煤矿探放水安全措施8篇

第1篇 s煤矿探放水安全措施

1. 按照《煤矿安全规程》规定,在煤矿生产过程中,必须执行“有疑必探、先探后掘”的原则,认真落实好探放水工作,真正杜绝水患事故,确保矿井安全生产,特编制探放水安全技术措施如下:

2. 成立探放水领导小组,组长:矿长 成员:安全矿长 技术员 瓦检员 安全员

3. 采掘过程中,若经过采空区,必须先探明空区内是否有水,如果有水,必须先放后施工。

4. 先从采掘工程平面图上确定采空区的准确位置,然后设计探放水方案,方案中明确探放水钻孔的各种参数,预计存水量,详细说明透水的避灾路线。

5. 放水前必须将水流经的地点水沟清挖畅通,如果需用排水泵排水的,事先必须准备好排水泵,排水管道,并保证能正常运行。

6. 打钻前必须将探水钻稳固好,不能有松动现象,在探水过程中,若钻机松动要随时进行加固,操作钻机时,人员不能站在钻机的后方,只能站在侧面,并严格按照钻机操作事项进行操作。

7. 钻机必须实行“风电、瓦斯电”闭锁。

8. 严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。

9. 放水期间,每班必须派管理人员现场值班,观察透水预兆,按时 向调度室汇报。

10. 如果有透水预兆,现场管理人员必须立即撤出受水灾威胁地点的所有人员。

11. 技术人员要现场收集放水过程中的资料,并进行整理入档。

第2篇 坪上煤矿探放水设计安全措施

第一节矿井水文地质条件分析

一、地层

矿区内出露地层有第四系(q)、三叠系下统大冶组(tldy)、二叠系上统长兴组(p2ch)、下窑组(p2_)、龙潭组(p2l)、二叠系下统茅口组(p1m)、栖霞组(p1q)。现将井田地层由新至老分述如下:

1、第四系(q)

岩性主要为黄色亚粘土、亚砂土夹硅质灰岩、灰岩及泥岩碎块,主要分布于井田北西、南东边缘的缓坡部位。厚0.00~10.00m。

2、三叠系下统大冶组(t1dy)

按岩性组合特征分为三段。本组地层总厚度>1 5 0m。

①大冶组第三段(t1dy3):灰色中厚层状灰岩。

②大冶组第二段(t1dy2):粉红色薄~中层状泥灰岩。

③大冶组第一段(t1dyl):黄绿色、绿色薄层状钙质页岩。

3、二叠系上统长兴组(p2ch)

按岩性组合特征可分为上、下两段。

①长兴组上段(p2ch2) :白色~灰白色厚层状白云岩,粗粒结晶结构,风化后表面粗糙。厚44.0m。

②长兴组下段(p2chl):上部为浅灰~灰色中厚层~厚层状含硅质结核灰岩,结核呈不规则的团块状,分布不均匀,微粒结构;下部为浅灰~深灰色中厚层状灰岩类薄层状硅质灰岩条带,微粒结构,风化后表面呈褐红色,底部为灰岩与条带状硅质灰岩互层,且水平层理发育。厚138.03m。

4、二叠系上统下窑组(p2_)

按岩性组合特征可分为上、下两段。

1下窑组上段(p2_2) :黑灰色~黑色薄层状白云质、灰质泥岩,泥晶结构,节理较发育,含菊石化石,顶部为炭质页岩,底部夹2~4层薄层状灰岩。厚14.76m。

②下窑组下段(p2_1) :上部为灰白色白云岩,微粒结构,厚1.30~3.60m,中部为浅灰色~灰色厚层状含硅质结核灰岩,硅质结核呈不规则团块状;下部为灰~灰黑色生物碎屑泥岩夹1~2层含生物碎屑灰质白云岩。厚40.65m。

5、二叠系上统龙潭组(p21)

上部为炭质泥岩,厚0.05~0.20m,其下为煤层,厚0.55~1.51m,煤层之下为含黄铁矿炭质泥岩,厚0.10~0.20m,再下部为含黄铁矿高岭石粘土岩。厚1.3~4.8m。

6、二叠系下统茅口组(p1m)

灰白色、浅灰色厚层状灰岩,含生物碎屑,生物结构,缝合线构造,顶部含有星点状黄铁矿。厚度>180m。

7、二叠系下统栖霞组(p1q)

上部为深灰色厚层状瘤状灰岩,瘤状体为有机质钙质,泥质组成,局部夹薄层状炭质灰岩,中部为黑色厚层状灰岩,含少量燧石结核,下部黑色有机质瘤状灰岩与炭质页岩构成互层。厚度>97m。

详见图2-1-2煤系地层综合柱状图。

图煤系地层综合柱状图

二、构造

(一)区域地质概况

矿区位于咸丰向斜北西翼、咸丰压扭性断裂破碎带的北西侧,井田内为一残留的次一级向斜构造,向斜南东翼地层被咸丰断裂带所破坏和改造,靠近轴部尚保留一部分地层,向斜北西翼地层为矿区主要赋矿(煤)地层,呈带状北东向分布,地层倾向南东,但由南向北有所变化,地层走向由南东渐转向北东,南部地层产状倾向140°~150°,倾角20°;中部地层产状倾向100°,倾角27°;北部地层产状倾向34°~70°,倾角10°~20°。区内i号勘探线及其附近处于构造小隆起带,岩层及煤层倾角变大,一般在40°左右。由于矿区位于咸丰压扭性断裂破碎带北西边缘,断裂构造发育,矿区周围及其内部主要断裂构造共计五条,现分述如下:

①f1断层:分布在矿区东缘,南起刘家岩,北至大河寨一带,走向北东30°,断距较大,致使二叠系上统及三叠系下统地层与泥盆系上统及志留系上统等老地层直接接触,断层面倾向北西,倾角为6 5°,为一压扭性断层。

②f2断层:分布在矿区北端李家田一带,走向北东,倾向南东,倾角不明,亦为压扭性断层。

③f3断层:分布在矿区西部老鸦坑一带,走向北东10°,性质不明,此断层位于煤层露头线之外,因此对矿区无影响。

④f4断层:分布于三号钻孔附近,向南与f1以锐角相交,断层面倾向南西,倾角为80°左右,向北尖灭,长度约为1000m,此断层在一号勘探线上煤层底板垂直断距为29m,在0号勘探线上煤层底板垂直断距为43m。

⑤f5断层:分布在二号与三号钻孔之间,即大坑一带,向南推断(因浮土掩盖)亦以锐角交于f1之上,断层面倾向北西,倾角为70°左右,向北尖灭,长度为1200m,此断层在i号勘探线上煤层底板垂直断距为15.1m,在o号勘探线上煤层底板垂直距38m左右,致使zk20钻孔之煤层底板提高40m左右。

