技术及安全措施13篇

更新时间：2024-11-20 查看人数：69

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第1篇回风立井井筒注浆施工技术及安全措施第2篇煤矿新副井井筒电缆敷设施工技术及安全措施第3篇主井井筒装备大临设施准备施工技术及安全措施第4篇雨期施工技术及安全措施第5篇浅谈上海冬季建筑工程施工技术及安全措施第6篇塔吊安装技术及安全措施第7篇冬施煤炉保温施工技术及安全措施第8篇探放水施工技术及安全措施第9篇副井天轮安装施工技术及安全措施第10篇下山水窝施工技术及安全措施第11篇综掘机运输、安装施工技术及安全措施第12篇雨季施工技术及安全措施第13篇钻孔灌注桩施工技术及安全措施

技术及安全措施

第1篇下山水窝施工技术及安全措施

我队施工的315下山回风联络巷随着工作面延伸造成工作面排水困难，现决定开口施工水窝，为确保安全生产，制定措施如下：

1、开口位置：315下山回风联络巷h导线点以北96m处附近，在巷道西帮沿顶板掘进施工水窝，具体位置根据现场实际情况而定，以巷道低洼处为宜。工程量：3m。为满足蓄水要求，水窝硐室施工完毕对水窝进行拉底，拉底深度为1m。水窝规格为长×宽×高：3×3×3.3m。

2、315下山回风联络巷水窝采用锚网支护，净宽3.0m，净高2.3m。顶、帮锚杆均采用φ20×1800mm螺纹钢锚杆，锚固剂为高速凝树脂药卷2卷，规格为φ26×350 mm。铁托板为螺纹钢树脂锚杆专用托板，规格为120×120×8mm，顶锚杆间距1.0m、排距1.0 m；打设3根，帮锚杆距顶0.3m，间距0.9m、排距1.0 m，打设3根，钢筋网片规格为2.6×1.0m，要求孔孔相连，采用14#铁丝双股扭结两圈半以上。为加强顶板支护在水窝顶板上加打两根4.5m的锚索。

3、施工前，必须首先维护和加固开口附近10m范围内的支护，把不合格的支护修复好，在失效的锚杆、锚索旁重新补打新的锚杆、锚索，把松动的锚杆、锚索全部紧固，利用废旧皮带将风筒、管线全部包裹好，并将工作面综掘机退至安全地点，确认安全后方准进行开口施工；在水窝施工过程中把施工范围以里人员全部撤至安全地点。

4、超前支护

超前支护采用前探梁，前探梁为两根3m长的φ3寸钢管，每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的第一排和第二排锚杆上，前探梁上方用木板严密接顶，两端伸出前探梁不小于20cm。在不能使用前探梁的情况下，及时使用戴帽木点柱临时支护。

5、315下山回风联络巷水窝施工采用浅打眼（眼深1.0m）、少装药（200g/眼）的方法爆破施工，施工过程中严格执行“一炮三检”“三人联锁放炮” 瓦斯员负责“一炮三检”工作，并按要求填写牌板。爆破必须使用发爆器。即放炮前，放炮员将警戒牌交给班长，由班长派专人设置警戒，警戒必须设在距放炮地点大于75m处以外的安全地点，并检查顶板和支护的情况，如无异常，并确认人员全部撤至安全点外后下达放炮命令，然后将携带的“放炮命令牌”交给瓦斯员，瓦斯员检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的“放炮牌”交给放炮员，放炮员发出放炮哨令后进行放炮。放炮完毕后，三牌各归原主。6、每次爆破后，班长负责检查开口处附近10m范围的风筒、管线、开关等设备的维护情况，确认安全后，方准进行其他作业。

6、炮眼封泥的使用严格按照《煤矿安全规程》329条规定执行，当有拒爆、残爆现象发生时，必须按《煤矿安全规9程》342条规定执行，贯彻措施时同时贯彻学习《煤矿安全规程》329条及342条规定中相关内容。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

7、火药、雷管必须存放在专用爆破材料箱内并且上锁，火工品需安排专人进行管理。确认帐、物、消耗三对口。

8、水窝施工完毕后，需用栅栏围住，并安装警示灯，挂警示牌。

9、施工期间，队干跟班，现场统一指挥，安全员现场监督执行情况，发现问题及时汇报处理。

未述部分严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《315工作面掘进作业规程》有关规定执行。

第2篇浅谈上海冬季建筑工程施工技术及安全措施

每年冬天都会来临，上海有独特的气候环境，四季分明，在室外日平均气温连续五天低于5℃或每日最低温度低于零下3℃时，应转入冬季施工。为确保工程质量和安全生产的正常进行，应按国家规范规定的冬季施工要求全面组织施工，建立确实有效的冬季施工规章制度，责任到人到岗。

一、冬季施工技术措施

1、冬季施工期间，每支施工队应与气象部门保持密切联系，可通过网络.121气象预报电话，也可通过其他途径随时了解掌握天气预报和寒流、大风警报、以便做好防冻物质准备及时采取防护措施。

2、钢筋工程

（1）、钢筋焊接、预埋件制作宜在室内进行，如必须在室外焊接时，应设有防风挡雪措施，焊好的接头严禁碰到冰、雪。

（2）、在结构工程中的钢筋绑扎时宜避免雨雪天作业，混凝土浇捣前要仔细检查，彻底清除钢筋表面的积雪和冰渣，防止因此影响钢筋的表面握固力。

3、混凝土工程

(1)、冬季施工的混凝土，为了加快初凝时间和缩短养护时间，在与混凝土供应厂家的混凝土级配设计时，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，尽可能采用早强型水泥。从保证混凝土工程全面质量出发，在冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。

(2)、为了防止钢筋锈蚀，必须提醒混凝土供应厂家在混凝土中坚决不能掺入氯盐类外掺剂。混凝土拌制时所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物和极易冻裂的矿物质；拌制时间应，比非冬季施工时的正常搅拌时间延长50％～100％。

(3)、混凝土的坍落度必须按规范规定执行，在浇灌过程中严禁加水，不得随意调整其坍落度，破坏混凝土的水灰比降低混凝土设计强度。

(4)、在浇灌混凝土楼板时，板面所产生的大量浆水应及时赶尽，以防产生薄冰。

(5)、混凝土构件表面应采用两次抹面，以防产生收缩裂缝。在第二次抹面完成时，随即在构件的表面覆盖一层塑料薄膜（如单覆盖干麻袋或干草包，吸水后易在混凝土表面产生薄冰，从而适得其反），而后再覆盖干麻袋或干草包；对于较难覆盖的部位，像构造柱等可在钢筋的间距中封堵，以保证混凝土表面不被冻害，力求达到最佳保温措施。

(6)、混凝土浇捣完成后的楼板、阳台、雨蓬等悬挑构件，不得立即堆放任何建材、施工用的工具。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

(7)、如考虑到工期需加快的因素，原冬季混凝土楼板的模板拆除要16天以上，如考虑提前拆摸，但必须符合下列要求。

a、混凝土龄期要大于等于10天。

b、上层砌筑工程已完成，楼板上无砌体及堆重荷载。

c、梁中间三分之一底板模板不能拆除。

d、楼板底模拆除后，应进行换撑，钢管顶端用较长木板(方)顶在楼板底，下端用木砧子砧紧，换撑间距为：短边方向均分，间距不大于2m；长边方向间距为1m。

4、砌体工程

(1)、普通砖、空心砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块和石材在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等方可使用。遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。

(2)、砂浆配制宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。

(3)、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。

(4)、砂浆搅拌应适量。随拌随用，4小时内用完，不得过夜，更不能使用结冰的沙浆砌筑。温度低于0℃，应在砂浆搅拌时添加适量防冻剂。

(5)、砌体在砌筑时，严禁浇水。砌筑完的墙体一定要在收工前，用麻袋或草袋覆盖压重。

5、粉刷工程

(1)、要保证抹灰工程的环境温度不低于5℃。

(2)、冬季施工的装饰工程，应以“先外后内，先西北后东南”的顺序进行，粉刷前有条件的宜封堵门窗洞口以提高室温。

(3)、面朝北及朝西方向的外墙粉刷，应在下午3点之前完成，以确保粉刷砂浆不受冻。

(4)、当环境温度低于0℃时，不宜安排做平顶和楼梯板底粉刷。

二、冬季施工安全措施

1、施工队要做好防寒保温工作。宿舍的门窗玻璃要配齐，要关心员工的生活，食堂晚上入睡前要勤于检查。关心工人的安全，人是第一位的。

2、做好冬季施工的防火工作。在室内外施工时、生活区内的宿舍、仓库（特别是危险品或贵重物、易燃品仓库）、严禁门卫间用碘钨灯（俗称小太阳）取暖或安放在床底下取暖。禁止在易燃易爆的场所、仓库违章使用明火或吸烟；不得躺在床上吸烟，一旦人入睡而烟未灭，易发生火灾事故。工地上也不要抽游烟，更不能烟蒂乱丢。

3、脚手架上斜道及运货斜道都必须安置防滑措施。混凝土.砂浆搅拌机处不得有积水，沉淀池、排水沟应疏流畅通，防止因积水成冰而滑。每天早上脚手板上施工前，必须将脚手板翻面，二端绑扎牢固，以防板面夜露积霜而使人滑到。

4、全体员工必须遵守安全用电的规章制度，不得用”热得快”烧水。施工场地和生活区宿舍内用电不得自接自拉，不得随意更换大容量的灯泡及加装灯头，坚决杜绝用电炉取暖或烧食。

5、其他安全事项按国家、企业颁布的有关规定执行。

三、结论

冬季施工气温较低，引发安全事故的因素较多，在施工前要制定相应的冬期安全施工措施，配备必要的安全防护用品，对施工人员进行安全教育，尤其是高空作业和特殊工种的教育，并加强现场施工管理工作，确保工程安全施工。如果不提前准备和防范，会影响给工程质量、进度，措施不当会给工程质量带来隐患，因此，在工程即将进入冬期前作好防范供应的饭菜要保证热气腾腾让员工吃好吃暖，要有热水给员工洗脸洗脚。施工、生活用水的水管必须做好防冻保暖措施。食堂如使用液化气的要经常检查橡皮管是否老化和开关是否失灵部件，如发现有老化、渗漏时必须检修或更换。并且要做到每餐烧用好后必须立即关闭总阀，在施工期间作好控制是必要的，是保证工程质量必须的措施。

