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第1篇 化工生产的安全技术
（1）化工安全生产的重要性
炼焦化工的生产一般包括氨苯的回收，煤焦油的加工和苯精制等组成，它们的共同特点是：生产是在易燃、易爆、易中毒的环境中进行。例如，生产中的煤气、氨气、粗苯、萘等与氧或空气混合达到一定比例时，遇到火源或一定的温度就可能燃烧和爆炸；而生产过程中的一氧化碳、硫化氢、氨、苯等能使人中毒，因此化工生产的安全具有特殊的重要性。
（2）防火、防爆技术
1）化工生产火灾、爆炸的危险性
在焦炉煤气事故及其预防中已叙述焦炉煤气是一种易燃易爆的气体，而从焦炉煤气中回收的氨、苯和焦油及其精制品都具有易燃、可燃的特性。而化工设备、管道在运行中因受到内部介质的腐蚀作用或结构、材料的缺陷等。经常有可能产生穿孔、泄漏等现象，因而需要进行检修甚至动火处理，从而带来火灾、爆炸的危险性。
2）燃烧与燃烧条件
燃烧是可燃物质在达到其着火点温度时与空气中氧或其他氧化剂进行剧烈化合而发生的放热、发光反应，所以燃烧的三个条件为：
①要有可燃物质。不论是固体、液体还是气体，凡能与空气中的氧和其它氧化剂起剧烈反应的物质，均称可燃物质。
②要有助燃物质。凡能帮助燃烧的物质，如空气（氧）氯气、氯酸钾等都叫助燃物质。
③要有着火源。凡能引起可燃物质在助燃物中燃烧的热能源，如烟火、静电火花、化学能、聚焦的日光等都叫火源。
时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害叫火灾。
从消防观点看，一切防火措施在于防止着火必要条件的产生和存在，而灭火措施也就是消除那些已产生的条件，因此学习并掌握燃烧知识和燃烧条件，对防止火灾与正确灭火都有着现实的意义。
3）爆炸与爆炸种类
爆炸是物质发生变化的速度不断急剧增加并在极短的时间内放出大量能量的现象。
爆炸分为：物理爆炸和化学爆炸两种。
物理性爆炸：由物理变化引起的爆炸。设备内部介质的压力超过设备所能承受的强度，致使容器破裂，内部受压物质冲出而引起的爆炸。
化学爆炸：是由化学反应引起的爆炸，化学爆炸实质是高速度的燃烧，作用时间极短，随着燃烧产生大量气体和热量，气体骤然膨胀产生极大的压力。
通常说的爆炸，多数是指化学爆炸。
4）化学爆炸的因素和条件
发生化学爆炸必须具备三个因素。即反应过程的放热性；反应过程的高速度；反应过程生成气态产物。
5）爆炸范围与爆炸极限
可燃气体、液体的蒸气或可燃粉尘和空气混合达到一定浓度时，遇火就会爆炸。这一浓度就是爆炸范围，亦称为爆炸极限。爆炸极限通常用百分数（%）表示，其中在空气中能引起爆炸的最低浓度称“爆炸下限”，最高浓度称为“爆炸上限”。在浓度低于或高于这一范围，都不会爆炸，低于下限既不会爆炸也不会燃烧，高于上限遇明火虽不爆炸，但可能发生燃烧，并有导致爆炸的可能。
掌握爆炸极限可以知其危险程度。爆炸范围与爆炸危险性成正比，爆炸范围越大的物质，其危险性也越大。爆炸下限越低的物质，越容易达到爆炸范围，其危险性也越大。
6）防止可燃气体与空气混合成爆炸性物质的具体措施
由于易燃易爆物质只有与空气混合成适当比例才能形成爆炸性的物质。因此，防爆技术措施就是防止这种条件的形成，主要的具体措施有：
①杜绝漏油、漏液，消灭跑、冒、滴、漏，保持设备密闭性，是防止形成爆炸性混合物的有效措施；
②采取通风排气是防止爆炸性混合气体或蒸汽在车间或容器内积累形成的一项有效措施；
③在停送煤气等可燃气体时，应用蒸汽或隋性气体置换，是防止形成混合爆炸性气体的可靠方法；
④进行浓度测定和含氧分析，是鉴别混合气体有否达到爆炸危险程度的方法，便于根据测定结果采取相应的安全措施；
⑤禁止使用苯类、汽油等洗手、洗衣服、擦地板，以免易燃液体挥发与空气混合成爆炸性物质；
⑥控制压力也是防爆的一项重要措施；
⑦采取正确的点火程序，先送煤气后点火，防止形成爆炸混合气体从而防止爆炸；
⑧不准用压缩空气吹送易燃液体或搅拌易燃产品，不准用废烟囱作放散管使用，杜绝一切能使空气与易燃物直接混合的错误做法；
⑨严格执行操作规程和工艺操作指标，杜绝违章作业和超负荷生产是防止爆炸的可靠保证；
⑩严格执行化工设备的定期检修制度，消除隐患，是实现安全运行、防止爆炸的有效措施。
7）火源种类与杜绝火源的具体措施
杜绝火源是防止火灾爆炸的基本措施之一，而火源是多种多样的，因而具体措施也复杂繁多。从理论和实践上看，需要杜绝的火源有四大类10种：
①化学火源的预防
a、防明火，禁止吸烟，动火，生火炉；
b、防自燃，防止硫化铁、带油破布，棉纱头自燃，采取隔离措施；
c、防强氧化剂反应着火，杜绝氧化剂进入禁火现场。
②物理火源的预防
a、防摩擦撞击引起的火源。防止机器轴承摩擦发热起火，防止工具敲击磨擦起火，采用铜、铝合金等不发火花的工具；禁止穿着带钉鞋、靴进入禁火区；
b、防压缩热源和传导热，对热表面要采取隔热保温措施。
③电气火源的预防
a、防电气设备、线路引起的火源。采用防爆电机，开关或采取隔离措施；防止超负荷运行，严禁乱拉临时电源；
b、防静电引起的火源。易燃设备管道要有良好的接地；输送易燃液、气体时流速不得超过25m/s；防止产生高速喷射现象；
c、防雷击火花。设防雷保护装置并定期测试电阻。
④日光火源的预防
a、防日光聚光形成高温火源。防止凸透镜，玻璃瓶底和有气泡的门窗玻璃等日光聚焦作用引燃起火。
b、防日光直射使两种物质激烈反应而产生的火源。
8）限制火灾爆炸蔓延扩大的措施
限制火灾爆炸蔓延扩大是防火防爆措施不可缺少的重要组成部分。为此：
①易燃易爆建筑设计和设备布置应符合防火规范的要求；
②采用防爆泄压装置，包括安全阀、防爆片（膜）、防爆门、放空管、止逆阀、减压阀、外泄阀等；
③采用阻火装置，如安全液封、水封井，阻火器单向阀、防火闸门等。
9）灭火原理、方法与灭火措施
及时熄灭火源、火种是减少火灾损失，防止事故扩大的重要方法。
由于燃烧有三个必要条件，因此，只要设法破坏其一个或两个条件，便能使燃烧终止，达到灭火目的。因此，可把灭火归纳为四种方法：
①窒熄法——缺氧法。
采用石棉布，浸湿棉被，帆布等不燃、难燃材料覆盖燃烧物，阻止空气流入燃烧区，使燃烧缺氧而熄灭，也可采用蒸汽，隋性气体（co2、n2）灭火，此法对空间小的房屋和设备管道内灭火最为合适。
②冷却灭火法——降温法。
即用水直接喷洒到燃烧物上，使燃烧物体温度降低到燃点以下而终止燃烧，这是最常用的灭火方法。在使用中要特别注意不能用于密度小于水的油类，也不能用于忌水怕水的电石、生石灰、金属钠等物质的火灾，尤其是电气着火千万不可用水浇，以免事故扩大或触电。
③隔离灭火法——移走，撤离可燃物。
即将燃烧体与可燃物质隔离或搬移开，断绝可燃物而使燃烧停止。
④抑制灭火法——化学中断法。
即灭火剂参与燃烧反应而形成稳定分子或低活性游离基，而使燃烧反应停止，干粉和1211灭火剂均属此类型，适用于电气、油类、化工产品、可燃气体以及贵重仪器、设备等各种火灾的扑救。
（3）焦化防毒安全措施
1）化工生产防毒安全的重要性
化工生产过程中存在着煤气、苯、氨、硫化氢、氰化物等物质。由于这些物质具有一定的毒性，浸入人体，会引起中毒。轻则头晕、恶心，重则神智昏迷甚至死亡。如×钢焦化厂在85年8月就发生了一起急性苯中毒造成两人死亡的重大事故教训。因此，防毒工作在化工安全生产中具有十分重要的地位。
2）工业中毒的类型
工业中毒主要分为急性中毒和慢性中毒两种类型。凡短时间内有较大量的毒物侵入人体突然发生病变的现象，称为急性中毒。多数是由于生产中发生意外事故而引起的。长时间接触小剂量毒物致使毒物侵入人体内逐渐引起的病变现象，称为慢性中毒，一般是由于毒物在人体内积蓄的结果。前者属于安全技术范畴，后者则属工业卫生管理。防止急性中毒引起的伤亡事故是化工生产中安全技术方面的重要任务。
3）化工主要毒物种类及其危害性
焦化生产主要毒物如下：苯、萘、硫磺、煤气、硫化氢、氨气、一氧化碳等。
4）预防中毒的主要措施
①保持设备严密性，消灭跑、冒、滴、漏，是防止中毒最重要的措施；
②加强室内通风排气是降低有毒气体浓度，预防中毒的又一重要措施；
③做好毒物浓度测定和分析，掌握毒物浓度变化情况，也是预防中毒的重要手段；
④在毒气排放场所作业，应站在上风向侧，进人有毒危险场所工作，不准单独作业，要加强联系，并设专人监护；
⑤禁止在有毒场所休息，更不准睡觉。禁止在有剧毒物存在的场所喝水、吃饭和吸烟；
⑥不准用有毒的苯、汽油等洗手，洗衣服或擦地板；
⑦凡进入煤气、化工设备、容器内部或下水管道内作业，应采取相应的安全措施；
⑧在有毒场所作业，发现有头晕、恶心、呕吐等轻微中毒迹象时，应迅速撤离到空气新鲜地点休息，发现中毒较重时，应立即送医院抢救。
（4）化工检修动火安全技术
1）化工检修、动火安全的重要性
化工生产系统经过长期运行，由于罐槽塔釜及管道等容器设备内硫化氢、氨等介质及大气腐蚀，经常引起泄漏甚至穿孔，需要进行定期检修或临时抢修。由于化工生产系统具有易燃易爆危险大和易中毒的特性。因而在检修特别是动火作业中更有发生火灾爆炸或中毒事故的可能和危险，确保化工检修动火安全具有特殊的重要意义。
2）化工检修动火事故案例
[例一]：1979年8月20日×焦化厂江边粗苯贮罐进行焊接避雷针动火作业时。由于安全措施不力，引起爆炸。造成三人死亡。
