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第1篇 梯子岩煤矿重大排探放水安排安全措施
由于我矿水文地质组成,水文地质条件简单。为确保安全施工,防止水害事故的发生,在巷道掘进施工中必须执行“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的原则,根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局编的《煤矿防治水规定》,结合我公司实际制定本探防水安全技术措施。
一、组织措施
成立防治水工作领导小组,矿长任组长,各个生产安全副矿长任副组长
各个科室管理人员及各井队队长为成员,办公室设在地测科,由地质管理人员负责日常工作。
根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局编制的《煤矿防治水规定》:煤矿企业、矿井的主要负责人(组长)是我矿防治水工作的第一责任人,总工程师具体负责防治水工作的技术管理;安全矿长负责防治水安全技术措施的实施监督工作;机电矿长负责防治水设备管理、调配工作;生产矿长负责探放水的组织施工管理工作。成员负责各职责范围内的具体工作。
二、探放水安全技术措施
(一) 必须坚持“预报预测,有掘必探,先探后掘. ”的原则,结合我公司的实际情况采取探、防、堵、截、排的措施。各掘进巷道在施工掘进前必须实行先物探,后钻探。查清预掘巷道水文地质情况后方可掘进施工,加强物探工作,及时对掘进工作面进行水文探测,预测预报迎头含水情况。加强物探工作,及时对掘进工作面进行水文探测,预测预报迎头含水情况。如物探结果掘进工作面掘进方向无水害威胁,巷道在掘进时必须用5m的钎子在巷道断面上部距顶板0.5m,距两帮0.5 m各布置一个探孔;在巷道断面中心点布置一个探孔;在巷道底部道床高0.5 m,距两帮0.5 m各布置一个探孔。以验证物探结果。防止水害事故发生。如物探结果巷道掘进前方存在水害威胁,必须对水害威胁区域进行钻探,进行探放水,防止水害事故发生。
(二)探放水(钻探)施工地点、水源性质、钻机型号、钻具配备。
施工地点:某巷道
水源性质:预计水源主要为裂隙水、岩溶水、断层水、采空区水等。
钻机型号:zy-750型煤矿液压钻机。
钻具配备:ф50mm钻杆,70m,泥浆泵1台,ф94mm合金钻头2个,ф65mm合金钻头3个及钻具1套。
(三)探放水前的准备工作
1、在组织施工前,要求施工单位将打钻所需的材料及工具,设备准备到位,不能因为准备工作的原因而影响施工。
2、在运输zy-750型煤矿液压钻机等大件设备的过程中,运输人员应注意保护,避免设备因受力碰撞而受损。
3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠,并在每次使用前检查,确保施工的安全。
4、每次开钻前,检查钻杆接头的牢固情况,严防脱钻事故的发生;钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
5、在组织施工前,要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查,发现巷道支护受损的及时处理并加强支护,并打好立柱和挡板。
6、保持钻场有足够的安全空间,便于施工。
7、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓,清理好临时水沟,确保排水畅通无阻。
8、将ф50mm的排水管随掘进向前延接,迎头20米范围可使用软管。
9、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置,并保证随时与调度室联系。
10、技术人员和防探放水人员必须亲临现场,依据设计,确定探水钻孔位置、方位,深度以及钻孔数目。
11、带班队干和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过1%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。
(四)探放水设计
1、单孔设计:
单孔深度75m(φ94mm孔10m,φ65mm孔50m)。采用合金钻头钻进,开孔直径ф94mm,嵌入ф90mm止水套管,止水套管长度不得小于10m,止水套管与钻空间隙用混凝土注浆封堵,封堵凝固后(凝固时间为48小时)换ф65mm钻头钻至终孔。止水套管外口焊接高压阀拦盘,阀拦盘外连接压力表的短节,短节外接高压闸阀。
2、警戒线的确定:沿探水线终孔位置内推25米。
3、超前距离:探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面25米。
4、允许掘进距离:经探水证实无水害威胁,可安全掘进的距离:探水中心钻孔深度(或5个钻孔的最小平距)减去25米。
5、帮距:为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离,布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取25米。
6、钻孔个数
如物探结果掘进工作面碛头方向有威胁水害,则布置5个探水钻孔,钻孔沿巷道呈扇形布置。
(五)、安钻探水前的技术要求:
1、 安钻地点与积水区间距小于探水规定的超前距,或有突水征兆时,应在采取加固措施或用水闸墙封闭后,另找安全地点探放水。
2 、钻窝应避免设在断层带或松软岩层内。
3 、钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时,要严格执行停送电制度。
4 、按预计流量修建排水沟,清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。
5、确认排水系统安全可能,能按需要启动排水设备进行排水。
(六) 探水施工中的技术要求:
1、 钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时,测量一次钻杆并核实孔深,终孔前再复核一次。
2、 钻进时,发现岩石松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等现象时,必须立即停钻,记录其孔深并同时将钻杆固定,不得盲目取出钻杆。要立即向矿调度室汇报,及时采取措施,进行处理。
3、 钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点、报告矿调度室,采取措施进行处理。
4 、钻孔内水压过大或喷高压水时,禁止人员直对钻杆站立,及时关闭高压止水闸阀,现场人员撤离到安全地带,并及时报告调度室,采取措施进行放水。
(七)探放水的技术要求:
1 、钻孔流程:大直径钻孔→安装止水套管、闸阀→小直径钻孔至终孔位置。
2 、钻孔探到水后,及时关闭闸阀,观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量,控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水仓、水沟等。
3 、加强放水地点的通风,增加有害气体的观测次数。
4、必须监视放水全过程,放水结束后,立即核算放水量与预计积水量的误差,查明原因。
(八)探放水的安全措施:
1、 探水巷道中间不得有低洼积水段。
2、 巷道必须在探水钻孔有效控制范围内掘进,探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前,应在起点处设置标志,并建立挂牌允掘制度。
3、 巷道支护应牢固,顶、帮背实,无高吊棚脚,倾斜巷有撑杆,使巷道有较强的抗水流冲击能力(若需支护的巷道)。
4、受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。
5、 探水巷道应加强出水征兆的观察,发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时,立即停止施工,采取措施,并报告调度室,情况紧急时必须立即发出警报,撤出所有受水威胁地区的人员。
6 、探放水人员必须按照批准的设计施工,未经审批单位允许,不得擅自改变设计。
7、避灾线路:该巷道的避灾路线
8、其他未尽事宜的按《煤矿安全规程》执行。
第2篇 _煤矿探放水钻孔施工安全措施
说明:
本矿井正常涌水量210m³/h,最大涌水量400m³/h。其主要充水因素为断裂裂隙充水和围岩接触裂隙突水,由于掘进时受其影响较大,矿决定按照“有掘必探”的原则开展探放水工作,为保证探放水钻孔施工安全,特制定安全技术措施如下。
1、工作面必须配备专用的探放水设备,严禁使用煤电钻、岩石电钻进行探放水。
2、所有操作人员须经培训合格,并持有上岗证,方可进行操作。
3、操作人员随身衣物应合身并束紧,禁止戴手套,以免缠上钻机的运动部件对肢体造成损伤。
4、加强钻孔附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。清理巷道,挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时,配备与探放水量相适应的排水设备。
5、在探水作业地点附近必须安设专用电话。
6、钻机在使用前必须对设备进行检查,必须保证钻机完好,方可安装。
7、钻机安装必须平稳、牢固、周正,防止工作时倒下伤人,电气工作必须严格执行停送电制度。
8、钻机放到要求的位置后,要用量角器检查钻机所稳角度是否达到要求,如果钻机角度没达到要求,重新调整钻机。
9、在每次开钻之前必须严格检查各种钻具,确保完好无损。
10、严格按照探放水设计进行施工。依据设计,确定主要探水孔位置时,由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员亲临现场,共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。
11、开钻前不要锁紧钻杆,先试旋转方向(主轴应顺时针方向),待方向正确后才能锁紧钻杆。严禁开反车,以防钻杆、钻头在钻孔中脱扣,造成事故和损失。
12、钻进过程中必须保证风筒、瓦斯探头到位,风筒出风口距迎头距离不得超过10米,瓦斯探头距工作面不大于5米。
13、打探水孔时必须在开孔位置上方1米处悬挂瓦斯便携仪和co便携仪,随时检测有害气体浓度。
14、钻孔时操作人员必须现场密切观察钻孔涌水情况、检测作业地点瓦斯浓度、发现异常立即停止作业,切断电源,撤出人员至安全地带,并及时向矿调度室汇报。
15、探水工必须注意力集中,随时观察孔内情况,开、关钻机时要互相关照,口令要统一,严禁在工作地点打瞌睡。
16、连接与拆卸钻杆时,工作人员精力要集中,所用工具操作要规范,钻机不停稳不能装、卸钻杆,且钻杆要轻拿、轻放。以免误伤自己或他人。
17、严禁用手扶、摸旋转器和夹持器。
18、严禁无水干钻,要先送水后开钻,钻进过程中要注意钻机速度、钻机深度,在处理事故时严禁强拉硬扭。认真、准确地记录好每一次钻孔记录。
19、瓦斯异常涌出预兆:工作面瓦斯忽高忽底、温度骤降、岩壁发凉、遇地构造或围岩松散区、瓦斯异常涌出岩层发出“嘶嘶”的响声、热并感到发昏等,必须停止作业,切断电源,撤出人员,汇报调度室。
20、顶板来压预兆:托板压烂严重、顶板有“闷炮”声、巷道掉渣、片帮严重、顶板破碎、顶板下沉离层有裂缝、打眼时卡钎杆等。遇上述情况时,工作面必须停止作业,采取措施进行处理,遇危急情况及时撤离危险区,并及时汇报。
