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第1篇 化工生产中传质过程的安全技术
众所周知。化工生产中从原料、中间产品到成品大都具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性、有放射性等化学危险性；工艺过程复杂多变．高压、高温、高速、深冷等不安全因素很多。据报道，在工业爆炸事故中，化学工业占32．4％．机械制造业占23．5％，金属工业占17．7％，金属冶金业占13．9％，其他工业占12．5％n1，而且每次事故所造成的损失也以化学工业最为严重，约为其他工业的五倍。本文对化工生产中传质过程的各个操作单元进行危险性分析，并探讨它的安全技术。化工生产的传质过程包括蒸馏、干燥，吸收等操作单元旺)。
1 蒸馏
化工生产中常常要将混合物进行分离，以实现产品的提纯和回收或原料的精制。对于均相液体混合物。最常用的分离方法是蒸馏。
蒸馏过程危险性分析及其安全技术：①在常压蒸馏中应注意易燃液体的蒸馏热源不能采用明火，而采用水蒸气或过热水蒸气加热较安全。②蒸馏腐蚀性液体，应防止塔壁、塔盘腐蚀．造成易燃液体或蒸气逸出，遇明火或灼热的炉壁而产生燃烧。③蒸馏自燃点很低的液体，应注意蒸馏系统的密闭．防止因高温泄漏遇空气自燃。④对于高温的蒸馏系统，应防止冷却水突然漏人塔内，这将会使水迅速汽化，塔内压力突然增高而将物料冲出或发生爆炸。⑤启动前应将塔内和蒸汽管道内的冷凝水放空，然后使用。⑥在常压蒸馏过程中．还应注意防止管道、阀门被凝固点较高的物质凝结堵塞，导致塔内压力升高而引起爆炸。⑦在用直接火加热蒸馏高沸点物料时(如苯二甲酸酐)，应防止产生自燃点很低的树脂油状物遇空气而自燃。
真空蒸馏(减压蒸馏)是～种比较安全的蒸馏方法。对于沸点较高、在高温下蒸馏时能引起分解、爆炸和聚合的物质，采用真空蒸馏较为合适。如硝基甲苯在高温下分解爆炸、苯乙烯在高温下易聚合，类似这类物质的蒸馏必须采用真空蒸馏的方法以降低流体的沸点．借以降低蒸馏的温度，确保其安全。
2干燥
干燥按其热量供给湿物料的方式，可分为传导干燥、对流干燥、辐射干燥和介电加热干燥。干燥按操作压强可分为常压干燥和减压干燥；按操作方式可分为间歇式干燥与连续式干燥。常用的干燥设备有厢式干燥器，转筒干燥器、气流干燥器、沸腾床干燥器、喷雾干燥器。
干燥过程危险性分析及其安全技术：①当干燥物料中含有自燃点很低或含有其他有害杂质时必须在烘干前彻底清除掉。干燥室内也不得放置容易自燃的物质。②干燥室与生产车间应用防火墙隔绝，并安装良好的通风设备，电气设备应防爆或将开关安装在室外。在干燥室或干燥箱内操作时，应防止可燃的干燥物直接接触热源，以免引起燃烧。③干燥易燃易爆物质，应采用蒸汽加热的真空干燥箱，当烘干结束后，去除真空时，一定要等到温度降低后才能放进空气；对易燃易爆物质采用流速较大的热空气干燥时。排气用的设备和电动机应采用防爆的。④间歇式干燥，物料大部分靠人力输送，热源采用热空气自然循环或鼓风机强制循环，温度较难控制，易造成局部过热。引起物料分解造成火灾或爆炸。因此，在干燥过程中．应严格控制温度。⑤在采用洞道式、滚筒式干燥器干燥时，主要是防止机械伤害。在气流干燥，喷雾干燥、沸腾床干燥以及滚筒式干燥中，多以烟道气、热空气为干燥热源。⑥干燥过程中所产生的易燃气体和粉尘同空气混合易达到爆炸极限。在气流干燥中，物料由于迅速运动相互激烈碰撞、摩擦易产生静电；滚筒干燥过程中．刮刀有时和滚筒壁摩擦产生火花，因此，应该严格控制干燥气流风速，并将设备接地；对于滚筒干燥．应适当调整刮刀与筒壁间隙，并将刮刀牢牢固定，或采用有色金属材料制造刮刀．以防产生火花。用烟道气加热的滚筒式干燥器，应注意加热均匀，不可断料，滚筒不可中途停止运转，斗口有断料或停转应切断烟道气并通氮，干燥设备上应安装爆破片。
