灌注桩安全技术交底11篇

第1篇 长螺旋钻成孔灌注桩安全技术交底记录

长螺旋钻成孔灌注桩安全技术交底记录

工程名称	万浩未来城	交底部位	a、b区车库桩基工程
施工单位	安康市长兴建筑（集团）有限公司	日期	2016年4月30日
交底内容：长螺旋钻成孔灌注桩安全技术交底 一、施工安全 1、钻机在转移及行进中，采取加固措施，防治钻机碰撞建筑物、翻车等事故。钻机就位后，对钻机及配套设备进行全面的检查，钻架加设斜撑或揽风绳，确保钻机安设平稳、牢固。 2、钻进时，严密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况，钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等，如有异常，应及时处理。钻机停钻时，将钻头提出孔外置于钻架上，不得滞留孔内。 3、当拆钻杆为双层作业时，上下紧密配合，防止落物伤人。 4、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔出的，加设护筒顶盖或铺设安全网罩。 5、钢筋笼吊装时，必须对各主副吊点进行检查，确保满足吊装安全要求。各吊点、连接部位牢固无损，并经常检查，发现问题及时修理。遇大风、雷雨等异常天气，应停止钢筋笼吊装。吊装时，下方禁止站人，必须待钢筋笼到位后，才准靠近。 6、安全用电 (1)各类用电人员要求掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和设备相应的劳动保护用品,检查安全装置和防护设施是否完好，严禁设备带病运转。停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱。搬迁或移动电器设备必须经电工切断电源，并做妥善处理后进行。 (2)配电箱作到“五防一通”即防火、防雨、防雪、防汛、防小动物，通风良好。 二、环境保护 1、合理规划施工用地 在施工准备阶段，结合设计图纸，以“减少植被破坏，少占耕地”为原则，合理规划临时用地，最大限度地减少施工用地。 2、水环境保护 在进行施工组织安排时，充分考虑雨季特点，提前安排河道水源丰富的桩基施工，并及时做配套排水沟，完善排水系统，保护地方水利设施，确保地表径流的畅通。钻孔过程中的灌浆、灌孔溢出的浆液作回收处理，不得任意排放。 3、大气污染的防治 选择低污染的机械设备进行施工，车辆进出工地禁止超限运输，防治沿途撒漏；严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料；对汽油等易挥发物品密闭存放，尽量缩短开启时间。配备专用洒水车，对施工现场和施工便道经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘。 4、弃渣场的设置与防护恢复 桩基弃渣结合当地土地利用规划，统筹考虑。施工时严格按批准的弃渣规划有序堆放和利用。当弃渣需沿河道附近弃渣时，尽量远离河滩，不得侵占河床，压缩过水断面。排出的泥浆不得随意排放，运送到指定地点。 三、文明施工 场地布局合理、施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。创文明施工样板及安全标准工地。具体内容如下： (1)交通平整畅通，交通标志明显。 (2)配备专用洒水车对道路洒水，保持施工路面及场地湿润无大灰扬尘。 (3)钢材、水泥、砂石料等材料按规格、型号、品种堆放整齐并挂标示牌；构件、模板、方木、脚手架堆码整齐；机械设备、车辆编号挂牌。 (4)施工现场、机具设备、库房内外保持清洁。 (5)设置工点标牌及设备操作规程标牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、施工负责人、技术负责人和设备安全操作规程及注意事项。 (6)做到每个施工作业人员着装规范，劳保齐全，并戴安全帽上岗。 (7)每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。工程完工后，施工队伍文明撤离。 交 底 人： 被 交 底 人：

第2篇 灌注桩安全技术交底

工程名称

平阳县宋埠-西湾围垦区块市政道路工程一期ⅰ标

分部分项

工程名称

桥梁工程

作业部位

基础及下部结构

作业内容

钻孔灌注桩（回旋钻）

交底类别

工人岗前安全技术交底

交底日期

交

底

内

容

钻机成孔安全交底:

1．钻孔机作业区内应无高压线路。非工作人员不得进入。

2．钻孔操作人员必须经过培训，考核合格后持证上岗，并遵守安全操作规程。严禁酒后作业。

3．钻机操作人员必须按规定正确着装使用个人劳动保护用品。

4．钻机应放置平稳、坚实。并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。

5．启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。

6．启动前，应将操纵杆放在空挡位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。

7．施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准桩位，先使钻头

接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆。

8．钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。

9．钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行启动。

10．钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。

11．扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即停钻。

12．钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各种控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。

13．钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。

14．作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。

15．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。

16．遇有大雨、雾、六级以上的大风等恶劣气候，应停止作业，当风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳，必要时，应将桩架放倒在地面上。

