分项工程质量技术交底15篇

更新时间：2024-11-12 查看人数：44

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分项工程质量技术交底

第1篇混凝土分项工程质量-技术交底

交底内容:

1. 水泥、砂、石及外加剂,必须检验合格后才能使用。

2. 砼的试配:凡砼工程应根据设计强度值,进行试配,经试压合格,进行施工配合比调整后才能用于现场施工。

3. 砼配料严格按重量配合比,计量设备可采用电子秤或自制的天秤或地秤(最好砂、石各一台),设专人进行计量管理。必须做到每小车计量,如发现采用体积比或重量换成体积比的必须停工整改。

4. 砼试件必须在浇筑地点随机取样制件,其取样组数、制作、养护等均应符合有关规范规定,钢筋砼梁、板、柱应垫好砼保护层垫块,设(弹)好厚度、高度控制块或尺寸线才能开浇砼,禁止用短钢筋代替砼垫块。

5. 砼施工缝位置必须满足施工规范的规定,砼接头形状应与模板成900,施工缝的处理要打掉砼浮浆,并清洗干净,处理好新旧砼的接头。

6. 现浇砼楼梯要超前支模同步施工,施工缝要留在楼梯梯段的1/3跨度处且接头垂直于底模板,不允许在板支座处或平台梁位置留施工缝。楼梯平台处应先施工梁板,再砌梁板上墙体,不准超前砌墙。

7. 阳台、女儿墙压顶必须用细石砼浇筑,注意钢筋保护层,压顶厚度不小于60,并满足设计要求。

8. 抗震构造柱:每层应分两次支模,每次浇捣高度为层高的一半。

9. 钢筋砼构件拆模后发现有蜂窝、麻面、孔洞、露筋时,必须经质量检查员、监理或质监站监督员鉴定后方能处理。

10. 冬季施工时当室外平均气温连续5天低于50c时,应严格按《混凝土工程施工及验收规范》(gb50204-92)第七章冬季施工的有关规定施工。

11. 砼的拌合和浇捣必须是机械设备,砼浇筑12小时后按规定进行养护。

12. 使用商品砼时,施工单位应现场留足试块并向商砼厂家索要有关质保资料(水泥合格证及配合比报告单;砂石检验报告;外加剂、掺合料的品种和使用说明、砼的强度等级和塌落度;砼标准度件强度报告)。

允许偏差项目详见《建安工程检验评定标准》

第2篇墙面抹灰工程分项工程质量技术交底

墙面抹灰工程分项工程质量技术交底

施工单位

工程名称分部工程

交底部位日期: 年月日

交底内容

一、施工准备

(一)作业条件

1、灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收,并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕,并经检查验收合格。

2、抹灰用的脚手架应先搭好,架子要离开墙面200~250mm,搭好脚手板,防止落灰在地面,造成浪费。

3、将混凝土墙等表面凸出部分凿平,对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处,用1:2.5水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

4、对于砖墙,应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面,因其吸水速度较慢,应提前两天进行浇水,每天宜两遍以上。

(二)材料要求

1、水泥:32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2、砂:中砂,平均粒径为0.35~5mm。

(三)施工机具

砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5~7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。

二、质量要求

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(gb50210-2001)的规定。

项序检查项目允许偏差或允许值

主控项目1基层表面第4.2.2条

2材料品种和性能第4.2.3条

3操作要求第4.2.4条

4层粘结及面层质量第4.2.5条

一般项目1表面质量第4.2.6条

2细部质量第4.2.7条

3层与层间材料要求及层总厚度第4.2.8条

4分格缝第4.2.9条

5滴水线(槽)第4.2.10条

6允许偏差(mm)立面垂直度普通抹灰4高级抹灰3

表面平整度普通抹灰4高级抹灰3

阴阳角正方普通抹灰4高级抹灰3

分格条(缝)直线度普通抹灰4高级抹灰3

墙裙、勒脚上口直线度普通抹灰4高级抹灰3

三、工艺流程

基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋) →做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等) →抹墙面罩面灰→养护

四、操作工艺

1、基层处理:吊直,套方,打墩,墙面冲筋,抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同,但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹,并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

2、抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹后第二天,用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层,厚度为5~8mm。操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直待其收身后,用灰匙压实压光。为防止出现墙面花,施工过程中对于材料的配合比应注意,水灰比不能过大,要按交底控制水灰比。

3、大面积外墙抹次施工,在施工前必须先吊线,四个大角及长度大于6m的大墙面,高低不平处先剔凿,同时水平方向也要求挂通线,在每一层楼面进行分缝,防止外墙面抹灰的收缩裂缝 (外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好,防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时,用力要轻重一致,用抹子先圆弧形抹,然后上下抽拉,要求方向一致,这样不易留下抹纹。

五、应注意的质量问题

1、粘结不牢、空鼓、裂缝:加气混凝土墙面抹灰,最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净,用水冲刷,湿润不够,不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程,自身产生不均匀的收缩应力,形成干缩裂缝。改进措施,可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆,增加粘结作用,减少砂浆的收缩应力,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高,足以抗拒砂浆表面的收缩应力,待砂浆强度增长以后,就足以承受收缩应力的影响,从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

2、抹灰层过厚:抹灰层的厚度大大超过规定,尤其是一次成活,将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,保持15~20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰,每遍厚度宜为7~8mm,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。

3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实,预埋木砖间距大,木砖松动,反复开关振动,在窗框两侧产生空鼓、裂缝:应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责,木砖必须预埋在混凝土砌块内,随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱,小柱内预埋木砖最为妥当。

专业技术负责人:交底人:接受人:

第3篇钢筋分项工程质量技术交底

交底内容：

1．钢筋必须检验合格后才能使用。

2．抗震设防地区，梁柱的箍筋弯钩必须弯成1350，其平直长度要大于或等于钢筋直径10倍。

3．钢筋砼剪力墙水平钢筋宜设在纵筋的外边，并锚入暗柱内（端头设暗柱的）。如不设暗柱的要在端头增设门字形箍筋和拉钩。

4．钢筋的焊接接头要满足《混凝土结构工程施工及验收规范》（gb50204-92）第3.4.7条的规定。

5．主梁应在次梁两侧支座处按设计要求设好附加箍筋。注意基本箍筋不能代替附加箍筋。

6．预埋铁件必须按设计要求埋设，且位置准确牢固，不准事后用膨胀螺栓代替。

7．设女儿墙的刚性屋面周边或突出屋面泛水处的冷拔丝必须翻入女儿墙突出屋面部位120~240，并满足设计要求。

8．上人屋面的楼梯间，出屋面部份其构造柱纵筋应伸到顶并按要求与压顶钢筋连接好。

9．压顶水平筋和箍筋应符合设计图纸要求，不得随意代替和更换，压顶纵筋应按设计位置安装，设置在压顶厚度的中部，垫好保护层垫块。

10．柱钢筋要求：采用搭接或焊接应满足设计要求和规范的规定，有抗震要求的受力钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接。