综上所述,井田内褶皱形态简单,断层f1、f2、f3构成了井田自然边界,断层f1对煤层起了一定的破坏作用,但分布在井田的东缘且长度有限,对上山煤层无影响,f1断层使东侧煤层底板提高40m左右(zk20煤层底板比zk2提高36.15m),为本区增加了部分上山煤,所以区内断裂构造对煤层的破坏作用不大。

综上所述,矿区构造复杂程度应属中等。

水文地质

1、含水层

(1)上二叠统长兴组上段(p2ch2),地表岩溶洼地,岩溶裂隙、落水洞均很发育,地下岩溶裂隙、溶洞发育,岩溶率为0.63~16.89%,含弱岩溶裂隙潜水,水量甚小(小于1公升/秒)。

(2)上叠统下窑组下段(p2_1)为含结核灰岩,地下岩溶裂隙溶洞很发育,岩溶率为1.52~30.39%,含岩溶裂隙溶洞水,地表露头甚少,为侵蚀基准面以上矿坑充水之主要含水层,补给源为汇水区大气降水之渗水,涌水量0.08~3.85公升/秒。

(3)下二叠统茅口~栖霞灰岩组,为矿层底板以下之重要含水层,含丰富的岩溶溶洞水,涌水量9.49~568.97公升/秒。

2、隔水层

主要隔水层有下窑组上段(p2_2)含硅质、灰质薄层状泥岩,在无断裂影响情况下,普遍起隔水作用,次为下窑组下段含生物碎屑泥灰岩,厚3-9米与煤层直接接触;矿层为层状连续分布,为块状粉状煤不含水,底板为高岭石粘土岩,无断裂影响情况下尚能隔水。

3、矿床充水因素分析

矿山范围内无大的地表水体,矿井充水因素主要有五个,一是地表水、二是大气降水、三是含水层、四是老窑积水、五是井下突水。

地表水:矿区内有的季节性小溪沟,雨季时溪沟水将通过采动裂隙渗入矿井,成为地下水的补给源,同时是矿井水的间接补给源。

大气降水:大气降水是矿井主要的充水来源,它通过采空塌陷裂隙渗透进入矿井,据该矿多年观测,洪水季节矿井明显增大,在正常涌水量的4倍左右。

含水层:前已述及,矿区内含水层主要为茅口石灰岩和长兴石灰岩,地下水类型为岩溶裂隙水,石灰岩含水性强,因此岩溶含水层水是矿井重要充水因素之一。

老窑积水:老窑及采空区水是矿井生产中的主要充水因素,因此,矿井在开采期间,应加强探放水措施,坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则,防止老窑穿水事故的发生。

采用湖北省第二地质大队针对矿井涌水量的说明,矿井正常涌水量为258.0m3/h,最大涌水量为645.0m3/h。。

第二节探放水设计及安全措施

根据“有掘必探,先探后掘,先治后采”的原则,制定本安全技术措施。

一、探放水原则及出水预兆

1、探放水原则

“有掘必探、先探后掘,先治后采”是防治水害的基本原则。凡是新开拓的区域和受水害威胁的地区,都必须坚持这一原则。遇到下列情况都必须探水掘进。

⑴矿井新开拓区域或新布置的巷道。

⑵接近含、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。

⑶打开隔离煤柱放水时。

⑷接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。

⑸接近有出水可能的钻孔时。

⑹接近有水的灌浆区时。

⑺受底板强承压含水层威胁的采煤工作面。

⑻接近其它可能出水(突水)地点时。

2、工作面出水预兆

煤壁挂汗:温度下降,空气变冷,雾气产生;煤层发潮、暗沉沉有害气体增高,呼吸困难,头痛;顶、地压加大,底板鼓起并有渗水、淋水;出现压力水流并有“嘶、嘶”水叫声;巷道挂红,有异味等出水预兆情况,必须立即向矿调度室汇报撤出人员等候处理。

二、探水钻孔设计

1、因三采区+680运输平巷、水泵房(水仓)及轨道下山均布置在岩层中,故主要预防顶板岩溶裂隙水,因而布置三组钻孔,每组钻孔2个,共计6个钻孔。(详见钻孔布置图)

2、每个钻孔的套管长度不小于10m。

3、预计前方有带水压的含水层时,探水孔必须安设套管。孔口套管必须用封孔剂固孔,而且必须进行耐压试验,耐压试验不小于4mpa,稳定时间不小于30分钟。

4、对水压高于1 mpa且水量较大的积水或强含水层进行探放水时,孔口应安设防喷逆止阀。

5、探得水压高于2mpa、水量大于60m3/h,需长期保留时,孔口应使用双水门,下门备用。

三、钻机安装规定:

1、加强钻场附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固立柱和挡板。

2、清理巷道挖好排水沟,探水钻孔位于巷道低洼处时,必须配备与探放水相适应的排水设备。

3、在打钻地点或附近安设专用电话。

4、测量和探放水人员必须亲临现场,依据设计,确定主要探水孔的位置、方位、角度以及钻孔数目。

四、探放水施工中的技术要求

(一)探水技术要求

1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。

2、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等现象时,必须立即停钻,记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向矿调度室汇报,及时采取措施,进行处理。

3、钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室,采取措施。

4、钻孔内水压过大或喷高压水时,应采用反压和防喷装置的方法钻进,应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施:

5、背紧工作面,在拦板外面加设顶柱或木垛,必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙,之后方可放水。

6、对于水压大于2mpa,中间要穿过煤层的探断层水钻孔,在打穿断层或含水层前,还应下第二层孔口管并超过煤层1 m以上。

7、在探水孔施工中,见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前,应停止钻进,安好水门后再继续钻进。

8、遇高压水顶钻杆时,可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆,使其慢慢地顶出孔口,操作时禁止人员直对钻杆站立。

9、应做到交接班时不停钻。

10、探放断层水的探水孔终孔后,孔内有水应进行放水试验。孔内无水时应选择一个孔进行压水试验,检验断层隔水性能;压力一般应略大于断层所承受的静水压力。

11、探放水钻孔,完成探测任务后必须全孔注浆封闭,并做好封孔记录。

(二) 放水的技术要求

1、钻孔探到水后,要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量,决定是注浆堵水还是放水。控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水仓、水沟等。

2、煤层顶板有含水层和水体存在时,应当观测“三带”发育高度。当导水裂隙带范围内的含水层或老空积水影响安全开采时,必须超前探放水并建立疏排水系统。

3、加强放水地点的通风,增加有害气体的观测次数。

4、必须监视放水全过程,放水结束后,应立即核算放水量与预计积水量的误差,查明原因。

四、探放水安全技术措施

1、探水前的安全准备工作

(1)、探水前对排水设备进行彻底检查,探水过程中要有专人维护、保证正常排水。

(2)、探水前对水沟、沉淀池进行彻底清理,保持水流畅通。

(3)、要有专人对钻场附近的顶板进行检查维护,避免发生冒顶事故。

(4)、探水钻场后方必须有安全躲避峒室。

(5)、保证钻场的正常通风,并制定专项检查措施。

(6)、钻场附近要安装电话,并保持通讯畅通。

(7)、明确水害避灾路线,并认真贯彻至施工人员。

2、钻机运输、安装的安全措施

(1)、运输、安装钻机人员,要互相配合好,防止钻机反倒伤人和挤伤手脚事故发生。

(2)、钻场在稳钻前,应清净浮煤。钻场巷道支护要符合质量要求,禁止有空帮、空顶现象。钻机要稳牢、稳平,底座垫上底木梁,钻机稳固在底木梁上,四角要大好四根立柱,并用铁丝联在一起。将钻机稳定牢固后,方准开钻。

