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第1篇挂网喷砼安全技术交底 第2篇隧洞口边坡喷砼:安全技术交底 第3篇边坡喷砼防护施工安全技术交底 第4篇煤矿31辅助胶运东西及南北段混凝土施工、喷砼安全技术措施 第5篇挂网喷砼-安全技术交底 第6篇喷砼施工、安全技术交底
第1篇 边坡喷砼防护施工安全技术交底
一、工程概况
循环水排水隧洞进、出洞口结合现场及工程实际,由砌石防护变更为喷浆防护,封闭洞脸边坡裂隙,减少雨水浸入,降低表面岩石的风化程度,同时因地制宜,达到减少刷坡开挖山体量,保护生态目的。
喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在现场拌和站集中拌和,由混凝土搅拌运输车运至喷射机场地,采用潮喷机喷射作业。
二、质量标准
1、喷射混凝土与桩间面粘结密实。
2、喷射混凝土厚度达到设计要求。
3、表面平整,无空鼓、裂缝、松酥。
三、基坑壁喷砼支护施工工艺流程
喷射混凝土施工湿喷工艺框图
四、作业准备
1、现场施工场地修整,施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。
2、对混凝土原材料进行试验检测,所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
3、开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全措施,提出应急预案。对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
4 、用压力水冲洗受喷面(当面受水容易潮解、泥化时,只能用高压风清扫);应从上部工作面往下清洁。
5、设置控制喷射混凝土厚度的标志。
6、检查机具设备和风、水、电等管线路,并试运转,喷射机应具有良好的密封性能,输料连续、均匀,附属机具的技术条件应能满足喷射作业需要。
7、潮喷混凝土搅拌施工配料应严格按配合比进行操作,速凝剂在喷射机喂料时加入。运输采用砼运输车,随运随拌,以满足喷砼的供应。
五、喷射混凝土施工方法
1、喷射操作程序:打开空压机→打开喷射机→缓慢打开压力风、压力水阀→向料斗加混凝土、计量加速凝剂→喷射混凝土。
2、 喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行,再自上而下顺序分层、往复喷射。分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土初凝后进行,若终凝1h后再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度,既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力,也不能太薄而增加回弹量,并保持喷层厚度均匀。两次喷混凝土间隔时间宜为2~4h。
3、喷射速度要适当,以利于混凝土的压实。风压、水流量过大,喷射速度增大,回弹量增加;风压、水流量过小,喷射速度过小,容易出现堵管现象、压实力小,影响喷射混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压、水流量,起始风压达到0.5mpa后,才能开始操作,并据喷嘴出料情况调整风压、水流量。一般工作风压:边墙0.3~0.5mpa,具体参数由现场试验确定。
4、喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90°,以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为0.7~1.5m(具体参数由现场操作确定);喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷射手所画的环形圈,横向40~60cm,高15~20cm。
5、速凝剂掺加:速凝剂掺加保证计量准确,投放稳定。
6、喷射厚度根据设计10cm控制,喷射混凝土表面应密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、空鼓和渗漏水。
7、对有渗水和大面积潮湿的的断面与喷混凝土不易粘结,为了增加粘结性,初喷在渗水面上的混凝土可适当增加水泥用量。
六、喷射混凝土施工质量检查措施
1、喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用,速凝剂应妥善保管,防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比,经常检查速凝剂注入的工作状况。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率:侧壁不应大于15%。
2、喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志,严格控制喷射砼的厚度。
3、喷射前应仔细检查喷射面,如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带,并尽量靠近喷射部位,便于掌机人员与喷射手联系,随时调整工作风压。
4、在喷射侧壁下部时,需将上半部喷射时的回弹物清理干净,防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。
5、经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头,发现问题及时处理。管路堵塞时,必须先关闭喷射机,然后才能进行处理。
6.喷射混凝土质量保证措施、检验标准、检验方法
喷混凝土作业检验方法及检验标准表
序号
质量控制项目
质量标准和要求
检验方法
1
喷射混凝土厚度
按设计厚度施工。平均厚度不小于设计厚度;检查点的80%及以上大于设计厚度;最小厚度不小于设计厚度的2/3。
尺量检查控制喷层厚度
2
喷射混凝土施工
喷射分段进行,喷射顺序自上而下,分段长度不大于6m;分层喷射时,后一层喷射在前一层混凝土终凝时进行,喷射至设计厚度。
尺量
3
喷射混凝土与桩间面粘结
粘结密实
锤击检验
4
支护表面质量
表面平整,无空鼓、裂缝、松酥,个别松散部位凿除补喷,并用混凝土或砂浆对基面找平处理。平整度允许偏差:侧壁3cm。
2米直尺检
查平整度
七、安全保证措施
1、开始前及进行中仔细检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全,电线包皮应完好,开关应装在固定闸刀盒内。
2、施工中应经常检查输料管、接头的磨损情况,当有磨损、击穿或松脱等现象时应及时处理。
3、施工中检修机械或设备故障时,必须在断电、停风条件下进行,检修完毕向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员。
4、喷射手应控制好风压、喷射距离,避免回弹骨料伤人。当采用加大风压处理堵管事故时,应先关机将输料管顺直,紧按喷嘴,喷嘴前方不准站人,疏通管路的工作风压不得超过0.5mpa。
5、非施工人员不得进入正进行喷射的作业区,施工中喷嘴前严禁站人。
6、喷射作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具、防尘工作服,雨靴,橡胶手套等防护用具。
7、喷射混凝土结束后,应及时对机具进行清洗,避免堵管炸裂伤人。
八、安全文明施工措施
1、加强对施工人员的文明施工宣传,加强教育,统一思想,使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映,是安全生产的保证。增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。