11．柱子纵向钢筋应采取有效措施防止位移。柱子纵向筋的定位应在混凝土浇筑前，用焊接定位、模板限位、挂保护层垫块等定位方法；对构造柱纵筋，在砌大马牙搓时，将马牙端（墙头）吊垂线砌垂直。

12．构造柱或阳台、屋面女儿墙的钢筋砼小柱的纵筋要伸入钢筋砼压顶内，保证10d的水平锚固长度，并与压顶水平钢筋有可靠连接；钢筋砼压顶的水平筋与主体结构要有可靠连接，在主体工程的砌墙或浇抗震柱时在压顶位置必须预埋2φ8的拉结筋,经监理或甲方检查签证后才能浇砼。

13．允许偏差项目详见《建安工程检验评定标准》。

第4篇内墙涂料工程分项工程质量技术交底

内墙涂料工程分项工程质量技术交底

施工单位

工程名称分部工程

交底部位日期: 年月日

交底内容

一、材料及机具准备

涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。

二、作业条件

1、面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。

2、抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。

3、门窗玻璃应提前安装完毕。

4、大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。

三、质量要求

水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(gb50210-2001)的规定。

项序检查项目允许偏差或允许值

主控项目1涂料品种、型号、性能等第10.2.2条

2涂饰颜色和图案第10.2.3条

3涂饰综合质量第10.2.4条

4基层处理第10.2.5条

一般项目1与其他材料和设备衔接处第10.2.9条

2薄涂料涂饰质量允许偏差颜色普通涂饰均匀一致

高级涂饰均匀一致

泛碱、咬色普通涂饰允许少量轻微

高级涂饰不允许

流坠、疙瘩普通涂饰允许少量轻微

高级涂饰不允许

砂眼、刷纹普通涂饰允许少量轻微砂眼、刷纹通顺

高级涂饰无砂眼、无刷纹

装饰线、分色线直线度普通涂饰2mm

高级涂饰1mm

3厚涂料涂饰质量颜色普通涂饰均匀一致

高级涂饰均匀一致

泛碱、咬色普通涂饰允许少量轻微

高级涂饰不允许

点状分布普通涂饰-

高级涂饰疏密均匀

4复层涂饰质量颜色均匀一致

泛碱、咬色不允许

喷点疏密程度均匀,不允许连片

四、工艺流程

基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平(光)→刷第三遍涂料

五、施工工艺

1、刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不得有遗漏。

2、满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。

3、涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。

4、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显着的漆刷涂饰痕迹,影响质量。

5、在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。

六、成品保护

1、施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。

2、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。

3、涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。

七、安全措施

1、所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩藏个人防护用品。尤其注意要系好安全带。

2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。

3、在脚手架上施工,面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤人。

4、施工时不得出现立体交叉作业。

专业技术负责人:交底人:接受人:

第5篇滴水线槽工程分项工程质量技术交底

滴水线(槽)工程分项工程质量技术交底

施工单位

工程名称分部工程

交底部位日期年月日

交底内容

一、施工准备

(一)作业条件

1、构工程全部或部分完成,并办好结构验收手续。

2、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。窗框四周缝隙处理应按设计或图集要求。

3、墙、梁基体表面的尘土、污垢和油渍等应清除千净,并洒水润湿。

4、抹灰前、抹灰中及抹灰后应检查外脚手架,确保安全,将施工中临时松动的拉结点及时恢复。

5、提前检查门、窗洞口、女儿墙压顶等部位,对比较严重的缺棱掉角或抹灰较厚的部位应提前处理。

6、应先做样板,经鉴定后再组织施工。

(二)材料要求

1、水泥:32.5级及其以上矿渣或普通水泥,颜色一致,宜采用同一水泥厂生产同期出厂的同一品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。

2、砂:中砂,平均粒径为0.35~0.5mm,砂的颗粒要求洁净,不得含有粘土、草根、碱质及其他有机物等有害物质。砂在使用前要过5mm孔径的筛子。

3、磨细粉煤灰:细度过0.08mm的方孔筛,筛余量不大于5%。

4、其他掺和料:建筑胶、外加剂,其掺人量应参照其产品说明书或实验确定。

5、成品铝合金或塑料滴水线(槽):可在市场上购买或定制,断面呈ⅱ形,宽度、深度均不小于10mm。

(三)施工机具

铁锹、筛子(5mm)、灰槽、托灰板、木抹子、铁抹子、小镥子、开刀、尺板、靠尺、小水桶、鬃刷子、喷雾器等。

二、质量标准

滴水线(槽)工程质量要求请参照本书'墙面抹灰工程'章节中相应部分。

三、工艺流程

基面清理→弹线→粘贴滴水线(槽) →夹尺板→抹灰→压光、馏角→修整养护→完成

四、操作工艺

(一)滴水线(槽)做法

1、基层处理:一般滴水线(槽)做在窗过梁下口,若混凝土表面很光滑应对其表面进行'毛化处理':一是'凿毛',即用錾子剔毛,剔去光面,使其粗糙不平。另一种方法是'甩毛',即在清理干净的混凝土表面上用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:1稀粥状水泥砂浆(内掺适量建筑胶),使之凝固在混凝土表面,用手掰不动为止。

2、粘贴滴水线(槽):按照事先弹好的位置线,采用掺胶砂浆将滴水线(槽)粘贴好,视现场情况,约50~80om布一个粘贴点,小于2m的窗洞口布2~3点,大于2m的窗洞口布3~5点。

3、滴水线(槽)施工应与建筑外沿抹灰同时进行,当外墙抹灰进行到窗洞口或阳台底口时,先完成洞口外大墙面抹灰,然后翻尺板,将尺板夹于已抹好的大墙面上,尺板坡口朝里,下边线与事先粘贴好的滴水线(槽)找水平,然后抹窗口部位。

4、如做不出台滴水线(槽)(一般在外窗上口),底面灰一直抹到窗边,如采用钢、木窗,将窗边封堵严密即可,如采用铝合金或塑钢窗应在窗边留下5mm左右凹槽,以便封堵密封胶;如做突出底口的滴水线(槽)(一般在阳台或雨罩的底口),在底口灰抹到一抹子宽(约8~10cm)时,从外墙向内5cm左右的位置,比着尺板切齐,然后铁抹子压光,里面的小阳角用阳角镥子镥直、压光。

5、截水处理:为防止滴水'尿墙',滴水线(槽)不可通到墙边,应在离墙5om的地方截断,使滴水既不流进窗口(阳台上),又不能流到墙面上。

6、在底口抹灰达到一定强度(终凝后),用小开刀将槽内砂浆清理干净。注意在处理槽内小面时,应保持槽内棱角,不可勾抹成圆弧状。

(二)结构施工时,留出滴水线(槽)

在全现浇工程中,提倡在结构施工时留出滴水线(槽),具体做法是:在结构施工阶段采用定型洞口模板,计算好滴水线(槽)的位置将滴水线(槽)与门窗洞口一并浇筑,操作时应注意以下几点:

1、在模板设计时,应计算好滴水线(槽)的大小位置,使滴水线(槽)上下整齐一致。

2、滴水线(槽)厚度计算也很重要,既不能减少了钢筋的保护层厚度,也不能'吃'进窗洞口。

3、洞口模板安装就位人员操作时要精心,洞口模板的位置、标高要准确。有可靠固定措施。

4、做好成品保护工作,尤其在拆模初期,混凝土强度较低,定要做好保护工作,以免到装修后期,滴水线(槽)损坏过多,影响装修质量。

(三)滴水线做法

在施工中,有些部位如:女儿墙小沿、通风口盖板,或突出墙面腰线等部位,这些部位的上沿一般都做泛水,坡度不小于1:6,下口通常采用滴水线(俗称鹰嘴)的做法(其体部位应参照施工图纸或与设计单位协商)。滴水线的施工应与墙面抹灰同时完成,突出底面至少10mm。要求做到顺直一致、四周交圈。做法如下:

1、基层处理:将残存的砂浆、污垢、灰尘清扫干净,用水润湿,'甩毛'或'凿毛'。

2、吊垂直、找水平:边角部位应吊垂直,底口应在同一水平线上,这些部位应提前弹墨线或拉通线控制。

3、施工时应先完成上面及底面抹灰,然后将尺板夹于抹好的底面上,尺板坡口朝外,用事先弹好的水平线找水平,使之在同一水平线上,并且四周交圈,然后完成侧面抹灰,这样底口就形成了形似'鹰嘴'的滴水线。

4、拆下尺板后,再将滴水线压光、馏直,保证观感质量。

5、滴水线也可在结构施工时做出,在女儿墙小沿支模时,用ф50的架子管做底模,里口用木条垫平,外口利用架子管本身形状浇筑成'鹰嘴',拆模后再抹灰修整。

五、成品保护

1、抹灰时应注意保护门窗、晒衣架等设施,门窗框上残留砂浆及时处理。

2、翻拆架子要小心仔细,尤其是外架子拉杆,注意不要碰坏已抹好的墙面及滴水线(槽)。

3、建议对滴水线(槽)采用钉木板保护的方法。

4、注意抹灰的养护,不好淋水的部位要涂刷养护剂,应防止面层被暴晒、水冲、撞击,以保证灰层有足够强度。

六、应注意的质量问题

1、空鼓、开裂:由于滴水线抹灰量较小且宽度较窄,容易空裂,故基层处理时尤其应注意,抹灰前浇水润湿,抹灰较厚时,应分层,每层不宜太厚。

2、严禁用钉子划道、用镏子压槽等不规范做法。

3、窗户'吃口'和同一层窗户上下口不在同一水平线上,是由于抹灰时没有拉通线控制或结构施工偏差

太大,影响观惑质量。

4、块料面层外塘工程的滴水做法较多,本书未收人,施工中遇到时,应参照相应标准,或与设计单位协商。

第6篇水泥砂浆地面工程分项工程质量技术交底

水泥砂浆地面工程分项工程质量技术交底

施工单位

工程名称分部工程

交底部位日期:年月日

交底内容

一、施工准备

(一)材料准备

水泥用32.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂采用中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,含泥量不大于3%。

(二)机具准备

搅拌机、手推车、木刮杠、木袜子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。

(三)作业条件

1、地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完,穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

2、墙面+0.5m水平控制线已弹在四周墙上。

3、门框已立好,并在框内侧做好保护,防止手推车碰坏。

4、墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。

二、质量要求

质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(gb50209-2002)的规定。

项序检查项目允许偏差或允许值

主控项目1水泥质量第5.3.2条

2体积比和强度第5.3.3条

3层间结合第5.3.4条

一般项目

1坡度第5.3.5条

2表面质量第5.3.6条

3踢脚线与墙面结合第5.3.7条

4楼梯踏步第5.3.8条

5表面平整度4mm

踢脚线上口平直4mm

缝格平直3mm

三、工艺流程

基层处理→找标高、弹线→洒水润湿→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

四、施工工艺

1、先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷撑基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。

2、根据墙上的+0.5m水平控制线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。

3、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

4、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm)横竖间距为1.5~2.0m,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大,还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

5、搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌,颜色一致。

6、在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层,不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。

7、涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间将砂浆铺均匀。

8、木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,并随时用2米靠尺检查其平整度。

9、木抹子刮平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止。面层砂浆初凝后,用铁抹子压第二遍,表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,必须在终凝前完成。

10、地面压光完工后24h,铺锯末或其他材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d,抗压强度达5mpa时才能上人。

五、成品保护

1、操作过程中注意对其他专业设备的保护。

2、面层做完以后养护期内严禁进入。

3、严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

4、冬期施工的水泥砂浆地面操作环境不能低于+5℃。

六、环保措施

1、水泥砂浆随用随搅拌,不得随地乱甩。

2、废砂浆要及时清理出现场,能进行废物利用的要进行利用。

3、水泥要进库保存,搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬。

专业技术负责人:交底人:接受人:

第7篇砖砌体分项工程质量-技术交底

交底内容:

1、砂、石膏、水泥、砖等原材料,必须检验合格后才能使用。

2、砂浆配合比必须是重量比,并且需有试验报告。

3、砖石工程必须严格按《砌体工程施工及验收规范》gb50203-2002施工。要求设皮数杆砌筑,干砖不得上墙,粘土砖含水率宜为10%-15%,灰砂砖和粉煤灰砖含水率宜为8%~12%;做到组砌方法正确,灰缝厚度、砂浆饱满度符合规定要求,碎砖不能集中使用,墙体不能有二皮以上的同缝和通缝。

4、在抗震设防地区,应按《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程》jgj/t13-94施工,钢筋砼构造柱周边砌体必须大马牙槎,马牙高度240~300,宽度60,先退后进,对用标准砖尺寸砌筑的墙体,可采用退四皮再进四皮的方法砌筑,(有利于拉结筋设置)。与构造柱(包括框架、墙)连接的墙拉接筋,应从板面第二线砖开始安设,然后每高500埋一组,伸进构造柱主筋内不小于200mm,埋置在砌体内的长度不应小于1000mm;设马牙槎的墙体砌筑时,马牙的正面(墙面)和马牙侧面都要吊垂直度,以保证马牙槎进出一致和构造柱钢筋的位置准确。

5、预制构件安装,其支座长必须满足规范要求,空心板下,每层砌体最上一皮砖必须是丁砖。

6、框剪结构的钢筋砼墙、柱与砌体连接的预埋钢筋以及砖混结构的抗震柱或主体墙、柱与阳台砌体和压顶连接的预埋钢筋,必须经甲方或监理公司每层作隐蔽验收记录,合格后才准浇筑混凝土。

