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第1篇 运输上山探放水设计及安全措施
矿井水灾事故，直接威胁着矿工的生命安全以及造成较大的经济损失，更为严重的是，可能会造成淹没采区或矿井。
为预防矿井水灾事故的发生，在采掘施工过程中，随时掌握矿井水灾的自然规律和摸清矿井水文地质情况，以利于控制和杜绝各种水灾事故的发生。
12402运输上山，沿c24煤层布置，由一采区1930运输石门里头揭露c24煤层处北帮（上帮）开口，按356°方位坡度25°（沿煤层）掘，到井田边界为止,预计工程量100米。采用11＃工字钢支护、顶梁2.0米、棚腿2.2米、柱窝不小于0.2米,棚距0.7米。梯形断面上净宽1.8米、下净宽2.8米、净高2.0m,毛断面5.94㎡，净断面积4.6㎡。
c24煤层位于宣威组下含煤组（p2_1）,煤层顶底板为粉砂岩、细砂岩，顶板较稳定；底板为泥岩、粉砂岩、细砂岩，稳定性较差。煤层均褐黑色、黑色，光泽暗淡，条痕黑色或褐灰色，断口阶梯状，具水平层理及块状结构，易燃，煤层较硬。煤岩类型主要为半暗型——半亮型，少量为暗淡型或光亮型，煤质好，全区可采，是煤矿的主采煤层，煤层厚度1.8～3.5m，平均2.0m。
区内出露地层从老到新为：二叠系上统峨嵋山玄武岩组、宣威组、三叠系下统飞仙关组及第四系，分述如下：
1、二叠系上统（p2）
峨嵋山玄武岩组（p2β）：为一套基性火山喷发岩系。由集块岩、火山角砾岩、凝灰岩、玄武岩、砂页岩组成，厚320m左右，分布于矿界外西部边缘。
2、宣威组（p2_）
位于峨嵋山玄武组假整合面之上，岩性由泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩、泥质粉砂岩及煤层组成。厚度170～320m，分下、中、上三个含煤组。
下含煤组（p2_1）：由砂质泥岩、粉砂岩夹石组成，含煤厚度一般40m，含主要可采煤层c24、c24上、c29。
中含煤组（p2_2）：由泥岩、砂岩、砂质泥岩、泥岩组成。主要可采煤层有c12、c17、c20、c21煤层。煤组厚度一般75m左右。
上含煤组（p2_3）：由粉砂岩、砂岩、砂质泥岩、泥岩组成。煤组厚度一般70m左右。煤层有c1、c3、c5煤层。
3、飞仙关组（t1f）
岩性主要为粉砂岩、细砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥灰岩等。厚度246～550m。
4、第四系（q）
以浮土、粘土、砂土为主，一般厚0～15m。
烂泥田矿井位于平关向斜南东翼，杨梅山-小达村断层的西侧，地层走向nee，倾向sse，倾角20～35°，平均25°左右。根据地质报告井田范围内有3条（原f12、原f13、原f3）断层，构造复杂程度属中等。
原f3（正断层）：位于井田北西部，走向北东，倾向南东，倾角75°，北部为煤系地层与峨嵋山玄武岩组中部相接触，南部为煤系地层与飞仙关组相接触，该断层南北延伸出矿界外。
原f12（正断层）：位于井田西南部，断层走向nnw、倾向ne，倾角70°左右，北部为煤系地层与峨嵋山组相接触，该断层向东延伸交于f3。
原f13（正断层）：位于井田南部，断层走向nw，倾向ne，倾角70°，断层北部为煤系地层与峨嵋山玄武岩相接触，南部为煤系地层底部与煤系地层中下部相接触，该断层向南东延伸交于f3。
f9（逆断层）：位于井田二采区中部，断层走向sn，倾向w，倾角55～70°，落差大于20m。
经整理，在矿井建设巷道布置、主斜井以东c24煤层探巷掘进收集地质资料，现在井田范围内共揭露中小型断层14条。
矿区受以上断层影响，断层附近小断层很发育，对煤层开采影响较大，矿区构造复杂程度为中等构造类型。
该巷，北、东面为一采区1702运、回风上山，南面为一采区1930运输大巷，西面尚未开采。
水文地质情况：
1、河流
井田内河流有江浪河，由矿区南西端自北向西从井田流过。该河流为山区雨源性河流，流量变化幅度大，随季节变化而变化，雨季暴涨，枯季流量较小，河水主要受大气降水的影响。矿井开采煤层位于当地侵蚀基准面以下，开采过程中，应留有足够的保护煤柱。矿井中西部为一干涸水库，据烂泥田矿井在+2040.0m设点观测，近十年来该点最高洪水位+2043.46m。
2、地层含水性
宣威组和飞仙关组主要由砂泥岩组成，该地层含浅部风化裂隙水，有泉水点出露，愈往深部含水性愈微弱。井下煤层巷道中，顶板常见淋水现象。第四系主要为坡积物，厚度一般10m左右，透水性强，含水性中等，主要受大气降水的控制。
3、隔水层
主要是含煤岩组及上覆地层中的泥岩和粘土岩。
4、地下水
主要为煤系地层含水和江浪河渗水。
5、水文地质类型
大气降水、滑坡水、老窑积水是矿井充水的主要因素，本井田属于以大气降水为主要补给来源，风化裂隙水以渗流为主，水文地质条件属中等偏复杂。地表水汇水标高为+2050m。
6、矿井正常涌水量：30m3/h；最大涌水量：75m3/h。
为此，必须严格执行“物探先行，钻探验证”和“有掘必探，先探后掘”的探放水制度。
充水因素分析：
1、 大气降水：是地下水主要的补给水源。含煤地层裸露，直接接受大气降水补给，其充水强度和降水的强度及持续时间有着密切联系。降水成为矿井水的主要补给水源，对矿井涌水的影响较大。
2、 地表水：区内冲沟发育，切割较深，排泄条件好。有些冲沟常年有水，枯季流量较小，雨季暴涨。但地表水会沿地表断层及裂隙渗入地下，进入矿井巷道，增大矿井涌水量。
3、 老窑、老巷及空区水：该巷位于现生产区域，由于老窑及采空区冒落造成地表开裂、塌陷，致使地表水及降雨由裂隙渗入老空蓄积，可能有局部积水。
4、 第四系孔隙水：岩石破碎，透水性较强，特别在雨季水量猛增。
5、 矿井直接充水含水层：含煤地层与隔水段呈间互状，虽富水性弱，但具一定的承压性。
6、 断层带水：断层破坏了地层的完整性、连续性，降低了岩石的力学强度。含煤地层主要以塑性岩石为主，受力后发生塑性变形，破坏以剪断为主，常形成微张开甚至闭合的裂隙，断层带岩石胶结性中等，缺少对地下水储存和运动的有效空间，含水性和导水性不强，但上覆地层断层带有一定含水性，导水性较好，可能连通含煤地层上部的中强含水层和地表水，加之矿床开采中，人工采矿裂隙大量出现，改变了断层带附近应力场和地下水的天然流场，地表水、地下水就有可能沿断裂带流入矿井。