2、在现场施工过程中,施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求,不违章指挥,不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为,按处罚条例严格执行。
3、合理布置场地。各项临时设施必须符合标准要求,做到场地整洁、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。
4、及时调整设备、机具和材料的位置,保证摆放整齐,保持工作面宽敞,提供良好的工作环境。施工现场坚持工完料清,垃圾杂物集中堆放。
九、环保要求措施
严格加强环境保护意识,穿戴好防护服,注意弧光伤人;减少粉尘排放,采取必要的措施,降噪除尘;加强对废旧物品的回收,减少对大气和土壤的污染,做到工完料清。
第2篇 挂网喷砼-安全技术交底
施工单位
中铁十局集团有限公司
交底时间
交底部位
大剧院站主体围护结构挂网喷砼施工
工序名称
挂网喷砼
交底提要:
为保障合肥市轨道交通3号线土建tj06标大剧院站主体围护结构挂网喷砼施工安全,特编制安全技术交底。
交底接收人单位为:
交底内容:
一、喷浆工
1、所有施工人员必须戴好安全帽,并正确使用个人劳动防护用品。
2、禁止穿拖鞋、赤脚进入现场参加操作。现场禁止吸烟。
3、喷浆工上岗前应认真学习操作规程,熟悉喷射工艺和作业环境。
4、喷浆工和机械操作手应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。
5、在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
6、作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。
7、发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,防止喷锚管甩动伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。
8、转移作业面时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。
9、停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。
10、作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。
11、采用干式喷射法喷射混凝土时,应坚持采用综合防尘措施:工作面应设置防尘水幕;加强施工通风,降低粉尘浓度;由于水泥和速凝剂对皮肤有腐蚀性,工作人员要加强个人防护,喷射手应配戴防护面罩、防水披肩、防护眼镜、防尘口罩、乳胶手套;其他工作人员也应配戴防尘口罩 等防护用品。
12、在喷砼施工中,应按设计参数要求,建立严密的检验制度,确保喷射混凝土的设计厚度、强度和表面形状要求;确保钢筋网间距位置、接头尺寸、保护层厚度和粘结力要求。这些要求既是质量问题,也是安全问题。此外,应经常检查,及时修补混凝土的空鼓、剥落部分,消除隐患。
二、机械工
1、进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,佩带并正确使用个人劳动保护用具。
2、启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再起动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。
3、对所需喷射机械必须实行定机、定人、定岗位的“三定”制度,认真执行安全操作、保养和交接班制度。
4、喷射机械设备应布置在安全地段。
5、搅拌输送车卸料地点及喷射作业场地要做到机械布置得当,运输道路畅通,风、水、电位置合理,线路顺直,互不干扰,管线路应不漏风、不漏水、不漏电,场地整洁无积水。加强交通管理,防止行人和车辆互相干扰而发生伤亡事故。
6、喷射机开始时应先给风,再开机,后送料。结束时待料喷完,先停机,后关风。工作中应经常检查输料管、出料弯管有无磨薄击穿及连接不牢的现象,发现问题应及时处理。当喷嘴不出料时,检查输料管是否堵塞,但一定要避开有人的地方,严防高压水、高压风及其他喷射物突然喷出伤人。
7、启动时,必须先送入压缩空气,电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符,然后才能加料。停机前应先停止加料,然后停电动机及停送压缩空气。
三、电工
1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。
2、严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》jgj 46―2005,按照施工用电组织设计架设三相五线制的电气线路,所有电线均应架空,过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护,严禁利用大地作为工作零线。
3、配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。箱体下方进出线,开关箱应符合“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”的要求,门、锁完善,有防雨、防尘措施,箱内无杂物,箱前通道畅通,并应对电箱统一编号,并设危险标志。保护零线(pe、绿/黄线)中间和末端必须重复接地,严禁与工作零线混接;产生振动的设备的重复接地不少于两处。
4、使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品,并应检查电气装置和保护设施是否完好,严禁设备带病运转和进行在运转中维修。
5、停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱。负载线、保护零线和开关箱发现问题应及时报告解决。搬迁或移动的用电设备,必须由专业电工切断电源并作妥善处理。
6、在建工程与外电线路的安全距离及外电防护和接地与防雷等应严格按规范执行。
7、配电线路的架空线必须采用绝缘铜线和绝缘铜线和绝缘铝线。架空线必须设置在专用电杆上,严禁架设在树木或脚手架、龙门架或井字架上。
8、空线的接头、相序排列、档距、线间距离及横担的垂直距离和横担的选择及规格,严格执行规范规定。
9、动力配电箱与照明配电箱宜分开设置,如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置。
10、开关箱应由末级分配电箱配电,配电箱、开关箱制作所用的材料、箱的规格设置要求及安装技术应按规范执行。 配电箱、开关箱最好购合格的成品使用。
11、配电箱、开关箱内的开关电器安装,绝缘要求和箱壳保护接零应按规范执行。
12、每台用电设备应有各自专用的开关箱,必须实行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”制。严禁用同一个开关电器直接控制两台及两台以上用电设备(含插座)。
13、开关箱内必须装设漏电保护器,漏电保护器的选择、安装和额定漏电动作应符合规范要求。
14、总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作时间作合理配合匹配,实现分段保护的功能。
15、所有配电箱、开关箱应由专人负责。且应每月定期检修一次。检查、维修人员必须是专业电工,检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套、必须使用电工绝缘工具。
