记工作。
5.3已批准报废的设备,应由财务部门做好残值回收工作。
6设备、设施报废审批过程中,报废处置的管理
6.1设备、设施报废审批过程中,必须注明该设备的状态,并明确责任人,由设备主管部门负责监督检查;
6.2对已批准报废的设备由负责处理报废的部门、单位组织制定报废方案,明确责任机构、职责,过程执行明细,安全措施及报废后的上报、注销工作,经相关部门批准后执行。
第13篇 设备封存、报废、闲置管理制度
闲置管理制度
设备封存、报废、闲置管理制度
1、设备封存制度
(1) 凡停用8个月以上的设备，应进行封存，封存设备有使用单位提出申请报机电设备管理科审批。机电设备管理科审查同意后，填写设备封存命令单，使用单位接到命令单后，送交设备库进行封存。
(2) 设备封存前，必须清点、检查，并对设备进行保养。
(3) 封存后，悬挂封存标志牌，存放中要防潮，不得露天存放，对易损件要专门保管存放。
(4) 设备封存后需要启用时，使用单位要先填写申请单，报机电设备管理科同意后，填写启用通知单后方可启用，任何单位或个人不办理手续不准启用。
2、设备报废制度
(1) 设备由于在恶劣的环境中长期使用，造成机体严重变形，零部件残缺损坏严重而又无修复价值或国家规定淘汰及耗能高、效率低、影响安全的设备，必须按设备报废程序组织设备报废工作。
(2) 设备报废工作每年进行一次，首先有使用单位，维修单位提出报废设备申请，按照设备的实际情况进行初步鉴定，提出全矿的设备报废计划，然后由矿领导、总工程师、财务科、机电设备管理科、企管办、安质部等有关单位共同进行全面细致的逐台鉴定。提出合理的报废计划上报有关部门，待审批后生效。财务科、机电设备管理科及时注销台帐。
3、设备闲置制度
闲置管理制度
(1) 凡闲置一年以上的设备规定为闲置设备。
(2) 闲置设备在闲置期间，不准露天存放，不准挤压，要每半年进行一次保养，不准有锈蚀、缺件现象。
(3) 闲置设备要存放整齐，并悬挂标牌。
(4) 闲置设备需要使用时，必须有使用单位填写申请单，报机电科，同意后填写领用通知单，任何单位不经机电设备管理科允许，不得领用。
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第14篇 生产设备、设施报废管理制度
1目的
为了加强对设备、设施报废管理，切实杜绝各类设备事故发生，确保安全生产，特制定本制度。
2范围
凡本厂所有生产设备和设施均适用本制度。
3设备、设施报废标准
符合下列条件之一时，各车间方可申请设备、设施报废
3.1经过预测继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。
3.2设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差的。
3.3大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的。
3.4因磨损、腐蚀、事故或其他灾害使设备遭受严重损坏无修复价值的。
3.5严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。
3.6国家明文规定淘汰的。
4设备、设施报废的审批
4.1凡符合报废条件的固定资产设备、设施应由各车间向设备主管部门提出报废申请，设备主管部门组织相关人员现场鉴定，填写《固定资产报废申请表》，经厂长批准后，报设备管理部门，经本厂领导及上级主管部门批准后，方可报废。
4.2凡符合报废条件的零件应由车间填写《报废申请表》，经厂长审批后，方可报废。
4.3未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
5设备、设施的销账
5.1设备、设施经报废后，设备资产的帐、卡及其他随机资料应随《固定资产报废申请表》注销。
5.2设备主管部门负责收集、整理、建档报废设备各类资料，并做好上报工作，车间应做好报废设备的登记工作。
5.3已批准报废的设备，应由财务部门做好残值回收工作。
6设备、设施报废审批过程中，报废处置的管理
6.1设备、设施报废审批过程中，必须注明该设备的状态，并明确责任人，由设备主管部门负责监督检查；
6.2对已批准报废的设备由负责处理报废的部门、单位组织制定报废方案，明确责任机构、职责，过程执行明细，安全措施及报废后的上报、注销工作，经相关部门批准后执行。
第15篇 设备报废管理制度
1、设备超过规定使用年限,磨损严重或遭到意外灾害一次修复费用超过设备购置价值80%以上者,可以申请报废。
2、设备的报废,要组织机电、财务、供应、调度等部门的领导干部、工人、技术员组成的鉴定小组参加,组织鉴定、签字、提出意见,填写报废申请表,报总公司机电部、财务处批准,报废手续批回后,做财务处理并在设备台帐上注销。
3、报废设备、辅机及配件,报废前应妥善保管,对还可以使用的辅机配件,需进行登记。
4、报废设备原值在三万元以上者,由省局批准,报部备案,原值在三万元以下者,由总公司批准,报省局备案,低值易耗设备,由总公司批准报总公司备案。