矿井范围内无大的河流、湖泊、水库，沟谷小溪大部分具有季节性，主要靠泉水补给，对矿井无较大影响。
矿开采的是二叠系上统宣威组煤层，对矿井直接充水的含水层是二叠系上统宣威组，是裂隙水含水层，含水性弱，其上、下有隔水层与强含水层相隔，正常情况下与强含水层没有水力联系，不存在强含水层的威胁。
地表水和大气降水：矿地表水系按地形条件排泄，矿区范围内排水沟畅通，地层又无大的裂隙，大气降水是地下水的主要水源，对矿井涌水量的有一定的影响，据往年观测，矿井正常涌水量在30m3/h ,雨季最大涌水量在75m3/h。
地下水：矿井直接充水的含水层是煤系地层本身的含水层，强含水层下有隔水层相隔，对矿井的影响较小，不会造成突水威胁。
断层、钻孔、岩溶水：矿区范围有多条断层，存在断层水的威胁。地质队对矿区进行了勘探，打钻，封孔不好的大型钻孔对矿井开采有突水威胁。
老窑、老巷及空区水：该巷位于现生产区域，由于老窑及采空区冒落造成地表开裂、塌陷，致使地表水及降雨由裂隙渗入老空蓄积。可能有局部积水，对矿井开采有突水威胁。
可采煤层有c3、c17、c20、c21、c24上、c24煤层六层。现开采c24上、c24煤层。12402运输上山沿c24煤层掘进，是煤矿的主采煤层，煤层厚1.80～3.50米，平均厚2.00米。重点探清c24煤层中的老空区及老巷积水情况。
一、矿成立探放水领导小组
组 长：叶学文
成 员：刘福荣、牛九文、蔡开政、陈忠诚、肖云华、叶广合、刘富成、敖小本、唐广元、刘江宏、肖燕平、尹兵、王长江、陈永。
成员分工：
1、叶学文为探放水领导小组总指挥，负责全盘指挥工作。
2、尹兵、牛九文负责探放水的具体施工。探放水队等几人协力完成。并负责打钻地点的探放水牌板的填写。
3、陈忠诚、肖云华负责将每天的打钻情况在探放水台帐上做好记录。打钻时间、地点、打眼方位、角度、孔深、煤岩层位、有无顶钻、喷孔现象、瓦斯情况等，都要记录清楚。
二、钻探机具：
1、钻机
型号：煤矿用坑道钻机zy-750、zy-620
最大钻深：150m
2、钻杆直径：42㎜
三、探放水设计及钻孔参数：
严格执行“物探先行，钻探验证”和“有掘必探，先探后掘”的原则。探放水钻孔呈扇形布置，设计孔数为扇形5个以上，每次探深为60米，其中允掘距离为30米，超前距离为30米，依次循环进行。实际工作中可根据岩(煤)层的变化及探水情况适当调整。
四、工作面遇到下列情况之一,必须确定探水线进行探水:
易造成矿井水灾的水源是地表水和地下水，对矿井威胁最为严重的是地下水，地下水有含水层水、断层水和老空水，因此，在矿井施工过程，尤其是巷道掘进施工应注意透水事故的发生，为防止矿井水灾事故的发生，确保安全生产和财务不受损失，<<煤矿安全规程>;>;规定:矿井必须做好水害分析预报,坚持有疑必探,先探后掘的探放水原则,并规定采掘工作面遇到下列情况之一,必须确定探水线进行探水。
1、接近水淹或可能积水的井巷、老窑或相邻煤矿时。
2、接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时;
3、打开隔离煤柱放水时;
4、接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时;
5、接近有出水可能的钻孔时;
6、接近有水的灌浆区时;
7、接近水文地质地段又情况不明时;
8、采掘工程接近其他有可能出水地区时;
五、防断层水探水
区范围内有三条断层,若有断层时必须进行防断层探水,并采取以下安全措施:
1、 应核准断层产状、位置、分析断层带的富(导)水性,并在平面图、剖面图上确定断层与采掘工作面的空间几何关系。
2、 井巷通过导水或可能导水断层前,必须超前探水,探水线(探水起点)至断层交面的最小距离不得小于20米。
3、 当井巷通过含(导)水断层时,要严防来压冒顶突水或迟到突水(突泥砂),并及时采取相应的防水措施,如加强支护、砌碹等。
4、 对与强含水层连通的导水断层,必须按规定留设防隔水煤柱。采掘工作面接近隔水煤柱前,要复查煤柱的可靠性。
六、探放水探眼的布置和超前距离
探眼的布置和超前距离,应根据水位高低,煤(岩)层厚度和硬度进行规定。
1、 钻孔一般应按扇形布置如图
安全外围线
4 (4)
2 30 m (2)
掘进头 1 (1)
3 (3)
安全外围线 5 (5)
允许掘进距离 超前距
(30m) (30m)
(60m)
钻孔成呈扇形布置在巷道前方
2、 钻孔布置与孔数
根据地质条件和积水区的位置,以能保持安全岩(煤)柱厚度,防止漏探和实现安全、经济、快速为原则来确定钻孔布置方式与孔数。
对于工作面前方和左右两侧均受水威胁的岩(煤)层,钻孔按扇形布置,当积水区肯定在一侧时,钻孔可按半扇形布置。中厚以上煤层掘进探水,同时要考虑垂直方向和密度,使钻孔进入顶板围岩。探老塘水,探后掘进停掘处的钻孔眼距不得超过3米,以防漏探。探断层水,开孔位置必须在防水煤柱外和断层应力影响带以外,以防煤岩破碎出水后不易控制。
钻孔个数以保证必要的密度为准则,不得少于五个。
3、 钻孔深度与超前距离
探水钻孔眼底至掘进工作面的距离不得小于30米的超前距离,钻孔深度一般在60米,一次打孔后可连续掘进30米。
4、 钻孔直径
从探、排有效又防止冲垮岩(煤)壁和放水过大的原则出发,孔径以不大于75mm为宜。
5、 探水起点30米, 岩煤层中不得小于30米,情况不清楚时,探水线至推断积水区的距离:煤层中不得小于60米。
七、采掘工作面接近积水区时,单靠探放水来保证安全是不够的,还必须在掘进期间采取安全措施加以防范:
1、探水巷道的掘进断面不宜过大,以缩小受压面积,同时应有两个以上安全出口,用于通风、流水和撤人,一般情况下应双巷掘进。
2、掘进巷道坡度不准起伏不平,以免低处的水流不出去,施工人员有被堵的危险。
3、上山方向水害威胁未消除或正在探水时,为保证下山工作人员的安全,应暂停其工作,等水害消除后再继续工作。
4、探到老空并已入水的掘进工作面,如果不能马上与老空掘透而在几天后再掘进时,应重新打2-3个检查孔,以免原有的钻孔坍塌堵塞而重新积水,切不可贸然掘进。
5、探水巷道必须严格掌握巷道掘进方向,沿着探水孔的中心线掘进,以免造成超前距和帮距缩小而遭遇老空透水,如因地质变化必须偏离时,应进行补充钻探或采取其它措施予以补救。
6、大部分积水已经放出,还应注意盲巷老空积水或因断层的隔离而形成的孤立积水区。