水下混凝土灌注：

1.灌注桩基水下混凝土浇筑施工前各工区技术负责人、安全员应对现场班组或组员进行安全技术交底工作。

2.提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力，并有一定的安全储备；导管埋入混凝土的深度应符合技术规定。

3.吊装钢筋笼、导管、灌注混凝土时应采用起重机进行，现场作业应符合下列要求：

(1)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移加固处理，并经验收确认合格。

(2) 吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内，作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

(3)吊装作业必须由信号工统一指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。

(4)吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载。

(5)现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和所吊运的材料离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

(6)构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。

(7)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护。

4.浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥；浇筑前作业组长应检查各项准备工作，确认合格后，方可发布浇筑混凝土的指令。

5.架设漏斗的平台应根据施工荷载、台高和风力经施工设计确定，搭设完成，经验收合格形成文件后，方可使用。

6.水下混凝土必须连续浇筑，不得中断；水下混凝土浇筑过程中，从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点，不得随意漫流；浇筑水下混凝土结束后，桩顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志。

7.浇筑水下凝凝土的导管宜采用起重机吊装，就位后必须临时固定牢固方可摘钩。

8.桩孔完成经验收合格后，应连续作业，尽快灌注水下混凝土

交底人

项目技术负责人签名

接受交底

负责人签名

项目专职安全员签名

作业人员

签名

注：1、交底类别指总分包安全技术交底、专项施工方案安全技术交底、工人岗前安全技术交底、季节性交底等；2、专项施工方案交底内容较多时可附有关交底资料；3本表一式二份，交底人、接受交底人各一份，交底人一份存档。

第3篇 人工成孔灌注桩安全技术交底

一 、工程概况：

本工程位于道县道州北路中段，框剪结构，地下一层，地上十九层，设计基础为人工挖孔桩基础。根据建设单位已做的基础超前探资料，本工程基底岩石完整且位置不深，可以采用桩、墩结合施工，所以本工程的人工挖孔桩深度均不大，但石方爆破量会比较大，且工程南北两侧紧邻原民居，东西两侧紧邻道州北路及老207国道，行人和车流均非常大，在进行桩内石方爆破作业时，安全防护措施是否到位是本工程桩基施工安全工作的重中之重。

二、挖孔桩安全要求：

1、人工挖孔桩专业班组所有工作人员都必须严格遵守井下施工各项安全生产技术操作规程。

2、挖井队必须配备技术素质好的现场电工、按电工手则规程规定做好现场各井位用电布置，要确保各井位施工用电的绝对安全和用电需要。

3、井下工作人员必须戴好安全帽、安全带，穿好绝缘鞋和绝缘手套，要保证用电安全。井上工作人员应专心致志，绝对保证井下工作人员的安全性，防止一切地面高空掉物，并时刻注意井下人员生产情况，一有情况马上采取可靠措施。

4、所有使用的提升、装土工具都必须做到牢固、可靠，并每天在开工前检查，以保证井下施工安全的可靠性。

5、专业队必设专职人员巡视安全检查，晚上要切断电源，盖好井口，工地设红灯警示。

6、井下施工必须有足够的新鲜空气，开挖过程中警防缺氧和毒害气体。特别是在井内进行爆破作业后，必须用空压机吹气30分钟以上且保证井内有足够新鲜空气后方可入井作业，如发现井内尚余留有毒害气体，马上停止作业。

7、井下照明应绝对安全可靠，必须采用有罩安全灯，井下线路必须装漏电保护装置。

8、专业队领班每天开工前有人员安排记录，下班后清点人员到位。

9 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

10、所有工作人员都必须遵纪守法，严禁打架斗殴，严禁酒后作业等各种不文明形象。

11、所有工作人员都必须服从现场工地指挥，挖井、混凝土护壁、爆破等必须施工技术要求及爆破员的爆破要求。

三、井内爆破安全要求：

1、准备工作：对于要放炮的雷管、炸药、必须由专人管理带至工地，给工人准备口罩，给井下准备通风设备，给爆破准备好覆盖物，为井眼入药准备竹制或木制圆棒。

2、打眼：打眼要根据岩石而定，要根据岩层的坚度和岩层的地理形状来定眼的位置和数量，一般打成梅花印形，眼距约30cm～50mm左右，眼深100cm左右。

3、装药：先将雷管放入药中，再用竹制或木制圆棒将药引入炮眼深处至底。每眼药量为眼深1/3左右，再用黄泥将炮眼冲紧填满。然后将雷管线和引爆线连接好。最后将覆盖物，如铁板、地毯等盖在井口上。引爆线牵至井口50m以外。坚持少药多眼爆破。

