技术安全措施15篇

更新时间：2024-11-12 查看人数：41

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技术安全措施

第1篇电动翻车机安装施工技术安全措施

一、施工时间:2022年 7月14 日~2022年7月 30 日

二、施工地点:刘园子煤矿

三、施工负责人:

队长:庞志敏贾亚利安全员:

参加人员:

四、施工内容:

1、翻车机基础平台的改造及安装

2、翻车机机械部分安装

3、翻车机电气部分安装

4、翻车机基础平台的护栏的加工及安装

5、翻车机基础平台加固

五、施工前准备工作:

1、清理现场,安装两台电焊机。

2、设备进场及开箱验收:设备到货后对设备进行开箱验收,检查设备的完好情况,零部件是否齐全,检查资料是否齐全,检查设备到货尺寸是否与设计相符。

六、施工顺序

1、翻车机的安装:拆卸翻矸台下部溜矸斗-清除原安装架上与现安装架上起冲突的钢梁和槽钢-加工主横梁-测量放线-安装主横梁各副横梁→安装机械部分-安装电气部分-空、重载试运行。

七、电动翻车机的施工方法:

1、电动翻车机安装:拆卸翻矸台下部溜矸斗。清除原安装架上与现安装架上起冲突的钢梁和槽钢,使用氧焊进行切割,并运至上部平台。加工8组横梁托架,找正水平并焊接。加工四根主横梁并吊至平台下部横梁托架上。找正主横梁水平安装位置,并焊接。焊接主横梁并加固。加工副横梁三根并吊至平台下部找正水平。焊接副横梁并加固。用25吊车将翻车机吊至安装平台处并拆下平台上两侧槽钢及防滑铁钣。将翻车机两侧托架吊至安装点并找下水平(因安装不安全,解体左侧托架)。找正托架位置并固定基础,将翻矸笼吊至托架上并找正水平。清除与安装电机减速机起冲突的横梁并加固。安装电机减速机找正水平并固定基础。给电机接通电源。加工焊接平台防护栏及电机减速机检修平台。改造上部平台加固上部平台并对各部件进行防腐刷漆。加工焊接上部平台防护栏,打扫施工现场,待电控和配电安装完毕后,进行空重载试运转。

3、技术要求:翻车机两侧托架翻矸笼安装时,翻矸笼轨道中心与原轨道中心线偏差不应大于1mm,标高±5mm。主副横梁位置偏差不大于5mm,水平度偏差不大于0.5 mm。电机减速机安装时电机减速机的对轮与托架对轮,中心偏差不应大1mm,水平度偏差不大于0.5 mm。各处架与横梁与主平台焊接牢固,并重复焊接两便。

3、安全措施:

1、牢固树立“安全第一”的思想。认真学习本措施及煤矿安全三大规程,并在施工中严格执行。

2、安装工、起重工应熟悉设备各项性能及有关参数,工作期间应设专人监护。

3、严格岗位责任制,各要害工种需持证上岗,工作时必须集中精力、认真操作。吊车司机应注意力集中,听清信号,停开及时。

4、登高作业人员必须佩带经检验合格的保险带,施工时系于安全可靠处。

5、施工前及施工过程中要对所有设备、工机具、吊索具等设专人检查,发现问题要及时汇报处理。电器设备电源线严禁破皮漏电,且具备可靠的漏电保护装置。

6、对施工中所用的钢丝绳的安全系数,各施工机具及设备应先检查后工作,严禁带病作业。

7、交接班时坚持先检查后工作制度,发现隐患及时汇报处理;施工用劳保用品必须佩带齐全。

8、设备运输要设专人指挥,喊清口号,同步进行,防止挤手碰脚,搭设临时安装平台要搭设牢靠,所用木板不能低于50厚,并不得有伤痕。

9、设备运输时注意对设备进行保护,防止油漆受到破坏,施工现场的设备构件要摆放整齐,施工现场进行电风焊要备有水源、砂箱、灭火器等防火器材。

10、起重吊拉时,注意选择好吊点,大的设备要进行试起吊,且起吊设备下方严禁站人。

11、严格交接班制度,交接班必须在现场进行,并必须交清接明。下班前必须把施工现场清理干净,所用工具必须全部收回,不能丢失。

12、加强劳动纪律,班前、班中严禁喝酒,施工过程中严禁嬉笑打闹,应监守岗位、服从安排,树立文明形象。

编制:贾亚利

2022年7月13日

第2篇机巷排放瓦斯的技术安全措施

由于需要对11020机巷里段进行维修，需对11020风巷进行排放瓦斯，为确保排放瓦斯顺利安全进行，特制定本措施，各有关人员严格遵照执行。

一、组织措施

1、矿总工程师张合群是本次排放瓦斯的组织指挥者和技术负责人，安监科及通风科必须各指派一人现场指挥排放巷内瓦斯，排放瓦斯前，所有参加排放巷内瓦斯的人员必须认真学习该措施，在现场严格按措施要求排放瓦斯。

2、安监科必须指定专职瓦斯检查工1名现场监督及检查瓦斯、二氧化碳等有害气体

3、机电队必须指定专人负责风机的安装、供电、检修及开停工作。

4、开掘队负责把风机、开关运到通风科及机电科指定的位置（11020机巷外段），然后再按要求接风筒。

二、排放瓦斯方法

排放瓦斯方法：采用逐段通风排放方法，即先将风筒接至11020机巷外段入口处，并准备一根短风筒（约5m），然后检查局部通风机及启动装置附近20m范围内的瓦斯浓度，在瓦斯浓度不过超0.5%时，启动局部通风机，在局部通风机开启后，先使风筒偏离11020机巷外段入口处，然后逐渐靠近，同时检查回风瓦斯，通过风筒出口距离来控制瓦斯浓度，待前方瓦斯浓度不超过1.5%时，再接上一根短风筒，排放前方瓦斯，按此方法依次进行，至到将巷道内的瓦斯排放完毕。

三、局部通风机的管理

1、局部通风机，启动装置必须装在进风巷道中距回风口不得少于10米。局部通风的吸入风量，必须少于全风压供给该处的风量，严禁吸循环风。

2、局部通风机必须有专人负责，保证正常运转，无论工作或交接班时，都不准停风。

3、局部通风机和掘进工作面中的电器设备必须装有风电闭锁、瓦斯电闭锁，因检修停电原因，必须撤出人员，切断电源。

4、局部通风必须做到风筒吊挂平直，逢环必挂，严禁风筒破损，有反压边，接口严密，杜绝无风、微风作业。

5、每条巷道使用风筒规格要一致，不准花接，使用规程不一致的风筒时，必须先粗后细，而且中间必须有过渡节。

6、所有运转的局扇必须保证正常运转，不能无计划的乱停，如果须停局扇时，必须预先通知调度室，调度室同意后，方可停止局扇。重新启动风机时，必须经瓦检员检查，瓦斯不超限时，方可开动局扇通风，反之，必须排放瓦斯后方可进行工作。

7、凡事先未经批准，随意停局扇或由于高、低供电系统，突然停电和局扇本身电器事故以及机械事故而引起停电停风时，不论时间长短都属于无计划停电停风，均要登记。

四、排放瓦斯安全技术措施

1、首先在进风流支护完好可靠地点装局部通风机，并保证“三专、两闭锁”自动倒台功能齐全可靠，检查巷口内有害气体浓度，确认安全后方可接风筒。

2、排放瓦斯前，必须在巷口处安装专用电话，能通到调度室及其其它生产区域；

3、排放瓦斯前，有电修工负责检查施工所需开关、局部通风机安全性能和“风电、瓦斯电”闭锁等情况，机电科落实，确定正常后，通知瓦斯检查工。

4、机电队电工按照要求对排放瓦斯回风流，经过的区域全部断电。

5、瓦斯检查工接到通知后，负责检查开关附近20m范围内风流中的瓦斯情况，只有当瓦斯浓度小于0.5%时，方可由瓦斯检查工通知风机工向局部通风机送电，否则严禁送电；

6、通风科、安监科负责监督对巷内瓦斯浓度进行检查，当瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%最高瓦斯浓度二氧化碳浓度不得超过3%时,必须采取安全措施控制风流排放瓦斯，当瓦斯浓度超过3%时通风部门必须及时制定专项安全排瓦斯措施，报总工程师批准，由救护队进行排放，只有当巷内瓦斯浓度小于0.5%时，方可由瓦斯检查工通知风机工开启局部通风机，排放工作由安监科、通防科现场负责，由通修队负责按规定由外向里进行逐节排放，严禁“一风吹”；

7、排放瓦斯期间，由矿当天值班领导或总工程师在调度室指挥；

8、排放瓦斯时，瓦斯检查工在回风流进入全风压通风处，携带便携式瓦斯声光报警仪，连续监测瓦斯和二氧化碳浓度，以便控制风筒末端风量，确保全风压风流混合处瓦斯浓度不超过0.5%；

9、排放瓦斯时，安检科现场跟班人员必须及时向调度室汇报瓦斯排放情况；

10、排放瓦斯时，排放人员按照各自分工，坚守岗位，相互协作，严禁玩忽职守、擅自行动或脱岗；

11、排放瓦斯过程中每次接风筒前必须由外向里对巷道进行“敲帮问顶”检查，发现倒棚、失修棚架等问题必须及时处理，隐患未处理完毕前，严禁任何人员进入隐患点以里，由安检科负责落实；

12、排放瓦斯时，必须随时观察局部通风机是否在拉循环风，一旦出局部通风机拉循环风，必须立即停止瓦斯排放工作。

13、排放瓦斯时，所有人员必须随身携带好自救器，并保证自救器能正常使用。

14、其他仍执行《煤矿安全规程》、《煤矿各工种操作规程》及矿井相关规定。

第3篇 _尾绳做绳头技术安全措施

一、施工原因:副井主提升尾绳在罐笼侧尾绳有断丝(一个捻距总共断丝25根),存在着安全隐患,为了保证副井安全稳定运转,经矿领导同意更换副井主提升尾绳。

二、安全总负责人:任江

三、现场安全负责人:白旭东

四、施工负责人:王荣

五、施工班组:提升运输队钳工班

六、工作地点:副井722水平

七、施工前的材料准备:

5t手拉葫芦2个、3/4′钢丝绳绳扣4根(3米2根、2米2根)、氧气乙炔若干套、φ44的钢丝绳卡20个、扎丝若干、φ25棕绳1根、30~32梅花扳手3把、42~46梅花扳手2把、450×55的大活口扳手2把、棉纱粗白布若干、两寸木板若干块,汽油1桶、断线钳1把、个人工具、保险带若干。

八、施工前的准备:

制作1个用于放尾绳旋转器锥套的架子、制作1个用于给巴氏合金加热的铁桶(焊接两个手把以便施工人员能抬动倾倒巴氏合金的液体)。

施工步骤:

1、在将旧尾绳拆除之后。将罐笼底部旋转器锥套拆下放于做好的支架上。

2、用气割烘烤旋转器锥套,把锥套内的巴氏合金烤化把原来的钢丝绳取出,并用汽油清洗旋转器锥套。与此同时另外1名施工人员用汽油清洗新尾绳的绳头处,在距绳头260mm用扎丝紧扎20圈,用粗白布把尾绳头包裹严密,套上锥套,散开绳股及钢丝,在紧靠扎丝处去掉绳芯。

3、用断线钳把尾绳的钢丝截整齐,最外层距离扎丝200mm,中间的一层距离扎丝220mm,最里层距离扎丝240mm。(根据现场锥套深度实际情况,变动操作)

4、用汽油清洗钢丝上的油污,用手钳子把每根钢丝做圆钩(钩子要往锥套中心方向弯曲,以便弯过钩子的钢丝绳头能顺利的进入锥套),长约10~20mm。

5、用石棉绳缠堵锥套下端与尾绳之间的缝隙,以免浇注时巴氏合金泄露,然后用氧气给锥套加热,这时要注意不要烤到尾绳。与此同时,2名施工人员把巴氏合金放在提前做好的铁桶内用气割给铁桶加热,使巴氏合金融化。

