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第1篇 主斜井安装拖带滚筒安全措施
由于主斜井皮带机头托带滚筒轴承磨损严重,影响皮带正常运转。为保证矿井主运煤系统的正常运转,现决定更换主斜井皮带机头托带滚筒两端轴承,为保证更换工作安全顺利进行,特制定本措施。
一、施工时间:2009年12月29日
二、施工地点:主斜井皮带机头
三、施工内容:更换托带滚筒轴承
四、施工组织:现场负责人:陈晓露
五、安全技术措施
一、总则
1、所有参加施工人员都必须严格遵守《煤矿安全规程》及本措施的有关规定,严格按章作业,杜绝违章。
2、作业人员必须精力充沛,精神集中,严禁作业时嬉戏、打闹、违章作业。
3、所用工具,如吊具、索具、钢丝绳、皮带卡子、等准备齐全运到指定位置。
4、施工期间机电队现场负责人必须在现场,负责协调指挥,监护好施工期间的安全工作。
5、所有参加施工的作业人员都必须服从施工现场负责人的安排指挥,牢固树立“安全第一”的思想意识,杜绝蛮干,冒险作业,工作中都必须相互协调,互相监督好安全。确保更换工作安全顺利进行。
6、每项工作都必须安排专人负责,任务、安全,责任落实到人。
二、施工工序
1、该项施工由副队长陈晓露负责并组织人员,调配工作。
2、由施工负责人联系专人将机尾液压张紧松至最大位置,并通知专人断开皮带机cst电源,将1#-3#主电机断路器手车拉出,分别悬挂“线路有人工作,禁止合闸”的警示牌一块。
3、在主斜井井口位置,在主斜井皮带底带打不少于两道夹板将皮带卡死,由施工负责人安排专人详细检查,确保夹板可靠。
4、安装倒链进行收带。提前在收带位置的皮带上打一道夹板,使用钢丝绳套与两台10t倒链连接,将倒链挂于机头三脚架上。皮带夹板必须夹紧,以保证在收倒链的过程中,不至于出现夹板滑移现象,此项工作必须由现场负责人详细检查。
5、使用倒链前,应检查好吨位是否合适,大小轮、逆止装置是否齐全完好。拉运所用绳扣是否符合要求,有无断丝等,严禁使用不符合要求的工具。
6、使用倒链时,密切注意连接所用钢丝绳的变化情况,出现异常,立即停止施工。完善后,方可继续施工。
7、将皮带收至合适位置后,将收带所用倒链的小链锁死,避免出现倒链逆转。
8、托带滚筒上的皮带松弛后,可安排打开滚筒轴承座,使用液压拉力退出旧轴承,开始更换轴承。更换过程中,不得损坏滚筒支座,不得损坏轴承紧定套等相关部件,不可使用蛮力对轴承进行敲击。
9、新轴承安装后,使用汽油对轴承座内腔进行清洗并更换新的润滑油脂。
10、轴承安全完成后,开始放带,松倒链时,两侧倒链应同步进行,避免使一侧钢丝绳承受过大拉力。
11、放下吊起的余带,恢复张紧机构,详细检查后,由现场负责人下令送电试运行。
12、在试运行时,主斜井皮带全线各主要部位都要派专人观察皮带及各组成部分的运转情况。
三、安全措施
1、应有专人负责对主斜井皮带机头及平台施工现场进行警戒,闲杂人员不得靠近施工现场。
2、在使用倒链之前,应检查好吨位是否合适,大小轮、逆止装置是否齐全完好,严禁使用有缺陷的工具。对专用索具也要进行检查,如出现断丝情况超过规程规定,则严禁使用。
3、使用倒链过程中,必须由两人以上操作,有一人监护,此工作交专人负责。
4、在安装、移动和扛抬物件时,要前后照应,互相招呼并听从专人指挥。
5、整个施工过程,应在安全部、机电动力部的监督下进行,现场人员服从负责人指挥。
6、其他未尽事宜《煤矿安全规程》及《技术操作规程》中有关规定执行。所有作业人员必须认真学习本措施及规程相关内容,并亲笔签名,否则不得进入作业现场。
第2篇 建筑安装十大安全措施
1.按规定使用安全“三宝”(安全带、安全帽、安全网);
2.机械设备的安全防护装置一定要齐全有效;
3. 塔式吊车等起重设备必须有限位保险位置,不准带病运转,不准超负荷作业,不准在运转中维修保养;
4.架设电气线路必须符合当地电业局的规定,电气设备必须全部接零、接地;
5.电动机械和手持电动工具要设置漏电保护装置;
6.脚手架材料和手脚架塔设备必须符合规程要求;
7.各种缆风绳及其设置必须符合要求;
8.在建工程的楼梯口、预留洞口、通道口必须有防护设施;
9.严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场,高空作业不准穿硬底和带钉易滑鞋靴;
10. 施工现场的悬崖、陡坡等危险地区应有警戒标志,夜间要设立红灯示警。
第3篇 模板安装拆除安全措施
模板安装及拆除安全措施
a)模板安装
·支模前应检查土壁的稳定情况。发现有裂纹及塌方危险迹象时,应采取安全防范措施。操作人员设置坡道上下基坑。
·基坑上口边缘1米以内不得堆放模板,向基坑运送模板,上下人员应互相呼应,运下的模板不得立于基槽壁上。
·支撑在土壁上的斜支撑应加垫板,底部的对角楔下应与斜支撑连接牢固。
·基土应坚实,四周挖排水沟、深水坑,有排水设施。
·下层模板应有上层模板的承载能力或加设支架支撑。
·模板安装时,下面应有人接应,随装随运,禁止上下抛掷。
·拼装高度2米以上的,竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。
b)模板拆除
·拆模时砼强度应达到设计要求,并要防止发生温差裂缝。
·拆模顺序先支的后拆,后支的先拆。
·拆除的模板向外运送传递,要上下呼应;拆模时不能采取猛撬,以致大片塌落的方法拆除。
·用起重机向外吊运拆除的模板时,要堆码整齐牢固,才可吊运,防止在空中造成“天女散花”。
·坑内拆模,要注意基坑边坡的稳定。拆除模板支撑时,注意土壁情况。模板应运到远离基坑的地方进行清理。
第4篇 建筑、安装十大安全措施
1．按规定使用安全“三宝”(安全带、安全帽、安全网)；
2．机械设备的安全防护装置一定要齐全有效；
3． 塔式吊车等起重设备必须有限位保险位置，不准带病运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养；
4．架设电气线路必须符合当地电业局的规定，电气设备必须全部接零、接地；