4、覆盖：先用砖块垫高约200～300mm左右排气，以防气流冲飞钢板，再在其上架?14@100钢筋网片，然后盖一层钢丝床垫缓冲层，最后用5mm钢板覆盖，并用土或碎石冲填的沙包压制于上部阻止飞溅碎石、土块，以防伤人。桩径大于1.0米的桩，钢筋网片下要用长条槽钢做支承，间距400～500mm左右，覆盖总宽度要比桩径每侧宽出200mm左右，覆盖形式及上部压制沙包的数量和重量要满足现场专职爆破员所规定的技术要求，否则不予爆破。

5、清场：井下人员撤出井外，井口周围50m以内不准近人，派出警戒人员制止过路行人接近爆破区域。全部清理完毕，再发放炮信号。

6、起爆：再一次检查井内、井外有无人员，确认无人后，信号三响，然后起爆。因为工程西侧紧邻消防支队，起爆前必须由甲方提前通知消防支队并得到允许后方可实施爆破，在12：00时至15：00时此段时间内严禁实话爆破作业。

7、信号解除：信号解除必须等爆破完全结束方能解除，若有哑炮， 信号就不能解除，须更加保持警戒，直到哑炮排除，确认彻底没有危险才能解除信号。

8、通风：炮响后不能马上下井，必须在给井内通风不少于30分钟且保证井内有足够的新鲜空气后方可下井作业，需要下井作业的人员，带好安全口罩后方准下井。

四、哑炮处理的安全要求：

1、经过调查了解道县的有过爆破施工的工地得知雷管哑炮的机率为3%左右，所以在实施爆破作业后必须提高警惕，严防出现哑炮处理不当发生安全事故。

2、所有哑炮必须由专职爆破员负责按哑炮处理流程进行处理，不得擅自处理。

3、爆破后必须认真检查所有炮眼的爆破情况，仔细检查雷管的引爆线，发现有未爆的必须马上向专职爆破员或甲方现场技术管理人员报告。

4、清底后进行第二次爆破打眼时，打眼的位置必须跟上次打眼的位置错开，以防止有未爆的且在清底检查时未发现的雷管在风镐的冲击下引爆而发生安全事故。

四、爆破施工注意事项：

1、装药与钻孔不能平行作业。

2、装药前检查爆破工作面附近的护壁是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如果遇有照明不足，发现流砂、流泥未经妥善处理，或可能有大量涌水时，严禁装药爆破。

3、为防止点炮时发生照明中断，爆破工随身携带手电筒。严禁用明火照明，不得带手机下井装药，以防手机静电引爆雷管。

4、装炮时使用木质炮棍装药，严禁火种，所有机具照明均断电。无关人员与机具等均撤至安全地点。

5、 爆破作业时有爆破工程技术人员在场验收炮孔参数，进行装药量计算，做好爆破原始资料收集，整理和技术总结。

6、 爆破后认真检查和及时按规定处理盲炮。

7、作业完成后清走所有爆破器材，立即退还库房，杜绝带入宿舍和放在作业场地内。

8、现场由专业爆破安全员负责爆炸物的保管发放工作，并登记；不用时用保险柜封锁分别存放于小型机械仓库和材料库。

六、安全奖罚措施：

1、不带安全帽、酒后进入现场作业者，每发现一次罚50元/人。

2、在工地打架斗殴者，罚200无/人，并对参与者进行辞退处理，不得再留在本工地工作。

3、进行爆破作业时，对桩口覆盖不到位引起飞石溅出至施工现场范围内的或对周围人员及财产造成损失的，罚款500元/次，且造成的损失由施工队承担。

4、对现场甲方技术管理人员或专职爆破员提在现场巡查时发现的如施工用电、机具及爆破覆盖等有不规范设施、不安全行为提出整改意见不及时改正的，罚款200元/次。

5、在工程全部完工且未出现任何伤亡事故的，对施工队一次性奖励一万元。

第4篇 混凝土灌注桩安全技术交底

安全技术交底记录编号12gcb—001

工程名称

选矿拜耳法系统分解降温设施

分项工程名称

混凝土灌注桩

施工单位

中色十二冶中州工程项目经理部

交底日期

2010-7-22

交底提要

安全施工注意事项

交底内容：

1、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25l/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。

2、桩孔口应严格管理，桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等)，以防坠入桩孔中。

3、桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋，桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。

4、用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩也上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔中密封平台上预设高度大于1m的通风口。

5、正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态,电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶，翻篮，脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。