6、用加热成液体的巴士合金往旋转器锥套内浇注,旋转器锥套及其下的钢丝绳必须直立。(为保证浇注质量,浇注要均匀,不得中断;为防止残渣混入,锥套上面放一个渣筛;为防止钢丝的氧化和污染浇注应连续进行,越快越好;另外浇注时不得有水进入,以免高温液体飞溅)

7、浇注好的旋转器锥套等待空气冷却,等旋转器锥套冷却好后拆去石棉绳及锥套下的扎丝。

8、把旋转器锥套安装在罐笼底部旋转器上。

9、依次做好配重侧的旋转器钢丝绳绳头

九、安全措施:

1、开好工前会,认真贯彻措施,使所有人员熟知此措施,施工负责人在会上传达施工中的安全注意事项。

2、施工设专人负责,统一指挥,明确分工,责任到人。

3、所有使用的吊具、索具、滑轮、保险带等必须事先检查,合格方准使用。

4、严禁酒后作业,班中不得空岗、窜岗或者嬉闹。

5、施工现场工具、材料要码放整齐,施工完毕后,必须清理现场,清点工具。

6、距离井口(1222m、1202m、1022m、722m)20米的地方要拉好警戒线,设专人警戒,闲杂人员不得入内。

7、施工人员要做好自保工作,相互提醒,相互关照,安全负责人要严把安全关,做到不安全不作业,坚决制止三违现象。

8、井口作业的所有施工人员必须背安全带,戴安全帽。

9、严禁井筒上下层同时作业。

10、所有使用的工具要留绳,防止坠入井筒。

11、施工期间主井作为应急通道保持畅通。

第4篇二级提升上山修护技术安全措施

二级提升巷主要建造在12#煤层,因已延深533水平以下,估计积水比预计的还多,巷道损坏程度也相对严重,加上原来用的木支护,操作起来难度相对较大。针对这种情况,特拟技安措施如下:

一、施工顺序:检修二级提升绞车,检修铁道,安装信号、阻车器、挡车拦等。排水、清淤、支护、打开密闭、新掘联络巷、清修回风巷、形成回风。再排水、清淤、支护、打开密闭、新掘联络巷、清修回风。闭掉前面联络巷,以此循环直至将533水平以下积水排出。

二、在二级提升甩车道以下无水安全处安装局部扇风机正压向二级提升井送风,打开双风门,排除有毒有害气体,安装排水设备排出积水,进行清淤、支架、出渣。支护清理至密闭联络巷时将联络巷密闭打开,形成回风系统。

三、当清理至12#层工作面回风巷时,视其垮冒程度,先将回风巷临时封闭,以防大量有毒有害气体涌入清修巷内。

四、清修到c12运输巷口时将风巷临时密闭打开,以利水仓排水时通风,并将水仓清理,作为下水平排水时的转运点,以减少水泵扬程不够的困难。直至将下面积存水排完,在巷道贯通后,新系统的水仍由此排出,待新系统排水系统形成后,它的服务时间才会结束。

五、巷道支护

1、由于原提升上山,联络巷、回风巷,均系木材支护,加上封闭时间较长,又被水浸泡,围岩松软,支护强度减弱,甚至失效,大量需更换或加补,且整改修复后的巷道断面积不得小于4.7m2(即上宽1.6m、下宽2.4、高1.8m),所以在修复过程必须特别严格操作。

2、更换或加补支护时,必须先观察支护材料的腐朽程度和受力情况,决定更换或加补。加补支护前,先选择适当的位置在不影响行人和运输的前提下进行。更换支柱或棚时,必须先加固该更换棚柱前后的棚。加固方法:先用开块料一梁两柱双排托住前后方5米的支架,才能拆除断梁折腿,安装新的棚梁,以此循环进行,以免发生顶板伤人事故。

3、当班撤换下来的旧料可用于接顶、背邦不够的由地面运去补充,邦顶必须背护严实,支护迎山有劲。

4、当班的矸石杂物,当班必须清运完。

5、清修顺序:必须是由上往下进行,严禁人员进入未清修地段和垮冒严重地带,未排出积水带打上临时棚栏,以免人员误入。

6、在新掘回风联络巷时,必须是由外向里,逐架进行,当第二个联络巷新掘通风后,前一个联络巷必须密闭,以保证供风量。

7、回风上山清修,仍按前述清修方法进行,出渣(矸)可用花轮车或人工背转运至提升巷装车运出地面。

六、通风、瓦斯、监控

1、在未形成负压通风前,采用5.5kw局扇正压送风,碛头风量不少于75m3/min。负压风流形成后,移动局扇至距回风不少于10米的地方重新安设。

2、风筒必须吊挂平直,做到逢环必挂,保证碛头有足够的风量。

3、在排水前先排掉巷道内积存的有毒有害气体,排水时不能停风。

4、当班瓦斯检查员必须巡回检维修地段及老空密闭处的瓦斯,并认真填写记录。

5、瓦斯传感器必须按规定安设且与主机并网,碛头探头必须安设在碛头回风不大于5米的安全位置,且随碛头进展而移动,以保连续监控。

6、传感器实行风电闭锁,瓦斯电闭锁,其报警浓度为1%,断电浓度为1.5%。

7、若遇临时停风,人员必须撤退至进风安全处或地面,待恢复送风后,方能恢复工作。

七、避灾路线

1、若遇顶板冒落伤人,人员撤至支护完好的安全地段,观察顶板变化情况,待顶板稳定后实施救援以免灾情扩大。发生事故后必须及时向地面汇报,汇报情况时必须汇报时间、地点、事故类别、原因、人员伤亡情况,以利采取施救措施。

2、若遇瓦斯伤人事故,立即采取措施进行施救至新鲜风流中,进行人工呼吸等,等待救援,其它人员从工作面—提升坡—地面。

3、若遇水害事故,人员从工作面地面。

八、其于按《煤矿安全规程》相关规定执行。

第5篇下山水窝施工技术安全措施

我队施工的315下山回风联络巷随着工作面延伸造成工作面排水困难,现决定开口施工水窝,为确保安全生产,制定措施如下:

1、开口位置:315下山回风联络巷h导线点以北96m处附近,在巷道西帮沿顶板掘进施工水窝,具体位置根据现场实际情况而定,以巷道低洼处为宜。工程量:3m。为满足蓄水要求,水窝硐室施工完毕对水窝进行拉底,拉底深度为1m。水窝规格为长×宽×高:3×3×3.3m。

2、315下山回风联络巷水窝采用锚网支护,净宽3.0m,净高2.3m。顶、帮锚杆均采用φ20×1800mm螺纹钢锚杆,锚固剂为高速凝树脂药卷2卷,规格为φ26×350 mm。铁托板为螺纹钢树脂锚杆专用托板,规格为120×120×8mm,顶锚杆间距1.0m、排距1.0 m;打设3根,帮锚杆距顶0.3m,间距0.9m、排距1.0 m,打设3根,钢筋网片规格为2.6×1.0m,要求孔孔相连,采用14#铁丝双股扭结两圈半以上。为加强顶板支护在水窝顶板上加打两根4.5m的锚索。

3、施工前,必须首先维护和加固开口附近10m范围内的支护,把不合格的支护修复好,在失效的锚杆、锚索旁重新补打新的锚杆、锚索,把松动的锚杆、锚索全部紧固,利用废旧皮带将风筒、管线全部包裹好,并将工作面综掘机退至安全地点,确认安全后方准进行开口施工;在水窝施工过程中把施工范围以里人员全部撤至安全地点。

4、超前支护

超前支护采用前探梁,前探梁为两根3m长的φ3寸钢管,每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的第一排和第二排锚杆上,前探梁上方用木板严密接顶,两端伸出前探梁不小于20cm。在不能使用前探梁的情况下,及时使用戴帽木点柱临时支护。

5、315下山回风联络巷水窝施工采用浅打眼(眼深1.0m)、少装药(200g/眼)的方法爆破施工,施工过程中严格执行“一炮三检”“三人联锁放炮” 瓦斯员负责“一炮三检”工作,并按要求填写牌板。爆破必须使用发爆器。即放炮前,放炮员将警戒牌交给班长,由班长派专人设置警戒,警戒必须设在距放炮地点大于75m处以外的安全地点,并检查顶板和支护的情况,如无异常,并确认人员全部撤至安全点外后下达放炮命令,然后将携带的“放炮命令牌”交给瓦斯员,瓦斯员检查瓦斯、煤尘合格后,将自己携带的“放炮牌”交给放炮员,放炮员发出放炮哨令后进行放炮。放炮完毕后,三牌各归原主。6、每次爆破后,班长负责检查开口处附近10m范围的风筒、管线、开关等设备的维护情况,确认安全后,方准进行其他作业。

6、炮眼封泥的使用严格按照《煤矿安全规程》329条规定执行,当有拒爆、残爆现象发生时,必须按《煤矿安全规9程》342条规定执行,贯彻措施时同时贯彻学习《煤矿安全规程》329条及342条规定中相关内容。处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕,如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

7、火药、雷管必须存放在专用爆破材料箱内并且上锁,火工品需安排专人进行管理。确认帐、物、消耗三对口。

8、水窝施工完毕后,需用栅栏围住,并安装警示灯,挂警示牌。

9、施工期间,队干跟班,现场统一指挥,安全员现场监督执行情况,发现问题及时汇报处理。

未述部分严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《315工作面掘进作业规程》有关规定执行。

第6篇基岩段工作面打钻探水预注浆施工技术安全措施

一、概况

1、工程概况

生建煤矿位于焦庙镇,设计生产能力0.45mt/a,采用立井开拓方式,冻结法施工,主井筒深567.5m,其中冻结段483.7m,基岩段83.8m,设计井筒净直径4.5m,基岩段壁厚350~1000mm,砼标号c30,主井套砌内壁结束后,先进行工作面排水、清淤泥工作,接着进行打钻探水及工作面预注浆工作。

2、地质及水文条件

(1)地质情况

基岩段起止标高-457.78~-567.5m,地层为二叠系。二叠系地层上部为风化带,厚度26.72m。在-490.21~-496.8处为一层厚6.59m破碎带。基岩段通过岩性为粉砂岩6.51m,粉砂岩70.7m。

(2)水文情况

主井井筒检查孔共打两个钻孔。一号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量,在孔深482.19m~-490.21m处泥浆消耗量大,最大漏失量0.6m3/h,未作抽水试验。

二号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量,全孔泥浆消耗量0~0.2m3/h之间变化。

含水层:检2号共揭露4个含水层组。第四系含水层组、第三系含水层组、基岩风氧化带含水层、基岩含水层。

其中472.51~-530.00m为基岩含水层。岩性为粉砂层,岩芯完整,基本不含水,钻进过程中没有发生漏水现象。但是与检2号孔相距大约100m的检1号孔钻进过程中,此层位曾经漏水。所以风氧化带下部的基岩含水性较弱,但在裂隙带中含有一定的裂隙水。

3、技术准备

(1)组织技术与管理人员认真学习技术措施。

(2)开工前对技术人员,管理人员及施工人员做好技术交底。

(3)组织测量对标高进行复核校验。

4、施工队伍

施工队由原施工表土段的济西主井队及机运队抽调技术素质好、经验丰富的人员进行工作面预注浆施工,作业前对所有施工人员按iso9002标准及zm71/qp418-1999《培训控制程序》要求组织学习培训。

5、设备、材料准备

(1)预注浆施工所用钻机、注浆机、排水泵、搅拌机等设备进行全面维修、调试、试运转。

(2)按附表2所列的打钻、注浆施工所需设备、配件、材料消耗表进行配置。

二、注浆参数的确定

1、注浆孔数

根据主井井筒净直径及井筒所要穿过地层的水文地质情况,确定8个注浆孔,孔与孔互相夹角45o,同心圆等距离布置,孔间距1.413m,孔径90mm。

2、布孔圈径

布孔圈径为ф3.6m,孔中心线距井壁450mm。

3、注浆材料

采用单液水泥浆为主,适时采用水泥---水玻璃双液浆。

选用新鲜32.5r普硅水泥;水玻璃模数为2.8~3.1,其浓度为38-40be;工业级三乙醇胺和工业食盐。

4、浆液注入量

根据孔内实际情况,预计浆液注入量按公式v=aπr2hηβ/m计算

式中:a---表示浆液损失系数,取a=1.5;

r---表示浆液扩散半径,r取8m;

h---表示注浆段高,85m;

