通风技术安全措施5篇

第1篇 煤矿综采队工作面安装期间通风技术安全措施

一、通风系统、风量计算及通风设施管理:

1、相关参数:

95200工作面处于已回采结束的74107、75202工作面下部,平均距离28m左右,属于被解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出情况作为计算依据,95204工作面目前瓦斯绝对瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照“950工作面三带研究项目”确定,发火期为6~9个月,该面煤尘爆炸性确定为:挥发份vdaf =45.91%。

2、风量计算:

(1)采煤工作面按气象条件确定需要风量,其计算公式为:

q采=q基本×k采高×k采面长×k温(m3/min)

式中: q采——采煤工作面需要风量,m3/min;

q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量,m3/min。

k采高——采煤工作面采高调整系数(见表1);

k采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数(见表2);

k温——采煤工作面温度调整系数(见表3)。

q基本=60×v采×s采ma_×70%(m3/min)

式中:v采——采煤工作面适宜风速,从防尘角度考虑,取v采=1m/s;

s采——采煤工作面最大控顶时断面积,m2;

s采ma_=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高-输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2)

表1k采高——采煤工作面采高调整系数

采高(m) <2.0 2.0~2.5 ≥2.5及放顶煤工作面

系数(k采高) 1.0 1.1 1.5

表2k采面长——采煤工作面长度调整系数

采煤工作面倾斜长度(m) <150 150~200 >200

调整系数(k长) 1.0 1.0~1.3 1.3~1.5

表3k温——采煤工作面温度与对应风速调整系数

采煤工作面空气温度(℃) 采煤工作面风速(m/s) 配风调整系数k温

<18 0.3~0.8 0.90

18~20 0.8~1.0 1.00

20~23 1.0~1.5 1.00~1.10

23~26 1.5~1.8 1.10~1.25

26~28 1.8~2.5 1.25~1.4

28~30 2.5~3.0 1.4~1.6

综采工作面风量计算:

95200工作面平均采高为2.2m, k采高取1.1,面长180mk采面长取1.0,该面正式回采阶段为2009年12月至2010年2月,工作面温度取28℃,k温取1.25。

q基本=60×v采×s采×70%=60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7=330.876(m3/min)

q采=q基本×k采高×k采面长×k温 =330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min)

(2)按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量

根据《煤矿安全规程》规定,按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%的要求计算:

q采=125×q采×kch4(m3/min)

式中:q采——采煤工作面实际需要风量,m3/min;

q采——采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量,m3/min;

kch4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数。(正常生产条件下,连续观测1个月,日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值)。

125——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%所换算的常数。

按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量,根据《煤矿安全规程》规定,按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出量的计算方法执行。

综采工作面风量计算:

q采=125×q采×kch4=125×3×1.5≈563(m3/min)

(回风巷风流中日平均ch4绝对涌出量3m3/min;日最大瓦斯绝对涌出量取4.5m3/min,以95204工作面瓦斯涌出为据。因co2涌出量较低不作为计算依据)

(3)按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量(见表3):

q采 =60×v采×s采平均(m3/min)

式中:v采——采煤工作面风速,m/s;

s采平均——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值,m2。

综采工作面风量计算:

q采 =60×v采×s采平均 =60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083(m3/min)

(实际采高2.2m,工作面最大控项距3.99m,最小控顶距3.39m,平均控顶距3.69m,据上表三,v采取2.5m/s)

(4)按工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量:

每人供风量≮4m3/min:

q采>;4n (m3/min)

综采工作面风量计算:

q采 =4×76=304(m3/min)

(工作面同时工作的最多人数为76人)

(5)按采煤工作面风速进行验算:

15s采平均<240s采平均(m3/min)

式中:s采平均——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值,m2。

采煤工作面采空区顶板悬顶时,必须采取加大风量及控制风流防止向采空区扩散的措施,确保采煤工作面控顶区域内最低风速不得小于0.25 m/s,有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。

综采工作面风量验算:

15s采平均=15×(2.2×3.99-0.9)=118.17(m3/min)

240s采平均=240×(2.2×3.99-0.9)=1890.72(m3/min)

按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量符合风速验算要求。

根据以上计算取大值,该工作面生产期间配风应为1083m3/min,安装期间按备用面进行管理,取值为1083_1/2=542m3/min。生产后工作面配风应考虑当月温度、采高的变化,以当月月度供风计划为其所需配风标准。初次放顶期间风量可提高到1083_1.5=1625m3/min。

3、通风设施及管理:

根据该地区通风系统分析,控制影响该面的通风设施主要有: 94107运煤下山调节墙、9煤回风上山绕道调节墙、95200皮带机道绕道调节墙、95200皮带机道绕道风门,以上通风设施对保证该面系统稳定极为重要,任何人都不得随意损坏或将两道风门同时打开,以防风流短路,威胁工作面安全。

4、根据生产需要,该工作面安装期间采用下行通风模式,即材料道作为进风系统,皮带机道作为回风系统;为此需对现通风系统进行调整。方案如下:

(1)分别在949运煤下山、9煤回风上山绕道、-1025夏桥系皮带石门中段砌筑调节墙,同时堵好95200皮带机道绕道调节孔形成挡风墙,为调整系统作好准备工作。

(2)分别摘除夏桥系皮带石门绕道及-1025夏桥系皮带石门中段风门,形成-1025运输大巷→-1025运输大巷绕道→-1025夏桥系皮带石门→95200材料道→95200工作面→95200皮带机道→95200皮带机道绕道调节风门→9煤回风道回风路线。

(3)调整通风系统期间,为确保系统稳定可靠,95200系统内人员全部撤出,调整系统后人员再行进入工作地点。

(4)形成系统后,分别通过改变调节大小调整各地点风量为:95200系统600 m3/min,949运煤下山、9煤回风上山绕道、-1025夏桥系皮带石门中段风量各为100 m3/min。

(5)调整系统后,及时测定采区风量,确保采区系统稳定。

5、通风路线如下图:新大井主副井→-1025运输大巷→-1025运输大巷绕道→-1025夏桥系皮带机道→95200材料道→95200工作面→95200皮带机道→95200皮带机道绕道调节风门→-1025九煤回风上山→-1025夏轨石门→-1025水平专用风道(-880回风道)→-1025轨道上山→-750总回风上山→ -400新总回风道→风井→地面

二、防尘系统建立、综合防尘设施及管理:

95200两道均安装直径100mm防尘管路供水。两道距面20~30m处各安设净化水幕一道,工作面运输机道各转载点安装自动喷雾。以上各防尘设施均由通风工区负责安装,移交使用单位管理使用维护,两道由施工单位负责每天至少全面冲冼一次,工作面及两道出口30m范围内每班至少冲洗一次,保证各地点无煤尘堆积。防尘管路布置:-750总回风道蓄水池→-1025轨道上山→-880回风下山→-1025轨道运输大巷→-1025西一九煤回风下山→95200皮带机道→95200工作面或→-1025轨道运输大巷→-1025夏桥系皮带机道→95200材料道→95200工作面。

三、瓦斯及防灭火管理:

1、严格瓦斯检查,瓦斯检查员持证上岗。安装期间瓦斯检查员对该面每班巡回检查不少于3次,具体检查瓦斯点设置为:回风流、上隅角、面上部、面中部、面下部,严禁空班、漏检、假检,每班汇报不少于两次。

2、采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时, 必须停止工作,采取措施,进行处理。

3、瓦斯监测系统安装及使用另附安装使用措施。

4、进回风道严格按标准要求配备足够数量的防灭火器材,且保证性能可靠,在工作面两道以防尘系统作为配套消防系统,并由施工单位自行配备不低于面长的高压胶皮软管。

四、发生火灾、瓦斯事故避灾路线:

当工作面发生火灾、瓦斯、煤尘事故时,位于事故地点进风侧的人员应迎着风流撤退;位于回风侧人员可佩戴自救器,以最快的速度通过捷径进入新鲜风流中;迫不得已,面且火势很小时,也可冲过火源或顺风撤退,正常情况下,迎风撤退路线如下:

95200工作面→95200材料道→-1025夏桥系皮带石门→-1025夏桥系皮带石门绕道→-1025运输大巷绕道→-1025轨道运输大巷→付井口→地面。

第2篇 煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施

一、通风系统、风量计算及通风设施管理:

1、相关参数:

95200工作面处于已回采结束的74107、75202工作面下部,平均距离28m左右,属于被解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出情况作为计算依据,95204工作面目前瓦斯绝对瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照“950工作面三带研究项目”确定,发火期为6~9个月,该面煤尘爆炸性确定为:挥发份vdaf =45.91%。

2、风量计算:

(1)采煤工作面按气象条件确定需要风量,其计算公式为:

q采=q基本×k采高×k采面长×k温 (m3/min)

式中: q采——采煤工作面需要风量,m3/min;

q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量,m3/min。

k采高——采煤工作面采高调整系数(见表1);

k采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数(见表2);

k温——采煤工作面温度调整系数(见表3)。

q基本=60×v采×s采ma_×70% (m3/min)

式中:v采——采煤工作面适宜风速,从防尘角度考虑,取v采=1m/s;

s采——采煤工作面最大控顶时断面积,m2;

s采ma_=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高-输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积 (m2)

表1 k采高——采煤工作面采高调整系数

采 高(m) <2.0 2.0~2.5 ≥2.5及放顶煤工作面

系 数(k采高) 1.0 1.1 1.5

表2 k采面长——采煤工作面长度调整系数

采煤工作面倾斜长度(m) <150 150~200 >200

调整系数(k长) 1.0 1.0~1.3 1.3~1.5

表3 k温——采煤工作面温度与对应风速调整系数

采煤工作面空气温度(℃) 采煤工作面风速(m/s) 配风调整系数k温

<18 0.3~0.8 0.90

18~20 0.8~1.0 1.00

20~23 1.0~1.5 1.00~1.10

23~26 1.5~1.8 1.10~1.25

26~28 1.8~2.5 1.25~1.4

28~30 2.5~3.0 1.4~1.6

综采工作面风量计算:

95200工作面平均采高为2.2m, k采高取1.1,面长180mk采面长取1.0,该面正式回采阶段为2009年12月至2010年2月,工作面温度取28℃,k温取1.25。

q基本=60×v采×s采×70%=60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7=330.876 (m3/min)

q采=q基本×k采高×k采面长×k温 =330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min)

(2)按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量

根据《煤矿安全规程》规定,按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%的要求计算:

q采=125×q采×kch4 (m3/min)

式中:q采——采煤工作面实际需要风量,m3/min;

q采——采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量,m3/min;

kch4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数。(正常生产条件下,连续观测1个月,日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值)。

125——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%所换算的常数。

按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量,根据《煤矿安全规程》规定,按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出量的计算方法执行。

综采工作面风量计算:

q采=125×q采×kch4 =125×3×1.5≈563(m3/min)

(回风巷风流中日平均ch4绝对涌出量3m3/min;日最大瓦斯绝对涌出量取4.5m3/min,以95204工作面瓦斯涌出为据。因co2涌出量较低不作为计算依据)

(3)按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量(见表3):

q采 =60×v采×s采平均 (m3/min)

式中:v采——采煤工作面风速,m/s;

s采平均——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值,m2。

综采工作面风量计算:

q采 =60×v采×s采平均 =60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083(m3/min)

(实际采高2.2m,工作面最大控项距3.99m,最小控顶距3.39m,平均控顶距3.69m,据上表三,v采取2.5m/s)

(4)按工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量:

每人供风量≮4m3/min:

q采>4n (m3/min)

综采工作面风量计算:

q采 =4×76=304(m3/min)

(工作面同时工作的最多人数为76人)

(5)按采煤工作面风速进行验算:

15s采平均<240s采平均 (m3/min)

式中:s采平均——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值,m2。

采煤工作面采空区顶板悬顶时,必须采取加大风量及控制风流防止向采空区扩散的措施,确保采煤工作面控顶区域内最低风速不得小于0.25 m/s,有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。

综采工作面风量验算:

15s采平均=15×(2.2×3.99-0.9)=118.17(m3/min)

240s采平均=240×(2.2×3.99-0.9)=1890.72(m3/min)

按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量符合风速验算要求。

根据以上计算取大值,该工作面生产期间配风应为1083m3/min,安装期间按备用面进行管理,取值为1083_1/2=542m3/min。生产后工作面配风应考虑当月温度、采高的变化,以当月月度供风计划为其所需配风标准。初次放顶期间风量可提高到1083_1.5=1625m3/min。

3、通风设施及管理:

根据该地区通风系统分析,控制影响该面的通风设施主要有: 94107运煤下山调节墙、9煤回风上山绕道调节墙、95200皮带机道绕道调节墙、95200皮带机道绕道风门,以上通风设施对保证该面系统稳定极为重要,任何人都不得随意损坏或将两道风门同时打开,以防风流短路,威胁工作面安全。

4、根据生产需要,该工作面安装期间采用下行通风模式,即材料道作为进风系统,皮带机道作为回风系统;为此需对现通风系统进行调整。方案如下:

(1)分别在949运煤下山、9煤回风上山绕道、-1025夏桥系皮带石门中段砌筑调节墙,同时堵好95200皮带机道绕道调节孔形成挡风墙,为调整系统作好准备工作。

(2)分别摘除夏桥系皮带石门绕道及-1025夏桥系皮带石门中段风门,形成-1025运输大巷→-1025运输大巷绕道→-1025夏桥系皮带石门→95200材料道→95200工作面→95200皮带机道→95200皮带机道绕道调节风门→9煤回风道回风路线。

(3)调整通风系统期间,为确保系统稳定可靠,95200系统内人员全部撤出,调整系统后人员再行进入工作地点。

(4)形成系统后,分别通过改变调节大小调整各地点风量为:95200系统600 m3/min,949运煤下山、9煤回风上山绕道、-1025夏桥系皮带石门中段风量各为100 m3/min。

(5)调整系统后,及时测定采区风量,确保采区系统稳定。

5、通风路线如下图:新大井主副井→-1025运输大巷→-1025运输大巷绕道→-1025夏桥系皮带机道→95200材料道→95200工作面→95200皮带机道→95200皮带机道绕道调节风门→-1025九煤回风上山→-1025夏轨石门→-1025水平专用风道(-880回风道)→-1025轨道上山→-750总回风上山→ -400新总回风道→风井→地面

二、防尘系统建立、综合防尘设施及管理:

95200两道均安装直径100mm防尘管路供水。两道距面20~30m处各安设净化水幕一道,工作面运输机道各转载点安装自动喷雾。以上各防尘设施均由通风工区负责安装,移交使用单位管理使用维护,两道由施工单位负责每天至少全面冲冼一次,工作面及两道出口30m范围内每班至少冲洗一次,保证各地点无煤尘堆积。防尘管路布置:-750总回风道蓄水池→-1025轨道上山→-880回风下山→-1025轨道运输大巷→-1025西一九煤回风下山→95200皮带机道→95200工作面或→-1025轨道运输大巷→-1025夏桥系皮带机道→95200材料道→95200工作面。

三、瓦斯及防灭火管理:

1、严格瓦斯检查,瓦斯检查员持证上岗。安装期间瓦斯检查员对该面每班巡回检查不少于3次,具体检查瓦斯点设置为:回风流、上隅角、面上部、面中部、面下部,严禁空班、漏检、假检,每班汇报不少于两次。

2、采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时, 必须停止工作,采取措施,进行处理。

3、瓦斯监测系统安装及使用另附安装使用措施。

4、进回风道严格按标准要求配备足够数量的防灭火器材,且保证性能可靠,在工作面两道以防尘系统作为配套消防系统,并由施工单位自行配备不低于面长的高压胶皮软管。

四、发生火灾、瓦斯事故避灾路线:

当工作面发生火灾、瓦斯、煤尘事故时,位于事故地点进风侧的人员应迎着风流撤退;位于回风侧人员可佩戴自救器,以最快的速度通过捷径进入新鲜风流中;迫不得已,面且火势很小时,也可冲过火源或顺风撤退,正常情况下,迎风撤退路线如下:

95200工作面→95200材料道→-1025夏桥系皮带石门→-1025夏桥系皮带石门绕道→-1025运输大巷绕道→-1025轨道运输大巷→付井口→地面

第3篇 庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施

一、通风系统、风量计算及通风设施管理：

1、相关参数：

95200工作面处于已回采结束的74107、75202工作面下部，平均距离28m左右，属于被解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出情况作为计算依据，95204工作面目前瓦斯绝对瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照“950工作面三带研究项目”确定，发火期为6～9个月，该面煤尘爆炸性确定为：挥发份vdaf =45.91%。

2、风量计算：

（1）采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：

q采=q基本×k采高×k采面长×k温        （m3/min）

式中: q采——采煤工作面需要风量，m3/min；

q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。

k采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）；

k采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）；

k温——采煤工作面温度调整系数（见表3）。

q基本=60×v采×s采ma_×70%    （m3/min）

式中：v采——采煤工作面适宜风速，从防尘角度考虑，取v采=1m/s；

s采——采煤工作面最大控顶时断面积，m2；

s采ma_=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高－输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积      (m2)

表1   k采高——采煤工作面采高调整系数

采    高(m) <2.0 2.0～2.5 ≥2.5及放顶煤工作面

系  数(k采高) 1.0 1.1 1.5

表2   k采面长——采煤工作面长度调整系数

采煤工作面倾斜长度(m) ＜150 150～200 ＞200

调整系数(k长) 1.0 1.0～1.3 1.3～1.5

表3   k温——采煤工作面温度与对应风速调整系数

采煤工作面空气温度（℃） 采煤工作面风速（m/s） 配风调整系数k温

<18 0.3～0.8 0.90

18～20 0.8～1.0 1.00

20～23 1.0～1.5 1.00～1.10

23～26 1.5～1.8 1.10～1.25

26～28 1.8～2.5 1.25～1.4

28～30 2.5～3.0 1.4～1.6

综采工作面风量计算：

95200工作面平均采高为2.2m, k采高取1.1，面长180mk采面长取1.0，该面正式回采阶段为2009年12月至2010年2月，工作面温度取28℃，k温取1.25。

q基本=60×v采×s采×70%＝60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7＝330.876    （m3/min）

q采=q基本×k采高×k采面长×k温 ＝330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min）

（2）按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量

根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8％的要求计算：

q采=125×q采×kch4         （m3/min）

式中：q采——采煤工作面实际需要风量，m3/min；

q采——采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量，m3/min；

kch4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。

125——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%所换算的常数。

按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量，根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出量的计算方法执行。

综采工作面风量计算：

q采=125×q采×kch4   ＝125×3×1.5≈563（m3/min）

（回风巷风流中日平均ch4绝对涌出量3m3/min；日最大瓦斯绝对涌出量取4.5m3/min，以95204工作面瓦斯涌出为据。因co2涌出量较低不作为计算依据）

（3）按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量（见表3）:

q采 =60×v采×s采平均    （m3/min）

式中：v采——采煤工作面风速，m/s；

s采平均——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值，m2。

综采工作面风量计算：

q采 =60×v采×s采平均 ＝60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083（m3/min）

（实际采高2.2m，工作面最大控项距3.99m，最小控顶距3.39m，平均控顶距3.69m，据上表三，v采取2.5m/s）

（4）按工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：

每人供风量≮4m3/min：

q采>;4n （m3/min）

综采工作面风量计算：

q采 =4×76=304（m3/min）

（工作面同时工作的最多人数为76人）

（5）按采煤工作面风速进行验算：

15s采平均

式中：s采平均——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值，m2。

采煤工作面采空区顶板悬顶时，必须采取加大风量及控制风流防止向采空区扩散的措施，确保采煤工作面控顶区域内最低风速不得小于0.25 m/s，有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。

综采工作面风量验算：

15s采平均＝15×(2.2×3.99-0.9)＝118.17（m3/min）

240s采平均＝240×(2.2×3.99-0.9)＝1890.72（m3/min）

按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量符合风速验算要求。

根据以上计算取大值，该工作面生产期间配风应为1083m3/min，安装期间按备用面进行管理，取值为1083_1/2＝542m3/min。生产后工作面配风应考虑当月温度、采高的变化，以当月月度供风计划为其所需配风标准。初次放顶期间风量可提高到1083_1.5=1625m3/min。