第3篇回风立井井筒注浆施工技术及安全措施

一、工程概况

由浙江中宇潞阳瑞龙项目部承建的潞阳瑞龙公司回风立井井筒现已成井至226m，工作面垂深226m。2012年4月25日17时，在对工作面进行边探边掘的施工过程中，钻孔出现涌水，经监理部、矿方地测部派专人下井实测，涌水量为10.2m3/h。井筒施工已无法正常进行。为此，项目部在抓紧时间排水的同时，与矿方协商沟通后，确定采用提前注浆措施治水，达到提前封堵k2上灰岩裂隙水目的。为了安全有效顺利地完成本次注浆工作，特编制本次注浆施工技术安全措施。

二、地质及水文地质概况

1、地质概况

目前井筒施工到“上统太原组（c3t）”，该组地质概况为：自k1砂岩底至k7砂岩底，连续沉积于下伏本溪组地层之上，属海陆交互相沉积，与下伏地层整合接触。为全井田主要含煤地层之一。厚93.76-132.35m，平均129.03m。由灰黑色泥岩、砂质泥岩、灰白色砂岩，3－5层石灰岩及12层煤组成。灰岩一般为4层，层位稳定，可作为良好标志，自下而上编号为k2下、k2、k3、k4，，本次注浆主要封堵该组岩裂隙水。

2、水文地质概况

本次探水孔涌水为基岩段掘砌以来第一次出水，井筒实测地层与井筒预测地柱状图地层基本相符，但通过实际涌水量来看，岩层含水层涌水量与提供的涌水量差别较大。根据经验公式，取两倍的钻孔涌水量为井筒预计涌水量，即：井筒涌水量q=20.4m3/h。

三、注浆布孔及深度

考虑水文地质条件和现有的设备、能力，以及其它经济效益、时间及工期，本次注浆采用提前在工作面直接堵漏注浆，利用岩帽注浆，由于井筒到底的深度还剩44m，而伞钻钻孔能力为6m，因此，注浆施工按照：每次施工工作面向下推进4m之后，在井筒荒径轮廓内周边眼位置布孔，钻孔向外倾斜，径向倾角为5o～10o，孔深3500mm,以保证在井筒荒径轮廓线之外形成一定厚度的注浆壁。钻孔深度根据含水层的厚度及设备能力，采用边探边掘、边注浆的施工方法通过。

四、注浆参数

1、根据第一次出水后的实测静水压力为19.2kg/cm2，来确定本次注浆的压力注浆压力取静水压力的1.5倍，即28.8kg/cm2。

2、注浆孔数

n=[π（d-2a）]/l

式中d---井筒荒径，m d=5.8m

a---注浆孔与井壁距离，a取0.1m ，l---注浆间距，设计为3m

代入上式得注浆孔数n=5.86个，取6个。

3、浆液注入量

q=aπr2hηβ/m

式中q---浆液注入量，m3a---浆液消耗系数，取1.5

r---浆液有效扩散半径，设计扩散距离为3m；钻孔至井中的距离为3m，有效扩散半径为3m+3m=6m。

h---注浆段总高度，取44m η---岩层裂隙率，取2%

β---浆液充填系数，取0.85 m---结石率，取85%

代入上式得q=149.21m3,需用水泥:149.21×0.75=111.9吨。

五、注浆孔施工

用yt-28型钻机，配中空六方钢钎（1.5m）φ42mm“一”字形合金钻头造孔钻进，一直钻至3.5m深，若水大或因塌孔钻不到底时，可提前停钻，紧接着埋入φ42mm一头车有马牙扣的注浆管，注浆管外缠上麻丝，顶端安装球阀，以便放水或注浆。

六、注浆作业

首先打设止浆垫，厚度为1米的混凝土，然后打设注浆孔，根据现场实际情况，可采取壁后注浆，注浆孔为每模均匀布置8个。

⑴注浆工艺

注浆泵采用kby-50/70型双液注浆泵，拌浆采用hjb型搅拌机，配置一个水泥浆池，一个水玻璃浆池，一个清水桶。

⑵浆液类型

浆液采用新鲜的p.o.42.5r水泥单液浆为主，各孔注浆结束前采用水泥和玻璃水双液浆封孔。玻璃水选用模数2.3～3.4,浓度30～40be。

⑶压水

各孔注浆前，要压入10～20min清水，目的是冲洗裂隙通道中的充填物，提高浆液结石体与裂隙面的粘结强度，另外，也可根据此检查各管路的漏水情况。

⑷浆液的调配

浆液的浓度一般选用2:1、1.25:1、1:1、0.8:1选择水泥-玻璃水液浆时，玻璃水与水泥浆的体积比为1:1～0.4:1。

初期注浆的浆液浓度根据压水时的压力及压水量合理选择。当压力不变，连续注入30min，吸浆量不变，可适当调浓浆液。反之，压力上值很快时，可适当调稀浆液浓度，当压力缓缓上升，吸浆量逐渐减少，一直达到终压按结束注浆标准结束。

七、结束注浆

正常情况下，注浆压力由小逐渐增大，注浆流量由大到小，当注浆压力达到设计的泵压时，注浆流量小于50l/min，且稳定20min即可结束注浆。

特殊情况下，在大裂隙岩层注浆，经浆液浓度变换，仍达不到终压与终量的标准时，要采用间歇法注浆，直至符合上述结束标准。

对于细小裂隙注浆，当注2:1～1.5:1稀浆，压力仍上升很快，而吸浆量迅速减少时，可进行预处理：即先压水1m3左右，接着压注0.5m3左右30～40be水玻璃，紧接着再压注0.5～1m3清水，并注浆。

八、井筒开挖条件

井筒注浆达到结束标准后，经分析注浆资料，注浆质量确认达到注浆效果后方准恢复掘进。分析注浆堵水效果主要依据以下资料：

a、注浆终压与终量，必须符合其规定的标准。

b、浆液的注入量基本符合设计的数据。

c、要求先施工井中en向注浆孔，井中ws向最后一个注浆孔作为注浆结束前放水试验孔，要求该孔剩余涌水量不于0.5m3/h。

d、要求各个注浆孔孔间距尽量相等，以保证形成所要求的注浆壁厚度。

e、井筒施工的排水系统随时都处于完好状态，如工作面一旦涌水，排水系统能立即投入正常运转。

九、注浆施工质量及安全技术措施

1、注浆材料要有质保书、化验单，不符合技术要求的材料不准使用。

2、浆液中不得混入纸片及水泥硬块，以防堵塞管路。

3、岩石裂隙中注浆，先期注浆孔注浆量大，后期注浆孔注入量小，因此，一定要保证先期注浆孔的施工质量。

4、注浆过程中，要设专人观察注浆压力和吸浆量的变化情况，发现异常现象即时采取措施处理。

5、注浆过程中，技术员要紧跟至现场，指导钻孔和注浆施工，收集第一手资料，并对收集的资料，即时整理分析，便于指导下一步施工，提出调整或修改注浆参数参考意见，评价注浆效果。

6、注浆设备试运转：注浆机具及管路系统要满足设计的最大注浆压力和流量的要求：注浆泵流量的调节装置、测试仪表及除尘设备等要使用可靠。

7、下止浆塞及连接孔口管路：管路连接处达到不漏水，在设计最大压力条件下，维持5分钟不泄压为合格。

8、注浆过程中，施工人员要佩戴安全防护手套、眼镜。

9、注浆期间，设专人观察上部井壁是否有漏水漏浆现象，发现异常，立即停注。

10、施工人员严格按照操作规程操作注浆用机械、设备。

11、各辅助系统运转按回风立井施工要求及《回风立井作业规程》执行。

12、其它安全措施执行《煤矿安全规程》的有关规定。

十、劳动组织

采用三八作业制，每小班人员安排如下：

1、打钻

①井下

跟班队长 1人 ①井上（电修工兼井下）

班长 1人电工 1人

机手 2人维修工 1人

信号工 1人把钩工 1人

泵工 1人信号工 1人

坐盘 1人绞车司机 2人

看阀门 1人合计 6人

合计 8人

总计每小班14人

2、注浆

②井下 ②井上（电修工兼井下）

跟班队长 1人搬运 2人

班长 1人电修工 1人

注浆工 3人信号工 1人

搅拌 2人绞车司机 2人

井观测 1人看水龙头 1人

信号工 1人合计 7人

坐盘 1人

泵工 2人

看水龙头 1人

合计 13人

总计每小班20人

跟班人员：（不包括项目部管理人员）

项目部领导 1人

技术员 1人

队长 1人

十一、材料、机具准备

序号	名称	规格型号	单位	数量
1	普硅水泥	p.o.42.5	吨	112
2	水玻璃	模数2.3～3.4浓度30～40be	吨	56
3	高压球阀	φ42mm	个	30
4	无缝钢管	φ42×2m （一头带扣）	根	15
5	无缝钢管	φ42×1.5m （一头带扣）	根	10
6	止浆塞	套	60
7	麻丝	公斤	10
8	双液注浆泵	kby-50/70	台	1
9	搅拌机	hjb型 180l	台	1
10	水泥浆池	个	1
11	水玻璃浆池	个	1
12	清水桶	个	1
13	钻机	yt-28	台	2
14	风镐	n10	台	2

第4篇综掘机运输、安装施工技术及安全措施

根据生产安排，我队进行215排矸北一区6#矸石充填巷工作面的掘进，掘进采用综掘方式进行，需将地面检修后的ebz135型掘进机部件运输至215排矸北回风巷车场内进行安装，掘进机安装好后进行215排矸北一区6#矸石巷的掘进工作，为确保掘进机在安装过程中的安全，特制订措施如下：

掘进机部件运输路线：材料斜井→井底车场→副石门→丈八南大巷→215材料斜巷→215中部车场→215集中运输巷→215排矸北回风车场→215排矸北回风巷→215排矸集中排矸巷→215排矸北一区回风巷安装地点

掘进机安装地点：215排矸北一区回风巷安装地点

掘进机部件的运输：

1、由辅运队将掘进机部件运输车辆运到215排矸北回风车场，由204队从215排矸北回风车场运输至安装地点，运输要求及安全措施如下：

①绞车司机必须持证上岗，在提升掘进机部件前必须对绞车及钢丝绳进行全面检查，发现问题及时处理。

②运送掘进机及设备前，由挂钩工负责对车辆的连接装置、装载、捆绑等情况进行详细检查，确保连接装置完好可靠（即三环无裂缝、插销无弯曲，能插到底，插销磨损不超过原直径的10%）。