3吸收
气体吸收按溶质与溶剂是否发生显著的化学反应可分为物理吸收和化学吸收；按被吸收组分的不同，可分为单组分吸收和多组分吸收；按吸收体系(主要是液相)的温度是否显著变化，可分为等温吸收和非等温吸收。在选择吸收剂时．应注意溶解度、选择性、挥发度、黏度。工业生产中使用的吸收塔的主要类型有板式塔，填料塔、喷洒塔和喷射式收器等。
气体吸收过程危险性分析及其安全技术：①要正确选择吸收荆，从吸收剂的挥发度、黏度、再生性能及稳定性能进行选择．应从生产的具体要求和条件出发，全面考虑各方面因素．做出经济合理的选择。②在吸收塔操作过程中．注意维持塔内的温度、压力、气液流量稳定，维持塔釜恒定的液封高度。③总体上，吸收塔开车时应先进_吸收剂，待其流量稳定以后，再将混合气体送入塔中；停车时应先停混合气体，再停吸收剂，长期不操作时应将塔内液体卸空。
4结论
当前．化工生产的安全性对一个化工企业甚至是化工园区的影响日益增加。为了化工产业的可持续性的发展，我们应该坚持以安全意识为第一，产量、质量为第二的生产理念。加强生产中各个环节的安全技术管理。提高工人的安全意识，将化工危险事故降到最低。总之。注意从生产中各个操作单元进行安全管理．全面加强安全防范意识。
第2篇 化工生产运行安全技术
化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀性等特点，因而较其它工业部门有更大的危险性。
在正常生产活动时发生事故造成死亡的占因工死亡总数的66.7%。这是由于：
（1）化工生产中有许多副反应生成，有些机理尚不完全清楚；有些则是在危险边缘（如爆炸极限）附近进行生产的，一旦温度或压力控制不好，极易导致严重事故。
（2）化工的物料多具有易燃、易爆、易中毒、有腐蚀性等特点，如果由于设备腐蚀或选材不良、及人为的误操作等因素，就有可能使物料泄漏，造成火灾爆炸事故及人员伤亡。
因此，在化工生产中，应注意以下的安全问题：
① 必须编制产品的工艺流程．并根据工艺规程和安全管理制度编制操作法，严格按操作法进行操作。
② 改变或修正工艺指标，必须有工艺管理部门以书面下达，操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。
③ 操作者必须严恪执行化工部颁发的《操作工的六严格》的规定，不得擅自离开自己的岗位。
④ 安全附件和联锁不得随意拆弃和排除，声、光报警等信号不能随意切断。
⑤ 在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。
⑥ 严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
⑦ 正确判断和处理异常情况。紧急情况下，可以先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。
⑧ 岗位操作人员必须懂本岗位火灾危险性；懂预防火灾的措施；懂灭火知识。
⑨ 要求会使用消防器材；穿工作服，带防护用品等。
第3篇 化工生产开车安全技术
（1）装置开车前安全检查