5．电动机械和手持电动工具要设置漏电保护装置；
6．脚手架材料和手脚架塔设备必须符合规程要求；
7．各种缆风绳及其设置必须符合要求；
8．在建工程的楼梯口、预留洞口、通道口必须有防护设施；
9．严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑鞋靴；
10． 施工现场的悬崖、陡坡等危险地区应有警戒标志，夜间要设立红灯示警。
第5篇 高压选漏柜安装-安全措施
一、施工项目:高压变电所选漏柜安装
二、施工时间:
三、施工地点:地面高压变电所
四、施工负责人:
五、安全负责人:
六、施工方案:
1、施工前,必须对选漏柜的质量、性能、资料(产品合格证、安全标志证和说明书)等进行验收,验收合格后方可同意更换使用。
2、施工前,对矿井地面盘头杆上来自赵煤1号线(1回路)进行停电,并断开变电所内联络开关。
3、变电所施工不影响矿井正常运行,用来自赵煤2号线(2回路)对矿井正常供电。
4、将需要增加的选漏柜摆放到指定位置。
5、对电缆沟进行清理,以方便新设备安装后接线。
6、安装选漏设备,选漏柜安装需要三种信号(电源信号、零序电压信号、零序电流信号)。电源信号需要127-220v电源;零序电压需从各段母线电压互感器二次侧的开口三角形取得;零序电流取自各高压开关柜的零序电流互感器,原电流互感器变比精度不同,各开关柜需要增加零序互感器。安装完毕后进行线路连接,并检查漏电保护是否灵敏可靠,安装是否合格,检验合格后方可对1回路电源搭伙并网。
7、根据以上方案,用1回路供电,停2回路电源进行施工。
8、选漏设备并网后,1回电源和2回电源分别投入运行、并检查相序。
9、选漏柜保护一经设定和调校、严禁任何人私自改动。
10、新配电设备并网后进行试验检测。
七、质量标准:
1、选漏柜安装稳固。
2、选漏柜的接地应牢固良好。
3、选漏柜内布线要横平竖直,螺丝不能有松动,线头接触良好。柜内各元件固定可靠,触头无氧化,无毛刺。
4、电气回路的连接应牢固可靠。
5、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号;编号应正确,字迹清晰且不易脱色。
6、配线整齐、清晰、美观;导线绝缘良好,无损伤。
7、引进柜内的控制电缆及其芯线应排列整齐,避免交叉,并应固定牢固,避免所接的端子板受到机械应力。
八、安全措施:
(一)准备工作:
1、施工人员工作前都必须认真了解设备、线路情况,掌握设备、线路的现有状态。
2、机电工要随身携带完好的电气工具和仪表,确保灵敏可靠。
3、将检修期间所需的配件、材料、工具等物品备好并预放到位,由负责人统一指挥,确认一切无危险后,方可开始施工。
(二)施工安全注意事项:
全体参加施工的人员要听从施工负责人的统一指挥,作业时必须有专人监护,施工人员要佩带好劳动防护用品,确保安全作业。
施工前,两回路配电设备之间用绝缘板隔开,并挂“禁止靠近”字样的警示牌,供电一回路配电设备外露带电区应用绝缘材料遮盖好,防止施工人员意外触电。
高压电气设备调整应有工作票。
停送电要有书面申请或者其它可靠的联系方式,得到批准后,由专职电工执行。非专职电气人员,严禁擅自操作电气设备。
断开电源,在工作场所必须断开电源的设备:包括需检修的带电部分的电源、工作范围安全距离小于0.7m的带电部分及工作人员后面、两侧无遮拦或其它可行安全措施的带电部分。在断开电源时,必须使检修设备至少有一个明显的断开点,高压柜的手动机构处于断开位置时,都应用锁锁住,并悬挂“有人工作,禁止合闸”字样的警示牌。
高压配电设备停电必须执行停电检查,停电后必须验电、放电、打接地线。检验电气设备上有无电压时,必须使用合格的验电器,验电应在电气设备两侧的各相分别进行。装接地线时,将检修设备的三相短路并接,可以放掉检修设备的剩余电荷,这也是防止突然来电,保护工作人员安全的唯一可行安全措施。装、拆接地线必须由两人进行,若仅有单人值班时,只允许用接地开关接地。
操作高压电气设备时,操作人员必须戴绝缘手套,穿电工绝缘鞋或站在绝缘板上。
8、操作人员身体部分与电气设备裸露带电部分的最小距离为0.7m。操作人员及其携带的工具、材料与带电体的最小距离为1.0m。
9、施工时,不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。
10、搬迁选漏柜时,要统一口号、协调一致,确保人身安全及设备完好,严禁设备在地上拖拉、碰撞。
11、严格按质量标准进行检修,对于有箱体的设备,检修完后要认真检查箱体内各部位接线是否正确牢固,工具、材料等是否遗失在箱体内,确认无误后,方可合盖箱体。
12、电气设备和线路上的接地保护装置的设计、安装应符合国家标准的有关规定,安全保护装置使用前必须进行校准,确保灵敏可靠。新安装的电气设备运行前必须测量其接地电阻,每组接地电阻值不得大于4ω。
13、全部检修完后,由机电负责人带领检修人员全面检查各部位的接线及更换的元件是否符合供电原理及质量标准,是否有工具和材料遗失在工作现场,确认一切无误后,拆除接地装置和警示牌,由机电负责人统一指挥,通知调度室做试运行准备。
14、未尽事宜按《停送电操作规程》、《煤矿安全规程》和措施审批意见的有关规定执行。
第6篇 _井下变电所设备运输安装安全措施
我矿设备更新改造进入关键时期,井下变电所需要新增大型设备五台,为了确保运输安装安全,使设备安全顺利安装完成,特制定以下措施:
1、设备放平板车前,使用的钢丝绳等安全设施,都必须安全可靠,固定必须用钢丝绳固定牢靠,待检查安全牢固方可入井。
2、绞车工须以信号为准,严禁其他代替,违者责任自负。
3、井下搬运专人统一指挥,以免设备碰伤作业人员。
4、进入井下变电所施工前,停止井下一切供电。
5、施工前,所有施工人员必须熟悉设备的性能及注意事项。
6、安装设备接线,必须专人操作,非机电人员勿动。
7、设备的运输及安装必须以安全第一,确保一切工作顺利进行。
8、设备安装时严格遵守《煤矿安全规程》有关规定,不足之处以《煤矿安全规程》为准。