η---表示岩层裂隙率,3%;

β---表示浆液在裂隙内的有效充填系数,取0.9;

m---表示浆液结石率,取m=0.85;

经计算:v=813.9m3

按浆液水灰比1:1计算水泥用量为813.9×0.75=610.4t,水玻璃约需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食盐约需30.5t。

5、浆液起始浓度及其调整

浆液起始水灰比为1:1;随着注浆压力的变化,水灰比可调整为0.8:1,0.6:1。

使用双液浆时,水泥水灰比为1:1,水泥浆和水玻璃浆的体积比为1.5:1~1.5:0.5。

注浆过程中浆液浓度应先稀后浓遂级调节,调整步骤为:当某一级浓度的浆液注入20~30min后,吸浆量不减或者压力不升时,提高一级浆液浓度,当浆液浓度提高到0.6:1时,仍不见升压,应及时改注双液浆。

注浆以单液为主、双液浆作为最后封孔。

在压水实验时,如果泵量为200l/min、泵压低或无压力时,应考虑注双液浆。

6、注浆段高

根据主井基岩段深度为83.8m,基岩含水层标高为472.51~530.00m,本次注浆段高初定为94m,一次注完。

7、注浆方式

本次注浆采用下行式注浆,遇水就注,再扫孔复注直至终孔位置。

在钻眼时,若孔内出水或岩层松散,无法钻进时则停钻,撤钻杆钻机,进行注浆,待注浆结束再开孔,依次循环钻进、注浆。

8、注浆压力

注浆压力的大小,直接影响浆液的扩散距离,经测试该段静水压力为4mpa,注浆终压

取静水压力的3倍,本次注浆终压取12mpa。

9、注浆结束的标准

注浆施工为隐蔽性工程,为保证注浆质量和堵水效果,每一孔段注浆都必须达到终压、终量和注入量的设计要求。在达到设计终压后,泵的流量在50~60l/min,稳定20~30min,才可结束该孔段的注浆。

在8个注浆孔全部施工结束后,利用中间排水孔打钻孔,估算井筒涌水量,如井筒涌水量小于10m3/h,可结束注浆;若大于10m3/h,则采用打分支定向孔的办法进行补充注浆,确保开凿基岩段时,涌水量小于10m3/h。

三、注浆前的准备工作

1、止浆垫的注浆加固

(1)止浆垫厚度

止浆垫厚度参照公式bn=por/[ó]+0.3r计算,经计算止浆垫厚度为2.2m。

(2)止浆垫在冻结段套壁之前与外壁同时施工1.2m,套壁结束后又施工1m,止浆垫总厚度2.2m砼标号c55。由于迎头出水,打止浆垫时,先铺了一层碎石滤水层,预埋一个ф219排水管,打钻之前利用φ219排水管对止浆垫进行注浆加固,如止浆垫漏水时采用双液浆封堵,利用排水管对止浆垫加固无效果时,可采用1#~8#孔口管打钻对止浆垫进行注浆加固。

2、孔口管的安装

孔口管采用ф108无缝钢管,每根长度为2.950m,外焊螺旋筋,采用ф131钻头打眼,砂浆封实,按图1及图2位置、深度预埋孔口管8根。孔口管上焊法兰盘,法兰盘上连接高压球阀,钻具通过高压球阀钻进。

3、钻机的布置

钻机选用sgz-ia型,安装在工作盘上,工作盘下面用6根ф100mm、长2.4m钢管等距离布置作支撑。另外为防止钻眼时工作盘晃动,用手拉葫芦配钢丝绳索固定于孔口管上。工作盘距迎头以2.4m为宜。

吊盘松至距工作面8m左右,利用吊盘悬挂滑轮,提升钻杆。

钻机固定①钻机底盘与工作盘用m12螺丝连接固定;②用手拉葫芦配绳索,固定于孔口管上。钻机固定前应校对位置,保证悬吊点与钻杆中心及孔口管中心保持一致。

表1 sgz-ia型钻机技术参数

钻进能力

开孔110mm

终孔75 mm

钻深

150m

卷扬能力

10 kn

立轴行程

400mm

立轴内径

46 mm

机身回程

300mm

重量

840 kg

4、注浆设备

注浆使用一台日本hfv-c型液压驱动注浆泵,流量为0~200l/min,最大压力21mpa。

水泥浆搅拌机采用js-1000型搅拌机拌浆。

表2hfv-c型注浆泵技术参数

工作压力

30-130 kg/cm2

吸入口径

65 mm

流量

0~200 l/min

吐出口径

40 mm

缸径

100mm

电动机

22×4kw×p

行程

300mm

5、注浆、排水、供水管路

注浆管采用ф50钻杆作为注浆管,由地面大抓稳车悬吊,输浆管露出地面1m左右,用垫叉固定于封口盘上。

排水管路采用ф108钢管,由地面两台稳车悬吊。

供水管采用ф57钢管随压风管悬吊。

四、注浆施工工艺

1、注浆钻孔的施工

①按孔号1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#顺序施工,最后施工中心检查孔。

②每进尺15-20m测斜一次,如发现孔斜过大,则封孔,重新钻进,如果相邻两个注浆孔偏斜方位相反,落平点间距超过浆液有效半径控制范围,则必须补孔。

③施工完一个孔后则注浆,待注浆完毕方可施工第二孔。

2、造浆站布置与注浆站布置

浆液搅拌采用js-1000型搅拌机搅拌,制造浆液时,水泥必须过筛,浆液必须搅拌均匀,方可输入贮浆桶内,贮浆桶内浆液用风动搅拌器搅拌,防止沉淀,注浆泵放置在井口搅拌站附近,浆液通过ф50钻杆与井下混合器及高压球阀连接,进行注浆,每孔注浆要连续不断,达到结束标准后方可停注。

3、注浆泵与阀门的操作程序

(1)注浆前先把吸浆管笼头放入清水桶内,关闭孔口进浆阀,打开混合器泄浆阀,检查注浆泵的工作情况及管路是否畅通。

(2)打开孔口进浆阀,关闭混合器泄浆阀,然后慢慢减少孔口量,用清水作耐压试验,超过终压0.5-1mpa,即合乎要求。

(3) 注入10分钟至20分钟清水,一切正常后方可正式注浆,注双液浆时,先把吸水玻璃笼头放入玻璃浆桶内,注30秒后,再把吸水泥浆笼头放入水泥浆桶内,开始正式注浆。结束注浆后,先把吸水玻璃笼头放入清水桶中,后把水泥浆笼头放入清水桶中,先关闭孔口管进浆阀再打开泄浆阀后,用清水冲洗注浆泵及管路、球阀、混合器等。

4、注浆施工顺序

先注清水、水玻璃(冲开裂隙通道、润滑裂隙)先稀后浓注单液浆(水泥浆)

最后注双液浆封孔。

5、浆液流程

js-1000型搅拌机拌料泥浆桶 hfv-c型液压驱动注浆泵ф50钻杆作浆液管与井下混合器及高压球阀连接孔口管基岩段

五、质量标准

1、注浆材料外加剂的质量性能等必须符合设计要求和规范规定,要严格检查出厂合格证,化验单和试验报告。

2、注浆前对注浆材料进行试验,按配比测定凝固时间。

3、孔口管、止浆垫均进行清水抗压试验,试验压力应大于注浆终压。

4、发现问题立即汇报,及时采取措施处理。

5、认真填写各种原始记录。

六、注浆孔钻进及注浆施工安全技术措施

(一)注浆孔钻进安全技术措施

1、在正常钻进中,应经常检查钻机稳定性,准确丈量孔内钻具及机上余尺,及时填入班报内并妥善保管。

2、下钻时应认真检查钻具,有弯曲,磨损严重不得使用,接钻杆前应对钻杆吹孔,接钻杆时要缠麻。更换冲击器时不准更换钻头。如需更换钻头必须在钻孔开孔前进行更换。

3、下钻要稳,避免冲撞,遇阻时应及时提钻,排除障碍,钻具距孔底1.0m时,进行先冲孔后钻进。

4、加钻杆前,应尽量把孔内岩粉冲净,并提钻杆,使钻头离孔底0.5m以上方可加钻杆。

5、钻进过程中,如遇涌水时应准确记录起止深度,测量涌水量,提钻杆,准备注浆。

6、钻机钻进时,若遇松软岩层,要慢速适当加压法钻进,遇石灰岩等岩层比较硬时,要轻压,快速法钻进。

7、钻进结束后,应及时冲洗钻孔,当孔口冒清水无岩粉时即可拨钻杆,测静水压力注清水试压并详细记录,注入量、压力等数据,为注浆提供依据。

8、钻进过程中如发现钻孔内水压、水量突然增大以及顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,及时汇报项目部进行处理。

9、在井筒工作面打钻、注浆人员应严格遵守立井施工《煤矿安全规程》、《钻探操作规程》及一切安全管理制度。

(二)注浆施工安全技术措施

1、施工前应对参加施工人员进行安全技术教育,传达措施做到人人心中有数,定岗、定位责任明确。

2、注浆前试验站应按单液浆及双液浆各种设计配比测定凝胶时间,当更换水泥等注浆材料品种时,应重新测定凝胶时间。

3、注浆司泵工必须按操作规程认真操作,并随时注意注浆压力,吸浆量的变化情况,对高压系统各部件认真检查,发现问题及时修复更换,确保注浆安全。每次注浆前应对供电、供风、搅拌、注浆设备认真检查,发现问题及时处理。

4、井下与地面联系的信号,通讯必须畅通无阻;井下注浆人员与地面开注浆泵人员经常保持联系,以确保注浆安全。

5、注浆人员配戴防护眼睛,胶质手套,造浆人员戴防尘口罩。

6、拌浆人员严格掌握浆液配比,按设计配比拌浆。为防止水泥纸、纸屑、石子及其它杂物进入泥浆池,放浆口应设过滤网。泥浆桶内设置风动搅拌器搅拌,以防泥浆沉淀。

7、吊盘、工作盘必须固定牢固可靠。在吊盘上作业人员必须佩戴安全带并做到生根牢固,高挂低用。

8、井下信号,把钩工应定人定岗,按章操作。

9、注浆期间要设专人注意观察止浆垫及井壁是否有变形、跑浆、漏浆等现象,发现问题及时处理。处理方法:可采用缩短凝胶时间、间歇注浆、打入铁楔、棉纱等方法处理。

10、注浆泵及电气设备设专人检查维护、保证正常运转。

11、泄压管路出水口应避开人员并用铁丝固定于孔口管上。接头绑扎牢固。

(三)机电运输安全管理措施

1、上下钻机及注浆机时应通知绞车司机慢速行驶,通过吊盘时要有专人看护。

2、吊运钻机或注浆机时必须使用钩头配5分钢丝绳索并保证绑扎牢固,安全可靠。

3、施工现场所有用电设备严格按照井下用电设备要求选用,并安装保护装置。

4、每天安排专人检查井壁发现有结冰等安全隐患时及时处理,保证安全施工。

5、下吊盘至工作盘之间需安设软梯一路,以便工作人员上、下及避灾。

6、井口到吊盘之间应安装安全梯一个,由专用稳车悬吊,以便井下出现故障或灾害时,人员能够顺利升井。

(四)钻孔防突水措施

1、钻孔施工前井筒内应安装80dg-75×10型吊泵(杨泵750m,流量54.7m3/l)及φ108排水管路,并保证在钻孔突水时能正常运转及时排水。当钻进注浆孔时,如井筒涌水量接近吊泵额定排水能力,必须停止钻进,提取钻具,关闭高压阀门,及时注浆。