生产装置经过停工检修后，在开车运行前要进行一次全面的安全检查验收。目的是检查检修项目是否全部完工，质量全部合格，劳动保护安全设施是否全部恢复完善，设备、容器、管道内部是否全部吹扫干净、封闭，盲板是否按要求抽加完毕，确保无遗漏，检修现场是否工完料尽场地清，检修人员、工具是否撤出现场，达到了安全开工条件。
（2）装置开车
① 必须办理开车操作票，检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，备种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。投料前必须进行分析验证。
② 检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。
③ 保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。
④ 安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、气防及医疗卫生部门的人员到场。岗位应备有个人防护用品。
⑤ 装置开车要在开车负责人的领导下，统一安排，并由装置所属的负责人指挥开车。
⑥ 岗位操作工人要严格按工艺的要求和操作规程操作。
⑦ 进料前，在升温、预冷等工艺调整操作中，检修工与操作工配合做好螺栓紧固部位的热把、冷把工作，防止物料泄漏。
⑧ 油系统要加强脱水操作，深冷系统要加强干燥操作，为投料奠定基础。
⑨ 装置进料前、要关闭所有的放空、排污、倒淋等阀门，然后按规定流程，经操作工、装置负责人检查无误，启动机泵进料。进料过程中，操作工沿管线进行检查，防止物料泄漏或物料走错流程；装置开车过程中，严禁乱排乱放各种物料。
⑩装置升温、升压、加量，按规定缓慢进行。）操作调整阶段，应注意检查阀门开度是否合适，逐步提高处理量，使其达到正常生产为止。开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。
第4篇 化工生产检修安全技术
石油化工生产装置检修与其他行业的检修相比，具有复杂、危险性大的特点。
由于石油化工生产装置中使用的设备如炉、塔、釜、器、机、泵及罐槽、池等大多是非定型设备，种类繁多，规格不一，要求从事检修作业的人员具有丰富的知识和技术，熟悉掌握不同设备的结构、性能和特点；装置检修因检修内容多、工期紧、工种多、上下作业、设
备内外同时并进、多数设备处于露天或半露天布置，检修作业受到环境和气候等条件的制约，从而决定了石油化工装置检修的复杂性。
由于石油化工生产的危险性大，决定了生产装置检修的危险性亦大。加之石油化工生产装置和设备复杂，设备和管道中的易燃、易爆、有毒物质，尽管在检修前做了充分的吹扫置换，但是易燃、易爆、有毒物质仍有可能存在，检修作业又离不开动火、动土、限定空间等作业，客观上具备了发生火灾、爆炸、中毒、化学灼伤、高处坠落、物体打击等事故的条件。实践证明，生产装置在停车、检修施工、复工过程中最容易发生事故。
（1）装置检修的分类
石油化工装置和设备检修，可分为计划检修和非计划检修。计划检修又可分为大修、中修、小修。由于装置为设备、机器、公用工程的综合体，因此装置检修比单台设备（或机器）检修要复杂得多。
非计划检修是指因突发性的故障或事故而造成设备或装置临时性停车进行的抢修。
（2）检修作业操作安全
① 参加检修的一切人员都应严格遵守《检修安全规定》。严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备或零部件。进入检修现场人员必须按要求着装。检修施工现场不许存放可燃、易燃物品。严格贯彻谁主管谁负责检修原则和安全监察制度。
