分项技术交底15篇

第1篇 基坑支护分部（分项）安全技术交底（二）

基坑支护分部(分项)安全技术交底

交底内容:

1.进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。

2.操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

3.悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施。

4.悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用。

5.在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。

6.砌基础时,应检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象,堆放砖块材料应离开坑边lm以上,当深基坑装设挡板支撑时,操作人员应设梯子上下,不得攀跳,运料不得碰撞支撑,也不得踩踏砌体和支撑上下。

7.墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架,在一层以上或高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭安全网,采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

8.脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

9.在楼层(特别是预制板面)施工时,堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载,如超过荷载时,必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。

10.不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

11.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层,脚手板不允许有空头现象,不准用2″×4″木料或钢模板作立人板。

12.砍砖时应面向内操作,注意碎砖跳出伤人。

13.使用于垂直运输的吊笼、绳索具等,必须满足负荷要求,牢固无损,吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时修理。

14.用起重机吊砖要用砖笼,吊砂浆的料斗不能装得过满,吊件回转范围内不得有人停留。

15.砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m,坡道上不小于10m,装砖时要先取高处后取低处,防止倒塌伤人。

16.砌好的山墙,应临时系联系杆(如檩条等)放置各跨山墙上,使其联系稳定,或采取其他有效的加固措施。

17.冬季施工时,脚手板上有冰霜、积雪,应先清除后才能上架子进行操作。

18.如遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,使砌体倒塌。

19.在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板,下方操作人员必须戴好安全帽。

20.人工垂直向上或往下(深坑)传递砖块,架子上的站人板宽度应不小于60cm。

第2篇 电缆桥架敷设分项工程安全技术交底

施工单位

广州市第四建筑工程有限公司

工程名称

广州名航职业技术学校a-1实习培训楼

分部工程

电气安装

交底部位

电气工程

日 期

2008 年 9月 10 日

交

底

内

容

技术交底内容：

1．凡是从事电缆桥架安装工作的人员应有相应岗位的资格证书，并应遵守有关施工安全、劳动保护、防火和防毒的法律法规、行业有关安全技术规程。

2．进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，正确使用劳动防护用品。

3．电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

4．所有绝缘、检验工具、应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

5．施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

5．用风钻、电钻、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

6．高处作业必须系挂安全带。

7． 补充交底内容：专业技术负责人： 交底人： 接受人：

第3篇 石膏板外墙内保温分项工程质量技术交底

石膏板外墙内保温分项工程质量技术交底

施工单位

工程名称分部工程

交底部位日期年 月日

交底内容

一、施工准备

(一)作业条件

先剔除墙面原结构上的各种杂物,包括水泥浆及模板等。检查墙面的平整度及垂直度用以确定所要贴板的厚度是否会对别的工序有其他的影响,确定是否要剔凿,如需要必须在石膏板施工之前进行剔凿。

(二)材质要求

1、石膏板规格尺寸:符合设计要求。

2、水泥采用32.5级及其以上的普通或矿渣硅酸盐水泥。

3、辅助用料保温板与主体墙用921型石膏,保温板与板面上的玻纤布用922型石膏。

4、耐碱玻纤布。

5、ec一6胶、丁苯505胶及耐水腻子等。

(三)施工机具

杠尺及弹子板、抹子及开刀、橡皮锤等。

二、质量要求

(一)主控项目

1、保温板的规格和各项技术指标以及粘结剂的质量均须符合有关标准。

2、保温板与结构墙面必须粘按牢固,无松动现象,保温墙表面平整,无起皮、起皱及裂缝现象。

3、空气层厚度不得小于20mm或设计要求。

(二)一般项目

1、板间拼缝宽为5±1mm,板缝必须用粘结剂挤实刮平,粘结牢固。

2、玻纤网布条要贴平,粘实,阴附角处应拐过100mm。

3、墙面腻子应刮平整,表面无裂缝、起皮及透底现象。

4、保温板安装的允许偏差:

项目允许偏差(mm)检查方法

表面平整度 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查

立面垂直度 3 用2m托线板检查

阴阳角垂直 3 用2m托线板检查

阴阳角方正 3 用200m方尺和楔形塞尺检查

接缝高差 1.5 用支尺和楔形塞尺检查

三、工艺流程

墙面清理及剔凿平整→墙面的冲筋及各粘点的布置→在保温板所要求粘贴条抹灰施工→向墙面贴板,同时保持平整及阴角的方正,条板间的咬口等→板缝的处理,一般采用贴布处理及贴布前的刮平处理,贴布后的覆盖抹灰→对于不同的材质、不同的部位如阴面(西面墙及北面墙)所采用的防潮处理措施。

四、操作工艺

(一)基层清理

将主体墙上水泥灰浆清扫干净并洒水润湿。

(二)石膏保温板的粘贴

1、先用921石膏粘结剂做出小于30mm的粘结带,即沿着四周做成一个长方形。其长宽略小于石膏板内侧,一般布点5个,4个角各一个,中间一个,但粘结剂的面积不小于板面积的15%。

2、向上安装石膏板,轻轻挤压石膏板,一般为20mm的空气层厚度。如墙面不平整或有其他的原因可以适当地改变空气层的厚度。

3、使用的组砌方法为咬搓方法,这样组砌使以后的石膏保温墙即使干缩也不易造成应力集中而形成通缝,随着组砌,随时校准墙面的平整及垂直度。

4、砌筑过程中板与板产生的缝隙用ec一6粘结剂嵌严,并与板面平整一致。

5、做石膏板的踢脚,一般采用防水作用的踢脚的做法,每一块踢脚板上用8个直径ф20mm螺栓联结点,联结点伸人保温板20mm。

6、等粘结达到一定的强度后,刮耐水腻子2~3遍,总厚度3mm,面层上用922型粘结剂满贴玻纤布一层,采用横向粘贴。

7、在建筑物的西侧及北侧为防止结露返潮,在保温板贴完后,用丁苯505水泥砂浆贴玻纤布,砂浆凝固后刮2~3遍耐水腻子。

五、成品保护

1、在安装完成强度未达到要求时不得刮腻子,不得碰动。

2、在未刮面层腻子前,注意玻纤布的成品保护,如有脱起应及时粘贴。

3、在未做踢脚时,应注意成品保护,不得在地面上洒水及因为有水造成石膏砌块的变软及损坏。

六、应注意的质量问题

为防止由于温度变化过大或由于大风造成强度未形成就己产生裂缝,应注意保温及时关窗或做挡风措施,防止干缩形成裂缝。

专业技术负责人:交底人:接受人:

第4篇 模板分项工程-质量技术交底

交底内容:

1、 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支承部分应有足够的支承面积。

2、 模板及其支架结构的材料、质量应符合规范和设计要求。

3、 模板内侧要平整,接缝严密,不得漏浆。

4、 模板安装后应仔细检查各部位是否牢固,在浇灌砼过程中要专人检查,如发现变形,松动等现象,要及时修整加固。

5、 拆模时应根据砼的强度增长时间来决定,对于承重结构的大梁、挑梁等重要现浇构件,未经施工员许可,班组不得擅自主张拆除模板。

6、 拆模时不要用力过猛,拆下来的模板要及时运走、整理。

7、 拆模顺序,先支的先拆,后支的后拆,先拆非承重部分,后拆除承重部分。

8、 拆除梁跨度较大的梁下支柱时应先从跨中开始,分别拆向两端。

9、 拆下的模板,不得有朝天钉,以免扎脚,拆完后应及时加以清理修整,按种类及尺寸分别堆放,以便下次使用。

10、重要和关键的模板支撑系统要有设计计算书和编制搭设方案。立杆应有垫板并加扫地杆。

11、模板上施工荷载应控制,以免模板变形。

12、模板安装时,班组应拉线检查轴线位置和通顺程度,施工管理人员应复查轴线、几何尺寸和标高,并应有验收手续和评定记录。

13、在模板上运输砼时、应搭设走道垫板,走道垫板应稳固。

14、模板必须涂刷脱模剂;砼剪力墙模板应加设对拉螺栓措施,以保证剪力墙截面尺寸。

15、立杆支设在建筑物底层时,地面应认真夯实,铺设垫板。

16、模板及支撑系统在安装过程中,必须考虑设置防倾覆的临时固定设施。

17、现浇钢筋砼梁板,跨度等于或大于4米时,模板应起拱,一般情况下,起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。

