灌注桩技术交底15篇

第1篇 桥梁钻孔灌注桩施工技术交底

一、护筒埋设及要求

1、护筒埋置深度：粘质土不大于1.0~1.5m高出地面0.3m。

2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。

3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。

二、泥浆性能要求

1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。

三、正循环回转法成孔

1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。

2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。

3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。

4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。

四、成孔检查

1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。

2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。

五、常见事故处理

1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。

2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。

3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。

4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。

六、清孔（换浆法）

1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。

2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。

七、钢筋骨架

1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。

2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。

3、起吊骨架时采用两点吊，第一点设在骨架下部，第二点设在中点到上三分点之间，以保证骨架不变形。

八、灌注水下砼

1、灌注前，对孔底沉淀厚进行测定，如厚度超过规定，采用喷射法向孔底喷射3~5分钟，使沉渣悬浮。

2、剪球，将砼灌入孔底后，探测孔内砼面高度，计算导管埋置深首批砼灌注时导管离孔底25~40cm，埋置深大于1m，以后灌注时，导管埋深控制在2~6m之间。

3、导管提升保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，拆除导管动作要快，一般不超过15分钟。

4、为防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼3m至高于笼底1m之间，且砼面在钢筋笼底上下1m之间时，应放慢砼灌注速度。

5、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，以0.5~1.0m为宜，砼快灌注到设计标高时，将砼需要量计算出来，并通知搅拌站，以免浪费。

6、灌注结束后，约4h，挖除多余一段桩头，保留10~20cm接浇系梁及承台。

7、钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出。

第2篇 钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底

施工准备

钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并进行力学抽检。

每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。

检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

对进场钢筋，做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，并报检。

钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。

钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。

钢筋笼制作及安装

钢筋笼制作

⑴钢筋笼在钢筋加工棚制作，以定尺钢筋长度为宜。主筋采用闪光对焊，主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。主筋的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。

⑵钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固，应保证焊缝长度和饱满度。加劲筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度为20cm。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。在主筋下料时应考虑搭接长度，钢筋接头应满足上述第（1）中接头错开要求的规定。

⑷钢筋笼制作允许误差和检验方法应符合下表规定：

钢筋笼制作允许误差和检验方法

钢筋笼的安装

⑴钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。

⑵起吊时，吊点应拴牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变型，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。

⑶吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。

⑸下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否坍孔。

⑹钢筋笼骨架外侧应绑扎控制混凝土保护层厚度的混凝土垫块，其间距竖向为2m，横向圆周均匀布置8处。

⑺钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用4根φ20钢筋将其与钢护筒焊接，或与灌注平台连成一体，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。

质量控制及检验

质量控制

1．钢筋原材料质量：钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用，不合格材料禁止使用。

2．钢筋接头质量：钢筋焊接质量频次检验合格，钢筋焊接接头符合规范及设计的规定。

3．钢筋笼主筋间距：严格控制主筋间距，间距偏差控制在±0.5d以内。

4．钢筋笼保护层厚度：按照施工图的要求均匀布置好混凝土垫块。确保桩体保护层符合设计要求。

5．钢筋笼标高和平面定位：钢筋笼安装定位时，根据护筒标高准确计算吊筋长度，并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位置。

6．钢筋存放现场时，采用等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形。遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。

7．钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放，防止钢筋笼变形。

8．钢筋笼运输过程中，防止保护层掉落。

质量检验

钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

钢筋加工允许偏差和检验方法表

钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表9.2.2-2的规定。

钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法表

安全要求

基本作业及技术措施

施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定，施工现场的生产、库房、材料堆放场、修理间、停车等要按业主批准的总平面布置图进行同一布置。

现场道路平整、坚实、畅通，危险地点要悬挂安全警示标志，施工现场设置大幅安全宣传标语。

施工中的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗作业，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。

所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴个人劳动保护用具。

加工机具设备必须定期检查保养，及时维修。

钢筋笼运输过程，在运输车辆上悬挂好交通警示，专人看守路口，做好交通疏导。

钢筋笼吊装前要对吊点、吊绳进行复核检算，必须满足吊装安全要求；钢筋笼吊装中，由专职安全员维持好现场吊装作业环境秩序，吊装作业半径下严禁站人，并会同现场技术员检查吊点，必须待钢筋笼到位后，才准靠近；遇大风、雷雨等异常天气，应停止吊装；各吊点、加接部件要牢固无损，并经常检查，发现问题及时修理，以确保安全。