2、对正常打钻排水采用电泵排至吊盘水箱,放入吊桶排至地面。

3、孔口管必须按设计孔位埋设牢固,并安设高压球阀(不小于15mpa)。注浆前,必须对止浆垫和孔口管进行耐压试验,试验压力必须大于注浆压力1mpa。孔口管试压经验收合格后方可钻进。确保孔口管的承压控水能力及安全装置灵活可靠。

4、钻进过程中如发现钻孔内水压、水量突然增大且喷孔严重,情况危急时可采取拆掉钻杆,关闭高压球阀及时向项目部汇报。

七、劳动组织与工期安排

1、劳动组织

预注浆施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作业,具体见附表1。

2、工期安排

① 排水清理4天。

② 孔口管、设备及操作盘安装2天。

③ 打钻预注浆23天。

④ 拆除清理1天。

总计工期30天。

3、其它

本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》(2001版)及《井主井井筒及井底车场、相关硐室掘砌工程施工组织设计》执行。

第7篇皮带机安装技术安全措施

一、施工内容

井下西翼大巷东段皮带机长度1100m,带宽1.6m,机头三驱动、传动滚筒3个、传动和卸载机架各一套、减速器3套、800kw电动机3台、盘形制动器2套、逆止器1套、张紧绞车1套、机头硐室除铁器1套、中间架约1100米、支腿410个、机尾架一部、改向滚筒φ1000、φ500各一套、空段清扫器2套、井下巷道消防洒水、排水及压风管路等。

二、施工时间:2005年6月30日至7月20日为设备管路下放日期05年8月至10月为安装调试阶段。

三、施工劳动组织:

项目经理:

安全负责人:

技术负责人:

班长:

班组安全网员:

四、施工准备:

1、组织施工人察看施工现场,了解现场实际情况,根据现场情况组织有关人员制定切实可行的施工方案。

2、根据矿方和一处的要求,将施工设备及材料运放至指定地点,装车绑扎,符合下井要求后及时与矿方联系好下井车数量、时间,待至井下后运抵施工现场,按秩序摆好整齐。

3、将施工用的各种机械设备、防爆开关、电缆、工具、索具详细检查,确认无创伤,达到防爆标准后再下井,并按指定位置,搭接完善,符合要求。

4、配备好各种劳动保护用品,特别是井下施工人员的防护用品。

5、准备好下井用各种矿车、工具箱等。

6、所进设备与下井设备、材料做好记录,不得遗漏并有专人负责。

五、施工方法:

1、根据井巷提供的十字线,由测量人员放出巷道的水平线、标高线、中心线及管路吊架点位置。

2、按照图纸尺寸对基础进行复查后再进行机头架、中间架、机尾等设备的安装准备工作。

3、由施工单位负责装车,交矿方负责下至井下,安装人员将所有设备及材料运至施工现场。

4、按顺序将所有设备排列到位,机头架安装起吊过程中,起吊点必须满足要求,两台机架及张紧绞车地脚螺栓、铁锲必须符合要求,挂好十字线找好标高线。设备安装具备基础浇灌时,由甲方或监理签字合格同意后再进行浇灌,中间架、机尾等同样如此。

5、钢管的安装必须运抵现场从下而上进行,并吊挂牢固可靠,各接头点不得遗漏,达到防尘洒水作用,严格按图施工。

6、由于皮带重量超出10t,带宽1.6m,高度达到2.5m左右,运输、起吊、施放位置不明确,在施放皮带时,另立措施,不在此范围内。

7、皮带机机架、中间架、支腿、托辊等在运输过程中要绑扎牢固、可靠,井下运输时要进行二次装运,因为轨道是900mm、600mm两种尺寸,固然增加施工难度,在斜巷运输时,机头大件每次挂一车,中间架支腿及托辊等可以挂两车,人员应站在矿车的上方,不得爬车,每车运输除钩头连接好后,必须设有保险绳,且挂设正确,所运设备防止倾翻。

8、绞车司机、信号工、挂钩工等人员必须持证上岗,并由专业人员完成,绞车设置位置要合理,地锚牢固,接线正确、达到防爆要求,通讯、动力等线路要有标记并悬挂。

9、运输钢管时φ219、φ133每车不得超过5根,每次斜巷运输时只限一车,绑扎牢固,防止钢管下滑。斜巷运输时,下方不得有人工作,做到行车不行人,行人不行车。

10、检查上方的起吊腿是否合适,固定树脂锚杆,严格按照要求达到深度,保证凝固期。

11、起吊钢管时应试吊,达到要求后再进行吊拉,起吊葫芦应满足要求,人员不得站在管路下方,每次起吊前钢管上方必须用手拉葫芦留住。

六、技术要求

1、根据设计要求测量出中心线、标高线、变坡处、腰线,保证与图纸要求相符。

2、复查机头、机尾、中间架等基础尺寸,并做好记录,经矿方及监理公司签认合格后再行施工。

3、安装用绞车、钢丝绳、滑轮、地锚、矿车、卡环马蹬必须满足使用要求,并有5倍以上安全系数。

4、机头安装,要复查好中心线、标高线,用剁斧将基础表面剁平整,基础螺栓两侧垫铁找平找正。每组不得超过三层铁板。

5、利用中心线、标高线将机架找平找正后,要求滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000,滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000。滚筒中心线对输送机机架、中心线的对称度为3mm,两传动滚筒的轴线平行度为0.4mm,初次找线时可通过滚筒轴承座下加垫片,地脚螺栓为双母留3-5扣。

6、联轴节的端面间隙应小于5mm,两轴的同轴度经向位移不应超过0.1mm,倾斜度不应超过0.2‰找平找正后再进行基础浇灌。

7、所有基础初次与二次浇灌必须有监理签认后才能进行。

8、钢管的吊点布置合理,树脂锚杆,锚固正确,满足要求,孔深不得低于2m。螺栓、胶圈配置合理,焊接法兰要找平找正,焊缝达到要求。

9、敷设电缆前,先做耐压试验,规格、型号、数量确认后再行施工,接线要牢固可靠符合工艺要求。停送电要有专人负责,接地装置及接地电阻符合设计要求。

10、试运转时将电机与减速器联轴节柱销拆除,确认电机方向正确后再进行试车。专人巡视皮带跑偏情况,发现异常及时处理。

11、严格控制施工作业程序上道工序不完成,不得进行下道工序施工,加强技术管理,落实岗位责任制,分工明确,工作布置合理。

12、进行技术和安全交底工作,明确任务,定岗、定员,实行自检、互控、专职检查的“三检”制度。

七、安全措施

1、凡是参加施工人员必须牢固树立“安全第一,预防为主“的思想,严格按照煤矿的有关规程,规定及本措施进行施工,在施工中要统一指挥,统一安排。

2、做好开工前各项施工技术准备工作,成立安全、质量管理小组,制定安全保证措施及质量保证体系。

3、起重设备、机具、绳索应严格按施工组织设计要求选用,主起吊绳安全系数不得小于6,一般构件提升绳不得小于5,绳扣不得小于8,千斤顶、手拉葫芦等机具使用前必须逐台检修,并有书面记录,做到动作自如,制动可靠,各运转机构施工前应加足油。

4、起吊时应组织有关人员对四周的警戒范围进行监护,严禁非施工人员进入施工现场。

5、任何人不得在悬吊重物下面工作,非工作人员不得在提升范围内停留或穿越。

6、总电源分电源一定要按井下防爆设施进行,不得有明接头,且接线正确可靠。

7、参加施工人员,必须参加技术交底、措施贯彻并应集体签名,确保每个施工人员对全部施工过程有较全面的认识和了解,明确施工任务、施工方法、安全注意事项。

8、施工场地必须按国家规定挂设安全警示牌,施工机头位置配备照明,并做好施工现场的防灭火工作,配齐相应的防灭火器材。硫化时20米范围内严禁烟火,防止溶剂汽油着火。

9、工具索具有专人保管和维修,使用过程中加强维护和保养。

10、上、下井必须服从井口管理,严禁穿化纤衣服、带烟、火下井。井巷内用电设备必须有煤安、防爆标志。

11、井巷内严禁氧气、电焊操作,如非标件需更改的,需经矿同意后再进行烧焊。如须电焊作业提前将措施报甲方审批后方可进行施工

12、井筒内下设备材料时,不应超重、超高、超宽并绑扎牢固,发现问题及时向矿方汇报及时更换。

13、绞车的地锚必须牢固可靠,制动系统灵活可靠。

14、当使用绞车时其传递信号必须清晰可靠,信号不清不能开车,更不能误开车,以防发生意外事故。

15、在登高及危险施工时一定要佩带经试验合格地保险带,并栓在牢固可靠处,拴好,拴牢。

16、施工中需爬梯子时,上下梯子手要抓牢脚要踏稳并有人看护以防滑落伤人。

17、施工现场材料堆放要整齐,不能乱堆、乱放,做到文明施工。

18、施工中扛物料要同心协力,轻拿轻放不能损坏设备和其它设施,施工人员站位应正确。

19、施工期间应建立安全检查岗,实行项目法施工,各班班长,对当班安全生产负责。每班有一名不脱产的安全检查员,切实搞好当班的安全生产。

20、严格交接班制度,交接班应在现场进行,交班要交清交明,当班出现问题应由当班负责处理好,较复杂的问题应由项目部组织技术人员施工班组研究具体施工方案后再施工。

编制人:王循荣

编制单位:江苏华美建安机电一公司

编制日期:2005年6月22日

第8篇高空作业:专项安全措施技术交底

1. 适用范围

主要针对西韩王公路桥墩柱、箱梁吊装、桥面系施工进行编写,内容中主要安全措施部分其余桥梁施工均可通用。

2. 编制依据

《公路桥涵施工技术规范》jtg / t f50甲-2022

《建筑施工高处作业安全技术规范》jgj 80-91

《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)

3. 工程概况

焦作2段第三标段位于河南省焦作市南水北调中线一期工程总干渠,设计桩号ⅳ48+300~55+900,总长7.6km。本标段包括左排排水1座,公路交叉5座,生产桥梁3座。其中张田河公路桥3#墩柱桥墩承台高程为98.985桥墩墩帽高程为131.285高度为32.3m,西韩王公路桥4#墩柱桥墩承台顶高程为98.540桥墩墩帽高程为134.54高度为36m。

本项目30m以上高空作业主要集中在此两座桥梁工程的墩柱浇筑及箱梁架设与桥面铺装等工序的施工过程中,包括:墩柱钢筋笼的吊装,焊接;墩柱模板的吊装及混凝土的入仓、拆除;箱梁架设;桥面人行道护栏的施工及桥面系的铺装等。具有施工难度大,作业时间长等特点。

4. 高空作业安全技术措施

4.1. 高处临边作业防护措施

(1)在桥梁墩柱等施工过程中,必须搭设人行爬梯子并设置防护围栏,脚手架、人行爬梯的搭设必须符合相关规范要求。

(2)桥梁架设完成后,在梁两边做临时防护栏并挂安全网防护,然后进行桥面施工。随着桥梁护栏施工进展情况,逐步拆除临时防护设施。

4.2. 攀登与悬空作业措施

在桥梁墩柱施工过程中,随着墩柱高度的上升,必须有攀高作业,攀登作业容易发生危险,因此在整个施工期内,所有各类人员的上下都必须在规定的人行爬梯上行走,不允许利用臂架或脚手架杆件与施工设备进行攀登。攀登时,所使用的爬梯,都应事先按有关标准加以检查和验收。同时桥梁施工中,在进行构件吊装、钢筋绑扎、砼浇筑及箱梁架设等悬空作业时,所用的吊盘、吊笼、平台等设备及工具,应为经过试验鉴定的合格品。具体安全施工措施如下。

4.3. 高处作业安全措施

(1)凡从事高处作业人员,必须定期进行体格检查,凡不适宜高处作业的人员,不得从事此项工作;

(2)双层作业或靠近交通要道作业时要设置隔离措施;

