井下安全技术15篇

第1篇 井下东大巷吊挂照明灯安全技术措施

为保证井下东大巷吊挂照明灯施工时的安全，特制定如下安全技术措施：

一、施工时间：07年2月19日、20日的7：00至13：00。

二、施工地点：东二平车场至一采石门门口

三、施工任务：吊挂照明灯

四、项目负责人：王溪增

五、施工负责人：翟振宁、崔峰山

六、参加施工人员：岳增会、牛贵平、陈涛、王现明、李元忠

七、安全监护人：岳增会

八、安全技术措施：

1、开工前首先传达措施并签字，未参加学习和签字的人员禁止参加本项工作。

2、开工前由班长布置施工任务并检查所用工具、材料、配件等是否齐全完好。在进入现场前检查巷道顶板情况是否安全，若顶板破碎，必须先处理后施工。

3、在施工地段的两头挂警示牌，防止车辆进入施工地点。

4、严格执行停电三保险制度。确保工程质量，杜绝失爆。

5、使用梯子蹬高施工时，要有专人扶梯子并负责监护。

6、施工前，先将施工地点架线的分区开关和照明开关停电、挂牌，并派专人站岗。

7、挂灯横线缺钩子的地方，用电钻打眼，使用膨胀螺丝。

8、使用电钻时，用两块5吨电瓶车电源串联连接，得到180伏直流电源，用插销连接器接出引线，连接手持电钻。连线要按接线规定连接。

9、吊挂灯横线要高于架空线400mm，在两钩子之间打好横线吊挂日光灯。

10、施工完毕，收拾工具材料，并妥善保管好。然后由施工负责人检查一遍，确认无误后方可送电，并检查日光灯是否亮起，对有故障的日光灯及时检查，并处理好，由施工负责人检查施工现场，确认无问题后方可撤离。

第2篇 井下闭墙施工安全技术措施

井下的密闭墙主要用于矿井、采区、采煤工作面主要进回风之间的隔离或对已采区及火区的封闭等。为确保施工期间的工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。

一、闭墙施工参数

1、煤巷砌筑闭墙

二、施工前准备

1、施工前由下料队提前将所需的闭墙料下至指定地点，并清理施工地点附近及后退路线的杂物，保证后退路线畅通。

2、施工前，准备齐全铁锹、镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳等工具以及绝缘段、瓦斯管等材料。

3、施工前，必须由外向里逐步检查施工地点附近顶、帮情况，发现问题及时处理妥当后方可施工。密闭前后5米内必须保证支护可靠，无片帮、冒顶现象。

4、施工前要求对所有施工人员进行该措施贯彻，并进行签字。

三、闭墙施工要求

1、闭墙必须使用不燃性材料砌筑。

2、闭墙位置必须选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷道内，闭墙外侧距离巷道口靠进风侧时不大于4米，靠回风侧时不大于1米。

3、施工闭墙前，应切断闭墙前后1米范围内进入封闭区的一切导电体。

4、闭墙要求墙体结构稳定严密，墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。煤巷闭墙必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5米，顶槽深度为见实煤后0.2米，底槽深度为见实煤后0.3米；岩巷闭墙四周掏槽深度不低于0.2米，均要见实帮、实底。

5、砌筑时，缝隙必须错开，不得出现重缝现象，采用双料石墙砌筑，墙体中间充填黄土，并夯实。

6、砌筑时，对今后复用的巷道应在离底板高度为2/3处全长留设φ1m风筒和φ380mm的瓦斯抽放管路，并在闭墙上压两趟φ800mm瓦斯管，其中一趟与风筒相连接。

7、墙体高度超过两米时，需要搭手脚架，必须保证安全牢靠，其上下不得堆放过多的物料。

8、闭墙内有积水时，前后墙要有一定高度的水泥抹面，在闭墙底部要用混凝土砌筑墙体，并在墙底部设反水池或反水管，孔口要封堵严实。

9、墙体封顶时要与顶帮接实，当顶板破碎时，应清除浮煤、矸见实顶后，再封顶。

10、墙体砌筑完毕后，墙面必须抹面处理，并将闭墙工程管理牌板砌在墙体正面。要求抹面厚度大于20mm，墙面平整，1m内凸凹不大于10mm，且墙体四周要求不少于0.1m的裙边。要做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。

11、将闭墙设施周围5米范围内堆放的剩余料石、杂物和其他设备、材料及时进行清理。墙体砌筑完毕后，必须设置警示牌板及瓦斯检查牌板。

三、施工安全技术措施

1、施工前必须检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》规定，严禁超限作业。

2、密闭施工必须掏槽，用大锤、钎子或风镐作业，先掏两帮槽，再掏底槽，最后掏顶槽，严禁采用爆破方法掏槽。

3、闭墙前后1米范围内的四周断网处，要求施工队组对断网处使用绝缘网重新进行连接。

4、施工时，要随时清除帮、顶的浮矸，以免松动的矸石留于闭墙四周影响闭墙的严密性。

5、砌筑时，四周要用黄土充填严实，做到壁面平整，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐，杜绝裂缝、重缝、空缝。

6、闭墙封顶时，必须从两侧向中间砌筑，如有浮矸、活石，必须清理后再掏槽砌筑，确保封闭严密。

五、其他安全注意事项

1、施工时必须确保施工位置符合施工设计要求。

2、施工前，必须将施工地点内外的铁轨、钢管、电缆等拆除完毕。若施工地点存在网包或压力大而导致无法施工闭墙时，要在公司碰头会上联系相关队组进行处理，处理完毕后才可施工。

3、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入防护套，材料应捆绑牢固，禁止使用工具打闹。

4、人员背运料石时必须注意安全，每次只允许抱一块，防止砸伤手脚等意外事故的发生。

5、递送料石砌筑闭墙时，递送料石人员必须待施工人员拿稳料石之后方可松手，以免料石掉落伤人。

6、施工中，当班班长必须严密监视现场的顶板、通风等安全状况，如遇到特殊情况须及时向跟班队长和调度室汇报，采取措施处理后方可继续作业，严禁超限作业。

7、施工前后必须由当班班长、跟班队长向调度室汇报情况。

8、闭墙施工完毕后要由通风部分管领导对施工质量进行检查验收。

9、本措施中未涉及到的严格按照《煤矿安全规程》和《通风瓦斯管理实施细则》规定执行。

第3篇 更换副井下码钢丝绳安全技术措施

一、时间：

二、地点：副井车房、井架、井口

三、内容：更换下码钢丝绳

四、负责人：

五、措施细则：

1、施工前，负责人向全体施工人员贯彻此措施，并向全体施工人员讲明施工顺序及注意安全事项。

2、负责人指定一名有经验的老工人负责安全监督工作。

3、负责人要对人员进行合理分工。

4、施工前，负责人仔细检查绞车制动系统，保证灵活运用。

5、提前与运输区井底把勾工联系好，施工过程中，罐笼严禁进出人员以及设备。

6、将下码罐笼开至井口用四根6寸钢管担住罐笼。

7、甩掉下码过卷，松绳保护，使其失去作用。

8、拆下深度指示器销子，司机做好记号。

9、拆掉下码楔形联接器，联接销子一定要拿好，以防坠入井筒，开上码，将下码旧绳拖出30米，用棕绳将旧绳头栓好，固定在井架上，以防滑脱，将新绳头抽出30米与旧绳用4付绳卡子相连。司机控制车速v≤0.5m/s