②凡检修动火部位和地区，必须按动火要求，采取措施，办理审批手续。电气设备检修时，应先切断电源，停电作业应履行停、复用电手续。
③在生产装置运行过程中，临时抢修用电时，应办理用电审批手续。电源开关要采用防爆型，电线绝缘要良好，抢修现场使用临时照明灯具宜为防爆型，严禁使用无防护罩的行灯，不得使用220v电源。
④凡是用过惰性气体置换的设备，进入限定空间前必须用空气置换，并对空气中的氧含量进行分析。凡是进入塔、釜、槽、罐、炉、机或其它限制空间内进行检修时，均需测定氧含量及相应的毒害物质浓度。
⑤任何设备、管线在检修复位后，为检验施工质量，应严格按有关规定进行试压和气密试验，防止生产时跑、冒、滴、漏，造成备种事故。检查设备、管线上的压力表、温度计、液面计、流量计、热电偶、安全阀是否调校安装完毕，灵敏好用。
⑥试压前所有的安全阀、压力表应关闭根部阀，有关仪表应隔离或拆除，防止起跳或超程损坏。对被试压的设备、管线要检查其流程是否正确，防止系统与系统之间相互串通，必须采取可靠的隔离措施。试压时，试压介质、压力、稳定时间都要符合设计要求，并严格按有关规程执行。
⑦在检查受压设备和管线时，法兰、法兰盖的侧面和对面都不能站人。在试压过程中，受压设备、管线如有异常响声，如压力下降、表面油漆脱落、压力表指针不动或来回不停摆动，应立即停止试压，并卸压查明原因，视具体情况再决定是否继续试压。
⑧ 登高检查时应设平台围栏，系好安全带，试压过程中发现泄漏，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。
（3）吹扫、清洗
在检修装置开工前，应对全部管线和设备彻底清洗，把施工过程中遗留在管线和设备内的焊渣、泥砂、锈皮等杂质清除掉，使所有管线都贯通。如吹扫、清洗不彻底，杂物易堵塞阀门、管线和设备，对泵体、叶轮产生磨损，严重时还会堵塞泵过滤网。如不及时检查，将使泵抽空，造成泵或电机损坏的设备事故。
① 一般处理液体管线用水冲洗，处理气体管线用空气或氮气吹扫，蒸汽等特殊管线除外。如仪表风管线应用净化风吹扫，蒸汽管线按压力等级不同使用相应的蒸汽吹扫等。
② 吹扫、清洗中应拆除易堵卡物件（如孔板、调节阀、阻火器、过滤网等），安全阀加盲板隔离，关闭压力表手阀及液位计联通阀，严格按方案执行。
③ 吹扫、清冼要严，按系统、介质的种类、压力等级分别进行，并应符合现行规范要求。
④ 在吹扫过程中，要有防止静电产生的措施，冬季用水清洗应有防冻结措施，以防阀门、管线、设备冻坏。
⑤ 放空口要设置在安全的地方或有专人监视。
⑥ 操作人员应配备个人防护用具，与吹扫无关的部位要关闭或加盲板隔绝。
⑦ 用蒸汽吹扫管线时，要先慢慢暖管，并将冷凝水引到安全位置排放干净，以防水击，并有防止检查人烫伤的安全措施。
⑧ 对低点排凝、高点放空，要顺吹扫方向逐个打开和关闭，待吹扫达到规定时间要求时，先关阀后停汽。
⑨ 吹扫后要用氮气或空气吹干，防止蒸汽冷凝液造成真空而损坏管线。
⑩ 输送气体管线如用液体清洗时，核对支撑物强度能否满足要求。
第5篇 化工生产的安全技术
（1）化工安全生产的重要性
炼焦化工的生产一般包括氨苯的回收，煤焦油的加工和苯精制等组成，它们的共同特点是：生产是在易燃、易爆、易中毒的环境中进行。例如，生产中的煤气、氨气、粗苯、萘等与氧或空气混合达到一定比例时，遇到火源或一定的温度就可能燃烧和爆炸；而生产过程中的一氧化碳、硫化氢、氨、苯等能使人中毒，因此化工生产的安全具有特殊的重要性。
（2）防火、防爆技术
1）化工生产火灾、爆炸的危险性