③、运送掘进机及设备前，由挂钩工负责必须检查掘进机与平板车捆绑是否牢固、绳卡是否紧固，发现有松动现象时禁止运送，待处理确认牢固后方可运送。

④、在斜坡运送掘进机部件前，必须将护绳与尾车连挂好，不准挂在车扶手上。

⑤、掘进机及设备车辆严禁与其他车辆同时运输，必须单独运输。掘进机车辆在运行期间，严格执行“行人不行车，行车不行人”。

⑥、运送掘进机及设备前，必须对斜坡的跑车防护装置、防跑车装置及安全设施进行详细检查，确保灵活可靠。

⑦、运送掘进机及设备时，斜坡运行速度不得超过2m/s。

掘进机安装方法及顺序：

安装综掘机前，检查215排矸北一区回风巷安装地点顶帮的安全情况，并由班长检查原起吊锚索的牢固性，确认锚索牢靠后，方可使用锚索起吊、安装掘进机。

一、本体部和履带行走部的安装方法

1、利用专用起吊锚索作为起吊位置，用4个5t手动葫芦将本体部吊起。

2、用枕木将本体部垫起，使其底部距履带的安装面为400ｍｍ以上。

3、用手动葫芦将一侧的履带部吊起，与本体部相连接。

4、用枕木等垫在已装好的履带下面，以防偏到。

5、用相同方法安装另一侧的履带。

6、两侧履带连接好后，用与（1）相同的方法将本体部吊起，抽出枕木等物。

7、用紧固力矩紧固螺栓后，再用铁丝进行防松。

二、后支撑器的安装方法

1、起吊后支撑器与本体部的后部连接。

2、连接螺栓的紧固力矩为900n.ｍ。

三、铲板部的装配方法

1、用手动葫芦将铲板吊起，与本体部的机架相连接。

2、装铲板升降用的油缸。

3、安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上垫木。

4、铲板耙运部分装配方法

耙抓装置是一个液压马达，通过中间驱动二个减速器，因此，如装配方法不对，则会造成两个耙抓相互碰撞，星轮的配运效率降低，应转动偏心圆盘，确认耙抓的位置后，再连接中间轴。

四、第一运输机的装配方法

1、用手动葫芦将运输机吊起后从后面插入本体机架内。

2、运输机溜槽装好后，安装调整刮板机。当第一运输机的溜槽与铲板连接后，装入链条、大链及刮板。

3、将链条的调整栓完全松动开，同时也将运输机的减速器采用手拉葫芦拉起向前推。

4、将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮出反向，由链条的返回侧拉长铁丝。

5、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲链轮牙相互啮合后，用连接环把链条连接好。

五、截割部的安装方法

1、用手动葫芦将截割部吊起与本体机架相连接。

2、装截割部上下用的油缸。

3、装好后或者使截割头前端与底板相接，或者用枕木垫起。

六、其他注意事项：

1、当起吊各部分时，必须按吊开孔和吊环的位置挂钢丝绳。

2、当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈剂或者黄干油。

3、在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。

各设备起吊及组装安全注意事项：

设备起吊、组装时，其下方及两侧3m范围内严禁站人，人员必须躲离被吊设备可能游动或滑落的方向侧。严禁带电搬迁、组装电气设备。所有设备组装时必须由一名队干亲自指挥，并且有机运科组织人员进行现场指导。起吊物件时，首先检查顶板锚索的牢固情况，在确认安全情况下用专用的绳套、吊钩、手动葫芦配合行车进行起吊。对绳套、吊钩、手动葫芦进行检查保证安全可靠，其承载能力要高于所起吊重物重量的125%以上；起吊物件时，一定要找准重心，使物料平稳起吊；操作吊具作业人员物件起吊和下放要平稳，操作手拉葫芦时人员要站在起吊物上侧，并要保持一定安全距离，拉手拉葫芦时应先用小链吃紧并暂停1-2分钟，检查各部位有无问题，确认无误后，操作人员在监护人员的指挥下方可施力，人员必须躲在侧方安全的地点进行操作，同时严禁有其他无关人员在组装地点进行活动；物件起吊和下放要平稳，严禁物件在空中摇摆，以防伤人或损坏设备,在安装过程中应使用专用工具进行操作，同时不得使用大锤敲打组件的连接螺栓。起吊及安装设备时无关人员必须远离施工地点。

设备管理规定：

每班工作量做好记录，包括所组装的设备名称及数量。

掘进机的转移：

1、掘进机在215排矸北一区回风巷安装好后，首先将215排矸北一区运输巷皮带及皮带机尾拆除，皮带就地放平，皮带架子、托辊抽出整齐的放到右侧帮，皮带机尾拆除后拉至右侧帮留出掘进机行进距离，掘进机行进前将215排矸北一区回风巷与215排矸北运输巷交叉处进行处理，将该段处理成一个斜坡后开动掘进机从安装地点进入215排矸北一区运输巷到215排矸北一区6#矸石充填巷内，掘进机在转移过程中，沿途派专人进行警戒，所有无关人员，必须撤到安全地点。

2、专职司机持证上岗，钥匙随身携带不得转交他人。

3、开动掘进机前，发出警报，确认安全后，方可开动掘进机，综掘机行进和拐弯过程中必须放慢行进速度。

4、掘进机行进过程中，必须安排专人进行监护，监护人员必须由当班队干担任，监护人员严禁站在综掘机行进的下方，监护人员必须处于综掘机后的侧方进行监护和指挥，司机必须精力集中。

5、掘进机行进期间，派专人进行电缆的监护工作。检查各电缆是否绷的太紧、是否有外部损伤、漏电现象。更要充分注意不得被掘进机压住或卷入履带内。

6、掘进机在行进期间，将截割头、铲板、后支承抬起，截割头抬起高度控制在离地面800mm-1000mm之间。截割头、铲板不能随意上下左右摆动，要缓慢平稳。

7、掘进机行进期间，如果停止运行，必须将炮头、铲板落地，将开关打到零位，钥匙由司机随身携带。

8、在综掘机运输、安装、转移期间，204队三班队干跟班，负责协调与指挥工作。

10、未述部分严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《机电操作规程》、《手动葫芦操作规程》执行，其它管理严格执行公司有关规定或措施要求。

人员组织、管理规定：

1、所有操作人员必须学习和掌握该措施。操作过程中必须全部戴安全帽，在运、装过程中人员要观察好现场施工环境，做到自保、互保，施工时听从跟班队干及现场负责人的统一指挥、安排，安装掘进机由本队机电副队长郝保银负责，安装过程中配备足够的机电工及施工安装人员，由跟班队干的统一指挥协调、安装掘进机期间所有操作人员必须学习和掌握该措施，安全员现场监督措施执行情况。

2、未述部分严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《各工种安全技术操作规程》、《手动葫芦操作规程》、《大型设备运输管理制度》、《井下斜巷运输作业规程》、《井下大巷运输作业规程》执行，学习贯彻本措施时，贯彻以上规程及制度中相关规定，其它管理严格执行公司有关规定或措施要求。

第5篇探放水施工技术及安全措施

二、探水钻孔设计

1、我矿现开采的是2#缓倾斜薄煤层,巷道主要布置在2#煤层附近。故主要预防顶板k8砂岩水及底板的k7砂岩水,因而在巷道工作面前方和顶底板各布置一个孔,共计三个钻孔。(详见附图一)

2、预计前方有带水压的含水层时,探水孔必须安设套管。孔口套管必须用水泥注奖固孔,而且必须进行耐压试验,耐压试验不小于4mpa,稳定时间不小于30分钟。

3、对水压高于1 mpa且水量较大的积水或强含水层进行探放水时,孔口应安设防喷逆止阀。

4、探得水压高于2mpa、水量大于60m3/h,需长期保留时,孔口应使用双水门,下门备用。

三、钻机安装规定:

1、加强钻场附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固立柱和挡板。

2、清理巷道挖好排水沟,探水钻孔位于巷道低洼处时,必须配备与探放水相适应的排水设备。

3、在打钻地点或附近安设专用电话。

4、测量和探放水人员必须亲临现场,依据设计,确定主要探水孔的位置、方位、角度以及钻孔数目。

四、探放水施工中的技术要求

(一)探水技术要求

1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时,测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次,如有可能应进行孔斜测量。

2、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等现象时,必须立即停钻,记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向矿调度室汇报,及时采取措施,进行处理。

3、钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室,采取措施。

4、钻孔内水压过大或喷高压水时,应采用反压和防喷装置的方法钻进,应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施:

5、背紧工作面,在拦板外面加设顶柱或木垛,必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙,之后方可放水。

6、对于水压大于2mpa,中间要穿过煤层的探断层水钻孔,在打穿断层或含水层前,还应下第二层孔口管并超过煤层1 m以上。

7、在探水孔施工中,见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前,应停止钻进,安好水门后再继续钻进。

8、遇高压水顶钻杆时,可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆,使其慢慢地顶出孔口,操作时禁止人员直对钻杆站立。

9、应做到交接班时不停钻。

10、探放断层水的探水孔终孔后,孔内有水应进行放水试验。孔内无水时应选择一个孔进行压水试验,检验断层隔水性能;压力一般应略大于断层所承受的静水压力。

11、探放水钻孔,完成探测任务后必须全孔注浆封闭,并做好封孔记录。

(二) 放水的技术要求

1、钻孔探到水后,要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量,决定是注浆堵水还是放水。控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水仓、水沟等。

2、煤层顶板有含水层和水体存在时,应当观测'三带'发育高度。当导水裂隙带范围内的含水层或老空积水影响安全开采时,必须超前探放水并建立疏排水系统。

3、加强放水地点的通风,增加有害气体的观测次数。

4、必须监视放水全过程,放水结束后,应立即核算放水量与预计积水量的误差,查明原因。

四、探放水安全技术措施

1、探水前的安全准备工作

(1)、探水前对排水设备进行彻底检查,探水过程中要有专人维护、保证正常排水。

(2)、探水前对水沟、沉淀池进行彻底清理,保持水流畅通。

(3)、要有专人对钻场附近的顶板进行检查维护,避免发生冒顶事故。

(4)、探水钻场后方必须有安全躲避峒室。

(5)、保证钻场的正常通风,并制定专项检查措施。

(6)、钻场附近要安装电话,并保持通讯畅通。

(7)、明确水害避灾路线,并认真贯彻至施工人员。

2、钻机运输、安装的安全措施

(1)、运输、安装钻机人员,要互相配合好,防止钻机反倒伤人和挤伤手脚事故发生。

(2)、钻场在稳钻前,应清净浮煤。钻场巷道支护要符合质量要求,禁止有空帮、空顶现象。钻机要稳牢、稳平,底座垫上底木梁,钻机稳固在底木梁上,四角要大好四根立柱,并用铁丝联在一起。将钻机稳定牢固后,方准开钻。