民兴煤矿
二0一四年十一月二十二
第7篇 线路附件安装-安全措施卡
单位
班组
工作负责人
工作任务
工作票编号
工作危险点
1、高空坠落。
2、落物伤人。
3、导地线无后备保护。
4、无防感应电措施。
安全措施
规程规定
1.附件安装前,作业人员必须对专用工具和安全用具进行外观检查,不符合要求者严禁使用。
2、相邻杆塔不得同时在同相位安装附件,作业点垂直下方不得有人。
3、双钩紧线器或链条葫芦应挂在横担的施工孔上提升导线;无施工孔时,承力点位置应经计算确定,并在绑扎处衬垫软物。
4、附件安装时,安全带(人身二防)应栓在横担主材上,不得栓在绝缘子串上;安装间隔棒时,安全带(人身二防)应栓在另一根子导线上。
5、在跨越电力线、铁路、公路的线段杆塔上安装附件时,必须采取防止导线或地线坠落的措施。
6、地线附件安装,宜采用可靠的作业工具、如地线提线器等进行安装。用肩扛安装时,作业人员应站在地线内侧用外肩,并做好后备保护措施。
7、邻近、跨越带电线路进行附件安装时,应在作业杆塔上加挂接地线,以防感应电。
线路建规第300条;线路建规第301条;线路建规第302条;线路建规第303条;线路建规第304条。
第8篇 井筒装备安装工程冬季施工安全措施
山阳矿副立井井筒装备安装工程即将进入正式施工阶段。时值冬季,对安装施工提出了新的更高的要求。为了确保施工正常进行及工程质量,保证工期进度,顺利完成施工任务,根据山阳矿所处地区的气候条件、工程实际情况及以往施工经验,特制订如下措施。
第一节 组织措施
1、制定切合实际的冬季施工安全措施,组织有关人员进行学习贯彻。
2、召开冬季施工会议,对冬季施工安全做出全面安排。
3、项目技术人员每天及时收听天气预报,防寒流突然袭击。
第二节具体措施及办法
一、井口防护保温措施
1、冬季降雪后,厂区内主要道路在雪后要及时清扫,未能清扫的路面应该去撒炉灰或石屑的方法防滑。
2、下雪天气时,安排专人及时打扫井口周围、翻矸台、天轮平台积雪。如发现冰块,应立即清理,防止人员滑倒。
3、井口的防冻措施:为保证井口的施工设施运行正常和作业人员的身体健康,井口采用暖风机供暖。
4、对稳车液压系统制动油全部更换为46#抗磨液压油,且在油箱上用电热毯包裹,外面在包裹一层棉被,进行加热保温。供回油路,进行防寒包裹,防止在低温下液压油变稠使系统失去作用。
5、绞车减速箱下部要用电热毯包裹,外面在包裹一层棉被,进行加热保温,防止润滑油变稠或冻结。
6、提升机房安装空调进行保温取暖。
7、制作塔衣,对井架整体进行防护。
8、冬季施工时,钢筋焊接适宜采用电弧焊,当环境温度低于-20℃时,停止焊接施工。
二、冬季砼拌制的要求
1、砼拌制用水必须进行加热,水温控制在40℃以上。
2、砼拌合物的出机温度不得低于10℃,入模温度不得低于5℃。
3、每盘料搅拌时应先用热水和沙石搅拌一定时间,然后再加水泥。砼搅拌投料顺序及拌合时间:粗细骨料----水----搅拌1.5分钟----水泥----防水剂-----搅拌3分钟-----出机。
4、严格计量控制配合比。
三、 生活区防护措施
1、早晚、天气条件差时,烧暖气,保持室内温度。
2、裸露在外的水管进行防冻包裹。
3、职工食堂每天为职工提供热水,保证冬季饮水安全。
4、严禁各宿舍职工违规使用大功率电器,避免火灾发生。
5、炉灰要倒到安全区域,不得有明火,若发现明火要立即用土覆盖,以防发生火灾。
6、给职工发放取暖费、电热毯、防寒服、棉鞋和手套等防寒设备。
第9篇 中央空调工程安装用电安全措施
多联机中央空调工程是中国暖通工程行业领域中一项举足轻重的工程 ,多联机中央空调工程的安装中任何一个细小的变化都能牵动起行业的神经,其实无论是变频,还是数码,无论是水冷,还是风冷,无论是商用,还是民用,甚至是多联机中央空调工程技术在温湿度独立控制领域发展,等等,都是多联机中央空调工程在技术和应用领域的一种升级、创新、尝试和拓展,是任何一个行业,任何一个产品都想看到的变化,而这也从另一个方面展现出了多联机领域“思维”的活跃性。而任何技术层面持续不断升级的最终目的都是为了实现在规模上突破和领先。
多联机目前已被广泛应用于医院中央空调工程 、银行中央空调工程 、酒店中央空调工程 、商场中央空调工程、办公写字楼中央空调工程等。
多联机中央空调工程安装随着市场占有率的不断的发展增加,其设计安装对使用效果起着决定性因素,中央空调工程使用后除了要做好日常养护外,做好用电安全措施也是至关重要的:
一、中央空调工程安装系统的供电应使用专用线,在专用线路中应设有断路器或空气开关。
二、为防止绝缘破损造成漏电危险,如有条件,可设置漏电保护器。
三、多联机中央空调工程的开机、停机都要使用开关,不要用直接插拔电源插头。
四、所有电器插头都要插紧,不能松动。否则会造成接触不良,损坏空调器。
五、老式空调器停机后不可在3分钟内重新开启,以免烧坏多联机中央空调工程系统的压缩机。
六、一旦出现异常声响,应立刻关机、切断电源,并请技术人员检修。
七、电源电压超过或低于工作额定电压240v时,最好停用空调,以保安全。
如果使用不当,便会造成以下故障:
一、环境温度过低或过高,引起多联机中央空调工程无法正常制冷或制热;
二、使用电压过低或过高,使压缩机负荷增大,热保护器工作;
三、连续起动或颇萦转换功能,至使保险丝熔断或保护器工作;
四、未定期清洗过滤网,使得室内风路循环出现障碍;
五、酒店中央空调工程的房间制冷负荷太大,使房间内温度达不到正常值;
六、室内外换热器未定期清扫,换热效率降低,使中央空调工程制冷(热)量下降。
第10篇 某某采面悬移组合支架安装安全措施
根据工作安排,采面将安装zh1600/16/24zl型整体悬移组合支架,为确保安装期间的安全,制定安装安全技术措施如下:
一、作业工序
1、认真检查采面切眼帮顶,空顶空帮或帮顶不实时必须重新刹背严实。
2、清理切眼内浮煤浮矸等杂物,安装生产系统机电设备,保证切眼净高在1.8-2.0m左右,刮板运输机达到平直要求。
3、按要求悬移支架从机头方向向机尾方向安装。
4、拆除的工字钢及时运到指定地点,码放整齐。