[例二]：×钢焦化厂回收车间氨水澄清槽进行检修作业，用氧焊割切管道时，发生爆炸，造成两人死亡三人负伤的重大伤亡事故。
3）检修动火前的准备措施
为了给化工检修特别是动火作业创造安全条件，制订周密的检修方案特别是安全准备措施，并付诸实施是十分必要的。这些准备措施一般包括：
①隔绝措施：包括有效地切断煤气、氨气、苯蒸气等物料来源，堵好盲板；
②放空措施：将所要检修的槽、罐、塔、管道全部彻底放空排净；
③清扫措施：在插堵盲板、切断各种可燃物来源并放空后，对各容器设备通入蒸汽进行置换和清扫。同时打开塔、槽、罐、管的顶部放散管排气，并随时排出残渣和冷凝液。清扫置换时间一般在48小时左右，并经检查确认清扫合格；
④注水措施：由于可燃物与空气混合是动火作业最危险的因素，凡要动火并可灌水的设备容器都可采取注满水的办法，不仅杜绝可燃物与空气混合，而且将油渣封在水底，还起着直接冷却降温的作用，为动火安全提供了可靠条件；
⑤可燃物清除措施：检修动火周围的油垢、油渣等可燃物应尽量清除，没有条件清除的可铺上砂子覆盖，槽罐底部清出的油渣要及时运出，以减少着火的危险性；
⑥消防灭火措施：充分准备好包括水管、蒸汽管、砂子（或石棉被），灭火器以及消防车等五道消防灭火防线。
4）检修动火作业中的安全技术措施
检修动火前各项准备措施的落实，为安全作业创造了必要的条件，而要确保动火施工作业安全，还必须采取有效的安全技术措施，检修动火作业的防火防爆安全措施有：
①坚持贯彻动火管理的几项原则：就是能不动火的不动火；能在下面动火的不在上面动火；能在禁火区外动火的不在禁火区内动火；能在设备容器外动火的不在设备容器内动火；凡可预制的部件事先预制。以缩小动火的范围。
②实行严格的动火管理，凡必须动火作业的，必须按有关规定办理动火许可证。
③动火设备必须保持敞开，打开人孔，手孔和放散管，严禁在密闭的设备管道、容器上动火。
④充分利用蒸汽的灭火防爆性能。凡易燃易爆设备、输油管道，煤气管道及设备容器要坚持带蒸汽动火。蒸汽在空气中的含量达到35%以上时，能使燃着的火焰熄灭。同时根据蒸汽能将混合气体冲淡并降低或消失其爆炸极限的原理，对塔、罐、槽和管道动火，要坚持通入蒸汽并在放散管冒出蒸汽的正压情况下才能动火，以提高动火作业的安全可靠性。
⑤为了防止在电焊过程中被焊设备管道带电、窜电引起意外事故。接地回路线必须牢固地接在焊接点附近，禁止用其它设备管道作接线回路，以防跳火引起非动火设备着火爆炸。
⑥非动火设备，禁止用铁器敲打、撞击。
⑦氧气瓶、乙炔瓶、电焊机的放置要符合安全规定，下班前，关闭各开关，切断焊机电源，并采取防雨措施。
⑧对动火或动火场所派专人进行现场监护。
5）检修和进入容器作业的预防中毒措施
①凡进入槽罐塔等容器内部作业，必须进行危险工作申请，并得到批准。
②必须采取有效的安全隔绝措施，杜绝由于阀门关闭不严或误操作而使有毒介质窜入造成的中毒伤亡事故。
③要切实做好置换和通风。
④按要求进行有毒气体含量的分析，并达到相关规定。
⑤必须配戴好规定的防护用具，对确有危险的要带好防毒面具。
⑥进入容器作业人员必须带安全带，器外必须设专人监护。监护人必须坚守岗位。
⑦严格做到定时（30—40分钟）轮换作业，一旦出现头晕、恶心、不适等轻微中毒迹象，必须及时撤离，以防事故扩大。
⑧必须有抢救后备措施。以便及时、迅速、正确地对中毒者进行急救和对事故现场妥善处理，挽救中毒者的生命，减少损失。
第2篇 某某生产车间工程施工安全技术措施
安全管理
1、为贯彻'安全第一、预防为主'在施工过程中,实现安全生产,成立以项目经理负责的现场安全管理小组,项目部建立各职能人员安全生产责任制。
分公司每月对项目经理进行考核,项目经理对项目部及班组长进行考核,对考核不合格进行处罚,对优秀的进行奖励。
2、制定各工种安全操作规程,并列为日常安全活动和安全教育的主要内容,并悬挂在操作岗位前。
3、现场配备专职安全员一名监督日常的安全工作。
施工班组超过50人设一名专职安全员,不足50人的设一名兼职安全员,并与施工队签定安全生产协议书,明确双方责任。
4、编制施工组织设计,并根据工程特点指定相应的安全技术措施。
作业前由工长向班组进行分布、分项、分工种、有针对性详细全面的安全交底,并履行签字手续。
5、制定安全检查制度,每周对施工现场进行一次全面检查,凡不符合规定的和存在隐患的问题均进行登记,定人、定时间、定措施来解决,并对实际整改的情况进行登记,对上级下达的隐患整改通知书一并进行登记。
6、对新入场的工人必须经公司、项目、班组三级安全教育,教育内容、时间及考核结果要有记录。
工人变换工种进行操作技能及安全操作知识培训,考核合格后,方可上岗操作。
7、建立班前安全活动制度。
活动内容要针对各班组专业特点和作业条件进行,每次活动简单重点记录活动内容。
8、特殊工种持证上岗,当超越操作证规定的有效期限时进行复试。
对特种作业人员进行登记造册,记录操作证号码、年限,有专人管理加强监督。
9、建立工伤事故档案,发生轻伤、重伤、死亡及多人险肇事故均进行登记上报。
没有发生伤亡事故时,也填写《建设系统伤亡事故月报表》按月向上级主管部门上报。
10、施工现场针对作业条件悬挂安全标志牌,安全标志设专人管理,作业条件或损坏时及时更换。
施工用电
1、工程东侧有10千伏高压架空线路,距在建工程11米,达到安全距离。
西侧槽边有地埋电缆,人工挖掘架在槽边护栏处,并设警示牌,回填土时埋入。
2、采用tn-s系统三相五线制,施工现场设置一台总配电箱和两台分配电箱分别做重复接地,所有电气设备外壳与电网零线连接。
工作零线与保护零线必须严格分开。
3、按三级控制,两级保护,即在总配电箱下设分配电箱,分配电箱下设开关箱。
开关箱以下就是用电设备。
两级保护在末级开关箱内加装漏电保护器外,还在总配电箱内加装一级漏电保护器,形成两级保护。
并且每周对漏电保护器进行测试,每月用漏电保护测试仪进行。
电箱内必须设隔离开关。
机器必须是一机一闸一箱一漏。
总配电箱设在靠近电源的地区,分配电箱设在用电设备或负荷相对集中的地区,开关箱与控制的固定用电设备水平距离不宜超过3米。
配电箱开关箱装设在干燥地区,周围应有足够两人同时工作的空间。
固定式电箱下底距地
1.3-
1.5米,移动式电箱下底距地大于0.6米小于
1.5米。
所有配电箱均应标明其名称、用途,并做出分路标记,所有配电箱均应配锁,并派专人负责。
4、现场照明照明灯具金属外壳必须做保护接零。
单项回路照明开关箱内必须装设漏电保护器,民工宿舍照明采用36伏安全电压,现场道路照明安装高度4米。
楼内照明采用36伏安全电压供电。
5、配电线路,现场配电线路主干线采用地埋,地埋深度0.3-0.6米,支线一律穿pvc管固定在牢固处。
6、电气安装应牢固不得歪斜和松动,箱内电气必须可靠完好,不准使用破损不合格的电气。
总配电箱应有电压表、电流表,电度表及其他仪表。
7、施工现场建立用电安全技术档案,现场电工持证上岗,认真做好日巡查,周巡视检查,及时整改电气隐患。
施工机具
1、施工现场机具设备进场应对其进行检查验收,存在问题应及时整改,确认合格填写验收合格表。
搅拌机、木工机械、钢筋机械等必须安装牢固稳定。
搭设防雨棚,每台设备设专用控制箱,设备外壳做保护接零。
2、各类机械设备在使用中安全防护装置必须齐全可靠,机械运转正常,无带病运转现象,保证作业人员的安全。
电焊作业,瓶与瓶之间不小于5米,气瓶与明火之间不小于10米,当不能满足要求时,应有隔离防护措施,运输气瓶不能与其他物品同车运输,也不准一车同用两种气瓶。
电焊机必须装设二次侧空载降压保护装置。
焊把线长度不应超过30米,并不准有接头,露天使用焊机应设置在地势较高平整的地方,并有防雨措施。
手持电动工具,自带软线不允许任意拆除或接长。
插头不得任意拆除或更换,当不能满足作业距离时,应采用移动电箱解决。
3、机械设备使用完毕准备离开机械时,应先拉闸切断电源后在走,避免误碰触开关发生事故。
环境保护内容及方法
①噪声:工地施工时间为早6:00至晚10:00,避免噪声影响居民休息。
工地内噪声源采取围挡的形式,减少噪声扩散。
②粉尘;
工地内砂、石等原料用花格布覆盖,专人对现场清扫洒水,工程主体用密目网全部封闭,避免粉尘污染。
③运输洒落:工地内运输物料,严禁满装避免洒落。
进出工地的车辆,运送松散物料时应对其进行苫盖,施工现场门口应设专人进行看护,发现洒落现象及时清理。
④建筑垃圾:工地内建筑垃圾集中堆放,及时清运。
运力不足时应经常洒水,避免粉尘污染。
⑤生活污水:工地设置专用污水管道,污水经沉淀后排入市政污水管道,沉淀物专人定期清理⑥生活垃圾:工地设垃圾容器集中存放,日产日清,防止异味污染环境。
⑦危险品:工地内危险品(如:油漆、汽油、氧气瓶、乙炔瓶等),存放在阴凉通风处,避免阳光爆晒,远离火源、热源,搬运时轻装轻卸避免撞击。
第3篇 原煤生产系统停产、复产安全技术措施
基本概况
因春节期间放假，我运转工区原煤生产系统停产7天。为春节后的安全复产，特编制本安全技术措施。望参加施工的人员认真学习，遵照执行。
一、 停产检修时间
2011年2月1日15：00－2011年2月7日23:00
二、 停产地点 原煤生产系统
三、 人员组织
1、项目负责人： 田新军 电话：15870323279
2、安全负责人： 漆顺国 电话：13984486172
3、施工负责人： 顾泽磊 电话： 15186253618