3、通风设施及管理：

根据该地区通风系统分析，控制影响该面的通风设施主要有: 94107运煤下山调节墙、9煤回风上山绕道调节墙、95200皮带机道绕道调节墙、95200皮带机道绕道风门，以上通风设施对保证该面系统稳定极为重要，任何人都不得随意损坏或将两道风门同时打开，以防风流短路，威胁工作面安全。

4、根据生产需要，该工作面安装期间采用下行通风模式，即材料道作为进风系统，皮带机道作为回风系统；为此需对现通风系统进行调整。方案如下：

（1）分别在949运煤下山、9煤回风上山绕道、-1025夏桥系皮带石门中段砌筑调节墙，同时堵好95200皮带机道绕道调节孔形成挡风墙，为调整系统作好准备工作。

（2）分别摘除夏桥系皮带石门绕道及-1025夏桥系皮带石门中段风门，形成-1025运输大巷→-1025运输大巷绕道→-1025夏桥系皮带石门→95200材料道→95200工作面→95200皮带机道→95200皮带机道绕道调节风门→9煤回风道回风路线。

（3）调整通风系统期间，为确保系统稳定可靠，95200系统内人员全部撤出，调整系统后人员再行进入工作地点。

（4）形成系统后，分别通过改变调节大小调整各地点风量为：95200系统600 m3/min，949运煤下山、9煤回风上山绕道、-1025夏桥系皮带石门中段风量各为100 m3/min。

（5）调整系统后，及时测定采区风量，确保采区系统稳定。

5、通风路线如下图：新大井主副井→－1025运输大巷→－1025运输大巷绕道→-1025夏桥系皮带机道→95200材料道→95200工作面→95200皮带机道→95200皮带机道绕道调节风门→-1025九煤回风上山→-1025夏轨石门→-1025水平专用风道（-880回风道）→-1025轨道上山→-750总回风上山→ -400新总回风道→风井→地面

二、防尘系统建立、综合防尘设施及管理：

95200两道均安装直径100mm防尘管路供水。两道距面20～30m处各安设净化水幕一道，工作面运输机道各转载点安装自动喷雾。以上各防尘设施均由通风工区负责安装，移交使用单位管理使用维护，两道由施工单位负责每天至少全面冲冼一次，工作面及两道出口30m范围内每班至少冲洗一次，保证各地点无煤尘堆积。防尘管路布置：－750总回风道蓄水池→-1025轨道上山→-880回风下山→-1025轨道运输大巷→-1025西一九煤回风下山→95200皮带机道→95200工作面或→-1025轨道运输大巷→-1025夏桥系皮带机道→95200材料道→95200工作面。

三、瓦斯及防灭火管理：

1、严格瓦斯检查，瓦斯检查员持证上岗。安装期间瓦斯检查员对该面每班巡回检查不少于3次，具体检查瓦斯点设置为：回风流、上隅角、面上部、面中部、面下部，严禁空班、漏检、假检，每班汇报不少于两次。

2、采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时, 必须停止工作，采取措施，进行处理。

3、瓦斯监测系统安装及使用另附安装使用措施。

4、进回风道严格按标准要求配备足够数量的防灭火器材，且保证性能可靠，在工作面两道以防尘系统作为配套消防系统，并由施工单位自行配备不低于面长的高压胶皮软管。

四、发生火灾、瓦斯事故避灾路线：

当工作面发生火灾、瓦斯、煤尘事故时，位于事故地点进风侧的人员应迎着风流撤退；位于回风侧人员可佩戴自救器，以最快的速度通过捷径进入新鲜风流中；迫不得已，面且火势很小时，也可冲过火源或顺风撤退，正常情况下，迎风撤退路线如下：

95200工作面→95200材料道→-1025夏桥系皮带石门→-1025夏桥系皮带石门绕道→-1025运输大巷绕道→-1025轨道运输大巷→付井口→地面

第4篇 煤矿综采一队工作面安装期间通风技术 安全措施

一、通风系统、风量计算及通风设施管理:

1、相关参数:

95200工作面处于已回采结束的74107、75202工作面下部,平均距离28m左右,属于被解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出情况作为计算依据,95204工作面目前瓦斯绝对瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照“950工作面三带研究项目”确定,发火期为6~9个月,该面煤尘爆炸性确定为:挥发份vdaf =45.91%。

2、风量计算:

(1)采煤工作面按气象条件确定需要风量,其计算公式为:

q采=q基本×k采高×k采面长×k温(m3/min)

式中: q采——采煤工作面需要风量,m3/min;

q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量,m3/min。

k采高——采煤工作面采高调整系数(见表1);

k采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数(见表2);

k温——采煤工作面温度调整系数(见表3)。

q基本=60×v采×s采ma_×70%(m3/min)

式中:v采——采煤工作面适宜风速,从防尘角度考虑,取v采=1m/s;

s采——采煤工作面最大控顶时断面积,m2;

s采ma_=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高-输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2)