(3)进行高处作业时,要根据具体情况使用符合要求的脚手架、脚手板、吊架、梯子、跳板、安全带等,临空处要设置栏杆或安全网等安全设施;

(4)高处作业人员必须戴安全带,穿防滑鞋;

(5)脚手架要牢固稳定,并经常清除杂物。冬季要随时清扫冰雪。在过道上要有防护措施;

(6)严禁操作人员以绳索及起重机作为梯子上下,不要在未固定的脚手架上工作,不要在不稳定的结构上通过;

(7)夜间进行高处作业时,必须设置照明设备;

(8)当梯子在高2m以上竖放时,要采用安全梯。斜放时应采用踏步梯并加设扶手;

(9)高处作业要佩带工具袋,小型材料要放入袋内,较大的工具应用绳拴好,不得随意乱放,防止下落伤人;

(10)悬挂的梯子要挂在牢固处,挂钩与承载结构物捆绑牢靠。

(11)安全带要有试验合格标记,一般每隔6个月进行一次负荷试验。静载试验可用2.25kn停5min进行观察,或用1.2kn距离地面2m高处作冲击试验;

(12)安全带应拴在操作人员垂直上方牢固处;

(13)安全网在使用前要按规定进行试验,合格后方可使用;

(14)高处作业区域的风力为六级以上时要停止工作。

(15)作业高空临空面,布设安全护栏,保护施工人员安全。

5. 桥墩施工专项安全措施

5.1. 墩柱钢筋混凝土施工安全技术措施

5.1.1. 钢筋绑扎、吊装、焊接

因高墩柱从25m至37m不等,立柱钢筋笼的制作,从制作质量、吊装安全、就位焊接、场地条件等因素考虑,应分3次制作安装,具体绑扎、吊装、焊接依据设计要求执行,为预防钢筋笼起吊时的扭曲变形或散架,确保吊装作业的安全性,对吊装作业作如下安全技术措施:

①钢筋笼制作和吊装设备

由于高立柱钢筋笼体积和重量较大,钢筋笼制作安装应分3节(次),配备rk-50越野式汽车吊安装。

②吊装方法

吊车大钩和小钩分别安装在钢筋笼的首尾两个吊点,接着同时起吊,当起吊到足够高度时,大钩继续上升,小钩缓缓下放,使笼子在空中依靠自身重力慢慢摆正、直至垂直于地面,然后卸掉小钩,用大钩把钢筋笼吊至安装点。

③吊装安全技术措施

钢筋笼首尾各设一个吊点,吊点选在顶端和尾端第二个加强箍筋上,上侧吊点根据钢筋笼制作的实际情况,在钢筋笼的前后两个面对应的加强箍筋的边和该面的中间主筋的交叉点作为吊点,吊点所在的加强箍筋的边上再各镶上一条与边同长的钢管(架子管),用点焊焊接,使钢筋笼起吊时受力均匀。

④注意事项

a、卸扣安装在加强箍筋主筋和钢管的交点上,可以防止卸口上下左右的滑动,下侧吊点在钢筋笼起吊时,朝天一面对应的加强箍筋边上,均匀布置于该边的与主筋相交的两个交叉点。

b、上侧两个各面上的吊点连接法兰上的钢丝绳,起吊时要防止钢丝绳与钢筋纠缠导致两边钢丝绳长短不一,造成钢筋笼无法垂直。

c、当钢筋笼吊装就位至最佳焊接位置时,由焊工分别从不同位置和角度进行焊接。下方设隔离板,以防火花溅落或切划余料掉下,待焊接作业全部完毕钢筋笼固定后,吊机方可松钩。

d、混凝土由thb125-47型汽车输送泵送达墩柱口。并配用hz6-50型插入式振捣器振捣,振捣器应有接地装置,雨天作业,有覆盖措施,操作人员宜控制在3人以内。

5.1.2. 模板工程的拆卸安全技术措施

在模板工程的安全施工中,高立柱模板的安装与拆卸是安全施工中的重要环节。在实际施工中,应制订科学、细致的安全施工方案。首先要从大体积高墩柱在荷载作用下预防模板变位胀裂出发,在预防拆卸作业过程中,由于拆卸不当导致模板脱落出发,制订如下安全施工方案:

1、模板搭设安装

模板分多次次搭设安装,每次搭设安装用高为6米,宽度与立柱宽度等距的定型钢模分层拼接安装,其搭设安装要求如下:

①在模板与模板的拼接处外沿,竖横向之间,用ф18×60的螺丝相互固定,其螺丝间距以10㎝为宜。

②在模板的上下方各用2根ф16圆钢拉杆,内与钢筋笼内的加强钢筋焊接,外用螺栓与模板固定。

③拼装完毕后,对拼装模板进行整体固定,加强模板的整体刚度。在立柱四面各竖向设置2根与模板等高的20#槽钢,在模板上下之间设置间距为600㎜、ф20的圆钢拉杆,拉杆应对称固定。

④安装完毕后,在模板上端四角各设置ф15的钢丝缆风绳,缆风绳角度应随立柱的高度从45°-60°不等。

⑤所用拉杆与螺丝、螺栓必须采用中炭8.8级钢材。

⑥模板搭设完毕后,再进行仔细的检查,并向现场监理工程师申请批准,方可进入下道浇捣作业。

2、模板拆卸

○1模板拆除时,混凝土强度必须达到设计强度的25%,并经监理工程师申请批准。

○2拆卸时,按逆反安装顺序,从上到下、从外到内分层拆卸,不得在同一垂直面拆卸。

○3拆卸后的螺丝等零配件,不得放在操作平台和架子上,应装入专用袋,并及时运至地面堆放点。

○4对每一拆除的加固物和模板,在拆卸前先用吊机垂直吊住模板,吊机处于静止状态,待完全拆离后,吊机垂直起吊,并送至安放地点。

6. 箱梁吊装架设专项施工安全技术措施

箱梁吊装架设属高空作业施工,安全问题尤为重要。在吊装架梁施工过程中必须坚决贯彻“安全第一,预防为主、综合治理”的方针,建立健全的安全生产保证体系、安全救援预案和各级安全岗位责任制。为了箱梁吊装的顺利完成,我部拟成立吊装安全指挥机构, 明确专人现场指挥吊装作业。

6.1. 吊装指挥机构及其职责

吊装总负责:王历

职责:总体安排部署,确保预制箱梁吊装顺利完成。

技术总负责:党虎平

职责:对施工作业人员进行技术交底,确保预制箱梁按设计要求安置就位。

物资总负责:李结社

职责:负责吊装设备的进场和吊装材料的采购。

调度总负责:朱才宏

职责:对所有吊装设备进行统一调度,确保机械设备安全、有序的完成吊装工作。

6.2. 箱梁吊装安全准备工作

(1)按照《评定标准》规定项目对箱梁、盖梁的外观和尺寸进行检查,确定其外观及尺寸合格。

(2)对盖梁的同条件养生试件、箱梁压浆试件进行试压,确定砼强度达到设计强度的100%。

(3)箱梁连续端按照设计位置和尺寸安装堵头板。

以上三项均合格,说明具备安装条件。

6.3. 预制箱梁运输安全要求

(1)根据实际运输情况,箱梁运输采用平板拖车,每次装运一片梁。

(2)装车时、梁部下方使用方木支垫,就位时应缓慢平稳,就位准确,就位后必须对箱梁用适宜的钢丝绳加固,加固时在折角处应加支垫,避免损伤箱梁,固定好后,方可松开吊具。

(3)运梁车经过的道路必须有足够的宽度、平整度和强度,避免沉陷、滑坡等现象发生。

(4)运梁拖车运输时时速应控制在5km/h以内,并悬挂安全标志,配备适当器具,保证在有障碍物情况下安全通过,车上除一名驾驶员主驾外,还应指派一名助手协助瞭望,及时反映安全情况和处理安全事宜,平板拖车上不得坐人。

(5)重车下坡应缓慢行驶,避免紧急刹车,驶至转变或险要地段应降低车速,同时注意两侧行人和障碍物。

(6)跨越当地乡村道路时,必须设专人指挥,指挥人员不少于2名。指挥人员要求佩戴袖章,手持红旗,并配备哨子。

(7)装卸车应选择平坦、坚实的路面为装卸点,装卸车时平板车应刹闸和支垫轮胎,避免溜车。

(8)运输车辆必须由有证人员驾驶,无证人员禁止驾驶,严禁酒后驾车。

6.4. 预制箱梁吊装安全要求

(1)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通信等架空线路、附近被吊梁等状况,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。

(2)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认架桥机作业符合其操作相关规定。

(3)吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全。

(4)吊装作业前应划定作业区,设警戒线和安全标志,严禁非作业人员入内。

(5)吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁非操作人员入内,严禁超负荷吊装作业。

(7)吊装时应先试吊,确认正常后方可正式吊装,严禁作业人员站在箱梁上与箱梁一同起吊。

(8)现场配合吊梁的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和梁体离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于梁体下方。

(9)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业。

(10)吊装作业时,在连续紧张作业一阶段后,应适当进行人员休整,避免长时间处于高度紧张状态,并检查、保养、维修吊装设备等,预制箱梁吊装就位,必须待其稳固后,作业人员方可离开现场。

7. 桥面施工安全技术措施

7.1. 施工危险源

在桥面系施工过程中存在的主要危险源是不遵守各项安全操作规程而造成的物体打击、机械伤害以及高处坠落伤害。

7.2. 安全注意事项

(1)进入施工现场遵守安全生产各项规章制度,正确穿戴防护用品,严禁赤脚、穿拖鞋、硬底鞋上岗,凡患有不适高空作业疾病的人员,不得参与桥面高处临边作业,临边作业系好安全带,做好安全防护。

(2)搬运重物要统一协调,不得乱摆乱放,手脚不得放在重物下。

(3)施工料具严禁放在桥梁边缘,防止掉落伤人,施工废料严禁高处抛物,垃圾废料及时清运,施工料具摆放整齐,做到文明施工,工完料清,保证车辆安全通行。

(4)所有操作人员禁止疲劳作业,不得连班,工间休息严禁在梁边坐卧休息、嬉戏、打闹。

(5)临时用电严格按照施工现场用电规范执行,做到“一机、一箱、一闸、一漏”。

(6)所有操作人员劳动安全防护用品必须佩戴齐全有效,尤其持震动泵者必须带好安全帽、绝缘手套,穿绝缘靴和防护服。

(7)现场氧气、乙炔使用间距5米,离火源10米。氧气、乙炔运输时分别运输,运输中严禁碰撞,乙炔使用时立方,严禁平放,使用时安装乙炔回火阀。

(8)桥面焊接作业时,确认桥下是否有易燃易爆物品及行人、车辆。

(9)用料斗浇筑混凝土,料斗下放时,操作人员应主动避让,应随时注意料斗碰头,并应站立稳当,防止料斗碰人坠落。

(10)桥面系施工现场的安全标志、工具、仪表、电器设施和各种设备,必须在施工前加以检查,对怕晒,防潮的物品还应有遮阳防潮措施,确认其防护措施完好后,方可投入使用。

(11)施工区域必须有临边防护措施,设置必要的围挡,所有安全防护设施和安全标志等任何人不得随意损坏,擅自移动或拆除,因作业必须临时拆除或变动安全防护设施、安全标志时,必须有施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业完毕后立即恢复。

(12)夜间施工必须要有足够的照明,有专人指挥交通,还应有主动或被动的安全保卫,施工区域严禁闲杂人员进入,预防突发事件发生。

(13)由于本工程距离周围村庄较近,桥梁跨过当地村道并且当地村民经常到桥下捡取施工废料,桥面施工稍一不注意就容易造成桥面施工物体坠落打击伤害的安全事故,这就要求在高空作业的施工人员在进行安装、拆除模板、钢筋传接、工具存放过程中,都必须确保安全,防止物体坠落打击伤害安全事故的发生。