4、巡检维护人员：运转工区胶带输送机电、钳工
5、停送电人员：杨志华 王克强
四、 原煤生产系统停产工作
1. 胶带输送机停电。
对201 、102 、主井、980胶带输送机停电。分别将编号为g2-018 、g2-017、g2-020、g2-004高防开关断开、闭锁，在各自的闭锁位置悬挂好写有“线路有人工作，禁止合闸”字样的停电标志牌；分别将动筛车间配电室2-012高压配电柜断路器、2-014高压配电柜断路器断开以及将35kv变电所005断路器断开，将各自断路器手车拉到检修位置，并悬挂好写有“线路有人工作，禁止合闸”字样的停电标志牌。
2. 保持原煤生产系统供水
原煤生产系统上的生产用水必须每天得保持供给，并且安排巡检人员对管路进行定时（每天三班，每班一次）检查，确保管路上的水压足够，做好消防安全用。
3. 加强防盗
将地面原煤生产系统上的216、 201、 102、胶带输送机走廊上的窗户关好，各个控制室门锁上；在动筛车间1楼楼梯拐角处设置一道防盗栅栏；将202胶带输送机机头一侧的房门修复好，并上好锁锁上；关好，并锁上联合井口房一楼的两扇大门；每天三班安排维护人员进行巡回监察，保证输送机各个设备、电缆安全。
4. 卫生保洁
停产期间，皮带上不得有积煤、堆矸石，溜槽不含杂物，维修人员每天必须巡查，发现问题当场处理。
每天安排电工在巡检的同时，巡检人员用棉纱将原煤生产系统上的各高防开关、集控箱、操作台、各种保护器以及980配电硐室（包含开关）清扫一遍。
五、 复产前的工作
恢复原煤生产系统各胶带输送机电源，将动筛车间配电室2-012高压配电柜断路器、2-014高压配电柜断路器断开以及将35kv变电所005断路器开关由检修位置转为运行；合上g2-018 、g2-017、g2-020、g2-004高防开关；并将以上各开关上悬挂有的停电标志牌取下。
送上各胶带输送机上的控制箱电源，依次对201 、102 、主井、980胶带输送机进行试开。试开每部胶带输送机时，对每部胶带输送机都要先进行保护试验，保护试验包括跑偏保护、防滑保护、烟雾保护、温度保护、堆煤保护、急停保护、纵撕保护、自动洒水保护。在安有各种保护，且通过保护试验的胶带输送机，才能允许投入运行。
六、 注意事项
1. 对原煤生产系统胶带输送机停、送电必须填写好停电操作票，停电操作时，严格按照线路操作票的步骤进行每一步的操作，并且严格执行停送电操作复诵制度进行操作。
2. 停产期间，巡检人员不得单独下井进行检查，必须由两人以上同时下井巡检，下井人员必须佩戴人员定位器，且下、上井都必须到指定地点签字。
3. 停产检修期间，严禁留守人员酒后上岗，一经查出，严格处罚。
4. 停产检修期间，每天每班必须派人巡回检查设备。
5. 复产前，必须对各个点进行前面隐患排查一遍，确定设备无缺陷、电气设备无失爆。
6. 复产前，必须对胶带输送机各个保护进行单项试验，做联锁试验，确保各保护动作灵敏、可靠。
第4篇 黑火药生产安全技术
概况黑火药是由硝酸钾、木炭和硫磺混合而成，按其物理状态可分为粉状和粒状两类，按其用途可作为点火药、延期药、抛射药及传火药等。
黑火药是一种机械混合物，它的制造过程都是在设备中进行物理加工。主要工序有原料粉碎，硫磺木炭两成分混合，硫磺、木炭、硝酸钾三成分混合，筛选，药饼压制，造粒，光药，选粒，混同，包装等。
黑火药的各种感度比较高，其冲击感度为30～60%，摩擦感度有的虽然不高，但有的可高达100%，黑火药对火焰极其敏感，尤其是黑火药的药粉，火花或灼热粒子很容易使之点燃。黑火药生产中极易发生燃烧爆炸事故，其中大部分是由于撞击、摩擦和火花所引起。
职业危害黑火药生产中最主要的职业危害是燃烧爆炸。黑火药生产厂房如发生爆炸，则厂房及其中设备将全部毁坏，爆炸时飞出的燃烧的黑火药粒有时还能引起邻近黑火药生产厂房的燃烧爆炸。
预防措施黑火药生产厂房内应保持足够的相对湿度，机器设备应保持接地良好，以减少静电积聚。凡易发生燃烧爆炸的工序，应尽量采取远距离操作，生产设备应防止黑火药粉尘扬出，应随时清除设备上和地面上的药尘，保持厂房整洁。防止操作中对黑火药的撞击摩擦。
第5篇 生产设备安全技术一般要求
1.材料
设备材料在规定使用寿命内，必须能承受可能出现的各种物理的，化学的和生物的作用。
(1)不得使用对人有危害的材料来制造生产设备。在必须使用时，应采取可靠的现代安全技术措施，以保障人员安全。
(2)禁止使用能与工作介质发生反应而造成危险(爆炸、生成有害物质等) 的材料。
(3)设备的零部件，如因材料老化或疲劳可能引起危险时，必须选用耐老化或抗疲劳材料制造，并应规定更换期限。其安全使用期限应小于材料老化或疲劳期限。
(4)设备易被腐蚀或空蚀的零部件，应选用耐腐蚀或耐空蚀材料制造，或采取某种方法加以防护。
(5)电气设备必须有良好的绝缘，以保证设备安全可靠。并防止由于电流直接作用所造成的危险。
2.使用期限
设计生产设备，应规定其使用寿命。按使用环境( 如温度、湿度、气压、风载、雨雪、辐射、粉尘、负载、冲击、振动等)要求，设备必须具有适应该环境的足够能力，特别是防腐蚀、耐磨损和抗疲劳的能力。
3.适应能力
当设备达到使用寿命后，必须报废。如果必须继续使用时，应经技术部门仔细检查，做出技术鉴定，并更换必要的零件，经主管部门批准后方可使用。
4.绝缘性
(1)绝缘要有一定的安全系数，以承受各种原因所造成的过电压。
(2)绝缘材料要具有足够的绝缘性能。
(3)各类绝缘件必须有足够的耐热性。
(4)支承带电部分的绝缘件，要有足够的耐受潮湿、污秽、油垢或类似影响而不致使其安全性能降低。
(5)根据应用范围的不同，把泄漏电流限制在不影响安全的极限值之内。
5.稳定性
(1)如果通过形体设计和自身的质量分布，不能安全地满足稳定性要求时，则必须采取特殊现代安全技术措施，以保证其具有良好的稳定性。
(2)如所要求的稳定性必须在安装或使用地点采取特别措施确定的使用方法才能达到时，则应在生产设备上标出，并在使用说明书中详细说明。
(3)生产设备不得在振动，风载或其他外力作用下倾覆，或产生不应有的位移。
(4)有司机驾驶或操纵，并有可能发生倾覆的可行驶的生产设备，必须设计保护司机和其他人员的防护装置。
6.预防断裂
对生产设备的各种受力零部件及其联接方式，必须合理地选择结构、材料、加工工艺和安全系数，在规定使用寿命内按规定使用时，不得产生断裂和破碎。
7.表面、角和棱
在不影响功能的情况下，生产设备及其零部件，应设计成不易伤人的尖角、利棱、凸凹不平的表面和较突出的部分。
8.防火与防爆
生产、使用、贮存或运输中存在有可燃气体、蒸气、粉尘或其他易燃易爆物质的生产设备，应根据其不同的性质( 燃点、闪点和爆炸极限等) 采取相应的预防措施：实行密闭，严禁跑、冒、滴、漏；根据具体情况配置监测报警、防爆泄压装置及消防安全设施；避免摩擦撞击；消除电火花和静电积聚等。
9.噪声和振动
各类生产设备都必须在产品标准中规定噪声( 必要时加振动)的允许指标，并在设计中采取有效的防治措施，使噪声和振动指标低于产品标准的规定。
10.可动零部件
设备的转旋、摆动和传动部件都属于运动部件。设计时应考虑使人不能接近或触及这些运动部件，以防发生危险，如果不能避免，则必须采取现代安全技术措施。具体措施有：
(1)设备运行时，操作者需要接近的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。
(2)为防止运行中的生产设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。
(3)人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭，以避免在运转时与其接触。
(4)以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m以内的所有传动带，转轴、传动链、联轴节、皮带轮、 齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零、部件及危险部位，都必须设置防护装置。
(5)如可动零部件(含其载荷)所具有的动能或热能可引起危险时，则必须配置限速、防坠落或防逆转装置。
①经常进行调节和维护的可行零部件应配置可动式防护罩。必要时，可动式防护罩应有联锁装置，以保证在未关闭防护罩时，不能启动可动零、部件，一旦开启防护罩，则应立即自动停机。
②不经常进行调节和维护的可动零部件，应采用坚固耐用的固定式防护罩。
11.预防飞出物
(1)设备运行过程中或突然停电时，如存在工具、工件、联接件、坚固件或切屑等飞甩危险，则应在设计中采取防松脱措施、配置防护罩或防护网等安全防护装置。
(2)高速旋转的零部件必须配置具有足够强度、刚度和合适形状、尺寸的防护罩，必要时，应规定此类零部件检查或更换的期限。
(3)预防过冷和过热，危害人员可能触及的设备过冷或过热部件，必须配置防接触屏蔽。在不影响操作和设备功能情况下，加工灼热件的生产设备，也必须配置固定式的防接触屏蔽。
12.电能直接作用的防护
可以采用直接接触防护和间接接触防护来预防电能直接作用所造成的危险。
(1)直接接触防护
设备的设计，必须使其使用人员不通过辅助手段或工具就不能触及到带电部分，或者不能接近到使他们遭受危险的程度。