21、工作面透水征兆:工作面或其它地点有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时,撤出所有受水威胁地点的人员至安全地点,并及时汇报。
22、在探放水钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时,应当立即停止钻进,但不得拔出钻杆;应当立即向矿调度室汇报,派人监测水情。发现情况危急,应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点,然后采取安全措施,进行处理。
23、当出现钻孔倾角与煤层坡度不符,探到顶板底板时,必须及时调整钻孔倾角重新开孔保证探测深度。确保钻孔角度和钻孔距离,以防造成安全距离和帮距缩小而遭遇老空。
24、探掘前必须进行安全检查,确认工作地点顶板、煤壁、支护、瓦斯等无安全隐患后方可开工。钻孔施工过程中必须有一名经验丰富的安检工、一名瓦斯员和跟班干部在场、以确保安全施工。
25、在钻进过程中严禁机器转动部分有人或堆积物料,以免发生意外事故。钻进过程中若发现钻杆有摆动或其它异常现象时,立即停钻检查,待查明原因处理问题后方可重新开始。
26、钻机钻孔过程中,钻机前方严禁站人,操作人员站在钻机的侧面,严禁操作人员正对钻杆操作。
27、停机不用时必须切断电源,开关打到零位。
28、探放水孔施工每次施工时要有人负责进行详细记录,要详细记录钻孔孔深,方位、角度、工作面迎头准确位置。
29、未尽事宜执行上级批示。
第3篇 坪上煤矿探放水设计安全措施
第一节矿井水文地质条件分析
一、地层
矿区内出露地层有第四系(q)、三叠系下统大冶组(tldy)、二叠系上统长兴组(p2ch)、下窑组(p2_)、龙潭组(p2l)、二叠系下统茅口组(p1m)、栖霞组(p1q)。现将井田地层由新至老分述如下:
1、第四系(q)
岩性主要为黄色亚粘土、亚砂土夹硅质灰岩、灰岩及泥岩碎块,主要分布于井田北西、南东边缘的缓坡部位。厚0.00~10.00m。
2、三叠系下统大冶组(t1dy)
按岩性组合特征分为三段。本组地层总厚度>1 5 0m。
①大冶组第三段(t1dy3):灰色中厚层状灰岩。
②大冶组第二段(t1dy2):粉红色薄~中层状泥灰岩。
③大冶组第一段(t1dyl):黄绿色、绿色薄层状钙质页岩。
3、二叠系上统长兴组(p2ch)
按岩性组合特征可分为上、下两段。
①长兴组上段(p2ch2) :白色~灰白色厚层状白云岩,粗粒结晶结构,风化后表面粗糙。厚44.0m。
②长兴组下段(p2chl):上部为浅灰~灰色中厚层~厚层状含硅质结核灰岩,结核呈不规则的团块状,分布不均匀,微粒结构;下部为浅灰~深灰色中厚层状灰岩类薄层状硅质灰岩条带,微粒结构,风化后表面呈褐红色,底部为灰岩与条带状硅质灰岩互层,且水平层理发育。厚138.03m。
4、二叠系上统下窑组(p2_)
按岩性组合特征可分为上、下两段。
1下窑组上段(p2_2) :黑灰色~黑色薄层状白云质、灰质泥岩,泥晶结构,节理较发育,含菊石化石,顶部为炭质页岩,底部夹2~4层薄层状灰岩。厚14.76m。
②下窑组下段(p2_1) :上部为灰白色白云岩,微粒结构,厚1.30~3.60m,中部为浅灰色~灰色厚层状含硅质结核灰岩,硅质结核呈不规则团块状;下部为灰~灰黑色生物碎屑泥岩夹1~2层含生物碎屑灰质白云岩。厚40.65m。
5、二叠系上统龙潭组(p21)
上部为炭质泥岩,厚0.05~0.20m,其下为煤层,厚0.55~1.51m,煤层之下为含黄铁矿炭质泥岩,厚0.10~0.20m,再下部为含黄铁矿高岭石粘土岩。厚1.3~4.8m。
6、二叠系下统茅口组(p1m)
灰白色、浅灰色厚层状灰岩,含生物碎屑,生物结构,缝合线构造,顶部含有星点状黄铁矿。厚度>180m。
7、二叠系下统栖霞组(p1q)
上部为深灰色厚层状瘤状灰岩,瘤状体为有机质钙质,泥质组成,局部夹薄层状炭质灰岩,中部为黑色厚层状灰岩,含少量燧石结核,下部黑色有机质瘤状灰岩与炭质页岩构成互层。厚度>97m。
详见图2-1-2煤系地层综合柱状图。
图煤系地层综合柱状图
二、构造
(一)区域地质概况
矿区位于咸丰向斜北西翼、咸丰压扭性断裂破碎带的北西侧,井田内为一残留的次一级向斜构造,向斜南东翼地层被咸丰断裂带所破坏和改造,靠近轴部尚保留一部分地层,向斜北西翼地层为矿区主要赋矿(煤)地层,呈带状北东向分布,地层倾向南东,但由南向北有所变化,地层走向由南东渐转向北东,南部地层产状倾向140°~150°,倾角20°;中部地层产状倾向100°,倾角27°;北部地层产状倾向34°~70°,倾角10°~20°。区内i号勘探线及其附近处于构造小隆起带,岩层及煤层倾角变大,一般在40°左右。由于矿区位于咸丰压扭性断裂破碎带北西边缘,断裂构造发育,矿区周围及其内部主要断裂构造共计五条,现分述如下:
①f1断层:分布在矿区东缘,南起刘家岩,北至大河寨一带,走向北东30°,断距较大,致使二叠系上统及三叠系下统地层与泥盆系上统及志留系上统等老地层直接接触,断层面倾向北西,倾角为6 5°,为一压扭性断层。
②f2断层:分布在矿区北端李家田一带,走向北东,倾向南东,倾角不明,亦为压扭性断层。
③f3断层:分布在矿区西部老鸦坑一带,走向北东10°,性质不明,此断层位于煤层露头线之外,因此对矿区无影响。
④f4断层:分布于三号钻孔附近,向南与f1以锐角相交,断层面倾向南西,倾角为80°左右,向北尖灭,长度约为1000m,此断层在一号勘探线上煤层底板垂直断距为29m,在0号勘探线上煤层底板垂直断距为43m。
⑤f5断层:分布在二号与三号钻孔之间,即大坑一带,向南推断(因浮土掩盖)亦以锐角交于f1之上,断层面倾向北西,倾角为70°左右,向北尖灭,长度为1200m,此断层在i号勘探线上煤层底板垂直断距为15.1m,在o号勘探线上煤层底板垂直距38m左右,致使zk20钻孔之煤层底板提高40m左右。
综上所述,井田内褶皱形态简单,断层f1、f2、f3构成了井田自然边界,断层f1对煤层起了一定的破坏作用,但分布在井田的东缘且长度有限,对上山煤层无影响,f1断层使东侧煤层底板提高40m左右(zk20煤层底板比zk2提高36.15m),为本区增加了部分上山煤,所以区内断裂构造对煤层的破坏作用不大。
综上所述,矿区构造复杂程度应属中等。
水文地质
1、含水层
(1)上二叠统长兴组上段(p2ch2),地表岩溶洼地,岩溶裂隙、落水洞均很发育,地下岩溶裂隙、溶洞发育,岩溶率为0.63~16.89%,含弱岩溶裂隙潜水,水量甚小(小于1公升/秒)。
(2)上叠统下窑组下段(p2_1)为含结核灰岩,地下岩溶裂隙溶洞很发育,岩溶率为1.52~30.39%,含岩溶裂隙溶洞水,地表露头甚少,为侵蚀基准面以上矿坑充水之主要含水层,补给源为汇水区大气降水之渗水,涌水量0.08~3.85公升/秒。
(3)下二叠统茅口~栖霞灰岩组,为矿层底板以下之重要含水层,含丰富的岩溶溶洞水,涌水量9.49~568.97公升/秒。
2、隔水层
主要隔水层有下窑组上段(p2_2)含硅质、灰质薄层状泥岩,在无断裂影响情况下,普遍起隔水作用,次为下窑组下段含生物碎屑泥灰岩,厚3-9米与煤层直接接触;矿层为层状连续分布,为块状粉状煤不含水,底板为高岭石粘土岩,无断裂影响情况下尚能隔水。
3、矿床充水因素分析
矿山范围内无大的地表水体,矿井充水因素主要有五个,一是地表水、二是大气降水、三是含水层、四是老窑积水、五是井下突水。
地表水:矿区内有的季节性小溪沟,雨季时溪沟水将通过采动裂隙渗入矿井,成为地下水的补给源,同时是矿井水的间接补给源。
大气降水:大气降水是矿井主要的充水来源,它通过采空塌陷裂隙渗透进入矿井,据该矿多年观测,洪水季节矿井明显增大,在正常涌水量的4倍左右。
含水层:前已述及,矿区内含水层主要为茅口石灰岩和长兴石灰岩,地下水类型为岩溶裂隙水,石灰岩含水性强,因此岩溶含水层水是矿井重要充水因素之一。
老窑积水:老窑及采空区水是矿井生产中的主要充水因素,因此,矿井在开采期间,应加强探放水措施,坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则,防止老窑穿水事故的发生。
采用湖北省第二地质大队针对矿井涌水量的说明,矿井正常涌水量为258.0m3/h,最大涌水量为645.0m3/h。。
第二节探放水设计及安全措施
根据“有掘必探,先探后掘,先治后采”的原则,制定本安全技术措施。
一、探放水原则及出水预兆
1、探放水原则
“有掘必探、先探后掘,先治后采”是防治水害的基本原则。凡是新开拓的区域和受水害威胁的地区,都必须坚持这一原则。遇到下列情况都必须探水掘进。
⑴矿井新开拓区域或新布置的巷道。
⑵接近含、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。
⑶打开隔离煤柱放水时。
⑷接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。
⑸接近有出水可能的钻孔时。
⑹接近有水的灌浆区时。
⑺受底板强承压含水层威胁的采煤工作面。
⑻接近其它可能出水(突水)地点时。
2、工作面出水预兆
煤壁挂汗:温度下降,空气变冷,雾气产生;煤层发潮、暗沉沉有害气体增高,呼吸困难,头痛;顶、地压加大,底板鼓起并有渗水、淋水;出现压力水流并有“嘶、嘶”水叫声;巷道挂红,有异味等出水预兆情况,必须立即向矿调度室汇报撤出人员等候处理。
二、探水钻孔设计
1、因三采区+680运输平巷、水泵房(水仓)及轨道下山均布置在岩层中,故主要预防顶板岩溶裂隙水,因而布置三组钻孔,每组钻孔2个,共计6个钻孔。(详见钻孔布置图)
2、每个钻孔的套管长度不小于10m。
3、预计前方有带水压的含水层时,探水孔必须安设套管。孔口套管必须用封孔剂固孔,而且必须进行耐压试验,耐压试验不小于4mpa,稳定时间不小于30分钟。
4、对水压高于1 mpa且水量较大的积水或强含水层进行探放水时,孔口应安设防喷逆止阀。
5、探得水压高于2mpa、水量大于60m3/h,需长期保留时,孔口应使用双水门,下门备用。
三、钻机安装规定:
1、加强钻场附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固立柱和挡板。
2、清理巷道挖好排水沟,探水钻孔位于巷道低洼处时,必须配备与探放水相适应的排水设备。
3、在打钻地点或附近安设专用电话。
4、测量和探放水人员必须亲临现场,依据设计,确定主要探水孔的位置、方位、角度以及钻孔数目。
四、探放水施工中的技术要求
(一)探水技术要求
1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。
2、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等现象时,必须立即停钻,记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向矿调度室汇报,及时采取措施,进行处理。
3、钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室,采取措施。
4、钻孔内水压过大或喷高压水时,应采用反压和防喷装置的方法钻进,应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施:
5、背紧工作面,在拦板外面加设顶柱或木垛,必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙,之后方可放水。
6、对于水压大于2mpa,中间要穿过煤层的探断层水钻孔,在打穿断层或含水层前,还应下第二层孔口管并超过煤层1 m以上。
7、在探水孔施工中,见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前,应停止钻进,安好水门后再继续钻进。