(3)钻具应统一放在钻场内,禁止在巷道内乱放。

3、钻机操作的安全措施。

(1)、钻工上岗前,必须经过培训,学习作业规程并持证上岗。

(2)、钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工,严禁私自变更钻孔参数。

(3)、钻孔施工期间,必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场瓦斯,若瓦斯达到1 %,应立即通知停钻撤人。

(4)、操作钻机人员,要由班组长或有经验的工人担任,另一人跟前监护。钻机操作按扭,应设在距司机工作处不超过0.5m的地方,确保能及时停送电。

(5)每班开钻前,钻机要先试正、反转。钻机开始运转后,任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位,防止钻机绞人。

(6)、操作钻机要严格执行操作规程。在钻进中,掌握好钻进速度,压力要适当,注意孔内水循环,禁止干钻,避免损坏钻机和发生卡钻事故。

(7)打钻过程中,要严格执行现场交接班制度,现场交清孔内情况和钻机运转情况。

(8)、钻孔透水后,要详细观测和记录水情变化。起钻时,工作人员禁止站在钻杆的正后方向。钻杆全部起出后,立即关闭阀门,并向调度室汇报透水情况。

(9)打钻出水后,若水量较大,威胁到巷道内人员安全时,要通知巷道内所有人员和受威胁的其他人员,一并撤出,并迅速向调度室汇报。

第3篇 煤矿探放水 安全措施

1. 按照《煤矿安全规程》规定,在煤矿生产过程中,必须执行“有疑必探、先探后掘”的原则,认真落实好探放水工作,真正杜绝水患事故,确保矿井安全生产,特编制探放水安全技术措施如下:

2. 成立探放水领导小组,组长:矿长 成员:安全矿长 技术员 瓦检员 安全员

3. 采掘过程中,若经过采空区,必须先探明空区内是否有水,如果有水,必须先放后施工。

4. 先从采掘工程平面图上确定采空区的准确位置,然后设计探放水方案,方案中明确探放水钻孔的各种参数,预计存水量,详细说明透水的避灾路线。

5. 放水前必须将水流经的地点水沟清挖畅通,如果需用排水泵排水的,事先必须准备好排水泵,排水管道,并保证能正常运行。

6. 打钻前必须将探水钻稳固好,不能有松动现象,在探水过程中,若钻机松动要随时进行加固,操作钻机时,人员不能站在钻机的后方,只能站在侧面,并严格按照钻机操作事项进行操作。

7. 钻机必须实行“风电、瓦斯电”闭锁。

8. 严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。

9. 放水期间,每班必须派管理人员现场值班,观察透水预兆,按时 向调度室汇报。

10. 如果有透水预兆,现场管理人员必须立即撤出受水灾威胁地点的所有人员。

11. 技术人员要现场收集放水过程中的资料,并进行整理入档。

第4篇 _煤矿探放水钻孔施工安全措施

说明:

本矿井正常涌水量210m³/h,最大涌水量400m³/h。其主要充水因素为断裂裂隙充水和围岩接触裂隙突水,由于掘进时受其影响较大,矿决定按照“有掘必探”的原则开展探放水工作,为保证探放水钻孔施工安全,特制定安全技术措施如下。

1、工作面必须配备专用的探放水设备,严禁使用煤电钻、岩石电钻进行探放水。

2、所有操作人员须经培训合格,并持有上岗证,方可进行操作。

3、操作人员随身衣物应合身并束紧,禁止戴手套,以免缠上钻机的运动部件对肢体造成损伤。

4、加强钻孔附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。清理巷道,挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时,配备与探放水量相适应的排水设备。

5、在探水作业地点附近必须安设专用电话。

6、钻机在使用前必须对设备进行检查,必须保证钻机完好,方可安装。

7、钻机安装必须平稳、牢固、周正,防止工作时倒下伤人,电气工作必须严格执行停送电制度。

8、钻机放到要求的位置后,要用量角器检查钻机所稳角度是否达到要求,如果钻机角度没达到要求,重新调整钻机。

9、在每次开钻之前必须严格检查各种钻具,确保完好无损。

10、严格按照探放水设计进行施工。依据设计,确定主要探水孔位置时,由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员亲临现场,共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。

11、开钻前不要锁紧钻杆,先试旋转方向(主轴应顺时针方向),待方向正确后才能锁紧钻杆。严禁开反车,以防钻杆、钻头在钻孔中脱扣,造成事故和损失。

12、钻进过程中必须保证风筒、瓦斯探头到位,风筒出风口距迎头距离不得超过10米,瓦斯探头距工作面不大于5米。

13、打探水孔时必须在开孔位置上方1米处悬挂瓦斯便携仪和co便携仪,随时检测有害气体浓度。

14、钻孔时操作人员必须现场密切观察钻孔涌水情况、检测作业地点瓦斯浓度、发现异常立即停止作业,切断电源,撤出人员至安全地带,并及时向矿调度室汇报。

15、探水工必须注意力集中,随时观察孔内情况,开、关钻机时要互相关照,口令要统一,严禁在工作地点打瞌睡。

16、连接与拆卸钻杆时,工作人员精力要集中,所用工具操作要规范,钻机不停稳不能装、卸钻杆,且钻杆要轻拿、轻放。以免误伤自己或他人。

17、严禁用手扶、摸旋转器和夹持器。

18、严禁无水干钻,要先送水后开钻,钻进过程中要注意钻机速度、钻机深度,在处理事故时严禁强拉硬扭。认真、准确地记录好每一次钻孔记录。

19、瓦斯异常涌出预兆:工作面瓦斯忽高忽底、温度骤降、岩壁发凉、遇地构造或围岩松散区、瓦斯异常涌出岩层发出“嘶嘶”的响声、热并感到发昏等,必须停止作业,切断电源,撤出人员,汇报调度室。

20、顶板来压预兆:托板压烂严重、顶板有“闷炮”声、巷道掉渣、片帮严重、顶板破碎、顶板下沉离层有裂缝、打眼时卡钎杆等。遇上述情况时,工作面必须停止作业,采取措施进行处理,遇危急情况及时撤离危险区,并及时汇报。

21、工作面透水征兆:工作面或其它地点有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时,撤出所有受水威胁地点的人员至安全地点,并及时汇报。