在焦炉煤气事故及其预防中已叙述焦炉煤气是一种易燃易爆的气体，而从焦炉煤气中回收的氨、苯和焦油及其精制品都具有易燃、可燃的特性。而化工设备、管道在运行中因受到内部介质的腐蚀作用或结构、材料的缺陷等。经常有可能产生穿孔、泄漏等现象，因而需要进行检修甚至动火处理，从而带来火灾、爆炸的危险性。
2）燃烧与燃烧条件
燃烧是可燃物质在达到其着火点温度时与空气中氧或其他氧化剂进行剧烈化合而发生的放热、发光反应，所以燃烧的三个条件为：
①要有可燃物质。不论是固体、液体还是气体，凡能与空气中的氧和其它氧化剂起剧烈反应的物质，均称可燃物质。
②要有助燃物质。凡能帮助燃烧的物质，如空气（氧）氯气、氯酸钾等都叫助燃物质。
③要有着火源。凡能引起可燃物质在助燃物中燃烧的热能源，如烟火、静电火花、化学能、聚焦的日光等都叫火源。
时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害叫火灾。
从消防观点看，一切防火措施在于防止着火必要条件的产生和存在，而灭火措施也就是消除那些已产生的条件，因此学习并掌握燃烧知识和燃烧条件，对防止火灾与正确灭火都有着现实的意义。
3）爆炸与爆炸种类
爆炸是物质发生变化的速度不断急剧增加并在极短的时间内放出大量能量的现象。
爆炸分为：物理爆炸和化学爆炸两种。
物理性爆炸：由物理变化引起的爆炸。设备内部介质的压力超过设备所能承受的强度，致使容器破裂，内部受压物质冲出而引起的爆炸。
化学爆炸：是由化学反应引起的爆炸，化学爆炸实质是高速度的燃烧，作用时间极短，随着燃烧产生大量气体和热量，气体骤然膨胀产生极大的压力。
通常说的爆炸，多数是指化学爆炸。
4）化学爆炸的因素和条件
发生化学爆炸必须具备三个因素。即反应过程的放热性；反应过程的高速度；反应过程生成气态产物。
5）爆炸范围与爆炸极限
可燃气体、液体的蒸气或可燃粉尘和空气混合达到一定浓度时，遇火就会爆炸。这一浓度就是爆炸范围，亦称为爆炸极限。爆炸极限通常用百分数（%）表示，其中在空气中能引起爆炸的最低浓度称“爆炸下限”，最高浓度称为“爆炸上限”。在浓度低于或高于这一范围，都不会爆炸，低于下限既不会爆炸也不会燃烧，高于上限遇明火虽不爆炸，但可能发生燃烧，并有导致爆炸的可能。
掌握爆炸极限可以知其危险程度。爆炸范围与爆炸危险性成正比，爆炸范围越大的物质，其危险性也越大。爆炸下限越低的物质，越容易达到爆炸范围，其危险性也越大。
6）防止可燃气体与空气混合成爆炸性物质的具体措施
由于易燃易爆物质只有与空气混合成适当比例才能形成爆炸性的物质。因此，防爆技术措施就是防止这种条件的形成，主要的具体措施有：
①杜绝漏油、漏液，消灭跑、冒、滴、漏，保持设备密闭性，是防止形成爆炸性混合物的有效措施；
②采取通风排气是防止爆炸性混合气体或蒸汽在车间或容器内积累形成的一项有效措施；
③在停送煤气等可燃气体时，应用蒸汽或隋性气体置换，是防止形成混合爆炸性气体的可靠方法；
④进行浓度测定和含氧分析，是鉴别混合气体有否达到爆炸危险程度的方法，便于根据测定结果采取相应的安全措施；
⑤禁止使用苯类、汽油等洗手、洗衣服、擦地板，以免易燃液体挥发与空气混合成爆炸性物质；
⑥控制压力也是防爆的一项重要措施；
⑦采取正确的点火程序，先送煤气后点火，防止形成爆炸混合气体从而防止爆炸；
⑧不准用压缩空气吹送易燃液体或搅拌易燃产品，不准用废烟囱作放散管使用，杜绝一切能使空气与易燃物直接混合的错误做法；
⑨严格执行操作规程和工艺操作指标，杜绝违章作业和超负荷生产是防止爆炸的可靠保证；