第9篇主井筒与井底车场连接处掘砌施工技术安全措施

一、概况

主井筒与井底车场连接处及尾绳更换硐室底板标高为507.83m , 自井筒中向东西方向为10m,为满足主井筒临时改放后井底车场施工、提升、运输、排水、供电的要求,分别在硐室两侧施工信号硐室、临时泵房、临时变电所;为保证该工程安全顺利施工,特编本补充措施。

二、技术特征

序

号

名

称

断面

编号

支护

方式

长度(m)

断面积(m2)

锚杆特征与布置

每米材料消耗

砼

标

号

壁厚(m)

水沟(m)

净

设计掘进

砼(m3)

巷

基

锚杆

类型

直径×长度

间,排距

拱

墙

基

铺底

合计

锚杆数

φ×l

(mm)

临时信号硐室

1-1

砼

1.5

3.1

4.66

0.13

0.73

0.7

0.13

0.16

1.72

c40

0.25

临时泵房

2-2

砼

1.0

9.7

12.38

0.15

1.84

0.84

0.15

0.36

3.19

c40

0.3

3-3

锚喷

4.5

11.48

12.38

0.02

管缝式

42×1800

800×800

0.64

0.28

0.02

0.4

1.34

c20

0.1

4.5

临时变电所

4-4

砼

1.0

7.43

10.1

0.15

1.55

0.84

0.15

0.3

2.84

c40

0.3

5-5

锚喷

3.5

7.43

8.5

0.02

管缝式

42×1800

800×800

0.49

0.28

0.02

0.3

1.09

c20

0.1

3.5

注:水沟规格宽×高=300×300mm,铺底及壁厚均为100mm

三、施工方案

在主井井筒与井底车场连接处及尾绳更换掘进时,同时把临时信号硐室

掘进1.5米,临时泵房、临时变电所各掘进1米,而后与主井筒与井底车场连接处同时砌筑成巷,剩余工程待拆模后再按设计要求掘进成巷。

拨门前必须对开口处加强支护,已确保岩石稳定性,采取多打眼,少装药,放振动炮,眼深不得超过1.5 米, 放炮后及时进行临时支护。

掘进施工前采取打超前锚杆临时支护,以保证安全施工,超前锚杆ф42×1800mm,间距700mm,仰角60°。

四、施工技术安全措施

1、爆破地点:在地面安全地点设置电力起爆接线盒进行放炮。

2、拨门施工前应对开口处进行锚喷临时支护,硐口轮廓线外300mm布一圈锚杆加固,间距800mm,喷厚100mm。防止开口处顶板冒落,确保围岩稳定性。开口处放炮应及时进行锚喷临时支护。

3、开口处采用多打眼、少装药,放振动炮,周边眼间距300mm,光爆层厚450mm,采取预留光爆层,二次爆破。

4、工作面布置4~5部7655型气腿式风动凿眼机钻眼,打眼应做到准、直、平、齐,认真执行定人、定钻、定位置、定时间的钻眼制度。打眼前认真找线,用油漆画出周边眼轮廓线,严格按线打眼。

5、在工作盘上作业时,必须配戴安全带,并做到高挂低用,生根牢固。

6、工作盘由机电队每天安排专人检查悬吊、紧固情况及铁管加固是否牢固可靠,发现问题及时处理,保证安全施工。

7、工作盘必须固定牢固可靠,用δ70厚木板配木梁封堵严实,防止人物坠落井底,发生事故。

8、吊桶停至距工作盘200mm处,人员用专用梯子上下,严禁吊桶冲撞工作盘。

9、爆破材料入井后,井内全部停电,用矿灯照明。放炮前吊盘起至距马头门20米处。

10、爆破母线及连接线、电雷管脚线接头,必须相互扭紧并悬挂,不得与钢丝绳、吊盘等金属体连接。

11、严格执行敲帮问顶制度,工作前、打眼前、放炮后应安排专人找顶,找顶工作由外向里,先顶后帮再迎头,用长把工具逐步进行,并有专人看护顶

板,杜绝违章作业。

12、严格执行爆破材料领退制度。

13、掘进时加强支护,严禁空顶作业,工作面空顶作业距离不得超过锚杆排距。

14、采用湿式钻眼,冲洗岩帮,水炮泥,放炮、喷砼喷雾,装岩洒水,净化风流等综合防尘措施。

15、地面安设2×15kw对旋风机对工作面进行压入式通风,风筒口距工作面不超过10米。

16、风筒吊挂应平直,不得落地漏风,缝环必挂,缝破必补,缓慢拐弯。拐弯处风筒应设弯头。

17、加强机电管理,各工种必须持证上岗,按章操作。

18、严禁非机电人员在井下拆卸机电设备。

19、井下机电设备应定期专人检查,杜绝失爆,保护齐全。电缆吊挂整齐,开关上架并保持清洁。

20、采用p-60b型耙矸机出矸,耙矸机必须专人操作,持证上岗,按操作规程和使用方法进行操作。

21、粑矸机在装矸及倒迎头时,其运行范围内不得站人。在拐弯巷道装岩时必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道并有专人指挥和信号联系。

22、耙矸机采用打锚杆地锚配绳索固定,耙矸机必须固定牢固可靠,每班开机前必须检查耙矸机固定装置是不是松动,发现问题及时处理。

23、喷浆时必须安排专人照灯。

24、喷浆处理堵管时,喷头前方严禁站人。

25、喷射砼标号 c20,配比为水:砂:碎石=1:2:2,素凝剂添加量为水泥用量的3%。

26、砌筑硐室用砼标号为c40,配比为水泥:砂:石子=1:2.29:2.91,水灰比0.41。

27、加强砼振捣,增强砼密实性,杜绝出现蜂窝、麻面,狗洞等质量事故。

第10篇雨期安全措施安全技术交底

1,合理组织施工

根据雨季施工特点将不宜在雨期施工的工程提早或延后安排,必须制定有效措施,晴天抓紧室外作业,雨天抓及室内工作,天气预报时时注意,做好防汛工作,遇到大雨、大雾、雷击、和6级以上大风等恶劣天气,应当停止进行露天高处起重吊装和打桩等作业,暑期期间应调整作业时间,从事高温作业场所应当采取通风和降温措施。

2、做好施工现场的排水

(1)施工现场应按标准实现现场硬化管理

(2)根据施工总平面图、排水总平面图,利用自然地形,确定排水方向,按规定坡度挖出排水沟,确保施工工地排水通畅。

(3)应严格按防汛要求,设置连续通畅的排水设施,和其他应急设施,防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河沟。

(4)若施工现场临近高地,应在高地边缘(现场上侧)按好截水沟,防止洪水涌入现场。

(5)雨期应设专人负责,及时疏通排水系统,确保施工现场畅通。

3、运输道路

(1)临时道路应起拱5%。两侧做宽300mm。深200mm排水沟,

(2)对路基易水冲刷部分,应铺石块,焦渣、砾石等渗水防滑材料,或者设涵管排泄,保证路基机的稳固。

(3)雨期应指定专人负责维修路面,对路面不平或积水应及时修好,

(4)厂区内主要道路应当硬化。

4、临时设施

施工现场的大型临时设施,在雨期前应整修加固完毕,应保证不漏,、不塌、不倒周围不积水,严防水冲入设施内,选址要合理,避开滑坡、泥石流、山洪、坍塌等灾害地段,

5、雨期土方与地基基础的工程的施工应采取措施重点防止各种坍塌事故

(1)坑、沟边上部,不得堆积过多的材料,,雨期前应清除沟边多余弃土。减轻坡顶压力。

(2)雨期雨水大对土壤的渗透力大,粘聚力急剧下降,土壤抗剪强度降低,易使土方塌方,要提早对边坡、坡角,支撑等处理。

(3)土方应集中堆放至于坑3m以外,不过高、不靠近围墙、临时建筑、严禁使用围墙、临时建筑作为挡土墙堆放,若坑外有机械行驶应距槽边5m以外,手推车距1m外。

(4)雨后对坑槽沟边坡和固壁支撑机构进行检査,深基坑应派专人进行认真测量,观察边坡情况,如出现裂缝、疏松支撑结构折断走动危险征兆,立即采取措施。

(5)雨季遇到气候突变,发生暴雨、水位暴涨、山洪爆发或因雨发生坡道打滑情况应立即停止土石方机械作业。

6、砌块工程的雨期施工

(1)砌块应集中堆放

(2)独立墙与迎风墙应设临时支撑保护,以避免倒墙事故

(3)内外墙要尽可能同时砌筑,转角及丁字墙间的连接要同时跟上

(4)稳定性较差窗间墙砖柱应及时浇筑圈梁或加临时支撑,以增强墙体的稳定性。

(5)雨后继续施工应当复验已完工砌体的垂直度

7、楼板工程的雨期施工,楼板支撑与地基的接触面要夯实并加垫板防止产生较大变形,雨后要检查有无沉降。

8、起重吊装工程的雨期施工

(1)堆放构件的地基要平整坚实,周围应做好防水。

(2)轨道塔式起重机的新垫路基,必须用压路机逐层压实,石子路基要高出周围地面150mm。

(3) 应采取措施防止雨水侵泡塔吊路基和垂直运输设备基础并装好防雷措施,

(4)履带式起重机在雨期吊装时,严禁在末经夯实的虚土或低洼处作业,在雨后吊装时应先进行试吊。

(5)遇到大雨、大雾、高温、累击和6级以上大风等恶劣天气,应当停止起重吊装作业。

(6)大风大雨后作业应检查起重机械设备的基础,塔身的垂直度、缆风绳和附着结构,以及安全保险装置并先试吊,确认无异常方可作业,轨道式塔机,还应对轨道基础进行全面检查,检查轮跑偏差、轨顶倾斜度,轨道基础沉降,钢轨不直度和轨道通过性能等。

9、脚手架工程的雨期施工

(1)落地式钢管脚手架应当高于自然地坪50mm,并夯实整平,留一定散水坡度,在周围设置排水措施,防止雨水浸泡脚手架,

(2)施工层应当铺满脚手板,有可靠防滑措施,应当设置踢脚板和防护栏杆。

(3)应当设置上人马道,马道上必须钉好防滑条。

(4)应当挂好安全网并保证有效可靠。

(5)架体应当与结构有可靠连接。

(6)遇到大雨、大雾、高温、雷击和6级以上大风等恶劣天气,应当停止作业。

(7)过后,要检查脚手架的牢固性,如有倾斜,下沉松扣崩扣安全网脱落 ,开绳等现象要及时进行处理。

(8)在雷暴季节还要根据施工现场情况给脚手架安装避雷针。

(9)悬挑架和附着式升降脚手架在汛期来临前要有加固措施,将架体与建筑物按照架体的高度设置连接件或拉结措施。

(10)吊篮脚手架在汛期来临前,应予拆除。

10、雨期施工机械设备使用、用电与防雷

(1)自开式吊塔有附着装置的在最上一道自由高度超过说明书设置高度的,应朝建筑物方向设置两根根钢丝绳拉结。

(2)自开式塔吊末附着,但已达到设计说明书最大独立高度,应设置四根钢丝绳对角拉结

(3)拉结应用φ15以上钢丝绳,拉结点应设在转盘以下第一个标准节的根部,拉结点处标准节内侧应采用大于标准节角钢。宽度的木方作支撑,以防拉伤塔身钢结构,四根拉结绳与塔身之间的角度应一致,控制在45°~60°之间,钢丝绳应采用地锚、地锚筐固定或与建筑物已达到设计强度的的混凝土结构连结等形式进行锚固,钢丝绳应有调整松紧度的措施,以确保塔身处于垂直状态。