22、在探放水钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时,应当立即停止钻进,但不得拔出钻杆;应当立即向矿调度室汇报,派人监测水情。发现情况危急,应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点,然后采取安全措施,进行处理。

23、当出现钻孔倾角与煤层坡度不符,探到顶板底板时,必须及时调整钻孔倾角重新开孔保证探测深度。确保钻孔角度和钻孔距离,以防造成安全距离和帮距缩小而遭遇老空。

24、探掘前必须进行安全检查,确认工作地点顶板、煤壁、支护、瓦斯等无安全隐患后方可开工。钻孔施工过程中必须有一名经验丰富的安检工、一名瓦斯员和跟班干部在场、以确保安全施工。

25、在钻进过程中严禁机器转动部分有人或堆积物料,以免发生意外事故。钻进过程中若发现钻杆有摆动或其它异常现象时,立即停钻检查,待查明原因处理问题后方可重新开始。

26、钻机钻孔过程中,钻机前方严禁站人,操作人员站在钻机的侧面,严禁操作人员正对钻杆操作。

27、停机不用时必须切断电源,开关打到零位。

28、探放水孔施工每次施工时要有人负责进行详细记录,要详细记录钻孔孔深,方位、角度、工作面迎头准确位置。

29、未尽事宜执行上级批示。

第5篇 煤矿探放水安全措施

探放水安全措施

为了保证永安煤矿矿良好的安全生产条件,提高矿井抗灾能力,现根据国家有关矿井水害防治的有关法律、法规<<煤矿安全规程>>及行业标准的规定,制定以下探放水措施:

一、探放水措施

1、对井下工人要加强教育培训,掌握突水的有关征兆。

采掘过程中,要随时注意矿井涌水情况,特别是采掘工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大,顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等是突水预兆时,必须停止作业,采取措施,立即报告矿调度室,发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。

2、井下巷道掘进,必须坚持“有疑必探、先探后掘、物探先行、钻探验证”的探放水原则。

3、掘进时,当遇到某段巷道顶、底板渗、淋水较大时,要由专人负责进行详细记录、分析。

4、地质测量人员应根据需要定期对掘进工作面进行物探,并及时根据物探结果进行分析,如遇可疑情况,则必须及时确定探水线、编制探水设计及相应的安全技术措施,进行探水。

5、钻孔深度与超前距离:工作面要保持一定的超前探水安全距离,探水眼的布置应根据水头高低、煤层的厚度和硬度以及安全技术措施来确定,并在探水设计中具体规定。厚煤层时探放水安全距离不得小于10米;薄煤层时:岩巷探放水安全距离不得小于8米,我矿煤层较薄,煤巷探放水安全距离不得小于8米,并成扇形布置或半扇形布置,一般为三个眼

,一个中心眼,两个帮眼;有疑问时可在两探眼侧加密探眼,在缓倾斜薄煤层中,如掘进上山巷道,探水钻孔应布置呈扇形。平巷掘进,探水钻孔在上帮方向布置呈半扇形,钻孔之间夹角10o—15o。当发现有异常情况时,要加强探眼,严格执行探放水措施,并按探放水措施施工。钻口直径与数目:钻口直径不小于35毫米为宜。探水孔的数目不小于3个,1个中心眼,2个帮眼,方向应保证在工作面前方的中心和上、下、左、右都能起到探水作用。

6、安装钻机探水前,必须遵守下列规定:

1)加强钻场附近的巷道支护,并在工作面的迎头打好坚固的立柱和栏板;

2)清理巷道,挖好排水沟。探水钻空位于巷道低洼处时,必须配备与探放水量相适应的排水设备;

3)在打钻地点或附近安设专用电话;

4)地质测量和探水人员必须亲临现场,依据探水设计,确定探水孔的位置、方位、角度等。

7、钻进时,发现煤层松软、片帮、来压或钻孔中水压、水量增大,以及由顶钻等异常现象,必须停止钻进,但不能拔出钻杆,现场负责人应立即向矿调度室报告,并派专人监测水情。若发现情况危急时,必须撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。

8、探放老空水前,首先要分析老空水的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时,只准打钻孔探放水;探放水时,必须撤出探放水点以下部位受水威胁区域内的所有人员。探放水孔必须打中老空水体,并要监视放水全过程核对放水量,直到老空水放完为止。

钻孔接近老孔,预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦斯检查工在现场值班,检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过规定时,必须立即停止钻眼,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。

钻孔放水前,必须估计积水量,根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量;放水时,必须设专人检测钻孔出水情况,测定水量、水压,做好记录。若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿调度室。

9、为防止11010空区的地表水等涌入掘进工作面,矿每月组织的安全隐患排查时必须排查地表塌陷区内的裂隙等情况,若发现有安全隐患时,及时组织人员进行处理。

二、探水的安全措施

(1)探水前应加固探水工作面支架,背好帮顶,以避免压力冲跨煤壁和支架。

(2)清理好巷道,保证安全路线畅通无阻。

(3)保证排水沟畅通,并有适当的坡度和断面,保证水仓和排水设备有足够的容量。

(4)探水地点要高,一旦发现透水而无法控制时,可立即通知受威胁的险区人员撤离。

(5)打钻过程中,如发现煤岩变松或沿钻杆向外流水超过正常打钻给供水量时,必须立即停钻,不得移动或拔出钻杆,派人监视水情,并报告矿调度室,如果情况紧急,必须立即通知所有受水威胁地点撤人,并采取应急措施。

(6)钻孔接近老空区时,有可能涌出瓦斯或其它有害气体,必须有瓦斯检测员进行检测,发现有害气体超过规定时,立即停电撤人,并上报调度室。

(7)预计水压较大时,孔口要用套管加固,使钻杆通过套管打孔。

三、放水方法及措施

1、放水方法

(1)疏放老空水

a、直接放水,当水量不大,不致超过矿井排水能力时,可利用探水孔放水。

b、先堵后放,当老空水与溶洞水或其它水源有联系,动水储量很大,不堵住水源就短时间排不完或不可能排完,这时应先堵住水点,然后排放积水。

c、先放后堵,如老空区或被淹井巷道,但外积量不择时机先行放水,然后堵漏,防漏施工。

(2)疏放含水层水。

a、地面疏放水

b、利用疏于巷道放水

c、利用钻孔放水

2、放水措施

a、放水前,根据预计的积水量,水位高低,水仓容量和排水能力,作出排水设计,并报上级批准。

b、探到水源后,水量不大时,一般可用探水孔直接放水,水量较大时,需另打放水孔,孔直径一般为35毫米,孔深不小于15米。

c、正式放水前,应进行放水量、水压及煤层透气性实验,以便拟订放水顺序和控制放水量,作到安全放水。

d、放水过程中应随时注意水量变化,出水清浊和杂质情况,设专人检查有害气体涌出量,如发现有异常状况,应及时采

取措施处理。

四、水灾避灾路线

如11050掘进工作面发生水灾,险区人员应按避灾路线撤出人员,即11050工作面——11050上辅巷——轨道坡——井底绕巷井底车场——升平地。

如井下中央变电所和主泵房水仓掘进工作面发生水灾,人员可直接撤出工作面,就近通过井底绕巷、车场进入风井和主井,到达平地。

五、掘进工作面探放水措施

为了搞好安全生产,防止煤矿透水事故的发生,严格执行“有疑必探,先探后掘,物探先行,钻探验证”的探放水原则,有效的促进探放水工作的正常进行。根据掘进工作面的实际位置,制定探放水措施。