表1 k采高——采煤工作面采高调整系数

采高(m) <2.0 2.0~2.5 ≥2.5及放顶煤工作面

系数(k采高) 1.0 1.1 1.5

表2 k采面长——采煤工作面长度调整系数

采煤工作面倾斜长度(m) <150 150~200 >200

调整系数(k长) 1.0 1.0~1.3 1.3~1.5

表3 k温——采煤工作面温度与对应风速调整系数

采煤工作面空气温度(℃) 采煤工作面风速(m/s) 配风调整系数k温

<18 0.3~0.8 0.90

18~20 0.8~1.0 1.00

20~23 1.0~1.5 1.00~1.10

23~26 1.5~1.8 1.10~1.25

26~28 1.8~2.5 1.25~1.4

28~30 2.5~3.0 1.4~1.6

综采工作面风量计算:

95200工作面平均采高为2.2m, k采高取1.1,面长180mk采面长取1.0,该面正式回采阶段为2009年12月至2010年2月,工作面温度取28℃,k温取1.25。

q基本=60×v采×s采×70%=60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7=330.876(m3/min)

q采=q基本×k采高×k采面长×k温 =330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min)

(2)按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量

根据《煤矿安全规程》规定,按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%的要求计算:

q采=125×q采×kch4(m3/min)

式中:q采——采煤工作面实际需要风量,m3/min;

q采——采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量,m3/min;

kch4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数。(正常生产条件下,连续观测1个月,日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值)。

125——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%所换算的常数。

按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量,根据《煤矿安全规程》规定,按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出量的计算方法执行。

综采工作面风量计算:

q采=125×q采×kch4=125×3×1.5≈563(m3/min)

(回风巷风流中日平均ch4绝对涌出量3m3/min;日最大瓦斯绝对涌出量取4.5m3/min,以95204工作面瓦斯涌出为据。因co2涌出量较低不作为计算依据)

(3)按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量(见表3):

q采 =60×v采×s采平均(m3/min)

式中:v采——采煤工作面风速,m/s;

s采平均——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值,m2。

综采工作面风量计算:

q采 =60×v采×s采平均 =60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083(m3/min)

(实际采高2.2m,工作面最大控项距3.99m,最小控顶距3.39m,平均控顶距3.69m,据上表三,v采取2.5m/s)

(4)按工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量:

每人供风量≮4m3/min:

q采>4n (m3/min)

综采工作面风量计算:

q采 =4×76=304(m3/min)

(工作面同时工作的最多人数为76人)

(5)按采煤工作面风速进行验算:

15s采平均<240s采平均(m3/min)

式中:s采平均——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值,m2。

采煤工作面采空区顶板悬顶时,必须采取加大风量及控制风流防止向采空区扩散的措施,确保采煤工作面控顶区域内最低风速不得小于0.25 m/s,有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。

综采工作面风量验算:

15s采平均=15×(2.2×3.99-0.9)=118.17(m3/min)

240s采平均=240×(2.2×3.99-0.9)=1890.72(m3/min)

按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量符合风速验算要求。

根据以上计算取大值,该工作面生产期间配风应为1083m3/min,安装期间按备用面进行管理,取值为1083_1/2=542m3/min。生产后工作面配风应考虑当月温度、采高的变化,以当月月度供风计划为其所需配风标准。初次放顶期间风量可提高到1083_1.5=1625m3/min。

3、通风设施及管理:

根据该地区通风系统分析,控制影响该面的通风设施主要有: 94107运煤下山调节墙、9煤回风上山绕道调节墙、95200皮带机道绕道调节墙、95200皮带机道绕道风门,以上通风设施对保证该面系统稳定极为重要,任何人都不得随意损坏或将两道风门同时打开,以防风流短路,威胁工作面安全。

4、根据生产需要,该工作面安装期间采用下行通风模式,即材料道作为进风系统,皮带机道作为回风系统;为此需对现通风系统进行调整。方案如下:

(1)分别在949运煤下山、9煤回风上山绕道、-1025夏桥系皮带石门中段砌筑调节墙,同时堵好95200皮带机道绕道调节孔形成挡风墙,为调整系统作好准备工作。

(2)分别摘除夏桥系皮带石门绕道及-1025夏桥系皮带石门中段风门,形成-1025运输大巷→-1025运输大巷绕道→-1025夏桥系皮带石门→95200材料道→95200工作面→95200皮带机道→95200皮带机道绕道调节风门→9煤回风道回风路线。

(3)调整通风系统期间,为确保系统稳定可靠,95200系统内人员全部撤出,调整系统后人员再行进入工作地点。

(4)形成系统后,分别通过改变调节大小调整各地点风量为:95200系统600 m3/min,949运煤下山、9煤回风上山绕道、-1025夏桥系皮带石门中段风量各为100 m3/min。

(5)调整系统后,及时测定采区风量,确保采区系统稳定。

5、通风路线如下图:新大井主副井→-1025运输大巷→-1025运输大巷绕道→-1025夏桥系皮带机道→95200材料道→95200工作面→95200皮带机道→95200皮带机道绕道调节风门→-1025九煤回风上山→-1025夏轨石门→-1025水平专用风道(-880回风道)→-1025轨道上山→-750总回风上山→ -400新总回风道→风井→地面