6、装渣桶，吊篮，吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。

7、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上下班前对提升架应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。

8、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下入进入桩孔解钩。

9、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。

10、桩孔下照明应采用安全矿灯或12v低压电源.进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦，电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，防及时发现问题，妥善处理。

11、桩孔内的抽水管，通风管，电线等应妥加处理并临时固定，一般应沿壁敷设,以防装渣桶及吊篮(吊桶)上下时挂住或撞断，引起事故。

12、由桩孔中排出的土渣,应及时运走，不得堆在孔口周围,如须临时堆放,应距孔口5m以外，且不得积过多，以防塌孔。

13、桩孔内爆破处理孤石或基岩时,应由取得爆破操作证的技术工人操作，爆破后间歇时间不得小于45min，经检查确认桩孔壁无松动石块,土块,护壁完好后方可下桩孔作业。

14、成孔间隙期及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。

审核人

交底人

安全负责人

接受交底人

第5篇 钻孔灌注桩安全施工技术交底

一、工程概况

二、安全、文明施工交底

一般要求：

1、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。

2、泥浆池周围必须设有防护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。

3、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。

4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。

5、挖掘机及吊车工作时， 必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。

6、矿料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。

7、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。

8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。

9、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。

10、作业前重点检查项目应符合下列要求：

1）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好。

2）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象。

3）电气设备齐全、电路配置完好。

4）钻机作业范围内无障碍物。

施工过程要求：

1、安装钻孔机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。

2、安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、平整。钻架下应铺设枕木。

3、钻机的安装和钻头的组装应按说明书规定进行，竖立或放倒钻架时，应有熟练的专业人员进行。

4、钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为20㎜。

5、钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的垫圈。

6、施工区域应设置警戒线，有专人负责看护。

7、作业前重点检查项目应符合下列要求：

1）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好。

2）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象。

3）电气设备齐全、电路配置完好。

4）钻机作业范围内无障碍物。

7、作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，确认一切正常后，方可作业。

8、开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后听浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。

9、开钻时，钻压应轻，钻速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。

10、变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机。

11、加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀紧固，保证连接处的密封性，并做好连接处的清洁工作。

12、钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣，以及其它不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。

13、提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围2米以内及高压胶管下，不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。

14、发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。

15、钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。

16、使用空气反循环时，其喷浆口应遮拦，并应固定管端。

17、钻进进尺达到要求时，应根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，再把钻头略为提起，降低转速，空转5—20min后再停钻。

18、钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。

19、作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。

20、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。

21、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。

22、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。

23、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。

24、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。

25、严格按照文明卫生施工要求，提高职工素质，确保工程完成。作业时，禁止直接或间接向河道排放泥浆，禁止泥浆外泄污染环境。

第6篇 人工挖孔灌注桩安全技术交底

1、挖孔灌注桩，宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工。挖孔较深或有渗水时，应采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔，挖孔前应埋设砼井圈，井圈应高出原地面30cm。

2、人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口不得堆集土渣及沉重机具；作业人员出入，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。

3、孔内挖孔人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗升降时挖孔人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行浇筑混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。

4、人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定：

挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换；

二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦采取通风或换班工作等措施；

空气污染超过现行的《大气环境质量标准》（gbhz-1-82）规定空气污染三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。

5、人工挖孔深度超过10m时，应采取机械通风。当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生的石粉。人工挖孔最深不宜大于15m。

6、挖孔桩内岩石需要爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按国家现行的《爆破安全规程》（gb6722-86）中的有关规定办理。