7、打眼沿钎杆向外流水时,应停止工作,不准拔出或摇晃钎杆,要设法固定,并向调度室汇报,听候处理。
8、老空透水后允许恢复掘进时,还必须注意:当掘进到离老空3-5米处应先打2-3个检查孔进行一次再检查,只有证实积水确已放净后方可揭露老空,揭露老空时,要先由小断面从放水钻孔上方与老空打透,还要注意处理瓦斯,硫化氢等有害气体。
9、掘进中各班班长必须在掘进工作面交接班,交接允许掘进剩余的距离,严禁超越。
10、探水前应先加固探水工作区支架,以免压力水冲垮煤壁和支架。并加强电器设备和管理工作,以防万一发生透水造成事故的发生。
11、清理巷道,保证水沟畅通、并有适当的坡度和断面,临时水仓和排水设备要有足够的容量和能力。
12、在打钻地点或附近安设专用电话,与所有可能受水威胁的工作地点连通,并事先拟定好撤退路线,以防意外事故的发生。
13、测量和防探水人员必须亲临现场,依据设计,确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
14、钻进时,发现煤岩松软、片帮或来压、沿钻孔向外流水超过打钻正常供水量、以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人应立即向矿调度室报告,并派人监测水情,如果发现情况危险时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。
15、探入老空水前,首先要分析查明老空水体的空间位置,积水量和水压,老空积水区高于探放水点位置时,只准用钻机探放水,探放水孔必须打中老空水体,并要监视放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止。
16、钻孔接近老空,估计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦斯检查工在现场值班,检查空气成分,如果瓦斯或其他有害气体浓度超过<<煤矿安全规程>;>;规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。
17、钻孔放水前,必须估计积水量,根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量,放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压、做好记录,若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿调度室。
18、在打深眼发现钻孔出水的情况下,严禁采用放炮放水,以防水灾事故的发生。
19、探水前,所有施工人员必须熟知矿井水灾路线的情况,并确保安全撤离路线畅通无阻,并懂得突水后的急救知识,以利发生情况便于撤出。
八、探水钻机使用操作要求及安全注意事项：
1、在钻机的搬运过程中，应当防止因碰撞而损坏机械部件和油管。受护好设备。每次探水作业完成后，要将设备清理好，并将设备安置在一个顶板及支护完好，环境干燥的巷道内。同时设备的安置地点又不影响其他队的正常工作。
2、进入工作地点后，按规定调整好方位角和坡度，用立柱锚固机架，钻机一定要固定牢固。同时注意人员在施工时的人身安全。
3、按钻机使用说明书的操作规程进行钻机施工。
4、探水钻孔超前距离每次≧60m，垱头施工按每施工30m时，保持30m的隔水岩（煤）柱。（见巷道允掘距离示意图）
5、每次探钻孔的实际操作数据要记录下来，如实反应探钻孔的情况。禁止虚报及弄虚作假。
6、每次施工前，要注意观察整个巷道的支架及围岩情况，发现隐患要及时汇报，并处理。巷道支护质量不合格的,必须先反工,只有在确定安全的前提下，才准施工。
7、在打钻过程中，要注意钻机的工作稳定情况，发现问题要立即停钻，并仔细分析，找出原因，进行处理。
8、出故障的设备要及时维修，井下修不好的要及时运到地面维修。积极和井下电工联系，保养好设备，以利完成每次探水作业。
9、要求每次打钻的打孔个数，不少于5个，每个打孔的深度≧60m，否则视为不合格。
10、每次完成探水作业后，要及时向矿调度室汇报，由调度室通知掘进队恢复正常生产。
九、探水钻场的要求：
1、每次探放水施工前，先由掘进队清理好钻场。迎头掘进设备工具要清理好，放到一个可靠的安全处。迎头煤壁要采齐整，煤壁垂直底板，余煤清理干净。使挡头空敞、整洁，以利探水设备的安置及施工。
2、基本支护要紧跟挡头，支护质量要符合要求。严禁空顶作业。巷道支护质量不符合要求的,掘进队不得交给探钻队作业,同时, 探钻队有权拒绝施工。
3、巷道内无杂物、空敞，保证人员有一条安全可靠的退路。
4、每次探水作业的日期，要根据挡头的施工情况来定，由生产矿长在每天的调度会上宣布。矿各级管理人员要积极汇报当班井下各作业地点的安全生产情况，以利主管领导正确决策。
十、掘进安全措施及矿井突水预兆：
1、掘进队在迎头作业时，要注意整个巷道的压力及围岩情况，岩煤壁湿润情况，判断有无突水危险。
2、坚持正确使用临时支护，严禁空顶作业；坚持敲帮问顶制度，严防顶板活动矸石冒落伤人：努力学习打眼放炮技术，尽量减少放炮对顶板围岩的破坏；
3、支架支护要注意接顶关帮严密，防止漏顶片帮现象出现。
4、当工作面出现煤（岩）壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、地鼓、片帮、产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味、有害气体增加等突出预兆时。必须立即停止作业，人员按避灾路线图撤至地面。并立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
十一、放水措施
1、应根据所探区域水体情况及压力，查明该区域积水分布情况及水量情况，然后进行控制放水。
2、在放水过程中，必须将所探区域的水量放尽，若放水孔已无流水，应在附近重新打探水孔查明是否积水已经放尽，直到确定已无积水为止。
3、在放水过程中，必须注意水源的存在。
4、在放水前，必须清理好水沟。
十二、避灾路线
掘进工作面迎头→一采区1930运输石门→11702回风上山→一采区回风巷→回风斜井→地面。
第2篇 坪上煤矿探放水设计及安全措施