16、对配电箱、开关箱进行检查、维修时,必须将其前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电检修标志牌,严禁带电作业。
17、移动的用电设备使用的电源线路,必须使用绝缘胶套管式电缆。
18、用电设备和电气线路必须有保护接零。
19、严禁施工现场非正式电工乱接用电线和安装用电开关。
20、残缺绝缘盖的闸刀开关禁止使用,电气设备所用保险丝,禁止用其他金属丝代替,并且需与设备容量相匹配。
21、电工必须严格执行电工安全操作规程,对电气设备要进行定期检查和试验,凡不合格的电气设备、工具要停止使用。
22、施工现场内严禁使用劲塑料线,所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。
23、当发生电气火灾时即切断电源,用干砂灭火,或用干粉灭火器灭火,严禁使用导电的灭火剂灭火。
24、凡移动式照明,必须采用安全电压;地下室照明和潮湿现场的照明,应采用24v以下安全电压。
25、不得私自乱拉电源,严禁将电源线的金属丝直接插入插座。
四、电焊工
1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。
2、电焊、气割,严格遵守“十不烧”规程操作。
3、电焊作业要严格执行动火审批规定。
4、每台电焊机要设置漏电断路器和二次空载降压保护器(或触电保护器),应放在防雨的电箱内,拉合闸时,应带手套侧向操作,电焊机进出线两侧防护罩完好。
5、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊牢。
6、焊机与开关箱距离不大于3m,保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍,严禁用金属丝代替保险丝。并配专用触电保护器。
7、施焊场地周围及下方,要先清除可燃、易燃物品(包括可燃杂物、废料),高处施焊时,并在焊点下方设置接火斗,并设置警戒线,不准行人通过或停留,指定专人带灭火器进行监护。
8、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
9、焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器(桶)或管道,必须事先将其清洗干净,并将孔口盖打开。
10、在潮湿地点施焊工作,应站在绝缘胶板或干燥木板上。在高处作业,必须系挂好安全带。
11、把线、地线,禁止与钢丝绳、外脚手架钢管和井字架接触,严禁用钢丝绳或机电设备代替零线。
12、作业中,必须戴防护眼镜、防护罩,穿劳保鞋、长袖衣裤,戴皮手套。更换焊条时也应戴手套。
13、更换场地移动把线时,应先切断电源,并不得手持把线登高。
14、清除焊渣,也要戴防护眼镜或面罩,面部不应对正焊纹,防止铁渣飞溅入眼伤人。
15、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并有隔光板。
16、钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除。
17、雷、雨、大雾、大雪或五级大风以上,应停止露天焊接作业。
18、焊机的变压器不得超负荷,温升不得超过60℃,机壳上不得放置可燃易燃物品。
19、暂停作业,应将焊钳挂起,不得放在楼地面或潮湿场所。
20、工作后,应切断电焊机电源,收好电缆线和焊钳,检查作业地点及下方,确认无起火危险后,方可离开。
21、注意安全用电,电线不准乱拖乱拉,电源线均应架空扎牢。
技术负责人
交底人
安全负责人
安全员
接收交底人
副经理
领工员
安质部
物机部
实验室
测量、监测
班组
注:1、本表用于对作业班组的安全技术交底;
2、本表一式三份,交底工程部、现场、作业班组各留一份。
第3篇 隧洞口边坡喷砼:安全技术交底
工程项目
项 目 部
工程部位
分项工程
内容:(内容多,可增页)
详见附页:边坡喷砼防护施工安全、技术交底
交底人(签名):
交底时间:年 月 日
接受人(签名):
接受时间:年月日
边坡喷砼防护施工安全、技术交底
一、工程概况
循环水排水隧洞进、出洞口结合现场及工程实际,由砌石防护变更为喷浆防护,封闭洞脸边坡裂隙,减少雨水浸入,降低表面岩石的风化程度,同时因地制宜,达到减少刷坡开挖山体量,保护生态目的。
喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在现场拌和站集中拌和,由混凝土搅拌运输车运至喷射机场地,采用潮喷机喷射作业。
二、质量标准
1、喷射混凝土与桩间面粘结密实。
2、喷射混凝土厚度达到设计要求。
3、表面平整,无空鼓、裂缝、松酥。
三、基坑壁喷砼支护施工工艺流程
喷射混凝土施工湿喷工艺框图
四、作业准备
1、现场施工场地修整,施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。
2、对混凝土原材料进行试验检测,所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
3、开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全措施,提出应急预案。对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
4 、用压力水冲洗受喷面(当面受水容易潮解、泥化时,只能用高压风清扫);应从上部工作面往下清洁。
5、设置控制喷射混凝土厚度的标志。
6、检查机具设备和风、水、电等管线路,并试运转,喷射机应具有良好的密封性能,输料连续、均匀,附属机具的技术条件应能满足喷射作业需要。
7、潮喷混凝土搅拌施工配料应严格按配合比进行操作,速凝剂在喷射机喂料时加入。运输采用砼运输车,随运随拌,以满足喷砼的供应。
五、喷射混凝土施工方法
1、喷射操作程序:打开空压机→打开喷射机→缓慢打开压力风、压力水阀→向料斗加混凝土、计量加速凝剂→喷射混凝土。
2、 喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行,再自上而下顺序分层、往复喷射。分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土初凝后进行,若终凝1h后再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度,既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力,也不能太薄而增加回弹量,并保持喷层厚度均匀。两次喷混凝土间隔时间宜为2~4h。
3、喷射速度要适当,以利于混凝土的压实。风压、水流量过大,喷射速度增大,回弹量增加;风压、水流量过小,喷射速度过小,容易出现堵管现象、压实力小,影响喷射混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压、水流量,起始风压达到0.5mpa后,才能开始操作,并据喷嘴出料情况调整风压、水流量。一般工作风压:边墙0.3~0.5mpa,具体参数由现场试验确定。
4、喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90°,以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为0.7~1.5m(具体参数由现场操作确定);喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷射手所画的环形圈,横向40~60cm,高15~20cm。
5、速凝剂掺加:速凝剂掺加保证计量准确,投放稳定。
6、喷射厚度根据设计10cm控制,喷射混凝土表面应密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、空鼓和渗漏水。