18、固定在模板上的预埋件和预留洞,安装必须牢固,位置准确。

19、允许偏差项目详见《建安工程检验评定标准》。

第5篇 滴水线槽工程分项工程质量技术交底

滴水线(槽)工程分项工程质量技术交底

施工单位

工程名称 分部工程

交底部位 日 期 年月日

交底内容

一、施工准备

(一)作业条件

1、构工程全部或部分完成,并办好结构验收手续。

2、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。窗框四周缝隙处理应按设计或图集要求。

3、墙、梁基体表面的尘土、污垢和油渍等应清除千净,并洒水润湿。

4、抹灰前、抹灰中及抹灰后应检查外脚手架,确保安全,将施工中临时松动的拉结点及时恢复。

5、提前检查门、窗洞口、女儿墙压顶等部位,对比较严重的缺棱掉角或抹灰较厚的部位应提前处理。

6、应先做样板,经鉴定后再组织施工。

(二)材料要求

1、水泥:32.5级及其以上矿渣或普通水泥,颜色一致,宜采用同一水泥厂生产同期出厂的同一品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。

2、砂:中砂,平均粒径为0.35~0.5mm,砂的颗粒要求洁净,不得含有粘土、草根、碱质及其他有机物等有害物质。砂在使用前要过5mm孔径的筛子。

3、磨细粉煤灰:细度过0.08mm的方孔筛,筛余量不大于5%。

4、其他掺和料:建筑胶、外加剂,其掺人量应参照其产品说明书或实验确定。

5、成品铝合金或塑料滴水线(槽):可在市场上购买或定制,断面呈ⅱ形,宽度、深度均不小于10mm。

(三)施工机具

铁锹、筛子(5mm)、灰槽、托灰板、木抹子、铁抹子、小镥子、开刀、尺板、靠尺、小水桶、鬃刷子、喷雾器等。

二、质量标准

滴水线(槽)工程质量要求请参照本书'墙面抹灰工程'章节中相应部分。

三、工艺流程

基面清理→弹线→粘贴滴水线(槽) →夹尺板→抹灰→压光、馏角→修整养护→完成

四、操作工艺

(一)滴水线(槽)做法

1、基层处理:一般滴水线(槽)做在窗过梁下口,若混凝土表面很光滑应对其表面进行'毛化处理':一是'凿毛',即用錾子剔毛,剔去光面,使其粗糙不平。另一种方法是'甩毛',即在清理干净的混凝土表面上用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:1稀粥状水泥砂浆(内掺适量建筑胶),使之凝固在混凝土表面,用手掰不动为止。

2、粘贴滴水线(槽):按照事先弹好的位置线,采用掺胶砂浆将滴水线(槽)粘贴好,视现场情况,约50~80om布一个粘贴点,小于2m的窗洞口布2~3点,大于2m的窗洞口布3~5点。

3、滴水线(槽)施工应与建筑外沿抹灰同时进行,当外墙抹灰进行到窗洞口或阳台底口时,先完成洞口外大墙面抹灰,然后翻尺板,将尺板夹于已抹好的大墙面上,尺板坡口朝里,下边线与事先粘贴好的滴水线(槽)找水平,然后抹窗口部位。

4、如做不出台滴水线(槽)(一般在外窗上口),底面灰一直抹到窗边,如采用钢、木窗,将窗边封堵严密即可,如采用铝合金或塑钢窗应在窗边留下5mm左右凹槽,以便封堵密封胶;如做突出底口的滴水线(槽)(一般在阳台或雨罩的底口),在底口灰抹到一抹子宽(约8~10cm)时,从外墙向内5cm左右的位置,比着尺板切齐,然后铁抹子压光,里面的小阳角用阳角镥子镥直、压光。

5、截水处理:为防止滴水'尿墙',滴水线(槽)不可通到墙边,应在离墙5om的地方截断,使滴水既不流进窗口(阳台上),又不能流到墙面上。

6、在底口抹灰达到一定强度(终凝后),用小开刀将槽内砂浆清理干净。注意在处理槽内小面时,应保持槽内棱角,不可勾抹成圆弧状。

(二)结构施工时,留出滴水线(槽)