(一)组织机构

防治水组长:焦战彪

探水组长:雷现卫

技术员:许雪保 地质勘察员:赵学文

水患检查员:张元旗 刘阳辉

井下作业人员:赵富周 雷现卫 贾超军 翟广松

杨明武 张 标 张兴旺 翟武现

(二)探头钻孔的布置

根据水压的大小,布置探水钻孔位置和眼数,按单排三眼布置法,一个中心眼,两个帮眼,呈扇形状或半扇形状布置,夹角10度-15度。

1、凡参加该掘进工作面探水的人员,必须经过安全技术培训,听从组长指挥,做到有计划的合理探水。

2、探水钻应连接在运输巷道的降尘水管上,严防水管落在运输溜子上,拉断水管。

3、做到班班有指挥,班班有监督,严格按照探放水措施进行探放水。

4、经常检查探放水工作面的支护情况,经常和工作面人员联系。发现险情,立即通知受水威胁区域的人员,并将人员沿避灾路线撤到安全地点或平地。

(三)、探放水的具体方法步骤

1、该工作面施工前必须沿掘进方向打三个眼探眼,一个中心眼,两个帮眼,呈扇形状或半扇形状布置,夹角10度-15度。超前探放水安全距离不少于10米。

2、安全科要根据探放水措施严格现场监督检查,制止不打或少打现象。

3、探放水前要清理好巷道,疏通水沟,清理水仓,检修好排水设备,保证探放水期间安全撤退路线畅通无阻。

4、探放水时要观察水情,如发现向外流水量超过正常涌水量时,必须停止打钻,不准将钻杆拔出,切断电源,撤出人员,进行处理。

(四)、放水注意事项

1、放水前要进行试放水,控制放水量,按照排水能力,水仓大小,水沟过流量,有计划放水。

2、注意检查放水地点的瓦斯,防止有害气体伤人。

3、要经常检查放水地点和放水范围经过地点的巷道情况。

4、放水后必须认真检查,一定要将放水区的水全部放完,若放不完时,要继续打眼进行放水。

5、放水工作结束后,一定要全面检查维修放水范围内的巷道。、

六、回采作业探放水的措施

我矿为单水平上山开拓,下部采区工作面周围内无老窑记录,上部采区有老窑,为杜绝以外透水事故的发生,确保煤矿财产和人身安全

,特制定探放水措施。

1、各探水人员必须在组长的领导下进行工作,安全科瓦检员按照探放水措施,现场监督检查。

2、参加探放水的人员必须经过安全技术培训并持证上岗,服从领导,否则,不准上岗。

(二)探水措施

1、贯彻落实党的安全生产方针,坚持“有疑必探,先探后掘,物探先行,钻探验证”地探放水原则。

2、根据该采面实际情况,要求采煤队必须保证探放水的安全距离不少于8米,严禁违章作业。

3、本采面采用长壁后退式回采方式,在上、下辅巷必须各打三个探眼,呈扇形状或半扇形状布置,夹角10度-15度,钻孔深度不少于20米。

4、当班班组长、瓦检员要根据探水措施现场检查监督,制止不打或少打探水孔。

5、探水前要清理好上下辅巷巷道,疏通水沟,清挖水仓,检查好排水设备,保证探放水期间安全撤退路线畅通无阻,并有良好通风照明。

6、探水中要注意观察水情,如发现煤岩变松,变软,或钻孔向外流水量超过正常打钻供水量时,必须停止打钻,不准移动或拔出钻杆,并立即报告调度室,采取措施,进行处理。

7、发现钻孔涌出有害气体时,必须立即停止打钻,切断电源,撤出人员,进行处理。

8、全体人员必须严格执行《煤矿安全规程》及安全措施。

(三)放水注意事项

1、放水前要进行试放水,控制放水量,按排水能力、水仓大小、水沟过流量等有计划放水。

2、注意检查放水地点的瓦斯,防止有害气体伤人。

3、要经常检查放水地点和放水范围经过地点的巷道情况。

4、放水后必须认真检查,一定要将放水区的水全部放完,否则继续打眼进行放水。

5、放水工作结束后,一定要全面检查维修放水范围的巷道。

七、水灾避灾路线

如11050掘进工作面发生水灾,险区人员应按避灾路线撤出人员,即11050工作面——11050上辅巷——轨道坡——井底绕巷井底车场——升平地。

第6篇 坪上煤矿探放水设计及安全措施

第一节矿井水文地质条件分析

一、地层

矿区内出露地层有第四系(q)、三叠系下统大冶组(tldy)、二叠系上统长兴组(p2ch)、下窑组(p2_)、龙潭组(p2l)、二叠系下统茅口组(p1m)、栖霞组(p1q)。现将井田地层由新至老分述如下：

1、第四系(q)

岩性主要为黄色亚粘土、亚砂土夹硅质灰岩、灰岩及泥岩碎块，主要分布于井田北西、南东边缘的缓坡部位。厚0.00～10.00m。

2、三叠系下统大冶组(t1dy)

按岩性组合特征分为三段。本组地层总厚度>;1 5 0m。

①大冶组第三段(t1dy3)：灰色中厚层状灰岩。

②大冶组第二段(t1dy2)：粉红色薄～中层状泥灰岩。

③大冶组第一段(t1dyl)：黄绿色、绿色薄层状钙质页岩。

3、二叠系上统长兴组(p2ch)

按岩性组合特征可分为上、下两段。

①长兴组上段(p2ch2) ：白色～灰白色厚层状白云岩，粗粒结晶结构，风化后表面粗糙。厚44.0m。

②长兴组下段(p2chl)：上部为浅灰～灰色中厚层～厚层状含硅质结核灰岩，结核呈不规则的团块状，分布不均匀，微粒结构；下部为浅灰～深灰色中厚层状灰岩类薄层状硅质灰岩条带，微粒结构，风化后表面呈褐红色，底部为灰岩与条带状硅质灰岩互层，且水平层理发育。厚138.03m。

4、二叠系上统下窑组(p2_)