7、对有渗水和大面积潮湿的的断面与喷混凝土不易粘结,为了增加粘结性,初喷在渗水面上的混凝土可适当增加水泥用量。
六、喷射混凝土施工质量检查措施
1、喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用,速凝剂应妥善保管,防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比,经常检查速凝剂注入的工作状况。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率:侧壁不应大于15%。
2、喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志,严格控制喷射砼的厚度。
3、喷射前应仔细检查喷射面,如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带,并尽量靠近喷射部位,便于掌机人员与喷射手联系,随时调整工作风压。
4、在喷射侧壁下部时,需将上半部喷射时的回弹物清理干净,防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。
5、经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头,发现问题及时处理。管路堵塞时,必须先关闭喷射机,然后才能进行处理。
6.喷射混凝土质量保证措施、检验标准、检验方法
喷混凝土作业检验方法及检验标准表
序号
质量控制项目
质量标准和要求
检验方法
1
喷射混凝土厚度
按设计厚度施工。平均厚度不小于设计厚度;检查点的80%及以上大于设计厚度;最小厚度不小于设计厚度的2/3。
尺量检查控制喷层厚度
2
喷射混凝土施工
喷射分段进行,喷射顺序自上而下,分段长度不大于6m;分层喷射时,后一层喷射在前一层混凝土终凝时进行,喷射至设计厚度。
尺量
3
喷射混凝土与桩间面粘结
粘结密实
锤击检验
4
支护表面质量
表面平整,无空鼓、裂缝、松酥,个别松散部位凿除补喷,并用混凝土或砂浆对基面找平处理。平整度允许偏差:侧壁3cm。
2米直尺检
查平整度
七、安全保证措施
1、开始前及进行中仔细检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全,电线包皮应完好,开关应装在固定闸刀盒内。
2、施工中应经常检查输料管、接头的磨损情况,当有磨损、击穿或松脱等现象时应及时处理。
3、施工中检修机械或设备故障时,必须在断电、停风条件下进行,检修完毕向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员。
4、喷射手应控制好风压、喷射距离,避免回弹骨料伤人。当采用加大风压处理堵管事故时,应先关机将输料管顺直,紧按喷嘴,喷嘴前方不准站人,疏通管路的工作风压不得超过0.5mpa。
5、非施工人员不得进入正进行喷射的作业区,施工中喷嘴前严禁站人。
6、喷射作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具、防尘工作服,雨靴,橡胶手套等防护用具。
7、喷射混凝土结束后,应及时对机具进行清洗,避免堵管炸裂伤人。
八、安全文明施工措施
1、加强对施工人员的文明施工宣传,加强教育,统一思想,使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映,是安全生产的保证。增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。
2、在现场施工过程中,施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求,不违章指挥,不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为,按处罚条例严格执行。
3、合理布置场地。各项临时设施必须符合标准要求,做到场地整洁、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。
4、及时调整设备、机具和材料的位置,保证摆放整齐,保持工作面宽敞,提供良好的工作环境。施工现场坚持工完料清,垃圾杂物集中堆放。
九、环保要求措施
严格加强环境保护意识,穿戴好防护服,注意弧光伤人;减少粉尘排放,采取必要的措施,降噪除尘;加强对废旧物品的回收,减少对大气和土壤的污染,做到工完料清。
第4篇 挂网喷砼安全技术交底
施工单位
中铁十局集团有限公司
交底时间
交底部位
大剧院站主体围护结构挂网喷砼施工
工序名称
挂网喷砼
交底提要：
为保障合肥市轨道交通3号线土建tj06标大剧院站主体围护结构挂网喷砼施工安全，特编制安全技术交底。
交底接收人单位为：
交底内容：
一、喷浆工
1、所有施工人员必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。
2、禁止穿拖鞋、赤脚进入现场参加操作。现场禁止吸烟。
3、喷浆工上岗前应认真学习操作规程,熟悉喷射工艺和作业环境。
4、喷浆工和机械操作手应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。
5、在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
6、作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。
7、发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，防止喷锚管甩动伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。
8、转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。
9、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。
10、作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。
11、采用干式喷射法喷射混凝土时，应坚持采用综合防尘措施：工作面应设置防尘水幕；加强施工通风，降低粉尘浓度；由于水泥和速凝剂对皮肤有腐蚀性，工作人员要加强个人防护，喷射手应配戴防护面罩、防水披肩、防护眼镜、防尘口罩、乳胶手套；其他工作人员也应配戴防尘口罩 等防护用品。
12、在喷砼施工中，应按设计参数要求，建立严密的检验制度，确保喷射混凝土的设计厚度、强度和表面形状要求；确保钢筋网间距位置、接头尺寸、保护层厚度和粘结力要求。这些要求既是质量问题，也是安全问题。此外，应经常检查，及时修补混凝土的空鼓、剥落部分，消除隐患。
二、机械工
1、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。
2、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。
3、对所需喷射机械必须实行定机、定人、定岗位的“三定”制度，认真执行安全操作、保养和交接班制度。
4、喷射机械设备应布置在安全地段。
5、搅拌输送车卸料地点及喷射作业场地要做到机械布置得当，运输道路畅通，风、水、电位置合理，线路顺直，互不干扰，管线路应不漏风、不漏水、不漏电，场地整洁无积水。加强交通管理，防止行人和车辆互相干扰而发生伤亡事故。
6、喷射机开始时应先给风，再开机，后送料。结束时待料喷完，先停机，后关风。工作中应经常检查输料管、出料弯管有无磨薄击穿及连接不牢的现象，发现问题应及时处理。当喷嘴不出料时，检查输料管是否堵塞，但一定要避开有人的地方，严防高压水、高压风及其他喷射物突然喷出伤人。