⑩严格执行化工设备的定期检修制度，消除隐患，是实现安全运行、防止爆炸的有效措施。
7）火源种类与杜绝火源的具体措施
杜绝火源是防止火灾爆炸的基本措施之一，而火源是多种多样的，因而具体措施也复杂繁多。从理论和实践上看，需要杜绝的火源有四大类10种：
①化学火源的预防
a、防明火，禁止吸烟，动火，生火炉；
b、防自燃，防止硫化铁、带油破布，棉纱头自燃，采取隔离措施；
c、防强氧化剂反应着火，杜绝氧化剂进入禁火现场。
②物理火源的预防
a、防摩擦撞击引起的火源。防止机器轴承摩擦发热起火，防止工具敲击磨擦起火，采用铜、铝合金等不发火花的工具；禁止穿着带钉鞋、靴进入禁火区；
b、防压缩热源和传导热，对热表面要采取隔热保温措施。
③电气火源的预防
a、防电气设备、线路引起的火源。采用防爆电机，开关或采取隔离措施；防止超负荷运行，严禁乱拉临时电源；
b、防静电引起的火源。易燃设备管道要有良好的接地；输送易燃液、气体时流速不得超过25m/s；防止产生高速喷射现象；
c、防雷击火花。设防雷保护装置并定期测试电阻。
④日光火源的预防
a、防日光聚光形成高温火源。防止凸透镜，玻璃瓶底和有气泡的门窗玻璃等日光聚焦作用引燃起火。
b、防日光直射使两种物质激烈反应而产生的火源。
8）限制火灾爆炸蔓延扩大的措施
限制火灾爆炸蔓延扩大是防火防爆措施不可缺少的重要组成部分。为此：
①易燃易爆建筑设计和设备布置应符合防火规范的要求；
②采用防爆泄压装置，包括安全阀、防爆片（膜）、防爆门、放空管、止逆阀、减压阀、外泄阀等；
③采用阻火装置，如安全液封、水封井，阻火器单向阀、防火闸门等。
9）灭火原理、方法与灭火措施
及时熄灭火源、火种是减少火灾损失，防止事故扩大的重要方法。
由于燃烧有三个必要条件，因此，只要设法破坏其一个或两个条件，便能使燃烧终止，达到灭火目的。因此，可把灭火归纳为四种方法：
①窒熄法——缺氧法。
采用石棉布，浸湿棉被，帆布等不燃、难燃材料覆盖燃烧物，阻止空气流入燃烧区，使燃烧缺氧而熄灭，也可采用蒸汽，隋性气体（co2、n2）灭火，此法对空间小的房屋和设备管道内灭火最为合适。
②冷却灭火法——降温法。
即用水直接喷洒到燃烧物上，使燃烧物体温度降低到燃点以下而终止燃烧，这是最常用的灭火方法。在使用中要特别注意不能用于密度小于水的油类，也不能用于忌水怕水的电石、生石灰、金属钠等物质的火灾，尤其是电气着火千万不可用水浇，以免事故扩大或触电。
③隔离灭火法——移走，撤离可燃物。
即将燃烧体与可燃物质隔离或搬移开，断绝可燃物而使燃烧停止。
④抑制灭火法——化学中断法。
即灭火剂参与燃烧反应而形成稳定分子或低活性游离基，而使燃烧反应停止，干粉和1211灭火剂均属此类型，适用于电气、油类、化工产品、可燃气体以及贵重仪器、设备等各种火灾的扑救。
（3）焦化防毒安全措施
1）化工生产防毒安全的重要性
化工生产过程中存在着煤气、苯、氨、硫化氢、氰化物等物质。由于这些物质具有一定的毒性，浸入人体，会引起中毒。轻则头晕、恶心，重则神智昏迷甚至死亡。如×钢焦化厂在85年8月就发生了一起急性苯中毒造成两人死亡的重大事故教训。因此，防毒工作在化工安全生产中具有十分重要的地位。
2）工业中毒的类型
工业中毒主要分为急性中毒和慢性中毒两种类型。凡短时间内有较大量的毒物侵入人体突然发生病变的现象，称为急性中毒。多数是由于生产中发生意外事故而引起的。长时间接触小剂量毒物致使毒物侵入人体内逐渐引起的病变现象，称为慢性中毒，一般是由于毒物在人体内积蓄的结果。前者属于安全技术范畴，后者则属工业卫生管理。防止急性中毒引起的伤亡事故是化工生产中安全技术方面的重要任务。