按岩性组合特征可分为上、下两段。

1下窑组上段(p2_2) ：黑灰色～黑色薄层状白云质、灰质泥岩，泥晶结构，节理较发育，含菊石化石，顶部为炭质页岩，底部夹2～4层薄层状灰岩。厚14.76m。

②下窑组下段(p2_1) ：上部为灰白色白云岩，微粒结构，厚1.30～3.60m，中部为浅灰色～灰色厚层状含硅质结核灰岩，硅质结核呈不规则团块状；下部为灰～灰黑色生物碎屑泥岩夹1～2层含生物碎屑灰质白云岩。厚40.65m。

5、二叠系上统龙潭组(p21)

上部为炭质泥岩，厚0.05～0.20m，其下为煤层，厚0.55～1.51m，煤层之下为含黄铁矿炭质泥岩，厚0.10～0.20m，再下部为含黄铁矿高岭石粘土岩。厚1.3～4.8m。

6、二叠系下统茅口组(p1m)

灰白色、浅灰色厚层状灰岩，含生物碎屑，生物结构，缝合线构造，顶部含有星点状黄铁矿。厚度>;180m。

7、二叠系下统栖霞组(p1q)

上部为深灰色厚层状瘤状灰岩，瘤状体为有机质钙质，泥质组成，局部夹薄层状炭质灰岩，中部为黑色厚层状灰岩，含少量燧石结核，下部黑色有机质瘤状灰岩与炭质页岩构成互层。厚度>;97m。

详见图2-1-2煤系地层综合柱状图。

图煤系地层综合柱状图

二、构造

(一)区域地质概况

矿区位于咸丰向斜北西翼、咸丰压扭性断裂破碎带的北西侧，井田内为一残留的次一级向斜构造，向斜南东翼地层被咸丰断裂带所破坏和改造，靠近轴部尚保留一部分地层，向斜北西翼地层为矿区主要赋矿（煤）地层，呈带状北东向分布，地层倾向南东，但由南向北有所变化，地层走向由南东渐转向北东，南部地层产状倾向140°～150°，倾角20°；中部地层产状倾向100°，倾角27°；北部地层产状倾向34°～70°，倾角10°～20°。区内i号勘探线及其附近处于构造小隆起带，岩层及煤层倾角变大，一般在40°左右。由于矿区位于咸丰压扭性断裂破碎带北西边缘，断裂构造发育，矿区周围及其内部主要断裂构造共计五条，现分述如下：

①f1断层：分布在矿区东缘，南起刘家岩，北至大河寨一带，走向北东30°，断距较大，致使二叠系上统及三叠系下统地层与泥盆系上统及志留系上统等老地层直接接触，断层面倾向北西，倾角为6 5°，为一压扭性断层。

②f2断层：分布在矿区北端李家田一带，走向北东，倾向南东，倾角不明，亦为压扭性断层。

③f3断层：分布在矿区西部老鸦坑一带，走向北东10°，性质不明，此断层位于煤层露头线之外，因此对矿区无影响。

④f4断层：分布于三号钻孔附近，向南与f1以锐角相交，断层面倾向南西，倾角为80°左右，向北尖灭，长度约为1000m，此断层在一号勘探线上煤层底板垂直断距为29m，在0号勘探线上煤层底板垂直断距为43m。

⑤f5断层：分布在二号与三号钻孔之间，即大坑一带，向南推断(因浮土掩盖)亦以锐角交于f1之上，断层面倾向北西，倾角为70°左右，向北尖灭，长度为1200m，此断层在i号勘探线上煤层底板垂直断距为15.1m，在o号勘探线上煤层底板垂直距38m左右，致使zk20钻孔之煤层底板提高40m左右。

综上所述，井田内褶皱形态简单，断层f1、f2、f3构成了井田自然边界，断层f1对煤层起了一定的破坏作用，但分布在井田的东缘且长度有限，对上山煤层无影响，f1断层使东侧煤层底板提高40m左右(zk20煤层底板比zk2提高36.15m)，为本区增加了部分上山煤，所以区内断裂构造对煤层的破坏作用不大。

综上所述，矿区构造复杂程度应属中等。

水文地质

1、含水层

（1）上二叠统长兴组上段（p2ch2），地表岩溶洼地，岩溶裂隙、落水洞均很发育，地下岩溶裂隙、溶洞发育，岩溶率为0.63～16.89%，含弱岩溶裂隙潜水，水量甚小（小于1公升/秒）。

（2）上叠统下窑组下段（p2_1）为含结核灰岩，地下岩溶裂隙溶洞很发育，岩溶率为1.52～30.39%，含岩溶裂隙溶洞水，地表露头甚少，为侵蚀基准面以上矿坑充水之主要含水层，补给源为汇水区大气降水之渗水，涌水量0.08～3.85公升/秒。

（3）下二叠统茅口～栖霞灰岩组，为矿层底板以下之重要含水层，含丰富的岩溶溶洞水，涌水量9.49～568.97公升/秒。

2、隔水层

主要隔水层有下窑组上段（p2_2）含硅质、灰质薄层状泥岩，在无断裂影响情况下，普遍起隔水作用，次为下窑组下段含生物碎屑泥灰岩，厚3-9米与煤层直接接触；矿层为层状连续分布，为块状粉状煤不含水，底板为高岭石粘土岩，无断裂影响情况下尚能隔水。

3、矿床充水因素分析

矿山范围内无大的地表水体，矿井充水因素主要有五个，一是地表水、二是大气降水、三是含水层、四是老窑积水、五是井下突水。

地表水：矿区内有的季节性小溪沟，雨季时溪沟水将通过采动裂隙渗入矿井，成为地下水的补给源，同时是矿井水的间接补给源。

大气降水：大气降水是矿井主要的充水来源，它通过采空塌陷裂隙渗透进入矿井，据该矿多年观测，洪水季节矿井明显增大，在正常涌水量的4倍左右。

含水层：前已述及，矿区内含水层主要为茅口石灰岩和长兴石灰岩，地下水类型为岩溶裂隙水，石灰岩含水性强，因此岩溶含水层水是矿井重要充水因素之一。

老窑积水：老窑及采空区水是矿井生产中的主要充水因素，因此，矿井在开采期间，应加强探放水措施，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，防止老窑穿水事故的发生。

采用湖北省第二地质大队针对矿井涌水量的说明，矿井正常涌水量为258.0m3/h，最大涌水量为645.0m3/h。。

第二节探放水设计及安全措施

根据“有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，制定本安全技术措施。

一、探放水原则及出水预兆

1、探放水原则

“有掘必探、先探后掘，先治后采”是防治水害的基本原则。凡是新开拓的区域和受水害威胁的地区，都必须坚持这一原则。遇到下列情况都必须探水掘进。

⑴矿井新开拓区域或新布置的巷道。

⑵接近含、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。

⑶打开隔离煤柱放水时。

⑷接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。

⑸接近有出水可能的钻孔时。

⑹接近有水的灌浆区时。

⑺受底板强承压含水层威胁的采煤工作面。

⑻接近其它可能出水（突水）地点时。

2、工作面出水预兆

煤壁挂汗：温度下降，空气变冷，雾气产生；煤层发潮、暗沉沉有害气体增高，呼吸困难，头痛；顶、地压加大，底板鼓起并有渗水、淋水；出现压力水流并有“嘶、嘶”水叫声；巷道挂红，有异味等出水预兆情况，必须立即向矿调度室汇报撤出人员等候处理。