用电安全保护措施

施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（gjj46-2005）规定执行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘。外涂安全色并统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电气可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途；电气设备及金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设备。

消防措施

制定消费安全制度、消费安全操作规程；实行防护安全责任制，确定岗位消防安全责任人；对职工进行消防宣传教育；组织防火检查，及时消除火灾隐患；按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检查、维修，确保消防设施和器材完好、有效。

闪光对焊现场要用防火设施，闪光区内不准站人，附近有易燃、易爆等物品，焊接场必须设挡火板，操作人员佩戴防护用品，防止烫伤和失火。

氧气瓶、乙块瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10cm。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。

定期进行以防火、防盗、防爆为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时进行整改。

环保要求

（1）施工现场垃圾分类堆放并覆盖，随时清运。

（2）钢筋 加工厂机械设备噪音应采取封闭措施，施工时应控制噪声，并按照规定时间施工。

（3）施工易扬尘的地点应采取封闭、覆盖和降尘措施。

（4）施工及运输车辆经过道路应洒水降尘。

第3篇 干作业螺旋钻孔成孔灌注桩-施工安全技术交底

1.现场所有施工人员均必须戴好安全帽,高空作业系好安全带。

2.工地负责人及专职安全员应树立'安全第一'的思想,加强安全宣传管理工作。

3.各种机电设备的操作人员,都必须经过专业培训,领取驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。

4.所有操作人员应严格执行有关'操作规程'。在桩机安装、移位过程中,注意上部有无高压线路。

5.熟悉周围地下管线情况,防止物体坠落及轨枕沉陷。

6.总、分配电箱都应有漏电保护装置,各种配电箱、板均必须防雨,门锁齐全,同时线路要架空,轨道两端应设两组接地。

7.桩机所有钢丝绳要检查保养,发现有断股情况,应及时调换,钻机运转时不得进行维修。

补充作业指导内容:

第4篇 泥浆护壁机械成孔灌注桩工程的施工安全技术交底

交底内容：

1.进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。

2.在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。

3.电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4ω，并装有可靠的触电保护装置。

4.注意现场文明施工，对不用的泥浆地沟应及时填平；对正在使用的泥浆地沟（管）加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。

5.机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。

6.护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。

7.吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。

8.湿钻孔机械钻进岩石时，或钻进地下障碍物时，要注意机械的震动和颠覆，必要时停机查明原因方可继续施工。

9.拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。

10.导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。

11.钻孔时，孔口加盖板，以防工具掉入孔内。

补充作业指导内容：

第5篇 人工挖孔灌注桩工程施工安全技术交底

人工挖孔灌注桩工程的施工安全技术交底

分项工程名称:人工挖孔灌注桩作业内容

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素,孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时,应有专门送风设备,风量不应小于25l/s,向桩孔内作业面送入新鲜空气。桩孔下爆破后,必须向桩孔内送风,或向桩孔内均匀喷水,使炮烟全部排除或凝聚沉落后,才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外,还应对有害气体加强监测。

2.桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板,防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏,高底不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口,桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等),以防坠入桩孔中。

3.桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。

如桩孔口管理混乱,桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。

4.用常规法(包括先封底法)浇灌桩身混凝土,桩也上口必须密封(仅留漏斗口),其最大间隙不得超过3m,密封板及方木应有足够的强度,以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢,串筒下口应临时拉牢,防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风,或在桩孔中密封平台上预设高度大于1m的通风口。

5.桩孔洞口上应设置悬挂软梯,并随桩孔深放长,以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下,操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人,并持证上岗,集中思想认真注意桩孔内一切动态,电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置,防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生,严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置,必须配有自动卡紧保险装置。

6.装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放,上下应对准桩孔中心。

7.在任何情况下严禁提升设备超载运行,上、下班前对提升架及轨道应进行检查,工作时发现异常情况应立即停止工作,找出原因,认真检修,不准带病运转。

8.吊放钢筋入桩孔时,应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住),确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后,才能下入进入桩孔解钩。