第7篇 钻孔灌注桩安全技术交底

安全技术与主要危险源交底：

·搞好施工现场安全生产和文明施工工作。加强安全生产教育，对新工人，临时上岗人员进行安全培训。

·进入施工场地必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。

·施工前必须对机械设备进行检查、维修、保养。施工所用电缆线必须认真检查，确认安全后方可使用。

·应检查钢丝绳是否牢固，卷扬系统保护罩是否安装完好，严禁带病作业。

·场区生产用电设备需派专业管理，无关人员严禁乱动电气设备，操作人员上岗时应对设备进行认真细致的检查，下班时应关闭现场电气闸刀。

·塔上作业、砼灌注、吊车升降必须有专人指挥，不得各行其是，所有带电设备移动前须切断电源，严禁违章操作及无证上岗。

·吊车臂下严禁站人，严禁酒后作业。

·起动电压降不超过额定电压的10%，否则应加大导线截面。

·电机的绝缘电阻不得小于0.5mω，达不到要求时，可进行烘干。

·钻杆的偏斜度不得超过全长的1%，10m以上的钻杆，不得在地面接好后一次吊装，以防由自重造成弯曲变形。

·钻机应放置平稳、坚实，如汽车式钻机，应打好支腿架起轮胎。

·起动后，应将操纵杆置空档位置，空转运行，经检查确认无误后再进行作业。

·钻机应安装钻深限位报警装置，当钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，再继续下钻。

·钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，在没查清原因之前，不得强行起动。

·作业时，发生机架摇晃、移动、偏斜等，应立即停钻，查明原因，处理后再行作业。

·作业中，设专人负责监护电缆。如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。

·孔径达到要求时，应停止扩削，使管内存土全部输送到地面即可停钻，成孔后，必须将孔口加盖保护。

·钻孔时，严禁用手清除螺旋叶片上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应停机及时处理。

·作业后，清除叶片上泥土，将钻头下降至地面，各操纵杆置于空档，切断电源。

第8篇 综合楼钻孔灌注桩安全技术交底

工程名称

新建石武客专郑州动车组运用所工程

交底编号

交底里程

综合楼

交底项目

钻孔灌注桩

交底内容：

1.进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

2.操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证书或特殊工种操作证后，方可独立操作。

3.要对操作人员进行机械伤害控制教育，增强责任心。所有机械必须经培训考试合格的人员操作，杜绝各类机械无证操作和违章操作现象。加强对机械设备的管理，坚持定期检查、维修和保养，对检查发现的问题，及时处理，严禁凑合使用。

4.钻机就位应谨慎操作，防止钻机滑移伤人。相邻桩不得同时开钻。泥浆池周围插杆围线，悬挂醒目标志。

5.钻孔平台上应满铺枕木及木板，并将相邻枕木连接固定，以防人员机械掉入孔中，同时，须做好防滑措施。

6.钢筋断料配料弯料等工件应在地面进行，不准在高空作业。

7.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电器设备，防止钢筋在碰撞电线时发生触电事故。

8.吊装钢筋笼时，应事先对吊具及钢丝绳进行检验，完好无损方可实施吊装。并应有人专门指挥吊装，吊车臂下严禁站人。

9.起重指挥应由具有资质的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。

10.钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

11.六级以上强风不准吊。

12.灌注混凝土过程中必须有专人负责现场指挥，安装导管和灌注中提升导管时禁止施工人员站在钓钩下，防止滑钩脱落坠物伤人。施工人员还应注意避免滑落至孔中。

13.现场机具操作等严禁酒后驾驶、操作。

14.电源线、电器用线，严禁使用老化线，并对使用的电源线经常检查，防止漏电，因电起火等事故发生。严格执行一机、一箱、一锁、一漏。每天开工前，必须由专业电工对施工现场的配电箱、闸刀箱、电表箱及漏电保护器进行仔细检查。尤其在雨后加强对各用电部位的检查。

15.施工照明使用220v投光灯，严禁使用碘钨灯。对于潮湿场所应选用密闭式或防水式照明灯具，有爆炸和火灾危险的场所，按危险等级选用防爆型照明器具。夜间可能影响行人安全通行的施工部位还必须设置警戒照明。

16.不得穿拖鞋、高跟鞋进入施工场地。

17.下雨天要有防滑措施，防止滑倒伤人。

18.悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视其具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。有恐高症的施工人员严禁在高空进行钢筋绑扎焊接施工。

19.雷雨时必须停止露天作业，预防雷击钢筋伤人。

如有疑问及时与工程部联系

交底人

日期

施工负责人

日期

复核人

日期

领工员

日期

安全负责人

日期

作业班组

日期

第9篇 旋挖钻机灌注桩安全技术交底

项目名称：合肥市__路道排工程

交底地点

合肥市淮南路道排工程项目部

时间

年月日

交底单位

安徽____集团股份有限公司

接受单位

主持人

交底人

接受人（签字）：

一、旋挖钻机灌注桩施工前的安全交底

1 作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业；非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场

2 作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品

3 作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常

4 挖桩前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况，地下构筑物(人防、古墓等)的位置，掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况，以免影响挖桩施工