7、框架填充墙和大空间隔墙,均应按设计要求和位置和厚度、高度及材料容重施工,若需修改需经设计书面许可。框架填充墙的最后三皮砖的墙必须斜砌,斜砌时先两边后中央,砌斜砖塞紧,且两端应设有大于240砖垛;如用轻质砌块时,在框架梁与砌尬这间用经防腐处理的木楔每500距离楔紧,冬季砌筑时应按《砌体工程施工及验收规范》gb50203-98第六章施工。

8、木门窗洞口的预埋,在洞口的三皮和上三皮砖位置各安一块木砖,中间按不大于700等分安装木砖,木砖尺寸240×120×50,木砖在安装前应干燥作防腐处理才能使用,不允许顺纹安放木砖。

9、室外阳台、外廊、楼梯栏杆及屋面女儿墙高度,多层不应小于1050,高层建筑应不小于1100~1200。阳台、外廊需安装窗的高度按设计。

10、墙砌体只准留斜槎(阶梯槎)或阳槎,不准留阴槎。对留阳槎和过人通道边留槎应按每500高留埋拉接筋,埋入砖墙内和露出长度均为500,拉结筋两端应弯成1800弯钩,外墙转角处严禁留直槎。

第8篇大理石花岗石地面工程分项工程质量技术交底

大理石(花岗石)地面工程分项工程质量技术交底

施工单位

工程名称分部工程

交底部位日期: 年月日

交底内容

一、施工准备

(一)作业条件

1、大理石(花岗石)楼、地面属于高级装修,所以必须有图案及排块设计,要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也是大理石(花岗石)楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一致;对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一间室内颜色不一样。大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材没有表现出好的效果。

2、大理石(花岗石)板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。

3、室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。

4、房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。

5、施工操作前对大理石(花岗石)的施工要画出施工大样图,对特别拼花的房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。

6、冬季施工时操作温度不低于+5℃。

(二)材料要求

材料符合现行国家行业标准《天然大理石建筑板材》(jc79)、《天然花岗石建筑石材》

(jc205)、《建筑材料放射性核素限量》(gb6566),并按规定检验石材的放射性是否符合要求。水泥:42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;

白水泥:白色硅酸盐水泥,采用42.5级;

砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%;

清洗剂:蜡、草酸。

(三)施工机具

手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。

二、质量要求

质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(gb50209-2002)的规定。

项序检查项目允许偏差或允许值

主控项目1板块品种、质量第6.3.5条

2面层与下一层结合第6.3.6条

续表

项序检查项目允许偏差或允许值

一般项目

1面层表层质量第6.3.7条

2踢脚线表面质量第6.3.8条

3楼梯踏步和台阶质量第6.3.9条

4面层表面坡度等第6.3.10条

5允许偏差

表面平整度1.0 mm

缝格平直2.0 mm

接缝高低差0.5 mm

踢脚线上口平直1.0 mm

板块间隙宽度1.0 mm

三、工艺流程

准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡

四、操作工艺

(一)准备工作

以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。

(二)基层处理

将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象,如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。

(三)试拼

正式铺设前,对每房间的大理石(花岗石)板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意遇到管道套割;将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。

(四)弹线

一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线,控制房间方正,以防楼、地面施工时,边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+0.5m水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。

(五)试排

在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚度3cm以上,结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(花岗石)板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。

(六)刷水泥浆及铺砂浆结合层

试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线),用1:2~1:3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3m2左右为宜。厚度控制在放上大理石(花岗石)板块时高出面层水平线3~4mm。

(七)铺大理石(花岗石)板块

板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。

根据房间拉的十字控制鱼线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为lmm以内),在十字控制线交点开始铺砌。先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。

振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5),再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。

以前使用干硬性水泥砂浆,是为了使表面平整,一般把水泥砂浆铺得较厚(40~70mm),铺完砂浆后试铺。工艺复杂,铺设完毕后,要养护。改进方法为:

l、确保楼地面基底标高准确,在浇筑混凝土楼板时就严格

控制楼板厚度和标高。

2、石材加工时规格尺寸要严格按规定验收,可以用高强、快硬砂浆,并掺入胶料或外加剂, 相对减小养护时间,铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。

3、另外,用水泥砂浆铺设石材,容易产生大面积水渍污染(永久性的),甚至泛黄等不良现象,对美观会造成极坏影响,为消除这类通病,可对石材进行防污染处理,用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹,防污染剂可渗入石材若干毫米,对防止石材污染起重要作用(同时适用外立面干挂石材)。

(八)灌缝、擦缝

在板块铺砌后l~2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(花岗石)颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成l:l稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石(花岗石)面层的表面洁净,以上工序完成后,对面层加以覆盖保护。养护时间7d。

(九)打蜡

当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2mpa时)方可打蜡,表面清理干净,打蜡用蜡包在布内,在面层上薄薄地涂一层成蜡,待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡,二遍成活。

(十)踢脚板工艺流程

对于大理石(花岗石)踢脚板,在墙面抹灰时,要空出一定高度不抹(一般以楼地面层向上量150mm为且),以使可以控制踢脚的出墙厚度,所以采用灌浆法。

灌浆法:

根据+0.5m水平控制线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度,一般8~10mm。拉踢脚板上口水平线,在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度要一致,然后逐块依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定。

灌1:2稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆擦干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。

用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝,踢脚板的面层打蜡同地面一起进行,方法参照前述手工进行,镶贴踢脚板,板缝宜与地面的大理石(花岗石)板缝构成骑马缝,注意在阳角处,需磨角,留出4mm不磨,保证阳角有一等边直角的缺口;阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。

五、成品保护

运输大理石(花岗石)板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

铺砌大理石(花岗石)板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕迹。

在大理石(花岗石)地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2mpa。

大理石(花岗石)地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

六、应注意的质量问题

1、板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。

2、接缝高低不平、缝子宽窄不均;主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

3、过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均应从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围沟)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

4、踢脚板不顺直,出墙面厚度不一致:主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置,随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前,必须先检查墙面的垂直度、平整度,如超出偏差,应进行处理后再镶贴。