(4)塔身螺丝必须全部紧固,塔身附着装置应全面检查,确保无松动无开焊、无变形。

(5)严禁对塔吊前后臂进行固定,确保自由旋转,塔机的避雷设施必须完好有效,塔吊电源线路必须切断。

11、雨期施工的龙门架(井子架)和施工用电梯的使用

(1)有附着装置的龙门架物料提升机和施工用电梯要采取措施强化附墙拉结装置

(2)无附墙装置的物料提升机应加大缆风绳及地锚的强度或设置临时附墙设施等作加固处理

(3)雨天不宜进行现场露天焊接作业

12、雨期用电

严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》落实临时用电各项安全措施。

(1)各种露天使用电气设备应选择干燥处放置。

(2)机电设备(配电盘、闸箱、电焊机、水泵)应有防雨措施,,电焊机应加防护罩。

(3)雨期前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀,埋设是否牢靠等,防止触电事故发生。

(4)要检查现场电气设备接零接地保护措施是否牢靠,,漏电保护装置是否灵敏、电线绝缘接头是否良好。

(5)暴雨等险性来临之前,施工现场临时用电除照明、排水和抢险用电外,其他电源应全部切断。

13、防雷

(1)做好防雷装置如:高处建筑物的塔吊,外用电梯、井子架、龙门架以及较高金属脚手架等高架设施,如果在相邻建筑物、构筑物的防雷装置保护范围以外,在表范围内,则应当按照规定防雷装置并经常进行检查:

地区平均雷暴日(d)

机械设备高度(m)

≤15

>50

>15、≤40

>32

>40、≤90

>20

>90及雷灾特别严重的地区

>12

如果最高机械设备上的避雷针、其保护范围按照60°计算能够保护其他设备,且最后退出现场,其他设备可以不设。

(2)防雷装置构成及制作要求施工现场,防雷装置一般由避雷针接地线和接地体三部分组成,设备上的避雷针长度为1~2m,接地线可用截面积不小于16mm2铝导线,或用截面积不小于12mm2的铜导线,或用不小于φ8的圆钢,也可以利用该设备的金属结构体,但应当保证电气连接。

(3)接地体、有棒形和带形两种,棒形接地体一般采用长度为1.5m壁厚不小于2.5mm的钢管或5×50角钢,将其一端垂直打入地下,其顶端离地平面不小于50cm,带形按地体可采用截面积不小于50mm2,长度不小于3m的扁钢,平卧于地下500mm处,防雷装置的避雷针接地线和接地体必须焊接(双面焊)焊缝长度应为圆钢直径的6倍或扁钢厚度的2倍以上,施工现场所有防雷装置冲击接地电阻值不得大于30ω

(4)闪电打雷的时候,禁止连接导线,停止露天焊接作业。

第11篇工作面溜子、转载机掐链条技术安全措施

一、概况

由于工作面溜子、转载机链条在使用过程中受到磨损，使用一段时间之后会变长，松弛的链条甚容易堆积导致跳牙、断链、卡链等事故发生。为了保证设备正常运行不影响正常生产，需掐掉多余的链条。为保证施工安全，特制定如下措施：

二、技术要求

1、施工前把面溜子（转载机）开空后，在施工地点找到连接环，然后将开关打停止，并挂停电牌，设专人看护。

2、用两棵（或两棵以上）单体支柱根部分别打在连接环两侧的刮板上，单体上端打在支架（顶板）上，使连接环处链条处于松弛状态。

3、拆开连接环，截掉多余链条。

4、重新安装连接环，放掉单体支柱，送电试运行

三、安全措施

1、进入作业场所，施工人员要对周围环境、支护情况进行详细的检查，严格执行敲帮问顶制度，确保作业环境的安全。

2、将液压支架前梁护帮板伸出与煤壁顶板接实。防止顶板掉矸、煤壁片帮伤人。液压支架初撑力不得小于24mpa。注意观察顶板及煤帮情况。

3、施工前工作面设备要先停电、闭锁，安排专人看守开关和闭锁。

4、掐链条时保证单体支撑点牢固可靠，单体倾斜角度适当。待单体带劲后，人员撤到安全地点进行远端供液。单体支柱必须拴好安全绳，防止单体滑倒伤人。

5、搬运单体支柱时，喊清口号，防止挤手碰脚。

6、锯链条时要远离煤帮，确保施工地点安全可靠。

7、链条接好后，放掉单体支柱，检查完毕并确保所有施工人员到达安全地点后，方可送电送开机试运行。

8、其他方面严格按《煤矿安全规程》及《75216工作面回采作业规程》执行。

第12篇临时用电安全技术措施及电器防火安全措施

1、对于各种用电设备必须做好保护零线的连接。

2、明确安全电压的操作规范，对下列特殊场所使用安全电压。

○1地下室、工人宿舍、灯具离地面低于2.4m等场所的照明电源应不大于36v

②在潮湿和易触及带电物体的场所照明电源不得高于24v。

3、适当选择漏电保护器：

①施工现场必须设置两级保护，而且两级漏电保护器的额定动作电流和额定漏电动作时间应合理匹配，使之具有分级保护作用。

②开关箱中必须设置漏电保护器，安装在设备负荷的首端处，同时做好接零保护。

③开关箱的漏电保护器其额定漏电动作电流不应大于30ma，额定漏电动作时间不应大于0.1。

4、电器设备的设置应符合规范要求。

①分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与受控设备的距离不易超过3m。

②配电箱和开关箱应采用规定制式箱。

③配电箱和开关箱内的工作零线应通过端子板连接，并于保护接地端子板分设。

5、电器设备的操作和维修人员必须符合要求。

①必须持上岗证书作业

②各类用电人员应作到：

a 、掌握安全用电知识和所用设备的性能。

b 、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳保用品，并检查电器装置和保护设施是否安装好，严禁设备带病运转。

c 、停用的设备必须拉闸断电，锁好电闸箱。

d 、负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题应及时报告解决。

e 、搬迁或移动用电设备必须经电工切断电源，并作妥善处理。

6、电器设备的使用与维修。

①施工现场所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修，检查维修人员必须是专业电工。

②检查维修配电箱、开关箱时，必须将前一级应关的电源断开，并悬挂停电标志牌，或用专人看护，严禁带电操作。

③配电箱盘面上应标有各回路的名称、用途，同时做出分路标记。

④配电箱和开关箱应指定专人负责，并应配上锁，施工现场停止作业一小时以上，应将动力箱上好锁。

⑤各种电闸箱内不准许放置任何杂物，并应保持清洁。

7、施工现场的电缆线路。

①电缆线路应采用穿管埋地敷设或设延墙敷设，严禁在地面明设

②电缆线室外直接埋地敷设的深度应不小于0。6米，并在电缆上均匀铺设不小于50mm厚的细纱，然后盖上硬质保护层。

③电缆线接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能低于原来的绝缘强度，并不得承受张力。

④室内配线必须用绝缘铜线，并采用瓷瓶或朔料夹敷设，据地面不得小于2。4米。

8、安全用电组织措施。

①建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制审批制度，并建立相应的技术档案。

②建立技术交底制度，向专业电工、各类用电人员介绍临时用电组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底上、文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，并注明交底日期。

③建立安全检查制度，从临时用电工程竣工开始定期对临时用电工程进行检测，主要内容有：接地电阻、电器设备绝缘电阻、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。

④建立电器维修制度，加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修记录。

⑤建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作监护。

⑥建立安全教育和培训制度定期对专业电工和各类人员进行安全用电安全教育和培训，经过考试合格后持证上岗，禁止无证上岗和串岗。

9、电气防火技术措施。

①合理配置、整定、置换各种保护器，对电路和设备的过载或短路故障进行可靠的保护。

②在电器装置和线路周围不准堆放易燃、易爆物资，不使用火源。

③加强电器设备相与相、相与地之间地绝缘，防止闪栎。

④合理配置防雷装置。

10、电气防火组织措施。

①建立易燃、易爆和强腐蚀介质管理制度。

②建立防火责任制，加强电气防火重点场所烟火控制。

③建立电气防火教育制度，经常进行电器防火知识教育。

④建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。

⑤强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。

第13篇特种车辆运输技术安全措施

一、运送物件名称:管子、轨道、单体、皮带连杆、半圆木、工字钢等四超物件。

二、车辆类别:叉车、平板车。

三、施工时间:2022年7月16日-2022年8月15日

四、运送起止地点:

材料道: 从副井下口→-1025大巷→-1166轨道下山→-1166轨道二甩道→轨道石门→七煤区段里段→75216材料道。

皮带机道: 从副井下口→-1025大巷→-1166轨道下山→-1166轨道二甩道→轨道石门→胶轨二联巷→胶带下山。

五、施工负责人:刘永全安全监护人:李云

六、技术安全措施:

1、严格执行先检查后工作和敲帮问顶制度。

2、绞车司机必须持证上岗,每班使用前以及使用过程中必须检查绞车的地锚、压柱、钢丝绳以及钩头情况,发现问题及时处理,严禁绞车带病作业。

3、运输“特种”材料(如轨道、管子、工字钢、“u”型钢等)时,材料必须使用φ12.5mm(四分)钢丝绳绳扣配合捆车器进行捆绑2 处与车体固定,材料两端必须用废旧皮带或铁丝网兜牢,以防物料窜出,所装物料、所用封闭物必须与车体相连牢固。同一车辆内应尽量装同一长度的物料,物料要两端对齐,装车重心与车辆中心一致。

4、运送车辆前,必须认真检查运输路线上的轨道是否畅通合格,所有机电设备是否完好,一切安全设施是否齐全可靠,特别要对绞车的压、迎柱及地锚,刹闸机构,钢丝绳,钩头,信号,开关、按钮等进行重点检查,发现问题要及时汇报处理。确认一切正常后方可运送。

5、倾斜井巷运输时,矿车与钢丝绳、矿车与矿之间的连接,必须使用不能自行脱落的连接装置,并加装保险绳;倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置,在每次换钢丝绳时,必须用2 倍于其最大静荷重的拉力进行试验;倾斜井巷运输用的矿车连接装置,必须至少每年进行1 次2 倍于其最大静荷重的拉力试验。绞车司机走钩时一定要集中精力,听清信号方可开车,起钩与停车要慢而稳,加速要均匀,严禁猛拉猛拽。

6、使用对拉电绞运输时,两方司机施工前要明确联络用信号,开车时注意力要集中。前方绞车牵引时,后方绞车要带电松车,不得放飞车。任何一方司机如发现问题要及时与对方发出停车信号,双方司机把绞车制动闸刹住,查明原因,待问题处理完毕后方可正常开车。走勾时绳道内严禁有人。挂勾工必须进入躲避硐内或安全可靠的地点后,信号工方可发送信号。

7、运送车辆期间,要注意观察沿途巷道的支护情况,发现问题要及时汇报处理,确保巷道安全畅通。

8、特种车辆每经过一个斜巷,运输前必须对特种车辆的捆绑情况进行检查并紧固。

9、运送车辆时,挂钩工要认真负责,每次取挂钩及更换钩头时,均要认真检查钩头、绳头、平板车及其装载情况,钩头与车辆间的连接必须使用卸扣。挂钩工每次挂钩、更换钩头时,必须等车辆停稳后,打好固定木楔和放好安全门后,方可进行,严禁在车辆运行中取挂钩头。

10、车辆在斜巷内运行时,各甩道及上、下滑板要设置警戒,严格执行“走钩不走人,走人不走钩”制度。在平巷运行时,其两侧绳道内,把绳轮的夹角内严禁有人。挂钩工必须在躲避峒内或安全可靠的地点发送信号。斜巷换勾时,先放下下方安全门,并严格执行“先挂勾,后摘勾”程序,检查正常后,升起安全门方可打点走勾。

11、车辆在斜巷运行中发现掉道,立即发出停车信号,下口设警戒,人员进入保险硐。上口人员先到掉道现场,发信号、带紧余绳,方可通知下口上人协助拿道,严禁情况不明下口直接上人。

12、车辆掉道拿道采用千斤顶拿道或手拉葫芦,严禁直接用电绞拿道,更不准电绞和人力混合拿道。由施工负责人统一指挥拿道,拿道时随起随垫,防止车辆歪倒,同时在车辆倾斜一侧严禁有人。在斜巷中拿道一定要通知斜巷上方的绞车司机将钢丝绳带紧,并且人员要站在所拿大件车的上方,严禁在松绳状态下拿道,在拿道过程中所有人员应处在安全合理的位置。恢复拉运前,必须详细检查钢丝绳、连接装置、轨道是否损伤,确认无问题,人员撤至安全地点后,方可发信号启动绞车。