10、去掉井口棕绳，回上码使新绳头通过天轮，带至车房，卸掉连接卡子，将新绳头用棕绳栓牢固定在可靠之处。

11、绳头通过天轮前要安排专人带撬棍等工具上天轮，站在一旁观察钢丝绳通过情况，发现问题立即停车处理。

12、钢丝绳通过天轮期间井口通道两侧搁专人站岗，严禁人员通过，司机要控制好车速v≤0.5m/s

13、开上码，去旧绳，车速v≤1m/s，将上码罐笼开至井口附近停车。

14、下码滚筒单码抱闸，将地锁锁住下码滚筒，打开离合器。

15、回上码，回至适当位置停车，合上离合器，恢复下码滚筒。

16、开上码，去旧绳直至去完旧绳为止，车速v≤1m/s。

17、上新绳，将新绳头固定在滚筒内夹板上，固定牢固，负责人亲自把关，继续上新绳。

18、当上码罐笼回至井底停车位置时，停车。

19、安装楔形连接器，上好连接销子。

20、下码滚筒单码抱闸，将下码弹簧闸开关关闭，打开离合器。

21、开上码，开至适当位置停车，合上离合器，恢复下码滚筒抱闸。

22、回上码，直至上完新绳。

23、提起下码罐笼，去掉横担6寸钢管。

24、对绳试车。

25、井口作业人员必须佩带合格的保险带和安全帽。

26、打离合器按调绳步骤进行。

27、未尽事项，按有关规定执行。

第4篇 井下危险物品运输安全技术措施

为严格管理危险物品，预防危险物品在运输过程中发生各种意外事故。根据实际情况，机电队主要运输的危险物品有硫酸。为了在保障在运输硫酸过程中的安全，特制订硫酸运输安全措施，并要求严格按照措施规定执行。

一、责任划分

主要责任人：武国华

安全责任人：王朝志

硫酸运输、管理责任人：郑金文、李海兵、刘建军、王庆武

硫酸为强腐蚀性液体必须提前对硫酸装运、使用人员进行相关安全知识培训。

二、安全技术措施

1、领取硫酸时，必须由充电组和成本组共同负责，按规定履行手续，做到账目清楚。

2、井上硫酸存放库房要配备和存储足够的硫酸稀释液（naoh液体），以防发生硫酸洒、漏等意外事故时使用。

3、运输和操作硫酸过程中，人员要穿防硫酸服、戴防酸眼镜等劳动保护用品，确保自身安全。

4、硫酸专运车必须是带有两扇顶盖，且顶盖可以上锁的矿车。车身上必须设有“危险”标志牌，以起警示作用。

5、硫酸禁止与其它材料混装，装硫酸的矿车底部要垫平，硫酸箱与箱之间要装实，装车高度不得影响硫酸专运车顶盖的关闭。

6、装卸车搬运硫酸时，要轻拿轻放，严禁拖摔，不得损坏装液容器，并注意堆放要稳妥。每次只能搬运一箱，并且必须将双手扣在硫酸箱底部，防止硫酸箱脱手造成事故。硫酸装好后，由押运员合上盖，上好锁。

7、井上硫酸装好车后，由运输队负责将硫酸带到井口，运送硫酸物品必须由两人以上运送，严禁单人单岗运送。机车运行速度不超过2m/s，防止硫酸车辆在运送过程中发生强烈碰撞。

8、硫酸车兑到井口后由押运员联系把罐工负责将硫酸车辆推入罐笼，用木楔打好掩，挂好链门入井。下井后的硫酸车由把罐工负责将硫酸车推出罐笼，每次只可推一辆。硫酸出罐后防止与其它车辆发生碰撞。严禁人与硫酸同一罐笼下井。

9、硫酸车在运输过程中，由运输队派专职司机负责驾驶机车将硫酸带到充电库，并由充电组押运员进行跟车运输。

10、硫酸车到达充电库的硫酸存放点后，硫酸车跟车人员负责将硫酸车上的锁打开，并且与充电库内的硫酸管理人员共同核对清楚硫酸数量。如无差错，充电库内的硫酸管理人员在票据上签字，然后方可将硫酸进行入库存放。

11、入库的硫酸要整齐摆放，木箱盛装可摆放两层，纸箱盛放只允许摆一层。硫酸存放点要始终保持干燥，且严禁摆放其它物料。

12、硫酸摆放好以后，由充电库内的硫酸管理人员进行现场验收。验收无误后在硫酸管理记录本进行填写，填写内容包括：储存数量（不得过多存储，一次只允许最多存储50箱）及时间、使用数量及时间、空瓶上交数量及时间、交接双方责任人签字。并与硫酸押运员在记录本上签字。如有需上井上交的空硫酸瓶，双方清点数目后共同在硫酸管理记录本上签字，最后装车上锁，拉出上井。充电库内的硫酸存放库房必须上锁，并由专人进行管理。

13、上井后，硫酸车内的空硫酸瓶由运输部成本组验收后按照相关手续进行处理。

14、每次使用硫酸时，操作人员必须将硫酸整箱搬运至作业地点，到地点后方可拆箱使用。

15、每次使用后的空硫酸瓶和未使用完的硫酸要在班后及时放到硫酸存放点，并做好移交记录，等下一次复用或将空硫酸瓶装车上井。

16、充电配液时所剩硫酸液的瓶子必须拧好盖，及时放回库房存

放。

17、硫酸车与其它车辆同向行驶必须保持100米距离，与其它车辆交锋时，硫酸车辆必须提前停止运行，让其它车辆先行通过，严禁超车、超速、强行会车。如果发生硫酸车落道事故，司机和押运员要在机车前后50米设警戒，并通知调度和积极组织相关负责人员上道。严禁任何车辆和其他人员进入警戒区域。

18、硫酸的整个运输和存储过程中，必须有专人看管，严禁空岗，且运输车辆中必须配备相应的应急处理设备。如遇硫酸瓶破碎、泄漏等特殊情况，要及时采用覆盖、稀释等合适的方法进行处理。

19、其它有关事项要严格按照《煤矿安全规程》及公司有关危险品管理规定执行。

2011-6-15

第5篇 井下调度绞车运行专项安全技术措施

第一节 一般规定

第１条 绞车司机经培训合格后，持证上岗进行操作。

第２条 绞车应安装在车房内，基础牢固，固定牢靠，滚筒中心线与轨道中心要保持一致，峒室内保持通风良好。

第３条 绞车前出绳处应设托绳轮（铁滚），滚筒排绳整齐无咬绳现象，且钢丝绳无弯拆、硬伤、打结、严重锈蚀、断丝，滚筒上余绳不得少于三圈，有可靠的护绳板。

第４条 拉车数量应根据绞车能力和钢丝绳的拉力及坡度确定，不得超载运行。

第５条 提升钢丝绳在使用中，一个捻距内断丝断面积同钢丝总面积之比达到10% 或直径缩小１０％时，必须更换。新绳的安全系数应不低于６.５倍。联接断绳时禁止系扣，应用插接方法，插接长度为钢丝绳的直径的100倍（倾角在30度以上禁止使用）。