8、遇高压水顶钻杆时,可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆,使其慢慢地顶出孔口,操作时禁止人员直对钻杆站立。
9、应做到交接班时不停钻。
10、探放断层水的探水孔终孔后,孔内有水应进行放水试验。孔内无水时应选择一个孔进行压水试验,检验断层隔水性能;压力一般应略大于断层所承受的静水压力。
11、探放水钻孔,完成探测任务后必须全孔注浆封闭,并做好封孔记录。
(二) 放水的技术要求
1、钻孔探到水后,要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量,决定是注浆堵水还是放水。控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水仓、水沟等。
2、煤层顶板有含水层和水体存在时,应当观测“三带”发育高度。当导水裂隙带范围内的含水层或老空积水影响安全开采时,必须超前探放水并建立疏排水系统。
3、加强放水地点的通风,增加有害气体的观测次数。
4、必须监视放水全过程,放水结束后,应立即核算放水量与预计积水量的误差,查明原因。
四、探放水安全技术措施
1、探水前的安全准备工作
(1)、探水前对排水设备进行彻底检查,探水过程中要有专人维护、保证正常排水。
(2)、探水前对水沟、沉淀池进行彻底清理,保持水流畅通。
(3)、要有专人对钻场附近的顶板进行检查维护,避免发生冒顶事故。
(4)、探水钻场后方必须有安全躲避峒室。
(5)、保证钻场的正常通风,并制定专项检查措施。
(6)、钻场附近要安装电话,并保持通讯畅通。
(7)、明确水害避灾路线,并认真贯彻至施工人员。
2、钻机运输、安装的安全措施
(1)、运输、安装钻机人员,要互相配合好,防止钻机反倒伤人和挤伤手脚事故发生。
(2)、钻场在稳钻前,应清净浮煤。钻场巷道支护要符合质量要求,禁止有空帮、空顶现象。钻机要稳牢、稳平,底座垫上底木梁,钻机稳固在底木梁上,四角要大好四根立柱,并用铁丝联在一起。将钻机稳定牢固后,方准开钻。
(3)钻具应统一放在钻场内,禁止在巷道内乱放。
3、钻机操作的安全措施。
(1)、钻工上岗前,必须经过培训,学习作业规程并持证上岗。
(2)、钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工,严禁私自变更钻孔参数。
(3)、钻孔施工期间,必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场瓦斯,若瓦斯达到1 %,应立即通知停钻撤人。
(4)、操作钻机人员,要由班组长或有经验的工人担任,另一人跟前监护。钻机操作按扭,应设在距司机工作处不超过0.5m的地方,确保能及时停送电。
(5)每班开钻前,钻机要先试正、反转。钻机开始运转后,任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位,防止钻机绞人。
(6)、操作钻机要严格执行操作规程。在钻进中,掌握好钻进速度,压力要适当,注意孔内水循环,禁止干钻,避免损坏钻机和发生卡钻事故。
(7)打钻过程中,要严格执行现场交接班制度,现场交清孔内情况和钻机运转情况。
(8)、钻孔透水后,要详细观测和记录水情变化。起钻时,工作人员禁止站在钻杆的正后方向。钻杆全部起出后,立即关闭阀门,并向调度室汇报透水情况。
(9)打钻出水后,若水量较大,威胁到巷道内人员安全时,要通知巷道内所有人员和受威胁的其他人员,一并撤出,并迅速向调度室汇报。
第4篇 皮带巷探放水安全措施
为了认真贯彻“安全第一、预防为主”;“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的方针,落实“防、堵、疏、排、截”等综合防治水措施,切实做到不安隐患早预防、早知道、早治理,根据《煤矿安全规程》规定,结合本矿井实际情况,特制定《皮带运输巷探放水安全措施》。
一、地质概述:
皮带运输巷:全长523m,已掘380m,剩余143m。根据原大桥煤矿±0水平巷道揭露情况,该巷道范围内无大的地质构造,但由于受煤田北部边界f10断层的影响,局部可能会遇到小的地质变化,该巷道可能会破坏煤层底板,因此一定要加强探放水工作,严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的十六字方针。
二、探放水安全措施:
1、必须严格执行“有疑必探、先探后掘”的探放水原则。
2、成立专职探放水队伍,配置合格的探放水设备。
3、探放水人员必须经培训合格,并做到持证上岗。
4、探放水前必须清理水沟,及时清挖水仓,保证水仓的有效容量,并保证大泵能随时排水。
5、探水地点附近必须安装电话,保证畅通,能与地面及时联系。
6、探放水时,瓦检员必须经常检查工作地点附近及回风流中瓦斯及二氧化碳浓度,并悬挂瓦斯传感器及便携报警仪,发现异常要立即停止工作,向调度室报告,瓦斯浓度达到1%要停止打钻,达到1.5%停电撤人。
7、探放水前必须加固探放水地点5m内的支架,用坑木背板,把工作面闭严打牢,但要留下探水孔的位置,并配备一定数量的坑木、麻绳、铁丝、大锤、钎子等物品,以应不时之需。
8、探水孔必须安装孔口管,直径4寸,长度不小于4m,并安装闸阀及压力表。用扩孔钻头扩孔后,缠上麻绳,用大锤打入,外漏部分用铁丝固定在支架或柱上,必要时孔口管周围用快速水泥预制。。
9、每次探水钻孔深度不得少于30m,探完无水后,可向前掘进10m,保证20m的超前距离,依次循环掘进。
10、探水眼的位置(附探水布置图)
(1)在无地质变化地区,钻孔一般定位单排眼,共三个,中间眼和巷道方向一致,两帮眼和巷道方向成10°夹角,孔高和拱基线一致,帮眼距帮0.5m,下帮眼仰角为4°,上帮眼俯角为4°,两帮眼孔底距离11.4m。
(2)、若怀疑一侧有水时,可在一侧另加一个探水孔和原帮眼夹角再增加10°,保证孔底和中间眼底在11m以上。
(3)、如遇地质变化带接近断层,或接近积水可疑区时,探水眼布置为双排眼,上排眼距拱基线上0.5m,下排眼距拱基线下1m,中间眼和巷道方向一致,使两帮眼孔底终端达到16.5m,下排眼可水平钻进,上排眼仰角10°,与此同时下排眼底终端垂高6m以上,煤巷上见顶、下见底。个别孔打钻失败可补打一个钻眼。
13、打钻过程中发现有水流出,要立即停止打钻,但不能拔出钻杆,要立即报告调度室和矿技术负责人到现场处理。
14、拔钻杆时要密切观察水量及水压变化情况,水量不大时可缓慢拔出钻杆,水压突然增大,立即停止拔钻,并立即加固钻机,继续观察,并采取相应的措施加固巷道,防止造成透水事故。
15、打钻过程中发现有水或顶钻、夹钻等异常情况,都要立即停止钻探,加固钻机,并向调度室及矿长报告。
16、放水时要控制水量,使放出的水量不能超过排水泵能力的80%,钻孔不流水也不要盲目认为水已排干,要重新用钻杆疏通,排净剩余水量。
17、探水组和瓦检员要认真观察探放水过程中的水量、温度、气体等变化情况,认真做好记录,并认真做好交接班,交接班时必须把钻孔个数、深度、水量、气体等情况在现场交接清楚。
18、探水结束后,要把时间、地点、施工人员清楚及时地填写在探水牌板上。
19、在巷道穿越煤层底板时,要防止l7-8灰岩水,利用ydz(a)直流电法仪对底板及时探测,发现可疑情况,立即报告矿长,采取有效措施后再施工。
20、探放水过程中要时刻提高警惕,退路做到畅通无阻,情况危急要立即停电,撤出被水威胁人员。万一透水,司泵工要加大排水力度,不能擅自离开工作岗位,只有排水失败,才能和矿领导最后撤离。
三、安全避灾:
皮带巷水灾避灾路线
工作面--皮带运输巷--主、副井--地面
第5篇 探放水及探放有害气体安全措施
一. 概况:
本矿井属资源整合矿井,所开采煤田范围有相当区域有历史老空,且在本井田范围的东部区域原芋园煤矿井下发生过火灾。故导致在本井田开采过程中历史老空不同程度有积水,且老空内可能积聚有一氧化碳等有害气体,故在掘进过程中必须坚持“先探后掘”的原则。
二.探放孔布置及施工:
1.探孔与探放水孔直径≥35mm,深度不少于30m。探孔布置如下示意图。(附图见后)
2.探孔必须由专人施工,打钻人员作业过程中必须携带便携式瓦斯检测仪及一氧化碳检测器,且会运用,会测定有毒有害气体。
3.探孔施工前必须检查作业地点20m范围内支护情况及围岩情况,检查瓦斯及有毒有害气体情况,在无任何隐患前提下方可施工。打钻严格按照操作规程要求进行。每个钻孔深度,角度符合要求,在打钻过程中需经常检查有毒有害气体浓度,当有异常时立即停止打钻,加强通风,进行处理或撤出相关范围内人员。
4.每个掘进工作面在先打30m探孔经检测无任何隐患后方可进行掘进工作,掘进时必须保证工作面前方探孔深度不小于5m,否则不得掘进。
5.打钻人员必须学习本措施及掘进作业规程,学习“一通三防”有关规定要求,严格按章作业。
三.安全技术措施:
1.打钻人员经培训学习,考试合格持证上岗。
2.严格三大规程,杜绝三违现象。
3.打钻作业地点必须安全无任何隐患,打钻前必须先对作业地点进行全面检查,否则不许开钻。
4.打钻至少应三人进行,同时随时检查瓦斯及有毒有害气体情况,打钻过程中瓦检员,安检员应不定时检查,并作好各类记录。
5.打钻过程中若钻孔出水或向外喷水时,应立即停止打钻,同时不能拔出钻杆。当水量极大,水压极高时应立即通知矿调度量及相邻区域人员撤退,同时就近关闭电源。
6.在打钻之前应先加固作业地点20m范围内的支护,同时坚持高帮问顶制度。
7.在已知前方有大量积水情况下,进行探放水时,在放水之前应先检查好全部排水设备,当排水系统无任何故障的前提下方可进行探放水工作。
8.在探放水时,应先作好防水墙,防水闸门等。在作好一切准备工作后方可进行放水。
9.打探放孔作业地点附近30m范围应设置专用电话,并保证通讯畅通。
10.当探孔打透空区域老空巷时,若空区内无水,则必须检查探孔内的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有毒有害气体浓度,当任何气体浓度超限时都必须立即停止作业,查明原因,进行处理。
11.打钻施工过程中,风简必须到位,风简出口风量充足,风简吊挂平直、牢固,风简接头牢固不漏风,风简无破损,风机安设在全风压风流内,距回风口距离大于10m以上。
12.当探孔打透空区或老巷道,探孔无水且无有毒有害气体,或有毒有害气体浓度较小,此时若继续打钻时,必须每30分钟之内检查一次有毒有害气体含量。同时瓦检员,安检员必须在现场随时检查各方面情况,且保证通风正常。
13.供电系统杜绝失爆,供电电缆必须完好,严禁设备带病工作或带电搬迁设备、开关等,电器设备的各类保护齐全且灵敏、可靠。
14.打探钻工作地点严禁进行其它与打钻无关的工作,严禁其他人员在此逗留、休息等。
15.在规定打探孔区域内,若没有打探孔或没有按规定要求打好探孔的工作面严禁私自掘进工作。
16.钻机稳固可靠,打钻严格按照作规程要求进行。
17.严格执行《煤矿安全规程》相关规定要求,按章作业,确保作业安全。
打钻过程中防止有毒有害气体的安全措施
1、无水时严禁钻进、防止火花引燃瓦斯
2、在井下打钻地点、安设瓦斯断电仪和一氧化碳传感器,一旦瓦斯超限,能自动切断电源,并发出报警,打钻人员应立即撤出施工地点。
3、在打钻过程中,如遇瓦斯压力和瓦斯涌出量较大时,应加强通风,并采取防止瓦斯喷出的措施。
4、当施工地点钻孔透老窑时,应对钻孔中的有毒有害气体(瓦斯、一氧化碳、硫化氢)浓度进行检查,超过《煤矿安全规程》规定时,不得拔出钻杆,加强通风,控制有毒有害气体浓度,保证作业地点各种有毒有害气体浓度不超过规定。
5、有毒有害气体浓度超过规定的钻孔采用黄泥充填,充填的长度不得小于8米,钻孔必须充填严实。