第一节矿井水文地质条件分析
一、地层
矿区内出露地层有第四系(q)、三叠系下统大冶组(tldy)、二叠系上统长兴组(p2ch)、下窑组(p2_)、龙潭组(p2l)、二叠系下统茅口组(p1m)、栖霞组(p1q)。现将井田地层由新至老分述如下：
1、第四系(q)
岩性主要为黄色亚粘土、亚砂土夹硅质灰岩、灰岩及泥岩碎块，主要分布于井田北西、南东边缘的缓坡部位。厚0.00～10.00m。
2、三叠系下统大冶组(t1dy)
按岩性组合特征分为三段。本组地层总厚度>;1 5 0m。
①大冶组第三段(t1dy3)：灰色中厚层状灰岩。
②大冶组第二段(t1dy2)：粉红色薄～中层状泥灰岩。
③大冶组第一段(t1dyl)：黄绿色、绿色薄层状钙质页岩。
3、二叠系上统长兴组(p2ch)
按岩性组合特征可分为上、下两段。
①长兴组上段(p2ch2) ：白色～灰白色厚层状白云岩，粗粒结晶结构，风化后表面粗糙。厚44.0m。
②长兴组下段(p2chl)：上部为浅灰～灰色中厚层～厚层状含硅质结核灰岩，结核呈不规则的团块状，分布不均匀，微粒结构；下部为浅灰～深灰色中厚层状灰岩类薄层状硅质灰岩条带，微粒结构，风化后表面呈褐红色，底部为灰岩与条带状硅质灰岩互层，且水平层理发育。厚138.03m。
4、二叠系上统下窑组(p2_)
按岩性组合特征可分为上、下两段。
1下窑组上段(p2_2) ：黑灰色～黑色薄层状白云质、灰质泥岩，泥晶结构，节理较发育，含菊石化石，顶部为炭质页岩，底部夹2～4层薄层状灰岩。厚14.76m。
②下窑组下段(p2_1) ：上部为灰白色白云岩，微粒结构，厚1.30～3.60m，中部为浅灰色～灰色厚层状含硅质结核灰岩，硅质结核呈不规则团块状；下部为灰～灰黑色生物碎屑泥岩夹1～2层含生物碎屑灰质白云岩。厚40.65m。
5、二叠系上统龙潭组(p21)
上部为炭质泥岩，厚0.05～0.20m，其下为煤层，厚0.55～1.51m，煤层之下为含黄铁矿炭质泥岩，厚0.10～0.20m，再下部为含黄铁矿高岭石粘土岩。厚1.3～4.8m。
6、二叠系下统茅口组(p1m)
灰白色、浅灰色厚层状灰岩，含生物碎屑，生物结构，缝合线构造，顶部含有星点状黄铁矿。厚度>;180m。
7、二叠系下统栖霞组(p1q)
上部为深灰色厚层状瘤状灰岩，瘤状体为有机质钙质，泥质组成，局部夹薄层状炭质灰岩，中部为黑色厚层状灰岩，含少量燧石结核，下部黑色有机质瘤状灰岩与炭质页岩构成互层。厚度>;97m。
详见图2-1-2煤系地层综合柱状图。
图煤系地层综合柱状图
二、构造
(一)区域地质概况
矿区位于咸丰向斜北西翼、咸丰压扭性断裂破碎带的北西侧，井田内为一残留的次一级向斜构造，向斜南东翼地层被咸丰断裂带所破坏和改造，靠近轴部尚保留一部分地层，向斜北西翼地层为矿区主要赋矿（煤）地层，呈带状北东向分布，地层倾向南东，但由南向北有所变化，地层走向由南东渐转向北东，南部地层产状倾向140°～150°，倾角20°；中部地层产状倾向100°，倾角27°；北部地层产状倾向34°～70°，倾角10°～20°。区内i号勘探线及其附近处于构造小隆起带，岩层及煤层倾角变大，一般在40°左右。由于矿区位于咸丰压扭性断裂破碎带北西边缘，断裂构造发育，矿区周围及其内部主要断裂构造共计五条，现分述如下：
①f1断层：分布在矿区东缘，南起刘家岩，北至大河寨一带，走向北东30°，断距较大，致使二叠系上统及三叠系下统地层与泥盆系上统及志留系上统等老地层直接接触，断层面倾向北西，倾角为6 5°，为一压扭性断层。
②f2断层：分布在矿区北端李家田一带，走向北东，倾向南东，倾角不明，亦为压扭性断层。
③f3断层：分布在矿区西部老鸦坑一带，走向北东10°，性质不明，此断层位于煤层露头线之外，因此对矿区无影响。
④f4断层：分布于三号钻孔附近，向南与f1以锐角相交，断层面倾向南西，倾角为80°左右，向北尖灭，长度约为1000m，此断层在一号勘探线上煤层底板垂直断距为29m，在0号勘探线上煤层底板垂直断距为43m。
⑤f5断层：分布在二号与三号钻孔之间，即大坑一带，向南推断(因浮土掩盖)亦以锐角交于f1之上，断层面倾向北西，倾角为70°左右，向北尖灭，长度为1200m，此断层在i号勘探线上煤层底板垂直断距为15.1m，在o号勘探线上煤层底板垂直距38m左右，致使zk20钻孔之煤层底板提高40m左右。
综上所述，井田内褶皱形态简单，断层f1、f2、f3构成了井田自然边界，断层f1对煤层起了一定的破坏作用，但分布在井田的东缘且长度有限，对上山煤层无影响，f1断层使东侧煤层底板提高40m左右(zk20煤层底板比zk2提高36.15m)，为本区增加了部分上山煤，所以区内断裂构造对煤层的破坏作用不大。
综上所述，矿区构造复杂程度应属中等。
水文地质
1、含水层
（1）上二叠统长兴组上段（p2ch2），地表岩溶洼地，岩溶裂隙、落水洞均很发育，地下岩溶裂隙、溶洞发育，岩溶率为0.63～16.89%，含弱岩溶裂隙潜水，水量甚小（小于1公升/秒）。
（2）上叠统下窑组下段（p2_1）为含结核灰岩，地下岩溶裂隙溶洞很发育，岩溶率为1.52～30.39%，含岩溶裂隙溶洞水，地表露头甚少，为侵蚀基准面以上矿坑充水之主要含水层，补给源为汇水区大气降水之渗水，涌水量0.08～3.85公升/秒。
（3）下二叠统茅口～栖霞灰岩组，为矿层底板以下之重要含水层，含丰富的岩溶溶洞水，涌水量9.49～568.97公升/秒。
2、隔水层
主要隔水层有下窑组上段（p2_2）含硅质、灰质薄层状泥岩，在无断裂影响情况下，普遍起隔水作用，次为下窑组下段含生物碎屑泥灰岩，厚3-9米与煤层直接接触；矿层为层状连续分布，为块状粉状煤不含水，底板为高岭石粘土岩，无断裂影响情况下尚能隔水。
3、矿床充水因素分析
矿山范围内无大的地表水体，矿井充水因素主要有五个，一是地表水、二是大气降水、三是含水层、四是老窑积水、五是井下突水。
地表水：矿区内有的季节性小溪沟，雨季时溪沟水将通过采动裂隙渗入矿井，成为地下水的补给源，同时是矿井水的间接补给源。
大气降水：大气降水是矿井主要的充水来源，它通过采空塌陷裂隙渗透进入矿井，据该矿多年观测，洪水季节矿井明显增大，在正常涌水量的4倍左右。
含水层：前已述及，矿区内含水层主要为茅口石灰岩和长兴石灰岩，地下水类型为岩溶裂隙水，石灰岩含水性强，因此岩溶含水层水是矿井重要充水因素之一。