第６条 钢丝绳头与滚筒要用专用卡绳装置卡牢。不得系在滚筒轴上。使用中，滚筒上至少要留三圈绳，另外要留有作试验的补充绳。

第７条 绞车道必须装设防跑车装置，并配有提升保安绳，各车场人行道口必须装有声光齐备的警报器。信号装置必须声光齐备用信号牌挂在躲避峒内。

第８条 绞车有深度指示器和双过卷，过流，紧急制动脚踏开关等保护装置，并指示准确，灵敏可靠。

第二节 巡回检查

第９ 条 各部螺栓齐全完整，无松动现象。

第10条 各转动和传动部分必须平稳，无震动和高嗓音。

第11条 减速器及个轴承必须润滑良好，不得有漏油现象，各部温度不得超过35度，最高温度不得超过75度（滑动轴承温度不得超过65度），油环转动灵活，无卡环现象。

第12条 安全闸、工作闸、必须灵敏可靠，松闸后，闸瓦不得磨闸轮，闸瓦间隙不得超过3mm，闸把的工作行程不超过全行程的四分之三，安全闸应灵敏可靠

第13条 深度指示器指示准确，信号装置声光齐备。过卷开关两道均灵敏可靠。

第14条 电机滑环接触良好，无刺火现象，磁力开关动作灵敏可靠。

第15条 各仪表指示准确，信号畅通。

第16条 钢丝绳的断丝和磨损不超过规定，排绳均匀无咬绳现象。

第17条 设备及峒室清洁卫生。

第18条 电气设备无失爆现象（指井下）。动力电缆及信号电缆悬挂整齐，不得带电盘圈和8字型，并无不合格接头。

第19条 绞车制动闸和工作闸（离合闸）必须完整，无断裂磨损，闸把位置（松闸和死闸）要适合，各部位螺栓、销轴、拉杆螺栓及背绳要完整齐全。

第20条 电气设备不得失爆，操作按钮必须灵敏可靠，信号清晰。

第三节 操作安全技术措施

1、 绞车在启动前，先解除紧急制动，此时，工作闸应处制动状态。

2、 听清开车信号后，先启动电机，把控制手把扳到一级接触位置，再解除工作制动，然后，将控制手把平稳地向前推，直到全速位置，使绞车正常运转

3、 当司机听到停车信号后，或深度指示器达到标记位置应切断开电机电源，用工作闸制动停车。

接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速，接到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，然后按压停止按钮停止绞车运转。

4、上提运输时，绞车司机应停车准确，严禁过卷或停车不到位。

5、 紧急制动只有在下列情况下方准使用：

一、 绞车机构破坏时；

二、 机器震动激烈，电流大大超过额定值时；

三、 听到紧急停车信号时；

四、 绞车长时间不转时；

五、 电动机过负荷或线路保护装置动作时；

六、 提升容器过卷时。

6、 运行中，发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：

1）、有异常响声、异味、异状；

2）、钢丝绳有异常跳动、负载增大、或突然松弛；

3）、压支戗柱有松动现象；

4）、有严重咬绳、爬绳现象；

5）、突然断电或有其他险情时；

6）、绞车运行中有人员行走；

7、 操作中要精力集中双手不得离开手把，

8、 信号不清不得开车，严禁用“口令”，“晃灯”等信号。开车信号规定：一停、二开、三松，缓慢拉车用一长一短；缓慢松车时用二长一短；紧急停止为一长。

9、 倾斜井巷运输时，导向滑轮必须与固定楔联结牢固，固定楔略向上倾斜3°～10°，眼孔深度400mm～500mm，固定铁楔长500mm～600mm。

严禁行车行人和蹬钩。

10、 检查检修设备时，开关应停电闭锁。

11、 绞车运行中发生掉道或松绳时，应立即停车，将绳绷紧闸住。

12、绞车运行中，因停电而停车时，要待再送电重发信号才能开车，不得盲目开车。

13、绞车运行中，司机双手不得离开闸把，禁止用手或其他东西拨弄钢丝绳。

14、如在上山中掘进施工，或运送超长、超宽、超高物件，应同时执行专项措施。

15、严禁超载、超挂、扒蹬车；严禁矿车下道时，用绞车硬拉复位。

16、运转中的绞车实行了紧急制动时，要对钢丝绳和滑头及连接装置进行认真检查。

17、矿车跳道后需复位时，要与司机专门联系，绞车司机严禁离开操作位置。

第四节 绞车司机管理规章制度

1.必须按照操作规程及有关注意事项进行操作，必须持证上岗，不得转让他人操作。

2.操作前必须与信号工取得信号联系，在运行中必须集中精力，目视运行情况，认真听取绞车信号，工作中不得离岗。

3.班前必须检查各销、轴、螺丝连接部份是否牢固可靠，工作闸、托滚、阻车器、挡车栏是否灵敏可靠，检查完毕后，证明各部完好方能进行提升或下降等工作。

4.在提升或下放空车或物件时，必须带电运行，不得无电操作运行。

5.在提升或下放空车或物件时，必须等待行走人员与施工人员停止动作，进行躲避后，方可进行提升(或下放)。

6.必须随时清除机体各部位（件）的尘渣，保持机件清洁。下班时必须断电。

7.定期对各部件进行检查及维修保养，若发现问题随时向有关部门汇报。

8.除项目部指定人员（机电人员试车外），非绞车司机操作绞车，视情节严重罚款100-500元/次。

第6篇 副斜井井下烧焊安全技术措施

1、参加烧焊人员必须能掌握电气焊操作规程，并持证上岗，严格按《煤矿安全规程》要求操作。

2、电气焊设备在运输过程中应轻搬轻放，严禁碰撞和涂抹油污，并要保护好电缆。运输氧气、乙炔瓶时，须轻搬轻放，严禁剧烈撞击，用矿车运送气瓶须分别放置在两辆矿车，并固定好，分次运送，严禁放在同一矿车或两辆矿车同一钩运送。

3、施工前认真检查氧气、乙炔管路及减压阀是否完好，达到合格不漏气，各阀门开启灵活、关闭严密，电焊机把子线绝缘良好不漏电。

4、乙炔瓶上必须装有防护罩及回火逆止器。乙炔瓶减压阀低压侧压力不得超过0.15ma，氧气流速不超过1.5-2。氧气侧压不超过1.5。

5、气焊所用火源只允许施工负责人携带，其他人员严禁携带点火物品下井。

6、烧焊现场应保持正常通风，通风满足要求方可烧焊。

7、烧焊负责人必须佩带瓦斯便携仪，烧焊作业前和进行中，兼职瓦斯员要仔细检测现场瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.5%时方可烧焊；否则必须采取措施，加强通风，待瓦斯浓度低于0.5%，才能进行烧焊工作。