二、探水钻孔设计

1、因三采区+680运输平巷、水泵房（水仓）及轨道下山均布置在岩层中，故主要预防顶板岩溶裂隙水，因而布置三组钻孔，每组钻孔2个，共计6个钻孔。（详见钻孔布置图）

2、每个钻孔的套管长度不小于10m。

3、预计前方有带水压的含水层时，探水孔必须安设套管。孔口套管必须用封孔剂固孔，而且必须进行耐压试验，耐压试验不小于4mpa，稳定时间不小于30分钟。

4、对水压高于1 mpa且水量较大的积水或强含水层进行探放水时，孔口应安设防喷逆止阀。

5、探得水压高于2mpa、水量大于60m3／h，需长期保留时，孔口应使用双水门，下门备用。

三、钻机安装规定：

1、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固立柱和挡板。

2、清理巷道挖好排水沟，探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水相适应的排水设备。

3、在打钻地点或附近安设专用电话。

4、测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度以及钻孔数目。

四、探放水施工中的技术要求

（一）探水技术要求

1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。

2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。

3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。

4、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施：

5、背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。

6、对于水压大于2mpa，中间要穿过煤层的探断层水钻孔，在打穿断层或含水层前，还应下第二层孔口管并超过煤层1 m以上。

7、在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。

8、遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。

9、应做到交接班时不停钻。

10、探放断层水的探水孔终孔后，孔内有水应进行放水试验。孔内无水时应选择一个孔进行压水试验，检验断层隔水性能；压力一般应略大于断层所承受的静水压力。

11、探放水钻孔，完成探测任务后必须全孔注浆封闭，并做好封孔记录。

（二） 放水的技术要求

1、钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，决定是注浆堵水还是放水。控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。

2、煤层顶板有含水层和水体存在时，应当观测“三带”发育高度。当导水裂隙带范围内的含水层或老空积水影响安全开采时，必须超前探放水并建立疏排水系统。

3、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。

4、必须监视放水全过程，放水结束后，应立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。

四、探放水安全技术措施

1、探水前的安全准备工作

（1）、探水前对排水设备进行彻底检查，探水过程中要有专人维护、保证正常排水。

（2）、探水前对水沟、沉淀池进行彻底清理，保持水流畅通。

（3）、要有专人对钻场附近的顶板进行检查维护，避免发生冒顶事故。

（4）、探水钻场后方必须有安全躲避峒室。

（5）、保证钻场的正常通风，并制定专项检查措施。

（6）、钻场附近要安装电话，并保持通讯畅通。

（7）、明确水害避灾路线，并认真贯彻至施工人员。

2、钻机运输、安装的安全措施

（1）、运输、安装钻机人员，要互相配合好，防止钻机反倒伤人和挤伤手脚事故发生。

（2）、钻场在稳钻前，应清净浮煤。钻场巷道支护要符合质量要求，禁止有空帮、空顶现象。钻机要稳牢、稳平，底座垫上底木梁，钻机稳固在底木梁上，四角要大好四根立柱，并用铁丝联在一起。将钻机稳定牢固后，方准开钻。

（3）钻具应统一放在钻场内，禁止在巷道内乱放。

3、钻机操作的安全措施。

（1）、钻工上岗前，必须经过培训，学习作业规程并持证上岗。

（2）、钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工，严禁私自变更钻孔参数。

（3）、钻孔施工期间，必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场瓦斯，若瓦斯达到1 %，应立即通知停钻撤人。

（4）、操作钻机人员，要由班组长或有经验的工人担任，另一人跟前监护。钻机操作按扭，应设在距司机工作处不超过0.5m的地方,确保能及时停送电。

（5）每班开钻前，钻机要先试正、反转。钻机开始运转后，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机绞人。

（6）、操作钻机要严格执行操作规程。在钻进中，掌握好钻进速度，压力要适当，注意孔内水循环，禁止干钻，避免损坏钻机和发生卡钻事故。

（7）打钻过程中，要严格执行现场交接班制度，现场交清孔内情况和钻机运转情况。

（8）、钻孔透水后，要详细观测和记录水情变化。起钻时，工作人员禁止站在钻杆的正后方向。钻杆全部起出后，立即关闭阀门，并向调度室汇报透水情况。

（9）打钻出水后，若水量较大，威胁到巷道内人员安全时，要通知巷道内所有人员和受威胁的其他人员，一并撤出，并迅速向调度室汇报。

第7篇 煤矿探放水钻孔 施工安全措施

说明:

本矿井正常涌水量210m³/h,最大涌水量400m³/h。其主要充水因素为断裂裂隙充水和围岩接触裂隙突水,由于掘进时受其影响较大,矿决定按照“有掘必探”的原则开展探放水工作,为保证探放水钻孔施工安全,特制定安全技术措施如下。

1、工作面必须配备专用的探放水设备,严禁使用煤电钻、岩石电钻进行探放水。

2、所有操作人员须经培训合格,并持有上岗证,方可进行操作。

3、操作人员随身衣物应合身并束紧,禁止戴手套,以免缠上钻机的运动部件对肢体造成损伤。

4、加强钻孔附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。清理巷道,挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时,配备与探放水量相适应的排水设备。

5、在探水作业地点附近必须安设专用电话。

6、钻机在使用前必须对设备进行检查,必须保证钻机完好,方可安装。

7、钻机安装必须平稳、牢固、周正,防止工作时倒下伤人,电气工作必须严格执行停送电制度。

8、钻机放到要求的位置后,要用量角器检查钻机所稳角度是否达到要求,如果钻机角度没达到要求,重新调整钻机。

9、在每次开钻之前必须严格检查各种钻具,确保完好无损。

10、严格按照探放水设计进行施工。依据设计,确定主要探水孔位置时,由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员亲临现场,共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。

11、开钻前不要锁紧钻杆,先试旋转方向(主轴应顺时针方向),待方向正确后才能锁紧钻杆。严禁开反车,以防钻杆、钻头在钻孔中脱扣,造成事故和损失。

12、钻进过程中必须保证风筒、瓦斯探头到位,风筒出风口距迎头距离不得超过10米,瓦斯探头距工作面不大于5米。

13、打探水孔时必须在开孔位置上方1米处悬挂瓦斯便携仪和co便携仪,随时检测有害气体浓度。

14、钻孔时操作人员必须现场密切观察钻孔涌水情况、检测作业地点瓦斯浓度、发现异常立即停止作业,切断电源,撤出人员至安全地带,并及时向矿调度室汇报。

15、探水工必须注意力集中,随时观察孔内情况,开、关钻机时要互相关照,口令要统一,严禁在工作地点打瞌睡。

16、连接与拆卸钻杆时,工作人员精力要集中,所用工具操作要规范,钻机不停稳不能装、卸钻杆,且钻杆要轻拿、轻放。以免误伤自己或他人。

17、严禁用手扶、摸旋转器和夹持器。

18、严禁无水干钻,要先送水后开钻,钻进过程中要注意钻机速度、钻机深度,在处理事故时严禁强拉硬扭。认真、准确地记录好每一次钻孔记录。

19、瓦斯异常涌出预兆:工作面瓦斯忽高忽底、温度骤降、岩壁发凉、遇地构造或围岩松散区、瓦斯异常涌出岩层发出“嘶嘶”的响声、热并感到发昏等,必须停止作业,切断电源,撤出人员,汇报调度室。