5 旋挖桩施工前，工程项目经理或技术负责人必须向承接旋挖桩的专业分包商进行安全技术的口头和文件交底

6 旋挖桩的分包公司必须具备相应的安全生产资质

7 进场的施工设备必须具备检测合格证、质量安全合格证等相应证件

8 所有旋挖桩施工用电设备的用电负荷总值必须要小于总配电柜所能承载的总值；施工前分包公司应提前把各用电设备的负荷总值统计好报给我项目部工程负责人

9 现场机械设备必须要保证一个合闸控制一台机器，一台机器设置一个漏电保护器，所有用电设备必须保证好接地接零保护

10 作业前，必须整理好地面机械的缆线，严禁成堆堆放和就地随意铺设，必要时，要进行架空处理

11 现场如有异常情况发生时，应立即停止施工并第一时间向现场管理人员或工程负责人报告，知道异常情况接解除后方可继续作业

12 现场如需动火，必须经过项目经理或工程负责人文字审批

13 旋挖桩施工前，钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实

14 各作业人员必须应遵守我项目部的安全规章制度，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害

15 各施工班组现场应设防火负责人，负责本班所在区域的防火工作，并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作

16 施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋

17 严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志

二、旋挖钻机灌注桩施工中的安全交底

1 钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利

2 钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台，机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，以免发生倒塌事故

3 用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证

4 各种机械高速运转的裸露部位必须加设防护罩

5 现场如需用到手持电动工具时必须单独安装漏电保护器；防护罩必须安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线严禁破损使用

6 电焊机必须有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好

7 焊工必须持证上岗，并且应配置绝缘手套，绝缘靴，防护服等

8 各类焊接用气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离必须大于5米；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固

9 旋挖钻机的钻具具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具安装应符合生产厂家的标准

10现场如是松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁，以免造成坍孔事故

11埋设钢护筒时，护筒内径应比桩径大20公分，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面20至30公分，护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中

12 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕后，施工队伍应对钻机就位进行自检

13 钻孔前，应按照我项目部施工设计中所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重，以免出现故障，影响我项目部的施工进度计划

6 安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正，以免钻孔偏斜，影响我项目部的旋挖桩质量

7 钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,如发现沉降现象应立即停机，待采取措施处理完好后再继续作业，因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢，以免出现物体打击等事故。

8 作业工程过程中，如发现孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象时，应立即停止施工，马上拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒后再钻，以免出现坍孔

9 当钻机出现卡钻时，严禁强提强扭，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂，造成物体打击

10 应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置，选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣，以免出现梅花孔，从而影响我项目部的安全质量

11 旋挖桩施工过程中，不应使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施，以免造成外杆折断，出现物体打击事故

12导管密封性必须要合格，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混，从而出现断桩事故，所以导管密封性必须合格

13工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量

14当需要爬上桅杆作业时，必须要系好安全带，不得携带工具攀爬，当必须携带工具时应放在工具袋里，避免打击到桅杆下面的作业人员

15各种用电设备和现场照明线路必须由专业持证电工架设，采用tn-s系统三相五线制，必须配备过载和漏电保护装置

16 所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，施工用电设备必须专人使用，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非作业人员擅自使用电气设备，不用时必须切断电源

17配电系统必须分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外表喷涂好标准的安全色，统一编号；其安装形式、内部设设施必须符合有关规定；箱内电器必须可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途

18检修前必须先切断电源，严禁带电检修，非检修人员一律不允许启动或转动机械

19检修场地严禁吸烟，以防油烟起火

20各台旋挖钻机必须要有专人负责维修、保养，当有人在维修设备时，必须在醒目位置悬挂：“禁止合闸，设备检修”的标识

21作业过程中，严禁嬉戏打闹，下班时退场必须有序进行，严禁排挤、踩踏等不良行为

22下雨前或每日下班前应做好防雨准备，以防雨水冲走砂、打湿水泥等。

23焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容道，必须清扫干净，并将所有孔口打开。

24清除焊渣，采用电弧刨清除时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

25雷雨时，应停止露天焊接作业。

26 施焊场地周围应把易燃易爆物品覆盖、隔离。

27工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

28 现场如需人工挖掘土方时，两人操作间距必须保持2-3m且由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作。

29 开挖沟槽、基坑等应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑，挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

30 用手推车装运物料应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米

31 现场如有吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业

32拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。

33 钻孔时，孔口加盖板，以防工具或人员掉入孔内。

34 作业区域必须设置围挡或围墙，夜间应加设红灯

第10篇 冲孔灌注桩安全技术交底

工程名称

作业班组

施工部位

工程桩

交底项目

冲孔灌注桩

交底日期

交底内容：

一、安全方面要求

1．一般要求

1.1进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。

1.2泥浆池周围必须设有防护设施，高度≥1.2m。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施或用土方回填。

1.3电气设备的电源，应按《施工现场临时用电安全技术规范》（jgj46—2005）的规定架设安装；电气设备均须有良好的接零保护，并装有可靠的触电保护装置。

1.4严禁在高低压架空电线下方冲孔、吊运钢筋，移动桩机时，支架必须保持与高压电线的安全距离。

1.5配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，设备首端必须设有漏电保护器。

1.6桩机安装完成后，必须经安全部门验收合格后方可投入使用。

1.7在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作，并加强机械维修保养。

1.8作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。

1.9现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。

1.10导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。

1.11遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止冲孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。