老窑积水：老窑及采空区水是矿井生产中的主要充水因素，因此，矿井在开采期间，应加强探放水措施，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，防止老窑穿水事故的发生。
采用湖北省第二地质大队针对矿井涌水量的说明，矿井正常涌水量为258.0m3/h，最大涌水量为645.0m3/h。。
第二节探放水设计及安全措施
根据“有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，制定本安全技术措施。
一、探放水原则及出水预兆
1、探放水原则
“有掘必探、先探后掘，先治后采”是防治水害的基本原则。凡是新开拓的区域和受水害威胁的地区，都必须坚持这一原则。遇到下列情况都必须探水掘进。
⑴矿井新开拓区域或新布置的巷道。
⑵接近含、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。
⑶打开隔离煤柱放水时。
⑷接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。
⑸接近有出水可能的钻孔时。
⑹接近有水的灌浆区时。
⑺受底板强承压含水层威胁的采煤工作面。
⑻接近其它可能出水（突水）地点时。
2、工作面出水预兆
煤壁挂汗：温度下降，空气变冷，雾气产生；煤层发潮、暗沉沉有害气体增高，呼吸困难，头痛；顶、地压加大，底板鼓起并有渗水、淋水；出现压力水流并有“嘶、嘶”水叫声；巷道挂红，有异味等出水预兆情况，必须立即向矿调度室汇报撤出人员等候处理。
二、探水钻孔设计
1、因三采区+680运输平巷、水泵房（水仓）及轨道下山均布置在岩层中，故主要预防顶板岩溶裂隙水，因而布置三组钻孔，每组钻孔2个，共计6个钻孔。（详见钻孔布置图）
2、每个钻孔的套管长度不小于10m。
3、预计前方有带水压的含水层时，探水孔必须安设套管。孔口套管必须用封孔剂固孔，而且必须进行耐压试验，耐压试验不小于4mpa，稳定时间不小于30分钟。
4、对水压高于1 mpa且水量较大的积水或强含水层进行探放水时，孔口应安设防喷逆止阀。
5、探得水压高于2mpa、水量大于60m3／h，需长期保留时，孔口应使用双水门，下门备用。
三、钻机安装规定：
1、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固立柱和挡板。
2、清理巷道挖好排水沟，探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水相适应的排水设备。
3、在打钻地点或附近安设专用电话。
4、测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度以及钻孔数目。
四、探放水施工中的技术要求
（一）探水技术要求
1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。
2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。
3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。
4、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施：
5、背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。
6、对于水压大于2mpa，中间要穿过煤层的探断层水钻孔，在打穿断层或含水层前，还应下第二层孔口管并超过煤层1 m以上。
7、在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。
8、遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。
9、应做到交接班时不停钻。
10、探放断层水的探水孔终孔后，孔内有水应进行放水试验。孔内无水时应选择一个孔进行压水试验，检验断层隔水性能；压力一般应略大于断层所承受的静水压力。
11、探放水钻孔，完成探测任务后必须全孔注浆封闭，并做好封孔记录。
（二） 放水的技术要求
1、钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，决定是注浆堵水还是放水。控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。
2、煤层顶板有含水层和水体存在时，应当观测“三带”发育高度。当导水裂隙带范围内的含水层或老空积水影响安全开采时，必须超前探放水并建立疏排水系统。
3、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。
4、必须监视放水全过程，放水结束后，应立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。
四、探放水安全技术措施
1、探水前的安全准备工作
（1）、探水前对排水设备进行彻底检查，探水过程中要有专人维护、保证正常排水。
（2）、探水前对水沟、沉淀池进行彻底清理，保持水流畅通。
（3）、要有专人对钻场附近的顶板进行检查维护，避免发生冒顶事故。
（4）、探水钻场后方必须有安全躲避峒室。
（5）、保证钻场的正常通风，并制定专项检查措施。
（6）、钻场附近要安装电话，并保持通讯畅通。
（7）、明确水害避灾路线，并认真贯彻至施工人员。
2、钻机运输、安装的安全措施
（1）、运输、安装钻机人员，要互相配合好，防止钻机反倒伤人和挤伤手脚事故发生。
（2）、钻场在稳钻前，应清净浮煤。钻场巷道支护要符合质量要求，禁止有空帮、空顶现象。钻机要稳牢、稳平，底座垫上底木梁，钻机稳固在底木梁上，四角要大好四根立柱，并用铁丝联在一起。将钻机稳定牢固后，方准开钻。
（3）钻具应统一放在钻场内，禁止在巷道内乱放。
3、钻机操作的安全措施。
（1）、钻工上岗前，必须经过培训，学习作业规程并持证上岗。
（2）、钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工，严禁私自变更钻孔参数。