在全现浇工程中,提倡在结构施工时留出滴水线(槽),具体做法是:在结构施工阶段采用定型洞口模板,计算好滴水线(槽)的位置将滴水线(槽)与门窗洞口一并浇筑,操作时应注意以下几点:

1、在模板设计时,应计算好滴水线(槽)的大小位置,使滴水线(槽)上下整齐一致。

2、滴水线(槽)厚度计算也很重要,既不能减少了钢筋的保护层厚度,也不能'吃'进窗洞口。

3、洞口模板安装就位人员操作时要精心,洞口模板的位置、标高要准确。有可靠固定措施。

4、做好成品保护工作,尤其在拆模初期,混凝土强度较低,定要做好保护工作,以免到装修后期,滴水线(槽)损坏过多,影响装修质量。

(三)滴水线做法

在施工中,有些部位如:女儿墙小沿、通风口盖板,或突出墙面腰线等部位,这些部位的上沿一般都做泛水,坡度不小于1:6,下口通常采用滴水线(俗称鹰嘴)的做法(其体部位应参照施工图纸或与设计单位协商)。滴水线的施工应与墙面抹灰同时完成,突出底面至少10mm。要求做到顺直一致、四周交圈。做法如下:

1、基层处理:将残存的砂浆、污垢、灰尘清扫干净,用水润湿,'甩毛'或'凿毛'。

2、吊垂直、找水平:边角部位应吊垂直,底口应在同一水平线上,这些部位应提前弹墨线或拉通线控制。

3、施工时应先完成上面及底面抹灰,然后将尺板夹于抹好的底面上,尺板坡口朝外,用事先弹好的水平线找水平,使之在同一水平线上,并且四周交圈,然后完成侧面抹灰,这样底口就形成了形似'鹰嘴'的滴水线。

4、拆下尺板后,再将滴水线压光、馏直,保证观感质量。

5、滴水线也可在结构施工时做出,在女儿墙小沿支模时,用ф50的架子管做底模,里口用木条垫平,外口利用架子管本身形状浇筑成'鹰嘴',拆模后再抹灰修整。

五、成品保护

1、抹灰时应注意保护门窗、晒衣架等设施,门窗框上残留砂浆及时处理。

2、翻拆架子要小心仔细,尤其是外架子拉杆,注意不要碰坏已抹好的墙面及滴水线(槽)。

3、建议对滴水线(槽)采用钉木板保护的方法。

4、注意抹灰的养护,不好淋水的部位要涂刷养护剂,应防止面层被暴晒、水冲、撞击,以保证灰层有足够强度。

六、应注意的质量问题

1、空鼓、开裂:由于滴水线抹灰量较小且宽度较窄,容易空裂,故基层处理时尤其应注意,抹灰前浇水润湿,抹灰较厚时,应分层,每层不宜太厚。

2、严禁用钉子划道、用镏子压槽等不规范做法。

3、窗户'吃口'和同一层窗户上下口不在同一水平线上,是由于抹灰时没有拉通线控制或结构施工偏差

太大,影响观惑质量。

4、块料面层外塘工程的滴水做法较多,本书未收人,施工中遇到时,应参照相应标准,或与设计单位协商。

第6篇 分项工程各工种安全技术交底制度

分项工程和各工种安全技术交底制度

根据建筑业具有高空、高处悬空作业的特点,为贯彻落实'安全第一,预防为主'的方针,保障职工生产安全和健康,增强职工安全自我保护意识,避免发生工伤事故,因此,在下达生产任务的同时,必须切实做好安全技术交底工作。