3）化工主要毒物种类及其危害性
焦化生产主要毒物如下：苯、萘、硫磺、煤气、硫化氢、氨气、一氧化碳等。
4）预防中毒的主要措施
①保持设备严密性，消灭跑、冒、滴、漏，是防止中毒最重要的措施；
②加强室内通风排气是降低有毒气体浓度，预防中毒的又一重要措施；
③做好毒物浓度测定和分析，掌握毒物浓度变化情况，也是预防中毒的重要手段；
④在毒气排放场所作业，应站在上风向侧，进人有毒危险场所工作，不准单独作业，要加强联系，并设专人监护；
⑤禁止在有毒场所休息，更不准睡觉。禁止在有剧毒物存在的场所喝水、吃饭和吸烟；
⑥不准用有毒的苯、汽油等洗手，洗衣服或擦地板；
⑦凡进入煤气、化工设备、容器内部或下水管道内作业，应采取相应的安全措施；
⑧在有毒场所作业，发现有头晕、恶心、呕吐等轻微中毒迹象时，应迅速撤离到空气新鲜地点休息，发现中毒较重时，应立即送医院抢救。
（4）化工检修动火安全技术
1）化工检修、动火安全的重要性
化工生产系统经过长期运行，由于罐槽塔釜及管道等容器设备内硫化氢、氨等介质及大气腐蚀，经常引起泄漏甚至穿孔，需要进行定期检修或临时抢修。由于化工生产系统具有易燃易爆危险大和易中毒的特性。因而在检修特别是动火作业中更有发生火灾爆炸或中毒事故的可能和危险，确保化工检修动火安全具有特殊的重要意义。
2）化工检修动火事故案例
[例一]：1979年8月20日×焦化厂江边粗苯贮罐进行焊接避雷针动火作业时。由于安全措施不力，引起爆炸。造成三人死亡。
[例二]：×钢焦化厂回收车间氨水澄清槽进行检修作业，用氧焊割切管道时，发生爆炸，造成两人死亡三人负伤的重大伤亡事故。
3）检修动火前的准备措施
为了给化工检修特别是动火作业创造安全条件，制订周密的检修方案特别是安全准备措施，并付诸实施是十分必要的。这些准备措施一般包括：
①隔绝措施：包括有效地切断煤气、氨气、苯蒸气等物料来源，堵好盲板；
②放空措施：将所要检修的槽、罐、塔、管道全部彻底放空排净；
③清扫措施：在插堵盲板、切断各种可燃物来源并放空后，对各容器设备通入蒸汽进行置换和清扫。同时打开塔、槽、罐、管的顶部放散管排气，并随时排出残渣和冷凝液。清扫置换时间一般在48小时左右，并经检查确认清扫合格；
④注水措施：由于可燃物与空气混合是动火作业最危险的因素，凡要动火并可灌水的设备容器都可采取注满水的办法，不仅杜绝可燃物与空气混合，而且将油渣封在水底，还起着直接冷却降温的作用，为动火安全提供了可靠条件；
⑤可燃物清除措施：检修动火周围的油垢、油渣等可燃物应尽量清除，没有条件清除的可铺上砂子覆盖，槽罐底部清出的油渣要及时运出，以减少着火的危险性；
⑥消防灭火措施：充分准备好包括水管、蒸汽管、砂子（或石棉被），灭火器以及消防车等五道消防灭火防线。
4）检修动火作业中的安全技术措施
检修动火前各项准备措施的落实，为安全作业创造了必要的条件，而要确保动火施工作业安全，还必须采取有效的安全技术措施，检修动火作业的防火防爆安全措施有：
①坚持贯彻动火管理的几项原则：就是能不动火的不动火；能在下面动火的不在上面动火；能在禁火区外动火的不在禁火区内动火；能在设备容器外动火的不在设备容器内动火；凡可预制的部件事先预制。以缩小动火的范围。
②实行严格的动火管理，凡必须动火作业的，必须按有关规定办理动火许可证。
③动火设备必须保持敞开，打开人孔，手孔和放散管，严禁在密闭的设备管道、容器上动火。