7、启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前应先停止加料，然后停电动机及停送压缩空气。
三、电工
1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
2、严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》jgj 46―2005，按照施工用电组织设计架设三相五线制的电气线路，所有电线均应架空，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线。
3、配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。箱体下方进出线，开关箱应符合“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，并设危险标志。保护零线（pe、绿/黄线）中间和末端必须重复接地,严禁与工作零线混接；产生振动的设备的重复接地不少于两处。
4、使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并应检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转和进行在运转中维修。
5、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负载线、保护零线和开关箱发现问题应及时报告解决。搬迁或移动的用电设备，必须由专业电工切断电源并作妥善处理。
6、在建工程与外电线路的安全距离及外电防护和接地与防雷等应严格按规范执行。
7、配电线路的架空线必须采用绝缘铜线和绝缘铜线和绝缘铝线。架空线必须设置在专用电杆上，严禁架设在树木或脚手架、龙门架或井字架上。
8、空线的接头、相序排列、档距、线间距离及横担的垂直距离和横担的选择及规格，严格执行规范规定。
9、动力配电箱与照明配电箱宜分开设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。
10、开关箱应由末级分配电箱配电，配电箱、开关箱制作所用的材料、箱的规格设置要求及安装技术应按规范执行。 配电箱、开关箱最好购合格的成品使用。
11、配电箱、开关箱内的开关电器安装，绝缘要求和箱壳保护接零应按规范执行。
12、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”制。严禁用同一个开关电器直接控制两台及两台以上用电设备（含插座）。
13、开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器的选择、安装和额定漏电动作应符合规范要求。
14、总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作时间作合理配合匹配，实现分段保护的功能。
15、所有配电箱、开关箱应由专人负责。且应每月定期检修一次。检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套、必须使用电工绝缘工具。
16、对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。
17、移动的用电设备使用的电源线路，必须使用绝缘胶套管式电缆。
18、用电设备和电气线路必须有保护接零。
19、严禁施工现场非正式电工乱接用电线和安装用电开关。
20、残缺绝缘盖的闸刀开关禁止使用，电气设备所用保险丝，禁止用其他金属丝代替，并且需与设备容量相匹配。
21、电工必须严格执行电工安全操作规程，对电气设备要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。
22、施工现场内严禁使用劲塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。
23、当发生电气火灾时即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭火器灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。
24、凡移动式照明，必须采用安全电压；地下室照明和潮湿现场的照明，应采用24v以下安全电压。
25、不得私自乱拉电源，严禁将电源线的金属丝直接插入插座。
四、电焊工
1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
2、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
3、电焊作业要严格执行动火审批规定。
4、每台电焊机要设置漏电断路器和二次空载降压保护器（或触电保护器），应放在防雨的电箱内，拉合闸时，应带手套侧向操作，电焊机进出线两侧防护罩完好。
5、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。
6、焊机与开关箱距离不大于3m，保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍，严禁用金属丝代替保险丝。并配专用触电保护器。
7、施焊场地周围及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃杂物、废料），高处施焊时，并在焊点下方设置接火斗，并设置警戒线，不准行人通过或停留，指定专人带灭火器进行监护。
8、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
9、焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器（桶）或管道，必须事先将其清洗干净，并将孔口盖打开。
10、在潮湿地点施焊工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上。在高处作业，必须系挂好安全带。
11、把线、地线，禁止与钢丝绳、外脚手架钢管和井字架接触，严禁用钢丝绳或机电设备代替零线。
12、作业中，必须戴防护眼镜、防护罩，穿劳保鞋、长袖衣裤，戴皮手套。更换焊条时也应戴手套。
13、更换场地移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线登高。
14、清除焊渣，也要戴防护眼镜或面罩，面部不应对正焊纹，防止铁渣飞溅入眼伤人。
15、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。
16、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
17、雷、雨、大雾、大雪或五级大风以上，应停止露天焊接作业。
18、焊机的变压器不得超负荷，温升不得超过60℃，机壳上不得放置可燃易燃物品。
19、暂停作业，应将焊钳挂起，不得放在楼地面或潮湿场所。
20、工作后，应切断电焊机电源，收好电缆线和焊钳，检查作业地点及下方，确认无起火危险后，方可离开。
21、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。
技术负责人
交底人
安全负责人
安全员
接收交底人
副经理
领工员
安质部
物机部
实验室
测量、监测
班组
注：1、本表用于对作业班组的安全技术交底；
2、本表一式三份，交底工程部、现场、作业班组各留一份。
第5篇 喷砼施工、安全技术交底
交底内容:
1、概述