第9篇锤击桩分项工程质量技术交底

施工单位

中国建筑工程总公司

工程名称

交底部位

锤击桩

日期

交

底

内

容

桩基础施工质量要求较高，要加强施工管理，严格按操作规程和施工技术规范施工，保证工程施工质量。

一、施工人员组织

1、配备机长，确定指挥人员。

2、分工明确：指定兼职的质安员、材料员、资料员。

3、持证上岗，不准无证人员上岗。

4、各类人员职责明确，尽职尽责。

二、机械设备

1、桩机的机架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。并与挂柴油锤相匹配；

2、桩帽要有足够的强度、刚度和耐打性，内径应比桩径大20~30mm，桩帽与桩头应设置弹性衬垫，衬垫厚度不宜小于120mm，厚度均匀，经常检查及更换；

3、桩帽和桩锤之间设有150~200mm厚的“锤垫”；

4、送桩器，做圆形、耐打，满足送桩深度要求，送桩器与管桩相匹配；

5、送桩器与桩头间设置1~2层麻袋或硬纸作衬层；

6、各台桩机要配备电焊机、气割工具、索具、撬械、钢丝绳、钢丝刷和拖桩时要用的桩垫；

7、安全器材：安全带、1211消防灭火筒。

三、材料

1、预制管桩要符合规范第301、302、303、304条（见附表）要求，认真验收，要有出厂合格证和相关的材质资料，现场检验桩批与材质资料相符。

2、桩尖要符合附录b管桩桩尖构造图材质和规格要求，逐个检验，不合格桩尖不准用；桩尖钢板材质要有合格证。

3、接桩和焊桩尖的焊条要符合要求，不得大于5.0mm，要有合格证。

4、管桩堆放：φ400桩径最多叠放不超过3层；φ500只准叠2层，有条件单层排放，桩两头在离0.2桩长处垫以木方，并塞以木楔防止桩下滑。

四、管桩施工工艺

（一）打桩：

1、桩尖焊接，桩尖与桩端要焊牢，最少焊两遍，第一遍焊好后，清渣后再焊第二遍，焊缝应连续饱满。

2、第一节管桩就位插入地面的垂直偏差不得大于0.5%，并用测量器校正，必要时拔出重插。

3、施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因设法纠正；当桩尖进土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

4、打桩时宜将一根桩一次性连续打到底，尽量少停歇，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。

5、遇有较密的桩群，采取措施，控制相邻已打好的桩上浮，如发现上浮过大必须进行复打到其原收锤的标准。

（二）接桩：

1、当管桩需接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m；

2、下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，上下节桩段应保持顺直，错位偏差宜小于2mm；

3、管桩对接时，上下端表面应用钢丝刷清刷干净，坡口处应刷出金属光泽；

4、焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4~6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工以对称进行；

5、焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外层；焊缝要求饱满连续。

6、焊条要求小于5.0mm，超过5.0mm焊条不得使用；

7、焊好的桩接头应自然冷却不少于10分钟后方可继续锤击，严禁用水冷却或焊好即打；

8、接桩时上下节桩偏离时，用撬杠移动对准，严禁用铁锤撞击。

（三）送桩：

1、送桩深度不宜大于2m。

2、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。

3、送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。

（四）收锤标准：

1、phc桩总锤击数不超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。

2、收锤标准以到达的桩端持力层最后三阵贯入度平均值不宜小于20mm/10击。

五、质量检查

1、桩身垂直度允许偏差为1%；

2、截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm；

3、桩顶平面位置偏差符合下表规定。

项目		允许偏差（mm）
柱下桩		80
单排或双排桩条形桩基	①直于条形桩基纵向轴的桩	100
单排或双排桩条形桩基	①直于条形桩基纵向轴的桩	150
承台桩数5~16根的桩	①周边桩	100
承台桩数5~16根的桩	②中间桩	d/3或150两者中较大者
承台桩多于16根的桩	①周边桩	150
承台桩多于16根的桩	②中间桩	d/2

六、施工记录：

1、记录表内所有要填写的内容，不准有空格。

2、桩合格证有每条桩的偏号，所以每条桩编号要记录在打桩记录表内。

七、工期保证措施本工程工期紧，在保证施工质量的前提下要尽可能加快施工进度。计划每台桩机平均日完成10个桩位的打桩任务，整个工程在15天内完成，主要措施如下：

1、加快进场速度，在接到业主进场通知后两天内设备进场并组装完毕，所有工作人员就位；

2、在设备进场组装期间，抓紧桩位标定工作，做到工序连续衔接；

3、强化操作力度，桩机每天12~14小时运作，操作工人轮换工作；

4、确保设备动作正常，派出设备维护人员驻守现场，及时处理设备问题，确保设备工作效率；

5、加强管桩供应运输车辆调度，确保管桩供应和其它物资供应；

6、在施工过程中如发生异常情况，立即向甲方现场代表汇报，并提出合理代建议，为设计人员及早确定处理意见创条件；

7、配备得力的专业技术人员，加强施工技术管理。

九、安全保证措施

1、建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，形成有效、完善的管理体系；

2、强对进场职工进行安全生产教育，提高自保、互保意识。坚持班前班后会，提高工地全体职工的安全警觉性，自觉执行公司制定的各项安全规章制度。

3、认真落实施工现场临时用电的安全措施，机具设备、配电开关箱要有漏电保护和接地；施工电缆采用架空布设，不准拖地布设；

4、做好防雨、防雷、防暑等安全措施；

5、执行逐级安全交底制度，开工前项目总工程师要开好首次工地安全交底会议，并办理签证手续。

6、开锤施打前，要认真检查，确认起重机的吊钩已脱离吊桩工具才能施打，吊桩时要保证捆绑牢固，人员远离起吊桩段；

7、按现定吊臂举升角度内起吊额定重量，严禁超重起吊；

8、停机四小时以上的桩机，必须空运行3分钟，认证运行正常，无异常现象方可进行施打；

9、接桩时绝对不允许随便板动手柄，机长坚守看护，以免桩落下伤人；

10、机械设备勤保养、勤检查，交接班时要办理交接手续；

11、工人须持证上岗，严禁无证人员顶替上岗现象；

12、工地按规定悬挂安全标志，重点防范部位悬挂相应的警示牌；

13、施工过程中要有专人指挥，全体人员服从命令听指挥；

14、夜间施工应保证有足够的照明灯光；

15、工地施工范围内不准非工作人员和闲散人员围观，严禁小孩进入施工工地；

16、施工人员要戴安全帽，穿防滑鞋和工作服，严禁穿拖鞋；

17、送桩后当即将土洞填实，方便推车行人安全。

十、文明施工管理措施

1、严格操作规程，坚持文明操作、文明吊装；

2、施工人员责任明确，分工协作，共同努力出色地完成打桩任务；

3、人人注意安全，落实安全防范措施，确保安全文明生产，不出或少出安全事故和设备事故；

4、场容场貌文明，工具、材料排放整齐；

5、注意场内清洁卫生，垃圾废料集中堆放，并及时清理运出场内；

6、提倡“五讲四美”，礼貌待人、互相关心、互相帮助、互相爱护，严禁打架斗殴违法乱纪行为；

7、注意产品保护，爱护机具、工具和管桩；

8、精心操作、一丝不苟，保证产品合格率100%。专业技术负责人：交底人：接受人：

第10篇矿棉板吊顶工程分项工程质量技术交底

矿棉板吊顶工程分项工程质量技术交底

施工单位

工程名称分部工程

交底部位日期: 年月日

交底内容

一、施工准备

(一)作业条件

1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。

2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。

4、搭好顶棚施工操作平台架子。

5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。

(二)材质准备

轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。

(三)施工机具

型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

二、质量要求

具体要求参照本节'石膏板吊顶'中相应部分。

三、工艺流程

基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收

四、施工工艺

1、弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

2、安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋件(角铁),刷防锈漆,吊杆采用直径φ8的钢筋制作,吊点间距900~1200mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。