（3）、钻孔施工期间，必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场瓦斯，若瓦斯达到1 %，应立即通知停钻撤人。
（4）、操作钻机人员，要由班组长或有经验的工人担任，另一人跟前监护。钻机操作按扭，应设在距司机工作处不超过0.5m的地方,确保能及时停送电。
（5）每班开钻前，钻机要先试正、反转。钻机开始运转后，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机绞人。
（6）、操作钻机要严格执行操作规程。在钻进中，掌握好钻进速度，压力要适当，注意孔内水循环，禁止干钻，避免损坏钻机和发生卡钻事故。
（7）打钻过程中，要严格执行现场交接班制度，现场交清孔内情况和钻机运转情况。
（8）、钻孔透水后，要详细观测和记录水情变化。起钻时，工作人员禁止站在钻杆的正后方向。钻杆全部起出后，立即关闭阀门，并向调度室汇报透水情况。
（9）打钻出水后，若水量较大，威胁到巷道内人员安全时，要通知巷道内所有人员和受威胁的其他人员，一并撤出，并迅速向调度室汇报。
第3篇 井底车场探放水设计及安全措施
钻探目的
为预防水患事故的发生，保证矿井安全生产，坚持“预治预报，有疑必探，有掘必探，先探后掘，先治后采，有水必放”的探放水原则，避免水害事故的发生，特制定本探水设计及措施。
概况
副斜井井底车场开砌工作面开口于副斜井井底，（坐标_=4069558.292,y=19609883.965,z=+1070），按方位335°，坡度0°，掘进60 m后变向，按方位40°，坡度0°，掘进46 m与集中轨道巷贯通,总长106m，巷道标高+1070m。
主要服务于矿井的运输、通风、行人及敷设管线等。
地质构造
本区为一走向近南北，倾向se的单斜构造，地层倾角7°-13°区内断层不发育，只在井田东北边境有一落差15m的断层，局部可能有陷落柱未发现岩浆岩，构造属简单类型。
水文地质
1、根据井田地质报告提供的含水层，自上而下依次：
（1）第四系松散层孔隙裂隙潜水含水层（q）
第四系全新统q4及上更新统q3，分布于沟谷地带，岩性为砂质粘土和砂砾石，厚度变化大，层位不隐，渗水性、透水性均好，水位埋藏浅，与地表水水力联系密切，为地下水较丰富的孔隙裂隙潜水含水层。
（2）上石盒子组中部k12砂岩，裂隙含水层。
本组具多层水砂岩，且不稳定，主要含水层k12灰绿色、浅黄色砂岩，平均厚度7.32m，详查勘探区73号孔涌水量0.12l/s，水头高出地面10.02m，静止水位1532.24m广泛分布，该层在区内多出露于山梁、山脊，其补给来源为大气降水，区内泉水流量0.24--0.42l/s，为弱中等裂隙含水层。
（3）上石盒子组中部k10砂岩裂隙含水层
该层含水层较稳定，岩性黄绿色、灰绿色。钻进消耗量达5.5m3/h泉水流量0.22l/s，该层为较弱裂隙含水层。
（4）下石盒子k9、k8砂岩裂隙含水层
砂岩含水层位于1.2号煤以上，为煤层直接充水含水层。岩性为灰白色、灰绿色、黄绿色厚层状石英长石砂岩，多为钙质胶结，裂隙稍发育，为弱富水性裂隙含水层。
（5）太原石灰岩（k4、k3、k2）岩溶裂隙含水层
k4、k3稳定性差，裂隙不发育，弱富水性。k2为9+10号煤层直接充水含水层，也是太原组的主要含水层。石灰岩裂隙稍发育。2052钻孔抽水试验，单位涌水量0.00051l/s.m。为弱富水性溶隙含水层。
（6）中奥陶统石灰岩岩溶裂隙含水层
1）峰峰组上段块状石灰岩含水层。是本区煤系地层下伏的主要含水层，对下组煤的开采可能成为威胁。井田东领钻孔抽水试验，单位涌水量0.00029l/s.m，水位标高1020.51 m，为弱一中等容隙含水层。
2）上马家沟组上段块状石灰岩含水层。岩性为石灰岩或泥质岩，裂隙发育，钻进消耗量明显增大，上马家沟可能成为本区岩溶发育的含水层。
2、隔水层主要有：
2号煤以上各砂岩含水层。含水性不强，为厚度大的粉砂岩、泥岩，各砂岩含水层不发生水力联系。
2号煤至k4石灰岩之间隔水层。由致密的粉砂岩、泥岩组成，具有良好的隔水性能。
峰峰组下段泥灰岩、石膏层隔水层。以石膏为主，多与泥灰岩交织，为相对隔水层。
11号煤至02含水层之间隔水层。由致密的铝土泥岩、粉砂岩、泥岩、石英砂岩组成，具有良好的隔水性能。
钻孔设计
1、钻孔设计长度60米，允许掘进距离为30米，超前距离为30米。
2、孔位布置：扇型布置
一号钻孔：从迎头巷中底板向上0.6米开孔，与副斜井掘进方向相同，沿335°的方位，按0°钻孔。
二号钻孔：从一号钻孔开孔位置水平向左1.0米开孔，沿316°30′的方位，按0°钻孔。
三号钻孔：从一号钻孔开孔位置水平向右1.0米开孔，沿353°30′的方位，按0°钻孔。
套管开孔直径：89mm
套管直径：70mm
套管长度：5m
钻孔直径：50mm
预计设计钻孔水压1.25mpa
设计止水套管长度为5m，壁厚不低于5mm，外壁加焊三道钢筋制作的肋骨从低部螺旋绕式至顶部，孔口焊接高压法兰盘，并配备中压闸阀、压力表、泄水短管。钻进6m米后下5m套管，然后注浆固管，凝固后，方可进行打探水眼。
钻机概述
钻机型号为2dy650（mk-3）型，煤矿用全液压坑道钻机具有结构合理、技术先进、操作简便、安全可靠、便于搬运等特点，是煤矿井下钻孔施工的高效设备。该产品采用分组式布局，整机由主机、泵站、操纵台三大部分组成。各部分之间用软胶管相连，以便在井下不同场地灵活摆布，在运输条件很差时，主机还可进一步解体。
钻机机构和工作原理
1、钻机结构
①主机
主机由回转器、结进装置、夹持器及机架组成。
回转器由摆红液压马达、变带箱和液压马达带动花键轴上的双联齿轮，变换双轮齿轮与主轴上齿轮的啮合位置，主轴可获得两级转速范围。主轴采用空心结构，钻杆可从中通过，钻杆的长度不受钻机给进行程的限制。
回转器安装在给进装置的拖板上，借助单油缸的直推作用，沿机身导轨往复移动。
液压卡盘由卡盘体、活塞、卡瓦座、卡瓦组、推力轴承、碟形弹簧组、卡盘罩及圆螺母等组成。卡盘体与变速箱体用螺栓联为一体，卡盘采用碟形弹簧夹紧、油压松开的常闭式结构。其作用原理为：当压力油进入卡盘体时，活塞推动卡瓦座压缩碟形弹簧组，同时卡瓦组在卡瓦座梯形槽的作用下沿斜面径向外移，松开钻杆；回油时，受压的碟开弹簧组推动卡瓦座使卡瓦组沿斜面径向内移，夹紧钻杆。
注意：这种结构的卡盘由于受回油阻力和零件之间摩擦力的影响，卡瓦在夹紧时有滞后现象，而在松开时又特别灵活，请操作者在操作时一定要注意。