20、顶板来压预兆:托板压烂严重、顶板有“闷炮”声、巷道掉渣、片帮严重、顶板破碎、顶板下沉离层有裂缝、打眼时卡钎杆等。遇上述情况时,工作面必须停止作业,采取措施进行处理,遇危急情况及时撤离危险区,并及时汇报。

21、工作面透水征兆:工作面或其它地点有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时,撤出所有受水威胁地点的人员至安全地点,并及时汇报。

22、在探放水钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时,应当立即停止钻进,但不得拔出钻杆;应当立即向矿调度室汇报,派人监测水情。发现情况危急,应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点,然后采取安全措施,进行处理。

23、当出现钻孔倾角与煤层坡度不符,探到顶板底板时,必须及时调整钻孔倾角重新开孔保证探测深度。确保钻孔角度和钻孔距离,以防造成安全距离和帮距缩小而遭遇老空。

24、探掘前必须进行安全检查,确认工作地点顶板、煤壁、支护、瓦斯等无安全隐患后方可开工。钻孔施工过程中必须有一名经验丰富的安检工、一名瓦斯员和跟班干部在场、以确保安全施工。

25、在钻进过程中严禁机器转动部分有人或堆积物料,以免发生意外事故。钻进过程中若发现钻杆有摆动或其它异常现象时,立即停钻检查,待查明原因处理问题后方可重新开始。

26、钻机钻孔过程中,钻机前方严禁站人,操作人员站在钻机的侧面,严禁操作人员正对钻杆操作。

27、停机不用时必须切断电源,开关打到零位。

28、探放水孔施工每次施工时要有人负责进行详细记录,要详细记录钻孔孔深,方位、角度、工作面迎头准确位置。

29、未尽事宜执行上级批示。

第8篇 煤矿探放水钻孔施工安全措施

说明：

本矿井正常涌水量210m³/h，最大涌水量400m³/h。其主要充水因素为断裂裂隙充水和围岩接触裂隙突水，由于掘进时受其影响较大，矿决定按照“有掘必探”的原则开展探放水工作，为保证探放水钻孔施工安全，特制定安全技术措施如下。

1、工作面必须配备专用的探放水设备，严禁使用煤电钻、岩石电钻进行探放水。

2、所有操作人员须经培训合格，并持有上岗证，方可进行操作。

3、操作人员随身衣物应合身并束紧，禁止戴手套，以免缠上钻机的运动部件对肢体造成损伤。

4、加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与探放水量相适应的排水设备。

5、在探水作业地点附近必须安设专用电话。

6、钻机在使用前必须对设备进行检查，必须保证钻机完好，方可安装。

7、钻机安装必须平稳、牢固、周正，防止工作时倒下伤人，电气工作必须严格执行停送电制度。

8、钻机放到要求的位置后，要用量角器检查钻机所稳角度是否达到要求，如果钻机角度没达到要求，重新调整钻机。

9、在每次开钻之前必须严格检查各种钻具，确保完好无损。

10、严格按照探放水设计进行施工。依据设计，确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。

11、开钻前不要锁紧钻杆，先试旋转方向（主轴应顺时针方向），待方向正确后才能锁紧钻杆。严禁开反车，以防钻杆、钻头在钻孔中脱扣，造成事故和损失。

12、钻进过程中必须保证风筒、瓦斯探头到位，风筒出风口距迎头距离不得超过10米，瓦斯探头距工作面不大于5米。

13、打探水孔时必须在开孔位置上方1米处悬挂瓦斯便携仪和co便携仪，随时检测有害气体浓度。

14、钻孔时操作人员必须现场密切观察钻孔涌水情况、检测作业地点瓦斯浓度、发现异常立即停止作业，切断电源，撤出人员至安全地带，并及时向矿调度室汇报。

15、探水工必须注意力集中，随时观察孔内情况，开、关钻机时要互相关照，口令要统一，严禁在工作地点打瞌睡。

16、连接与拆卸钻杆时，工作人员精力要集中，所用工具操作要规范，钻机不停稳不能装、卸钻杆，且钻杆要轻拿、轻放。以免误伤自己或他人。

17、严禁用手扶、摸旋转器和夹持器。

18、严禁无水干钻，要先送水后开钻，钻进过程中要注意钻机速度、钻机深度，在处理事故时严禁强拉硬扭。认真、准确地记录好每一次钻孔记录。

19、瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽底、温度骤降、岩壁发凉、遇地构造或围岩松散区、瓦斯异常涌出岩层发出“嘶嘶”的响声、热并感到发昏等，必须停止作业，切断电源，撤出人员，汇报调度室。

20、顶板来压预兆：托板压烂严重、顶板有“闷炮”声、巷道掉渣、片帮严重、顶板破碎、顶板下沉离层有裂缝、打眼时卡钎杆等。遇上述情况时，工作面必须停止作业，采取措施进行处理，遇危急情况及时撤离危险区，并及时汇报。

21、工作面透水征兆：工作面或其它地点有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，撤出所有受水威胁地点的人员至安全地点，并及时汇报。

22、在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆；应当立即向矿调度室汇报，派人监测水情。发现情况危急，应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点，然后采取安全措施，进行处理。

23、当出现钻孔倾角与煤层坡度不符，探到顶板底板时，必须及时调整钻孔倾角重新开孔保证探测深度。确保钻孔角度和钻孔距离，以防造成安全距离和帮距缩小而遭遇老空。

24、探掘前必须进行安全检查，确认工作地点顶板、煤壁、支护、瓦斯等无安全隐患后方可开工。钻孔施工过程中必须有一名经验丰富的安检工、一名瓦斯员和跟班干部在场、以确保安全施工。

25、在钻进过程中严禁机器转动部分有人或堆积物料，以免发生意外事故。钻进过程中若发现钻杆有摆动或其它异常现象时，立即停钻检查，待查明原因处理问题后方可重新开始。

26、钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作。

27、停机不用时必须切断电源，开关打到零位。

28、探放水孔施工每次施工时要有人负责进行详细记录，要详细记录钻孔孔深，方位、角度、工作面迎头准确位置。

29、未尽事宜执行上级批示。