8、烧焊作业时，要穿戴好各种保护用品，佩带良好的绝缘手套严格按操作要求作业。

9、烧焊地点要设专用可靠的洒水管路和足够长的胶管及防火锨、不少于0.2m3的细纱、2台干粉灭火器等灭火设备和用品。

10、烧焊前，对烧焊地点10米范围内易燃易爆物品进行彻底清理，烧焊时对施工现场进行一次彻底洒水。

11、电焊机压接电源必须有专职电工操作，严格执行停送电制度。电焊机电压要与电源电压相符。

12、烧焊时，两瓶间距必须大于5m，两瓶与明火间距大于10m。

13、烧焊作业时，乙炔瓶、氧气瓶要固定牢固，防止倾倒。严禁卧放作业。电气焊操作时严禁扯、拉、挤压歧路及把子线、损坏氧气、乙炔表等，杜绝各类事故发生。

14、烧焊人员携带的工具应严加保管，不得乱放或转借他人。

15、烧焊过程中，必须对电缆加以保护，严禁损坏电缆及其它物体。工作过程中要与小绞车司机联系好，行车时工作人员要撤到安全地点；烧焊工作时，严禁行车。

16、烧焊完毕后，所有的工具、设备等要全部升井，清理好现场，并再次对现场洒水，彻底消灭火种，留派专人在现场检查1小时，发现异状立即处理，确认无问题后方可离开。

17、所有施工人员只有在学习本措施并签字后才准施工。

18、其他未尽事宜，按《煤矿安全规程》（2010版）及有关规定执行。

第7篇 井下使用电缆耐压试验仪器安全技术措施

一、 施工目的：对井下高压电缆进行耐压试验

二、 施工地点：具体地点以申请为准

三、 施工时间：具体时间以申请为准

四、 施工负责人：

五、 安全负责人：

六、 技术负责人：

七、 施工步骤：

1、在高压电缆耐压试验的现场，提前找好备用的动力馈电开关。

2、停掉备用馈电开关的总馈电开关，闭锁并挂牌。打开备用馈电开关的接线腔，验电，确认无电后，放电。

3、将准备好的配电盘的电源线接到备用馈电开关的负荷侧，合上开关的接线腔盖。

4、将配电盘上的空气开关和660v/220v变压器的线路连接好。

5、将试验仪器的电源线接到660v/220v变压器的负荷侧。

6、接线结束后，由施工负责人检查确认接线正确后，对总馈电开关和分馈电开关进行送电。

7、合上配电盘的空气开关，对耐压试验仪器进行试送电，正常后开始对高压电缆进行试验。

8、高压电缆试验结束后，停掉配电盘上的空气开关和馈电开关，然后停掉动力总馈电，闭锁并挂牌。打开分馈电开关的接线腔，验电，确认无电后，放电。

9、将配电盘的电源线甩掉，合上开关的接线腔盖，使分馈电开关恢复到备用前的状恢，最后送上总馈电开关和其余带负荷的分馈电开关的供电。

10、试验结束后，清理好现场的工具和杂物。

11、后附供电示意图。

八、安全注意事项：

1、试验人员进入试验现场前，施工负责人认真排查巷道周围的支护情况，是否存在淋水和顶板破碎情况。

2、检查现场是否存在不利于试验的问题，对存在的问题及时处理和解决，对处理不掉的问题提前汇报，待处理完成后，方可试验。

3、试验前试验负责人必须对试验现场周围的瓦斯浓度进行的监测，瓦斯浓度超过0.5%时，严禁试验。

4、试验前，对试验现场前后20m范围内的易燃、易爆物清理试验现场。

5、准备两瓶灭火器，0.3m3灭火沙。现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。

6、施工人员必须配带绝缘手套，做好劳动保护。

7、非防爆电气必须专人携带保管，不得转借他人并在指定地点使用，施工完毕后，不得留在井下。

8、在非防爆电气送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象。

9、发现变压器的温度有异常时，要及时停电。

10、使用耐压试验仪器时，其供电电源为220v的供电，井下没有该电压等级的漏电保护，所以在使用耐压试验仪器时：（1）先摇测各电器设备电缆的绝缘值，符合要求方可送电工作。（2）在空气开关处安排专人负责停送电，且要做到：手不离空气开关的操作手柄，操作者必须穿绝缘靴，戴绝缘手套，发现问题及时停电处理。

11、变压器、空气开关必须有可靠的接地。

第8篇 掘进机井下作业安全技术措施

为了保证井下掘进机安全使用，制定安全技术措施如下：

1、掘进机司机必须经过专门的培训，考试合格后方可持证上岗；

2、使用掘进机掘进应遵守《煤矿安全规程》第七十一条的规定并坚持正确使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统，雾化系统各部位的压力；

3、掘进机司机开机前，应对掘进机进行如下检查：

（1）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠；

（2）液压管路、雾化系统管路的管接头无破损、无泄漏，保护装置

应齐全可靠；

（3）减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象；

（4）转载胶带机应确保完好，托辊齐全；

（5）切割头截齿应完好；

（6）装载耙爪、链轮要完好；

（7）履带、履带板、销轴、链轮保持完好并按规定调整好履带的松紧度；

（8）喷雾装置系统、冷却装置及照明要灵敏可靠，水质、水压、流量应符合规定，喷雾管路、喷嘴应畅通；

以上经检查确认机器正常工作并在作业人员撤至安全地点方可开机，禁止机器带负荷启动和带病运转。

4、开机前必须提前3分钟发出报警信号后，方可开机，启动顺序：打开水源液压泵胶带转载机刮板输送机载割部。

5、切割时，先横向扫底，然后在巷道中、下部进刀、横向顺时针分层切割，最后刷帮、打顶、使巷道成型，这种方法可使上部煤层本身自重自行脱落和垮落，有利于切割速度和掘进机的使用寿命；

6、掘进半煤岩巷时，应先截割岩石，即按先软后硬的程序，如果岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，采用炮掘；

7、根据煤岩的软硬程度，掌握好机械的掘进速度，避免发生截割电机过载或刮板输送机过载等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须停机，先将掘进机退出，然后再重新进入，进行处理。

8、掘进机司机工作时要精神集中，开机要平稳，看好方向，并听从观山人员指挥。前进时将铲板落下，后腿时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危机人员安全情况时，应立即停机，切断电源，进行处理；