9.在桩孔内绑扎钢筋骨架时,操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上),并与平台木板钉牢,防止方木滑动位移,平台坠落。

10.桩孔下照明应采用安全矿灯或12v低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地,电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口,并应装置漏电保护器,止漏电触电事故,一旦发现漏电,必须迅速拉闸断电,值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修,防及时发现问题,妥善处理。

11.桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并临时固定,一般应沿壁敷设,以防装渣桶及吊篮(吊桶)上下时挂住或撞断,引起事故。

12.由桩孔中排出的土渣,应及时运走,不得堆在孔口周围,如须临时堆放,应距孔口5m以外,且不得积过多,以防塌孔。

13.桩孔内爆破处理孤石或基岩时,应由取得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时间不得小于45min,经检查确认桩孔壁无松动石块、土块、护壁完好后方可下桩孔作业。

14.成孔间隙期及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。

补充作业指导内容:

第6篇 泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底书

1．进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。

2．在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。

3．电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4ω，并装有可靠的触电保护装置。

4．注意现场文明施工，对不用的泥浆地沟应及时填平；对正在使用的泥浆地沟（管）加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。

5．机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。

6．护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。

7．吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。

8．当钻孔机械钻进岩石时，或钻进地下障碍物时，要注意机械的震动和颠覆，必要时停机查明原因方可继续施工。

9．拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。

10．导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。

11．钻孔时，孔口加盖板，以防工具掉入孔内。

第7篇 泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底

1．进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。

2．在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。

3．电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4ω，并装有可靠的触电保护装置。

4．注意现场文明施工，对不用的泥浆地沟应及时填平；对正在使用的泥浆地沟(管)加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩人泥浆，跌伤行人。

5．机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。

6．护筒周围不宜站人，防止不慎跌人孔中。

7．吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。

8．湿钻孔机械钻进岩石时，或钻进地下障碍物时，要注意机械的震动和颠覆，必要时停机查明原因方可继续施工。

9．拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺钉等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。

10．导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。

11．钻孔时，孔口加盖板，以防工具掉人孔内。

第8篇 机械成孔灌注桩-施工技术交底

技 术 交 底 内 容:

一、施工准备

(一)、作业条件

1、施工场地应平整并经碾压密实。

2、严格按照施工图设计要求和有关规范规定,制作好钢筋笼。

3、根据放出的轴线,制定施工方案确定钻孔顺序。

(二)、材质要求

1、混凝土:采用c25商品混凝土。

2、水:自来水或不含有害物质的洁净水。

3、钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。

(三)、工器具

主要工器具:螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振动器、测绳、手把灯、及线坠等等。

二、质量要求

(一)、螺旋钻孔灌注桩的质量要求

1、主控项目

1)灌注桩的混凝土强度等级为c25。

2)成孔深度必须符合设计要求。

3)实际浇注的混凝土量,严禁小于计算体积。

4)桩顶混凝土浇灌量不得低于设计标高

2、一般项目:

1)浇筑砼后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定

2)灌注桩的桩位偏差必须符合下列规定:

桩径允许偏差(mm):±50

垂直度允许偏差(%):〈0.5

桩位允许偏差(mm):d/6,且不大于100

注:桩径允许偏差的负值是指个别断面。

3)孔深:+300mm。

4)混凝土强度:每50m3取(不足50m3)取一组试块,强度符合设计要求。

5)沉渣厚度:不大于100mm,用沉渣仪或吊捶测量。

6)混凝土坍落度:有良好的和易性,在规定的浇筑期间内,坍落度应为20~22cm;

7)钢筋笼安装深度:±100,尺量检查。

8)混凝土充盈系数:>1,计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。

9)桩顶标高:允许偏差:+30mm,-50mm。水准仪测量。剔除桩顶浮浆层及劣质桩体。桩顶混凝土量控制20cm。

三、施工工艺

1)、钢筋笼螺旋钻机成孔(用于护坡桩施工)施工工艺

本工程护坡桩采用长螺旋钻机成孔,护坡桩根据设计要求成孔直径ф800mm,间距1600mm。

1、钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,并校正桩机垂直度。 采用线坠进行调正,保证钻孔垂直度偏差在0.5%以内。钻孔过程中,做好地质记录,以核实桩设计是否符合地质情况,成孔深度必须符合设计要求。钻孔前要测定孔口标高,以确定钻孔深度。