1.12操作人员要遵守桩机冲孔的安全操作规程，严禁违章作业。

1.13注意现场文明施工，对不用的泥浆池应及时填平；对正在使用的泥浆池加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。

2．施工过程要求

2.1桩机就位及成孔安全措施

2.1.1桩机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。同时对桩机及配套设施进行全面安全检查。桩机安装牢固后，对机架加设斜撑及揽风绳。

2.1.2冲孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。

2.1.3冲孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10%应报废。检查钢丝绳锁扣是否牢固，螺帽是否松动。

2.1.4 冲孔施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，冲孔施工人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。

2.1.5操作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。冲孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜，应立即停机，查明原因并处理后，方可继续作业。

2.1.6桩机进孔时，应紧密监视孔内情况，机架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆，有情况立即纠正。

2．1．7桩机移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压坏电缆。

2．1．8成孔后，孔口必须用5cm厚的木板或竹夹板加盖保护或浇筑混凝土，以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内，孔口附近不准堆放重物和材料。

2.2钢筋笼制作、安装安全防护措施

2.2.1钢筋调直现场，禁止非施工人员入内，钢筋调直前，事先检查调直设备各部件是否安全可靠。进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。

2.2.2钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为≥5m，并有防晒措施。

2.2.3起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后方可脱钩,严格按吊装作业安全技术规程施工。

2.2.4钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查检查人员的脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。

2.2.5吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。

2.3混凝土灌注安全防护措施

2.3.1灌注砼桩时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的发生。

2.3.2灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗和吊环均要稳固可靠。泵送砼时，管道支撑确保牢固并搭设专用支架，严禁捆绑在其他支架上，管道上不准悬挂重物。

2.3.3护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。

2.3.4导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。

2.3.5砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。

2.3.6吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。

2.3.7拆卸导管人员应注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。

2.3.8导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。

2.3.9泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。

2.3.10浇筑砼期间，泥浆要及时回收，不得把泥浆排放在路面上或污水管道内。

3．施工用电安全措施

3.1电工作业时必须穿绝缘鞋，电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。

3.2电源线路应采用“三相五线制”接零保护系统,并做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”， 所有机械电器设备均要有效保护接零。

3.3现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压，埋设地下时树立标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施，桩架及底盘上所有电线严禁有接头。

3.4配电箱须安漏电保护开关，离地高度不小于0.8-1.6m，应有防雨措施，并装门加锁。

3.5机架上配电箱电器应完好，电动机接零不少于两处，接保护零线牢固可靠，漏电保护器动作灵敏。不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。

3.6桩架边缘与高压线的最少安全水平允许施工距离：10千伏以下为6m，35千伏以下为8m，施工时并采取相应的防护措施。

3.7电工接线时不能带电操作，拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌，并派专人看管。

二、环保及文明施工

1．施工中对于管线设施应予以认真保护。

2．施工中对于围挡、警示灯、宣传标语标牌等安全、文明施工设施予以保护，防止破坏。

3．施工车辆进出工地必须从规定的出入口进出，场内限速5km/小时。随着工程进度的推进，及时清理施工现场，维持现有道路畅通。

4．采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪声震动对环境的污染和危害，不在现场燃烧各种有毒的物质,有可能存在溢油、漏油的位置都要设置接油盘。

5．施工现场应设有垃圾桶，施工过程中及时清理各种垃圾、废油、废渣、废砂浆及废混凝土，泥浆不得溢出。

6．电焊用的电焊头不得随意抛弃，必须统一集中收集后处理。

7．场内布置“三齐”、“四清”、“四不见”，即：工具堆放一头齐，各类周转材料、构配件分类堆放整齐，临时设施搭设、消防设施安放整齐；工完场地清，活完脚下清，当日作业当日清，机械台刷洗清；不见零散建筑材料、构件、工具，不见杂物、烟头纸堆，不见剩灰浆、刨花、废铅丝短管，不见电线随地走。

三、补充交底

1、现场必须服从项目部安质部门管理。

2、桩基施工队配备专职安全员一名，汇总当日施工安全记录，书面记录当日上报项目安质部。

交底人

项目负责人

安全员

被交底人

第11篇 钻孔灌注桩安全技术交底记录

交底内容：

1.?? 一般要求：

1) 作业现场必须整平，设“五牌一图‘安全警示标志齐全。

2) 进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。

3) 泥浆池周围必须设有防护设施，高度≥1.2m。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。

4) 电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4ω，并装有可靠的触电保护装置。

5) 严禁在高低压架空电线下方冲、钻孔，移动桩机时、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离。

6) 配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。

7) 在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。

8) 挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。

9) 材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。

10) 吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。

11) 施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。

12) 现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。

13) 桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容，尺寸40 cm×60cm，白底宋体黑字。

14) 导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。

15) 遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风，应停止钻孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。暴风雨雪后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。?