①如果无法使带电部分断电而同时又允许拆卸或打开设备而直接接触防护作用的部件时，只能允许使用适当的绝缘工具拆卸或打开。
②如果满足下列条件之一，即可不采用上述两种防护：无论在正常情况下或故障情况下，带电部分的电压不超过所规定的安全电压值；直接接触时，只能有不超过安全值的电流流过；对于不独立使用的设备，可将其装设在一台较大的，有足够直接接触防护的电气设备中进行防护；将电气设备设在锁闭的电气操作场所中来实现必要的保护。
(2)间接接触防护
设备设计必须达到当基本绝缘发生故障或出现电弧时，使用人员不致受到危险接触电压的伤害。设备必须有下列之一的防护措施：
①导电部分必须有与地线处接的装置，并要保证接线处在电气上和机械上有非常可靠的连接。
②采用双重绝缘结构，不允许接地。
③导电部分的电压不超过所规定的安全电压值。
13.电气设备的设计要求
电气设备必须能够承受在正常使用中可能出现的物理和化学作用的影响。考虑到由于预计的负载与实际负载不一致，或由于不能及早发现的材料缺陷而可能出现有害影响，则要采用适当的现代安全技术措施，如采用熔断器、防护罩等， 以防止由于过载、材料缺陷或磨损而引起的危险。
14.防尘、防毒
为预防粉尘、有害气体或有害蒸气造成的危害，可采取下列措施：
(1)凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气的生产设备，应尽量采用自动加料、自动卸料装置，并必须有吸入、净化和排放装置，以保证工作场所和排放的有害物浓度符合工业企业设计卫生标准和工业“三废”排放标准的有关要求。
(2)用于有害物的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏。必要时，应配置监测、报警装置。对剧毒物质，应有一旦发生渗漏时的应急措施。
15.防止液体逸出引起的事故
在正常使用中，当设备中的液体逸出时，不得损害电气绝缘。在发生故障或事故时，不使液体流到工作间或喷溅到工作人员身上。如果采取措施有困难，或采取了措施还不能保证安全则必须在使用说明书中指出应采取的其他措施。
第6篇 炼铁生产安全技术
1．炼铁安全生产的主要特点
炼铁是将铁矿石或烧结球团矿、锰矿石、石灰石和焦炭按一定比例予以混匀送至料仓，然后再送至高炉，从高炉下部吹入1000℃左右的热风，使焦炭燃烧产生大量的高温还原气体煤气，从而加热炉料并使其发生化学反应。在1100℃左右铁矿石开始软化，1400℃熔化形成铁水与液体渣，分层存于炉缸。之后，进行出铁、出渣作业。
炼铁生产所需的原料、燃料，生产的产品与副产品的性质，以及生产的环境条件，给炼铁人员带来了一系列潜在的职业危害。例如，在矿石与焦炭运输、装卸，破碎与筛分，烧结矿整粒与筛分过程中，都会产生大量的粉尘；在高炉炉前出铁场，设备、设施、管道布置密集，作业种类多，人员较集中，危险有害因素最为集中，如炉前作业的高温辐射，出铁、出渣会产生大量的烟尘，铁水、熔渣遇水会发生爆炸；开铁口机、起重机造成的伤害等；炼铁厂煤气泄漏可致人中毒，高炉煤气与空气混合可发生爆炸，其爆炸威力很大；喷吹烟煤粉可发生粉尘爆炸；另外，还有炼铁区的噪声，以及机具、车辆的伤害等。如此众多的危险因素，威胁着生产人员的生命安全和身体健康。
2．炼铁生产的主要安全技术
1)高炉装料系统安全技术
装料系统是按高炉冶炼要求的料坯，持续不断的给高炉冶炼。装料系统包括原料燃料的运人、储存、放料、输送以及炉顶装料等环节。装料系统应尽可能的减少装卸与运输环节，提高机械化、自动化水平，使之安全的运行。
(1)运人、储存与放料系统。大中型高炉的原料和燃料大多数采用胶带机运输，比火车运输易于自动化和治理粉尘。储矿槽未铺设隔栅或隔栅不全，周围没有栏杆，人行走时有掉入槽的危险；料槽形状不当，存有死角，需要人工清理；内衬磨损，进行维修时的劳动条件差；料闸门失灵常用人工捅料，如料突然崩落往往造成伤害。放料时的粉尘浓度很大，尤其是采用胶带机加振动筛筛分料时，作业环境更差。因此，储矿槽的结构应是永久性的、十分坚固的。各个槽的形状应该做到自动顺利下料，槽的倾角不应该小于50°，以消除人工捅料的现象。金属矿槽应安装振动器。钢筋混凝土结构，内壁应铺设耐磨衬板；存放热烧结矿的内衬板应是耐热的。矿槽上必须设置隔栅，周围设栏杆，并保持完好。料槽应设料位指示器，卸料口应选用开关灵活的阀门，最好采用液压闸门。对于放料系统应采用完全封闭的除尘设施。
(2)原料输送系统。大多数高炉采用料车斜桥上料法，料车必须设有两个相对方向的出入口，并设有防水防尘措施。一侧应设有符合要求的通往炉顶的人行梯。卸料口卸料方向必须与胶带机的运转方向一致，机上应设有防跑偏、打滑装置。胶带机在运转时容易伤人，所以必须在停机后，方可进行检修、加油和清扫工作。
(3)顶炉装料系统。通常采用钟式向高炉装料。钟式装料以大钟为中心，有大钟、料斗、大小钟开闭驱动设备、探尺、旋转布料等装置组成。采用高压操作必须设置均压排压装置。做好各装置之间的密封，特别是高压操作时，密封不良不仅使装置的部件受到煤气冲刷，缩短使用寿命，甚至会出现大钟掉到炉内的事故。料钟的开闭必须遵守安全程序。为此，有关设备之间必须连锁，以防止人为的失误。
2)供水与供电安全技术
高炉是连续生产的高温冶炼炉，不允许发生中途停水、停电事故。特别是大、中型高炉必须采取可靠的措施，保证安全供电、供水。
(1)供水系统安全技术。高炉炉体、风口、炉底、外壳、水渣等必须连续给水，一旦中断便会烧坏冷却设备，发生停产的重大事故。为了安全供水，大中型高炉应采取以下措施：供水系统设有一定数量的备用泵；所有泵站均设有两路电源；设置供水的水塔，以保证柴油泵启动时供水；设置回水槽，保证在没有外部供水情况下维持循环供水；在炉体、风口供水管上设连续式过滤器；供、排水采用钢管以防破裂。
(2)供电安全技术。不能停电的仪器设备，万一发生停电时，应考虑人身及设备安全，设置必要的保安应急措施。设置专用、备用的柴油机发电组。
计算机、仪表电源、事故电源和通讯信号均为保安负荷，各电器室和运转室应配紧急照明用的带铬电池荧光灯。
3)煤粉喷吹系统安全技术
高炉煤粉喷吹系统最大的危险是可能发生爆炸与火灾。
为了保证煤粉能吹进高炉又不致使热风倒吹入喷吹系统，应视高炉风口压力确定喷吹罐压力。混合器与煤粉输送管线之间应设置逆止阀和自动切断阀。喷煤风口的支管上应安装逆止阀，由于煤粉极细，停止喷吹时，喷吹罐内、储煤罐内的储煤时间不能超过8～12h。煤粉流速必须大于18m／s。罐体内壁应圆滑，曲线过渡，管道应避免有直角弯。
为了防止爆炸产生强大的破坏力，喷吹罐、储煤罐应有泄爆孔。
喷吹时，由于炉况不好或其他原因使风口结焦，或由于煤枪与风管接触处漏风使煤枪烧坏，这两种现象的发生都能导致风管烧坏。因此，操作时应该经常检视，及早发现和处理。
4)高炉安全操作技术
(1)开炉的操作技术。开炉工作极为重要，处理不当极易发生事故。开炉前应做好如下工作：进行设备检查，并联合检查；做好原料和燃料的准备；制定烘炉曲线，并严格执行；保证准确计算和配料。
(2)停炉的操作技术。停炉过程中，煤气的一氧化碳浓度和温度逐渐增高，再加上停炉时喷入炉内水分的分解使煤气中氢浓度增加。为防止煤气爆炸事故，应做好如下工作：处理煤气系统，以保证该系统蒸气畅通；严防向炉内漏水。在停炉前，切断已损坏的冷却设备的供水，更换损坏的风渣口；利用打水控制炉顶温度在400℃～500℃之间；停炉过程中要保证炉况正常，严禁休风；大水喷头必须设在大钟下。设在大钟上时，严禁开关大钟。
5)高炉维护安全技术
高炉生产是连续进行的，任何非计划休风都属于事故。因此，应加强设备的检修工作，尽量缩短休风时间，保证高炉正常生产。
为防止煤气中毒与爆炸应注意以下几点：
(1)在一、二类煤气作业前必须通知煤气防护站的人员，并要求至少有2人以上进行作业。在一类煤气作业前还须进行空气中一氧化碳含量的检验，并佩带氧气呼吸器。
(2)在煤气管道上动火时，须先取得动火票，并做好防范措施。
(3)进入容器作业时，应首先检查空气中一氧化碳的浓度，作业时，除要求通风良好外，还要求容器外有专人进行监护。
3．炼铁生产事故的预防措施和技术
炼铁厂煤气中毒事故危害最为严重，死亡人员多，多发生在炉前和检修作业中。预防煤气中毒的主要措施是提高设备的完好率，尽量减少煤气泄漏；在易发生煤气泄漏的场所安装煤气报警器；进行煤气作业时，煤气作业人员佩带便携式煤气报警器，并派专人监护。
炉前还容易发生烫伤事故，主要预防措施是提高装备水平，作业人员要穿戴防护服。原料场、炉前还容易发生车辆伤害和机具伤害事故。
烟煤粉尘制备、喷吹系统，当烟煤的挥发分超过10％时，可发生粉尘爆炸事故。为了预防粉尘爆炸，主要采取控制磨煤机的温度、控制磨煤机和收粉器中空气的氧含量等措施。目前，我国多采用喷吹混合煤的方法来降低挥发分的含量。
第7篇 生产车间排水沟安全技术交底
交底内容：
进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
1、场地平整
场地平整采用挖机和人工配合，机械操作人员必须持证上岗，严格按照设备操作规程操作机械，相关安全要求详见专项技术交底。
场地平整首先采用挖机挖到设计标高，场地平整采用人工平整，场地平整过程中要有专人指挥，以免机械伤害到施工人员。
2、混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑直接采用罐车下料，罐车卸料过程中，要有专人指挥，以免罐车误伤人员。