②给进装置
给进装置由机身、给进油缸及拖板等部件组成。机身用槽钢焊接成矩形壳体，上方有导轨，油缸装在壳体中央，油缸的尾座与壳体端部相连，活塞杆通过铰支座与拖板相连，拖板与导轨采用槽式相连，活塞杆的伸缩带动拖板沿机身导轨往复移动。拖板与回转器之间采用合箱式结构，一边用销轴穿在一起，一边用铰接螺栓把回转器紧压在拖板上，松开铰接螺母，回转器可翻向销轴一侧，让开孔口，通过粗径钻具。给进装置用锁紧轴瓦固定在机架的前、后横梁上。
③夹持器
采用复合式液压夹持器，采用蝶形弹簧夹紧，油压松开的常闭式结构。夹持器固定在给进装置机身的前端，用于夹持孔内钻具，还可配合回转器实现机械拧卸钻杆。夹持器卡瓦装在卡瓦座上，靠上下两根销杆限制卡瓦的退出。圆周方向靠卡瓦座上的一对平键固定。将两根销杆抽出，卡瓦就可以取出，夹持器通孔即可通过粗径钻具。
④机架
机架用于安装钻机及调整钻孔倾角，改变前、后横梁在立柱和撑杆上的位置，可以调整机身的倾角，以适应钻进不同倾角钻孔的要求。
⑤泵站
泵站是钻机的动力源。由防爆电动机、变量液压泵、油箱及各种保护装置组成。电动机通过联轴器驱动变量液压泵给液压系统供压力油。调节液压泵上的手轮。可改变液压泵排量，实现主机回转和给进速度的无级调整。油箱是容纳液压的容器，为保证系统正常工作，油条设置了多种保护装置。如：吸油滤油器、回油滤油器、空气滤清器、冷却器、磁铁、油温表油位指示表。
⑥操作台
操作台是钻机的控制装置。由各种控制阀、压力表、管件及框架等组成。操纵台设有马达回转、给进起拔、起下钻转换、截止阀四个操作手把，增压、背压、调压三个调节手轮，系统压力、给进压力、超拔压力、回油压力表等。控制阀均安装在操纵台的框架内，接头排列整齐，并用指示牌标明连接位置。没管采用a型扣压式高压胶管，密封可靠，装拆方便。操纵台面板标有各手把的操作方法。
2、液压系统工作原理
钻机采用回转和给进并联供油的单泵开式液压系统，其工作原理如下：电动机启动后，变量液压泵经吸油波油器从油箱汲入低压油，输出的高压油进入操纵台的三位六通手动换向阀。换向阀由两联组成，左联阀控制液压马达的正转、反转和停止；右联阀控制给进油缸的前进、后退及停止。两联阀都处于中间位置时液压泵卸荷，马达和油缸处于浮动状态，回油经回油滤油器回到油箱。右联阀与手动换向阀联合控制液压卡盘、液压夹持器的夹紧、松开及同时卡紧。
为了防止系统过载，工作压力由多路换向阀内设的安全阀限定，其值由压力表来监视，调定压力为15mpa，使用中不超调。
在马达回路中串联一个单向节流阀，可以在马达转时人为地提高系统压力，克服单泵系统在回转转矩较小时，给进压力不足的缺点。
在给进油缸回路中串联一个单向节流阀和一个节流阀，以调节给进压力、速度及背压，给进压力和大小由压力表指示。
通过起下钻换向阀可改变给进油缸与液压卡盘和液压夹持器的联动方式。起、下钻进，先将起下钻转换手把置于相应的位置，然后只需操作给进起拔手把即可完成起钻或下钻，卡盘、夹持器处于一松夹或同进夹紧等状态。
钻机的运输
1、钻机要使用专制的平盘车运至作业地点，钻机在车盘上必须使用铁丝或倒链捆绑结实，不准超长、超高，拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好，易于丢失的零件要由钻工自带，不得装车。
2、在拆卸搬运时，设备的气孔、油眼必须堵严，各连接螺栓、螺母、轴座、销子等应装回原处，拆卸部件时必须使用专用工具，不得使用锤子敲打。
3、提升时人员要躲在躲避所内，严禁主斜井内有人行走；要与司机联系好，要缓慢匀速下放，不得速度过快。
4、井下搬卸时，钻机要用绳子或铁丝捆牢，用倒链拉起，然后将平盘车推出，轻轻放下，要有专人统一指挥，行动一致。搬运时严禁下方有人。
5、安装时要摆正钻机架，先将钻机稳固在底梁木上，紧固好螺栓，然后安设在地锚上固定牢固。
6、安装探水设备前必须把主斜井内的耙装机耙斗移出迎头，并切断耙装机所有电源，确保探水设备正常运送及安装。
钻机的安装
1、钻机运到之前，先准备好场地，根据钻孔倾角，所用钻杆长度，岩心管长度进行挑顶、起底或扩帮。
2、先稳装主机，再将操纵台、泵站摆放在便于操作，又利于安全的位置。
3、管路连接。
4、泵站与操纵台之间。
5、操纵台与主机之间。
6、六机与泵站之间。
7、安全警示。①系统压力不得超调；②压力油管不得在漏油、渗油下工作；③渗漏油应及时掩埋处理；④高压胶管具有阻燃搞静电性能，不得随意更换；⑤接头连接应可靠，防止钻机工作时出现伤人事故。
安全操作
1、钻机使用前的准备工作
使用前有关人员要认真学习《zdy650（mk-3）型坑道钻机使用说明书》掌握钻机性能结构及操作方法。
2、下井前在地面进行试运转
3、钻机作业工序
4、钻机保养与维护
钻探前的准备工作
1、探放水工必须具备钻探技术基本知识，或经专门技术培训，经过考核，并有合格证，方许上岗操作。
2、探放水作业人员必须熟知预防灾害的措施和井下避灾路线。
3、施工前必须了解探放水设计的目的、任务、施工方法与质量要求，认真学习安全措施。
4、钻机下井前机电科必须认真检查维修，确保钻机完好运转正常，作业时机电科必须派钻机维修工跟班作业。
5、机电科要准备一台有足够扬程的备用水泵在地面检验合格运转正常后，由探水队运到施工地点，作为备用水泵。迎头使用的水泵必须保持正常使用。
6、探水前探水队要将井筒内的积杂物清理干净，确保后退路畅通无阻。
7、钻探工作分3班进行，每班不得少于5人，并有一名技术人员亲临现场，依据设计确定钻孔的位置、方位、角度深度等，负责观察记录钻探及水量情况。
安装钻机探水前，必须遵守下列规定
1、加强钻场附近的巷道支护，并在工作迎头打好坚固的立柱和拦板。
2、清理巷道，配备探设水量相应的排水设备。
3、在打钻地点或附近安设专用电话。
4、测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔位置、方位、角度及钻孔数目。
设备选型及钻进方式
选用zdy-650（mk-3）型坑道钻机施工，开孔直径为89mm，无芯钻进6m后，将钻孔内冲洗干净，下70mm套管5m，外露不少于0.3m，便于安装闸阀及水压表。套管外壁加设肋条（三根），将套管插入钻孔，用水玻璃和水泥浆进行孔口管壁注浆，固定封死，并在孔口管的上方留设一个小水管，然后开始注浆。待小水管溢出浓水泥浆后，将水管封死，再继续注浆，当孔内压力达到1.5mpa时停止注浆。7小时后扫孔至孔底，并钻进0.3~0.5米，进行耐压实验，当压力达到1mpa时，稳定30分钟，若孔口管四周不漏水，方为试压合格。然后安装好高压水闸门、压力表，用钻具钻按设计进行钻探。