喷射混凝土强度等级为c20,厚度为100mm,钢筋网规格为φ6.5@200×200,采用φ16钢筋土钉固定l=1000+500mm。喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土中的砂、石、水泥按实验室给定配比进行人工拌和,采用喷浆机进行喷射作业。
2、基坑壁喷砼支护施工工艺流程
铺设钢筋网->拌合混凝土干料->喷砼->修补、整平->养护
3、作业准备
3.1、现场施工场地修整,施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。
3.2、对混凝土原材料进行试验检测,所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
3.3、开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全措施,提出应急预案。对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
3.4 、清除坡面松动块和墙脚碴,并用压力水冲洗受喷面(当面受水容易潮解、泥化时,只能用高压风清扫);应从上部工作面往下清洁。
3.5、设置控制喷射混凝土厚度的标志。
3.6、检查机具设备和风、水、电等管线路,并试运转,喷射机应具有良好的密封性能,输料连续、均匀,附属机具的技术条件应能满足喷射作业需要。
4、喷射混凝土施工方法
4.1、喷射操作程序:打开空压机→打开喷射机→缓慢打开压力风、压力水阀→向料斗加混合拌料→喷射混凝土。
4.2、 喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行,对凹漕面,先填平,并遵循先下后上。分层喷射逐次加厚时后一层在前一层进行。喷射时先将低洼处大致喷平,再自下而上顺序分层、往复喷射。
a.喷射混凝土分段施工时,上次喷射混凝土应预面,预留面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
b.分片喷射要自下而上进行并先喷桩间凹槽面混凝土,再喷基坑壁桩面混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射,使回弹不致裹入最后喷层。
4.3、喷射速度要适当,以利于混凝土的压实。风压、水流量过大,喷射速度增大,回弹量增加;风压、水流量过小,喷射速度过小,容易出现堵管现象、压实力小,影响喷射混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压、水流量,起始风压达到0.5mpa后,才能开始操作,并据喷嘴出料情况调整风压、水流量。一般工作风压:边墙0.3~0.5mpa,具体参数由现场试验确定。
4.4、喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90°,以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为0.7~1.5m(具体参数由现场操作确定);喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷射手所画的环形圈,横向40~60cm,高15~20cm;若受喷面被钢筋网覆盖时,可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小,会形成混凝土物料在受喷面上的滚动,产生出凹凸不平的波形喷面,增加回弹量,影响喷混凝土的质量。
4.5、速凝剂掺加:速凝剂掺加保证计量准确,投放稳定。
4.6、喷射厚度根据基坑设计控制,喷射混凝土表面应密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水。
4.7对有渗水和大面积潮湿的的断面与喷混凝土不易粘结,为了增加粘结性,初喷在渗水面上的混凝土可适当增加水泥用量。
5、喷射混凝土施工注意事项
5.1、施工质量检查措施
5.1.1、喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用,速凝剂应妥善保管,防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比,经常检查速凝剂注入的工作状况。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率:侧壁不应大于15%。
5.1.2、喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志,严格控制喷射砼的厚度。
5.1.3、喷射前应仔细检查喷射面,如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带,并尽量靠近喷射部位,便于掌机人员与喷射手联系,随时调整工作风压。
5.1.4、在喷射侧壁下部时,需将上半部喷射时的回弹物清理干净,防止将回弹物卷入下部喷层中形成'蜂窝'而降低支护强度。
5.1.5、经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头,发现问题及时处理。管路堵塞时,必须先关闭喷射机,然后才能进行处理。
第6篇 煤矿31辅助胶运东西及南北段混凝土施工、喷砼安全技术措施
一、概况
根据工程业务联系单（chsmk-jd20160921-01)）要求，需要对31辅助胶运东西段皮带机头配电点硐室进行喷砼、开关台及质量标准化施工等工作，具体工作内容如下：
1、31辅助胶运东西段机头配电点内及及联巷全部喷砼处理，开关硐室内顶部与两侧面均用水泥砂浆抹平，机头硐室根据矿方指定位置施工起吊锚索25根。
在配电点内打设高度0.3米，宽度为2.2米，长度为30米的开关台，采用c25及以上的混凝土浇筑；
开关台侧，从开关台往上1.3米全部刷天蓝色防水涂料，另外一侧刷天蓝色防水涂料与开关台侧高度一致，其他区域均为刷白色防水涂料；
从31辅助胶运机尾滚筒至配电点及联巷全部施工c30混凝土底板，底板标高与配电点地坪一致；
31辅助胶运东西段皮带机2#驱动电机处（高差约1.5米处）靠近31辅助胶运南北段方向，施工人行台阶，宽度约1.2米，台阶高度0.3米，步距0.3米，靠墙侧设置不锈钢栏杆。
为确保施工安全和施工质量，特编制本措施。
二、编写依据
1、《煤矿安全规程》
2、《察哈素煤矿安全技术操作规程》
3、《工程业务联系单》（chsmk-jd20160921-01）
三、组织机构
施工负责人：高超
技术负责人：李二校 张亚鹏
安全负责人：张鹏云 贺爱忠 孙金虎
四、工程量及施工工期
配电点开关台高度为0.3米，宽度为2.2米，长度为30米，配电点内及及联巷喷砼长度为81.3m，喷砼量116m3。开关硐室内顶部与两侧面均用水泥砂浆抹平，采用m10水泥砂浆，抹面厚度20mm,抹面面积720m2。机头硐室起吊锚索规格φ17.8×8000mm,共25根。
开关台往上1.3米全部刷天蓝色防水涂料，另外一侧刷天蓝色防水涂料与开关台侧高度一致，其他区域均为刷白色防水涂料,粉刷面积152m2,粉涮2遍。
31辅助胶运机尾滚筒至配电点及联巷全部施工c30混凝土底板，混凝土浇筑量70m3。
31辅助胶运东西段皮带机2#驱动电机处靠近31辅助胶运南北段方向，施工人行台阶，宽度约1.2米，台阶高度0.3米，步距0.3米，设置踏步5个。靠墙侧设置不锈钢栏杆。
本工程自2016年10月10日开始施工，预计2016年10月25日结束，共15天。
五、 施工方法
ⅰ 开关台施工
(一)技术要求
1、配电点开关台高度为0.3米，宽度为2.2米，长度为30米。
2、采用c25混凝土浇筑，混凝土配合比（重量比：水泥：砂：石子）为1:2.5:392，水泥采用p.c32.5复合硅酸盐水泥，水灰比0.54。砂为中粗砂，石子粒径为20-40mm.