(3)钻具应统一放在钻场内,禁止在巷道内乱放。

3、钻机操作的安全措施。

(1)、钻工上岗前,必须经过培训,学习作业规程并持证上岗。

(2)、钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工,严禁私自变更钻孔参数。

(3)、钻孔施工期间,必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场瓦斯,若瓦斯达到1 %,应立即通知停钻撤人。

(4)、操作钻机人员,要由班组长或有经验的工人担任,另一人跟前监护。钻机操作按扭,应设在距司机工作处不超过0.5m的地方,确保能及时停送电。

(5)每班开钻前,钻机要先试正、反转。钻机开始运转后,任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位,防止钻机绞人。

(6)、操作钻机要严格执行操作规程。在钻进中,掌握好钻进速度,压力要适当,注意孔内水循环,禁止干钻,避免损坏钻机和发生卡钻事故。

(7)打钻过程中,要严格执行现场交接班制度,现场交清孔内情况和钻机运转情况。

(8)、钻孔透水后,要详细观测和记录水情变化。起钻时,工作人员禁止站在钻杆的正后方向。钻杆全部起出后,立即关闭阀门,并向调度室汇报透水情况。

(9)打钻出水后,若水量较大,威胁到巷道内人员安全时,要通知巷道内所有人员和受威胁的其他人员,一并撤出,并迅速向调度室汇报。

上述内容如有不足之处或与规程相悖之处,遵照《煤矿安全规程》有关规定执行。

探放水工要熟知探放水钻机性能、结构、动作原理,熟悉并掌握煤矿三大规程中的相关规定,防治水规定、探放水设计中的各项要求,依法经过培训,取得安全资格证后,持证上岗。

一、岗位职责

1.熟悉钻孔的相关技术参数,严格按地质技术员的指导要求施工。

2.熟知突水预兆和水灾避灾路线,妥善避灾。

3、加强现场管理,同时安排专职人员进行现场监察,发现异常及时上报矿调度室,采取有效措施进行处理,在未弄清水情以前不得擅自施工。

4.现场负责人员要如实记录当班钻探情况,岩芯样品要保存好,工作面要备好排水设施以备急用。

5.钻探完毕,无其它异常时,取出钻杆后将探孔及时封孔。

6.自觉遵守劳动纪律、严格执行本矿的各种管理制度,维护正常的安全生产秩序。

7.积极参加有关安全技术培训和安全活动,刻苦钻研业务,不断提高技术素质和业务能力。

二、责任追究

8.有下列行为之一的探放水工负有直接责任,视其情节轻重,分别给予警告处分,或经济处罚,造成严重后果,交上级处理。

(一)不能掌握探放水设计和正规操作程序的。

(二)无故不服从管理人员指挥的。

(三)违章操作,冒险作业的。

(四)不持证上岗的。

第6篇煤矿新副井井筒电缆敷设施工技术及安全措施

—. 施工时间：

二. 施工负责人: 工区:

班组:

三. 安全网员: 工区:

班组:

四. 施工内容;

1、安装动力电缆支架 130 件

2、敷设动力电缆yjv42 3_120 2根

3、卡设固定电缆木卡 260 件

4、回收电缆 3根

5、信号、通讯电缆各1根

五. 施工顺序及步骤

1. 施工准备

(1)、电缆下放利用井架北侧25t稳车主吊，在井架起重梁上相应位置挂设一个20t滑子，用ф31以上绳头绕梁三圈固定，把25t稳车勾头绳穿过20t滑子便于下放电缆。

（2）、在井口出车南罐位置加工一个4m高的马腿，把已加工好的放电缆用导向滚筒（ф1000），中间用ф108圆钢架设固定于马腿上，分别焊挡板定位。

（3）、在出车侧，用￡50以上木板搭设临时作业平台，确保平台搭设牢固可靠，便于施工人员卡电缆。

（4）、利用6″管子，加工成长1.2m炮弹头，用于卡设电缆头，便于电缆下放。

2、电缆回收

（1）、在25t稳车勾头绳上卡设炮弹头，然后下放25t稳车钩头绳，此时人员应利用南罐寻罐。防止炮弹头串门，并在罐笼内应装氧气等工具，以便及时处理问题。在水平应提前设人员检查。清理通道。

（2）、等到勾头绳下放到-750m时，施工人员利用南罐施工，用£50、l=2.5m木板搭设平台，然后按从上至下的顺序一边拆除电缆卡子，一边向钢丝绳上卡设，每12m卡一个临时抱卡，每50m卡一个28#元宝卡，待全部拆除并卡设完毕后，利用对讲机作为联系信号，安排人员寻罐，以便在防撞梁上挂滑子调整吊点，并在水平安排人员看守。

（3）、高稳车钩头，同时人员应寻罐。井上口人员应及时拆除卡子，并把旧电缆回收上滚子。

3、新电缆下放

（1）、电缆至上而下下放，间隔10m卡一道临时用抱卡,隔50m在紧靠临时抱卡下方钢丝绳上卡一个28#元宝卡,设专人在地面给电缆适宜位置用红漆.黄漆做卡设位置标志.

(2). 电缆下放过程中,安排专人巡视,用对讲机作信号联系巡视人员站于下层罐内,沿途跟随炮弹头看是否有受刮或窜门现象,如发现则即时处理.然后继续往下放电缆,电缆下放至-735m,既泵房管子道上方时,施工人员预先须处理好-735m以下风筒,确保风筒同井壁间有间隙让电缆头穿过,穿过后,拽进管子道,最终把电缆拖放至泵房变电所设计位置.

(3)、-600m水平下放电缆碍事处即-735m以下风筒处理,施工人员可站于罐帽上,把氧气装于罐内,用氧气分别割除-600m碍事的风筒,以及-735m以下的风筒悬吊拉筋等.

(4)、电缆的卡设

待一根电缆已放到位后,即着手电缆的固定,施工人员站在罐帽上,用一块300宽,长2.2m,￡70木板搭设脚手,在罐帽西側,便于人员站在上面固定电缆,按至上而下的顺序,首先安装电缆支架,接着卡设电缆,施工用的电缆支架,电缆木卡,氧气工具盛放于上下层罐内,设专人负责传递,此外,卡设过程中,临时抱卡亦要回收,便于下放另一根电缆用,待井筒电缆固定完后,高25t稳车绳,且把炮弹头临时卡打上井.

(5)、另一根电缆的下放及固定方式同前一根.

六、施工安全措施：

1、所有施工人员必须树立“安全第一”的思想，严格执行《煤矿安全规程》规定，切实做好安全工作。

2、为满足生产的需要，加快付井工程的整个施工进度，在基建工程不趋完善的情况下，便已开始了安装。为确保其安全生产，施工中必须穿戴好劳动保护用品。如与其它方施工有冲突时，要协调进行相互配合。

3、施工中使用的临时供电，必须使用检漏继电器，线路的敷设要整齐美观，并确保其线路在不易被撞击的地方。电板处要放置有效的干粉灭火器和砂箱。

4、设备及材料井筒运输过程中要有专人进行指挥，协调进行，以避免人身及设备受到伤害。

5、挂绳挂罐后，井下及井上和到绞车房之间，必须有可靠简便的信号，作为罐笼提升的临时信号，并确保其声光齐全，指示清楚正确。

6、登高或悬空作业时必须偑带经试验合格的安全带，并系在安全可靠处。

7、施工中严格现场交接班制度，双方不得有迟到和早退现象。

8、每个施工人员必须明确各自每天的施工任务，和自己施工地点的应注意安全事项，以便于对不安全和有隐患的地方做到提前有数。

9、严禁在施工中嬉笑、打闹和做与工作无关的事，自觉遵守劳动纪律。

10、井下的各水平施工时必须保证有足够的照明亮度，并严格其的防爆要求进行。下井所使用的各电气仪表等在下井时，必须做其的防潮措施，下井后做到对其的干燥处理。以确保人身及仪表的安全。

11、施工人员必须持证上岗，并随时携带好自己的操作证件复印件。

12、各设备的操作正确，严格遵守工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度。

13、所有施工人员要严于律己，以身作则，安全无人身及设备事故的完成本次施工任务。

第7篇塔吊安装技术及安全措施

一、塔吊安装的技术措施

（一）本工程系哈尔滨拖拉机厂职工集资住宅1#楼。塔吊采用qtz40型塔式起重机。塔吊基础采用五根钻孔灌注桩基础，单桩竖向承载力特殊征值为550kn，桩深8米，桩径为600mm，桩端进入粉质粘土层，持力层承载力为fa=180pa; 桩钢筋笼为主筋5φ12长为4.5米，箍筋为ф6@100-200，加劲筋三道φ12。桩为c20，配合比1：2.23：3.97,每立方米水泥309千克,中砂690千克,水173千克,工作度3-5cm,水灰比为0.56,桩锚固筋锚固塔吊基础深450mm,梁保护层为50mm,截面尺寸 800_900梁长7000m,i梁的主筋为8ф22。箍筋为φ8@200。砼采用c35，配合比为1：1.61:3.27，每立方米水泥380千克，中砂612千克，碎石129千克，水175千克，水灰比0.46，工作度3-5cm，用强制式搅拌机500l最少搅拌时间不少于60秒。

（二）预埋件塔节地脚并且点焊到钢筋骨架上，位置偏差大于3mm。

（三）施工时，随打砼随找平，塔基顶面在偏差稍大的地方，用细石砼找平，并在表面进行压光处理。

二、塔吊安装的安全措施

1、使用过程中，一定要按程序要求工作，认真履行审批手续，确保安全施工。

2、对塔吊各部进行仔细检查，同时要把现场清理干净。

3、现场设专人管理，清理出非工地人员。

4、设塔吊司机两名，吊装人员搭配技术等级合理，并设专人指挥，分工明确，听从指挥各负其责，持证上岗。

5、在施工前要有指挥人员带领全体施工人员进行一次仔细的检查，对塔吊各部位的受力情况确认无误，方可进行施工。

6、遇到风、雨天应按风雨施工措施施工。

7、注意安全距离，在非施工区内不准有关人员在起重臂下，不准有人停留。

8、起重指挥人员必须是技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥员应站在能够照顾到的地点，所发出的信号统一，准确洪亮。