2、钻孔:调直机架挺杆,对好桩位,开动机器钻进,出土,控制钻孔深度。钻到设计深度(视土质和地下水情况)停钻。

3、成孔过程中根据地层情况采用粘土或水泥浆护壁施工工艺,确保成孔达到设计要求,预防护壁坍塌。

4、孔底土清理。钻到设计深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆开始浇筑混凝土。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。

5、下放钢筋笼:钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。防止上浮。

6、 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

为防止串孔,护坡桩施工时采用隔桩跳打局部循环的作业方法。

2) 钢筋笼吊装:钢筋笼加焊吊装点确保吊装稳固。钢筋笼固定在起吊架上,保证钢筋笼不弯曲扭转。安放时,钢筋笼下放至孔内设计位置,调整固定,然后灌注混凝土。

3)混凝土浇注:混凝土浇注前必须重新检查成孔深度并填写混凝土浇注申请,满足要求后方可浇注。混凝土浇注前必须检查坍落度。混凝土浇注应做混凝土强度试块,每天、每50m3,不少于一组。试块应养护好,应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告,做强度评定。

4) 实际浇注混凝土量,不应小于理论计算量。

5) 浇注混凝土时,严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇注。

6)混凝土浇到接近桩顶时,及时测量顶部标高,以免过多截桩和补桩。

五、护坡桩施工技术

1)钢筋笼吊入孔中后应及时将其扶正,确保主筋的保护层不小于5cm;

2)护坡桩成孔后应工即将钢筋笼入孔内,并及时灌注桩身混凝土,防止孔壁坍塌;

3)桩身混凝土的灌注采用商品混凝土;

4)桩身混凝土灌注时应连续灌注:每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时问;

5)桩身混凝土浇注时应适当高于桩顶设计标高,凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求;

6)每50m3,混凝土或每天留作不少于一组混凝土试块。进行28天混凝土抗压试验;

7)吊放钢筋笼时应注意钢筋笼的方向;

六、成品保护

1、钢筋笼在制作、运输和安装的过程中,要采取措施防止变形。吊入桩孔时,不得碰撞孔壁。吊入桩孔内,要牢固确定其位置,防止上浮。

2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时,要制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。

3、在钻孔机安装,钢筋笼运输及混凝土浇筑时,均要注意保护好现场的轴线桩,高程桩,

并经常予以校核。

4、桩头外留的主筋要妥善保护,不得任意弯折或压断。

5、桩头的混凝土强度没有达到5mpa时,不得碾压,以防桩头损坏。

七、要注意的质量问题

1、桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边浇筑砼边振动的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。

2、钻进速度,要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。

3、钢筋笼变形:钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的技术措施。

4、混凝土浇到接近桩顶时,随时测量顶部标高,以免过多截桩或补桩。

5、孔底虚土过多:钻孔完毕,要及时盖好孔盖板,并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及时清理虚土,必要时可二次投钻清土。

6、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进入等异常现象,要立即停车检查。

第9篇 冲孔灌注桩:安全技术交底

工程名称

作业班组

施工部位

工程桩

交底项目

冲孔灌注桩

交底日期

交底内容:

一、安全方面要求

1.一般要求

1.1进入施工现场人员必须佩戴安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。

1.2泥浆池周围必须设有防护设施,高度≥1.2m。成孔后,暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施或用土方回填。

1.3电气设备的电源,应按《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46—2005)的规定架设安装;电气设备均须有良好的接零保护,并装有可靠的触电保护装置。

1.4严禁在高低压架空电线下方冲孔、吊运钢筋,移动桩机时,支架必须保持与高压电线的安全距离。

1.5配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中,电线接头要牢固,并且要绝缘,设备首端必须设有漏电保护器。