④充分利用蒸汽的灭火防爆性能。凡易燃易爆设备、输油管道，煤气管道及设备容器要坚持带蒸汽动火。蒸汽在空气中的含量达到35%以上时，能使燃着的火焰熄灭。同时根据蒸汽能将混合气体冲淡并降低或消失其爆炸极限的原理，对塔、罐、槽和管道动火，要坚持通入蒸汽并在放散管冒出蒸汽的正压情况下才能动火，以提高动火作业的安全可靠性。
⑤为了防止在电焊过程中被焊设备管道带电、窜电引起意外事故。接地回路线必须牢固地接在焊接点附近，禁止用其它设备管道作接线回路，以防跳火引起非动火设备着火爆炸。
⑥非动火设备，禁止用铁器敲打、撞击。
⑦氧气瓶、乙炔瓶、电焊机的放置要符合安全规定，下班前，关闭各开关，切断焊机电源，并采取防雨措施。
⑧对动火或动火场所派专人进行现场监护。
5）检修和进入容器作业的预防中毒措施
①凡进入槽罐塔等容器内部作业，必须进行危险工作申请，并得到批准。
②必须采取有效的安全隔绝措施，杜绝由于阀门关闭不严或误操作而使有毒介质窜入造成的中毒伤亡事故。
③要切实做好置换和通风。
④按要求进行有毒气体含量的分析，并达到相关规定。
⑤必须配戴好规定的防护用具，对确有危险的要带好防毒面具。
⑥进入容器作业人员必须带安全带，器外必须设专人监护。监护人必须坚守岗位。
⑦严格做到定时（30—40分钟）轮换作业，一旦出现头晕、恶心、不适等轻微中毒迹象，必须及时撤离，以防事故扩大。
⑧必须有抢救后备措施。以便及时、迅速、正确地对中毒者进行急救和对事故现场妥善处理，挽救中毒者的生命，减少损失。
第6篇 安全技术在石油化工生产中的重要性
一、安全技术
生产过程中存在着一些不安全或危险的因素，危害着工人的身体健康和生命安全，同时也会造成生产被动或发生各种事故。为了预防或消除对工人健康的有害影响和各类事故的发生，改善劳动条件，而采取各种技术措施和组织措施，这些措施的综合叫做安全技术。
二、安全技术的重要性
安全技术是劳动保护科学的重要组成部分，是一门涉及范围广、内容丰富的边缘性学科。
安全技术是生产技术发展过程中形成的一个分支，它与生产技术水平紧密相关。随着石油化工生产的不断发展，石油化工安全技术也随之不断充实和提高。
安全技术的作用在于消除生产过程中的各种不安全因素，保护劳动者的安全和健康，预防伤亡事故和灾害性事故的发生。采取以防止工伤事故和其他各类生产事故为目的的技术措施，其内容包括：
(1)直接安全技术措施，即使生产装置本质安全化；
(2)间接安全技术措施，如采用安全保护和保险装置等；
(3)提示性安全技术措施，如使用警报信号装置、安全标志等；
(4)特殊安全措施，如限制自由接触的技术设备等；
(5)其他安全技术措施，如预防性实验，作业场所的合理布局，个体防护设备等。
从上述情况看，安全技术所阐述的问题和采取的措施，是以技术为主，是借安全技术来达到劳动保护的目的，同时也要涉及有关劳动保护法规和制度、组织管理措施等方面的问题。因此，安全技术对于实现石油化工安全生产，保护职工的安全和健康发挥着重要作用。
三、安全技术的内容
安全技术是劳动保护科学中的一个学科，它可以分为“产业(部门)劳动保护学”，如煤矿安全技术、冶金安全技术、机械制造安全技术、建筑工程安全技术等等；“专门劳动保护学”，如电气安全技术、工业锅炉安全技术、起重安全技术等等。
本书中，安全技术的内容主要有：
(1)防火防爆安全技术；
(2)电气安全技术；
(3)压力容器与工业管道安全技术；
(4)锅炉安全技术；
(5)工业卫生和防尘防毒安全技术；
(6)石油化工生产装置检修安全技术；
(7)石油化工操作安全技术；
(8)安全控制和检测安全技术；
(9)地震和抗震安全技术；
(10)安全管理等。
安全技术是一门科学，所以必须努力学习并尽快掌握它，否则要想做到安全生产是比较困难的。