5、开帮回采,架设支架达最大控顶距。
二、安装方法
(一)、安装前的检查及准备。
1、安装前切眼内巷道净宽应比支架尺寸宽0.2m-0.5m,净高不小于支架最低高度。
2、工作面安装前必须对切眼内支护进行认真细致的检查,保证支护完好。
3、安装前,要根据切眼顶板情况准备好临时支护材料和背顶材料,使用后及时补充。
4、安装前,必须保证上下退路畅通,便于撤退。
5、安装前各种设备必须经过验收后方可装运下井。
6、清点并核实所需零部件的数量、规格、型号,以保证顺利连续安装。
7、支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。
8、安装双向液压支柱的各种阀时,必须保证在现场打包,干净的安装,螺丝外要抹黄油。
9、双向液压支柱必须全程升降不少于四次,以便排尽圆形腔及环形腔内空气。
10、安装前从工作面切眼的中线向前返一条平行线。
11、支架初始安装期间,后排每架不得少于两根液压支柱支撑,前排每架不得少于一根液压支柱支撑。
(二)、支架安装
1、安装顺序:从下向上。
2、安装方法:
(1)、安装第一架:
a、安装前检查施工地点及周围支护情况,如有隐患立即处理,否则不得进行下一步工作。
b、在顶梁四角处的牢固棚梁上各固定一导链,且该梁上必须再打一根与受力方向相对的戗柱。
c、专人指挥同时拉导链,将顶梁提升至能够将立柱安装上的高度为止。
d、将导链固定锁死,严防回链。
e、此时进行安装,两人抬柱,一人穿销,逐根安上并用β销锁紧,再次检查安装是否牢固。
f、在升第一架顶梁前要在支架梁下侧打两根单体柱,防止升架时发生下滑事故。
g、调整顶梁体,前端与预先拉好的线平行即可注液接顶以保证第一架稳固牢靠。
(2)、安装第二架:
在第一架顶梁带孔的侧筋上吊挂导链,以替代一根单体柱。其它步骤与安装第一架时相同,但要注意:待第二架支架支撑好后,马上用托梁联接套将两架支架的托梁连接好(插托梁连接套穿销方向为由外向内),依次安装,直至全部安装完毕。
(3)、调整
调整相邻两顶梁间距,标准间距为40mm。
(4)、安装液压管路
a、安装阀:首先将各种阀安装到位。
b、安装管路:(要求,接头接口冲洗干净并蘸润滑油或乳化油,检查0型圈及挡圈,上好u型卡子,u型卡子必须双脚插入),管路应吊挂在最高位置并排列整齐、顺畅。
c、调架:管路安装完毕后,接通主管路,液压系统供液,用推进缸收缩、伸出的方法使全工作面托梁成一直线,此直线与最初给的切眼中线要平行。然后以托梁成一直线,调整全部支架,使整个工作面支架顶梁成一直线。
(5)安装挡矸板
穿销后,β销锁紧,螺母必须上黄油。
三、安全技术措施
(一)、安装安全措施
1、 施工中,跟班干部、班长现场指挥统一协调。采面安装前由队干部带领职工熟悉避灾路线。
2、 切眼下车、卸车时,必须有专人指挥,安装地点以下不允许任何人停留和从事其它工作。
3、 矿车下到位后,及时掩好车,卸车须用导链时导链挂在牢固棚梁上,必要时先加固棚梁。
4、工作面内安装地点不能超过1处。
5、安装过程中,应严格执行敲帮问顶制度,每班开工前,跟班干部,班组长必须对工作面安全情况检查,确认无危险后,方可开工,工作过程中,每个工作人员必须随时认真检查工作地点顶板、煤壁及支架情况,进行敲帮问顶,发现不安全隐患要立即采取措施处理。
6、 安装过程中,严禁空顶作业,碰倒、碰歪的支柱应随时重新支设牢固。
7、施工过程中,工作人员要相互协调,瞻前顾后,防止挤手碰脚事故发生。
8、 在起吊重物前要进行试吊,试吊高度为50mm,检查起吊梁、绳扣、倒链等部件,确认安全后,方可正式
9、起吊重物过程中,工作人员要站在重物突然落下翻倒、滑动而不致伤人的地点。
10、 支架起吊安装好,准备升柱接顶之前,方可卸掉支架上方的工字钢梁,卸掉后要立即把支架接顶,并达到规定的初撑力。如顶板破碎或来压,工字钢梁不可卸掉时直接将支架顶梁升起接顶,等到开采时,再根据具体情况回收工字钢梁。
11、支架起吊时,设专人观山,支架下方严禁有人,施工人员要躲避开支架可能滑动方向施工,并时刻注意支柱的安全状况。
12、安装过程中,严格执行停送电制度。
13、 多人起吊时,要有专人指挥,专人监护,相互协调。
14、 初次下井或新维修好的支柱每一次使用时,应全行程反复升降2次以上,完全排除缸内空气。
15、安装期间安装地点上下侧各有一人负责观察顶板和支架情况,如有异常立即撤退。
16、 起吊到稳定位置后由班组长指挥,导链锁死方可进入架下安柱、升柱,升柱要保证四柱同升同落,严防失稳歪扭翻架。
17、使用液压枪时,枪嘴必须插好,枪锁必须到锁位,严禁在使用时人员正对三用阀。
18、各种液压管路联接好后,一律采用u型卡,u型卡必须卡到底,不得出现单插脚现象,也不得用铁丝或其它物品代替。
19、泵站的压力不低于30mpa,乳化液的浓度不低于3%-5%,且泵站司机应由经培训合格的专职人员担任,并持证上岗。
20、泵站或液压管路出现问题时严禁施工。
21、每班必须由专人巡检,检查所辖巷道支护情况,发现问题及时汇报处理。
22、工作面如发生冒顶时,作业人员要就近撤至安全地点,待顶板稳定并制定专项安全措施后,人员方可进入事故地点处理。
23、人员进入支架前后空间内作业时,必须由班长指定有经验的人员进行监护,严禁私自活动作业地点前后支架。
24、所有施工人员必须精力集中,认真操作。
25、每班安排专职验收员,负责安全检查和质量验收工作,对施工中存在的一切不安全因素和事故隐患及时提出处理意见和防范措施,在危及人员安全和设备安全的情况下,立即停止作业,进行整改处理。
26、安装完毕,必须检查所有连接是否齐全牢固(操纵阀必须处于中间位置)。
27、所有施工人员都要认真学习措施,并经考试合格者方可上岗,上岗中按章作业,严禁违章指挥,违章作业。
(二)、装卸车安全措施
1、装卸车时,先在装卸车地点找好起吊位置,检查起吊处的支护情况。
2、装卸车时,使用的平板车、矿车,必须完好,严禁使用不完好的车辆。必须在车停稳的状态下,使用半拉瓜、大板等物料掩牢后进行,车辆上所装支架顶梁、物料,不得超宽,超高,偏载,等不安全因素存在。