（2）混凝土振捣过程中，要有人员配合，严格按照振捣棒操作规程使用，操作规程详见专项安全操作交底。
（3）混凝土收面时，采用专用收面机械时，严格按照操作规程操作，要有专人操作，不得随意人员操作。
3、水泥管安装
安装水泥管时注意施工安全，有序的进行施工拼装。
补充交底内容：
交底人签名：
日 期： 年 月 日
本人已经接受《现场安全作业交底》。本人承诺并自愿遵守此次安全交底内容及其他有关安全生产管理规章制度和安全注意事项。
作业人员（全员）签名：
第8篇 子公司安全技术部经理安全生产责任制
1、子公司安全技术部是子公司职能部门,对子公司总经理班子负责。
2、要认真贯彻执行国家“安全第一、预防为主”的方针、政策、法律、法规和标准,接受上级各安全监察主管部门的监督、检查和指导。
3、认真贯彻执行集团公司、子公司的各项安全管理制度和相关制度。
4、积极配合子公司领导制订和完善本单位安全生产管理制度,组织编制本公司安全技术措施计划,并监督、检查执行情况。
5、参加本公司新建、改建、扩建工程三同时的审查,使其符合安全规程技术要求。
6、经常深入生产现场进行安全生产监督检查,对查出的安全隐患,组织制定切实可行的实施方案,对出现紧急不安全的情况,有权实行先停产,通过整改后符合要求再行生产,特殊问题必须向上级主管领导汇报研究处理。
7、认真做好本单位的安全教育、技能培训、安全例会、安全检查、安全整改制度的落实。
8、督促全体员工严格按安全技术操作规程操作,上班佩戴好劳动保护用品,牢固树立安全第一的思想。
9、做好子公司事故应急救援预案。
10、积极推广安全生产先进工艺和安全生产先进经验。
11、参加伤亡事故的调查处理,进行事故的统计、分析报告,做好防止事故发生的安全技术措施,并督促项目部如期实施。
12、逐级落实各车间安全责任制,确保集团公司伤亡事故为零,重大设备事故为零的目标。
第9篇 综采工作面停产及恢复生产安全技术措施
由于我单位93上07综采工作面煤机右牵引减速箱铰接销固定座坏，所以在维修期间我队回采的93上07综采工作面其间将停止生产，为确保停产期间和恢复生产时的作业安全，结合本工作面实际情况特制定本措施，望在此期间认真执行。
一、停产期间的劳动组织
停产检修期间安排工作面看面人员，执行“三八”制下井工作制度，每班必须安排至少2人看面，并指定一名安全负责人负责本班看面时的安全工作，区队执行24小时值班制度，由区队值班人员负责协调和调度现场和其他各方面的工作。
二、看面人员的工作范围及任务
1、看面人员全面负责工作面所有材料、设备、顶板管理、机电、防治水、一通三防等措施中规定的各项内容进行全面巡查管理工作，并将检查情况向区队值班人员汇报，每班汇报至少两次，接班一次，交班一次，实行岗位责任制，责任到人。
2、工作面出现重大安全隐患、设备存在问题时必须立即向区队值班汇报。
3、及时处理工作面存在的各种问题，处理不了的要及时向区队值班汇报，由值班人员负责协调解决。
三、停止生产前的各项要求
1、 顶板管理
（1）工作面停产前必须加强工作面顶板管理和工程质量控制，具体要求如下：
两巷超前支护距离达到要求，轨顺不少于50米，运顺不少于30米，所有顶梁必须接顶严实，当顶梁上方不接顶时，必须用小料塞紧接严，单体要穿鞋升紧，采用可靠联锁防倒措施；端头支护符合措施要求；对轨道顺槽超前支护段及端头支柱进行加压，确保达到初撑力，失效的单体支柱及时更换。
所有单体及梁子（包括闲置单体、梁子）必须采取可靠的防倒措施。
两巷超前支护单体活柱控制在200-700mm范围内，不能小于200mm。
（2）停产期间的顶板管理措施
①工作面停产后每班必须安排专人对工作面及两顺槽（巷道全长）顶板支护状况进行检查，发现问题后及时向区队值班进行汇报，采取措施处理。
②每班对工作面支架初撑力、顺槽支架和超前支护段的单体支柱初撑力进行检查，发现有支架自降、支柱自动卸载等现象及时处理。
③需要对自降的支柱和支架进行补液时，由值班人员安排电工和泵工送电开泵补液。
2、设备管理
工作面停产前设备必须达到以下要求：
①工作面停产前必须将皮带机、转载机、刮板输送机开空，开关停电闭锁。破碎机开关停电闭锁。
②确保支架和泵站液压系统完好。
③确保工作面设备能够正常运转，不出现机械事故和电气事故。
④杜绝机电设备失爆。
⑤不能停两巷瓦斯监测电源，确保瓦斯监测电源持续供电。
3、一通三防管理
①看面人员必须携带两用仪，每班至少两次对回风隅角处的瓦斯及氧气浓度进行检查，当瓦斯浓度超过1％时必须及时向区队值班人员汇报，由值班人员向通风调度汇报。
②每班对工作面及回风隅角处温度进行观察，发现有异常变化及时向区队值班汇报。
③每班检查工作面及两巷煤尘堆积情况，及时检查架前喷雾设施，及时冲尘防止出现积尘。
4、防治水管理
工作面及两顺槽低洼点出现积水时及时进行排水。运输机尾的泵必须专人看护，发现问题及时汇报。
四、停采期间安全技术措施
1、看面人员下井前必须到区队开班前会，详细了解工作面情况及安全注意事项，签好“六不准”，下井前严禁喝酒。
2、路上行走时必须首先观察好顶板、底板及前后左右周围情况，防止在行走过程中出现绊倒等意外情况发生。
3、上下山行走时必须严格执行“行车不行人、不作业”制度。
4、检查三机、煤机设备的停电闭锁情况，确保三机设备停电，隔离开关在停电位置。
5、严禁人员进入采空区内，看面人员严禁在回风隅角长期逗留，杜绝井下睡觉。
6、两人以上一起工作时必须指定安全负责人。
7、看面人员必须相互协调，1人单独作业时，必须及时通知现场安全负责人工作位置及工作任务，并由安全负责人及时互通信息，防止意外事故发生。
8、看面人员不得私自“送、停”电，不得无证操作各种机电设备。
9、看面人员在工作面巡视时，严禁在运输机内行走，观察好架间顶板及煤帮以防掉矸片帮伤人。
10、当出现突发事故时，由安全负责人及时采取有效的安全救援应急措施，迅速找到电话与值班和调度室联系。
11、停面后，每班派专人检查工作面顶板变化情况、两顺槽压力显现情况、设备完好状态，并及时把信息反馈到区队值班人员。
12、每个班必须检查工作面有害气体浓度，瓦斯或其它有害气体浓度不能超出《煤矿安全规程》的规定要求，如发现瓦斯等有害气体超限必须及时汇报值班人员、调度室，并采取必要措施。
五、恢复生产措施
（一）恢复生产前安全注意事项：
1、工作面生产前要派专人对工作面各运转及支护设备进行检查，如工作面三机的传动系统的完好，链环、联接环、护轴板、分链器的坚固、完好；喷雾、冷却系统的完好；支架液压系统的完好；皮带卡子是否有开裂情况，各设备的油位，润滑情况等要进行系统检查，以便对各种设备隐患做到及时处理。
2、对工作面重点部位，如工作面顶底板，机头、机尾两端头顶板完好程度，进行全面系统检查，对顶板来压、离层，破碎地点要采取有效措施后方可恢复生产。
3、检查工作面瓦斯等有害气体的浓度，如工作面回风流瓦斯浓度超过1%，回风隅角瓦斯浓度超过1.5%时，不得作业，报告通风区采取措施进行处理后方可开机。
4、检查安全设施的完好，如转载机拉移系统的完好，皮带六大保护，要齐全、灵敏、可靠，电站及油库地点的灭火设备必须齐全、可靠。
5、检查支架拉移系统，各管接头、u形销、开口销是否齐全、各销子连接是否可靠，防止生产时出现安全事故。
6、检查无误后，各电气设备送电，做到预备开机状态。
（二）恢复生产安全注意事项
1、恢复生产前，必须经验收合格方可开工。
2、开机试运转前，开机前要及时通知全面所有作业人员，正确站位，躲至安全地点。各岗点工必须持证上岗。严格执行安全开机确认程序，否则不得进行生产。
3、设备试运转过程中，派专人观察设备运行状况，仔细监听各部位的声音是否正常，当有异常现象时，必须停机处理解除故障后方可开机。
4、拉架前要仔细检查液压管路有无损伤、挤压、断裂，管接头有无断裂，u型销是否合格，千斤顶与支架、运输机的联接是否牢固可靠，检查无误后方可移架。支架拉移时，要预先发出信号，被移支架周围不得有人停留或通过。
5、液压泵站试运转时，要检查压力表指示是否在规定的范围内，如压力超限或压力过低，必须立即调整。
6、煤机开机前，要仔细检查采煤机所有电气、液压保护系统是否灵敏可靠，检查各部螺栓是否齐全、紧固，手动操作手柄、按钮是否灵活、可靠。采煤机开机时要随时注意观察压力表、温度表、液晶显示以及各种信号，发现问题要立即停机处理，严禁强行开机。
7、各工种上岗作业前仔细检查工作范围内的安全状况，发现问题及隐患及时处理。隐患处理不完不准开机。
8、当工作面出现漏液，液压管路破损、必须停泵，停泵动作要迅速，并切断电源，待处理完得到呼叫方的回应后，方可开机。
9、工作面超前压力影响峰值区为工作面煤壁前5-6m，因此在推进范围内，重点抓工作面及两巷的顶板管理，确保支架及支柱初撑力符合要求。
10、开机前，电工及三机工仔细检查三机正反车，确保送电正确无误。
11、工作面开机时先进行试运转，运行无问题后，方可正常生产。
12、生产时，煤机司机要割平顶底板，煤机牵引速度与移架速度相适应。
13、支架工必须跟机移架，前梁接顶严密，确保支架初撑力不低于24mpa。顶板破碎处，或者片帮深度较大时，要及时采取护帮措施。
14、轨顺端头维护和替棚作业必须坚持敲帮问顶和先支后回制度。做好临时支护，严禁空顶空帮作业。