二、防尘系统建立、综合防尘设施及管理:

95200两道均安装直径100mm防尘管路供水。两道距面20~30m处各安设净化水幕一道,工作面运输机道各转载点安装自动喷雾。以上各防尘设施均由通风工区负责安装,移交使用单位管理使用维护,两道由施工单位负责每天至少全面冲冼一次,工作面及两道出口30m范围内每班至少冲洗一次,保证各地点无煤尘堆积。防尘管路布置:-750总回风道蓄水池→-1025轨道上山→-880回风下山→-1025轨道运输大巷→-1025西一九煤回风下山→95200皮带机道→95200工作面或→-1025轨道运输大巷→-1025夏桥系皮带机道→95200材料道→95200工作面。

三、瓦斯及防灭火管理:

1、严格瓦斯检查,瓦斯检查员持证上岗。安装期间瓦斯检查员对该面每班巡回检查不少于3次,具体检查瓦斯点设置为:回风流、上隅角、面上部、面中部、面下部,严禁空班、漏检、假检,每班汇报不少于两次。

2、采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时, 必须停止工作,采取措施,进行处理。

3、瓦斯监测系统安装及使用另附安装使用措施。

4、进回风道严格按标准要求配备足够数量的防灭火器材,且保证性能可靠,在工作面两道以防尘系统作为配套消防系统,并由施工单位自行配备不低于面长的高压胶皮软管。

四、发生火灾、瓦斯事故避灾路线:

当工作面发生火灾、瓦斯、煤尘事故时,位于事故地点进风侧的人员应迎着风流撤退;位于回风侧人员可佩戴自救器,以最快的速度通过捷径进入新鲜风流中;迫不得已,面且火势很小时,也可冲过火源或顺风撤退,正常情况下,迎风撤退路线如下:

95200工作面→95200材料道→-1025夏桥系皮带石门→-1025夏桥系皮带石门绕道→-1025运输大巷绕道→-1025轨道运输大巷→付井口→地面。

第5篇 _煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施

一、通风系统、风量计算及通风设施管理:

1、相关参数:

95200工作面处于已回采结束的74107、75202工作面下部,平均距离28m左右,属于被解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出情况作为计算依据,95204工作面目前瓦斯绝对瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照“950工作面三带研究项目”确定,发火期为6~9个月,该面煤尘爆炸性确定为:挥发份vdaf =45.91%。

2、风量计算:

(1)采煤工作面按气象条件确定需要风量,其计算公式为:

q采=q基本×k采高×k采面长×k温 (m3/min)

式中: q采——采煤工作面需要风量,m3/min;

q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量,m3/min。

k采高——采煤工作面采高调整系数(见表1);

k采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数(见表2);

k温——采煤工作面温度调整系数(见表3)。

q基本=60×v采×s采ma_×70% (m3/min)

式中:v采——采煤工作面适宜风速,从防尘角度考虑,取v采=1m/s;

s采——采煤工作面最大控顶时断面积,m2;

s采ma_=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高-输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积 (m2)

表1 k采高——采煤工作面采高调整系数

采 高(m) <2.0 2.0~2.5 ≥2.5及放顶煤工作面

系 数(k采高) 1.0 1.1 1.5

表2 k采面长——采煤工作面长度调整系数

采煤工作面倾斜长度(m) <150 150~200 >200

调整系数(k长) 1.0 1.0~1.3 1.3~1.5

表3 k温——采煤工作面温度与对应风速调整系数

采煤工作面空气温度(℃) 采煤工作面风速(m/s) 配风调整系数k温

<18 0.3~0.8 0.90

18~20 0.8~1.0 1.00

20~23 1.0~1.5 1.00~1.10

23~26 1.5~1.8 1.10~1.25

26~28 1.8~2.5 1.25~1.4

28~30 2.5~3.0 1.4~1.6

综采工作面风量计算:

95200工作面平均采高为2.2m, k采高取1.1,面长180mk采面长取1.0,该面正式回采阶段为2009年12月至2010年2月,工作面温度取28℃,k温取1.25。

q基本=60×v采×s采×70%=60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7=330.876 (m3/min)

q采=q基本×k采高×k采面长×k温 =330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min)

(2)按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量

根据《煤矿安全规程》规定,按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%的要求计算:

q采=125×q采×kch4 (m3/min)

式中:q采——采煤工作面实际需要风量,m3/min;

q采——采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量,m3/min;

kch4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数。(正常生产条件下,连续观测1个月,日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值)。

125——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%所换算的常数。

按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量,根据《煤矿安全规程》规定,按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出量的计算方法执行。

综采工作面风量计算:

q采=125×q采×kch4 =125×3×1.5≈563(m3/min)

(回风巷风流中日平均ch4绝对涌出量3m3/min;日最大瓦斯绝对涌出量取4.5m3/min,以95204工作面瓦斯涌出为据。因co2涌出量较低不作为计算依据)

(3)按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量(见表3):

q采 =60×v采×s采平均 (m3/min)

式中:v采——采煤工作面风速,m/s;

s采平均——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值,m2。

综采工作面风量计算:

q采 =60×v采×s采平均 =60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083(m3/min)