3、使用平板车装好后支架顶梁车,必须使用直径12.5mm钢丝绳,绑刹牢固,易损易坏部件,必须加以妥善有效保护。
4、卸车时,要注意周围管线设施,严禁砸坏电缆及风水管路。
5、卸车时,起吊地点前后5米的棚子进行维修,及时补齐筋巴力,用两根直径不小于140mm的园木打在起吊位置的棚梁两头,防止拉倒棚子。
6、装卸车时,人员充足并有专人指挥,工作人员要协调配合行动一致。使用导链起吊装卸车时,所使用导链必须完好,经试吊确认安全方准正式起吊卸车,起吊卸车时,专人观山,无关人员撤至安全地点,操作人员要离起吊物1m以外。
7、施工期间,人员注意配合,搞好自保互保。
(三)、平巷运输安全措施
1、在某采面风巷使用jd-25绞车运输时,必须与绞车司机联系,绞车司机必须持证上岗,严格按规程操作,开车前要检查绞车完好,开车时要精力集中,发现异常要及时停车检查处理。
2、开车前专人负责,清理轨道障碍物并检查轨道隐患及道岔开合情况,并发出警号,通知人员躲离后, 方可开车,同时正确使用好挡车器。
3、设专职的信号工,挂钩工。信号工、挂钩工必须密切配合,进出车前要检查车辆的连挂情况,使用好保险绳,同时要检查钩头及保险绳的完好情况。
4、联车时,必须使用专用销子。
5、挂钩工必须是在车停稳状态下进行,摘挂钩要站在轨道外巷道较宽的一侧,挂钩后要及时躲至安全地点后方准通知信号工打点,信号工必须精力集中,打点清晰准确,不经挂钩工允许,不准打点开车。
6、严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,严禁蹬钩扒车。在发出行车信号后,所有人员躲至安全地点,信号工要在信号硐室内操作。
(四)、掉道车处理
1、处理掉道车时必须做好车辆防滑准备,掩车时使用半拉瓜、大板等物料,打十字戗柱,保证牢靠。
2、处理掉道车时使用导链起吊上道,并有专人指挥,工作人员要协调配合行动一致。所使用导链必须完好,起吊时,专人观山,无关人员撤至安全地点,操作人员要离起吊物1m以外,同时要做好自报互保工作。
3、斜巷处理掉道车时,使用导链起吊上道时,严禁摘掉钩头,要与绞车司机联系紧好绞车绳,人员不准站在车两侧及正下方,要按照先易后难的顺序进行,严禁使用绞车硬拉上道。
四、其他
1、其他执行矿有关规定及审批意见。
第11篇 汽轮发电机组安装安全措施
汽机设备安装前先将汽机平台周围的栏杆安装好,孔洞全部盖好后方可进行。
临时支撑转子的支架在制作前经过校核计算。
清理端部轴封、隔板汽封或其它带有尖锐边缘的部件时,戴帆布手套。
下汽缸就位后,低压缸排汽口用临时堵板封严,汽缸两侧用木板铺满。
在吊起的汽缸下面进行清理和涂抹涂料时,在临时支撑将汽缸支稳后方可进行。
调整瓦枕垫片在翻转的轴瓦固定后进行,轴瓦复位时防止轴瓦滑下伤手。
盘动转子时遵守下列规定:
有统一指挥。
盘动前通知周围无关人员不得靠近转子。
用行车盘动转子时,不得站在拉紧钢丝绳的对面。
站在汽缸接合面上用手盘动转子时,不得穿带钉的鞋,鞋底必须干净;不得戴手套;严防衣服被叶轮钩挂。
在平衡台上校转子动平衡时,遵守下列规定:
有统一指挥。
工作场所拉设安全警戒线,无关人员不得入内。
用皮带拖动转子时,有防止皮带断裂或滑脱时伤人的措施。一旦皮带脱落,必须待转子停稳后方可重新装上。
试加重时必须装牢,严防脱落伤人。
发现异常情况,立即切断电源。
拆卸自动主汽门时,用专用工具均匀地放松弹簧,谨防弹簧弹出伤人。
在转动、调整、就位、拆装设备部件或在管子对口时,施工人员协调一致,严禁将手伸入接合面和螺丝孔内,清理时采取措施。
清洗机件使用无铅汽油或煤油。清洗地点严禁烟火。地面上的油污及时擦净。废油及油棉纱、破布分别集中存放在有盖的铁桶内,并定期清除。
现场使用的油料存放在密闭的金属容器内,并由专人负责保管。存放地点严禁烟火。
第12篇 水仓局扇安装安全措施水仓局扇安装安全措施
根据矿领导安排,由工程公司安装水仓强排水泵需要安装局扇,以满足安装期间的供风需求,依照集团公司局扇安装、移设严格按照《规程》和“一通三防”实施细则制定专项措施,实行专人、定置化管理要求,为确保局扇安装期间的安全施工,局扇正常运行和矿井安全生产,特制定安全措施如下:
一、供风核算:
1.按工作面人数计算
q掘=4n=4_40=160m3/min
n--工作面同时工作最多人数 n取40人
2.按工作面瓦斯涌出量计算
q=125_q_k
q--2#煤工作面瓦斯绝对涌出量取0.09
k--瓦斯涌出量不均匀系数取2.0
q=125_0.09_2=22.5 m3/min
3.按风机吸风量计算风量
q掘=60sv+nq吸=60_7.1_0.15+1_185=248.9 m3/min
q掘-依据局扇安装台数计算的掘进工作面全风压供风量
s-取巷道过风最大巷道断面积
v-局扇至掘进工作面回风口之间全风压供风地段巷道最低风速,岩巷取0.15m/s,半煤岩巷取0.25m/s。
nq吸-局扇安装台数、局扇吸风量
4.风速验算:
掘进工作面的风量应满足:
=60_0.25_7.4≤248.9≤60_4_7.4=111≤248.9≤1776
式中 ------掘进工作面巷道过风断面积,m2。
根据工作面所需风量,风量计算
正常风速=200/7.4=27.2m/min=0.45m/s
经验算掘进工作面的风速未超过4 m/s,不低于0.25 m/s符合规程要求,确定掘进面全风压配风量为:248.9m3/min。
二、局扇风筒选取:
1、取2次计算的最大值160m3/min为工作面配风量,所选风机为fbdno5.0,2_7.5kw供风量160-210 m3/min,故此型号局扇可以满足主水仓工作面施工需求;
2、根据实测,东北大巷的供风量为450m3/min,可以满足主水仓掘进工作面吸风量。
3、风筒选取600mm直径,10m/节长的矿用阻燃风筒。
4、局扇入井安装前,必须由机电部门牵头组织在地面进行试运转和防爆性能验收,确保局扇完好并能满足供风要求,验收合格后方可入井使用。
三、局扇的运输