1.6桩机安装完成后,必须经安全部门验收合格后方可投入使用。

1.7在施工全过程中,应严格执行有关机械的安全操作规程,由专人操作,并加强机械维修保养。

1.8作业平台必须规整平顺,杂物必须清除干净,防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。

1.9现场卸料(主要指钢筋和钢板、钢管)前,必须检查卸料方向是否有人,以避免将人员砸伤。

1.10导管安装及砼浇注前,井口必须设有导管卡,搭设工作平台(留出导管位置),并且要求能保证人员的安全。

1.11遇大雨、大雾和六级以上大风,应停止冲孔作业,当风力超过六级时,应将机架放倒在地面上。暴风雨后,必须进行一次全面检查,发现问题,及时处理。

1.12操作人员要遵守桩机冲孔的安全操作规程,严禁违章作业。

1.13注意现场文明施工,对不用的泥浆池应及时填平;对正在使用的泥浆池加强管理,不得任泥浆溢流,捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志,夜间有照明设备,以防踩入泥浆,跌伤行人。

2.施工过程要求

2.1桩机就位及成孔安全措施

2.1.1桩机就位后,应有专人指挥对机底枕木填实,保证施工时机械不倾斜、不倾倒。同时对桩机及配套设施进行全面安全检查。桩机安装牢固后,对机架加设斜撑及揽风绳。

2.1.2冲孔前要检查各传动箱润滑油是否足量,各联接处是否牢固,泥浆循环系统(离心泵)是否正常,确认各部件性能良好后,才开始作业。

2.1.3冲孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等,断丝超过10%应报废。检查钢丝绳锁扣是否牢固,螺帽是否松动。

2.1.4 冲孔施工过程中,非施工人员不得进入施工现场,冲孔施工人员距离钻机不得太近,防止机械伤人。

2.1.5操作期间,操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。冲孔过程中,如遇机架摇晃、移动、偏斜,应立即停机,查明原因并处理后,方可继续作业。

2.1.6桩机进孔时,应紧密监视孔内情况,机架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆,有情况立即纠正。

2.1.7桩机移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压坏电缆。

2.1.8成孔后,孔口必须用5cm厚的木板或竹夹板加盖保护或浇筑混凝土,以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内,孔口附近不准堆放重物和材料。

2.2钢筋笼制作、安装安全防护措施

2.2.1钢筋调直现场,禁止非施工人员入内,钢筋调直前,事先检查调直设备各部件是否安全可靠。进行钢筋除锈和焊接时,施工人员穿戴好防护用品。

2.2.2钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象,制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向是否有人,防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为≥5m,并有防晒措施。

2.2.3起吊钢筋骨架时,做到稳起稳落,安装牢靠后方可脱钩,严格按吊装作业安全技术规程施工。

2.2.4钢筋笼安装过程中必须注意:焊接或者机械连接完毕,必须检查检查人员的脚是否缩回,防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。

2.2.5吊车作业时,在吊臂转动范围内,不得有人走动或进行其他作业。

2.3混凝土灌注安全防护措施

2.3.1灌注砼桩时,施工人员分工明确,统一指挥,做到快捷、连续施工,以防事故的发生。

2.3.2灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗和吊环均要稳固可靠。泵送砼时,管道支撑确保牢固并搭设专用支架,严禁捆绑在其他支架上,管道上不准悬挂重物。

2.3.3护筒周围不宜站人,防止不慎跌入孔中。

2.3.4导管对接必须注意手的位置,防止手被导管夹伤。

2.3.5砼浇注过程中,砼搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中,车后不得有人。

2.3.6吊车提升拆除导管过程中,各现场人员必须注意吊钩位置,以免将头砸伤。

2.3.7拆卸导管人员应注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时,其上空不得进行其他作业。

2.3.8导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢。

2.3.9泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。

2.3.10浇筑砼期间,泥浆要及时回收,不得把泥浆排放在路面上或污水管道内。

3.施工用电安全措施

3.1电工作业时必须穿绝缘鞋,电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。

3.2电源线路应采用“三相五线制”接零保护系统,并做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”, 所有机械电器设备均要有效保护接零。

3.3现场线路必须按规定摆设整齐,不准乱拖在地面上,以防碾压,埋设地下时树立标志,接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱,并有防水措施,桩架及底盘上所有电线严禁有接头。