（二）施工方法
1、准备工作
①开关台施工前，首先对施工位置进行超平，标定开关台上平面位置水平线。
②准备好施工所需的工器具、材料。
③施工前所有作业人员必须学习本措施。
施工方法
①首先对施工位置进行麻面处理，必须用水把底板冲洗干净，以保证混凝土开关台与原巷道地坪接茬处混凝土紧密结合。
②根据设计要求在施工位置支设模板，模板采用木模板，使用方木支撑固定模板，并在模板与混凝土接触面均匀涂抹一层机油，以保证易于脱模及混凝土的平整度。
③施工用料采用地面自动上料系统，由下料孔下放至井底接料硐室，再用搅拌机按配合比进行搅拌。浇筑前必须按设计要求测量模板规格。
严格按照c25配合比要求制作混凝土，混凝土搅拌时间不得小于5分钟，待混凝土搅拌好后，使用防爆胶轮车运输至施工地点，然后人工浇筑混凝土，要均匀上料，并随浇随捣，振捣一定要充分，消灭蜂窝、麻面。浇筑过程中要经常测量模板规格，如果发现跑模，立即进行校正。使用振动棒对混凝土进行振捣，振动时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准，混凝土振捣后，及时对开关台混凝土表面进行抹平、收光。
④混凝土初凝后每班进行洒水养护1次，养护时间不少于7天，养护7天后每天进行洒水养护1次，养护时间不少于28天。
ⅱ 喷砼施工
1.配合比说明及回弹率要求
喷射混凝土采用p.c 42.5r水泥、河砂，石子粒径不大于10mm，将粒径大于10mm的石子控制在20%以下。重量配合比为水泥︰砂︰石子︰水︰速凝剂=1︰1.7︰2.08︰0.47︰0.04；防水剂型号为yf-s，掺入量为水泥重量的3～5%。
2.准备工作
①两侧墙基础应按设计尺寸挖够。
②清理喷射现场杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不漏风，严禁使用非抗静电的塑料管做为输料管。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩壁，并在正顶、两肩窝、两帮位置拉线并安设喷厚标志。
⑤喷射人员所用劳保用品要佩戴齐全。
(三)喷射混凝土工艺要求
喷射顺序为：先墙后拱，从墙基础开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
喷射时，喷浆机的供风压力为0.4mpa，水压应比风压高0.1mpa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整供水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
(四)喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上破旧风筒布，以便收集回弹料。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可先安设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水1次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土回弹率不得超过15%，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30%。
开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射过程中若突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。
四、安全技术措施
（一）喷浆安全技术措施
1.喷浆期间，必须保护好管线、电缆、喷浆时管路、电缆必须落地并用材料在前后30m范围内包裹，喷浆清理后重新按线挂设。
2.在喷浆工作地点回风侧20m处设置三道喷雾洒水装置，并随喷浆前移，净化水幕要雾化良好，覆盖全断面。
3.喷浆时，设专人照灯并传递信号，发现堵管时，立即传递停机信号。
4.喷射砼作业时喷射手和喷浆机司机之间必须密切配合，并设置可靠的信号联系。
5.搬运喷浆机时，必须协力合作，防止碰伤人员。
6.喷浆或处理堵管时，严禁喷枪口对准施工人员。
7.喷浆时，先送风，再送电，再送水，再送料。喷浆结束时，先停料，再停机，再停水，停风。
（二）运输管理
1.必须由东翼辅运大巷驶进，21辅运大巷驶出，特殊情况（如回撤、安装工作面时）除外。
2.防爆无轨胶轮车、防爆无轨胶轮装载机、大巷行车等操作工，必须持证上岗。
3.车辆运输设备、工具或材料时，一般不应超宽或超高（高度小于2m、长度和宽度不超出货箱）。如需超宽或超高运送，应编制安全措施，按规定程序批准后方可实施。
4.车辆进入有人值守的电动、手动风门前，司机严禁随意开启风门，必须按照看风门人员指挥行车；通过无人值守风门时，严禁将两道风门同时打开；车辆通过风门要在风门中间位置行进，严禁剐蹭或撞坏风门，爱护通风设施、文明行车。
5.车辆行驶路线上有人员施工作业时，须在施工地点两侧50米处分别设置警示牌；车辆通过施工地点及遇到行人时，必须提前50米鸣笛、减速慢行，在施工点及行人5米前停车，确认施工点人员及行人躲避至躲避硐室或到车辆后方5m的安全地点后，方可慢速正常通过。
6.井下所有车辆的最高行驶速度在辅运大巷不超过15km/h，其他辅运巷道不超过10km/h。
7.巷道交叉口、转弯处、下坡时、会车时、行车区域内视线不清时，应鸣笛，减速慢行，车速控制在5km/h以内。
8.运输巷道有人作业或进入作业区时，应当注意警示标志，鸣笛、减速行驶，车速不超过5km/h。
9.牵引故障车辆时，主要运输巷道速度不超过10km/h，转弯、下坡时不超过5km/h。
10.下坡时车速控制在10km/h以内，严禁熄火或者空挡滑行。
11.车辆由联巷、躲避硐室、非主干线进入主行车道时，交叉口前10m鸣号、变光，确认主车道无车辆通过时再慢速驶入。
12.巷道实行交通管制时，所有车辆必须按临时设置的交通指示标志行车。
13.在巷道内发生交通事故或故障时，在事故车辆前后50米以外设置明显的警示牌，并立即向车队、调度中心汇报，由调度中心及时通知相关部门，积极组织处理。
14.单巷单行时出车让行进车。
15.单巷双向行驶会车遵守以下规定：
（1）车辆实行靠右行驶的原则。
（2）靠近躲避硐室的车辆主动避让。
（3）靠近管路侧车辆停车让行。
（4）遇指挥车辆时应及时靠右停车或进入躲避硐室(联巷)让行。
（5）会车时相距50米开始变光减速，让行车辆必须停车并关闭大灯，等待对面车辆通过后方可通行。
（6）车辆禁止在斜巷、转弯处掉头。
16.井下停车必须遵守下列规定：
（1）车辆应当在联巷或不影响其它车辆正常通行的位置停放。当车辆在行车巷道内临时停放时，必须靠右停放，严禁妨碍其他车辆通行，同时打开警示灯。驾驶员离开时，必须熄火，拉紧手刹，挂档，设置阻车器。