1、局扇运输过程必须固定牢固,并采取保护措施,避免运输过程造成的局扇损坏,同时捆扎牢固,防止运输时出现溜滑现象;在运输过程中,严格遵守“行人不行车”的运输管理原则。
2、运输到位后,安装前,局扇必须在指定地点安装,并且上架管理。
3、运输人员装卸局扇时,必须由带班长负责管理,加强搬运时相互的协调工作,统一口号,防止砸伤、碰撞作业人员。
四、局扇的安装
1、局扇安装时,必须有专人指挥,统一口号,在吊挂局扇过程时,必须设置架子,并佩带保险绳,起吊安装时下方严禁站人。
2、局扇进风口前5m范围内不得有杂物、障碍物等。
3、风筒出口距工作面的距离必须不得超过规程规定范围,风筒的出口风量必须保证巷道风速不小于0.15m/s且工作面瓦斯不超限。
4、局扇必须实现“三专两闭锁”(即专用变压器、专用开关、专用线路,风电闭锁和瓦斯电闭锁),由机运区负责设计局扇的专项供电,局扇必须双风机(主备局扇能力必须相同)双电源自动切换。
5、局扇安装完成后,必须保证每天对双风机双电源自动切换装置进行一次切换实验;每半年做一次井下所有主局扇同时切换到备用局扇运行的实验,以验证备用局扇供电系统的供电能力,每次实验必须制定安全措施,并做好实验记录存档备查;局扇切换开关保护插件每季度进行一次实验。
6、局扇安装完成后,由安监处、通风区、机运区等业务科室组织人员进行验收,验收合格后交由该巷道施工队组管理。
7、局扇及其控制系统由使用队组负责日常的巡回检查和维护,实行专人管理,并有巡检和维修记录;局扇切换实验由安全员协同局扇使用队组电钳工共同完成,电钳工负责切换操作,实验结束后,做好记录。
8、专、备用局扇及开关应设置明显标志,开关距局扇的距离不得大于10米,配风合理,必须确保局扇不发生循环风。
五、局扇正常运转后的注意事项:
1、局扇投入运行后必须在局扇上风侧附近5米范围内悬挂“局扇管理牌板”,标明安装时间、安装地点、使用单位、编号、局扇功率、全风压配风量、吸入风量、出口风量、管理负责人等内容。
2、局扇投入使用后,不得随意停机,严禁无计划停电停风。
3、发生无计划停电停风后,必须根据规定进行相应等级进行瓦斯等级排放,在恢复通风前,必须由瓦检员负责检查局扇及开关前后的瓦斯浓度,当各处的瓦斯浓度符合规定时,才能开启。
4、临时停工地点不得停风,若停风时,必须在盲巷口设置栅栏、警标并原则上必须在24小时内封闭完毕。
5、局扇需移位、更换、拆除时,必须经总工程师批准,需要停风时必须办理停电停风审批手续。
6、局扇在井下运行每半年应出井检修、鉴定一次,不得超期使用。
7、局扇报废必须由通风、机电等部门鉴定,鉴定通过后方可报废。
8、局扇安装完毕后,由施工队组负责,将风筒吊挂至工作面迎头10米范围内,确保吊挂平直,不得出现漏风现象。
六、局扇停电停风管理
1、凡因检修等原因需停局扇时,必须制定措施,报矿总工程师批准后方可实施。
2、凡有下列情况者,不论时间长短,均属无计划停风,必须及时汇报登记。
⑴未经矿总工程师批准,随意停止局扇运转,造成工作面无风。
⑵高、低压供电系统突然停电所致局扇停止运转,造成工作面无风。
⑶局扇本身电器或机械故障造成局扇停止运转,工作面无风。
⑷临时停工的巷道没有采取钉栅栏或密闭,而停止局扇送风。
⑸虽然局扇在运转中,但风筒中途脱节,造成工作面无风。
3、发生无计划停电停风时,必须立即进行汇报。跟班队干或副队长向矿调度室汇报,瓦检员向通风调度、通风区长、总工程师汇报。
4、瓦检员必须监督责任区内的局扇运转情况,并对局扇运转情况在班中、班后向通风调度汇报,矿通风调度要建立局扇运转日志。
5、对下列五种情况,按局扇无计划停电停风未遂事故处理。
⑴工作面停风后,没有及时向矿调度、矿通风调度以及有关领导汇报;
⑵工作面停风后,仍有人在停风区继续工作;
⑶工作面停风后,独头巷道口未设置栅栏和警示牌;
⑷恢复停风巷道供风时,没有按规定排放瓦斯;
⑸局扇正常运转,但风筒中途脱节无人处理,造成工作面无风时。
第13篇 煤矿液压支架运输安装安全措施
一、概况
经矿领导研究决定,我矿在12022工作面使用zh2000/20/28z整体顶梁组合悬移支架,根据我井生产运输条件及规程要求,特制订悬移液压支架运输安全技术措施。
二、成立组织
组 长: _ _ _
副 组 长:_ _ _
成 员:___ ___ ___ ___ ___ ___
___ ___
三、运输方案及步骤
1、地面→副井→副井轨道下山→四部绞车场→12轨道下山→六部车→12022工作面
2、设备运输原则:保证运输安全的前提下,设备完好。
四、运输安全技术措施
1、设备运输前,绞车必须安装到位,一坡三挡、声光等信号装置、各类保护齐全完好。
2、设备运输前,绞车的牵引钢丝绳、钩头、轨道、巷道条件等进行一次全面细致的维修、检查,排除一切不安全隐患。
3、每班的绞车司机、信号把钩工必须对绞车钢丝绳、钩头、一坡三挡、声光信号、及所经过路线等安全设施进行一次检查,无问题后方准提放。
4、整个运输过程中,相关矿领导要跟班作业,现场指挥,运输架子期间绞车司机操作时,必须设人监护。所有绞车司机、信号工必须持证上岗。
5、支架运输前,信号工必须严格检查支架高度及宽度是否符合运输要求,卡具和连接装置绑扎是否合格。固定卡具的螺栓直径不得小于m20mm,设备装车后一定要捆绑牢固。检查平板车是否完好,对不符合要求的禁止运行。
6、供电单位对供电线路进行一次全面检查,保证线路可靠供电,防止提升架子时断电造成断绳事故。
7、运输支架时,绞车司机、车场信号把钩工,必须事先取得联系,信号不清严禁开车。车司机必须安排培训合格、有工作经验的人员担任,并持证上岗。操作过程要精力集中,辩清信号,做到准确无误。行车司机在视线不清、未听清哨音、未看明手势、无人指挥的情况下,严禁开车。
8、运输液压支架时,必须使用正规销子,保险绳必须符合要求(与主绳绳径一致),并与平板车牢固连接。
9、提升、下放液压支架时,速度要慢。快到平台或底弯处要将绞车的速度放到最低,以防发生意外事故。