15、开工前，两巷及工作面必须全面冲尘，确保无煤尘堆积后方可开工。
六、未尽事宜按《93上07综采工作面作业规程》及补充措施执行
第10篇 停产与恢复生产安全技术措施
一、工程概况：
根据公司生产部署，各采煤工作面2月__日__点班停产。为确保停产及恢复生产作业安全，特制定本措施。
二、施工组织
1、施工单位：各采煤队
2、施工负责人：各采煤队队长、支部书记
3、恢复生产时间：2016年2月__日__点班
三、工作面停产安全技术措施
1、停产前，要保证工作面支架无漏液、窜液现象，支架接顶严密，工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”。
2、停产前，电工对电气设备进行全面检查，对防爆面擦拭、加油，开关、接线腔内进行防潮处理，杜绝失爆现象。工作面三机设备、皮带开空后再运转3至4圈后开关停电闭锁。
3、停产前，对上下付巷排水阵地、设备、管路进行全面排查，确保泵体、开关、管路无异常，并清挖泵坑，确保停产期间能正常排水。
4、加强两巷支护，对使用的单体柱进行全面检查，不使用失效柱，停产前安排专职人员对所有单体柱进行二次注液，保证支护质量，且两巷范围内片帮、空顶处要安排人员用荆笆、椽子等打严背实。
5、停产前，必须将停产期间所用的备用支护材料准备齐全，分类码放整齐。
6、停产前，工作面支架架缝要打严，防止停产期间架缝流煤。
7、停产期间，工作面留守人员负责工作面及上下付巷注水工作。
8、停产期间，工作面留守人员对所有单体柱及两巷进行巡查，发现片帮、空顶或冒顶及时进行闭帮背顶处理，处理过程中必须一人作业一人监护。
9、停产期间，工作面留守人员要加强工作面地质及水文观测，发现异常情况及时向值班室及调度室汇报。
10、停产期间，每班工作面留守人员中至少要有一名电工或平地需有电工留守，且井下留守人员必须携带瓦斯、一氧便携。
11、停产期间，工作面留守人员每两个小时在工作面巡查一遍，发现有顶板淋水、老塘渗水等出水现象，立即向调度室及值班室汇报。
12、停产前一天，队长、支书、常务队长要到现场跟班。
13、停产前，生产科组织人员进行验收，各项措施落实到位后方可停产。
14、12208工作面注意事项：
①井下留岗人员要对工作面排水线路及排水阵地进行检查维护，及时清挖淤煤、杂物，保证排水畅通。
②井下留岗人员要每班对支架立柱前点杆进行巡查，发现问题及时处理。
15、12206、11208工作面注意事项：
①保证上下两巷超前支护长度不小于20米，并且停产期间要班班检查维护，替棚段保证双抬棚，巷道超前支架、端头支架全部升紧，保证接顶有力，必要时打木点柱加强支护。
②停产前上下端头过渡支架每架打设不少于两根单体柱加强支护，防止停产期间顶板来压压死支架。
③停产前要在上下端头过渡支架尾梁下打木点杆加强支护，防止停产期间尾梁受压下落压电机、减速器影响复工生产。
④留岗人员要对工作面上下付巷排水阵地进行检查维护，及时清挖淤煤、杂物，保持排水线路畅通；
⑤停产前将上下尾巷垛严垛实，停产期间留岗人员要每班检查上尾巷温度，发现异常及时汇报处理。
四、工作面恢复生产安全技术措施
1、复工前，瓦检员负责测量工作面、上隅角及回风巷的瓦斯，发现问题及时安排处理。
2、复工前，机电工要对工作面所有机电设备进行全面排查，发现问题及时处理。
3、班组长要对工作面支架及上下付巷隐患进行排查，发现问题要落实处理。
4、恢复生产前一班，必须对工作面重新进行瓦斯校检，符合要求后方可进行生产。
5、开机过程中如发生片帮、冒顶等安全隐患时，要及时闭锁运输机，在班长或跟班队长指挥下处理，严禁一人单独作业。
6、班组长、电工必须佩带瓦斯便携仪，作业过程中随时监测瓦斯；若瓦斯浓度达到0.5%时，应立即停止作业，切断电源，撤出人员并向队值班室和调度室汇报，待瓦斯浓度降低到0.5%以下时方可恢复作业。
7、恢复生产第一天，队长、支书、常务队长要三班现场跟班。
8、恢复生产前，生产科组织人员进行验收，工作面及上下巷无任何隐患后方可生产。
五、应急处置
巡查人员若发现以下紧急情况，立即向调度室、通风调度、值班室汇报，配合部门安排采取相应措施处理，严禁擅自处理问题。
（1）工作面及上下巷起高温；
（2）工作面或上付巷瓦斯探头出现异常或一氧升高；
（3）工作面突然出现顶底板水。
第11篇 煤矿恢复生产安全技术措施
我矿技术改造工作已经结束并定于近期恢复生产，根据《煤矿安全规程》有关规定，为保证矿井恢复生产过程中的安全，确保我矿安全生产工作能够顺利进行，特制定如下措施。
一、各个生产系统方面：
1、由矿领导带队（采掘、机电、一通三防、技术、调度等所有管理人员）对井下各个系统（采、掘工作面、通风系统、运输系统、井下供电、监测监控、供水系统、排水系统、通讯系统、压风系统等）、地面供电系统、安全消防系统、供暖系统等安全隐患全面排查一遍，对查出的影响矿井安全的隐患必须在复工前处理后，确认在复工后对矿井各个系统安全不构成威胁，方可进行复工。
2、对提升运输系统进行全面检查，对查出的问题处理后，保证矿井提升运输系统正常运行，方可复工。
3、矿井主扇必须保持正常运行。
4、对矿井检测系统必须全面检查，对查出的问题处理后，保证检测系统正常运行，方可复工。
5、对矿井地面供电系统进行全面检查，对查出的问题处理后，保证双回路供电可靠，方可复工。
6、对井下通讯进行全面检查，对查出的问题处理后，保证井上下通讯正常可靠，方可复工。
7、对井下排水进行全面检查，对查出的问题处理后，保证排水系统正常可靠，方可复工。
8、对井下运输系统（无归胶轮车、皮带输送机、刮板输送机）及其各种保护进行全面检查、维护，对查出的问题处理后，并试运行正常后，方可复工。
9、对井下机电设备必须进行逐台检查，对查出的问题处理后，杜绝失爆现象，并试运转，试运转正常后，方可复工。
10、所有井下人员及地面岗位人员，必须经由有资质的安全培训机构进行全员培训，培训考试合格后方可上岗工作。
二、采掘工程方面：
1、由矿组织进行对《5101综采工作面作业规程》重新贯彻学习，经考试合格后方可上岗工作。属于特殊工种岗位的人员必须经有资质的培训机构培训合格并持证上岗。
2、对5101综采工作面的两条顺槽及采煤工作面全断面冲尘，清洁所辖区间的机电运输设备及电缆、电线。
3、检查各电气设备、机械设备有无失爆、是否完好，电机、电缆绝缘，各接地极电阻值。逐一检查电气设备整定值在合理范围内，保护齐全。
4、检查各通讯、监控设备运行状态，逐一调试、试验，如有通话不畅通或数据不准确，及时处理。
5、各工种对所包机设备认真检查，检查各部无误时, 方可进行空载试车。（1）泵站检查、试车，较长时间停车的泵，应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象，密封是否完好，检查时应做到仔细认真。检查系统各元件是否完好，各接头是否松动，压力表是否损坏，供液过滤器是否堵塞等，并清洗掉脏物。泵站应尽量放置水平，曲轴箱内注入润滑油到油标油位上绿线处，并在泵的隔腔油槽内加满润滑油。用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。乳化泵站乳化液配比浓度必须达到3%-5%。在确认以上的准备与检查工作完成之后，方能点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。确认电机转向正确后运转，时间不小于10min。以后将卸载阀调压螺杆拧紧由低向高调压直到额定压力，还应严格注意泵及系统的工作情况、管路跳动情况，一旦发现异常情况，应立即停车处理。（2）三机（破碎机、转载机、刮板运输机）检查、试车，各部位连接件正确、可靠，轴组应转动灵活无卡阻现象，轴组件运行方向按规定方向运转，设备内没有异物卡住，润滑油脂无有缺少、按规定在允许刻度以内，冷却水量是否充足。检查并确保控制和通讯系统能正常工作，通知工作面上所有工作人员。空载运行，检查电动机、减速器、链轮轴组等机件有无异常声响，其油温不应突然升高。如有不正常现象，请及时进行处理。 刮板链与链轮的啮合平滑，刮板链在整个上下链道中无阻卡现象，空载联动试验一般不得小于 0.5h。（运输机机头、机尾电机确认运转方向正确后联机低速运行15分钟后启动高速，检查刮板链张紧情况，确定链条没被拉长，否则就要紧链。）（3）采煤机检查、试车，所有控制箱体应开盖检查是否有潮湿、腐蚀断线的现象，同时检查各接线排，接插件线头是否有松动确保接线可靠正常。检查主回路（包括隔离开关、真空接触器、接线端子、牵引变压器等）的绝缘情况是否良好，发现异常应及时修复或更换。检查所有的保护设备、“紧急停止”装置、所有降尘设备都齐全并能够正常工作，左右摇臂离合器是否拉出，冷却水量是否充足。检查调高液压油箱、左右摇臂、左右行走箱油位是否在规定刻度线以内，认真检查各阀组、管件有无漏油现象，如有应立即处理。检查左右滚筒截齿、齿座，如有磨损、缺少的立即更换、填补。检查完毕后，采煤机投入运转前左右滚筒10米范围内不准有无关
三、复工前一通三防方面：
1、井下各个瓦斯检查地点按正常检查，检查次数及地点按正常生产期间检查。发现问题，及时处理。
2、对井下的瓦斯监测探头必须全面检查，瓦斯探头必须按规定位置进行悬挂，并保持正常运行，方可复工。
3、对井下所有瓦斯检查点进行气体检测，检查各地点瓦斯、一氧化碳、温度、二氧化碳等情况，并进行记录，发现异常立即进行处理。