9、掘进机切割期间，应设专人清理跑道和拖拉电缆，以防掉道和挤压电缆；

10、掘进机切割成型后，应将掘进机退到安全地点，截头落地，并将装载铲板放在底板上，按操作顺序停机后，关闭水门，吊挂好电缆和水管；

11、掘进机司机切割时不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员开机；

12、在有淋水的巷道且底板较软时，应使用道木或废旧坑木将掘进机垫起，以防卧机；

13、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关；

14、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况及存在的问题向接班司机交代清楚；

15、掘进机维修及保养要求如下：

（1）坚持执行掘进机的维修及保养制度，严格按照《煤矿安全操作规程》规定执行；

（2）对掘进机的检修要包机定人，实行计划检修与强检修相结合的办法；

（3）每天对掘进机的要害部位指定专人检查，易松动部位要及时检查紧固；

（4）按照注油六定（定人、定机、定时、定量、定质、定位）进行润滑管理，定期更换截割头减速箱齿轮油；

（5）掘进机工作中发现异常现象时，应立即停机处理，以免出现大的机械事故；

（6）要加强对电气设备的检修，杜绝失爆；

（7）高、突危险掘进工作面使用掘进机掘进，要编制专项措施报集团公司总工程师审批。

第9篇 井下电气安全技术管理规定

为进一步做好井下电气安全技术管理工作, 防止:触电、电气火灾和电火花引起的瓦斯事故,确保井下安全供电和生产,根据2001年版《煤矿安全规程》 的有关规定,并结合各生产矿井管理工作的实际情况,特制定本规定。

1、必须认真执行2001年版《煤矿安全规程》、《爆炸性气体环境用防爆电气设备国家标准汇编》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤碳工业企业设备管理规程》和矿井电气“三大保护” 《细则》及(国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》本规定从发布之日起实施,未涉及到的内容应按《煤矿安全规程》及有关《规程》、《标准》和《细则》执行。

2、机电主管部门必须配备负责井下电气安全技术管理工作和负责采区供电设计的工程技术人员。井按工作需要人数配备防爆电气设备检查员,并落实岗位职责职权。

3、必须进一步加强井下电气安全技术管理,进一步完善防爆电气设备和电缆管理制度、设备包机制度、岗位责任制度、停电检修制度、电气试验制度、用电申请及负荷审批制度等。 矿必须备有井上、下配电系统图,井下电气设备布置示意图和电力、电话、信号、电机车等线路平面辐别示意图,井随着情况变化定期添绘。

4、采区供电设计应按集团公司要求的统一格式正规设计,井必须经矿总工程师或机电副总工程师审批有效。未经批准或无设计不准施工安装。采区供电设计说明书必须存档备查。

在进行来区供电设计时,必须考虑电气设备和电缆的选择要满足《煤矿安全规程》的要求;必须考虑配电点的位置和空间必须满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其它设备安装的要求。

5、采区设备的安装必须按设计要求进行标准施工,标准化管理应从安装起一步到位。在施工安装中,如实际与设计不相符合,应及时修改补充完善设计。 机电设备安装后,必须由主管机电的矿领导组织有关单位和专业人员桉标准进行检查验收和试运,合格后要正式办理移交手续,并建立技术档案,同时交付生产使用。未经验收或验收不合格者严禁送电运行。

6、各生产:矿井在组织采煤、掘进进尺的同时,必须落实机电设备管理责任,并执行谁使用谁管理的原则,使管、用。修达到一致。矿井各基层单位必须实行包机制, 责任应落实到人。井下设备应上齐设备标志牌。电气设备标志牌的内容应包括设备规格型号、电压等级、 用途、整定置、安装时间、包机负责人。对运行中的设备应定期、定时、定人做好维扩保养与检修,确保设备达到《完好标准》要求,确保各种保护装置动作灵敏可靠严禁电气失爆。

7、井下电气设备和电缆的选用必须遵守《煤矿安全规程》第四百四十四条和第四百六十七条条款的规定。必须选用具有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志的矿佣电气设备必须选用经检验合格井取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆;

8、防爆电气设备入井前,必须经防爆电气设备检查虽或主管井下电气管理工作的工程技术人员检查其“二证一标志”及安全性能,检查合格井签发合格证后,方准入井。电缆入井前,必须检查其“煤矿矿用产品安全标志”及阻燃性能等,并经浸水耐压试验合格后,方准入井。下井屯缆应打号并留记录备查。

9、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于1。0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作, 不准送电”宇样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

l0、井下电气设备的检查、维护和调整,必须由电气维修工进行。低压电气设备的修理,应有人监护。高压电气设备的修理和调整工作, 必须有工作票和施工措施,高压停、送电的操作,可根据书面申请或其它可靠的联系方式,得到批准后由专责电工执行。操作人员操作电气设备时,必须执行各自的操作规程;非专责或值班电气人员不得擅自操作电气设备。严禁约时停送电或借他人停电时机检修同一电源线路上的电气设备,严格执行准停电谁送电的停送电管理制度。采区电工,在特殊情况下,可对采区变电所内高压电气设备进行停、送电的操作但不得擅自打开电气设备进行修理和调整。

11、井下防爆电气设备(含小型电器)的运行、维护和修理;必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换, 严禁继续使用。容易碰到的、裸露的带电体和转动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。采掘工作面的移动式机器,每班工作结束后和司机离开机器时,必须立即切断电源,并打开离合器。各种移动式采掘机械的橡套电缆,必须严加保护,避免水淋、撞击、挤压、受力过大和炮崩。每班必须进行检查,发现损伤,及时处理。

12、井下电气设备(含小型电器)必须严格控制在产品使用说明书的技术参数下使用,严禁超过额定值运行;防爆电气设备变更额定值和进行技术改造时,必须经国家授权的矿用产品质量检验部门检验合格后,方准投入运行.

普通型携带式电气测量仪表,必须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用,并实时监测使用环境中的瓦斯浓度。

13、电缆的敷设与悬挂要严格执行《煤矿安全规程》规定。在总回风巷和专用回风巷中不应敷设电缆。在有瓦斯抽放管路的巷道内,电缆(包括通讯、信号电缆)必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。电缆应用专用的电缆吊钩或电缆夹子等悬挂装置进行悬挂,不得损伤电缆。电缆悬挂应有适当弛度,电缆接头不应受力过大。电缆悬挂点间的距离、高低压电缆间的间距及电缆悬挂高度应符合规定。井下巷道内电缆应按规定设置电缆标志牌,标志牌的内容应有编号、用途、电压和截面。井下不得用铁丝吊挂电缆;盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电(采、掘机组供电电缆除外)。

14、电缆与电气设备连接时,电缆线芯必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。不同型电缆之间严木禁直接连接。同型电缆之间直接连接时,电缆芯线的连接必须采用冷压连接技术;椽套电缆的绝缘、护套修朴必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆,必须经没水耐压试验,合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。井下严禁出现电缆不合格接头。本质安全型电线、电缆也不得出现不合格接头或冷包头。井下6kv橡套电缆的直接连接或与移动变电站高压负荷开关的连接必须使用合格的电缆连接器或接线盒。

15、为确保局部通风机可靠运转,掘进工作面的局部通风机应采用三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电;也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电,但每天应有专人检查一次。

16、井下机电设备硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入内”字样的警示牌;硐室内有高压电气设备时,入口处和硐室内必须在明显地点悬挂“高压危险”字样的警示牌。硐室内必须悬挂与实际相符的供电系统图。采区变电所应设专人值班.无入值班的变电所必须关门加锁,并有值班人员巡回检查。硐室内的设备,必须分别编号,标明用途,井有停送电标志.