3.4配电箱须安漏电保护开关,离地高度不小于0.8-1.6m,应有防雨措施,并装门加锁。

3.5机架上配电箱电器应完好,电动机接零不少于两处,接保护零线牢固可靠,漏电保护器动作灵敏。不准带负荷启动电动机,严禁用脚代手进行操作。

3.6桩架边缘与高压线的最少安全水平允许施工距离:10千伏以下为6m,35千伏以下为8m,施工时并采取相应的防护措施。

3.7电工接线时不能带电操作,拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌,并派专人看管。

二、环保及文明施工

1.施工中对于管线设施应予以认真保护。

2.施工中对于围挡、警示灯、宣传标语标牌等安全、文明施工设施予以保护,防止破坏。

3.施工车辆进出工地必须从规定的出入口进出,场内限速5km/小时。随着工程进度的推进,及时清理施工现场,维持现有道路畅通。

4.采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪声震动对环境的污染和危害,不在现场燃烧各种有毒的物质,有可能存在溢油、漏油的位置都要设置接油盘。

5.施工现场应设有垃圾桶,施工过程中及时清理各种垃圾、废油、废渣、废砂浆及废混凝土,泥浆不得溢出。

6.电焊用的电焊头不得随意抛弃,必须统一集中收集后处理。

7.场内布置“三齐”、“四清”、“四不见”,即:工具堆放一头齐,各类周转材料、构配件分类堆放整齐,临时设施搭设、消防设施安放整齐;工完场地清,活完脚下清,当日作业当日清,机械台刷洗清;不见零散建筑材料、构件、工具,不见杂物、烟头纸堆,不见剩灰浆、刨花、废铅丝短管,不见电线随地走。

三、补充交底

1、现场必须服从项目部安质部门管理。

2、桩基施工队配备专职安全员一名,汇总当日施工安全记录,书面记录当日上报项目安质部。

交底人

项目负责人

安全员

被交底人

第10篇 干作业螺旋钻孔成孔灌注桩施工:安全技术交底

1、现场所有施工人员均必须戴好安全帽,高空作业系好安全带。

2、工地负责人及专职安全员应树立“安全第一”的思想,加强安全宣传管理工作。

3、各种机电设备的操作人员,都必须经过专业培训,领取驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。

4、所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。在桩机安装、移位过程中,注意上部有无高压线路。熟悉周围地下管线情况,防止物体坠落及囝枕沉陷。

5、总、分配电箱都应有漏电保护装置,各种配电箱、板均必须防雨,门锁齐全,同时线路要架空,轨道两端应设两组接地。

6、桩机所有钢丝绳要检查保养,发现有断股情况,应及时调换,钻机运转时不得进行维修。

第11篇 安全技术交底：灌注桩

工程名称

平阳县宋埠-西湾围垦区块市政道路工程一期ⅰ标

分部分项

工程名称

桥梁工程

作业部位

基础及下部结构

作业内容

钻孔灌注桩(回旋钻)

交底类别

工人岗前安全技术交底

交底日期

交

底

内

容

钻机成孔安全交底:

1.钻孔机作业区内应无高压线路。非工作人员不得进入。

2.钻孔操作人员必须经过培训,考核合格后持证上岗,并遵守安全操作规程。严禁酒后作业。

3.钻机操作人员必须按规定正确着装使用个人劳动保护用品。

4.钻机应放置平稳、坚实。并应用自动微调或线锤调整挺杆,使之保持垂直。

5.启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定,钻深限位报警装置有效。

6.启动前,应将操纵杆放在空挡位置。启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。

7.施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准桩位,先使钻头

接触地面,再使钻杆转动,不得晃动钻杆。

8.钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。

9.钻孔中卡钻时,应立即切断电源,停止下钻。未查明原因前,不得强行启动。

10.钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。

11.扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,即停钻。

12.钻机作业中,电缆应有专人负责收放,如遇停电,应将各种控制器放置零位,切断电源,将钻头接触地面。

13.钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。

14.作业后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土,再将钻头按下接触地面,各部制动住,操纵杆放到空挡位置,切断电源。

15.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。

16.遇有大雨、雾、六级以上的大风等恶劣气候,应停止作业,当风速超过七级或有强台风警报时,应将桩机顺风向停置,并增加缆风绳,必要时,应将桩架放倒在地面上。

水下混凝土灌注:

1.灌注桩基水下混凝土浇筑施工前各工区技术负责人、安全员应对现场班组或组员进行安全技术交底工作。

2.提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力,并有一定的安全储备;导管埋入混凝土的深度应符合技术规定。

3.吊装钢筋笼、导管、灌注混凝土时应采用起重机进行,现场作业应符合下列要求:

(1)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移加固处理,并经验收确认合格。

(2) 吊运作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内,作业场地应平整、坚实,地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。

(3)吊装作业必须由信号工统一指挥;指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全。

(4)吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊装中严禁超载。

(5)现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和所吊运的材料离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。

(6)构件吊装就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场。

(7)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护。

4.浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥;浇筑前作业组长应检查各项准备工作,确认合格后,方可发布浇筑混凝土的指令。

5.架设漏斗的平台应根据施工荷载、台高和风力经施工设计确定,搭设完成,经验收合格形成文件后,方可使用。

6.水下混凝土必须连续浇筑,不得中断;水下混凝土浇筑过程中,从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点,不得随意漫流;浇筑水下混凝土结束后,桩顶混凝土低于现状地面时,应设护栏和安全标志。

7.浇筑水下凝凝土的导管宜采用起重机吊装,就位后必须临时固定牢固方可摘钩。

8.桩孔完成经验收合格后,应连续作业,尽快灌注水下混凝土

交底人

项目技术负责人签名

接受交底

负责人签名

项目专职安全员签名

作业人员

签名

注:1、交底类别指总分包安全技术交底、专项施工方案安全技术交底、工人岗前安全技术交底、季节性交底等;2、专项施工方案交底内容较多时可附有关交底资料;3本表一式二份,交底人、接受交底人各一份,交底人一份存档。

第12篇 钻孔桩灌注桩:施工安全技术交底

钻孔桩灌注桩施工安全技术交底

施工单位:

工程名称

分部分项

工程

1.进入施工现场人员应戴好安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。

2.在施工全过程中,应严格执行有关机械的安全操作规程,由专人操作并加强机械维修保养,经安全部门检验认可,领证后方可投入使用。

3.电气设备的电源,应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4ω,并装有可靠的触电保护装置。

4.注意现场文明施工,对不用的泥浆地沟应及时填平;对正在使用的泥浆地沟(管)加强管理,不得任泥浆溢流,捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志,夜间有照明设备,以防踩入泥浆,跌伤行人。

5.机底枕木要填实,保证施工时机械不倾斜、不倾倒。

6.护筒周围不宜站人,防止不慎跌入孔中。

7.吊车作业时,在吊臂转动范围内,不得有人走动或进行其他作业。

8.拆卸导管人员必须戴好安全帽,并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时,其上空不得进行其他作业。

9.导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢。

中铁三局沪宁城际铁路站前ⅱ标综合工区安质室

编制:魏萌萌签收:

日期:

第13篇 泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底（2）

泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底

工程名称:

施工单位

建设单位

分项工程名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限 年 月 日 至 年 月 日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.进入施工现场人员应戴好安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。

2.在施工全过程中,应严格执行有关机械的安全操作规程,由专人操作并加强机械维修保养,经安全部门检验认可,领证后方可投入使用。

3.电气设备的电源,应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4ω,并装有可靠的触电保护装置。

4.注意现场文明施工,对不用的泥浆地沟应及时填平;对正在使用的泥浆地沟(管)加强管理,不得任泥浆溢流,捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志,夜间有照明设备,以防踩入泥浆,跌伤行人。

5.机底枕木要填实,保证施工时机械不倾斜、不倾倒。

6.护筒周围不宜站人,防止不慎跌入孔中。

7.吊车作业时,在吊臂转动范围内,不得有人走动或进行其他作业。

8.湿钻孔机械钻进岩石时,或钻进地下障碍物时,要注意机械的震动和颠覆,必要时停机查明原因方可继续施工。

9.拆卸导管人员必须戴好安全帽,并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时,其上空不得进行其他作业。

10.导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢。

11.钻孔时,孔口加盖板,以防工具掉入孔内。

补充作业指导内容: 筑

第14篇 灌注桩基础水下混凝土浇筑施工-安全技术交底

交底内容:

1.在浇筑水下混凝土过程中,必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施;一旦发生上述情况,应判明原因,改进操作,并及时处理。坍孔严重必须立即停止浇筑混凝土,提出导管和钢筋骨架,并按技术要求回填;出现断桩应与设计、业主、监理研究处理方案。

2.提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋人部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力,并有一定的安全储备;导管埋人混凝土的深度应符合技术规定。

3.吊装导管、钢筋笼应采用起重机进行,现场作业应符合下列要求。

(1)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊装。

(2)吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊装中严禁超载。

(3)作业场地应平整、坚实,地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。

(4)吊装作业必须设信号工指挥;指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全。

(5)现场配合吊运的全体作业人员应位于安全地方,待吊钩和所吊运的材料离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。

(6)构件吊装就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场。

(7)吊运作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员人内。

(8)作业前施工技术人员应了解现场环境、临时电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。

(9)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合相关规定要求。

(10)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业;正式起吊前应先试吊,确认正常后方可正式起吊。

4.浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥,浇筑前作业组长应检查各项准备工作,确认合格后,方可发布浇筑混凝土的指令。

5.架设漏斗的平台应根据施工荷载、台高和风力经施工设计确定,搭设完成,经验收合格形成文件后,方可使用。

6.水下混凝土必须连续浇筑,不得中断;水下混凝土浇筑过程中,从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点,不得随意漫流;浇筑水下混凝土结束后,桩顶混凝土低于现状地面时,应设护栏和安全标志。

7.浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定;浇筑水下混凝土的导管宜采用起重机吊装,就位后必须临时固定牢固方可摘钩。

8.桩孔完成经验收合格后,应连续作业,尽快灌注水下混凝土。

9.大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行水下混凝土施工。

第15篇 机械钻孔灌注桩施工:安全技术交底

工程名称

四川省大件公路德阳段加固改造工程m1合同段

施工单位

中交第三公路工程局有限公司

施工部位

石亭江大桥

施工内容

桩基施工

施工现场针对性交底内容

1、作业人员进入施工现场必须戴好安全帽,不准赤脚或穿拖鞋作业。

2、移动机架不准碰触高低压电线,不得在高低压电线下冲、钻孔和空吊放钢筋等施工作业。电源线路、电箱接线正确,绝缘可靠,接地牢固,触电保护器灵敏有效,电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范的要求。

3、桩机就位后,要将底架垫平、压实,立架时要有专人指挥。

4、冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量,各联接处是否牢固,泥浆循环系统(离心泵)是否正常,确认各部件性能良好后,才开始作业。

5、冲桩前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等,断丝超过10%应报废。检查钢丝绳锁扣是否牢固,螺帽是否松动。

6、机架上电箱电器完好,电动机接地不少于两处,接保护零线牢固可靠,触电保护器动作灵敏。不准带负荷启动电动机,严禁用脚代手进行操作。

7、钻孔时应对准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再开动钻杆转动,不得晃动钻杆。操作人员爬上臂杆上面保养时,要注意脚不要粘泥浆,以免打滑摔下来。

8、操作期间,操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。钻孔过程中,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。

9、桩机移位时,要先切断电源后才能移动桩机。移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压坏电缆。如遇卡钻时,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因排除故障前,不准强行启动。

10、桩机冲、钻孔期间,非施工人员不得进入施工现场。已冲、钻好的桩孔,在未浇注砼期间,要将桩孔围起来或用夹板将桩孔盖上,以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内。

11、场内要设泥浆池,泥渣要及时用车运走。浇铸砼期间,泥浆要用车或船运走,不得把泥浆排放在路面上或河流内。

12、严禁在高低压架空电线下方冲、钻孔,移动桩机时、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离。

13、遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风,应停止打桩作业,当风力超过六级时,应将机架放倒在地面上。暴风雨雪后,必须进行一次全面检查,发现问题,及时处理。

14、操作人员要遵守桩机冲、钻孔的安全操作规程,严禁违章作业。

交底人签名

接受交底负责人签名

交底时间

作业人员签名

本表一式二份,交底人、被交底人各一份