(实际采高2.2m,工作面最大控项距3.99m,最小控顶距3.39m,平均控顶距3.69m,据上表三,v采取2.5m/s)

(4)按工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量:

每人供风量≮4m3/min:

q采>;4n (m3/min)

综采工作面风量计算:

q采 =4×76=304(m3/min)

(工作面同时工作的最多人数为76人)

(5)按采煤工作面风速进行验算:

15s采平均<240s采平均 (m3/min)

式中:s采平均——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值,m2。

采煤工作面采空区顶板悬顶时,必须采取加大风量及控制风流防止向采空区扩散的措施,确保采煤工作面控顶区域内最低风速不得小于0.25 m/s,有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。

综采工作面风量验算:

15s采平均=15×(2.2×3.99-0.9)=118.17(m3/min)

240s采平均=240×(2.2×3.99-0.9)=1890.72(m3/min)

按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量符合风速验算要求。

根据以上计算取大值,该工作面生产期间配风应为1083m3/min,安装期间按备用面进行管理,取值为1083_1/2=542m3/min。生产后工作面配风应考虑当月温度、采高的变化,以当月月度供风计划为其所需配风标准。初次放顶期间风量可提高到1083_1.5=1625m3/min。

3、通风设施及管理:

根据该地区通风系统分析,控制影响该面的通风设施主要有: 94107运煤下山调节墙、9煤回风上山绕道调节墙、95200皮带机道绕道调节墙、95200皮带机道绕道风门,以上通风设施对保证该面系统稳定极为重要,任何人都不得随意损坏或将两道风门同时打开,以防风流短路,威胁工作面安全。

4、根据生产需要,该工作面安装期间采用下行通风模式,即材料道作为进风系统,皮带机道作为回风系统;为此需对现通风系统进行调整。方案如下:

(1)分别在949运煤下山、9煤回风上山绕道、-1025夏桥系皮带石门中段砌筑调节墙,同时堵好95200皮带机道绕道调节孔形成挡风墙,为调整系统作好准备工作。

(2)分别摘除夏桥系皮带石门绕道及-1025夏桥系皮带石门中段风门,形成-1025运输大巷→-1025运输大巷绕道→-1025夏桥系皮带石门→95200材料道→95200工作面→95200皮带机道→95200皮带机道绕道调节风门→9煤回风道回风路线。

(3)调整通风系统期间,为确保系统稳定可靠,95200系统内人员全部撤出,调整系统后人员再行进入工作地点。

(4)形成系统后,分别通过改变调节大小调整各地点风量为:95200系统600 m3/min,949运煤下山、9煤回风上山绕道、-1025夏桥系皮带石门中段风量各为100 m3/min。

(5)调整系统后,及时测定采区风量,确保采区系统稳定。

5、通风路线如下图:新大井主副井→-1025运输大巷→-1025运输大巷绕道→-1025夏桥系皮带机道→95200材料道→95200工作面→95200皮带机道→95200皮带机道绕道调节风门→-1025九煤回风上山→-1025夏轨石门→-1025水平专用风道(-880回风道)→-1025轨道上山→-750总回风上山→ -400新总回风道→风井→地面

二、防尘系统建立、综合防尘设施及管理:

95200两道均安装直径100mm防尘管路供水。两道距面20~30m处各安设净化水幕一道,工作面运输机道各转载点安装自动喷雾。以上各防尘设施均由通风工区负责安装,移交使用单位管理使用维护,两道由施工单位负责每天至少全面冲冼一次,工作面及两道出口30m范围内每班至少冲洗一次,保证各地点无煤尘堆积。防尘管路布置:-750总回风道蓄水池→-1025轨道上山→-880回风下山→-1025轨道运输大巷→-1025西一九煤回风下山→95200皮带机道→95200工作面或→-1025轨道运输大巷→-1025夏桥系皮带机道→95200材料道→95200工作面。

三、瓦斯及防灭火管理:

1、严格瓦斯检查,瓦斯检查员持证上岗。安装期间瓦斯检查员对该面每班巡回检查不少于3次,具体检查瓦斯点设置为:回风流、上隅角、面上部、面中部、面下部,严禁空班、漏检、假检,每班汇报不少于两次。

2、采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时, 必须停止工作,采取措施,进行处理。

3、瓦斯监测系统安装及使用另附安装使用措施。

4、进回风道严格按标准要求配备足够数量的防灭火器材,且保证性能可靠,在工作面两道以防尘系统作为配套消防系统,并由施工单位自行配备不低于面长的高压胶皮软管。

四、发生火灾、瓦斯事故避灾路线:

当工作面发生火灾、瓦斯、煤尘事故时,位于事故地点进风侧的人员应迎着风流撤退;位于回风侧人员可佩戴自救器,以最快的速度通过捷径进入新鲜风流中;迫不得已,面且火势很小时,也可冲过火源或顺风撤退,正常情况下,迎风撤退路线如下:

95200工作面→95200材料道→-1025夏桥系皮带石门→-1025夏桥系皮带石门绕道→-1025运输大巷绕道→-1025轨道运输大巷→付井口→地面