13、其他方面仍按《煤矿安全规程》、《75216工作面回采作业规程》及矿有关文件执行。

第14篇矿井回风立井井口连接处施工技术安全措施

一、工程概况:

巴彦高勒矿井回风立井井筒设计净直径φ7m,设计净断面38.48m2,井筒全深624m。表土段深度130.02m,冻结深度635m。井口设计标高为+1271.4m(实际),回风立井井口连接处设计深度13.4m,井口连接处底口标高+1258m;内壁净直径7m,荒经8m,外壁净直径8m,荒经9060mm,混凝土强度等级内壁c30、外壁c35;壁厚1m(其中内、外壁厚度均为500mm)。井壁结构:内、外壁均为双层钢筋混凝土支护。井壁预留风道口、安全出口,技术特征如下表:

名称规格尺寸净(m)

宽×高开口方位

(自北起算) 底口标高

(m)

风道口 5.4×5.5 a=101°方向线为中线 +1261.4

安全出口 1.8×2.2 a=30°方向线为中线 +1267.4

井口连接处及预留风道口、安全出口硐口加强筋钢筋配置如下:外壁内、外层钢筋:竖筋ф20@250、环筋ф20@250,内、外层钢筋连接筋为φ10@500。预留硐口加强钢筋:风道口:ф20@250钢筋,连接筋φ10@500mm。安全出口:ф20@300钢筋,连接筋φ10@600mm。具体祥见s1811—118(2)—1《巴彦高勒矿井回风立井井口连接处井壁结构示意图》。

二、地质概况

根据检查孔地质报告及地质柱状图,巴彦高勒矿井回风立井井口连接处穿过的地层自上而下为:表土段130.02,该系地层在井田内主要发育上更新统的萨拉乌素组(q3s)、全新统的风积沙(q4eo1),岩性以风积粉细砂为主。

三、施工方案:

根据巴彦高勒矿井回风立井井口连接处施工图,内、外壁分两次施工永久锁口(先从上向下施工外壁至井筒设计深度,然后从下向上套壁施工内壁至井口)。考虑下部冻结段外壁施工接茬处防水及下坠,上部临时锁口外壁施工1030mm厚度,井筒外壁净经为8644mm,向下掘进施工时将按照井口连接处外壁施工,净径8000mm,壁厚500mm,使用φ20mmⅱ级螺纹钢间排距250mm,竖筋采用丝口连接,环筋用φ16mm铁丝绑扎,搭接长度为700mm,内外层钢筋用φ10mm钢筋间排距500mm连接,内层钢筋保护层厚度为50mm,外层钢筋保护层厚度70mm。

回风立井井口连接处施工采用人工挖掘,将土装入3m3吊桶内,用回风立井主提布置一台2jkz-4/15,副提布置一台jkz-2.8/15.5型绞车,经翻矸溜槽落地、铲车、汽车排土至指定排矸地点。

为了防止地沟槽干管下沉,保证井口连接处施工安全,掘进时采取背网、喷浆临时支护,每段支护段高以1.5m为宜(暂定),确保风井井口连接处施工安全顺利进行。

四、施工方法及顺序:

1、测量放线

依据建设单位提供的回风立井地面十字基点,采用j2型经纬仪将井筒十字线标定在临时锁口井壁上,并用水泥钉做好标记,施工时用十字交会法交出井筒中心以指导施工。同时依据井筒十字线标定出各预留洞口中心线。

2、掘进

(1)首先以r=4.0m进行小断面台阶法掘进,当段高掘到0.6m时,进行刷帮,刷帮厚度580mm,找平工作面。然后背网,喷浆进行临时支护,网片由φ6mm盘圆焊接而成,网片规格:900×1700mm,网格100×100mm,喷浆厚度50 mm,用同样方法掘够1.5m段高,找平工作面。

(2)当第一段高按设计荒径掘进、临时支护好后,绑扎钢筋进行砼浇注,方可进行下个段高掘进,掘进段高1.5 m(暂定),随之进行临时支护,直至掘进到+1258m。在掘进过程中,沿水文孔挖超前小井作为降水、排水之用。

3、钢筋绑扎、立摸

(1)当工作面掘进到要求段高,临时支护完毕后,用水准仪找平工作面,然后按钢筋设计半径:外壁外层r=4420 m m、外壁内层r=4060 m m画圆,进行钢筋绑扎工作。竖筋采用直螺纹钢丝套连接,环筋采用扎丝绑扎搭接方式(搭接长度700mm),每道接头扎丝不少于三道,预埋井筒冻结段外壁竖筋连接丝头。技术特征如下:φ20ⅱ级螺纹钢,间排距250mm,用φ10mm钢筋连接内外钢筋,间排距500mm,保护层厚度外层70mm,内层50mm,绑扎外层钢筋前铺设30mm厚聚苯乙烯泡沫板。此项工作完成后经监理验收合格方可组装滑模。

(2)以r=4530m为半径掘够段高,并用水准仪找平。按井筒中心线,将加工的滑模下井进行组装,(第一、二段高可不用刃脚,可用砂土做假刃脚,根据井帮情况,待需安装刃脚时段高加深500mm),用4根滑模绳沿井筒外壁吊挂滑模;测量工下中心线找正模板,经监理验收合格,可进行砼浇注工作。

4、混凝土浇灌

井口连接处设计混凝土强度等级为内壁c30、外壁c35,混凝土配合比经山东润鲁建筑材料检测技术服务有限公司进行试配。c35混凝土配合比为水泥:中砂:碎石:水:br-3=1:1.63:3.17:0.44:0.03。水泥选用p.o42.5r普通硅酸盐水泥、中砂、粒径20~40mm碎石、混凝土中加入适量的br-3增强防水剂。

(1)工作平台

施工前,先按设计组装固定盘、两层吊盘,井口连接处施工时吊盘(施工第一段高用固定盘)作为施工浇灌工作平台。

(2)混凝土浇灌

混凝土浇灌利用井口东侧地面地面搅拌站配备2台hzs-50型出料容积1000l搅拌机。2台pld-1600型电脑自动配料系统,将按配比计量的砂子、石子输送到料斗内,砂石料经爬轨翻料入砼搅拌机中。散装水泥通过水泥罐下螺旋输送机将水泥输送到水泥计量斗中,经计量后进入搅拌机。该系统的最大特点是使用微机控制自动计量装置,自动输配料系统,计量误差小于2%,水和外加剂采用容积法计量。搅拌站配制好熟料装入灰罐,通过分灰器、经活接管入模。模板自带操作脚手架和翻转挤压式窗口,保证接茬严密平整,入模砼采用插入式风动震动棒振捣密实。

(3)风道口、安全出口预留

风道口、安全出口采用背金属网(φ6mm钢筋制作900mm×1700mm,网格100mm×100mm,搭接长度100mm,用16#铁丝300mm间隔连接),砼喷浆100mm封闭,预留硐口位置竖筋间距500mm连接,环筋按照预留口位置留有硐室连接钢筋长度,硐室需要掘进部分用机砖砌筑500mm厚度,以利于以后开口施工。

五、井口连接处防下沉防水措施:

1、在施工井口连接处时,先施工外壁0.5m,将内外壁施工缝错开,在套内壁时将第一模外壁接茬缝封死,有利于内壁封水。

2、井口连接处采用背网、喷浆的临时支护,而混凝土浇灌自上向下绑扎钢筋、立模,浇灌砼先施工外壁,然后从下向上套壁施工内壁。无论是井口连接处的整体性、防水性和井壁之外围抱力,都能满足设计要求。

3、为了进一步防止井口连接处灰体下沉,在井口连接处施工时,预埋冻结段外壁、内壁搭接钢筋,使井口连接处与冻结段外壁连接成一整体。同时在外壁施工第一段高时,分别在东、西、南、北、东南、西南、东北、西北八个方向沿井帮根据段高需要撑8根顶住(用6寸钢管加工,两端焊接托盘)可以有效地防止井壁下沉。

4、试挖段可取消铺设泡沫塑料板,井壁围抱力大于井壁吊挂力,也可以防止永久锁口下沉。

六、质量要求

1、严格控制开挖荒径,不得欠挖。

2、依据井筒中心线,严格控制好立模半径。外壁净半径不得小于4000mm,不得大于4040mm,内壁净半径不得小于3500mm,不得大于3540mm。

3、井壁厚度不小于设计1000 mm(内、外壁)。

4、砼表面无蜂窝、麻面、漏筋、孔洞。

5、井壁接茬不大于30mm,无错台。

6、壁厚充填饱满、密实,无空帮现象。

7、钢筋连接紧固,环筋绑扎牢固,不得出现缺扣、松绑现象,搭接长度符合规范要求。

8、井壁砼强度应符合设计要求。

9、严格把握好材质关,不合格的原材料不得使用。

10、砼搅拌严格按砼配合比执行,严格控制水灰比。

11、由于采用下行模板施工,连接螺丝必须紧固。立模时多打支撑点并且牢固。

12、砼浇灌时必须对称浇灌,分层入模,及时加强震捣。震捣人员必须定人、定岗,防止出现蜂窝麻面。

13、按规范要求制作砼试压试块、实测砼塌落度,并及时做好施工签证。

七、安全措施

1、施工前应将本措施贯彻到每一个施工人员,做到人人心中有数。

2、严禁酒后上岗。

3、井口连接处施工期间非工作人员严禁进入井口棚内。

4、施工人员挖土时,必须注意保护好井筒内水文管,任何人不得用铁锹等器具撞击水文管。

5、掘进时每小班安排一名安全员,负责观察井帮的变化,发现将出现片帮时,应及时处理,防止片帮伤人。

6、施工人员必须配戴安全帽和劳动保护用品。

7、施工前应将天轮平台、二平台的杂物清理干净,二平台的孔洞裂缝应封严,防止坠物伤人。

8、吊桶装土时不得装得太满,当吊桶提升距工作面1.5米时应及时打停点进行稳罐,清理吊桶底部附着的泥土。

9、井上、下应设有专职把钩工、信号工,各负其责。

10、吊盘起落时,必须由当班队长统一指挥。

11、溜灰漏斗,溜灰管必须用钢丝绳固定牢固,连接可靠。

12、其它未尽事项,按《煤矿安全规程》和《巴彦高勒矿风井作业规程》规定执行。

第15篇巷道临时维修技术安全措施

一、找顶帮悬矸措施:

1、找顶帮悬矸要站在相对高处用长把工具找下,防止悬矸随工具把滑下伤人。

2、如果开裂浆体或矸石较大,不得使用风镐或风镐找,要使用2m长的撬棍插入开裂浆体一侧将其找掉。在找的过程中,严禁其他人员通过,防止其落下伤人。

3、找顶工作应有2名经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

4、找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。

5、找顶工作应戴手套。

二、打锚杆眼措施:

打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后,方可开始工作,锚杆与巷道轮廓线的夹角不得小于75°锚杆眼位误差不得超过100mm,锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时,必须站在支护完整的地点或临时支护的掩护下操作。打眼的顺序,应按先顶后帮的顺序依次进行。

三、喷射混凝土

1、准备工作

(1)检查锚杆安装是否符合设计要求,发现问题及时处理。(2)清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。(3)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。(4)喷射前必须用高压水冲洗岩面。(6)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为:先墙后供,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。

喷射时,喷浆机的供风压力在0.4mpa水压应比风压高0.1mpa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要喷射的混泥土无无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。

3、喷射工作

喷射工作结束后,应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料:停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。喷射工作开始后,严禁将喷枪射头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷嘴朝下。

4、喷射质量

喷射前必须清理岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。

四、设备管线的保护措施

1、所有受修复影响的电缆尽量放下并埋好,埋深不得小于0.2m。

2、不能落地的电缆、风水管和各种设备必须用木桩或旧皮带妥善遮盖,遮盖时不得留有空隙,以防损坏设备。

五、巷道修复时,尽量恢复原断面,如有特殊情况时,必须满足通风、行人、运输和管线敷设的要求。