6、对巷道两侧施工的探放水钻孔(无水),应及时封孔抽放,防止巷道中瓦斯超限和造成事故。
7、当巷道中有毒有害气体超过规定时,必须撤出人员、切断电源、采取措施处理。 防突水安全措施
1、探放水前,在迎头煤壁用6棵直径不小于20厘米的圆木打点柱,点柱必须紧贴煤壁,并用厚度不小于16厘米的背板背紧背牢,防止施工探放水钻孔时探通积水区,造成突水事故。
2、当探到积水区时,不能拔出钻杆和推出钻机。
3、探放水前必须对迎头10米内的巷道加强支护。
4、若探放水钻孔不到5米就穿透积水区,必须立即撤出收水威胁的所有人员,但不到拔出钻杆和腿钻机,汇报矿总工程师制定措施处理,当隐患没有得到排除前不得进入迎头作业。
5、水压大时,必须在探水眼上安装套管和阀门,便于调节放水量,套管长度不得低于6米,防止钻孔被水冲刷扩大,造成突水事故
第6篇 探放水专项安全措施
一、探放水措施
1、施工巷道不准超过停止线进入采空区保护煤柱内。在含水层、断层钻孔等处掘进时,必须坚持'逢掘必探'的原则
2、在掘进过程中,遇到透水预兆,如淋水增大、空气变冷、煤壁出汗、挂红、 有水响声等,必须停止作业,撤出人员,向矿总调度室报告。
3、打眼时,如发现钻眼淋水变大或涌水时,不许拔钎子,必须停止作业,沿发生水灾时的避灾路线撤出人员。
一、探水措施
1、探水原则:采掘工作必须执行 '逢掘必探、先探后掘'。
2、探水钻型号为zy-650型。钻杆型号长度为1米,直径35mm。
3、井下透(突)水预兆
(1)、煤壁或巷道壁挂红、挂汗;
(2)、空气变冷,煤壁变凉;
(3)、工作面出现雾气;
(4)、淋水加大或出现渗水;
(5)、巷道底板鼓起;
(6)、煤壁或岩层以出'吱吱'的水叫声;
(7)、打钻时有水流出或钻孔底松软。
4、安全措施
(1)、探水地点必须备好顶、帮,在工作面迎头打好立柱和栏板。
(2)、探放水人员必须按照设计施工,末经审批单位批准,不得擅自改变设计。
(3)、清理巷道,挖好排水沟,并且配备与探放水量相适应的排水设备。
(4)、在打钻地点附近安设电话,与地面或其它场所保持联系。
(5)、钻机安放必须平稳、牢固,钻孔的方向、角度应由技术员向钻工交待清楚,施工中准确判断,做到记录清楚,孔深丈量准确并应有严格的交接班制度。
(6)、探水时,应注意有无淤泥、煤块、石块堵塞钻孔,以免造成假象,如果探水钻眼不到5米就发现有水流出,说明接近了积水区,这时不应退钻拔钎,应将人员撤出险区,加强工作面支护,当钻孔水压很大时,或有水外喷,应用木楔把钻孔塞住。
(7)、要经常检查探水工作面的瓦斯。瓦斯浓度超过安全规定时应停止工作,及时加强通风。
(8)、预先规定好联络信号、涌水时的对策及人员避灾路线。
(9)、避灾路线内不许有煤炭、木料、煤车等堵塞,要时刻保证畅通无阻。
(10)、探水时,应撤出其它受水威胁工作面的人员。
5、探水钻孔的布置方式
(1)、因本井的煤(岩)层较硬、节理不发育,故可在煤(岩)层中布置超前钻孔数不得低于3。在煤层中心打一个钻孔,长度不得低于60米,距离0.8米在中心钻孔上、下、帮各打一个钻孔,各孔与中心钻孔角度15°,长度不得低于80米。允许掘进距离30米。(详细见探水钻眼布置图)
(2)、探水孔的直径为45mm,不能过大或过小,孔径太大,从孔中流水过多,降低煤(岩)的抗压强度,孔径太小易受到煤岩块等杂物的堵塞。
(3)、选择煤层或岩层坚硬地段开孔,孔径应比孔口管直径大1--2级,钻至预定深度(岩层中1.5米,煤层中2米),将孔内部冲冼干净。
(4)、向孔内注入泥浆,将预先准备好的孔口管放入孔内,待水泥浆凝固后,即可在孔口管内钻进。
(5)、如遇钻孔出水,立即停止作业,待查明原因后,另行制定探放水设计,审批后方可施工。
第7篇 掘进探放水安全措施模版
鹤岗市兴资煤矿开采的是原大矿开采剩余的边角、断层煤柱,属于旧区复采,为防止误透旧区,溃水事故的发生,针对掘进工作面特制定超前探放水安全措施。
一、技术规定:
1、超前探放水距离:不小于60m,钻孔直径不小于75mm。
2、探放水孔超前距离不小于40m,掘进距离不大于20m。
3、钻孔密度:掘进工作面探放水钻孔不少于6个,呈大夹角、扇型布置,夹角为10º~15º之间。
二、探放水组织机构
组 长:孙凤山
副组长:孙金山 张培忠
成 员:郑祥生 宁福江 程守义 陈敏县
吴作普 赵 振 彭 钢 曲广龙
三、探放水安全措施:
1、探放水施工时,必须由矿长现场盯岗,钻机队长亲自指挥。
2、首先由测量工提前给好钻孔方向、位置、角度,严格按设计施工。
3、探眼探完后,每前进10m,再用爬道钻补探,补探方法:在探放水钻孔缝隙处补探钻孔,补探孔深不小于20m,补探钻孔数量为每个探放水钻孔的缝隙不少于3个。
4、探放水施工时,停止其它一切与探放水无关的工作,撤出所有受水威胁的人员升井。
5、所有探放水人员,必须严格按操作程序进行操作,避免因操作不当而造成机械事故。
6、探放水前,要加强钻机附近20m巷道支护,帮顶刹牢刹实,打齐打全筋巴力,在工作面迎头打好牢固的立柱和挡板。
7、检查并维护好排水系统,疏通水沟,以便水能顺利排出。
8、探放水工作场所必须设一部电话,与可能受到水害威胁的相邻地点设联系信号。遇有水情时,及时通知有关人员,撤离危险区域升井。
9、探放水工作面必须设一名专职瓦检员经常检查瓦斯情况,发现有害气体超过《煤矿安全规程》规定,立即停止工作,切断电源,撤出人员升井,汇报领导,加强通风等有效措施进行处理。
10、在水压、水量较大地点探放水时,应在距钻机点往后5~10m处掘一安全躲硐,并规定好撤人的避灾路线。
11、钻探过程中,发现煤质显著变软、片帮、来压、水量突然增大、顶钻等现象时,应立即停钻,如孔内压力大时,马上将钻杆固定,严禁移动和拔出钻杆,同时指派专人监视水情和汇报领导,钻机后面严禁站人,防止高压水将钻杆顶出伤人。
12、钻孔必须安设放水套管,使钻杆通过套管进行打钻,探到水源后,利用套管放水。
13、凡井下所使用的电器设备防爆率必须达到100﹪,风电、瓦斯电必须连锁。
14、探放水工作地点必须供风,风筒末端距工作地点不大于5.0m,风量不小于60m³/min.
15、探放水工作面必须设一名专职瓦检员,坚持现场观测瓦斯情况,发现瓦斯超过《规程》规定,必须停止一切作业,通知井下所有人员全部升井,汇报通风主管领导,听候处理。
16、凡入井人员必须佩戴自救器。
四、放水安全措施
1、矿井的排水系统为两段接力排水,主井正下为一段,主用排水泵型号为d46-50×5,功率为55kw,扬程为250m,流量为46m3/h。备用排水泵与主用排水泵相同。二段排水泵在+230m标高,排水泵能力和型号与主井正下一段排水泵能力、型号完全相同。
2、掘进工作面放水前,估计水量、水位标高,预计矿井的排水能力:启动一台排水泵为46m3/h,24h排水能力在1104m3/d。
3、若两台排水泵同时启动矿井的排水能力:92m3/h,24小时的排水能力为2208m3/d。完全可以满足探放水的要求。
4、探到水源后,水量不大时,可利用探水孔放水。水量大时需加打放水孔。
5、正式放水前,应进行水量、水压和煤层透水性试验,如发现管壁漏水和放水效果不好等情况,应及时采取有效措施进行处理。
6、放水过程中,随时注意水量变化、出水清浊和含有杂质情况,有毒有害气体涌出和特殊声响等异常情况时,立即停止放水,人员全部升井,汇报领导,听候处理。
7、首先规定探放水人员撤退路线,使在现场工作的人员熟知避灾路线。
五、探放水及现场人员避灾路线:
按当时作业场所规定的避灾路线撤离
第8篇 集中胶带巷探放水安全措施模版
集中胶带巷位于井田南北方向,现已停工,根据《规程》规定,矿井必须做好水害分析,坚持预测预报、有疑必探、先探后采、先治后采的原则、及有关制度。探放水前工作必须有专人负责,根据工作面的实际情况,特制订此措施。
一、 探放水组织机构;
负 责 人:王国富(地测副总)负责探放水的全面具体工作。
监 督 人:王中强(探水队长)负责监督探放水的具体情况,监督探放水的全部过程。
人员组织:
于 景 利;负责检查该工作地点的瓦斯情况,及其它有害气体及通风情况。
延 国 强:负责检查电器设备、探放水设备及维护检、修排水设备。
卢 德 龙、杨 建 军:负责对工作面进行探放水作业。
二、程序:
1、地点:集中胶带巷掘头;
2、要求:使用60米钻机进行辅探,探水钻杆为套接式钻杆,每节为1.1m,每日、每眼探眼不少于10m(因为巷道为全岩巷)
3、探眼角度为平行和俯探(因地表覆盖层薄,垂深约30m左右,无需仰探)探眼个数为6个。
4、探水步骤应从上而下进行探眼,如遇特殊情况及时上报调度室及分管负责人,并做好探眼记录。
三、探放水注意事项:
1、加强迎头探眼地点支护,在支探机时,首先检查工作地点的顶帮情况,并打好临时支护,确保工作地点的安全。
2、探水时;必须先检查该作业地点的瓦斯浓度,顶帮情况,供风不得低于《规程要求》,瓦斯浓度不超过《规程》规定,方可进行开钻探眼。
3、探机设备必须保证绝对防爆,电线、管路必须悬挂上墙。
4、探水前必须检查探水设备的完好程度,确保设备能够正常运转。
5、钻杆及其它工具要具备齐全,钻杆堆放要整齐,不得随便乱扔。
6、探水中必须对眼中的瓦斯浓度进行检查,如发现瓦斯浓度增大,超过规定范围、或钻眼孔淋水增大等异常,必须立即停止作业,并向调度室汇报。
7、在探放水前,必须清理巷道,安装好排水设备,保证安全畅通无阻。
8、探水时必须有跟班矿长在现场指挥作业。
四、所需工具:
60m钻机一台、钻杆二十根。
惠阳煤业
地测科
2022年6月
第9篇 掘进探放水安全措施
鹤岗市兴资煤矿开采的是原大矿开采剩余的边角、断层煤柱,属于旧区复采,为防止误透旧区,溃水事故的发生,针对掘进工作面特制定超前探放水安全措施。
一、技术规定:
1、超前探放水距离:不小于60m,钻孔直径不小于75mm。
2、探放水孔超前距离不小于40m,掘进距离不大于20m。
3、钻孔密度:掘进工作面探放水钻孔不少于6个,呈大夹角、扇型布置,夹角为10º~15º之间。
二、探放水组织机构
组 长:孙凤山
副组长:孙金山 张培忠
成 员:郑祥生 宁福江 程守义 陈敏县
吴作普 赵 振 彭 钢 曲广龙
三、探放水安全措施:
1、探放水施工时,必须由矿长现场盯岗,钻机队长亲自指挥。
2、首先由测量工提前给好钻孔方向、位置、角度,严格按设计施工。
3、探眼探完后,每前进10m,再用爬道钻补探,补探方法:在探放水钻孔缝隙处补探钻孔,补探孔深不小于20m,补探钻孔数量为每个探放水钻孔的缝隙不少于3个。
4、探放水施工时,停止其它一切与探放水无关的工作,撤出所有受水威胁的人员升井。
5、所有探放水人员,必须严格按操作程序进行操作,避免因操作不当而造成机械事故。
6、探放水前,要加强钻机附近20m巷道支护,帮顶刹牢刹实,打齐打全筋巴力,在工作面迎头打好牢固的立柱和挡板。
7、检查并维护好排水系统,疏通水沟,以便水能顺利排出。
8、探放水工作场所必须设一部电话,与可能受到水害威胁的相邻地点设联系信号。遇有水情时,及时通知有关人员,撤离危险区域升井。
9、探放水工作面必须设一名专职瓦检员经常检查瓦斯情况,发现有害气体超过《煤矿安全规程》规定,立即停止工作,切断电源,撤出人员升井,汇报领导,加强通风等有效措施进行处理。
10、在水压、水量较大地点探放水时,应在距钻机点往后5~10m处掘一安全躲硐,并规定好撤人的避灾路线。
11、钻探过程中,发现煤质显著变软、片帮、来压、水量突然增大、顶钻等现象时,应立即停钻,如孔内压力大时,马上将钻杆固定,严禁移动和拔出钻杆,同时指派专人监视水情和汇报领导,钻机后面严禁站人,防止高压水将钻杆顶出伤人。
12、钻孔必须安设放水套管,使钻杆通过套管进行打钻,探到水源后,利用套管放水。
13、凡井下所使用的电器设备防爆率必须达到100﹪,风电、瓦斯电必须连锁。
14、探放水工作地点必须供风,风筒末端距工作地点不大于5.0m,风量不小于60m³/min.