10、提升或下放支架时, 巷道底部的信号工必须躲进躲避峒内操作。并由各地点信号工负责清理巷道内或底部附近人员,确保无人停留或作业。绞车的底部的挡车装置若无特殊情况要处于常闭状态。
11、下放架子期间,所有司机、信号工不得随意更换岗位和离岗,特殊情况必须与跟班队干请假。
12、各绞车司机操作时,注意力必须集中,发现钢丝绳跳动必须停车检查,无问题后再运转。
13、绞车司机、信号工、把钩工要严格执行本工种的操作规程及安全岗位责任制中的规定。
14、信号工操作时,按下列规定进行:
(1)待车停稳后方可摘挂钩,严禁车未停稳就摘挂钩,严禁蹬车摘挂钩。摘挂钩时,先摘保险绳,后摘钩头;挂钩时,先挂钩头,后挂保险绳。
(2)摘挂钩操作时站立的位置:严禁站在道心内,,必须站立在轨道外侧进行摘挂钩。单道操作时,一般应站在信号位置同一侧或巷道较宽一侧。双道操作时,应站在双道之间;如果双道之间安全间隙达不到《煤矿安全规程》的要求时,则应站在人行道一侧。
(3)摘挂钩时如遇到摘不开、挂不上的情况,严禁蹬绳操作,必须采用专用工具操作,以防车辆移动使身体倾斜摔倒,造成事故。
(4)每次挂钩完毕,必须对车辆各部位、保险绳、连接装置等再详细检查一遍,确保完好正确、牢固可靠,然后瞭望车辆运行方向有无障碍和隐患,确认安全后打开车场(或井口)挡车器(或挡车栏),进入躲避硐、信号硐室等安全地带,方准发出开车指令。
(5)车辆运行时,要严密注视车辆运行状况,发现异常或事故,及时与信号工颇为发送紧急停车信号,立即赶赴现场详细检查,确定异常或事故性质,拿出处理意见,进行处理。
15、备好专用工具,以备处理平板车掉道。处理掉道时,不能站在轨道中间,应站在轨道两侧。处理斜巷掉道时,严禁站在车辆下方。处理掉道时,必须采取可靠支护措施,并派专人观察支架情况,发现支架倾倒或其他情况时及时通知人员躲避。
16、所有绞车进行日检,机电检修工做好检修记录。钢丝绳必须有专人进行检查,并认真做好检查记录,若出现安全隐患必须停止运输。
17、液压支架搬运时应注意以下几点:
(1)液压件及液压管路在搬运前应用塑料盖好注液口、包扎好主液接头及过液口,以免进入赃物、杂物。
(2)搬运液压缸将液压支柱时,应把活塞杆收回栓牢。
(3)液压件在搬运中严禁摔碰、尤其是活柱体、活塞杆、注液接头等关键及各类阀体结合面,以防损坏密封件和镀层。
17、其他未尽事宜按领导审批意见和《煤矿安全规程》相关规定执行。
五、液压支架在地面转运时的安全措施
(1) 起吊设备时,必须有专人检查起吊工具和绳索。发现有断股、断丝变形的禁止使用。起吊钢丝绳的破断力要求大于设备重量的5倍。
(2) 在设备装、卸点,必须派专人监护安全工作,禁止钩头下方和起吊点下停留人员。
(3) 装、卸设备所用的工具要进行认真的检查,无问题后再使用,起吊设备时必须有专人观看起吊点棚梁的动静,发现异常,立即停止起吊,处理后再开始起吊。
(4) 装车后,应注意光洁面、电器元件、电缆、高压胶管、密封面的防尘、防水、防碰等保护,必要时加防护罩。
(5) 设备装车后一定要捆绑牢固,设备都要标号,按次序装卸车,超长件要用刚性连接杆连接平板车。
(6) 运输中各交叉点,下放、上提点都要设专人按运输安全管理来指挥车辆通过。
六、液压支架在工作面调向入位的安全措施
1、每班开工前,班(组)长组织每名员工做好开工认证工作。
(1)班(组)长必须对工作地点的安全情况进行检查,检查支柱、顶板、通风、瓦斯等情况,确认无危险后,方准工人进入施工地点施工。
(2)每个工作人员必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架情况发现不安全因素,先处理好后再施工。
(3)使用绞车前,司机必须对绞车的所有部件进行认真检查,如:信号、闸、绳 、绳头、保险绳、绞车大底、地脚螺栓、压戗柱、压板、护绳板等,发现问题必须及时处理好,无问题后再开工进行工作。
(4)开工前,班组长必须检查好工作地点、运输线路的轨道,安全设施是否齐全、完好、可靠,是否灵活有效、巷道的支护情况,发现问题必须及时安排人员处理好后再开工。
使用工具规定:
(1)使用前,各种工具必须检查,如不完好禁止使用。
(2)绳扣不得有弯曲严重、锈蚀。断丝、断股、压扁、磨损严重等现象,如发现不得使用。
(3)专用连接挂钩使用前检查不得有裂纹、显著变形;不得有焊补、缺陷、钻孔等。
(4)绳扣使用时注意调整使用长度,找好物体重心,同时注意保护垫好柔软物,防止压坏或割伤绳扣。
(5)卸扣严禁横向受力。绳扣或绳应套在销子上。使用时,不准销子有被旋转可能。销子必须戴满扣,紧固牢,带缧纹的一头朝向底板方向,使用时,挂钩不得抛扔。
3、特殊工种作业必须经培训合格后持证上岗。小绞车司机必须集中精神,听清信号后开车。
4、液压支架与绳头连接:绳头必须连接在液压支架的固定结构上,连接时,必须做到专人检查监视,两人以上作业,一人操作,一人观查。
5、信号:在与运输巷道交叉的巷道口必须设置声光信号,运输巷道声光信号必须灵敏可靠。
6、绞车绳严禁在绞车滚筒上出现绳套,绞车司机在开车的同时,严禁用小级别绳或干其它工作。
第14篇 _工作面安装煤机技术安全措施
一、概述
因42102工作面前、后部刮板输送机安装即将结束,下部需安装煤机,为确保在安装期间人员的安全,特编制安全技术措施如下。
二、施工时间
本措施有效期从2022年8月16日开始,一直到施工结束为止。
三、施工负责人及安全负责人
施工负责人: 刘晓红 季新普 吴振刘斌 赵建新肖正君
安全负责人:王璇 李波 李明峰
三、施工方法
1、提前备齐、备足安装所需的工具及配件,现场准备不低于4个5t手拉葫芦和2个10t的手拉葫芦以及单体、注液枪、道木。
2、煤机大件车辆到位停稳后,绞车司机必须刹好闸把,人员由上侧进入车辆停放位置处,将提前准备好的新的完好的40t刮板输送机链条、蛤蟆卡子螺丝将大件车辆轮子与轨道固定好,防止车辆下滑。
3、使用2个5t手拉葫芦将大件起吊吃上劲,然后再解除紧固钢丝绳,待紧固装置拆开后,使用1个10t手拉葫芦配合单体将煤机大件下端起吊至一定高度,并在大件下方垫好道木使其接近水平,然后在前部刮板输送机及煤机大件之间垫好4行道板,道板确保垫平稳,高度根据现场而定,道板垫好后,在煤机大件靠老塘侧打2棵单体配合手拉葫芦将大件顶推至刮板输送机中部槽上方安装好,单体顶推的速度必须和手拉葫芦松的速度一至;用同样的方法依次将煤机大件安装好。
四、安装顺序及注意事项
安装牵引部:
1、先安装煤机的牵引部,起吊牵引部时,必须10t以上的“手拉葫芦”进行操作,确保安全系数大于被吊重物的1.2倍以上。
2、吊拉牵引部前,先检查吊拉支点是否安全可靠,吊拉时,应设专人监护顶板及起吊点的安全变化情况,发现不安全的隐患必须立即处理,以及禁止向重物下伸手或探头张望。
3、在安装的过程中,重物下滑、旋转及有可能倾倒的方向严禁站人。
4、起吊牵引部时应当捆绑牢固,手拉葫芦锚链拴在大件专用起吊环或起吊眼内,当锚链不够长,选用直径不低于18.5mm的钢丝绳头配合5t马镫进行连接,保持重心平稳,先稍高地面试吊,证实重物拴牢再继续起吊,人员站在安全有退路的一侧。
5、安装各类销子、螺丝时必须用尖锥等物找正,禁止手摸找眼。
6、所有对口液压连接螺栓必须齐全紧固。
7、使用油压泵紧液压螺栓拆卸管路时必须无压。
安装左右摇臂:
1、起吊摇臂时必须选用2个5t的“手拉葫芦”进行操作,确保安全系数大于被吊重物的1.2倍以上。
2、开始施工前安排专人对所使用的起吊工具进行完好可靠性检查,严禁使用不完好及性能不可靠的起重器具进行起吊。
3、起吊重物时应当捆绑牢固,保持重心平稳应当先稍高地面试吊,证实重物拴牢再继续起吊,人员站在安全且有退路的一侧。
4、打大锤安装销子时,禁止戴手套,并注意周围人员,防止滑锤伤人;使用撬棍时必须专人统一指挥,相互照应,用力一致,人员站在有安全退路的一侧,防止倾倒伤人。
5、安装各类销子时必须用尖锥等物找正,禁止手摸找眼。
6、所有挡板螺栓必须齐全紧固。
安装左右滚筒:
1、起吊滚筒时,必须选用5吨“手拉葫芦”,人员站在煤帮施工时,必须敲帮问顶找掉。
3、起吊重物时,应当捆绑牢固,保持重心平稳,先稍高地面试吊,证实重物拴牢再继续起吊,人员站在安全有退路的一侧。
4、所有滚筒螺栓必须齐全、紧固。
五、安全措施
1.严格执行“先检查后工作”制度,发现问题及时处理。
2、拉运、起吊、安装必须指定专人负责指挥专人监护,严防误操作。
3、起吊时,蛤蟆卡子螺丝必须上满丝,锚链的尾端露出部分与主链用双股8#铁丝锁好,防止打滑。
4、人员严禁将身体的任何部位伸入重物下方。
5、起吊大件期间,人员站在安全可靠的地方进行操作,操作时,人员喊清口号,用力均匀、动作一致,严禁站在重物可能倾倒或滑移的方向,施工人员后路必须畅通,确保有5m以上的安全间距,并设专人监护。
6、使用单体配合顶推大件时,单体拴好防倒绳,单体一端顶在大件凹槽处不易打滑处,另一端打在底板上并垫好鞋,单体与大件的接触部位使用木板或皮子进行防滑。
7、拉拽及起吊时,手拉葫芦生根在提前打好的专用起吊锚杆或锚索上,手拉葫芦布置及受力要均匀,手拉葫芦与起吊锚杆间使用新的完好的40t刮板输送机链条配合蛤蟆卡子螺丝进行连接。
8、使用手葫芦及单体顶推、拉拽时,必须将车辆使用40t刮板输送机链条配合蛤蟆卡子螺丝固定在轨道上,防止车辆受力偏移倾斜伤人,并且人员避开车辆及大件受力倾倒或挪移涉及到的范围。
9、所有管路以及销子等配件上好上齐全。
10、施工结束后清理现场,确保文明生产环境动态达标。
第15篇 屋面板安装:安全措施交底
根据72m跨钢结构平房仓屋面结构特点及冬期施工要求,特制定如下安全措施,对操作班组的每个人进行现场安全交底。
一、“三宝”利用:
1、进入施工现场每个操作人员必须戴好安全帽且要系好带。
2、屋面作业人员必须系好安全带,操作前先将安全带认真检查一遍。
3、在屋面作业时一定要穿软胶鞋,工作装要穿戴整齐。
4、屋面作业的人员必须从两侧檐子变所设活动梯架上下,不得攀爬其他构件等物上下。
二、钢丝网安装:
1、钢丝在地伸直,按照半坡长度截断,固定在横板上,每板为30根。
2、地面伸直后,用绳子拔到屋面,拖到指定的位置,连接在屋面檩条上。
3、在屋面固定钢丝的人员,必须采用木桥板,并且木桥板背面设置横档,作业时正好卡在檩条上,防止滑动。
三、屋面板和保温棉的安装:
1、屋面板安装由宋善忠负责,在安装第一块保温棉和屋面板时,必须事先设置木桥板,形成初始作业面,长度为整个一侧坡屋面,宽度保证500mm,且要在背面设置横档,卡在檩条处,防止滑动。
2、当安装完三块屋面板之后,操作人员就可以站在已安装好的屋面板上作业。
3、在屋面上设置一道6分安全绳,上端锁定在屋脊檩条上,下端锁定在檐口檩条上,屋面上的操作人员将安全带系在此安全绳口,随着屋面板的往前安装,随时移动安全绳。
4、屋面抬板连接时,每张板不得少于4~6人,同时行动互相协调。
5、咬边机由专人负责,两人操作同时进行,必须从檐口向屋脊方向咬合,控制好速度。
6、当咬边机暂时不用时,应将咬边机固定在可靠的地方,防止顺屋面板滑落到地面。
7、在操作前先将电动工具和电线仔细检查,确认没有问题时方可操作。
8、每上一块板之后,立即用钉固定在屋面檩条上,不得连续安装几张板后,同进打钉。
9、每天完工后屋面不准存留多余的屋面板、保温棉等材料。
四、屋面材料传送:
1、地面设专人刘昭铭负责材料清点运送,屋面板一次只准吊一捆,屋面堆放在主梁的位置上。
2、材料按照屋面需要传送,避免屋面积多顺着屋面滑下。
3、安板处的檐口地面不得有人,防止屋面上滑下物件伤人。
4、屋面操作人员不得往下扔任何工具物件,拿放要稳妥。
五、冬期施工:
1、每班作业前,先检查屋面作业,是否有霜雪,如果有霜雪时须待其化尽方可作业。
2、每个人都带上干抹布,将屋面积存水渍清擦干净,否则不准作业。
3、在屋面板安装过程中遇雨雪天停止作业,当风力超过6级或视现场实际情况,停止作业。
六、其他方面:
1、所有人员不得酒后作业。
2、严禁在作业时打闹或在屋面板躺着休息。
3、在操作过程中如发现不安全因素,应立即停止操作,向有关人员报告,待解除隐患后方可操作,绝不许冒险作业。
72m跨钢结构平房仓项目部
一九九九年十二月十日