9、使用开口销时，必须牢固，绑扎合理，吊点正确，禁止作业人员跨钢绳和停留在钢丝可弹到的地方。

10、各部连接必须牢固可靠，绑扣合理，吊点正确。

11、与汽车吊司机密切配合作好质量交底。

12、学习好说明书的有关内容，作好施工方案，作好安全技术交底工作，坚决执行安全技术操作规定。

13、不得在任何情况下，起重臂、钢丝绳或垂物等与高空输电线的最近距离不得小于规定数据。

14、塔吊安装好后，必须经有关部门验收合格后，方准投入使用。

四、塔吊砼基础承载力计算

1、塔吊荷载：

塔吊的所有重量为161.038kn

最大起重重量=2_9.8=19.6kn

σ=180.64kn

v =40

起重力矩m=400kn_m

_ =40kn

m=400kn_m

2、基础承载力计算

浅基础的地基承载力的验算应满足：p≤f式中p-基础底面处的平均压力值，传至基础底面处的荷载按基本组合的设计值计算，f---地基坚向承载力设计值。

p=161.03+19.6=180.64kn

f=fk+ην(b+3)+ηdv4(d-0.5)

=190+0.3×1.95×9.8×(3-3)+1.6×(1.95×.8+2.01×2)/2.8×9.8×(2.8-0.5)=261.87kn

n=(p+g)/a=(180.64+3.4×3.4×20×2.8)/2.3×2.3=125.9

kn<261.87kn

第8篇副井天轮安装施工技术及安全措施

一、施工时间: 2006-3-20~2006-4-5

二、施工负责人：公司：季远平

班组：尤文徐韩红雷

三、安全网员：公司：甘学忠

班组：吴超勇胡旋

四、施工内容：

吊装空调主机（外形尺寸7600_3770_3260、重27.1吨） 1台

五、施工顺序及步骤：

1、施工准备

（1）、在华美宾馆大门外，用道木搭一个外形尺寸为8500_3600_850的木垛，上平面与室内地坪一样高，上面垫上钢板δ12及56kg/m的钢轨。

（2）、利用40吨吊车将空调主机吊到钢轨上，再利用挂在室内砼柱上的10吨千不拉将其牵到大门内，然后利用滚杠及千不拉将其平移到起吊孔跟前。要注意空调主机要放在有足够强度的砼梁上。

（3）、吊装空调主机利用两台14吨回柱机挂两套32吨滑轮组主吊，提升钢丝绳采用6_19，φ15.5的钢丝绳，两套32吨滑轮组分别用4根直径28钢丝绳头挂在二楼4个砼柱上，使32吨滑轮组的吊点要正对吊装空调主机上起吊点。滑轮组要尽量挂高一些。

（4）、

上用直径36钢丝绳挂设一32t三圈滑轮组，将井架东侧的25t稳车

上的钢丝绳头窜过20t地滑子与32t滑轮组后用28绳卡5个卡成

绳头，用直径25钢丝绳将两天轮卡设好，将其中一台通过16t马镫

与提升绳头连接好，此外将两台作留绳用的稳车绳头分别与先吊的

天轮连好。

2、吊运天轮

将主吊的25t稳车与作留绳用的16t稳车配合带劲把天轮顺井

架西侧斜腿吊至绞车房上方，再利用车房北侧作留绳的25t稳车配

合将天轮吊就位，两台天轮吊运的方法相同。起吊时在三台稳车与

天轮平台位置分别敷设电话线及电话作信号联系，此外用对讲机作

备用信号联系。确保信号联系畅通。

3、找线定位

由测量人员根据地面井筒十字中心线将点投到两层天轮平台上

去，放出十字中心线。施工人员在天轮上方起重梁对应位置用直径

28钢丝绳头挂设一10t千不拉，将千不拉与已卡设好的天轮绳头连

接好，利用10t千不拉配合按设计及规范要求分别将两天轮找线定位，固定好天轮底座下的垫板及底座两端的挡楔。紧固好基础螺栓。

六、安全注意事项

1、所有施工人员须牢固树立“安全第一、预防为主”思想，严格

按照安全规程及措施施工。

2、提升用设备须先检查后工作，严禁设备带病作业。

3、施工中所用的钢丝绳、马镫等索具应具有5倍以上安全系数。

4、施工时应设专人指挥，联系信号应清晰可靠，声光具备。

5、登高及悬空作业应佩戴经试验合格的安全带，并系在安全可靠处。

6、登高及悬空作业所使用的工具应有留绳，严禁高空落物。

7、施工现场应设置警戒，非施工人员严禁入内，起吊重物下方严禁站人。

8、班前、班中严禁喝酒，班中严禁开玩笑、打闹，劳保用品须佩

戴齐全。

9、绳卡与钢丝绳型号相符，绳卡的数量不得少于5个。

10、文明施工，遵守各项规章制度。

措施编制：嵇付林

2002、10、25．

第9篇雨期施工技术及安全措施

1、目的

为了保证雨期施工的正常进行，确保雨期工程进度、技术质量和安全满足规定要求。

2、适用范围

适用于分公司承接的所有在建工程项目。

3、职责

3.1分公司生产管理办公室负责制定《雨期施工技术措施》并进行归口管理，项目部应根据所属工程的实际情况，在分公司编制措施的基础上，制定具体的实施措施，并监督实施。

3.2分公司生产办负责雨季施工措施的落实。

3.3材料部门负责施工现场在用材料的雨季防护工作及防雨、防汛材料的供应工作，材料科负责监督实施。

3.4生产管理办公室负责雨期施工现场的安全检查与验收工作。

3.5设备科负责施工现场机电设备的防雨、防潮的监督检查工作。

3.6项目部应执行公司、分公司制定的措施，并组织实施，同时注意当地气象台天气预报，掌握天气变化情况，采取相应措施。

4、措施

4.1雨期施工前的准备

4.1.1雨期到来前，分公司、项目部应对施工现场进行一次全面检查，并建立健全雨期施工质量和安全责任制，指定专人负责雨期施工的落实，成立防汛领导小组，组织力量对施工道路排水系统进行整修和疏通，做到雨后道路畅通，雨水排出及时。

4.1.2对工地的临建房屋进行全面检查、维修。

4.1.3根据工程实际情况，准备必要的防洪、排水机具和材料。

4.1.4随时注意收听天气预报，做好防雨排涝准备。发现问题要及时解决，并做记录。

4.2技术措施

4.2.1雨期施工的工程在编写施工组织设计（或方案）时要有防雨、排水的具体技术措施。

4.2.2土方工程

a、雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡度或设置支撑。

b、开挖后的基坑（槽）应在坑底开挖排水沟、集水坑，以利排水，坑沿设置挡水线，以防雨水回灌。

c、已完成的基础、管线工程应及时回填、夯实，并高出自然地面，且成一定坡度，以利于排雨水。

d、雨期施工的工作面不宜连片，应逐段逐片的分期完成，重要的或特殊的土方工程，应尽量避开雨期施工。

e、在傍山沿河地区施工，应采取必要的防洪措施。

4.2.3结构吊装工程

堆放构件的场地应平整坚实，并有良好的排水措施，堆放构件时应使构件与地面之间留有一定的间隙。

4.3安全措施

4.3.1开挖深基础时。放坡或边坡固壁支撑应严格按施工组织设计规定执行，施工中应经常检查，发现有变形、滑坡、裂缝等现象时，应立即加固处理，不得疏忽。

4.3.2在用脚手板、斜道板、等要有防滑措施，每段操作区、通道必须设防护栏杆。大雨以后应对脚手架、临时支架、等进行检查，并做好记录，发现下沉、倾斜、缆风绳松动应立即采取措施，否则不得施工。

4.3.3遇六级或六级以上大风、雷雨时，应停止高空作业及构件吊装作业，严禁在高压线下进行工作和电杆、变压器附近避雨。

4.3.4现场所有电器设备都必须有牢固的防水箱罩，电线不能乱拉，更不能就地碾压；在用的固定、非固定电器设备，都必须接零保护，手提式和滚动式电动器具均应加装漏电保护器，并对漏电保护器经常进行检查，保证性能良好，正常使用。

4.3.5现场使用的固定机械如卷板机、压力机、摇臂钻等，应搭设防雨棚、流动运输机械应配备防雨罩。

4.3.6工程开工前，施工员应向班组进行安全技术交底，并根据分部、分项工程的特点，提出针对性的雨季安全注意事项和措施。

第10篇钻孔灌注桩施工技术及安全措施

1 概述

随着软土地区高层建筑及桥梁和水工结构的发展，钻孔灌注桩被广泛采用。但由于其工艺要求高，环节多，尤其是施工队伍的素质、技术装备等不同，桩的施工质量参差不齐。根据钻孔灌注桩的施工工艺流程，影响桩基工程的主要环节有测量定位、泥浆质量、桩径及垂直控制，持力层及终孔深度，沉渣厚度的控制，混凝土浇注等。因此，要控制好桩基质量，才能保证成桩质量。

2 技术及安全措施

2.1测量定位

测量定位关系到孔位的准确性，是钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键。在具体操作中，采取施工单位自检与监理复检验收相结合的措施。定位应分两次进行控制，第一次挖井口埋设护筒，第二次安装钻机就位，严格控制其偏差在设计和规范允许的范围内。

2.2桩径及垂直度控制

桩径是灌注桩施工质量的又一关键，也是评价桩基施工质量好坏的重要指标。施工前，严格检查钻头直径大小，保证钻头直径不小于桩径，并作好记录。钻孔垂直度也是影响钻孔灌注桩施工质量的重要指标之一，其偏差应≤1％，在钻孔过程中，经常检查钻杆垂直度，始终保持钻杆能垂直钻进。