16) 操作人员要遵守桩机钻孔的安全操作规程，严禁违章作业。

17) 注意现场文明施工，对不用的泥浆池应及时填平；对正在使用的泥浆池加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。

2.?? 施工过程要求：

2.1 钻机就位及钻进成孔安全措施

1) 钻机在转产行走时，对陡坡等道路进行观察，必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。

2) 钻机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。同时对钻机及配套设施进行全面安全检查。钻机安设牢固后，对钻架加设斜撑及揽风绳,钻机上应安装避雷设施。

3) 冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。?

4) 钻孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10%应报废。检查钢丝绳锁扣是否牢固，螺帽是否松动。?

5) 钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。操作人员爬上臂杆上面保养时，要注意脚不要粘泥浆，以免打滑摔下来。

6) 钻孔施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，钻孔施工人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。

7) 操作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，查明原因并处理后，方可继续施钻。

8) 钻机钻进时紧密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆，有情况立即纠正。

9) 桩机移位时，要先切断电源后才能移动桩机。移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压坏电缆。如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。?

10) 成孔后，必须将孔口用5cm厚的木板或竹夹板加盖保护或浇筑混凝土，以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内，孔口附近不准堆放重物和材料。

2.2钢筋笼制作、安装安全防护措施

1) 钢筋调直现场，禁止非施工人员入内，钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。

2) 钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为≥5m。

3) 起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后方可脱钩,严格按吊装作业安全技术规程施工。

4) 钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查检查人员的脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。

5) 吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。

2.3 混凝土灌注安全防护措施

1) 灌注砼桩时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、续施工，以防事故的发生。

2) 灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗和吊环均要稳固可靠。泵送砼时，管道支撑确保牢固并搭设专用支架，严禁捆绑在其他支架上，管道上不准悬挂重物。

3) 护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。

4) 导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。

5) 砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。

6) 吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。

7) 拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。

8) 导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。

9) 泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。

10) 场内要设泥浆池，泥渣要及时用车运走。浇筑砼期间，泥浆要及时回收，不得把泥浆排放在路面上或污水管道内。

3. 施工用电安全措施

1) 作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，电工作业时必须穿绝缘鞋，电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。

2) 施工主线应采用“三相五线制”,并做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”， 所有机械电器设备均要有效保护接地或接零。

3) 现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压，埋设地下时树立标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施，桩架及底盘上所有电线严禁有接头。

4) 配电箱须安漏电保护开关，离地高度不小于1.2m，箱前0.8m不准堆场，应有防雨措施，并装门加锁。

5) 移动机架严禁碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲、钻孔和空吊放钢筋等施工作业。电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范的要求。

6) 机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏。不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。

7) 在高压线下严禁施工，桩架边缘与高压线的最少安全水平允许施工距离：10千伏以下为6m，35千伏以下为8m，施工时并采取相应的防护措施。

8) 电工接线时不能带电操作，拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌，并派专人看管。

4、环保及文明施工

1）、施工中对于农田、水利设施予以保护，认真做好防护工程，防止水土流失。

2）、施工中对于围挡、警示灯、宣传标语标牌等安全、文明施工设施予以保护，防止破坏。

3）、施工车辆进出项目部必须从制定的出入口进出，场内限速5公里每小时。随着工程进度的推进，及时清理施工现场，维持现有道路畅通。

4）、采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪声震动对环境的污染和危害，不在现场燃烧各种有毒的物质。

5）、施工现场应设有垃圾箱，工程施工过程中及时清理各种垃圾、废油、废渣、废砂浆及废混凝土，泥浆不得溢出。

6）、电焊用的电焊头不得随意抛弃，必须统一集中收集后处理。

7）、场内布置“四整齐”即：工具堆放一头齐;各类周转材料、木门窗构配件分类堆放整齐;临时设施搭设、消防设施安放整齐;井架设置整齐。

8）、“四清“即：

工完场地清、活完脚下清、当日作业当日清、机械台刷洗清。

9）、“四不见”即：

不见零散建筑材料、构件、工具等；不见杂物、烟头纸堆；不见剩灰浆、刨花、废铅丝短管等；不见电线随地走。