17、必须加强矿灯和矿灯房的管理。矿灯房应有良好的通风装置,灯房和仓库内严禁烟火,并备灭火器材。准备和装添电液必须使用专用工具。调合和贮存电液,必须使用有盖的瓷质、玻璃质等容器。房间内必须各有中和电液用的溶液。矿灯必须装有可恢复使用的短路保扩器。矿灯应保持完好,出现电池漏液、亮度不够、电线破损、灯琐失效、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃破损等情况时,严禁发放。发出去的矿灯,最低应能连续正常使用11小时。

18、各生产矿井机电主管部门应按《煤矿安全规程》第四百九十条条款规定的周期,定期组织有关单位和专业人员对井下电气设备和电缆进行检查、调整和试验。对继电保护装置的整定,应下发整定卡片。对井下低压检漏保护、煤电钻综合保护、信号照明综合保护、局扇风电瓦斯闭锁装置、皮带综合保护必须定期试验和检查。并把捡查、调整和试验的结果记入专用的记录簿内备查。检查、调整和试验中发现的问题,应指派专人限期处理。

19、必须不断提高矿井电气的安全装备水平。井下高压馈电线上,必须装设有选择性的单相接地保护装置;供移动变电站的高压馈电线上,必须装设有选择性的动作于跳闸单相接地保护装置。pb3-6ga型高压配电装置必须继续进行真空化改造。油漫变压器要加快更新为干式变压器或移动变电站;井下660v的低压馈电线上,必须装设有选择性的低压漏电保扩装置;dw80系列馈电开关和qc83系列磁力开关已属国家淘汰产品,不符合(煤矿安全规程》要求.必须逐步进行更新换代或进行技术改造,使馈电开关具备短路、过负荷、漏电闭锁或有选择性漏电保护功能,使磁力开关具备电机综合保护器的各项保护功能。

20、井下电气设备的更新改造及新技术的推广应用,应经集团公司生产技术部会同有关部门进行技术论证审批同意后安排实施,井下防爆电气设备不准随意自行改造,不推在防爆电气设备内部随意增加电气元、部件或改变原设计结构,如确须改造,应向上级主管部门提出申请,同意后方准实施改造并下井使用或经国家指定的矿用产品质量检验部门检验合格后方准改造井投入使用。

第10篇 主扇突然停电停风井下通风瓦斯管理 安全技术措施

凡因主扇突然停电或其它原因造成井下停风,必须严格执行以下通风瓦斯管理安全技术措施。

1、 一旦井下停风,瓦检员必须立即向值班矿领导汇报。

2、 使用局部通风机通风的掘进工作面,必须撤出人员,切断电源。

3、 采煤工作面的人员必须立即撤到运输巷车场。

4、 瓦斯检查员立即检查运输巷车场、主要运输大巷的瓦斯浓度,凡停风达到10min,所有人员必须撤到地面。

5、 井下恢复供风时,必须由瓦斯员首先检查瓦斯,救护队员戴机在提升室待命,各掘进工作面只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。

采掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,由瓦检员现场排放,超过3%时,必须由救护队员执行瓦斯排放措施。排放瓦斯,采用限量排放法,严禁一风吹,在排放瓦斯的过程中,排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%,采区回风系统内必须停电撤人。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区系统内的供电。

6、 瓦斯排放后必须全面检查原积聚巷道内的瓦斯浓度。确保瓦斯、二氧化碳,符合规定且没有变化,方可恢复正常通风。

7、 瓦斯排放结束,风流中瓦斯或二氧化碳浓度均符合《煤矿安全规程》规定后,人员方能入井上岗并按章作业。

第11篇 剁主井下码绳头安全技术措施

一、时间： 二、地点：主井口

三、内容：剁主井下码绳头 四、负责人：

五、措施内容：

1、施工前，负责人向全体施工人员，贯彻此措施，施工过程中严格执行此措施，所有人员听从负责人统一指挥。

2、施工前，负责人向全体施工人员，讲明施工顺序及注意事项。施工过程中注意严禁行人通过。

3、施工前，负责人严格细致的检查绞车的制动系统，确保灵活可靠。

4、井口作业人员，一律佩戴合格的保险带，保险带要悬挂在安全可靠之处。

5、施工过程中，司机要听从负责人指挥，控制好车速。

6、施工过程中，一律使用检修信号，且信号系统要清晰可靠。

7、首先将下码箕斗开到井口；然后，使松绳及过卷失去作用。

8、打开离合器，将下码箕斗提起，用四根6寸钢管担住箕斗。

9、拆卸绳卡前，用棕绳将绳头绑牢；然后去掉联结销子，将绳头拖出井筒。并用棕绳将钢丝绳固定在井口架子上。以防钢丝绳倒滑。

10、去掉绳头卡子，剁下一截钢丝绳。

11、上绳头卡子，然后开车将绳头开到井筒箕斗上。注意用棕绳拉住卡子。司机控制车速小于 0.5米每秒。

12、上好固定销子。

13、将箕斗稍微提起，去掉6寸管子。

14、对好深度指示器，恢复松绳、过卷，调绳。

15、试车，确认无误后方可离开现场。

第12篇 煤矿主扇突然停电停风井下通风瓦斯管理 安全技术措施

凡因主扇突然停电或其它原因造成井下停风,必须严格执行以下通风瓦斯管理安全技术措施。

1、 一旦井下停风,瓦检员必须立即向值班矿领导汇报。

2、 使用局部通风机通风的掘进工作面,必须撤出人员,切断电源。

3、 采煤工作面的人员必须立即撤到运输巷车场。

4、 瓦斯检查员立即检查运输巷车场、主要运输大巷的瓦斯浓度,凡停风达到10min,所有人员必须撤到地面。

5、 井下恢复供风时,必须由瓦斯员首先检查瓦斯,救护队员戴机在提升室待命,各掘进工作面只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。

采掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,由瓦检员现场排放,超过3%时,必须由救护队员执行瓦斯排放措施。排放瓦斯,采用限量排放法,严禁一风吹,在排放瓦斯的过程中,排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%,采区回风系统内必须停电撤人。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区系统内的供电。

6、 瓦斯排放后必须全面检查原积聚巷道内的瓦斯浓度。确保瓦斯、二氧化碳,符合规定且没有变化,方可恢复正常通风。

7、 瓦斯排放结束,风流中瓦斯或二氧化碳浓度均符合《煤矿安全规程》规定后,人员方能入井上岗并按章作业。

审 批 栏

安全措施名称: 主扇突然停电停风井下通风瓦斯管理安全技术措施

编 制:

生产副矿长:

安全副矿长:

总工程 师:

矿 长:

审批意见

安全措施贯彻栏

贯彻时间:

贯彻人:

主持人:

学习人员签字:

第13篇 井下使用电锤电钻安全技术措施

一、概述

根据质量标准化要求，井下固定电缆等工作需用切割机进行开线槽作业，为了保证打眼施工安全，达到矿井安全生产，特制定井下使用切割机开线槽安全技术措施。

二、施工时间

201_年 月 日

三、施工人员组织及地点

施工负责人：

安全负责人： 瓦斯检查员：

地点： 工作内容：

四、安全技术措施

1、施工前施工负责人必须向所有施工人员讲明施工内容、程序及注意事项，做到分工明确，责任到人。

2、井下施工时施工人员要先检查施工地点的巷道情况，工作地点10m范围内的易燃易爆物必须清理干净，不能清理的要用水洒湿，并备用合格灭火器2台。

3、施工前派专人对切割机、线路、开关等作详细检查，合格后方可使用。

4、使用的切割机、电缆对地绝缘必须良好，电缆必须选用矿用阻燃电缆，不得有破皮，否则禁止使用。

5、工作前要将供电线路中防爆开关的完好情况进行检查，确保用电安全。

6、拆装、移动电气设备及电缆时，必须停电由专职电工操作，严禁带电拆装、搬迁或移动电气设备及电缆。电钻的负荷线必须接在开关的负荷侧。

7、在进行电气拆装施工作业时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

8、操作电气设备时，由专人负责停送电工作，停电后的开关要加锁并挂停电牌。只有执行该项工作人员才有权取下此牌送电。

9、操作人员必须随身携带瓦期报警仪，工作前必须确定工作地点及周围20m范围内瓦斯浓度在0.5%以下时方可打钻施工，由瓦检员现场监测瓦斯浓度。

10、工作过程中，有专人看护电源开关，发现异常情况，立即停电，切断电源。

11、施工时选合适的切割机、切割片，并安设牢固。电钻点眼要断续启动，打眼时要托稳电钻，均匀用力推进并往返拉动钻头。挪动电钻时，应轻拿轻放，电钻在移动过程中，严禁强拉硬拽。

12、施工人员衣着要利索，开线槽过程中严禁将切割机电缆缠绕在手腕上，操作人员必须技术熟练，两手用力要均匀，以防钻头弹出伤人。

13、施工开始、结束，施工负责人必须及时向调度室汇报，调度室值班人员做好记录。

14、施工结束，切割机要及时回收升井，妥善保管，严禁滞留井下。施工负责人检查现场情况，确认无误后人员方可离开施工地点。

15、整个施工过程要有专人负责统一指挥，全过程监管，任何人不得违章指挥，违章作业，人人做好自主保安。

第14篇 煤矿井下电气焊使用安全技术措施

新井主井筒底给煤机给煤斗被大矸石撞裂（裂缝较宽），导致给煤机漏煤严重，经常造成井下一部皮带跑偏，一人岗位需要多人操作，严重影响我队运输线正常运转。现为了根除该现象，需要对给煤机裂缝处使用电焊焊接。为了保证施工的安全完成，特制定该安全技术措施。

一、作业内容：新井主井筒底，动用电焊修理给煤机

二、作业时间：2009年9月 24 日 11:00 ~14:00

三、作业地点：新井主井筒底，一部皮带尾

四、项目负责人：

五、安全负责人：

六、作业负责人：

七、准备工作：

1、检查电焊机电源线，焊接电缆线、电焊钳是否完好。

2、检查电焊机电源线与电源、焊接电缆与电焊机连接是否安全可靠。

3、现场准备好四个灭火器、四桶水、适量消防沙。

4、必须有安全员、瓦检员在现场监督，确保各方面安全可靠，获得安检员施工允许后方可作业。

八、作业步骤：

1、所有工作人员穿戴整齐劳动保护用品并认真学习该安全技术措施，工作人员提前把所有使用的作业工具、消防器具准备整齐并带到作业现场（在一部皮带尾和二部皮带头分别放置适量的消防器材）。

2、作业人员各自到位，汇报到位情况，并保持精神状态良好，听从项目负责人的操作命令。

3、焊接前切断给煤机电源，并挂“有人施工、禁止合闸”标示牌且派专人看管；并将给煤机内所有煤清理干净，在给煤机各内壁洒水（洒水时不能把焊接地方弄湿）。

4、在获得安检员同意施工的指示后，施工人员方可进行施工。

5、施工负责人统一指挥进行施工，施工过程中派专人观察工作环境，查看是否有火星飞溅及火星随风漂移现象。

6、施工结束后收回所有工具，并向调度室及队部汇报工作情况。

九、注意事项：

1、所有工作人员作业前必须认真学习本施工措施并签字后方可进入施工现场。

2、作业人员必须经过《电气焊安全作业规程》培训，必须持证上岗，清楚作业技术范围及危险点的注意事项。

3、现场作业必须派专人观察工作环境，查看是否有火星飞溅及火星随风漂移现象。如有异常情况，立即停止作业。

4、作业前必须拉警戒线，挂警告牌，安全距离必须符合国家标准。

5、作业人员必须服从项目负责人的统一指挥，时刻注意自主安保，搞好自保互保工作。

6、作业过程中必须做到一人工作一人监护，坚决杜绝无人监护开展工作，作业中严禁大声喧哗和打闹，每项操作必须全神贯注并符合规程要求。

7、电焊机电源线，焊把线与电焊机连接安全可靠，线与电焊钳应无破损。

8、电焊机应保证完好，电源调节装置灵活、准确可靠；带电部分与外壳的绝缘电阻大于0 .5 m；电源线相间绝缘大于2 m接地安全可靠并接地电阻小于2。。

9、电焊机电源应接在专用开关的负荷侧，电源规格应大于u3×4＋1×2.5 。

10、电焊机在运送过程中避免淋湿和碰撞，除指定人员可调整电焊机电流外，其他人员禁止靠近电焊机。

11、运送至现场的工器具、消防器具的摆放稳妥，并确保在使用时方便快捷。

12、施工前，给煤机各内壁应用水喷洒，工作完成后再次用水喷洒并专人在工作地点监视1小时，发现问题应立即处理。

13、检查工作地点前后10米范围内易燃物品清理干净的情况下方可进行电气焊工作。

14、派专人用石棉板将焊接地点与其上方电缆线隔离，避免有火星飞溅至电缆上发生以外。

15、施工过程中严禁启动给煤机、井下一部皮带、二部皮带，防止皮带与给煤机伤人。

16、在作业地点回风侧5米处悬挂便携式报警仪，当报警仪报警必须立即停止作业，作业前由瓦检员检查作业点10米范围内瓦斯，当瓦斯浓度低于0.5%的情况下方可作业。

17、电焊机电源由地面水泵房配电柜内照明空气开关接出，电源线连接时，与当班值班人员配合，断开配电柜总开关，并挂“有人施工、禁止送电”警示牌，并派专人看管。电源连接时，必须反复确认接线柱无电后，方可接电焊机电源。在没有施工负责人允许的情况下，不得私自送电。

18、施工完毕后，由施工负责人派专人拆除电焊机电源，拆除电源时，挂“有人施工、禁止送电”警示牌，并派专人看管，在确认无误后，方可拆除电焊机电源。

十、施工人员签字：

措施落实人：

施工人员：

第15篇 井下临时变电所双回路改造的安全技术措施

一、改造内容

根据山西煤炭运俏集团晋城有限公司下发的晋煤销安［2010］159号文关于重大安全隐患执行红、黄牌管理的规定“主设备（各水平中央变电所、主排水泵、主通风机、瓦斯抽放泵站、提升人员的立井绞车）必须实现双回路供电的要求，决定对我矿临时配电点不合理的供电方式进行改造，以达到上级文件规定的要求。