1、项目经理、施工人员必有认真学习安全生产有关标准、规范、规程,熟悉安全技术施工方案的要求。

2、项目部由项目经理和施工人员在安排生产任务前,负责对各班组有针对性的进行作业成绩的分部分项安全技术交底,同时在施工过程中进行检查落实。

3、各班组长必须把交底内容要求逐条落实到每个作业人员和施工全过程,确保生产安全。

4、施工人员在交底时,根据施工的工作流程,地理位置,周边环境等,在作业过程中,可能发生的不安全因素和应该隔离的危险区措施及不得违章作业做法,必须详细交底清楚。

5、项目部必须按有关规定和安全技术措施的要求,为作业人员创造好安全设施和防护条件,防止事故发生。

6、安全技术交底台帐必须经交底人、被交底人双方签字,下页留给被交底人,交底人不能随意为被交底人一手签字,如伪造交底,一以查实,追查责任。

7、公司对项目部要经常进行检查督促指导,交底台账和实施结果。

8、公司在定期检查和不定期检查及不定期抽查中,进行监督检查交底台帐的执行是否符合要求,并列入管理项的奖罚中。

第7篇 基础钢筋分项工程施工安全技术交底

1、钢筋进场后应在指定位置，按型号、规格分类编号，加垫木整齐堆放，并覆盖塑料布以遮挡雨雪。原材到场后立即按试验员要求，分批，按型号规格取试样，以备送检。

2、班组技术人员在出钢筋料单前先熟悉图纸、变更、说明及相关规范、规程、技术交底、技术措施，钢筋配料应在符合设计及规范要求的前提下，以尽量减少钢筋料头，降低损耗，提搞钢筋利用率为宜。配料单未经项目部审核不得使用。

3、加工钢筋前应检查有无锈蚀现象，已锈的钢筋除锈后再进行加工。

4、对盘条ⅰ级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率不应大于4%。

5、对于受力钢筋， ⅰ级钢筋末端（包括用作分布筋的ⅰ级钢筋）应做1800弯钩，弯弧内直径不应小于2.5d，弯后的平直段长度不应小于3d。ⅱ级钢筋当设计要求做900或1350弯钩时，弯弧内直径不宜小于5d，弯后的平直段长度应符合设计及规范要求。

6、对于非焊接封闭式箍筋， 箍筋末端应做弯钩，弯弧内直径除应满足上述第5条外，还不应小于箍筋内受力纵筋的直径，箍筋弯折角度为1350，弯后的平直段长度不应小于10d。

7、钢筋加工的允许偏差（mm）：

受力钢筋总长：+10

箍筋内净尺寸：+3

弯起筋的弯折位置：+20

8、钢筋绑扎前，应对模板或基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。

9、基础梁及基础筏板的绑扎工艺：

基础梁：弹梁边线→纵向梁筋绑扎、就位→横向梁筋绑扎、就位

基础筏板：弹钢筋网片位置线→筏板纵向下部筋就位→筏板横向下部筋就位、绑扎网片→支撑马凳筋就位→筏板横向上部筋就位→筏板纵向上部筋就位、绑扎网片其中应注意：

（1）纵、横向基础粱及基础筏板上部、下部钢筋按设计要求的位置关系应正确。

（2）在下落、就位梁筋骨架以前，筏板下部筋、梁下部筋的保护层垫块应垫好，数量足够。

10、柱筋的绑扎工艺：

检查、校正主筋位置→主筋接头→画箍筋间距线→套柱箍、绑筋

11、钢筋的接头形式，基础筏板或现浇板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接；梁内纵筋采用闪光对焊或单面（双面）搭接电弧焊；框架柱内纵筋采用电渣压力焊。

12、钢筋绑扎，采用20-22#火烧丝。有关要求如下：

基础筏板或现浇板：网片宜采用八字扣绑扎。相交点全部绑扎，相邻交点的绑扣方向不宜相同。上下层网片中间应用马凳支撑，保证上层网片位置准确。绑扎应牢固，无松动。

梁：骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣法绑扎。纵筋与箍筋应绑扎牢固、到位，骨架不得发生倾斜、松动现象。

柱：骨架宜采用缠扣或套扣法绑扎。纵筋与箍筋应绑扎牢固、到位，骨架不得发生倾斜、松动现象。

13、对于基础筏板，上层筋应在支座附近区段接头，下层筋应在跨中区段接头；对于上部现浇板，上层筋应在跨中区段接头，下层筋应在支座附近区段接头。板内相邻受力筋的绑扎接头应相互错开，同一连接区段内，受拉筋搭接接头面积百分率不应大于25%（绑扎搭接接头连接区段长度为1．3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段）。