2.3泥浆质量

泥浆由粘土、水和添加剂组成，在钻孔灌注桩成桩的过程中，泥浆的主要作用一是护壁，防止孔壁坍塌；二是携渣，钻头将孔内土体或岩体切削成渣，通过泥浆循环将其带出孔外，因而泥浆质量的控制非常重要。泥浆质量的主要性能指标，有密度、粘度、含水率等。泥浆过稀，则携渣能力不够；泥浆过稠，则孔壁会开成一层厚厚的泥壁，无形中减少了桩径。如场地土层不能满足造浆要求，则造浆粘土必须从外地运进，以保证泥浆质量。

2.4岩面高程及径孔深度的制定

持力层直接影响到桩的承载力，特别是端承桩，更是提供桩基承载力的重要基础，因此，持力层及终孔深度的正确判定，是质量控制的一个关键环节。许多工程由于多方面的原因，地质钻探资料不够详细，设计无法给出具体的桩底岩面标高，而各桩入桩深度又因桩位及地质情况的不同而不同，因而在实际施工过程中可采用如下几种方法进行判定：

2.4.1利用已有工程地质资料及设计资料，预先估计岩面高程。

2.4.2根据钻机进入岩面前后钻机振动的差异情况作出初步判定。

2.4.3根据钻机进尺速度在岩层顶面上下的差异作出进一步判定。

2.4.4根据岩层顶面上下的不同岩土渣样和泥浆颜色进行确定。

岩层顶面高程确定后，再根据设计要求确定终孔深度。

2.5沉渣厚度控制

沉渣厚度是影响桩基承载力的又一重要因素，过厚的沉渣堆在桩底形成松散软层，从而降低桩的端承力。规范规定，端承桩渣厚度≤5cm，施工中，可通过如下工作加以控制：

2.5.1清孔结束前，复查终孔深度，如有差异，必须查明原因，保证桩长能满足设计要求。

2.5.2做好泥浆性能的检测工作，使泥浆既能有利于岩土渣样的排出，又能确保孔壁的稳定与安全，防止缩径或塌孔事故的发生。泥浆性能指标按规范要求一般为：含砂率<4％，相对密度1.05～1.50，粘度17～20s。

2.5.3经常检查测绳长度，确保孔深测量的准确性。

2.6钢筋制作与安装

钢筋笼制作与安装的好坏直接影响的承载力，因而它是关系到桩基质量的又一关键因素。可通过下述工作加以控制：

2.6.1钢筋质量必须符合国家质量检验标准。钢筋进场后，承包单位按规定频率自检，监理中心试验室抽检，检验合格后方可用于工程。

2.6.2钢筋焊接要符合操作规程，焊缝要饱满，焊条型号要与盘型号相对应。

2.6.3钢筋接头要错开，同一搭接长度区段的受力钢筋接头，其截面积不能超过配筋总面积约50％，同时搭接长度要符合规范要求。

2.6.4每隔一定长度设置一道加强箍筋，以便于吊装和防止钢筋笼变形。

2.6.5钢筋笼主筋外侧应设置控制保护层厚度的耳筋，保证混凝土保护层设计及规范要求。

2.7混凝土的浇注

混凝土浇注是桩基工程中最后一段工序，如果控制不严，将会导致混凝土的离析、断桩等质量事故。施工中，通过如下工作加以控制：

2.7.1混凝土配制严格控制计量工作，使其达到设计强度所要求的配制比例。

2.7.2混凝土浇注要保证足够的混凝土初灌量，确保埋管深度≥1.0m，做好砼灌注高度的测定工作，适时提升和拆缷导管。导管的埋深严格控制在2～6m范围内。

2.7.3混凝土灌注到桩顶标高时，要加灌0.5～0.8m。

2.7.4随时注意观察和记录钢筋笼是否发生移动。

3 结语

尽管影响钻孔灌注桩施工质量的因素很多，但只要从事钻孔灌注桩的施工和监理人员齐抓共管，严格控制好施工过程中的每个环节，就能保证桩基的施工质量，从而充分发挥钻孔灌注桩的潜在优势。

第11篇主井井筒装备大临设施准备施工技术及安全措施

一、工程概况

正利煤业公司葛铺矿位于山西岚县社科乡，隶属于山西焦煤集团投资有限公司，年产150吨标煤。其主井井筒净直径5m,井口标高﹢1158.000m,井底标高﹢593.000m,井深565m。井筒配备2部12t箕斗。

主立井井筒装备由煤炭工业太原设计研究院设计，中煤五公司五处承建，山西宇通建设项目监理有限公司为监理单位。

主立井井筒装备安装工程大临设施准备主要工程量如下：

1、主立井永久提升机改绞：

主要为：绳夹板制作安装（见夹绳板制作图）

2、在井架+39.7m平台处搭建临时天轮平台

主要为：支撑梁ｉ32a 3.490m 2根

支撑梁ｉ32a 4.219m 7根

支撑梁ｉ32a 3.881m 7根

支撑梁ｉ32a 5.018m 2根

矿用天轮 ф650mm16个

3、稳车布置：

主要为：凿井绞车 jz-16/1300a 4台

凿井绞车 jz-10/8004台

4、吊盘制作及组装

主要为：制作安装吊盘6层，总重量12t

5、井口封口盘安装

主要为：主梁 i40b 6.428m 2根

次梁 i36b 1.372m 3根

次梁 i36b 2.400m 2根

次梁 i36b 2.308m 2根

花纹钢板 δ6mm30㎡

二、施工准备

1、工器具准备( 见附表施工工器具一览表)

2、人员准备

安监员	钳工	电焊工	电工	起重工	安装工	合计
1	2	4	1	1	8	17

另配备：技术员1人

3、技术准备

3.1 施工前，根据现场实际情况编制可行的施工安全技术措施审批后全员传达。

3.2 根据给定的井筒中心线、提升中线在稳车基础及井架临时天轮平台上标定。

4、现场准备

4.1 清理稳车基础，清除工字钢上的焊点（原二处建井施工用稳车基础）。

4.2 井架起重梁上挂设5t单柄滑车1部。

4.3 调度绞车布置。

4.4 清理倒运线路上的杂物。

4.5 临时天轮平台上天轮检修、注润滑油。

三、主要的施工方法

临时天轮平台搭建

1.根据天轮平台布置图将所需支撑梁按尺寸在井架下制作好，并在梁缘上割出起吊孔。

2.调度绞车钢丝绳由井架起重梁上的滑车引下。

3.用卸扣将支撑梁与调度绞车钢丝绳连接，将支撑梁提吊至临时天轮平台上。

4.井架上的施工人员将支撑梁摆放到安装位置。

5.安装支撑梁时，西侧中部两根支持梁（夺罐道绳天轮支撑梁）暂不安装，已便安装矿用天轮有足够的起吊空间。

6.1#、4#梁与井架箱体采用断续焊缝，每隔500mm焊接200mm，2#、3#梁与1#、4#梁接触部分为满焊。

7.用吊车将矿用天轮倒运至井架下方，矿用天轮两轴承座间用8#铁丝绑扎牢固。

8.用调度绞车将天轮提吊到临时天轮平台支撑梁上，按尺寸割出螺栓孔，穿螺栓，矿用天轮与支撑梁连接。

9.最后2个天轮（夺罐道绳天轮）起吊至井架上，先摆放到相邻的支撑梁上或井架箱体上，再将夺罐道绳天轮支撑梁提吊到安装位置焊接劳牢固，然后将天轮提吊到支撑梁上与支撑梁固定。

为提高工作效率，节约施工成本要充分利用原矿建施工时用稳车基础。采用i32a工字钢做整体框架，稳车与框架采用抱卡

连接，框架与原矿建稳车基础螺栓连接。

1.根据已投放的安装基准线，就位框架主梁。

2.用水准仪操平框架主梁，并与临近的基础螺栓焊接牢固，已防止安装次梁时主梁发生位置攒动。

3.根据稳车基础框架图布设次梁。

4.依据现场稳车基础螺栓的分布情况布设框架固定梁。

5.用25t吊车及平板车将稳车倒运至安装位置布设稳车。

6.用80mm×12mm扁钢制作抱卡，使稳车与框架连接稳固，抱卡搭接施焊，搭接施焊长度大于250mm。

稳车安装技术要求：

1.安全闸的接触面积：松闸时，闸与闸轮间隙≤2mm，抱闸时的接触面积≥80%

2.联轴器传动销齐全紧固，有缓冲胶圈

3.钢丝绳绳根压板齐全、紧固，不咬绳，绳间垫板规范。

4.电机、电控设备齐全完好，有防雨设施，电缆敷设整齐，接线规范。

5.电机外壳应通过足够截面的接地线与主接地干线连接，不得串联接地。

6.各背帽、螺栓、垫圈、开口销、销钉、杯堵、防护罩等齐全紧固。

7.安全联锁、锁紧装置、制动闸等齐全可靠。

8.主轴水平度误差≤0.3%，联轴节完整无损，两轴同心差≤0.3mm，倾斜角≤1.5‰，端面间隙2～4mm。

9.齿轮润滑良好，齿面无裂纹，啮合面积沿齿长≥50%，沿齿高≥40%，磨损不超过原齿厚的20%（用游标卡尺测量）

10.操作机构、制动装置灵活可靠，无严重磨损。

11.工作闸接触面积≥75%，绳卡牢固，运转声音正常，无异常振动，各部轴承润滑良好，温度≤65℃。

12.接地良好，限位开关、安全联锁等保护装置动作灵敏可靠。

吊盘组装

吊盘设计5层，另带一层软盘。每层吊盘用四根立柱相连，一、二、三层方盘四周采用折页，折页与方盘之间采用铰链连接。施工下部装备用软盘，四周焊接槽钢抽拉，用于施工时固定软盘用。具体见吊盘加工图。

1.吊盘组装在井口进行，将施工吊盘按图纸单层加工好后运至井口位置.

2.在井口用两根i45工字钢临时将井口封住，按照先放软盘，然后放第五层至第一层盘的顺序依次堆放在封口盘上.