4、检查井下密闭、压风自救等通风设施、设备的完好情况，查看其墙体完好不漏风，压风自救正常使用。
5、检查矿井通风巷道是否存在失修，浮煤、浮渣及时清理，避免影响通风断面等情况。
6、对井下所有瓦斯传感器进行检查，检查所有瓦斯传感器的报警值、断电值、复电值、断电范围和悬挂位置正确，并做好记录。对检测监控系统进行检查，探头进行效验，保证系统完善，运行稳定可靠。
7、检查井下所有地点的防尘管路、防尘设施齐全，灵敏可靠。
8、对矿井进行一次风量测定，确保工作面风量满足要求。
9、检查井下消防灭火器材配备符合要求。
10、对各种仪器、仪表、自救器等进行检查，符合要求。
四、复工前机电方面：
1、井下各个地点排水必须保持正常。
2、井下的各临时排水地点、大泵房供电必须保证正常。
3、地面提升系统供电必须保证正常，矿井主扇供电必须保证正常，压风机房供电必须保证正常，调度供电必须保证正常。
4、各种绞车必须保证正常运行。
5、机电部门要严格按照地面设备检修计划进行施工，确保提升系统正常。
五、复工后井下作业人员：
1、井下作业人员不得单独行动，至少保证2人同行。
2、作业人员严禁破坏井下设备、设施，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。
3、井下作业人员严禁酒后下井。严禁携带烟草、点火物品下井。
4、瓦检工下井按规定填写各项记录及板牌。
5、复工后，矿井按规定井下配瓦斯检查员、安全检查员、机电维修工、电工等。
6、停工期间，矿领导严格执行井下带班制度。下井期间，对井下各个地点进行巡查，发现问题，及时安排处理。
7、复工后，井下所有地点电话必须保持畅通。
8、复工前，所有下井人员必须学习本措施，并严格按照本措施落实各项工作。
六、复工后其他工作：
1、矿井值班走入正常，按值班制度执行。
2、矿领导带班走入正常，并按领导带班制度执行。
3、井口检身走入正常，并按井口检身制度执行
4、领导值班期间，严禁酗酒。
第12篇 安全技术人员安全生产职责
1、负责本企业安全技术工作，贯彻执行上级安全生产的指示、规定、标准、规章制度等，并检查督促执行。业务上接受安全监督部门的指导，有权直接向安全技术监督部门汇报工作。对班组安全员进行业务指导。
2、负责并参加编制本企业安全生产管理制度和安全技术操作规程，并检查执行情况。
3、负责编制本企业安全技术措施计划和隐患整改方案，及时上报和检查落实。
4、协助领导做好职工的安全思想、安全技术教育工作，负责新入厂人员的安全教育，指导并督促检查班组（岗位）的安全教育。
5、负责安排并检查班组安全活动，定期组织紧急事故预案演练。
6、按照安全技术规范、标准的要求，参加本企业新建、改建、扩建工程的设计、竣工验收和设备改造、工艺条件变动方案的“三同时”审查，落实装置检修、停工、开工的安全措施。
7、负责本企业安技装备、灭火器材、防护和急救器具的管理；
8、每天深入现场检查，发现隐患及时整改。制止违章作业，在紧急情况下对不听劝阻者，可停止其工作，并立即报请领导处理。检查落实用火安全措施，确保用火安全。
9、参加各类事故的调查处理，负责统计分析，按时上报。
10、健全完善安全管理基础资料，做到齐全、实用、规格化。
第13篇 天然气生产及处理安全技术
从油气田中开采出的天然气，其成分主要是以甲烷为主的碳氢化合物的混合物(油田伴生气的甲烷含量一般占80％～90％，气田气的甲烷含量一般占90％以上)，还含有少量的co2、h2、n2、h2o等组分，有些气田采出的天然气还含有h2s和有机硫(硫醚、硫醇)等组分。当天然气从地层流人气井井底，沿井筒流至地面时，常常带有地层水、泥沙、岩屑等杂质，有些气田还产轻质凝析油。因此，天然气在生产过程中必须经过一系列处理。天然气生产及处理一般包括以下工艺内容：注入缓蚀剂、降压、加热、分离、计量、调压、增压等。对于含硫气田，采出的天然气要进行脱硫、脱水处理。经过处理的天然气达到管输标准，才能输入管网供厂矿和城镇居民使用。
1．注入缓蚀剂。对于含硫气井，为了抑制和减缓硫化氢气体对井内油管套管的腐蚀，要定期向井内加注一定量的缓蚀剂。缓蚀剂流经井内油管和套管时，附着在钢管的内壁、外壁上，形成一层保护膜，将h2s、co2等腐蚀性气体与钢管隔开，起到防腐作用。
2．降压。高压天然气必须经过降压处理，达到设备和管道允许的压力才能流人设备和管道中。通常所用的降压装置为角式节流阀。
3．加热。高压天然气在降压过程中会产生“节流效应”，膨胀吸热，温度降低。当温度下降到一定程度，甲烷与天然气中的水分结合，就会生成一种类似冰雪一样的白色结晶物质，通常人们把它叫做水合物。水合物堆积在采气设备和管道中，会引起堵塞，压力上升，气井生产出现异常，严重时，将造成设备或管道憋压爆破。为了防治水合物的生成，一般可以采用水套加热炉提高天然气温度或向天然气中加入甲醇、乙二醇等防冻剂，破坏水合物生成的条件，以保证生产正常进行。
4．分离。经过加热后的天然气流人分离器，除去油水和固体杂质，油放人储油罐储存待运，水和固体杂质排人污水池进行处理，地层水回注入废井中。
5．计量。为了了解气井的产能和储量，对分离后的油气水要分别进行计量。目前，国内外用得最多的天然气计量装置是标准孔板节流装置。
6．调压。天然气经过调压装置调压达到管网或用户所需要的压力后输出。
7．增压。油气田开发后期，天然气压力衰竭或钻探获得的浅层低压气，其压力低于管网输气压力时，可以利用增压压缩机开采，以提高油气田天然气的采收率。
8．脱硫脱水。为了保护采气设备管道免受h2s的腐蚀，确保供给厂矿和城镇的天然气h2s含量达到国家规定的标准，对含硫天然气必须进行脱硫脱水处理。脱硫方法分干法、湿法两类。低含硫气采用干法处理，高含硫气采用湿法处理。
职业危害 天然气生产及处理中常见的危害有爆炸、火灾、中毒三类。产生的原因主要是腐蚀、超压、泄漏、违反操作规程等。如果天然气中h2s超过一定的浓度，且在有水的环境中，就会对设备和管道产生严重腐蚀。h2s溶于水形成弱酸，对金属造成电化学失重腐蚀、氢脆和硫化物应力腐蚀开裂，严重时会引起管线和设备爆炸。h2s是一种无色、剧毒、酸性气体。低浓度的h2s气体有臭鸡蛋味，其相对密度为1．176，较空气重，与空气混合浓度达4．3％～46％时形成一种易爆炸混合物，h2s燃烧时呈蓝色火焰，产生有毒的so2。
1．爆炸。输气设备(仪表)和管道长期处于受压状态，这些设备和管道都有额定的工作压力，其生产运行压力必须低于额定工作压力。当出现以下几种情况时，很可能会产生爆炸：
(1)操作人员违反操作规程造成设备或管道超压运行；
(2)设备或管道因腐蚀减薄；
(3)设备或管道发生泄漏，漏出的天然气与空气混合至一定比例并与明火接触时；
(4)用空气压缩机实施气井排液时，空气与天然气混合在高温高压下流动；
2．火灾。引起天然气火灾的主要原因有：
(1)设备和管道由于制造缺陷、腐蚀磨损、年久老化等泄漏天然气，遇明火点燃；
(2)放喷天然气被雷击点燃；
(3)维修设备和管道时违反操作规程引燃；
3．中毒。最常见的是h2s和co引起的中毒，但h2s的毒性较co大5～6倍。
造成硫化氢中毒的主要原因有：
(1)当含硫天然气排放或大量泄漏在空气中时，人、畜不慎呼吸后中毒，严重时会造成死亡；
(2)当天然气作燃料用于烧饭、取暖、淋浴时，若燃烧不完全或通风不良，会引起人中毒或窒息，严重时也会造成死亡。
预防措施 防爆、防火、防中毒具体措施如下：
1．防爆。
(1)天然气生产及处理用的设备管道材质和安装应符合设计要求；
(2)设备和管道启用之前必须按照试压规程进行试压并合格；
(3)严格遵守操作规程；
(4)保持设备和管道上的安全阀良好；
(5)严禁超压运行；
(6)做好设备和管道的内外壁防腐；
(7)消除泄漏，保持生产场所通风良好；
(8)严禁用空气作为气井排液的气源。
2．防火灾。
(1)消除天然气泄漏；
(2)对容易泄漏的设备和管道定期检查，消除隐患；
(3)维修采气设备(压力容器、油罐)要动火或人要进入设备内检修时，必须用惰性气体置换天然气并彻底清洗，取样分析合格后再进行。为防止与容器相连的阀门内漏，应用盲板隔离开；
(4)天然气生产及处理场所应严禁烟火；
(5)采用防爆型电器；
(6)采用避雷装置避免雷击引起火灾。
3．防中毒。
防h2s中毒的主要措施是：
(1)加强设备和管道的维护保养，防止含硫气泄漏；
(2)配备h2s检测仪器并保持良好状态；
(3)含硫气放空应烧掉，含硫气田水回注废井；
(4)在含硫气超标的场所进行设备检修时应戴防毒面具，且至少两人在场，一人操作，一人观察，以免万一发生中毒好抢救。
防co中毒的措施。随着厂矿、城镇居民天然气用户的迅速增加，防co中毒的问题越来越显得重要，防co中毒的具体措施是：
(1)普及天然气安全使用知识，做到所有用户家喻户晓，人人皆知；
(2)燃具的选用，所用燃具必须是国家有关职能部门认证的符合安全要求的产品；
(3)制定严格的燃具安全使用和管理的规定；
(4)长时间连续使用燃具的地方要加强通风，以降低co的浓度，严禁将燃具安装在不通风的地方使用；
(5)对于安装在室内的天然气动力机组，除必须保持良好的通风外，还应将燃烧尾气引出室外，并定期检查排气管，查看是否破损，以防止co废气泄漏于室内。
第14篇 备煤生产的安全技术
（1）备煤生产特点及常见事故