15、探放水工作面必须设一名专职瓦检员,坚持现场观测瓦斯情况,发现瓦斯超过《规程》规定,必须停止一切作业,通知井下所有人员全部升井,汇报通风主管领导,听候处理。
16、凡入井人员必须佩戴自救器。
四、放水安全措施
1、矿井的排水系统为两段接力排水,主井正下为一段,主用排水泵型号为d46-50×5,功率为55kw,扬程为250m,流量为46m3/h。备用排水泵与主用排水泵相同。二段排水泵在+230m标高,排水泵能力和型号与主井正下一段排水泵能力、型号完全相同。
2、掘进工作面放水前,估计水量、水位标高,预计矿井的排水能力:启动一台排水泵为46m3/h,24h排水能力在1104m3/d。
3、若两台排水泵同时启动矿井的排水能力:92m3/h,24小时的排水能力为2208m3/d。完全可以满足探放水的要求。
4、探到水源后,水量不大时,可利用探水孔放水。水量大时需加打放水孔。
5、正式放水前,应进行水量、水压和煤层透水性试验,如发现管壁漏水和放水效果不好等情况,应及时采取有效措施进行处理。
6、放水过程中,随时注意水量变化、出水清浊和含有杂质情况,有毒有害气体涌出和特殊声响等异常情况时,立即停止放水,人员全部升井,汇报领导,听候处理。
7、首先规定探放水人员撤退路线,使在现场工作的人员熟知避灾路线。
五、探放水及现场人员避灾路线:
按当时作业场所规定的避灾路线撤离
第10篇 坪上煤矿探放水设计及安全措施
第一节矿井水文地质条件分析
一、地层
矿区内出露地层有第四系(q)、三叠系下统大冶组(tldy)、二叠系上统长兴组(p2ch)、下窑组(p2_)、龙潭组(p2l)、二叠系下统茅口组(p1m)、栖霞组(p1q)。现将井田地层由新至老分述如下：
1、第四系(q)
岩性主要为黄色亚粘土、亚砂土夹硅质灰岩、灰岩及泥岩碎块，主要分布于井田北西、南东边缘的缓坡部位。厚0.00～10.00m。
2、三叠系下统大冶组(t1dy)
按岩性组合特征分为三段。本组地层总厚度>;1 5 0m。
①大冶组第三段(t1dy3)：灰色中厚层状灰岩。
②大冶组第二段(t1dy2)：粉红色薄～中层状泥灰岩。
③大冶组第一段(t1dyl)：黄绿色、绿色薄层状钙质页岩。
3、二叠系上统长兴组(p2ch)
按岩性组合特征可分为上、下两段。
①长兴组上段(p2ch2) ：白色～灰白色厚层状白云岩，粗粒结晶结构，风化后表面粗糙。厚44.0m。
②长兴组下段(p2chl)：上部为浅灰～灰色中厚层～厚层状含硅质结核灰岩，结核呈不规则的团块状，分布不均匀，微粒结构；下部为浅灰～深灰色中厚层状灰岩类薄层状硅质灰岩条带，微粒结构，风化后表面呈褐红色，底部为灰岩与条带状硅质灰岩互层，且水平层理发育。厚138.03m。
4、二叠系上统下窑组(p2_)
按岩性组合特征可分为上、下两段。
1下窑组上段(p2_2) ：黑灰色～黑色薄层状白云质、灰质泥岩，泥晶结构，节理较发育，含菊石化石，顶部为炭质页岩，底部夹2～4层薄层状灰岩。厚14.76m。
②下窑组下段(p2_1) ：上部为灰白色白云岩，微粒结构，厚1.30～3.60m，中部为浅灰色～灰色厚层状含硅质结核灰岩，硅质结核呈不规则团块状；下部为灰～灰黑色生物碎屑泥岩夹1～2层含生物碎屑灰质白云岩。厚40.65m。
5、二叠系上统龙潭组(p21)
上部为炭质泥岩，厚0.05～0.20m，其下为煤层，厚0.55～1.51m，煤层之下为含黄铁矿炭质泥岩，厚0.10～0.20m，再下部为含黄铁矿高岭石粘土岩。厚1.3～4.8m。
6、二叠系下统茅口组(p1m)
灰白色、浅灰色厚层状灰岩，含生物碎屑，生物结构，缝合线构造，顶部含有星点状黄铁矿。厚度>;180m。
7、二叠系下统栖霞组(p1q)
上部为深灰色厚层状瘤状灰岩，瘤状体为有机质钙质，泥质组成，局部夹薄层状炭质灰岩，中部为黑色厚层状灰岩，含少量燧石结核，下部黑色有机质瘤状灰岩与炭质页岩构成互层。厚度>;97m。
详见图2-1-2煤系地层综合柱状图。
图煤系地层综合柱状图
二、构造
(一)区域地质概况
矿区位于咸丰向斜北西翼、咸丰压扭性断裂破碎带的北西侧，井田内为一残留的次一级向斜构造，向斜南东翼地层被咸丰断裂带所破坏和改造，靠近轴部尚保留一部分地层，向斜北西翼地层为矿区主要赋矿（煤）地层，呈带状北东向分布，地层倾向南东，但由南向北有所变化，地层走向由南东渐转向北东，南部地层产状倾向140°～150°，倾角20°；中部地层产状倾向100°，倾角27°；北部地层产状倾向34°～70°，倾角10°～20°。区内i号勘探线及其附近处于构造小隆起带，岩层及煤层倾角变大，一般在40°左右。由于矿区位于咸丰压扭性断裂破碎带北西边缘，断裂构造发育，矿区周围及其内部主要断裂构造共计五条，现分述如下：
①f1断层：分布在矿区东缘，南起刘家岩，北至大河寨一带，走向北东30°，断距较大，致使二叠系上统及三叠系下统地层与泥盆系上统及志留系上统等老地层直接接触，断层面倾向北西，倾角为6 5°，为一压扭性断层。
②f2断层：分布在矿区北端李家田一带，走向北东，倾向南东，倾角不明，亦为压扭性断层。
③f3断层：分布在矿区西部老鸦坑一带，走向北东10°，性质不明，此断层位于煤层露头线之外，因此对矿区无影响。
④f4断层：分布于三号钻孔附近，向南与f1以锐角相交，断层面倾向南西，倾角为80°左右，向北尖灭，长度约为1000m，此断层在一号勘探线上煤层底板垂直断距为29m，在0号勘探线上煤层底板垂直断距为43m。
⑤f5断层：分布在二号与三号钻孔之间，即大坑一带，向南推断(因浮土掩盖)亦以锐角交于f1之上，断层面倾向北西，倾角为70°左右，向北尖灭，长度为1200m，此断层在i号勘探线上煤层底板垂直断距为15.1m，在o号勘探线上煤层底板垂直距38m左右，致使zk20钻孔之煤层底板提高40m左右。
综上所述，井田内褶皱形态简单，断层f1、f2、f3构成了井田自然边界，断层f1对煤层起了一定的破坏作用，但分布在井田的东缘且长度有限，对上山煤层无影响，f1断层使东侧煤层底板提高40m左右(zk20煤层底板比zk2提高36.15m)，为本区增加了部分上山煤，所以区内断裂构造对煤层的破坏作用不大。
综上所述，矿区构造复杂程度应属中等。
水文地质
1、含水层
（1）上二叠统长兴组上段（p2ch2），地表岩溶洼地，岩溶裂隙、落水洞均很发育，地下岩溶裂隙、溶洞发育，岩溶率为0.63～16.89%，含弱岩溶裂隙潜水，水量甚小（小于1公升/秒）。
（2）上叠统下窑组下段（p2_1）为含结核灰岩，地下岩溶裂隙溶洞很发育，岩溶率为1.52～30.39%，含岩溶裂隙溶洞水，地表露头甚少，为侵蚀基准面以上矿坑充水之主要含水层，补给源为汇水区大气降水之渗水，涌水量0.08～3.85公升/秒。
（3）下二叠统茅口～栖霞灰岩组，为矿层底板以下之重要含水层，含丰富的岩溶溶洞水，涌水量9.49～568.97公升/秒。
2、隔水层
主要隔水层有下窑组上段（p2_2）含硅质、灰质薄层状泥岩，在无断裂影响情况下，普遍起隔水作用，次为下窑组下段含生物碎屑泥灰岩，厚3-9米与煤层直接接触；矿层为层状连续分布，为块状粉状煤不含水，底板为高岭石粘土岩，无断裂影响情况下尚能隔水。
3、矿床充水因素分析
矿山范围内无大的地表水体，矿井充水因素主要有五个，一是地表水、二是大气降水、三是含水层、四是老窑积水、五是井下突水。
地表水：矿区内有的季节性小溪沟，雨季时溪沟水将通过采动裂隙渗入矿井，成为地下水的补给源，同时是矿井水的间接补给源。
大气降水：大气降水是矿井主要的充水来源，它通过采空塌陷裂隙渗透进入矿井，据该矿多年观测，洪水季节矿井明显增大，在正常涌水量的4倍左右。
含水层：前已述及，矿区内含水层主要为茅口石灰岩和长兴石灰岩，地下水类型为岩溶裂隙水，石灰岩含水性强，因此岩溶含水层水是矿井重要充水因素之一。
老窑积水：老窑及采空区水是矿井生产中的主要充水因素，因此，矿井在开采期间，应加强探放水措施，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，防止老窑穿水事故的发生。
采用湖北省第二地质大队针对矿井涌水量的说明，矿井正常涌水量为258.0m3/h，最大涌水量为645.0m3/h。。
第二节探放水设计及安全措施
根据“有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，制定本安全技术措施。
一、探放水原则及出水预兆
1、探放水原则
“有掘必探、先探后掘，先治后采”是防治水害的基本原则。凡是新开拓的区域和受水害威胁的地区，都必须坚持这一原则。遇到下列情况都必须探水掘进。
⑴矿井新开拓区域或新布置的巷道。
⑵接近含、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。
⑶打开隔离煤柱放水时。
⑷接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。
⑸接近有出水可能的钻孔时。
⑹接近有水的灌浆区时。
⑺受底板强承压含水层威胁的采煤工作面。
⑻接近其它可能出水（突水）地点时。
2、工作面出水预兆
煤壁挂汗：温度下降，空气变冷，雾气产生；煤层发潮、暗沉沉有害气体增高，呼吸困难，头痛；顶、地压加大，底板鼓起并有渗水、淋水；出现压力水流并有“嘶、嘶”水叫声；巷道挂红，有异味等出水预兆情况，必须立即向矿调度室汇报撤出人员等候处理。
二、探水钻孔设计
1、因三采区+680运输平巷、水泵房（水仓）及轨道下山均布置在岩层中，故主要预防顶板岩溶裂隙水，因而布置三组钻孔，每组钻孔2个，共计6个钻孔。（详见钻孔布置图）
2、每个钻孔的套管长度不小于10m。
3、预计前方有带水压的含水层时，探水孔必须安设套管。孔口套管必须用封孔剂固孔，而且必须进行耐压试验，耐压试验不小于4mpa，稳定时间不小于30分钟。
4、对水压高于1 mpa且水量较大的积水或强含水层进行探放水时，孔口应安设防喷逆止阀。
5、探得水压高于2mpa、水量大于60m3／h，需长期保留时，孔口应使用双水门，下门备用。
三、钻机安装规定：
1、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固立柱和挡板。
2、清理巷道挖好排水沟，探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水相适应的排水设备。
3、在打钻地点或附近安设专用电话。
4、测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度以及钻孔数目。
四、探放水施工中的技术要求
（一）探水技术要求
1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。
2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。
3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。
4、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施：
5、背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。
6、对于水压大于2mpa，中间要穿过煤层的探断层水钻孔，在打穿断层或含水层前，还应下第二层孔口管并超过煤层1 m以上。