14、梁、柱内主筋的焊接接头质量应符合钢筋焊接验收规程。操作焊工应取得相关岗位证书。在一班内焊接接头数量每超过300头应留焊接试件一组。对于单面搭接焊，焊缝长度不应小于10d；双面搭接焊，焊缝长度不应小于5d。焊接接头位置应相互错开，在同一连接区段内，纵筋焊接接头面积百分率不应大于50%（焊接接头连接区段长度为35d，且不小于500mm，凡焊接接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段）。

15、质量验收标准：

（1）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计及规范要求。

（2）绑扎须牢固。搭接接头处绑扎不应少与3道。搭接长度不得小于规定值。钢筋弯钩朝向正确。

（3）箍筋的数量、间距、弯钩角度及弯钩平直段长度必须符合规定。

（4）焊接接头的机械性能必须符合验收规定。钢筋无烧伤和横向裂纹，焊接接头处弯折不大于40，钢筋轴线偏移不大于0。1d且不大于20mm。

（5）允许偏差项目（mm）：

网片长度、宽度：+10

网眼尺寸：+15      （连续量三档，取最大值）

骨架宽度、高度：+5

骨架长度：+10

受力筋间距：+10                    排距：+5

箍筋、构造筋间距：+20   （连续量三档，取最大值）

受力筋保护层：梁、柱：+5           板：+3

16、应注意的问题：

（1）冬期施工要执行相关的冬期施工技术措施。

（2）现场原材、成品钢筋、箍筋等必须分类、编号堆放整齐，工作面内材料、机具整齐有序。施工完毕后现场严禁乱丢工具、绑扎丝、剩余钢筋料头等杂物。

（3）浇砼时要派专人看护钢筋，并采取措施保护已经验收的钢筋。

（4）基础筏板及基础梁浇筑砼时要采取必要的固定措施保证柱插筋主筋不发生位移。以后每层梁板浇筑砼时同样应注意此类问题。

第8篇 分部分项工程及工种安全技术交底记录表

单位工程名称

分部（分项）工程及工种名称

交底时间

交底人

交底单编号

蛙式打夯机使用安全技术交底

1、检查电路应符合要求，接地（接零）良好，各传动部件均正常后，方可作业。

2、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

3、两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。

4、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。

5、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3~4m的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。作业中需移电缆线时，应停机进行。

6、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯。

7、夯实填高土方时，应从边缘以内10~15cm开始夯实，2~3遍后，再夯实边缘。

8、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。

9、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。

项目经理

被交底人

签    名

第9篇 分部、分项各工种安全技术交底制度

为了使职工在各分项工程施工和不同工种作业中都能明了各自的工作环境和施工特点及应采取的安全措施，特制定本制度希遵照执行。

一、单位工程开工前必须进行安全技术交底，公布现场一图五牌（施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产六大纪律和十项安全技术措施牌、安全生产十不准牌、安全生产记录牌——分班组安全生产记录）；公布本工程安全技术措施；安全生产指标。

二、分部工程书面安全技术交底，由项目安全负责人向各工种班组长交底，并履行书面手续。

三、分项工程安全技术交底由安全负责人向各工种分项工程操作组长在分项工种开工前进行，并履行书面手续。

四、班组长向工人交底，利用每日开工前以便会形式口头进行，各班组长均应将口头交底内容和参加例会人员名单记录在生产日记备查。

五、各工种应以各工种特殊要求制订出防火、防坠落、防物体打击、防机械伤害、防触电等各针对性的安全技术交底，并向其进行书面交底并由被交底人在交底书上签字备查。

六、各施工班组及各工种在没有安全技术交底前有权拒绝上岗，凡强迫职工上班者，视情节轻重，严肃查处。

七、固定场所工种可定期交底，非固定作业场所工种可按每一分部工程或定期交底，新进场工人（班组）必须交底后再上岗。

第10篇 钢筋基础分项安全技术交底

交底人签字

接受交底人签字（带班人）

交底时间

作  业  班  组

钢筋班组

交  底  内  容  和  要  求

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪录。

2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

3、对钢筋制作机修用电进行规范，做到一机一闸一漏保。

4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

5、起吊钢筋或钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

6、起吊钢筋规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

7、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃易爆物品。

8、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

9、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走.