备煤的生产任务是煤的处理。包括原料煤的装卸、贮存、输送、配煤、粉碎等。煤是可燃性固体燃料，可以燃烧且在处理中易产生煤尘。煤尘在一定条件下还能爆炸；贮煤槽和煤塔又深又陡，清扫时容易发生事故；运煤车辆多，装卸设备多。运输皮带多，在运转作业中也易于发生事故。因此预防备煤生产中可能发生的事故，确保安全生产是从事备煤生产职工的一项重要任务。
（2）车船装卸伤害事故的预防
常用的车船卸煤设备有链斗卸煤机，螺旋卸煤机和桥式起重抓斗机等。在大型焦化企业多采用翻车机。我公司采用螺旋卸煤机。
在操作链斗卸车机中，要由机车头或调车卷扬机进行对门作业，必须避免碰撞情况的发生。
桥式起重抓斗机具有运行灵活可靠的优点，但操作不当或违章作业也有发生伤害事故的可能。为避免事故，抓斗作业必须与车箱或船底清理残煤作业的人员分开进行，至少保持1.5米的距离。尤其是抓斗故障处理必须在停放指定位置进行，切不可将抓斗停放在漏斗口上处理，以免滑落引起重大伤害事故。
（3）皮带运输机的多发事故及其预防
皮带运输机是备煤和筛焦系统的主要和常用的运输设备。它具有结构简单、操作可靠、维修方便等优点。虽然看来是一种速度不高，安全问题不大的设备，但根据许多厂矿尤其是备煤工序的实践经验说明皮带轮和托辊辗轧伤亡是皮带运输机的多发和常见的事故，必须引起足够重视。
对皮带机本身的基本安全要求是有完整的头尾轮防护罩。为便于远距离控制和消除个别机械停转而引起煤流堵塞都应采用联锁装置以及联系声光信号装置，自动清扫和故障紧急开关等，为防止皮带跑偏，一般设调正托辊进行调整，也可以采取调整尾部的张紧装置。在宝钢引进日本新技术则采用托辊向前倾料一定角度，利用向心力防止皮带跑偏，具有良好的效果。
长度超过40—50m的皮带机，应每隔30米左右设跨桥，以便于检查或检修时通行，皮带走廊的宽度应在0.8m以上，不足者应加安全拦杆保护。皮带走廊的坡度大于20度时，应设有阶梯，以防滑倒摔伤。
为保证皮带机操作安全，必须遵守的安全事项：
①皮带机启动前，必须用信号联系，并检查设备上确无人员工作时，才准启动。
②皮带机运转时禁止修理和清扫，特别是严禁清扫头、尾轮上的残煤。
③禁止跨越皮带，乘坐皮带或用皮带运送工具杂物。
④皮带打滑时，不准用铁棒撬或用脚踏手拉。
⑤发现煤中有铁、石、木等杂物特别是雷管等爆炸物，应设法拣出。
⑥皮带机运转时，严禁更换托辊。
（4）煤槽、煤塔清扫的安全事项
煤槽、煤塔要定期清扫，当溜槽堵塞、挂煤、棚料或改变煤种时也需清扫。由于煤槽煤塔深度较深，清扫时不仅有坠落的危险，还有可能造成挂煤坍塌被埋没窒息死亡，此类事故屡见不鲜。
所以在清扫煤槽煤塔时，要十分重视安全工作。
清扫煤槽煤塔工作必须有组织有领导地进行。首先要履行危险工作申请手续，采取可靠的安全措施，经领导批准，在安全员的监督下进行。
在清扫过程中还必须遵守下列安全事项：
①清扫工作应在白天进行（病弱者不准参加作业）；
②清扫中的煤塔煤槽必须停止送煤，并切断电源；
③设专人在塔上下与煤车联系，漏煤的排眼不准清扫，清扫的排眼不准漏煤；
④下塔槽作业的人员必须穿戴好防护用具，特别是呼吸护具；
⑤下煤槽煤塔者，必须带好安全带，安全带要有专人管理，活动范围不可超过1.5m，以防煤层陷塌时被埋；
⑥上下塔煤，禁止随手携带工具材料，必须由绳索传递；
⑦清扫作业，必须从上而下进行，不准由下而上挖捅，以免挂煤坍落埋入危险；
⑧清扫所需临时照明，应用36v的安全灯，作业中严禁烟火；
⑨清扫中应遵守高空作业的有关安全规定。
第15篇 保险粉生产企业防火防爆安全技术要点
“安全责任，重于泰山”，保险粉（连二亚硫酸钠）生产是重大危险源的集合，防火防爆是保险粉生产企业安全生产工作的重点和难点；本文作者先后从事过化工园区二家保险粉生产企业的安全管理，根据化工园区保险粉生产企业的实际情况，谈一谈保险粉生产的防火防爆安全技术要点，供安全管理的同行参考。
保险粉生产是重大危险源的集合，指保险粉生产中每台合成锅、干燥锅等单机使用的危化品量超过重大危险源辨识gb 18218-2000中的临界量。年产 4～10万吨保险粉生产装置，维持系统正常生产的甲醇（母液）储存量与使用量，环氧乙烷的储存量与使用量远远超过重大危险源辨识gb 18218-2000中规定的甲醇生产场所2t贮存区20t，环氧乙烷生产场所1t贮存区10t的临界量定义，构成国定标准定义的重大危险源（实际上甲醇的储存、使用量≥450t环氧乙烷的储存量≥50t）。如发生火灾爆炸事故后果是灾难性的。
消除助燃物和点火源是保险粉生产防火防爆安全技术的核心内容：火灾和爆炸事故的发生必须具备一定的条件（即三要素：可燃物、助燃物、点火源）； 保险粉生产中使用的甲醇和环氧乙烷（即可燃物）是客观存在无法消除的；所以，生产岗位及罐区防火防爆的安全技术要点就是消除形成发生燃烧或爆炸的条件之一（即：消除助燃物和点火源）。具体要点如下：
一、防火防爆安全技术要点之一，就是加强合成锅、配料锅、干燥锅、eo、甲醇计量罐等反应釜、压力容器及压力管道的密闭，消除和减少易燃易爆危险化学品（甲醇、环氧乙烷）的跑、冒、滴、漏；使岗位爆炸混合物浓度达不到爆炸极限的范围。（甲醇爆炸极限：爆炸下限(v%)：5.5 爆炸上限(v%)：44.0； 环氧乙烷爆炸极限：爆炸下限(v%)：3.0 爆炸上限(v%)：100；）。
二、防火防爆的安全技术要点之二，就是有效运用惰性介质（氮气）保护，防止火灾爆炸事故的发生。（注：氮气来源：可利用保险粉生产制氮装置或保险粉项目甲酸钠车间制备的合格氮气）。利用氮气取代空气中的氧气，使爆炸过程无法完成，是保障安全生产的有效途径，所以要求在以下作业过程中使用氮气保护。
1、处理易燃易爆的物料系统（保险粉合成、干燥等），在进料前，用氮气进行置换，以排除系统中原有的气体，防止形成爆炸性混合物。
2、对具有火灾爆炸性的生产设备和储罐，充入氮气保护。例如保险粉合成锅、干燥锅、甲醇储罐、环氧乙烷储罐等。
3、将氮气通过管线与有火灾爆炸危险的设备、储罐、管道等连接起来，在万一发生火灾危险时使用。
4、易燃液体（甲醇等）利用氮气充压输送。
5、保险粉生产系统检修动火前，使用氮气进行吹扫置换。
6、发现可燃气体泄漏时，采用惰性气体氮气冲淡。发生火灾时，用氮气进行灭火。
注：实施（5）（6）二项应有防止人员氮气窒息的安全措施，如操作人员使用空气呼吸器等。
三、防火防爆安全操作的要点之三，就是保持生产作业现场良好的自然通风或机械通风（使用机械通风时必须使用防爆型风机），有效防止易燃易爆危险化学品（甲醇、环氧乙烷等）的泄漏和在生产场所空气中的积聚。
四、防火防爆安全操作的要点之四，就是消除一切点火源：
1、生产岗位严禁烟火、禁止吸烟；
2、禁止带火种（打火机、火柴）进入作业现场；
3、禁止穿易产生静电的化纤服装和带铁钉的鞋进入作业现场；
4、严禁使用铁器（扳头）敲击、撞击反应釜、压力容器和管道阀门；以防止产生火花；
5、电工必须加强对生产现场防爆电气设备可靠性的巡回检查，发现防爆电气设备损坏等应及时报告和处理，不允作业现场的电气设备产生电火花；
6、环氧乙烷作业区严禁使用手机；
7、定期检查反应釜、压力容器、管道设备的静电跨接和接地情况，发现问题及时处理，防止静电引爆事故的发生；
8、电工必须定期检查厂房设备的防雷接地设施是否完好；发现问题及时处理，防止雷电引爆事故的发生；
9、在可燃气体放空管上设置防爆阻火器。
四、加强对作业现场的巡回检查：全体操作人员应加强对作业现场的巡回检查，加强对设备的维护保养。发现反应釜、压力容器、管道设备可燃液体、蒸汽泄漏时，必须及时采取有力措施予以消除，无法处理的必须及时报告领导。
五、动火作业方面：因检修需要，在作业现场进行动火作业时，必须严格执行动火作业六大禁令：（动火证未经批准，禁止动火；不与生产系统可靠隔绝，禁止动火；不清洗，置换不合格，禁止动火；不消除周围易燃物，禁止动火；不按时作动火分析，禁止动火；没有消防措施，禁止动火。）防止火灾、爆炸事故的发生。
六、产品保险粉的包装与储存：产品保险粉系自燃和遇湿易燃危险化学品，保险粉必须采用内衬双层塑料袋（塑料袋应双扎口）封口严密的铁桶包装，保险粉包装岗位不允许扬尘过大，以防止发生粉尘爆炸事故。保险粉应储存于阴凉、干燥、通风良好的仓库内，远离火种、热源。仓内相对湿度保持在75%以下，防止阳光直射。保持容器密封，不得与水或水蒸汽接触，不得与氧化剂或其它易燃物混放在一起，防止发生保险粉分解发热，引起冒烟燃烧，甚至爆炸。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
七、火灾、爆炸危险性较大的设备：如干燥锅、合成锅等应按规范安装防爆泄压安全装置—爆破片。
八、其他安全管理要点：
1、从业人员按国家规定接受培训持证上岗：保险粉生产企业领导、安管人员、操作人员必须按国家有关规定参加培训，掌握危险化学品的理化特性和安全技术知识；100%持证上岗。
2、制定预案、配置装备、定期组织演练：园区保险粉生产企业必须根据《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》（国家安全生产监督管理局安监管危化字[2004]43号），编制《危险化学品事故应急救援预案》报政府安监部门和化工园区管委会备案。并按预案要求配备应急救援器材与装备；义务消防队等救援组织必须定期组织演练。