7、在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。
8、遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。
9、应做到交接班时不停钻。
10、探放断层水的探水孔终孔后，孔内有水应进行放水试验。孔内无水时应选择一个孔进行压水试验，检验断层隔水性能；压力一般应略大于断层所承受的静水压力。
11、探放水钻孔，完成探测任务后必须全孔注浆封闭，并做好封孔记录。
（二） 放水的技术要求
1、钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，决定是注浆堵水还是放水。控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。
2、煤层顶板有含水层和水体存在时，应当观测“三带”发育高度。当导水裂隙带范围内的含水层或老空积水影响安全开采时，必须超前探放水并建立疏排水系统。
3、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。
4、必须监视放水全过程，放水结束后，应立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。
四、探放水安全技术措施
1、探水前的安全准备工作
（1）、探水前对排水设备进行彻底检查，探水过程中要有专人维护、保证正常排水。
（2）、探水前对水沟、沉淀池进行彻底清理，保持水流畅通。
（3）、要有专人对钻场附近的顶板进行检查维护，避免发生冒顶事故。
（4）、探水钻场后方必须有安全躲避峒室。
（5）、保证钻场的正常通风，并制定专项检查措施。
（6）、钻场附近要安装电话，并保持通讯畅通。
（7）、明确水害避灾路线，并认真贯彻至施工人员。
2、钻机运输、安装的安全措施
（1）、运输、安装钻机人员，要互相配合好，防止钻机反倒伤人和挤伤手脚事故发生。
（2）、钻场在稳钻前，应清净浮煤。钻场巷道支护要符合质量要求，禁止有空帮、空顶现象。钻机要稳牢、稳平，底座垫上底木梁，钻机稳固在底木梁上，四角要大好四根立柱，并用铁丝联在一起。将钻机稳定牢固后，方准开钻。
（3）钻具应统一放在钻场内，禁止在巷道内乱放。
3、钻机操作的安全措施。
（1）、钻工上岗前，必须经过培训，学习作业规程并持证上岗。
（2）、钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工，严禁私自变更钻孔参数。
（3）、钻孔施工期间，必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场瓦斯，若瓦斯达到1 %，应立即通知停钻撤人。
（4）、操作钻机人员，要由班组长或有经验的工人担任，另一人跟前监护。钻机操作按扭，应设在距司机工作处不超过0.5m的地方,确保能及时停送电。
（5）每班开钻前，钻机要先试正、反转。钻机开始运转后，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机绞人。
（6）、操作钻机要严格执行操作规程。在钻进中，掌握好钻进速度，压力要适当，注意孔内水循环，禁止干钻，避免损坏钻机和发生卡钻事故。
（7）打钻过程中，要严格执行现场交接班制度，现场交清孔内情况和钻机运转情况。
（8）、钻孔透水后，要详细观测和记录水情变化。起钻时，工作人员禁止站在钻杆的正后方向。钻杆全部起出后，立即关闭阀门，并向调度室汇报透水情况。
（9）打钻出水后，若水量较大，威胁到巷道内人员安全时，要通知巷道内所有人员和受威胁的其他人员，一并撤出，并迅速向调度室汇报。
第11篇 集中胶带巷探放水安全措施
集中胶带巷位于井田南北方向,现已停工,根据《规程》规定,矿井必须做好水害分析,坚持预测预报、有疑必探、先探后采、先治后采的原则、及有关制度。探放水前工作必须有专人负责,根据工作面的实际情况,特制订此措施。
一、 探放水组织机构;
负 责 人:王国富(地测副总)负责探放水的全面具体工作。
监 督 人:王中强(探水队长)负责监督探放水的具体情况,监督探放水的全部过程。
人员组织:
于 景 利;负责检查该工作地点的瓦斯情况,及其它有害气体及通风情况。
延 国 强:负责检查电器设备、探放水设备及维护检、修排水设备。
卢 德 龙、杨 建 军:负责对工作面进行探放水作业。
二、程序:
1、地点:集中胶带巷掘头;
2、要求:使用60米钻机进行辅探,探水钻杆为套接式钻杆,每节为1.1m,每日、每眼探眼不少于10m(因为巷道为全岩巷)
3、探眼角度为平行和俯探(因地表覆盖层薄,垂深约30m左右,无需仰探)探眼个数为6个。
4、探水步骤应从上而下进行探眼,如遇特殊情况及时上报调度室及分管负责人,并做好探眼记录。
三、探放水注意事项:
1、加强迎头探眼地点支护,在支探机时,首先检查工作地点的顶帮情况,并打好临时支护,确保工作地点的安全。
2、探水时;必须先检查该作业地点的瓦斯浓度,顶帮情况,供风不得低于《规程要求》,瓦斯浓度不超过《规程》规定,方可进行开钻探眼。
3、探机设备必须保证绝对防爆,电线、管路必须悬挂上墙。
4、探水前必须检查探水设备的完好程度,确保设备能够正常运转。
5、钻杆及其它工具要具备齐全,钻杆堆放要整齐,不得随便乱扔。
6、探水中必须对眼中的瓦斯浓度进行检查,如发现瓦斯浓度增大,超过规定范围、或钻眼孔淋水增大等异常,必须立即停止作业,并向调度室汇报。
7、在探放水前,必须清理巷道,安装好排水设备,保证安全畅通无阻。
8、探水时必须有跟班矿长在现场指挥作业。
四、所需工具:
60m钻机一台、钻杆二十根。
惠阳煤业
地测科
2022年6月
第12篇 s煤矿探放水安全措施
1. 按照《煤矿安全规程》规定,在煤矿生产过程中,必须执行“有疑必探、先探后掘”的原则,认真落实好探放水工作,真正杜绝水患事故,确保矿井安全生产,特编制探放水安全技术措施如下:
2. 成立探放水领导小组,组长:矿长 成员:安全矿长 技术员 瓦检员 安全员
3. 采掘过程中,若经过采空区,必须先探明空区内是否有水,如果有水,必须先放后施工。
4. 先从采掘工程平面图上确定采空区的准确位置,然后设计探放水方案,方案中明确探放水钻孔的各种参数,预计存水量,详细说明透水的避灾路线。
5. 放水前必须将水流经的地点水沟清挖畅通,如果需用排水泵排水的,事先必须准备好排水泵,排水管道,并保证能正常运行。
6. 打钻前必须将探水钻稳固好,不能有松动现象,在探水过程中,若钻机松动要随时进行加固,操作钻机时,人员不能站在钻机的后方,只能站在侧面,并严格按照钻机操作事项进行操作。
7. 钻机必须实行“风电、瓦斯电”闭锁。
8. 严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。
9. 放水期间,每班必须派管理人员现场值班,观察透水预兆,按时 向调度室汇报。
10. 如果有透水预兆,现场管理人员必须立即撤出受水灾威胁地点的所有人员。
11. 技术人员要现场收集放水过程中的资料,并进行整理入档。
第13篇 煤矿探放水钻孔施工安全措施
说明:
本矿井正常涌水量210m³/h,最大涌水量400m³/h。其主要充水因素为断裂裂隙充水和围岩接触裂隙突水,由于掘进时受其影响较大,矿决定按照“有掘必探”的原则开展探放水工作,为保证探放水钻孔施工安全,特制定安全技术措施如下。
1、工作面必须配备专用的探放水设备,严禁使用煤电钻、岩石电钻进行探放水。
2、所有操作人员须经培训合格,并持有上岗证,方可进行操作。
3、操作人员随身衣物应合身并束紧,禁止戴手套,以免缠上钻机的运动部件对肢体造成损伤。
4、加强钻孔附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。清理巷道,挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时,配备与探放水量相适应的排水设备。
5、在探水作业地点附近必须安设专用电话。
6、钻机在使用前必须对设备进行检查,必须保证钻机完好,方可安装。
7、钻机安装必须平稳、牢固、周正,防止工作时倒下伤人,电气工作必须严格执行停送电制度。
8、钻机放到要求的位置后,要用量角器检查钻机所稳角度是否达到要求,如果钻机角度没达到要求,重新调整钻机。
9、在每次开钻之前必须严格检查各种钻具,确保完好无损。
10、严格按照探放水设计进行施工。依据设计,确定主要探水孔位置时,由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员亲临现场,共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。
11、开钻前不要锁紧钻杆,先试旋转方向(主轴应顺时针方向),待方向正确后才能锁紧钻杆。严禁开反车,以防钻杆、钻头在钻孔中脱扣,造成事故和损失。
12、钻进过程中必须保证风筒、瓦斯探头到位,风筒出风口距迎头距离不得超过10米,瓦斯探头距工作面不大于5米。
13、打探水孔时必须在开孔位置上方1米处悬挂瓦斯便携仪和co便携仪,随时检测有害气体浓度。
14、钻孔时操作人员必须现场密切观察钻孔涌水情况、检测作业地点瓦斯浓度、发现异常立即停止作业,切断电源,撤出人员至安全地带,并及时向矿调度室汇报。
15、探水工必须注意力集中,随时观察孔内情况,开、关钻机时要互相关照,口令要统一,严禁在工作地点打瞌睡。
16、连接与拆卸钻杆时,工作人员精力要集中,所用工具操作要规范,钻机不停稳不能装、卸钻杆,且钻杆要轻拿、轻放。以免误伤自己或他人。
17、严禁用手扶、摸旋转器和夹持器。
18、严禁无水干钻,要先送水后开钻,钻进过程中要注意钻机速度、钻机深度,在处理事故时严禁强拉硬扭。认真、准确地记录好每一次钻孔记录。
19、瓦斯异常涌出预兆:工作面瓦斯忽高忽底、温度骤降、岩壁发凉、遇地构造或围岩松散区、瓦斯异常涌出岩层发出“嘶嘶”的响声、热并感到发昏等,必须停止作业,切断电源,撤出人员,汇报调度室。
20、顶板来压预兆:托板压烂严重、顶板有“闷炮”声、巷道掉渣、片帮严重、顶板破碎、顶板下沉离层有裂缝、打眼时卡钎杆等。遇上述情况时,工作面必须停止作业,采取措施进行处理,遇危急情况及时撤离危险区,并及时汇报。
21、工作面透水征兆:工作面或其它地点有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时,撤出所有受水威胁地点的人员至安全地点,并及时汇报。
22、在探放水钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时,应当立即停止钻进,但不得拔出钻杆;应当立即向矿调度室汇报,派人监测水情。发现情况危急,应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点,然后采取安全措施,进行处理。
23、当出现钻孔倾角与煤层坡度不符,探到顶板底板时,必须及时调整钻孔倾角重新开孔保证探测深度。确保钻孔角度和钻孔距离,以防造成安全距离和帮距缩小而遭遇老空。
24、探掘前必须进行安全检查,确认工作地点顶板、煤壁、支护、瓦斯等无安全隐患后方可开工。钻孔施工过程中必须有一名经验丰富的安检工、一名瓦斯员和跟班干部在场、以确保安全施工。