第11篇 施工现场分项工程安全技术交底制度范本

(1)施工现场各分项工程在施工作业前必须进行安全技术交底。

(2)施工员在安排好人好事项工程生产任务的同时,必须向作业人员进行有针对性的安全技术交底。

(3)各专业分包单位的,由施工管理保同向其作业保同进行作业前的安全技术交底。

(4)安全技术交底使用范本时,应在补充交底栏内填写有针对性的内容,按分项工程的特点进行交底,不准留有空白。

(5)安全技术交底使用应按工程结构层次的变化反复进行,要针对每层结构的实际状况,逐层进行有针对性的安全技术交底。

(6)安全技术交底必须履行交底认签手续,由交底人签字,由被交底班组的集体签字认可,不准代签和漏签。

(7)安全技术交底必须准确填写交底作业部位和交底日期。

(8)安全技术交底的认签记录,施工员必须及时提交给安全台帐资料管理员。安全台帐资料管理员要及时收集、整理和归档。

(9)施工现场安全员必须认真履行检查、监督职责。切实保证安全技术交底工作不流于形式,提高全体作业人员安全生产工艺的自我保护意识。

第12篇 栋号分部分项工程安全技术交底书

栋号分部（分项）工程安全技术交底书

栋号分部（分项）工程安全技术交底书

栋号分部（分项）工程安全技术交底书

栋号分部（分项）工程安全技术交底书

栋号分部（分项）工程安全技术交底书

上一页12下一页栋号分部（分项）工程安全技术交底书

栋号分部（分项）工程安全技术交底书

栋号分部（分项）工程安全技术交底书

栋号分部（分项）工程安全技术交底书

栋号分部（分项）工程安全技术交底书

栋号分部（分项）工程安全技术交底书

栋号分部（分项）工程安全技术交底书

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第13篇 施工现场分项工程安全技术交底制度

1、施工现场各分项工程在施工作业前必须进行安全技术交底。

2、施工员在安排分项工程生产任务的同时,必须向作业人员进行有针对性的安全技术交底。

3、各专业分包单位的安全技术交底,由各工程分包单位的施工管理人员,向其作业人员进行作业前的安全技术交底。

4、安全技术交底使用范本时,应在补充交底栏内填写有针对性的内容,按分项工程的特点进行交底,不准留有空白。

5、安全技术交底应按工程结构层次的变化反复进行。要针对每层结构的实际状况,再次进行有针对性的安全技术交底。

6、安全技术交底必须履行交底认签手续,由交底人签字,由被交底班组的集体签字认可,不准代签和漏签。

7、安全技术交底必须准确填写交底作业部位和交底日期。

8、安全技术交底的认签记录,施工员必须及时提交给安全台帐资料管理员。安全台帐资料管理员要及时收集、整理和归档。

9、施工现场安全员必须认真履行检查、监督职责。切实保证安全技术交底工作不流于形式,提高全体作业人员安全生产的自我保护意识。

第14篇 分项工程安全技术交底记录侧平石

分项工

程名称

道路工程

部位

负责人

作 业

内 容

侧平石排砌

施工期限

年月日 ～年月日

侧平石：核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界、进行边线放样，定出边桩，算出侧石顶面标高值。平石和侧石应错缝对中相接，与平石间的缝隙≤1cm，相邻侧石接缝必须做凹缝，缝宽1cm。

进入现场施工人员应穿着标识服、头戴安全帽，在铺设垫层时派纠察人员维护交通秩序，防止非施工人员进入施工区域，以防止伤亡事故侧平石不能过高（石板不超过十块，侧平石交叉不超过三层），并要汪意地基平整，放平摆稳。堆放大石块高度不超过一米。搬运侧平石应两人协同，搬运时防止侧平石断裂压伤脚（尽可能用绳索杠棒或手推车搬运，不得抛、甩）。挑选石料时要注意防止石料滑塌伤脚。

交底人签字

作业班组长签字

操作人员签字

第15篇 除尘器制作安装分项工程质量技术交底

除尘器制作与安装分项工程质量技术交底卡

1

0

gd2301003

施工单位

工程名称

分部工程

交底部位

日 期

年 月 日

交

底

内

容

交

底

内

容

交

底

内

容

1 范围

本工艺标准适用于采用普通薄钢板,应用于一般民用与工业建筑除尘系统及锅炉除尘系统的除尘器制作与安装工程。

2 施工准备

2.1 材料要求及主要机具:

2.1.1 所使用的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件,板材应薄厚均匀,板面光滑。

2.1.2 除尘器制作的板厚应按设计要求、标准样本材料明细表执行。

2.1.3 龙门剪板机、震动式曲线剪板机、卷圆机、型钢切割机、角钢卷圆机、冲孔机、台钻、电焊设备、油漆喷枪、小吊车、倒链、扳手、水平尺、线坠等。

2.2 作业条件:

2.2.1 除尘器制作应有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。

2.2.2 加工地点要有相应加工工艺的机具、设施及电源安全防护装置、消防器材等。

2.2.3 除尘器制作应有设计图纸、大样图,并有施工员书面的技术、质量、安全交底。

2.2.4 土建施工完毕已具备安装条件,无障碍及杂物。

3 操作工艺

3.1 工艺流程:

法兰焊接领料→验料→放大样→下料→ 圈圆→组装→零件焊接→成型→喷漆→ 检验→出厂→安装

3.2 常用划线工具有钢板尺、角尺、划规、划针、洋冲等。根据不同规格型号的除尘器样本要求分别进行放样展开。

3.3 板材剪切时必须先进行复核尺寸,以免有误,按划线形状尺寸用切板机及震动剪进行剪切。

3.4 除尘器筒体外径或矩形外边尺寸的允许偏差不应大于5‰,其内外表面应平整光滑,弧度均匀。

3.5 除尘器壳体拼接应平整,纵向拼缝应错开;法兰连接处及装有检查门的部位应严密。整体除尘器的漏风率,在设计工作压力下为5%,其中离心式除尘器为3%。

3.6 卷圆时,注意左右回旋的方向,以免卷错方向。

3.7 组装时除尘器的进出口应平直,简体排出管与锥体下口应同轴,其偏心不得大于2mm。

3.8 旋风除尘器的进口短管应与简体内壁成切线方向;螺旋导流板应垂直于简体,螺距应均匀一致。

3.9 焊接时应先段悍然后满焊,避免通焊后变形。

3.10 除尘器成型后应外刷防锈漆二遍,再刷灰色调合漆一遍。

3.11 除尘器安装时,按说明书的安装方式进行安装、找平找正。引风机入口要联接除尘器芯管法兰(即净化气体出口),引风机出口联接至烟道通过烟囱排入大气,切勿接反。

3.12 安装连接各部法兰时密闭垫应加在螺栓内侧,以保证密封。

3.13 除尘器蜗旋方向要与风机蜗旋方向一致,即右旋除尘器配用右旋引风机、左旋除尘器配用左旋引风机。

3.14 组装除尘器主体与牛角锥体的联接大法兰和牛角锥体的小法兰与储灰罐。

4 质量标准

4.1 保证项目:

4.1.1 除尘器的规格和尺寸必须符合设计要求。

检验方法:尺量和观察检查。

4.1.2 除尘器组装及各部件的连接处必须严密,进出口方向必须符合设计要求。

检验方法:观察检查。

4.2 基本项目:

4.2.1 除尘器制作内表面平整,无凹凸、圆弧均匀、拼缝错开;焊缝表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷。

检验方法:观察检查。

4.2.2 除尘器的活动或转动件应灵活可靠,松紧适度。

检验方法:手板动检查。

4.3 允许偏差项目:

除尘器安装的允许偏差和检验方法应符合表4-32的规定。

除尘器安装的允许偏差和检验方法 表4-32

项次项目 允许偏差 (mm)检 验 方 法

1平面位移 10用经纬仪或拉线,尺量检查

2标高 ±10 用水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查

每1米 2

总偏差 10

5 成品保护

5.1 除尘器的成品要放在宽敞、干燥的地方排放整齐。

5.2 除尘器搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

6 应注意的质量问题

6.1 除尘器制作应注意的质量问题见表4-33。

表4-33

序号质 量 通 病 防 治 措 施

1异形排出管与筒体连接不平 在圈圆时用各种样板找准各段弧度

2芯子的螺旋叶片角度不对 组装时边点焊边检查

7 质量记录

7.1 现场组装除尘器、空调机漏风检测记录表。

7.2 除尘器制作与安装分项工程质量检验评表。