钻探时每钻探60米确认无任何危险后，方可撤出设备进行主斜井掘进，掘进30米留足钻探超前距30米停掘，然后再次安装设备进行钻探、掘进，必须确保掘进迎头距每次钻探终孔不少于30米的钻探超前距。
注浆安全技术要求
1、套管与孔壁之间使用tbw-50/15型注浆泵注浆封堵，注浆液采用500#水泥与水玻璃配制而成。
注浆压力为1.5mpa。
2、配制注浆液前应先向铁桶内加入适量的水，然后慢慢加入水泥边加边搅拌，搅拌均匀后，再加入水玻璃，拌好后即可注浆。
3、注浆人员不得站在注浆眼的正前方，要站在注浆眼的一侧，注浆时应注意吸浆笼头情况，防止吸浆笼头被浆液堵住。
4、负责注浆孔的人员要时刻注意管路内的压力变化，当孔内压力达到1.5mpa后停止注浆。
5、注浆结束或中途出现问题时，应先停泵再关住孔口的阀门，打开泵上的卸压阀让浆液回入桶内，卸压后再进行处理。
6、注浆作业时应加强现场管理，分工明确，责任到人，保证注浆工作的顺利进行。
排水系统
1、探到水源后在水量不大时，一般可用探水钻放水，涌水较大时要立即固定牢钻机撤出所有人员，并打电话通知调度室采取措施进行处理。需另打放水钻孔时，放水钻孔直径一般为48mm，孔深不小于60m。
2、根据排水设备能力，拟定放水顺序和控制水量。
3、放水过程中随时注意水量变化，出水的清浊和杂质、有害气体涌出、有无特殊响声，发现异状应及时采取措施并报告调度室。
4、事先定出人员撤退路线，沿途要有良好的照明，保证路线畅通。
5、为防止高压水和碎石喷射或钻具压出伤人。水压过大，钻进时应采用反压和防喷装置，并用挡板背紧工作面以防止套管和煤壁突然鼓出，挡板后面要加设顶柱，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，然后即可放水。
排水路线：钻孔水→迎头水泵→副斜井→地面
安全技术措施
1、所有作业人员必须认真学习作业规程，熟悉遇水避灾路线，熟悉透水预兆，当发现巷壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等透水预兆时，必须立即停止作业，采取措施并报告调度室。
2、钻探人员必须经过专门培训，穿戴整齐利索，衣襟、袖口、裤脚必须束紧，必须配戴自救器
3、严格按设计要求施工，不得擅自改变施工设计。
4、加强钻探施工地点的巷道支护，确保支护完好牢固，钻探地点要打好坚固的立柱和拦板。
5、钻机机身安设要平稳，钻机的主轴中心线应对准钻孔位置，摆正钻机，安装前要先清除浮煤、浮矸，整平底板，钻机与地梁木应用螺栓连接牢固。
6、作业人员进入工作地点首先检查钻场周围的支护及安全情况，钻进前，还必须对固定钻机的地锚和设备进行细致的检查，发现问题及时进行处理。
7、钻探施工地点必须保持良好的通风，风筒距迎头不得大于5.0米，严禁局扇时开时停，瓦检员要经常的检查钻探地点的瓦斯浓度，当发现瓦斯浓度超过1%时必须停止作业，及时进行有效处理。
8、要加强排水设备的检查维修，保证设备正常运转。
9、施工地点要敷设照明灯，安装专用电话，并与调度室直接相通。
10、施工人员要隋时注意观察钻孔的情况，一旦发现见软、见空、见水时要立即停钻，丈量进尺并记录深度。
11、在钻探中，若发现孔内涌水时，应测定水压、涌水量。
12、在钻进过程中，若发现孔内压力较大，水量突然增大，应立即停钻，将钻杆固定，切勿将钻杆拔出，钻机后面严禁站人，以防钻杆顶出伤人，现场负责人要立即汇报调度室，并派人监视水情，如情况危急，必须撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施处理。
13、正常钻进时，应保持压力均匀，随时观察仪表，注意钻速、和回水颜色变化等，若发现有异状时要及时处理。
14、施工期间，防治水科要加强钻孔的水文地质观测工作。孔深丈量要准确，记录清楚，并要准确判断岩石层位，每班向调度室汇报一次，调度室要将汇报材料建立专项档案并将汇报材料保存完整。
15、钻探时必须严格执行钻探制度，把本班的地质、安全、钻探等情况详细交给下一个班。
发生水灾事故时避灾路线
施工地点--副斜井--地面。
特殊情况安全措施
1、如果钻探有水，必须进行放水，不得拔出钻杆，根据矿井排水能力进行控制水量，并进行水压观测，做好记录，还要再次检查巷道顶底板变化情况，放水地点支架及钻孔安全设施，水流路线和避灾路线内的安全、通风、水沟以及防排水设施等情况，根据检查结果核实措施，并充分做好放水前的准备工作。放水时如果钻眼内水压过大时应采用反压和防喷装置，人员必须在钻杆一侧方进行作业。
2、防止瓦斯和有害气体安全措施：
（1）钻探地点必须配备甲烷传感器和便携式甲烷传感器及多功能气体检测仪，当风流中的沼气浓度超过1％及有毒有害气体超过规定时必须切断电源，发出警报。
（2）加强通风管理，工作面配备足够的风量，供风做到连续、有效、稳定，局扇应安设在新鲜风流中，严禁产生循环风，风筒距工作地点最大不超过8米，局部通风机必须由所在单位安排专人进行管理，杜绝无计划停风。
（3）配备专职瓦检员，每班至少检查3次，并及时填写瓦斯牌板。
（4）钻孔内发现有害气体喷出时，要停止钻探，加强通风并用黄泥封孔，同时要向矿调度室汇报并撤出受危害点人员。
探放水管理制度
首先要建立健全严格的探放水监督检查制度，要切实依靠和发挥安全监察部门的作用，有关探放水措施要得到安全监察部门的同意。
建立现场交接班制度，探放水施工现场的钻探人员必须明确带班负责人，交班时由带班负责人在施工地点进行交接，交接班主要内容：钻孔深度，孔内机械运动情况，以及瓦斯情况等。
汇报制度，在施工过程中遇到水情及其它疑状，应及时汇报矿调度室，每班工作结束后，应认真填写探水原始记录，负责探放水的技术人员要及时整理探水资料，填绘探水图，送交矿领导审阅。
建立探水孔验收制度，检查各孔的方向、角度、孔深情况，以及原始记录是否符合有关规定。
探水期间矿成立领导小组，由煤化分公司基建科负责人任组长，矿长任副组长，矿各阶领导为成员，在探水期间分三班盯岗，确保探水工作的顺利完成。