3、安装主龙骨:一般采用c38龙骨,吊顶主龙骨间距为900~1200mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2oo,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置;走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

4、安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆t型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。

5、安装边龙骨:采用l型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。

6、隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。

7、安装饰面板:矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在t型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。600×600mm矿棉板安装详图见图3-6、图3-7:

8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:

①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件;

②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;

③隐蔽工程验收记录;

④施工记录。

五、成品保护

1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。

2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。

3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

5、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。

6、设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。

7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

六、安全措施

l、现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。

2、工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。

3、持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。

4、中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。

6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。

专业技术负责人:交底人:接受人:

第11篇外墙涂料工程分项工程质量技术交底

外墙涂料工程分项工程质量技术交底

施工单位

工程名称分部工程

交底部位日期: 年月日

交底内容

一、施工准备

(一)作业条件

1、墙面已基本干燥,基层含水率不得大于10%。

2、门窗已安装完毕。

3、进行外墙作业的外脚手架已搭设完成。

(二)材料准备

涂料、填充料、颜料等。

(三)施工机具

小漆桶、高凳,橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等。

二、质量要求

溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(gb50210-2001)的规定。

项序检查项目允许偏差或允许值

主控项目1涂料品种、型号、性能等第10.3.2条

2涂饰颜色和图案第10.3.3条

3涂饰综合质量第10.3.4条

4基层处理第10.3.5条

一般项目1与其他材料和设备衔接处界面应清晰第10.3.8条

2色漆涂饰质量及允许偏差(mm)颜色普通涂饰均匀一致

高级涂饰均匀一致

光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀光滑无挡手感

高级涂饰光泽基本均匀光滑

刷纹普通涂饰刷纹通顺

高级涂饰无刷纹

裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许

高级涂饰不允许

装饰线、分色线直线度普通涂饰2mm

高级涂饰1mm

3清漆涂饰质量颜色普通涂饰基本一致

高级涂饰均匀一致

木纹普通涂饰棕眼刮平、木纹清楚

高级涂饰棕眼刮平、木纹清楚

光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀光滑无挡手感

高级涂饰光泽基本均匀光滑

刷纹普通涂饰无刷纹

高级涂饰无刷纹

一般项目3清漆涂饰质量裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许

高级涂饰不允许

三、工艺流程

基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收

四、施工工艺

1、基层清理对基层表面进行作业前的验收,表面须洁净坚固,对混凝土表面地浮浆等进行清理,对砂浆基层,要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象;基层要求含水率在10%以下,如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工,必须待干后方可施工;对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收;将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护,避免污染。

2、嵌缝对混凝土墙面出现裂缝,应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆,然后使用粘按石膏刮抹。

3、刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平,要求与基层粘结牢固,无分层空鼓现象,待干燥后用砂纸打磨,手感无杂质进行下一道工序。

4、封底漆。在干净的基层上,先喷涂(或滚涂)一遍封底漆,增加与基层的结合力,防止浮碱。

5、涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍,从上至下均匀地进行。

6、防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后,再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作,主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300~400目砂纸上下左右均匀打磨,手感效果良好即可。

7、第二遍涂抹。喷涂同第一遍。

8、第三遍涂抹。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理,进行第三遍喷涂。

9、检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查,重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。

10、涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场,并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。

五、成品保护

1、施涂时首先清理好周围环境,防止尘土飞扬而影响涂饰质量。

2、不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。

3、涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰污染墙面。

六、安全措施

1、所有工人应严格执行并遵守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩戴个人防护用品。尤其注意要系好安全带。

2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。

3、在脚手架上施工,面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方,以免高空落物伤人。

4、施工时不得出现立体交叉作业。

专业技术负责人:交底人:接受人:

第12篇技术交底：锤击桩分项工程质量

施工单位

中国建筑工程总公司

工程名称

交底部位

锤击桩

日期

交

底

内

容

桩基础施工质量要求较高,要加强施工管理,严格按操作规程和施工技术规范施工,保证工程施工质量。

一、施工人员组织

1、配备机长,确定指挥人员。

2、分工明确:指定兼职的质安员、材料员、资料员。

3、持证上岗,不准无证人员上岗。

4、各类人员职责明确,尽职尽责。

二、机械设备

1、桩机的机架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。并与挂柴油锤相匹配;

2、桩帽要有足够的强度、刚度和耐打性,内径应比桩径大20~30mm,桩帽与桩头应设置弹性衬垫,衬垫厚度不宜小于120mm,厚度均匀,经常检查及更换;

3、桩帽和桩锤之间设有150~200mm厚的“锤垫”;

4、送桩器,做圆形、耐打,满足送桩深度要求,送桩器与管桩相匹配;

5、送桩器与桩头间设置1~2层麻袋或硬纸作衬层;

6、各台桩机要配备电焊机、气割工具、索具、撬械、钢丝绳、钢丝刷和拖桩时要用的桩垫;

7、安全器材:安全带、1211消防灭火筒。

三、材料

1、预制管桩要符合规范第301、302、303、304条(见附表)要求,认真验收,要有出厂合格证和相关的材质资料,现场检验桩批与材质资料相符。

2、桩尖要符合附录b管桩桩尖构造图材质和规格要求,逐个检验,不合格桩尖不准用;桩尖钢板材质要有合格证。

3、接桩和焊桩尖的焊条要符合要求,不得大于5.0mm,要有合格证。

4、管桩堆放:φ400桩径最多叠放不超过3层;φ500只准叠2层,有条件单层排放,桩两头在离0.2桩长处垫以木方,并塞以木楔防止桩下滑。

四、管桩施工工艺

(一)打桩:

1、桩尖焊接,桩尖与桩端要焊牢,最少焊两遍,第一遍焊好后,清渣后再焊第二遍,焊缝应连续饱满。

2、第一节管桩就位插入地面的垂直偏差不得大于0.5%,并用测量器校正,必要时拔出重插。

3、施打过程中,桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合,当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因设法纠正;当桩尖进土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

4、打桩时宜将一根桩一次性连续打到底,尽量少停歇,且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。

5、遇有较密的桩群,采取措施,控制相邻已打好的桩上浮,如发现上浮过大必须进行复打到其原收锤的标准。

(二)接桩:

1、当管桩需接长时,其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m;

2、下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位,上下节桩段应保持顺直,错位偏差宜小于2mm;

3、管桩对接时,上下端表面应用钢丝刷清刷干净,坡口处应刷出金属光泽;

4、焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4~6点,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊,施焊宜由两个焊工以对称进行;

5、焊接层数不得少于二层,内层焊渣必须清理干净后方能施焊外层;焊缝要求饱满连续。

6、焊条要求小于5.0mm,超过5.0mm焊条不得使用;

7、焊好的桩接头应自然冷却不少于10分钟后方可继续锤击,严禁用水冷却或焊好即打;

8、接桩时上下节桩偏离时,用撬杠移动对准,严禁用铁锤撞击。

(三)送桩:

1、送桩深度不宜大于2m。

2、当桩顶打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩顶质量,合格后立即送桩。

3、送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。

(四)收锤标准:

1、phc桩总锤击数不超过2500,最后1m沉桩锤击数不宜超过300。

2、收锤标准以到达的桩端持力层最后三阵贯入度平均值不宜小于20mm/10击。

五、质量检查

1、桩身垂直度允许偏差为1%;

2、截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm;

3、桩顶平面位置偏差符合下表规定。

项目

允许偏差(mm)

柱下桩

单排或双排桩条形桩基

①直于条形桩基纵向轴的桩

100

①直于条形桩基纵向轴的桩

150

承台桩数5~16根的桩

①周边桩

100

②中间桩

d/3或150两者中较大者

承台桩多于16根的桩

①周边桩

150

②中间桩

d/2

六、施工记录:

1、记录表内所有要填写的内容,不准有空格。

2、桩合格证有每条桩的偏号,所以每条桩编号要记录在打桩记录表内。

七、工期保证措施本工程工期紧,在保证施工质量的前提下要尽可能加快施工进度。计划每台桩机平均日完成10个桩位的打桩任务,整个工程在15天内完成,主要措施如下:

1、加快进场速度,在接到业主进场通知后两天内设备进场并组装完毕,所有工作人员就位;

2、在设备进场组装期间,抓紧桩位标定工作,做到工序连续衔接;

3、强化操作力度,桩机每天12~14小时运作,操作工人轮换工作;

4、确保设备动作正常,派出设备维护人员驻守现场,及时处理设备问题,确保设备工作效率;

5、加强管桩供应运输车辆调度,确保管桩供应和其它物资供应;

6、在施工过程中如发生异常情况,立即向甲方现场代表汇报,并提出合理代建议,为设计人员及早确定处理意见创条件;

7、配备得力的专业技术人员,加强施工技术管理。

九、安全保证措施

1、建立以项目经理为组长的安全生产领导小组,形成有效、完善的管理体系;

2、强对进场职工进行安全生产教育,提高自保、互保意识。坚持班前班后会,提高工地全体职工的安全警觉性,自觉执行公司制定的各项安全规章制度。

3、认真落实施工现场临时用电的安全措施,机具设备、配电开关箱要有漏电保护和接地;施工电缆采用架空布设,不准拖地布设;

4、做好防雨、防雷、防暑等安全措施;

5、执行逐级安全交底制度,开工前项目总工程师要开好首次工地安全交底会议,并办理签证手续。

6、开锤施打前,要认真检查,确认起重机的吊钩已脱离吊桩工具才能施打,吊桩时要保证捆绑牢固,人员远离起吊桩段;

7、按现定吊臂举升角度内起吊额定重量,严禁超重起吊;

8、停机四小时以上的桩机,必须空运行3分钟,认证运行正常,无异常现象方可进行施打;

9、接桩时绝对不允许随便板动手柄,机长坚守看护,以免桩落下伤人;

10、机械设备勤保养、勤检查,交接班时要办理交接手续;

11、工人须持证上岗,严禁无证人员顶替上岗现象;

12、工地按规定悬挂安全标志,重点防范部位悬挂相应的警示牌;

13、施工过程中要有专人指挥,全体人员服从命令听指挥;

14、夜间施工应保证有足够的照明灯光;

15、工地施工范围内不准非工作人员和闲散人员围观,严禁小孩进入施工工地;

16、施工人员要戴安全帽,穿防滑鞋和工作服,严禁穿拖鞋;

17、送桩后当即将土洞填实,方便推车行人安全。

十、文明施工管理措施

1、严格操作规程,坚持文明操作、文明吊装;

2、施工人员责任明确,分工协作,共同努力出色地完成打桩任务;

3、人人注意安全,落实安全防范措施,确保安全文明生产,不出或少出安全事故和设备事故;

4、场容场貌文明,工具、材料排放整齐;

5、注意场内清洁卫生,垃圾废料集中堆放,并及时清理运出场内;

6、提倡“五讲四美”,礼貌待人、互相关心、互相帮助、互相爱护,严禁打架斗殴违法乱纪行为;

7、注意产品保护,爱护机具、工具和管桩;

8、精心操作、一丝不苟,保证产品合格率100%。

专业技术负责人: 交底人:接受人:

第13篇砖砌体分项工程质量技术交底

交底内容：

1、砂、石膏、水泥、砖等原材料，必须检验合格后才能使用。

2、砂浆配合比必须是重量比，并且需有试验报告。

3、砖石工程必须严格按《砌体工程施工及验收规范》gb50203-2002施工。要求设皮数杆砌筑，干砖不得上墙，粘土砖含水率宜为10%-15%，灰砂砖和粉煤灰砖含水率宜为8%~12%；做到组砌方法正确，灰缝厚度、砂浆饱满度符合规定要求，碎砖不能集中使用，墙体不能有二皮以上的同缝和通缝。

4、在抗震设防地区，应按《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程》jgj/t13-94施工，钢筋砼构造柱周边砌体必须大马牙槎，马牙高度240~300，宽度60，先退后进，对用标准砖尺寸砌筑的墙体，可采用退四皮再进四皮的方法砌筑，（有利于拉结筋设置）。与构造柱（包括框架、墙）连接的墙拉接筋，应从板面第二线砖开始安设，然后每高500埋一组，伸进构造柱主筋内不小于200mm，埋置在砌体内的长度不应小于1000mm；设马牙槎的墙体砌筑时，马牙的正面（墙面）和马牙侧面都要吊垂直度，以保证马牙槎进出一致和构造柱钢筋的位置准确。

5、预制构件安装，其支座长必须满足规范要求，空心板下，每层砌体最上一皮砖必须是丁砖。

6、框剪结构的钢筋砼墙、柱与砌体连接的预埋钢筋以及砖混结构的抗震柱或主体墙、柱与阳台砌体和压顶连接的预埋钢筋，必须经甲方或监理公司每层作隐蔽验收记录，合格后才准浇筑混凝土。

7、框架填充墙和大空间隔墙，均应按设计要求和位置和厚度、高度及材料容重施工，若需修改需经设计书面许可。框架填充墙的最后三皮砖的墙必须斜砌，斜砌时先两边后中央，砌斜砖塞紧，且两端应设有大于240砖垛；如用轻质砌块时，在框架梁与砌尬这间用经防腐处理的木楔每500距离楔紧，冬季砌筑时应按《砌体工程施工及验收规范》gb50203-98第六章施工。

8、木门窗洞口的预埋，在洞口的三皮和上三皮砖位置各安一块木砖，中间按不大于700等分安装木砖，木砖尺寸240×120×50，木砖在安装前应干燥作防腐处理才能使用，不允许顺纹安放木砖。