改造内容主要分两项内容：

1、在原来的单母线段加装一联锁开关，以形成单母线分段供电方式；

2、再安装一台630移动变压器以实现动力回路实现双回路供电。

二、下井方案确定

1、kbsgy-630尺寸3900mm×950mm×1400mm，重量为6.6t。变压器尺寸为2500mm×950mm×1400mm，重量为5.8t。pbg-500/10z高压配电开关尺寸1300mm×1186mm×1157mm，重量为820kg。

2、罐笼尺寸为长宽高2500mm×1000mm×1800mm   绞车最大提升能力为61kn。

根据设备尺寸及提升设备尺寸要求，需对kbsgy-630及pbg-500开关进行拆卸运输，拆卸设备最大尺寸为2500mm×950mm×1400mm，重量为5.8t；高爆开关拆卸最大尺寸为及1300mm×830mm×1157mm， 符合罐笼下放的要求。因此确定采用拆卸下放的方式。

三、设备运输

先在修配车间对变压器及高压配电开关进行拆卸，属于电气部分的拆卸由机电人员操作，并做好相应的记录。拆卸部件应编号，下放物件时必须按编号顺序下放设备，拆卸部位必须用软性衬垫做好保护,并做好防爆腔的保护工作。

（1）地面设备运输

利用铲车将设备移至井口位置，630变压器在下放前必须在其底部安装好车轮，测量设备全部高底。

（2）、井筒下放设备

按拆卸编号将设备移入罐笼采用可靠的固定装置将其固定牢固。下放最大物件时必须在罐笼的另一侧加装2t配重以平衡两侧重量。因卡罐装置影响设备入罐时取下卡罐装置，但必须在在罐笼两侧及轨道处设备牢固的卡罐装置。在井下对设备进行装配时，必须由防爆检查员对其检查，合格后方可装配，装配后还要进行一次全面检查，只有全部合格后方可开始安装。

井下下放设备时应对罐座进行检查，确保其停放位置准确，若设备从罐笼底部下放时必须在罐座上安装轨道以利运输。

（3）、设备的井下运输

高压开关安放位置计划在临时配电点的西侧的4米空间处，630变压器的放置位置计划在临时变电所的东侧，因副井东西马头门已做了摇台基础，因此在运输时还需在此处铺设临时性轨道，加之630变压器变压器重量较重（6.6t），因此此处的轨道铺设成为一个关键性工作，轨道底部应先设密集木垛并支设钢性骨架，然后用土填好，只有铺设强度足够稳定时方可运输，运输时需在轨道上部的巷道上部打1到2根锚索，用以固定变压器防止轨道强度不足在运输中引起侧翻。

（4）、设备进入临时变电所

变压器进入临时配电点前必须先将临时变电所口处的监控设备以及里面的低压开关以及影响运输的设备全部撤除，运输轨道应铺设进临时变电所2至3米，无轨道地点应用倒链牵引。高压开并计划安设在临时变电所西部的入口处，在进行移设时需通过等侯硐室通道，该入口断面小，又设置了2条风筒影响了运输，必须从此处运输必须撤除一条风筒，将送风的风筒尽量向上固定防止运输时撞破风筒，高压开关入变电所也需在其底部铺设铁轨或其它铁器物品利用倒链配合人力方式强行进入。

以上设备全部进入临时变电所并固定牢固后，由防爆检验员对其进行检查，分开运输下方的设备应及时组装完好，待一切准备完成后，方可开始接线工作。

四、设备安装

(1)设备检验

设备入井前的检查及检验。下井高压设备必须由供电部门进行检验，检验合格并有检验合格证方可入井。防爆检验员在设备入井前要对其安全性能及各项证件进行检查，并张贴“入井检验合格证”后方可允许下井。

(2)此次变压器及高压开关的目的是形成单母线分段供电模式，因此新加的变压器及及高压联锁开关在目前运行的两台400风机变压器的中间。首先停止两回路高压供电(原先由一回供电)，取开两台400风机变压器控制高压开关中间的连接线，然后及时对一回400风机喇叭咀进行封堵，然后送起一回供电线路，开启通风机保证井下正常通风然后方可开始其它接线工作。（因涉及停风停风，因此动作必须迅速，时间应不超过20分钟）

联锁开关及630变压器安装在二回高压电缆上。接线是一项细致的工作，动用喷灯作业时必须事先制定安全措施，喇叭口最后封孔必须采用合格的环氧树脂对其封孔，全部安装设备连接好之后，应采用2500v以上摇表对其测量，只有各项接地电阻均达到规定值时方可允许接火。通知地面配电室切断井下供电电源，断电后，严格报告验电、放电，挂接地线后开始作业，严格按电业规定标准接线，按相位顺序接线。一切工作结束后，方可试验送电，试验井下电机正反转情况。

（因涉及停风停风，因此动作必须迅速，时间应不超过30分钟）

五、注意事项：

1、设备的运输及下放必须有专人负责，安全员现场负责安全检查。

2、副井东马头门处的运输以及设备进入临时变电所的工作是运输过程中的关键部分，安全管理人员必须现场指挥，灵活机动，确保安全。

3、停送电前必须事先与矿调度室取得联系，在得到调度室同意后方可开始作业。

4、停电送电必须严格执行停送电制度，坚持验电放电挂接地线警戒牌。

5、下井设备必须做好防爆检验，不合格产品或证件不全产品严禁入井，拆开下放设备，在组装前必须进行防爆检查，绝缘电阻检查等工作，使用的电低压电缆各项证件必须齐全，并使用2500v摇表进行测量。

6、电缆头的制作原则上由专业人员进行制作，必须做到严密不漏气，接线腔的封装必须达到规定要求。

7、设备安装好应对其进行正确整定。对外部油漆破损地方进行修补。

8、停风停电地点必须在专人设置警戒，防止人员入内，恢复通风时严格按规定要求排放瓦斯。

9、在设备进入临进配电点前，必须做好相应的准备工作，将硐室口边的监控设备及低压开关拆除。拆除监控设备前必须与调度室及监控室取得联系，得到同意后方可拆除。

六、职责分工：

此次变压器及高压开关的安装涉及到许多部门，在运输及安装过程中有许多危险环节，特对各科室进行了职责分工：

1、机电副矿长负责此次设备安装的总体指挥工作，安全副矿长负责安全监督检查工作。

2、设备的运输由机电队负责，设备的组装及接线由机电队负责，机电科负责此次安装措施的制定及最后的工程验收，停电停风区域排放瓦斯工作由通风科负责，停送电的安全管理由机电队负责，人员调度以及各科室临时工作调配由调度室负责，供应科室负责材料的供应及物资准备。安全科负责全程安全监督检查确保各个环节安全。

3、以上措施必须经会审并贯彻至每一作业人员，签字后方可执行。

4、各科室必须高度重视做好安装前的准备工作。

工程时间预计：该项工程预计需三天时间。安装期间会导致监控停止上传瓦斯超限现象。

阳城县侯甲煤矿机电科

二〇一〇年十二月九日