3.将四根吊盘钢丝绳与第一层吊盘连接好后将吊盘提起，然后用内齿轮小绞车将四根立柱提起与其固定，然后下落第一层吊盘与第二层吊盘用螺栓连接在一起，再用调度绞车将梯子提到安装位置，用螺栓固定。采用此法依次组装完一至五层。将第六层盘先用4根40mφ15.5钢丝绳锁在五层盘底下，待施工下部装备时下放。

4.吊盘在井口组装好后盘与盘之间用保险绳卡紧、卡好，然后开动稳车，提起吊盘，抽去工字钢，慢慢将吊盘落到井筒中，在第一层盘距井口以下800mm位置停住，作为施工平台，进行封口盘安装。封口盘安装完毕后将吊盘上的照明、动力、信号设施按设计要求进行布置。最后进行测量放线，在封口盘上将大线按设计要求布置。

封口盘安装

利用第一层盘作为施工平台，搭建安装封口盘，步骤如下：

1、将井口清理干净，将井筒十字中心线投到井口位置。

2、用调度绞车将封口用大梁吊放在锁口上，根据施工组织设计提供的封口盘布置图，依据井筒十字中心线操平找正。

3、大梁安装固定完成后，按图纸摆放小梁。小梁与井口地面接触部分用垫铁垫牢，垫铁与钢梁点焊牢靠，如封口盘盘面与锁口上平面四周有间隙，需用砖块或混凝土将间隙砌牢。如建设方要求留进、出风口，应在开口位置主梁间用钢丝网点焊牢。

4、铺花纹钢板并点焊牢固。

5、安装井盖门、焊绞链，安装限位开关和限位挡铁。

6、井盖门绞车的钢丝绳，通过井架上的滑车引至井盖门上并通过弧形架与门连接。

7、开动井盖门绞车，调试井盖门开启灵活性，保证到位时可以自动断电。

8、按管线布置图在临时封口盘上画出下管子及夺罐道的钢丝绳中心点，割孔并做好管线口小门．小门须牢固可靠、密封好，防止物件坠落。

9、封口盘上各孔位置均需用厚胶皮带套严密。

四、施工安全技术措施

1、作业人员持证上岗。

2、严禁酒后上岗，身体不适、精神萎靡者禁止上岗。

3、进入施工现场必须按要求穿戴劳保用品。

4、所有起重器具在施工前要全面进行检查，无问题后方可使用。

5、带电的电源线、焊把线要远离钢丝绳。

6、6级以上大风、大雾、阴雨天严禁起重作业。

7、井架下方起重区域设立警戒区，停止施工作业，禁止施工外人员进入。

8、施工人员服从命令听从指挥，严禁擅自发出指挥信号。

9、有高血压、心脏病等人员，不得登高作业。

10、登高作业人员，严禁穿光滑的硬底鞋，严禁穿大管裤。

11、上井架爬竹梯时，要踩稳抓牢，匀速慢上。

12、人员进入天轮平台内，系好安全带，安全带的挂钩扣系在固定结实的构件上。

第12篇雨季施工技术及安全措施

1、目的

为了保证雨期施工的正常进行，确保雨期工程进度、质量和安全满足规定要求。

2、雨期施工管理目标

2.1 雨期施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨期正常生产，不受季节性气候的影响。

2.2 雨期施工重点放在室内工作。

2.3 加强雨季施工信息反馈。

3、职责

3.1 指挥部科技质量部在公司编制措施的基础上，制订具体的雨期施工措施，并监督实施。

3.2 指挥部施工安监部负责雨期施工措施的落实、雨期施工现场的安全检查与验收工作及雨期施工设备。料具的供应。

3.3 材料设备部负责施工现场在用材料的雨期防护工作及施工现场机电设备的防雨、防潮的监督检查及防雨、防汛材料的供应工作。

4、雨期施工准备工作

4.1 雨期到来前，指挥部应对施工现场进行一次全面检查，并建立健全雨期施工质量和安全责任制，指定专人负责雨期施工的落实。成立防汛领导小组，力量对施工道路现场排水系统进行整修和疏通，做到雨后道路畅通，雨水排出及时。

4.2 施工场地

4.2.1 场地排水：对施工现场及钢筋、构件加工场地应根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。

4.2.2 道路：现场主要施工道路中路基应碾压坚实，上铺炉碴，并做好路拱。道路两旁要做好排水沟，保证雨后通行不陷。

4.3 机电设备及材料防护

4.3.1 机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。

4.3.2 塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的浓度、距离、地线截面应符合规程要求，并进行遥测。

4.3.3 原材料及半成品等怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并通风良好。

4.4 对工地的临建房屋进行全面检查、检修，特别是水泥仓库，四周必须排水良好，屋面不漏雨、墙面不渗水、地面不返潮；露开堆置的材料(砂、石、钢筋等)不得浸在水中，防止流失、浪费、质量损失。

4.5 根据工程实际情况，准备必要的防洪、排水机具和材料。

4.6 随时注意收听天气预报，做好防雨排涝准备，发现问题要及时解决，并作记录。

5、技术措施

5.1、屋面工程

①屋面工程施工时，应掌握近期天气预报，抢晴天施工，严禁在雨中进行防水施工作业。

②屋面保温材料在运输存施过程中，严禁雨淋并防止受潮。

③穿越保温层、找平层的孔洞以及预留锚钩等细部节点，应随时做好临时封闭遮盖，防止雨水侵入。

5.2、装饰工程

①室内装修最好应在屋面楼地面工程完成后再做，或采取先做地面，堵严各种孔洞、板缝，防止上层向下漏水。

②室外抹灰应及时注意遮盖，防止突然降雨冲刷，降雨时严禁进行外墙面装修作业。

③安装好的门窗，应有人负责管理，降雨时应及时关闭并应插销，以防止风雨损坏。

6、安全措施

6.1 在用脚手架、斜道板、跳板等要有防滑措施，每段操作区、通道必须设防护栏杆。大雨以后应对塔吊基础、脚手架、井架、龙门架等进行检查，并作好记录，发现下沉、倾斜、缆风绳松动应立即采取措施，否则不得施工。

6.2 遇六级或六级以上大风、雷雨时，应停止高空作业及构件吊装作业，严禁在高压线下进行工作和在电杆变压器附近避雨。

6.3 凡工程在用塔吊、龙门架、钢管井架、滑模设备等，均应安装避雷针，并进行电阻测试，雷雨时不得在现场竖立钢筋，以防雷击。

6.4 现场所有的电器设备都必须有牢固的防雨箱罩，电线不能乱拉，更不能就地碾压；在用的固定、非固定电气设备，都必须采用接零保护，手提式和滚动式电动器具均应加装漏电保护器，并对漏电保护器经常进行检查，保证性能良好，正常使用。

6.5 塔式起重机每日作业完毕，将轨钳卡牢，防止遇大雨时滑走。

6.6 一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，应搭设防雨棚。流动运输机械应配置防雨罩。

6.7 施工员向班组进行技术交底时，应针对分部、分项工程的特点，提出针对性的雨季安全注意事项和措施。

7、消防工作

7.1 消防器材有防雨防晒措施；地下消火栓要高出地面防止泡水。

7.2 对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。

第13篇冬施煤炉保温施工技术及安全措施

秦皇岛市海港区西部旧改项目3-3地块43#、46#住宅楼工程位于南侧3-4商业河北大街，东侧为经文路，北侧为3-3地块39#/40#楼，西侧为二号路。43#住宅楼总建筑面积为:18914.32平方米,地上34层、地下2层、建筑高度103.45米。46#住宅楼总建筑面积为: 18914.32平方米,地上34层、地下2层、建筑高度103.45米。

1	建筑面积（㎡）	总建筑面积	37828.64	地上每层面积
2	层数	地下	2	地上	34
3	层高（m）	地下二层	3.85	地下设备夹层	1.88
		首层	3.15	地上二层以上	2.9
4	结构形式	基础结构		筏板基础
		结构类型		现浇剪力墙结构
5	结构断面尺寸（mm）	外墙厚度		200
		内墙厚度		200
		顶板		120（130、100）
6	抗震等级	剪力墙为二级抗震
7	质量目标	合格

1.冬季施工准备工作

当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，即进入冬期施工阶段。当室外平均气温连续5天高于5℃时解除冬施。根据秦皇岛市的常年气温资料，冬施起止期为2013年11月15日至2014年3月15日。本工程具体冬施期限根据现场大气测温值确定。据秦皇岛地区气候情况，冬期施工大致可分为三个阶段：

⑴ 大气平均温度0℃左右，通常在11月中旬到12月上旬和来年的2月中旬到3月中旬，约60天左右。这一期间白天基本处于正温。

⑵ 严寒阶段施工，大气平均温度为－5℃左右，通常在12月中旬至来年2月上旬，一般作业环境在－5℃以上。

⑶ 寒流通过时日平均气温约为－10℃～－15℃，每年平均为4～5次，累计20天左右。

根据施工总进度计划结合施工实际情况，冬施施工的主要分项工程有：模板工程、钢筋工程、混凝土工程、加气混凝土小型砌体工程等。

采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。

对人行通道、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。

检查职工住房及仓库是否达到过冬条件

2.冬季施工危险源

施工现场保温材料较多，采用煤炉取暖，易发生火灾、煤气中毒等安全事故；施工人员处在冰天雪地的环境中，穿衣厚重，施工不便，也容易造成机械伤害、触电、冻伤、滑倒等事故。

：现场成立以项目经理为组长的冬施领导小组，并建立以项目经理为主的各司其职的冬施质量保证体系。人员分工明确，责任到人。

职务	人员	分工
组长	刘占波	负责冬季施工全面工作
副组长	唐春生	指挥冬期施工，督促和检查措施落实
副组长	史群力	指挥冬期施工，督促和检查措施落实
组员	张全水	负责冬施措施现场协调及具体执行和落实情况
	梁同刚	土建技术负责，冬施方案制定、组织讨论、报批及交底，冬施现场技术指导
	王翠红	冬施材料进场，保障保温材料及时使用
	胡玉茹	冬施安全、消防总负责
	金宇	电气技术负责，现场临电负责
	姜守利	水暖技术负责、水暖质检、现场临水负责
	侯宝飞	试验、温度测量负责
	温丽娜	冬施资料收集、整理

根据现场工期紧、施工任务重的特点，为保证冬季施工安全，项目部成立冬施安全生产管理机构，明确各自岗位职责。

冬施安全生产管理机构的设置，必须做到“横向到边，纵向到底”。“横向到边”指承包方的安全管理要覆盖到单位的每个管理部门乃至每一个人，真正做到“人人、事事讲安全”。“纵向到底”则指安全管理要自上而下深入到底，要将安全管理工作做到施工现场的一线作业人员。