9、室外阳台、外廊、楼梯栏杆及屋面女儿墙高度，多层不应小于1050，高层建筑应不小于1100~1200。阳台、外廊需安装窗的高度按设计。

10、墙砌体只准留斜槎（阶梯槎）或阳槎，不准留阴槎。对留阳槎和过人通道边留槎应按每500高留埋拉接筋，埋入砖墙内和露出长度均为500，拉结筋两端应弯成1800弯钩，外墙转角处严禁留直槎。

第14篇室内墙面贴砖工程分项工程质量技术交底

室内墙面贴砖工程分项工程质量技术交底

施工单位

工程名称分部工程

交底部位日期年月日

交底内容

一、施工准备

(一)作业条件

根据设计图纸要求,按照建筑构造各部位的具体做法和工程量,预先挑选出颜色一致、同规格的面砖,分别堆放并保管好。

镶贴前,基体必须经验收,无空鼓。墙面有防水房间要做好蓄水试验,并隐检完毕,结构已验收,沉降稳定,基体表面平整度必须经过处理,饰面砖施工图(排砖图)应根据基体的几何表面状况确定。

(二)材料要求

1、水泥:32.5级普通硅酸盐水泥,应有出厂质量证明或复试报告。若出厂超过三个月,应按试验结果使用。

2、白水泥:32.5级白水泥。

3、砂:中砂或粗砂,用前过筛。

4、内墙面砖:应表面平整,颜色一致,尺寸正确,边棱整齐,无掉梭、缺角。

5、混凝土界面处理剂。

(三)施工机具

磅秤,孔径5mm筛子,手推车,大桶,木袜子,水平尺,方尺,靠尺板,合金錾子,托线板,盒尺,云石机等。

二、质量要求

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(gb50210-2001)的规定。

项序检查项目允许偏差或允许值

主控项目1饰面砖品种、规格、性能等第8.3.2条

2饰面砖粘贴材料第8.3.3条

3饰面砖粘贴第8.3.4条

4满粘法施工第8.3.5条

一般项目1饰面砖表面质量第8.3.6条

2阴阳角及非整砖第8.3.7条

3墙面突出物周围第8.3.8条

4饰面砖接缝、填嵌第8.3.9条

5滴水线(槽)第8.3.10条

6允许偏差(mm)项目外墙面砖内墙面砖

立面垂直度32

表面平整度43

阴阳角方正33

接缝角线度32

接缝高低差10.5

接缝宽度11

三、工艺流程

基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁

四、操作工艺

(一)施工开始

首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排,可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列,原则上不得有一行以上的非整砖,如发生时,应科学、合理安排,使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时,应用整砖套割吻合,不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖,向两侧排,大面积施工前应先做样板,样板完成后必须经质检部门鉴认合格后,方能大面积施工。如墙面设计有防水,注意厕浴问墙面不要使用柔性卷材,四周墙体防水高度不得低于1.8m,楼地面防水上卷300mm。

(二)基层处理

基层结构,砖和混凝土的做法不同:

砖基层:将砖面浇水润湿后,用1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的样筋高度或标志,用木抹子压实,搓毛厚度为10~20mm。

混凝土底面:将底面浇水润湿后,用水灰比为0.4~0.5的索水泥浆,掺有水泥重的3%~5%的108胶满刷一遍,再抹1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志,用木搓板压实搓毛,搓毛厚度为10~20mm。

如果结构施工中使用脱模剂,混凝土面需用10%火碱液清洗,以防基层空鼓,对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰,以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理,需经隐检合格后施工。

(三)贴标志砖

标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上,按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。

标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜,面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完,有强度后进行一次预检。

(四)镶贴

镶贴面砖以前,砖墙面要提前一天润湿好,混凝土墙可以提前3~4h润湿,瓷砖要在施工前浸水,浸水时间不少于2h,然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。

镶贴用1:1水泥砂浆(体积比),使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥,加2o%的108胶, 砂子为中细砂(过筛),施工环境温度最低在5℃以上,在瓷砖背面满抹灰浆,四边刮成斜面,厚度5mm左右,注意边角满浆,瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面,使之与邻面平。粘贴8~10块,用靠尺板检查表面平整,并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角,保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝,并用棉丝拭净,镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖,并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。

镶贴面砖工程,室内一般由下向上镶贴,面砖镶贴前,墙面要先清理干净并洒水润湿,每面墙从下向上镶贴,从最下两排砖的位置稳好靠尺,竖缝用水平尺吊垂直,上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2~1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满,不饱满一定要先喂灰饱满,采用塑料卡子,以确保灰缝通顺,随贴随将缝口的灰浆划出。

(五)擦缝

待面砖贴好24h后,用白水泥浆涂满缝隙,再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实,待稍有强度,用镏子勾缝,镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。

保证平滑凹缝l~2mm,但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝馏完后要浇水养护。

(六)清洁

待嵌缝材料硬化后再清洗表面,必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍,再用清水冲洗一遍。

五、成品保护

每次贴砖完毕后,用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施,同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇,事先应粘贴好保护膜,防止污染。灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。注意其他专业施工时,不要破坏现有成品。

六、应注意的质量问题

1、面砖排砖不正确。解决办法是:

(1)从顶板(吊顶面)往下排,防止顶部出现20~30mm的破砖,如顶部是整砖,下部出现20~50mm的破砖时,应把顶部面砖裁小一些,使上下两部位均为两个大半砖。

(2)门窗口及阳角处须以整砖

镶贴,破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位,如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时.可以镶贴,如果小于1/3瓷砖宽度,应镶贴两块相等的大半砖。

2、面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法是:

(1)镶贴时,应确定管道及支、托架大概位置,在镶贴到管道支托架位置时,预留上下或左右两块面砖。

(2)根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置,在安装管道支、托架后,按照支、托架的厚度,从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离,最后按此尺寸套割面砖补贴。

3、镶贴瓷砖应事先挑选,凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分别存放。

4、注意事先预排,使得砖缝分配均匀,遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合,不能用破砖凑合。

5、为了防止空鼓和脱落,墙面基层必须清理干净,泼水润湿。瓷砖使用前,必须清洗干净,用水浸泡时间不少于2h,然后取出,待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%~5%的108胶或众霸胶,使粘结的砂浆和易性和保水性较好,并有一点缓凝作用,不但增加粘结力,而且可以减少粘结层的厚度,易于保证镶贴质量。

6、卫生间(浴厕间)要求设置防水层时,注意严格控制施工质量。材料必须要有出厂合格证和试验证明,在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面以上300mm。墙面防水不低于1.8m。

7、大模板结构,注意电开关盒在开洞时一定要注意和砖缝的配合,在规范允许范围内调整在对称位置上。

8、卫生器具在墙面固定一定要按图集选用,以免在使用过程中造成和排砖不相称。

9、注意吊顶标高和排砖要配合起来。

第15篇现制水磨石地面工程分项工程质量技术交底

现制水磨石地面工程分项工程质量技术交底

施工单位

工程名称分部工程

交底部位日期:年月日

交底内容

一、施工准备

(一)作业条件