（2）在交叉路口、转弯处、斜巷以及距离上述地点30米以内的路段，严禁停车。
（3）车辆停车超过5分钟必须熄火，以防尾气污染井下空气。
（4）故障车辆在巷道内检修停留时，必须在车辆前后不小于50米处设置警示标志。
17.井下所有升井车辆严禁逆行入罐。
（三）机电管理
1.一般规定：
所有井下机电设备必须严格执行“强制检修，定期维护保养”的制度。
井下电器的检查、维护、修理和调整工作，必须由经过培训并取得合格证的专职电工担任。不准带电检修、搬迁电器设备。
电器维修工必须熟悉本迎头的供电系统，清楚本职范围内的电压等级及线路的带电情况，严格执行《煤矿安全规程》中有关电气部分的各条规定。
井下供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”定期维护保养设备，完好率达到上级规定要求。
电器设备的各种保护装置要齐全、完好、灵敏、可靠，整定值符合要求。
检修电器设备必须严格执行停送电制度，不准约时停送电，停电后要先进行验电，确认无电后放电，然后进行工作。
在停电没有闭锁的情况下，禁止任何人将手、脚、身伸入转动体内。
井下使用阻燃电缆，机电设备防爆性能必须良好，消灭失爆。
2.停送电的规定：
停送电必须做到一人监护一人操作，严格按设备的停送电程序进行操作。
停电后，应用与电源电压等级相适应的验电器验电，确认无电后再进行放电、高压停电，工作前要下三相短路接地线。
停电后必须挂牌、加锁或派专人看管开关，非执行该项工作人员不得摘牌送电。检修完后，认真清点参加检修人员，查看现场，解除安全措施，确认安全后，方可送电。严禁约时、约信号送电。
3.对设备性能检测的规定：
每月必须进行二次防爆性能检查；主要电器设备绝缘电阻测试和移动橡套电缆绝缘性能检测的规定，每月必须进行一次。
设备（包括电缆）绝缘性能和防爆性能必须符合《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》的规定。
各项检测必须停电后进行，不准带电作业。
井下坚持使用安全型仪表，进行绝缘电阻测试时必须使用电压等级相应的摇表。
性能检测结果应做准确记录，发现问题，应及时采取措施处理，处理不好，不准投入运行。
4.继电保护整定检查：
检查整定值必须在切断电源并验放电后进行，不准带电作业。
任何人不准擅自更改继电整定保护值，供电过负荷调整应在负荷变化时及时调整。
按设备的规格型号使用短路保险，严禁用铜丝、铁丝代替保险。
所有信号均应灵敏可靠。
每班检查一次检漏继电器灵敏性。
高压接线盒必须有良好的接地。
相关设备之间必须有闭锁。
（四）其他安全技术措施
1.施工时应通知其他兄弟单位，在施工区域设置施工绕行标志。
2.施工场地无淤泥、无积水、无杂物、无垃圾。
3.巷道施工要求：
（1）在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
（2）电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用2寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。
（3）巷道内无淤泥、杂物、积水(淤泥、杂物长度不超过5m，深度不超过0.1m)。
（4）工作面后方无浮矸、杂物，风水绳盘放整齐。
（5）材料存放长度不得大于100m，物料或配件必须分类、分规格码放排列整齐，且排列成一条直线，并挂牌管理。挂牌位置位于物料或配件的正上方，距底板1.1m，且排列成一条直线。标志牌要标明物料配件的名称和规格。
（6）开关、综保排列整齐，并上架，且有完好标志牌，工具（或闲置的工具及设备）用完后集中地点存放整齐，管线吊挂整齐，挂牌管理。
（7）各种物料牌板悬挂整齐，位置适中，固定牢靠，记录明确，并保持牌板清洁无灰尘。
(二)防尘管理
1.保证净化水幕及喷雾雾化效果良好且能覆盖全断面；工作面净化水幕要及时移进，保证距工作面距离符合规定。
2.严格做到湿式打眼，潮料喷浆，净化风流，佩戴防尘口罩。
3.保证各转载点喷雾装置雾化效果良好，不能形成水线。
4. 防尘管路每50m安设一个三通，并配洒水软管一套（不小于25m），以便及时冲巷降尘。
5. 防尘设施要有专人维护及管理，发现损坏应及时处理。
6. 各类防尘设施应齐全完好，水门灵活，不缺手轮，各个接头、喷嘴不漏水。
7. 喷砼作业时，必须开启净化水幕；喷砼作业完毕后，应及时冲洗巷道。
一、综合防尘
(一)防尘设施及管路系统说明
1.本掘进工作面防尘水源来自井上通往井下的6寸临时静压水管。工作面20m范围内使用φ19mm胶管，20m以外使用4寸临时静压水管。
2.距工作面50m范围内安设一道净化水幕；距回风巷口50m范围内安设一道净化水幕，所有净化水幕喷嘴间距均为300～500mm，喷嘴与巷道垂直成45°夹角，迎风喷射并能封闭全断面。
3.耙装机上方安装喷雾装置，喷头距卸载点的距离应在300～500mm范围内，出矸时正常开启喷雾降尘，出矸完毕后关闭。
（二）防尘管理
1.保证净化水幕及喷雾雾化效果良好且能覆盖全断面；工作面净化水幕要及时移进，保证距工作面距离符合规定。
2.严格做到湿式打眼，潮料喷浆，净化风流，佩戴防尘口罩。
3.保证各转载点喷雾装置雾化效果良好，不能形成水线。
4. 防尘管路每50m安设一个三通，并配洒水软管一套（不小于25m），以便及时冲巷降尘。
5. 防尘设施要有专人维护及管理，发现损坏应及时处理。
6. 各类防尘设施应齐全完好，水门灵活，不缺手轮，各个接头、喷嘴不漏水。
7. 喷砼作业时，必须开启净化水幕；喷砼作业完毕后，应及时冲洗巷道。
第二节 顶板管理
一、一般规定
(一)施工中必须严格执行临时支护、先支后回、敲帮问顶等顶板管理的各项规定。
(二)每班支护前、排矸前、必须进行敲帮问顶刨迎头，将活矸危岩处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
(三)敲帮问顶工作必须遵守下列规定：
1.此项工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶，一人监护顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
2.找顶应从有完好支护的地点开始，按照“由后向前、先顶后帮”的工作顺序依次找掉顶帮及迎头的活矸危岩，找顶范围内严禁其他人员进入。
3. 找顶工作人员应戴手套，工作面必须配备手镐、找顶杆（ф25mm镀锌管加工，两端焊ф20mm圆钢制作的加工件，其中一端为扁铲状，一端为尖状）作为找顶专用工具。
4.顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
5.找顶工作人员在确保无隐患后，方可进行下一道工作。
未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及矿规章制度执行。