25、在钻进过程中严禁机器转动部分有人或堆积物料,以免发生意外事故。钻进过程中若发现钻杆有摆动或其它异常现象时,立即停钻检查,待查明原因处理问题后方可重新开始。
26、钻机钻孔过程中,钻机前方严禁站人,操作人员站在钻机的侧面,严禁操作人员正对钻杆操作。
27、停机不用时必须切断电源,开关打到零位。
28、探放水孔施工每次施工时要有人负责进行详细记录,要详细记录钻孔孔深,方位、角度、工作面迎头准确位置。
29、未尽事宜执行上级批示。
第14篇 运输上山探放水设计及安全措施
矿井水灾事故，直接威胁着矿工的生命安全以及造成较大的经济损失，更为严重的是，可能会造成淹没采区或矿井。
为预防矿井水灾事故的发生，在采掘施工过程中，随时掌握矿井水灾的自然规律和摸清矿井水文地质情况，以利于控制和杜绝各种水灾事故的发生。
12402运输上山，沿c24煤层布置，由一采区1930运输石门里头揭露c24煤层处北帮（上帮）开口，按356°方位坡度25°（沿煤层）掘，到井田边界为止,预计工程量100米。采用11＃工字钢支护、顶梁2.0米、棚腿2.2米、柱窝不小于0.2米,棚距0.7米。梯形断面上净宽1.8米、下净宽2.8米、净高2.0m,毛断面5.94㎡，净断面积4.6㎡。
c24煤层位于宣威组下含煤组（p2_1）,煤层顶底板为粉砂岩、细砂岩，顶板较稳定；底板为泥岩、粉砂岩、细砂岩，稳定性较差。煤层均褐黑色、黑色，光泽暗淡，条痕黑色或褐灰色，断口阶梯状，具水平层理及块状结构，易燃，煤层较硬。煤岩类型主要为半暗型——半亮型，少量为暗淡型或光亮型，煤质好，全区可采，是煤矿的主采煤层，煤层厚度1.8～3.5m，平均2.0m。
区内出露地层从老到新为：二叠系上统峨嵋山玄武岩组、宣威组、三叠系下统飞仙关组及第四系，分述如下：
1、二叠系上统（p2）
峨嵋山玄武岩组（p2β）：为一套基性火山喷发岩系。由集块岩、火山角砾岩、凝灰岩、玄武岩、砂页岩组成，厚320m左右，分布于矿界外西部边缘。
2、宣威组（p2_）
位于峨嵋山玄武组假整合面之上，岩性由泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩、泥质粉砂岩及煤层组成。厚度170～320m，分下、中、上三个含煤组。
下含煤组（p2_1）：由砂质泥岩、粉砂岩夹石组成，含煤厚度一般40m，含主要可采煤层c24、c24上、c29。
中含煤组（p2_2）：由泥岩、砂岩、砂质泥岩、泥岩组成。主要可采煤层有c12、c17、c20、c21煤层。煤组厚度一般75m左右。
上含煤组（p2_3）：由粉砂岩、砂岩、砂质泥岩、泥岩组成。煤组厚度一般70m左右。煤层有c1、c3、c5煤层。
3、飞仙关组（t1f）
岩性主要为粉砂岩、细砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥灰岩等。厚度246～550m。
4、第四系（q）
以浮土、粘土、砂土为主，一般厚0～15m。
烂泥田矿井位于平关向斜南东翼，杨梅山-小达村断层的西侧，地层走向nee，倾向sse，倾角20～35°，平均25°左右。根据地质报告井田范围内有3条（原f12、原f13、原f3）断层，构造复杂程度属中等。
原f3（正断层）：位于井田北西部，走向北东，倾向南东，倾角75°，北部为煤系地层与峨嵋山玄武岩组中部相接触，南部为煤系地层与飞仙关组相接触，该断层南北延伸出矿界外。
原f12（正断层）：位于井田西南部，断层走向nnw、倾向ne，倾角70°左右，北部为煤系地层与峨嵋山组相接触，该断层向东延伸交于f3。
原f13（正断层）：位于井田南部，断层走向nw，倾向ne，倾角70°，断层北部为煤系地层与峨嵋山玄武岩相接触，南部为煤系地层底部与煤系地层中下部相接触，该断层向南东延伸交于f3。
f9（逆断层）：位于井田二采区中部，断层走向sn，倾向w，倾角55～70°，落差大于20m。
经整理，在矿井建设巷道布置、主斜井以东c24煤层探巷掘进收集地质资料，现在井田范围内共揭露中小型断层14条。
矿区受以上断层影响，断层附近小断层很发育，对煤层开采影响较大，矿区构造复杂程度为中等构造类型。
该巷，北、东面为一采区1702运、回风上山，南面为一采区1930运输大巷，西面尚未开采。
水文地质情况：
1、河流
井田内河流有江浪河，由矿区南西端自北向西从井田流过。该河流为山区雨源性河流，流量变化幅度大，随季节变化而变化，雨季暴涨，枯季流量较小，河水主要受大气降水的影响。矿井开采煤层位于当地侵蚀基准面以下，开采过程中，应留有足够的保护煤柱。矿井中西部为一干涸水库，据烂泥田矿井在+2040.0m设点观测，近十年来该点最高洪水位+2043.46m。
2、地层含水性
宣威组和飞仙关组主要由砂泥岩组成，该地层含浅部风化裂隙水，有泉水点出露，愈往深部含水性愈微弱。井下煤层巷道中，顶板常见淋水现象。第四系主要为坡积物，厚度一般10m左右，透水性强，含水性中等，主要受大气降水的控制。
3、隔水层
主要是含煤岩组及上覆地层中的泥岩和粘土岩。
4、地下水
主要为煤系地层含水和江浪河渗水。
5、水文地质类型
大气降水、滑坡水、老窑积水是矿井充水的主要因素，本井田属于以大气降水为主要补给来源，风化裂隙水以渗流为主，水文地质条件属中等偏复杂。地表水汇水标高为+2050m。
6、矿井正常涌水量：30m3/h；最大涌水量：75m3/h。
为此，必须严格执行“物探先行，钻探验证”和“有掘必探，先探后掘”的探放水制度。
充水因素分析：
1、 大气降水：是地下水主要的补给水源。含煤地层裸露，直接接受大气降水补给，其充水强度和降水的强度及持续时间有着密切联系。降水成为矿井水的主要补给水源，对矿井涌水的影响较大。
2、 地表水：区内冲沟发育，切割较深，排泄条件好。有些冲沟常年有水，枯季流量较小，雨季暴涨。但地表水会沿地表断层及裂隙渗入地下，进入矿井巷道，增大矿井涌水量。
3、 老窑、老巷及空区水：该巷位于现生产区域，由于老窑及采空区冒落造成地表开裂、塌陷，致使地表水及降雨由裂隙渗入老空蓄积，可能有局部积水。
4、 第四系孔隙水：岩石破碎，透水性较强，特别在雨季水量猛增。
5、 矿井直接充水含水层：含煤地层与隔水段呈间互状，虽富水性弱，但具一定的承压性。
6、 断层带水：断层破坏了地层的完整性、连续性，降低了岩石的力学强度。含煤地层主要以塑性岩石为主，受力后发生塑性变形，破坏以剪断为主，常形成微张开甚至闭合的裂隙，断层带岩石胶结性中等，缺少对地下水储存和运动的有效空间，含水性和导水性不强，但上覆地层断层带有一定含水性，导水性较好，可能连通含煤地层上部的中强含水层和地表水，加之矿床开采中，人工采矿裂隙大量出现，改变了断层带附近应力场和地下水的天然流场，地表水、地下水就有可能沿断裂带流入矿井。
矿井范围内无大的河流、湖泊、水库，沟谷小溪大部分具有季节性，主要靠泉水补给，对矿井无较大影响。
矿开采的是二叠系上统宣威组煤层，对矿井直接充水的含水层是二叠系上统宣威组，是裂隙水含水层，含水性弱，其上、下有隔水层与强含水层相隔，正常情况下与强含水层没有水力联系，不存在强含水层的威胁。
地表水和大气降水：矿地表水系按地形条件排泄，矿区范围内排水沟畅通，地层又无大的裂隙，大气降水是地下水的主要水源，对矿井涌水量的有一定的影响，据往年观测，矿井正常涌水量在30m3/h ,雨季最大涌水量在75m3/h。
地下水：矿井直接充水的含水层是煤系地层本身的含水层，强含水层下有隔水层相隔，对矿井的影响较小，不会造成突水威胁。
断层、钻孔、岩溶水：矿区范围有多条断层，存在断层水的威胁。地质队对矿区进行了勘探，打钻，封孔不好的大型钻孔对矿井开采有突水威胁。
老窑、老巷及空区水：该巷位于现生产区域，由于老窑及采空区冒落造成地表开裂、塌陷，致使地表水及降雨由裂隙渗入老空蓄积。可能有局部积水，对矿井开采有突水威胁。
可采煤层有c3、c17、c20、c21、c24上、c24煤层六层。现开采c24上、c24煤层。12402运输上山沿c24煤层掘进，是煤矿的主采煤层，煤层厚1.80～3.50米，平均厚2.00米。重点探清c24煤层中的老空区及老巷积水情况。
一、矿成立探放水领导小组
组 长：叶学文
成 员：刘福荣、牛九文、蔡开政、陈忠诚、肖云华、叶广合、刘富成、敖小本、唐广元、刘江宏、肖燕平、尹兵、王长江、陈永。
成员分工：
1、叶学文为探放水领导小组总指挥，负责全盘指挥工作。
2、尹兵、牛九文负责探放水的具体施工。探放水队等几人协力完成。并负责打钻地点的探放水牌板的填写。
3、陈忠诚、肖云华负责将每天的打钻情况在探放水台帐上做好记录。打钻时间、地点、打眼方位、角度、孔深、煤岩层位、有无顶钻、喷孔现象、瓦斯情况等，都要记录清楚。
二、钻探机具：
1、钻机
型号：煤矿用坑道钻机zy-750、zy-620
最大钻深：150m
2、钻杆直径：42㎜
三、探放水设计及钻孔参数：
严格执行“物探先行，钻探验证”和“有掘必探，先探后掘”的原则。探放水钻孔呈扇形布置，设计孔数为扇形5个以上，每次探深为60米，其中允掘距离为30米，超前距离为30米，依次循环进行。实际工作中可根据岩(煤)层的变化及探水情况适当调整。
四、工作面遇到下列情况之一,必须确定探水线进行探水:
易造成矿井水灾的水源是地表水和地下水，对矿井威胁最为严重的是地下水，地下水有含水层水、断层水和老空水，因此，在矿井施工过程，尤其是巷道掘进施工应注意透水事故的发生，为防止矿井水灾事故的发生，确保安全生产和财务不受损失，<<煤矿安全规程>;>;规定:矿井必须做好水害分析预报,坚持有疑必探,先探后掘的探放水原则,并规定采掘工作面遇到下列情况之一,必须确定探水线进行探水。
1、接近水淹或可能积水的井巷、老窑或相邻煤矿时。
2、接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时;
3、打开隔离煤柱放水时;
4、接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时;
5、接近有出水可能的钻孔时;
6、接近有水的灌浆区时;
7、接近水文地质地段又情况不明时;
8、采掘工程接近其他有可能出水地区时;
五、防断层水探水
区范围内有三条断层,若有断层时必须进行防断层探水,并采取以下安全措施:
1、 应核准断层产状、位置、分析断层带的富(导)水性,并在平面图、剖面图上确定断层与采掘工作面的空间几何关系。
2、 井巷通过导水或可能导水断层前,必须超前探水,探水线(探水起点)至断层交面的最小距离不得小于20米。
3、 当井巷通过含(导)水断层时,要严防来压冒顶突水或迟到突水(突泥砂),并及时采取相应的防水措施,如加强支护、砌碹等。
4、 对与强含水层连通的导水断层,必须按规定留设防隔水煤柱。采掘工作面接近隔水煤柱前,要复查煤柱的可靠性。
六、探放水探眼的布置和超前距离
探眼的布置和超前距离,应根据水位高低,煤(岩)层厚度和硬度进行规定。
1、 钻孔一般应按扇形布置如图
安全外围线
4 (4)
2 30 m (2)
掘进头 1 (1)
3 (3)
安全外围线 5 (5)
允许掘进距离 超前距
(30m) (30m)
(60m)
钻孔成呈扇形布置在巷道前方
2、 钻孔布置与孔数
根据地质条件和积水区的位置,以能保持安全岩(煤)柱厚度,防止漏探和实现安全、经济、快速为原则来确定钻孔布置方式与孔数。