1、日常对施工人员加强安全教育，多开会，提高人员的冬期施工安全意识，不要放松，不得随意提高劳动强度和加班加点，保障施工人员的休息时间。

2、施工人员必须正确使用个人防护用品，做好安全防护措施。进人施工现场，必须戴好安全帽、扣好帽带。

3、作业人员应无心脏病、高血压、癫痫、恐高症等疾病，身体状况良好。

4、遵守现场的各项规章制度，严格按照机械操作规程施工。

5、发现有不安全的因素，要及时报告和解决，不要视而不见。

6、安排专人观测和记录气温，与当地气象部门保持联系，及时反馈气象变化的信息，指导工程施工的安排和调整，防止寒流突袭造成损失。

5.1 冬施人员防寒防冻保暖安全措施

（1）为施工人员派发冬期安全帽、棉衣、棉裤、棉鞋、棉手套。

（2）材料加工现场实行封闭隔离操作，并采用相应的保暖、保温措施。

上一页123下一页（3）加强劳动保护工作，所有特种作业必须佩戴相关防护用品，防护用品满足冬期人员工作条件。

（4）特种作业在有条件的情况下尽量安排在白天温度高的情况下进行，安排不开、必须在气温低的情况下进行，采取相应保暖措施。

5.2 冬施用电管理

（1）在冬期施工期间，应定期对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行检查，对存在线路老化、安装不良、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。

（2）配电箱、电闸箱等，外壳要做接地保护。冬施期间要经常对各种用电设备进行检查维护保养，电气器材要有漏电保护装置，不合格严禁使用，配电盘、闸箱要防水防潮，指定专人每天检查保管。根据电路中实际负荷的大小，正确选用漏电保护器的额定电流，合理选用导线截面，以使其相匹配，防止线路严重过负荷。

（3）大风降雪降雨天气，认真检查现场临时用电设施，检查电路、电闸箱、变压器等是否安全可靠，如有变形漏电等不安全隐患时，做到及时修理、加固，有严重隐患时应立即停止生产，马上安排解决，确保安全用电。经常检查电路保护装置，检查绝缘与工作状态，消除不安全因素。

（4）加强冬季施工的用电管理，设专人每天进行检查，清扫积雪和积冰，并每天检查电箱内的防漏电开关的性能，有异常时及时更换，并做好记录。

（5）现场电路电缆铺设在地面的电缆构槽内，局部架空电缆，按照要求进行设置。

（6）凡属电气方面的机械设备。包括移动电源线或拆卸用电设备，必须由电工进行操作。各类用电人员所使用的设备停止工作时，必须将开关箱内的开关分闸断电，并将开关箱锁好。

（7）电工必须持证上岗，按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。未经专业安全技术培训，不准操作电工作业。电工每日上班后先把现场用电仔细检查一遍，有问题马上进行整改，电工应认真做好日巡视并记录在册。

5.3 机械设备管理

（1）机械设备及机具在使用前加强冻害的检查，若有冻害发生，影响安全使用的，必须报告相关管理部门，由管理部门派专业人员进行维修，确认安全，能正常使用后再投入使用。

（2）使用过程中，加强检查，确认设备运转正常。

（3）使用完后，按冬期防护措施进行操作。

（4）所有设备严格按操作规程操作，杜绝违章事故发生。

（5）用电动机械设备要按照规定做好接地或接零保护装置,并经常检查和测试可靠性。

（6）现场机械操作棚（如搅拌机、电焊机、木工机械、钢筋加工机等），必须搭设牢固，防止雨雪影响。

5.4 冬期防滑安全措施

（1）全面加固操作平台和过道(预防严寒使焊缝冻涨开裂)，临边和洞口必须设置防护栏，并按规定支设安全网，加强安全警示。坡道应设置防滑条。对施工人员上下的斜道、通路、脚手架上面的积物必须及时清理干净，以防滑倒或坠落伤人。下霜雪后，一切作业场所、通道、脚手架、斜道及吊运构件周围等，应先全面清扫干净后方可作业。加强对支架、脚手架、沟槽的检查，防止倾倒和坍塌。

（2）高处作业人员不能穿硬底鞋、带钉鞋，并力求衣着灵便。特别强调要系好安全带，作业面稳固。

（3）不得在非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时必须面向梯子，不得手持器物。

（4）攀登的爬梯必须牢固可靠。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。踏板上下间距以25～30cm为宜，不得有缺档。梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不低于单梯的强度。

5.5 冬季施工防火安全措施

（1）凡是冬期取暖、生产用火，必须在用火之前提出申请，经有关部门检查批准，做到有生火证、有制度、有消防器材和工具、有专人看管方可使用，并做到火灭人走。

（2）施工现场配电柜、材料仓库、木作棚等易燃部位，要和用火点保持一定的安全距离，灯头与可燃物品至少30公分以上。

（3）火炉烧过的炉灰，必须用水熄灭后倒在指定的地方。

（4）在高处进行电气焊作业时，须设置防火花下落飞溅的措施。

（5）进行金属切割、钢筋对焊等操作时，须设置防火花飞溅的遮挡措施。

（6）对易燃易爆物品应设专库，指定专人妥善保管。

（7）消防器材和灭火工具要有专人管理，保持完整好用。只限消防专用，禁止占用，挪作他用或移动位置、损坏等。消防器材周围不准堆放商品和杂物

（8）施工现场内不许吸烟。

（9）监火人员在明火作业时不得擅自离开动火部位，并时刻保持警惕，有特殊情况要离开需指定代替人员，并交待清楚防火注意事项。

（10）明火作业操作人员、监火人员要会使用消防灭火器材和扑救初起火灭的经验，会报火警电话“119”和向消防部门讲清楚起火地点及燃烧情况。

5.6 冬期施工防爆安全措施

（1）各类易燃易爆物品或容器与明火之间，要按规定保持一定的安全距离。

（2）氧气乙炔瓶在使用过程中必须分开摆放，并有5米的安全距离，距离明火有10米的安全距离，乙炔瓶必须立放。禁止敲击、碰撞、抛、掷、滚滑气瓶，瓶阀冻结时，禁止用火烘烤，禁止与油类接触，

（3）各种机械油箱、油料容器及乙炔瓶口冻结时，应用蒸汽、温水溶化，禁止用明火烤。

（4）不得用电焊、气焊直接切割油桶。

5.7 冬期防冻安全措施

（1）室外气焊作业，经常检查胶皮管、氧气瓶、减压器，以防冻结。

（2）施工人员的冬期防护用品必须按规定及时发放。

（3）身体湿的时候不要马上接触铁的东西，会被冻住受伤。

（4）机械、材料不得立在冻土和冻物上，以防冻融变形而引起事故。

（5）机械、材料注意不要放在水里，防止受冻。尤其电缆。

5.8 冬期供暖及防煤气中毒管理

（1）供暖设施采用统一布置，专人负责。供暖由专人管理。

（2）现场使用煤炉保温时，生火时，必须设置出烟口，并不得小于25cm×25cm；人员去加火或在里面干活时必须注意煤气中毒，外面有人监护。

（3）宿舍取暖采用暖气，杜绝使用炭火取暖，防止一氧化碳气中毒。火炉、锅炉等烧过的炉灰，必须用水熄灭后倒在指定的地方。

（4）禁止使用电炉取暖，不准使用电炉、电褥、碘钨灯取暖。

（5）厨房：检查煤气有无漏泄，安装是否合理，燃气灶具有无故障，使用方法是否正确等；在厨房内安装排气扇或排油烟机；一定要使用煤气专用橡胶软管，不能用尼龙、乙烯管或破旧管子，每半年检查一次管道通路；如入室后感到有煤气味，应迅速打开门窗，并检查有无煤气漏泄或有煤炉在室内，切勿点火。

（6）设置足够的消防器材。

5.9 食物中毒预防措施

（1）购买新鲜干净的肉菜瓜果，不买腐烂变质、未经检验部门检验的肉类及死因不明的家禽家畜、鱼贝类。食品贮藏不宜过久。

（2）购买和食用定型包装食品时，查看有无生产日期，保质期和生产单位的食品。不要购买散装植物油。

（3）不饮用未经煮沸的生活用水，要严防水质污染。清洗蔬菜、餐具的水必须符合饮用水卫生标准。

（4）妥善保管有毒有害物品(如亚硝酸盐)，不得放在食品加工区域，避免被误用、误食。

（5）加工、储存食品时要做到生、熟分开。隔夜食品在食用前必须加热煮透后方可食用。

（6）养成良好的个人卫生习惯，在烹调食物和进餐前要洗手，接触生鱼、生肉和生禽后必须再次洗手。

（7）肉菜瓜果及粮食要妥善保管，防止受潮发霉、腐烂、变质以及被老鼠、蟑螂等咬食污染。

（8）炊事员体检合格上岗，工作时穿工作服、带口罩，并彻底清洁双手。

1、冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计等级的30%，c15及以下的混凝土其抗压强度未达到5mpa前，不得受冻。

2、冬季施工的砼配制、拌合、运输：

2.1、为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水胶比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于p.o 32.5。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。

2.2、拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10℃暖棚内。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。

2.3、水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。

2.4、水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃。以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。

2.5、当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。

2.6、水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。

2.7、砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。

2.8、混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。

2.9、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

2.10、拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。

2.11、冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施：

1）正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。

2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。距离较小时可采用敞开式运输车，但必须进行加盖隔热材料。

3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。

3、冬季施工的砼浇注：

3.1、混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。

3.2、砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20cm，并采用机械捣固。

3.3、新、旧混凝土施工缝的清理：

1）前层混凝土的强度不得小于1.2mpa。

2）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。

3）新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。

4）冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度。

5）当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。

6）混凝土采用机械捣固并分层连续浇注，分层厚度不小于20cm。

4、冬季施工的砼养护：

混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。

4.1、暖棚法养护：

1）在构筑物周围用钢管搭设大棚，采用胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖保温棉被和防水布。

2）采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。

3）暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，保持棚内温度。

4）暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。

4.2混凝土掺加防冻剂的养护：

1）混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。

2）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。

5、混凝土拆模

5.1、冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：

满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定

正常温度下混凝土拆模强度：

侧模在混凝土强度达到2.5mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。

底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。

结构类型	结构跨度（m）	达到混凝土设计强度的百分率（%）
板、拱	≤2	50
	2—8	50
	>;8	100
梁	≤8	75
梁	>;8	100
悬臂梁（板）	≤2	75
悬臂梁（板）	>;2	100