对于工作面前方和左右两侧均受水威胁的岩(煤)层,钻孔按扇形布置,当积水区肯定在一侧时,钻孔可按半扇形布置。中厚以上煤层掘进探水,同时要考虑垂直方向和密度,使钻孔进入顶板围岩。探老塘水,探后掘进停掘处的钻孔眼距不得超过3米,以防漏探。探断层水,开孔位置必须在防水煤柱外和断层应力影响带以外,以防煤岩破碎出水后不易控制。
钻孔个数以保证必要的密度为准则,不得少于五个。
3、 钻孔深度与超前距离
探水钻孔眼底至掘进工作面的距离不得小于30米的超前距离,钻孔深度一般在60米,一次打孔后可连续掘进30米。
4、 钻孔直径
从探、排有效又防止冲垮岩(煤)壁和放水过大的原则出发,孔径以不大于75mm为宜。
5、 探水起点30米, 岩煤层中不得小于30米,情况不清楚时,探水线至推断积水区的距离:煤层中不得小于60米。
七、采掘工作面接近积水区时,单靠探放水来保证安全是不够的,还必须在掘进期间采取安全措施加以防范:
1、探水巷道的掘进断面不宜过大,以缩小受压面积,同时应有两个以上安全出口,用于通风、流水和撤人,一般情况下应双巷掘进。
2、掘进巷道坡度不准起伏不平,以免低处的水流不出去,施工人员有被堵的危险。
3、上山方向水害威胁未消除或正在探水时,为保证下山工作人员的安全,应暂停其工作,等水害消除后再继续工作。
4、探到老空并已入水的掘进工作面,如果不能马上与老空掘透而在几天后再掘进时,应重新打2-3个检查孔,以免原有的钻孔坍塌堵塞而重新积水,切不可贸然掘进。
5、探水巷道必须严格掌握巷道掘进方向,沿着探水孔的中心线掘进,以免造成超前距和帮距缩小而遭遇老空透水,如因地质变化必须偏离时,应进行补充钻探或采取其它措施予以补救。
6、大部分积水已经放出,还应注意盲巷老空积水或因断层的隔离而形成的孤立积水区。
7、打眼沿钎杆向外流水时,应停止工作,不准拔出或摇晃钎杆,要设法固定,并向调度室汇报,听候处理。
8、老空透水后允许恢复掘进时,还必须注意:当掘进到离老空3-5米处应先打2-3个检查孔进行一次再检查,只有证实积水确已放净后方可揭露老空,揭露老空时,要先由小断面从放水钻孔上方与老空打透,还要注意处理瓦斯,硫化氢等有害气体。
9、掘进中各班班长必须在掘进工作面交接班,交接允许掘进剩余的距离,严禁超越。
10、探水前应先加固探水工作区支架,以免压力水冲垮煤壁和支架。并加强电器设备和管理工作,以防万一发生透水造成事故的发生。
11、清理巷道,保证水沟畅通、并有适当的坡度和断面,临时水仓和排水设备要有足够的容量和能力。
12、在打钻地点或附近安设专用电话,与所有可能受水威胁的工作地点连通,并事先拟定好撤退路线,以防意外事故的发生。
13、测量和防探水人员必须亲临现场,依据设计,确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
14、钻进时,发现煤岩松软、片帮或来压、沿钻孔向外流水超过打钻正常供水量、以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人应立即向矿调度室报告,并派人监测水情,如果发现情况危险时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。
15、探入老空水前,首先要分析查明老空水体的空间位置,积水量和水压,老空积水区高于探放水点位置时,只准用钻机探放水,探放水孔必须打中老空水体,并要监视放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止。
16、钻孔接近老空,估计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦斯检查工在现场值班,检查空气成分,如果瓦斯或其他有害气体浓度超过<<煤矿安全规程>;>;规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。
17、钻孔放水前,必须估计积水量,根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量,放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压、做好记录,若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿调度室。
18、在打深眼发现钻孔出水的情况下,严禁采用放炮放水,以防水灾事故的发生。
19、探水前,所有施工人员必须熟知矿井水灾路线的情况,并确保安全撤离路线畅通无阻,并懂得突水后的急救知识,以利发生情况便于撤出。
八、探水钻机使用操作要求及安全注意事项：
1、在钻机的搬运过程中，应当防止因碰撞而损坏机械部件和油管。受护好设备。每次探水作业完成后，要将设备清理好，并将设备安置在一个顶板及支护完好，环境干燥的巷道内。同时设备的安置地点又不影响其他队的正常工作。
2、进入工作地点后，按规定调整好方位角和坡度，用立柱锚固机架，钻机一定要固定牢固。同时注意人员在施工时的人身安全。
3、按钻机使用说明书的操作规程进行钻机施工。
4、探水钻孔超前距离每次≧60m，垱头施工按每施工30m时，保持30m的隔水岩（煤）柱。（见巷道允掘距离示意图）
5、每次探钻孔的实际操作数据要记录下来，如实反应探钻孔的情况。禁止虚报及弄虚作假。
6、每次施工前，要注意观察整个巷道的支架及围岩情况，发现隐患要及时汇报，并处理。巷道支护质量不合格的,必须先反工,只有在确定安全的前提下，才准施工。
7、在打钻过程中，要注意钻机的工作稳定情况，发现问题要立即停钻，并仔细分析，找出原因，进行处理。
8、出故障的设备要及时维修，井下修不好的要及时运到地面维修。积极和井下电工联系，保养好设备，以利完成每次探水作业。
9、要求每次打钻的打孔个数，不少于5个，每个打孔的深度≧60m，否则视为不合格。
10、每次完成探水作业后，要及时向矿调度室汇报，由调度室通知掘进队恢复正常生产。
九、探水钻场的要求：
1、每次探放水施工前，先由掘进队清理好钻场。迎头掘进设备工具要清理好，放到一个可靠的安全处。迎头煤壁要采齐整，煤壁垂直底板，余煤清理干净。使挡头空敞、整洁，以利探水设备的安置及施工。
2、基本支护要紧跟挡头，支护质量要符合要求。严禁空顶作业。巷道支护质量不符合要求的,掘进队不得交给探钻队作业,同时, 探钻队有权拒绝施工。
3、巷道内无杂物、空敞，保证人员有一条安全可靠的退路。
4、每次探水作业的日期，要根据挡头的施工情况来定，由生产矿长在每天的调度会上宣布。矿各级管理人员要积极汇报当班井下各作业地点的安全生产情况，以利主管领导正确决策。
十、掘进安全措施及矿井突水预兆：
1、掘进队在迎头作业时，要注意整个巷道的压力及围岩情况，岩煤壁湿润情况，判断有无突水危险。
2、坚持正确使用临时支护，严禁空顶作业；坚持敲帮问顶制度，严防顶板活动矸石冒落伤人：努力学习打眼放炮技术，尽量减少放炮对顶板围岩的破坏；
3、支架支护要注意接顶关帮严密，防止漏顶片帮现象出现。
4、当工作面出现煤（岩）壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、地鼓、片帮、产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味、有害气体增加等突出预兆时。必须立即停止作业，人员按避灾路线图撤至地面。并立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
十一、放水措施
1、应根据所探区域水体情况及压力，查明该区域积水分布情况及水量情况，然后进行控制放水。
2、在放水过程中，必须将所探区域的水量放尽，若放水孔已无流水，应在附近重新打探水孔查明是否积水已经放尽，直到确定已无积水为止。
3、在放水过程中，必须注意水源的存在。
4、在放水前，必须清理好水沟。
十二、避灾路线
掘进工作面迎头→一采区1930运输石门→11702回风上山→一采区回风巷→回风斜井→地面。
第15篇 某煤矿采掘工作面探放水安全措施
1. 为确保矿井生产安全,矿井必须作好水害分析预报,坚持“有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原则,采掘工作面遇下列情况之一时,必须确定探水线进行探水:① 、接近可能积水的老空、老巷时。② 、接近溶洞和导水陷落柱时。③ 、打开隔离煤柱放水时。④ 、接近其他可能出水地区时。2.为确保探放水安全,必须严格按以下措施执行。①、 严格按探放水设计施工。②、 工作面回采到探水线时,必须停止工作面采煤,按照作业规程搞好工作面的支护,清理“三道”(即溜煤道、人行道、材料道),保证通道畅通。工作面掘到探水线时,停止掘进,迎头往外20m范围清理干净,并加强该段巷道支护。③、 加强钻场附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的主柱和拦板。④、 清理巷道,挖好排水沟。确保水能顺利排到水仓。如探水位置较低,必须安潜水泵排水。⑤、 全面检修排水设备,工作泵备用泵完好,保持正常工作,并确保主要运输大巷集中排水沟畅通无堵塞。⑥、 测量和防探水人员必须亲临现场,依据设计确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。⑦、 预计水压较大的地区,探水钻进前,必须先安好孔口管和控制闸阀,进行耐压试验,达到设计承受的水压后,方准继续钻进。特别危险的地区,应有躲避场所,并规定避灾路线,本工作面的避水灾路线现场人员必须人人熟悉。⑧、 探水前矿部指定人员检查维护避水灾路线,确保避水灾路线畅通。⑨、 钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员立即向矿值班室报告,并派人监测水情。如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。⑩、 探放老空水前,首先要分析查明老空水体的空间位置,积水量和水压。老空积水区高于探水点位置时,只准用钻机探放水。探放水必须打中老空水体,并要监测放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止。11、 探放水过程中,瓦斯检查员必须在现场值班,钻孔接近老空,可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,瓦检员必须认真检查有害气体浓度,如果超过《煤矿安全规程》第100条规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿值班室及时处理。12、 钻孔放水前,必须估计积水量,根据我矿潜水泵排水能力和水仓容量,控制放水流量,放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压、并做好记录。若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿值班室。13、 探水时,矿部必须有领导在矿部值班,随时坚守岗位,掌握井下探放的动态,并负责收集研究,解决井下探放过程中出现的异常情况,工程师是整个探放水的总指挥。14、 探放水时,钻机外10m处安装一台电话。15、 探放水结束,必须认真做好资料总结,归档。审 批 栏安全措施名称: 采掘工作面探放水安全措施编 制:生产副矿长:安全副矿长:总工程 师:矿 长:审批意见安全措施贯彻栏贯彻时间:贯彻人:主持人:学习人员签字:
