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第1篇 工程施工作业组织技术安全措施
一、工程施工名称:
阜东变新建10kv线路(阜工线)工程。(社会工程)
二、作业条件及风险等级:
作业地点:阜新市高新园区。
作业性质: 新建10千伏线路,高压电缆敷设,开关架、环网柜、安装。
作业条件:公路旁。
风险等级:3级。
措施
1.工作任务:
新建阜工线线路总长4.426km;其中电缆线路1.44km;架空线路2.986km;变电站至阜工线1号杆、阜工线21-22号、阜工线59-60号杆、阜工线68至辽工大变电所均采用电缆连接。电缆采用yjv22-3×300mm。阜工线架空部分导线采用jklyj-240绝缘导线。阜工线1-45号杆采用燕翅型横担左右水平排列。46至68号杆采用l75_8_2300横担垂直左右排列。共组立b-230/15米水泥杆35基、b-230/12米水泥杆5基,钢管杆:12.5米4基、12米3基、10米1基;安装负荷开关1台(阜工线41),用户负荷分界开关1台(阜工线68)。
2.计划作业时间:
2022年04月20日08时30分至2022年09月30日16时30分
3.施工班组及人员分工:
项目负责人:王德全工作许可联系人: 刘雪峰
工作负责人:金有为 技术负责人: 王洪利
安全员:韩玉海
.施工作业班组:
作业班组名称:配电分公司一、二、三班
作业班组成员:李占峰,董德全,蔡飞,王子宽,孟凡明,张志学,李国强,张世全,任洋,周波,付强,赵伟,张冷光,吴瑜,刘扬,王文才,陈浩,马登秋,魏庆元,李金益,陈铎,刘洪友,张宏磊,靳辉,张铁华,刘宏鹏,刘凤阳,刘宝臣,王大鹏,孙宇,程玉革,曹立会,孙冰健,李树林,蔡大成,李玺罡。
厂家人员:
外雇临时人员:杨宝志,张宝清,李万恒,张立国,吴江,孙维波,张学生,王彦友,彭学光,代宝庆,齐宝林,张宝田,刘俊明,高广武,杨宝才,刘万议,刘春,王洪义,王洪飞,王纲,王飞龙,田少武,鲍时辉,金鹏,朱德新,刘国忠,孙万久,辛树林,兰俊军,于志永,秦永福。
吊车司机:金景哲,丛岩,王楠。
共计:70人
四、施工技术措施
(一)线路部分
1、防雷和接地
杆塔接地装置型式:接地体采用五极接地体
接地电阻要求:柱上开关接地电阻要求小于10欧姆。
避雷器的安装地点和安装原则:避雷器采用hy5ws—17/50型氧
化锌避雷器、配电变压器的高压侧加装避雷器、柱上开关的两侧
加装避雷器。
2、基础工程
地质情况
全线地面1.5米内土质为松沙石,1.5到2.5米为坚土及岩石,
全线的土壤冻结深度为1.48米。
3、基础使用条件:
根据地质情况和对水泥杆的倾覆计算确定线路均采用b190-15m
水泥杆。
4、导线的交叉跨越
10kv导线至承力索或接触线的最小垂直距离为3米
10kv导线至公路路面的最小垂直距离为7米
10kv导线至6—10kv导线的最小垂直距离为2米
10kv导线至被跨越弱电线路的最小垂直距离为2米
10kv线路电杆外缘与铁路轨道中心的最小水平距离:交叉:5米、平行:杆高+3米
10kv线路电杆中心至公路路面边缘的最小水平距离为0.5米
5、线路其它部分
在线路的重要分支处加装故障寻址器、接地线夹。
绝缘子选择:直线绝缘子采用p-20t型,耐张绝缘子采用_p-7c型。
(二)电缆沟开挖及电缆井施工
电缆沟及电缆井施工必须有完整的施工设计。
缆沟及电缆井完毕,支架应齐全,接地良好。
土建施工中对电缆保护管大致有两种,一是直埋排管,二是混凝土包封排管,无论哪种方式都要对排管接头工序严格把关,保护管对接插入的深度不小于保护管外径的1.5~2倍。对直埋排管如遇土质疏松的地方在接头处应使用c10以上的混凝土打垫层,垫层厚度不小于100mm,施工中保持保护管内的清洁,土建施工完毕保护管内不应有水泥残渣,砂砾等杂物以免划伤电缆,保护管的外径不应小于电缆外径的1.5倍,保护管应有不小于2‰的排水坡度。
直埋排管底部应有不小于100mm的旱砂垫层,垫层宽度在保护管两侧不小于50mm,电缆沟回填旱砂,至最上层保护管厚度不小于100mm,为防止外力破坏回填旱砂的上面宜加盖混凝土盖板,盖板宽度应超过保护管两侧各50mm。
混凝土排管垫层使用c10混凝土厚度不小于100mm,包封使用c20混凝土,排管超过2层以上应在保护管外层绑扎钢筋,包封混凝土至最上层保护管厚度不小于200mm。
保护管的排列应考虑电缆运行中散热的问题一般不应超过3层,数量不宜超过12根。
排管路径上应埋设警示带或电缆标桩,标桩应埋设在转弯处、分支处,直线段埋设距离不超过50米。
(三)电缆外观检查及保管。
电缆封端是否严密,当对电缆外观检查有怀疑时,应进行潮湿判断与试验。
电缆及附件如不立即安装应按下述要求储存;电缆应集中分类存放,盘上应标明型号、电压、规格、长度,电缆盘间应有通道,地基应坚实易于排水,橡塑护套电缆应有防日晒措施。
电缆在保管期间应每三个月检查一次,木盘应完整,标志应齐全,封端应严密,铠装应无锈蚀,如有缺陷应及时处理。
(四)电缆的敷设
电缆敷设时不应破坏电缆沟和隧道的防水层。
用机械敷设电缆时的最大强度宜符合下表的规定。
电缆最大牵引强度(n/mm2)
牵引方式
牵引头
钢丝网套
受力部位
铜芯
铝芯
铝套
铝套
塑料护套
允许牵引强度
79
40
10
40
7
机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min,110kv及以上电缆或在较复杂路径上敷设时.其速度应适当放慢。
在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时,宜采取推拉并用,管道涂抹润滑剂等先进的敷设方法,并应进行施工组织设计,确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向,校核牵引力和侧压力,配备敷设人员和机具。
机械敷设电缆时,应在牵引头或钢丝网套与牵引铜缆之间装设防捻器。
交流单芯电力电缆,应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时,应每隔1m用绑带扎牢。
电缆敷设时,在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度,直埋电缆尚应在全长上留少量余度,并作波浪形敷设。
电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,应避免电缆在支架及地面磨擦拖拉。电缆上下不得有未消除的机械损伤(如铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等)。
电缆敷设时,如电缆存放地点在敷设前24小时内的平均温度低于0摄氏度时,应采取措施,否则不宜敷设。
交联电缆敷设的最小转弯半径,三芯电缆不小于10倍电缆外径,单芯电缆不小于12倍电缆外径。
电缆敷设时,不宜交叉,电缆应整齐,加以固定,并及时装设标志牌。
电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以后入管子时,出口应封闭,管口应封闭。
对于有搞干扰要求的电缆线路应按设计规定做好抗干扰措施。电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时,应将控制电缆放在电力电缆的下面,1kv及以下电力电缆应放在1kv以上电力电缆的下面,电缆与热力管道、热力设备之间平行时的净距应不小于1m,交叉时应不小于0.5m如无法达到时应采取隔热保护措施,
电缆不宜平行敷设于热管道的上部。
(四)标志牌的安装
下列地方电缆应装设标志牌:电缆终端头,电缆接头处,隧道及竖井的两端,人井内,标志牌上应注明线路编号(当设计无编号时,则应写明型号、规格及起始地点)并联使用的电缆应用顺序号,字迹应清晰,不易脱落,标志牌的规格宜统一,标志牌应能防腐,且挂装应牢固。
五、施工作业过程中的危险点分析与预控:
(一)电缆沟挖掘及设备基础砌筑阶段工作
1.时间:2022年04月20日至2022年09月30日
2.各项作业存在危险点分析
本阶段主要工作:
本阶段将要进行的工作有1)高压电缆沟挖掘;2)高压电缆包封制作;3)设备基础、电缆井基础挖掘及砌筑。
存在危险点类别:
此项工作存在:1)物体打击伤害危险;2)坠落伤人的危险;3)易引起火灾危险;4)易损坏其它地下设施危险;5)触电伤人的危险。
3.危险点控制措施
1)防止物体打击伤害预控措施
1.1作业人员必须戴好安全帽,堆在基坑上方的松土应与坑口的距离不得小于1m;严禁在坑、沟、槽内休息,休息时应远离坑沿处。
1.2人工开挖土方时,坑底面积小于1㎡时,只允许一人一坑操作;坑底面积超过2㎡时,可由两人同时挖掘,但不得面对面操作。
1.3对于不塌方且渗水速度较慢的的水坑,可采用人工排水,边挖边排的方法;对于渗水较快的水坑,必须采用抽水机排水,边排水边挖坑。水坑深度超过1.5m时,必须使用档土板桩加以支撑。挖掘过程中注意档土板有无断裂变形现象,如发现应及时更换。
1.4使用大锤、钎子、镐施工时,抡锤人禁止带手套,扶钎人应站在抡锤人的侧面。
2)防止发生坠落伤人预控措施
2.1居民区及交通要道附近挖沟应设沟盖,夜间挂红灯。
3)防止发生火灾预控措施
3.1使用火、电焊作业前,仔细查看作业线现场有无易燃物品,有无煤气、光缆等管道线路。必要时做好相应的防范措施。
4)防止发生损坏其它地下设施预控措施
4.1挖掘杆坑、基础、缆沟时必须同有关部门联系,明确有无地下设施,并了解地下设施位置,按图施工,做好防范措施,向施工人员交代清楚并加强监护。挖掘过程中碰到地下物体,不得擅自破坏,应调查清楚后再做处理。
5)防止发生触电伤人预控措施
5.1使用电焊机焊接基础钢筋笼前,应先检查电焊机接地装置及漏电保护装置是否灵敏可靠。然后对电焊机的焊把线仔细检查,查看是否有破皮和漏电现象,及时对破损部分进行维护,确保设备安全运行。使用焊机时,应有二人进行工作,一人作业,一人监护;作业现场必须通风良好,作业人员劳动防护用具齐全,必要时设置相应的防火设施;对于潮湿的工作环境,必须用绝缘物体搭好跳板后,作业人员站在跳板上方可进行作业;电焊机不得带电移动,必须在确认电源全部断开后,方可进行移动。
(二)导线架设、金具安装阶段工作
1.时间:2022年04月20日至2022年09月30日
2.各项作业存在危险点分析
本阶段主要工作:
本阶段将要进行的工作有1)金具安装;2)电杆组立。
存在危险点类别:
此项工作存在:1)物体打击伤害危险;2)高空坠落伤人的危险;3)起重伤害危险;4)触电伤人的危险。
3.危险点控制措施
1)防止物体打击伤害预控措施
1.1作业人员必须戴好安全帽、使用安全带、工具袋,上、下传递使用绳索,地面应设围栏,必须设专人监护。
1.2杆上无法避免垂直交叉作业时,作业时要相互照应,密切配合。
1.3作业电杆周围设好围栏,设置明显警示标牌,禁止非作业人员进入围栏内,地面设专人监护。
1.4临近公路及与公路交叉跨越地段,作业时现场应设好围栏及警示牌,路口设专人持信号旗看守。
2)防止发生高空坠落伤人预控措施
2.1上杆前应先检查登杆工具是否完好,检查杆根、基础、拉线是否牢固。
2.2在高处作业时,安全带应挂在牢固的构件上。
2.3登杆作业应由二人同时进行,一人工作,一人监护。
2.4杆上作业时,不得失去安全带的保护。
2.5在作业中遇大风、雷雨或其它任何情况威胁到工作人员安全时,应临时停止工作。
3)防止发生起重伤害的预控措施
3.1起重工作要设专人指挥,开工前要讲明施工方法及信号,施工时要设专人看守起重设备。
3.2起重工作要使用合格的起重设备,严禁超载使用。
3.3起重前,吊车司机应对吊车进行全面检查,确认一切正常后方可进行作业。
3.4吊装作业时吊车臂下方严禁有人逗留。除指挥人员、指定人员外,其它人员禁止进入作业现场。
3.5吊装作业时应统一指挥,特种作业指挥人吊装前检查钢丝套子等承重部件有无问题,被吊物起离地面后,应立即检查各部受力情况,是否倾斜,无问题后在进行起吊。
4)防止触电伤人的预控措施
4.1在作业前,工作负责人宣读工作票和危险点措施票的全部内容,向全体作业人员进行安全交底,指明带电和不带电部位及其它注意事项。
4.2线路停电后,验电、挂地线作业时设专人监护,验电前必须确定该线路及开关属于工作范围内的线路及开关。作业人员禁止擅自扩大工作范围。并在作业地段两端及有可能来电的分支线路上装设好接地线后,方可作业。
4.3装设接地线的杆号及位置按工作票执行不得随意更改。
(三)高压电缆敷设及设备安装阶段工作
1.时间:2022年4月20日至2022年09月30日
2.各项作业存在危险点分析
本阶段主要工作:
本阶段将要进行的工作有1)高压电缆穿管敷设;2)箱变、环网柜安装。
存在危险点类别:
此项工作存在:1)起重伤害的危险;2)设备、材料损坏的危险;3)触电伤人的危险。
3.危险点控制措施
1)防止起重伤害预控措施
1.1起重工作要设专人指挥,开工前要讲明施工方法及信号,施工时要设专人看守起重设备。
1.2起重工作要使用合格的起重设备,严禁超载使用。
1.3起重前,吊车司机应对吊车进行全面检查,确认一切正常后方可进行作业。
1.4吊装作业时吊车臂下方严禁有人逗留。除指挥人员、指定人员外,其它人员禁止进入作业现场。
1.5吊装作业时应统一指挥,特种作业指挥人吊装前检查钢丝套子等承重部件有无问题,被吊物起离地面后,应立即检查各部受力情况,是否倾斜,无问题后在进行起吊。
2)防止设备、材料损坏预控措施
2.1室外敷设电缆时不得用力摔打电缆以免将电缆皮摔裂损坏绝缘。
2.2 电缆敷设时对转弯、交叉、电缆保护管出口等易受机械损伤的部位,应设有经验的人员把守看护。
3)防止发生触电伤人预控措施
3.1使用电焊机焊接设备接地前,应先检查电焊机接地装置及漏电保护装置是否灵敏可靠。然后对电焊机的焊把线仔细检查,查看是否有破皮和漏电现象,及时对破损部分进行维护,确保设备安全运行。使用焊机时,应有二人进行工作,一人作业,一人监护;作业现场必须通风良好,作业人员劳动防护用具齐全,必要时设置相应的防火设施;对于潮湿的工作环境,必须用绝缘物体搭好跳板后,作业人员站在跳板上方可进行作业;电焊机不得带电移动,必须在确认电源全部断开后,方可进行移动。
(四)高压电缆终端制作及设备内电缆连接阶段工作
1.时间:2022年05月16日至2022年05月30日
2.各项作业存在危险点分析
本阶段主要工作:
本阶段将要进行的工作有:1)高压电缆终端制作;2)设备内电缆连接。
存在危险点类别:
此项工作存在:1)易引起火灾危险;2)触电伤人的危险;3)工器具伤害的危险。
3.危险点控制措施
1)防止发生火灾预控措施
1.1使用喷灯作业前,仔细查看作业线现场有无易燃物品,有无煤气、光缆等管道线路。必要时做好相应的防范措施。
1.2使用喷灯时应线检查喷灯本体是否漏气或堵塞。喷灯加油不得超过桶容积的3/4,禁止再明火附近放气或加油,点火时线将喷灯嘴加热,使用喷灯时,喷灯不准对着人体及设备,打气不得超压,使用完毕后。应立即放气。放置在安全地点,冷却后装运。
2)防止发生触电伤人预控措施
2.1设备内电缆安装施工前应对设备进行验电后方可进行作业,作业应由两人同时进行。
3)防止发生工器具伤人预控措施
3.1作业前,对验电器、线缆剪、液压钳、喷灯等安全工器具进行统一检查,对不合格的工器具及时进行更换。
3.2专用工器具应有了解其性能并熟悉使用知识的人员操作和使用。
六、工程施工相关安全要求
1、工作负责人和专责安全员必须经过供电公司专门培训、考试合格,由供电公司批准任命。
2、参加施工作业人员必须身体健康、体检合格,经公司安全规程教育培训考试合格,持公司安全上岗证或有关证明方可进入施工现场。
3、高空作业、起重设备、火电焊等特种作业人员必须经国家专业部门体检、培训教育、考试合格,持有特种作业上岗证上岗作业。
4、现场作业人员所配发的劳动保护必须符合国家规定并且保证能满足施工现场安全技术需要。
5、施工用安全工器具、起重设备,必须经专门技术检验试验合格,检验合格证标识清晰明显,方可在施工现场使用。
6、施工作业期间要严格遵守国家及行业相关法律法规,并注意保护环境。
七、施工作业前一般安全要求
1、认真勘查现场,规划、采取好施工作业方法及防止人体感电等措施。
2、准备好材料、工具等,合理安排好人员分工。
3、登高作业时,下方必须设有专职监护人进行监护,保证人员安全。
4、运送工具材料时必须使用传递绳传递。
5、高处施工作业人员严禁上下抛物。
6、进入施工现场的作业人员必须着装整齐,穿绝缘鞋,戴安全帽。
7、在作业前,工作负责人宣读工作票和危险点措施票的全部内容,向全体作业人员进行安全交底,指明带电和不带电部位及其它注意事项,确保人人心中有数。对作业任务、危险点都十分清楚,做好分工。工作负责人不得参与作业,要做好监护、协调工作。
8、施工的全过程必须按工作票的安全要求进行,不得违反。
八、其它安全要求:
1、施工作业期间严禁酒后作业,不得酒后驾驶和无证驾驶。
2、施工作业时应至少两人进行,保证一人作业,一人实施监护。
3、现场要注意文明生产,工具要尽量摆放整齐,禁止吸烟,保持作业现场清洁。
4、依据规程规定,查找在具体实际工作的内容、工作方法、工作环境、人员行为、工器具、设备状况等一切威胁安全的因素,并根据查出的问题,逐条制定可靠的防范措施,在施工作业中实施。以达到杜绝发生事故的目的。
第2篇 低压区改造工程组织技术-安全措施
为保证 工程的顺利进行和按期完成,特指定措施如下:
一、 组织措施
1、 施工负责人:
2、 现场安全:
3、 技术负责人:
4、 施工人员:
二、 技术措施
1、 结合本工程,组织工作人员学习相关安装工艺规程及低压配电装置施工的有关规定。
2、 开工前,工作人员应熟悉工作任务、工作地点及工作范围。工作时,所有工作人员严格执行《电业安全工作规程》。
3、 工程中如有一部分线路是高低并架、交叉或邻近其他电力线路等情况,施工中注意保持安全距离。
4、 低压线路停电工作时,必须在停电的刀闸、开关等的把手上悬挂“禁止合闸,有人工作”的标示牌。为防止反送电,必须将该段低压线路短路并接地。
5、 工程中所使用的导线、电瓷、金具、铁件及设备等在使用前应严格检查,确保安装质量。
6、 施工中发现问题应及时请示,在征得技术负责人的同意后,方可继续施工
三、安全措施
1、 开工前,由施工负责人组织全体人员学习本措施。
2、 开工前,由技术、安全负责人当面向全体工作人员交代清楚工作内容,带电部位及安全注意事项,使全体工作人员明确工作任务,明确停电范围,明确安全措施。
3、 工作人员在施工过程中,服从工作负责人的指挥,做到精神饱满,决不能疲劳作业,空腹作业。
4、 全体监护人员和监督人员必须自始至终在工作现场,工作负责人必须始终监护施工安全和监督工程质量。
5、 施工现场周围应设置围栏,防止行人靠近或进入施工现场。
6、 工作人员在同杆架设(高、低压)低压工作时,注意与高压保持安全距离,监护人应随时提醒。
7、 所有工器具、材料必须用绳索传递,严禁高空落物。
8、 进入工作地段,必须戴安全帽,衣着整齐。高空作业人员作业前,应检查安全带、脚扣、安全梯、安全绳完好无损,并实验合格。
9、 在杆塔上作业转位时,不得失去安全带保护。
10、 遇有雷雨大风天有碍正常工作时,应立即停止作业。
11、 工程施工时,必须严格按质量标准施工,所有分支线、进线、出线做好相序记录。
济南市三鸽电力安装中心
年 月 日
第3篇 10kv旁路带电作业施工组织技术安全措施
一、组织措施
1.施工人员组织
现场工作总指挥
现场工作许可及工作总负责人
带电班及小班负责人
线路检修班
电缆电试负责人
现场技术、质量负责人
现场安全员
现场材料员
带电工器具总负责人
2.旁路作业主要工器具
带电作业的主要工器具
(1) 10kv/400a旁路开关若干台
(2)旁路辅助电缆若干米
(3) 连接绳若干米
(4)10kv绝缘套管、绝缘罩若干根
(5) 10kv绝缘手套若干付
(6)10kv绝缘布若干块
(7)绝缘操作杆 若干根
(8 )10kv钳型电流表若干套
(9)2500v摇表若干只
(10)10kv核相器若干套
(11)旁路电缆传送绳若干米
(12)旁路电缆传送滑轮 若干只
(13) 高架车若干辆
(14 腰带、吊绳若干根
(15) 电缆放线架若干只
(16) 旁路电缆t型接头若干套
(17) 旁路电缆直线支架若干只
(18) 旁路电缆传送绳若干米
(19)旁路电缆牵引绳(包刮牵引卷扬机)若干米/1台
(20)紧线工具若干套
(21)通信工具(对讲机) 若干付
(22)液压断线钳、安普枪若干套
3、工程材料(根据工程内容配置材料、此工程为更换导线)
(1)绝缘导线jklyj-10×120若干米
(2)绝缘导线耐张线夹若干只
(3)过电压保护器若干套
(4)接地管若干根
(5)安普线夹lj-120—lj-120若干只
(6)安普线夹lj-120—lj-70 若干只
(7)10kv负荷熔丝(连横担)若干套
(8)3m绝缘带若干卷
(9)另料 若干
4、施工交底
由工程总指挥及技术负责人进行对本工程项目的交底。参加本工程的全体人员均要参加施工交底会。工程总指挥将工程的概况及要求说明的问题进行介绍,各工作小班的工作内容,相互间的联系,配合及安全注意事项。技术负责人对施工的要求,工器具的使用,性能,操作步骤作详细的介绍和说明,对每一个单相项目的作业指导书进行介绍,对现场施工的安全措施作详细布置。并要求参加工程的人员都要熟悉现场作业的安全措施和技术措施,熟悉每个单相项目作业的作业指导书,作业的内容,方法,步骤和工具使用的要求。
二、施工技术要求和措施
1、工器具的技术要求
(1)旁路电缆的技术要求:满足10kv电气绝缘性能,满足负荷电流的载流量,满足短路电流的要求,插接件方便,电缆端部有显示相色。
(2)旁路负荷开关的技术要求:开关绝缘性能好,能拉合400a负荷电流,操作轻便、灵活,分合闸有清晰的显示标志。固定方便,外壳有接地端子,开关桩头处有相色标志并有防护罩。
(3)旁路电缆三通接头技术要求:电气绝缘性能好,接插件方便、灵活,支架固定方便,外壳有接地端子,开关桩头处有相色标志并有防护罩。
(4)电缆固定绳索要求:绳索柔软,拉力强,载重量大,能满足旁路电缆的载重量,并有安全裕度。
(5)高架车技术要求:臂架起伸、徊转均速,无抖动。起伸高度符合作业高度要求,绝缘臂架绝缘斗的绝缘强度符合10kv带电作业耐压试验的要求。绝缘斗转动、伸降灵活,液压锁等液压元件无渗漏油现象,臂架和绝缘斗无下跌现象。
(6)绝缘套管技术要求:绝缘套管耐压试验要达到30kv电气试验要求,绝缘套管接头要满足30kv电气试验要求,套管套接导线和拆除要方便
(7)绝缘手套技术要求:绝缘手套要求柔软,耐压试验要达到20kv电气试验要求,手套长度不得短于300mm。
(8)绝缘布技术要求:绝缘布质地要求柔软,每块布耐压试验要达到20kv。
(9)绝缘操作杆技术要求:机械强度、电气试验满足机电试验要求,操作杆操作头连接应牢固,操作杆中间接头联接要紧密,走动少。
(10)安普枪技术要求:安普枪螺丝推杆旋转活落,枪钩头同安普线夹配合应紧密,选择与线夹标记颜色一致的弹射芯,具头向上,使击杆完全退入动力单元,装入弹射芯并旋紧后盖及排气旋钮。切勿将手或其他物体放置在击杆前端。装入弹射芯的工具,按c形元件缺口方向夹入线夹,旋紧动力单元,使工具固定在线夹上,检查c形元件小端抵住工具头部的台阶,击杆抵住楔块尾端。确保工具前方没有人员,安装工用手轻握后盖(禁止握其他部位),用锤子敲击排气旋钮击发弹射芯。发完成后,首先旋松排气旋钮,释放气体,再旋松动力单元下工具。旋开后盖,退出使用过的弹射芯,检查楔块上的锁扣。
(11)汽油卷扬机技术要求:安装在电杆上时要求安装方便且牢固,发动快速,牵引力符合名牌允许拉力,油门反应快,刹车装置好。
2、安装旁路电缆的技术要求
(1)安装旁路电缆支架及吊缆绳应在电杆的同一位置上,跨越公路应满足对地距离不少于6m。(电缆拉好后)
(2)吊电缆拉绳应用紧线器收紧
(3)放旁路电缆时,牵引速度应均匀,不能过快或过慢,滑轮间距应均匀
(4)旁路电缆中间接头应核准相位后,紧密插入,并将中间接头缠绕好。
3、安装设备
(1)安装旁路开关和三通接头应在电杆的适当位置,安装应牢固,外壳应接地,开关拉绳均应有分合闸标示牌。
(2)旁路电缆与开关的连接
1)核对旁路电缆与开关的相位
2)核对旁路电缆与三通接头的相位
3)将核对好相位的电缆插入开关插口和三通接头插口
4)将分支的旁路电缆同三通接头插接好
5)分段杆一侧安装负荷熔丝,熔丝下端部接上旁路电缆,熔丝在拉开位置,熔丝上桩头搭通分段杆另一侧的长路。在熔丝反方向一侧将旁路开关上端部的电缆搭上分段杆另一侧的长路导线上(开关应在拉开位置)。将两分支旁路开关上端的引线电缆同杆的下桩头做好导线连接的准备工作(旁路开关应在拉开位置)。三相电缆引线应固定,并同有电导线保持0.4米的安全距离。
(3)旁路电缆同线路的核相
1)在熔丝的下桩头、杆刀安装负荷熔丝的下桩头处同分段杆另一侧长路导线处进行带电核相。
2) 核对相位正确后将熔丝的上桩头、熔丝的下桩头熔丝的上桩头同长路导线搭通。
3) 将旁路开关上端电缆引线同熔丝杆的下桩头处电缆引线搭通。
(4)接通旁路电缆、旧线退出运行
1)先合上送电侧熔丝,再合上2#、3#、4#旁路开关,然后合上1#旁路开关。
2) 将分段引线、杆刀引线、熔丝上桩头引线均拆开或开断。
3) 工作总负责人向区调汇报旁路作业结束,旧线退出运行。
三、施工的安全要求和措施
(1)带电旁路作业调线工程必须在良好的天气进行,湿度不应大于80%,风力不超过五级。
(2)工作总负责人应先带领各小班负责人查勘现场,了解工作任务及范围。
(3)旁路作业人身与带电体的安全距离应保持0.4米以上。
(4)绝缘操作棒最小有效绝缘长度不小于0.7米。
(5)等电位人员对邻相导线的最小距离不小于0.6米。
(6)所有作业绝缘工具均要放置在清洁防潮的地毯上,使用绝缘工具的作业人员必须带清洁干燥的纱手套和绝缘的安全帽。
(7)所有绝缘工具在使用前必须用2500v绝缘摇表对绝缘工具表面进行绝缘电阻摇测,绝缘电阻值不低于700兆欧。
(8)作业人员都应熟悉和熟练使用旁路作业的各项工器具。
(9)旁路作业在搭接开关和熔丝引线前,一定要核相。
(10)在搭接引线时,必须先清除导线表面的氧化层,每相引线都需固定牢。(包刮旁路电缆的引线)
(11)旁路开关和三通接头外壳都必须有可靠的接地。
(12)操作旁路开关人员需使用操作棒或带绝缘手套。
(13)旁路开关和旁路电缆应满足最大负荷电流。
(14)在来电侧旁路开关前端应加装保护熔丝,防止短路电流影响旁路开关和旁路电缆。
(15)旁路电缆在接通有电线路前应先进行证明性耐压试验。
(16)旁路作业必须设专人统一指挥,并严格执行许可汇报制度。
(17)作业前应通知区调停用该线路的重合闸。
(18)高架绝缘斗臂车在作业点停放位置应适当,车辆前后应设红白警示标志和红白带。
(19)高架绝缘斗臂车支撑应稳固可靠,车辆应有良好的接地。
(20)高架绝缘斗臂车使用前应认真检查,并在预定位置进行试操作,将臂架进行升降、回转、伸缩,操作灵活,制动可靠。
(21)绝缘臂、绝缘斗应不同时触及两相带电体和接地体,绝缘臂应保持(10kv)1米的最小绝缘长度。
(22)当绝缘臂、绝缘斗在两相带电体、邻相带电体和接地体间不能满足最小安全距离时,在带电导线或带电体上采用安全遮蔽措施,套绝缘套管或绝缘布。
(23)斗内作业人员在接触带电体作业时,必须带好绝缘手套。并在绝缘手套外面套上一付薄型的保护手套。
(24)高架绝缘斗臂车操作人员必须服从监护人的指挥,操作时应注意周围的环境和操作的速度。
(25)高架绝缘斗臂车在工作中不得熄火,平稳操作。
(26)旁路作业每个作业点都必须严格执行监护制度。
(27)旁路作业项目必须严格按照作业指导书的步骤进行操作。
(28)旁路作业中的操作步骤必须使用电系倒闸操作票。
(29)停电调换导线过程中应统一指挥、统一信号、导线均需挂放线葫芦,做好防止导线弹跳措施,每根电杆均派人看护,导线牵引头派人跟踪。
(30)线盘导线采用下出头,线盘要有刹车装置。
第4篇 主变大修组织技术安全措施
第一部分：#6主变大修的组织技术措施
一、检修前的准备工作
l.设备准备：滤油机、消防器材、绝缘密封垫、耐油胶皮管、油罐、枕木。
2.材料准备：耐油橡胶垫、大盖圈橡胶垫、红色尼龙绳、白布带、土布、#45变压器油、酒精、无铅汽油、丙酮、密封胶、硼砂、毛毡、塑料布、帐篷、防雨布；其它见附表清单。
3.各连接法兰的堵块、堵板及塑料布应准备及时；需要修配加工的零、部件：m10_100、m12_100的带吊环螺栓应提前做好。
4.人员分工：
(1).在施工当中必须有以下专责人。
a.现场施工负责入。
b.现场安全员。
c.起吊指挥人员。
d.工具及拆下变压器配件保管人员。
e.现场值班人员。
施工协调组：组长：副组长：组员：
主要进行：安排#6主变大修工作，协调处理大修工作中出现的问题，保证按期完成#6主变大修任务。
(3).技术安全生产协调小组：
组长：
组员：
主要进行：制定#6主变大修技术方案、落实安全措施。
4、验收组织：由厂主管部门、电气车间人员组成。
要求：大修前组织参加大修的检修人员进行安全规程、检修工艺规程的学习，把本次检修项目、工期、质量标准向全体检修人员交待清楚。
5、大修前应查阅各种资料
(1)．组织好人员认真学习检修安全规程，明确施工项目及工期；
(2)．#6主变运行状况： 35kv母线短路3次．#6主变重瓦斯误动l次（下雨），#6主变差动误动2次（35kv ct接线错误l次；差动继电器误动1次）；#6主变多次过负荷（最大过负荷20mw）；油品检查不合格项：油品介损下降，油质老化，油品张力增大，油为#45油：大小油枕内隔膜自运行以来未曾更换，估计已老化，各规格密封垫需更换。
6、安装压力释放阀，焊接套管引线需专业焊接人员（采用银焊），需厂部提前联系。
7、由试验室对变压器油进行耐压试验，技术科对油进行油品全分析（送到酒泉）；油品达到合格，在大修前5天进行过滤，过滤后再取样，打耐压试验合格。
8、由试验室对#6主变高、低压套管进行耐压试验；做好压力释放阀、瓦斯继电器校验工作。
9．对油隔膜进行气密性检查，有无漏气，对密封垫进行核对，统计规格、型号；检查真空滤油机。
10．注油用管，阀门上装注油用法兰，压力释放阀改造加装用法兰。
11.联系好吊车及司机，联系供电人员拆除#6主变架空线（厂生产科联系）。
二、检修进度
1.先联系生产科，#6主变停电，由电气人员办理工作票，运行人员操作。（第一天）
2.电气试验人员进行检修前试验，试验后，生产科联系供电拆除架空母线，由电气高压班人员拆除其它电气连接线及接地线、拆除风扇及其引线、安装临时轨道：实验人员需将备品、备件实验合格后交于检修人员（高、低压套管、压力释放阀、瓦斯继电器；二次电缆的试验、准备工作）。（第一天）
3.吊罩前人员安排到位：吊车人员、试验人员及检修人员；钟罩吊开前后，由试验人员进行试验（两小时内完成），由高压检修人员对器身附件进行检修，由专人进行滤油工作：在检修时，需加工的配件由修配车间完成（要求检修人员检修时用堵块、堵板及塑料布将各连接口封好，将钟罩放置塑料布上，将其扎好；需将箱盖放油螺丝改为真空放油阀：从放油到注油应在1 2小时内完成各相工作）。
4.整个解体检修从放油到注油应在l 6心时内完成。注油完后主变应静放24小时后方能作耐压试验。（第二天）
5.完毕之后由试验室做检修后试验（取油样进行试验）。
6.进行交接、验收、试运行。
7.整个工期按厂部规定时间（ 月 日～ 月 日）。
三、检修程序、检修项目及试验项目
1.检修程序：在准备工作完成后，按下列程序进行检修。
1).部分放油后，拆下套管（35kv-6kv）油枕和防爆筒；拆除瓦斯继电器及呼吸器；拆除散热器拆下散热片连管（应先将风扇马达接线拆除，堵蝶阀）并加装堵板；将温度测试装置拆下；并分别进行检验、验收。（以上拆下的部件应做好记录，按回装顺序放置在变压器周围妥善的地方，同时做好防火、防雨措施。）
2).排出全部油、并进行处理（焊接高压套管引线）。
3).将分接开关记好原始位置，拆下放到干燥的地方；拆除大盖螺栓；吊钟罩。
4).检查器身状况、进行各部件的紧固并测试绝缘。
5)．更换密封胶垫、检修全部阀门，清洗、检修铁芯、绕组：
6)．装回钟罩：紧固螺栓后、按规定注油。
2．检修项目：检修变压器绕组、铁芯、分接头、油枕及各密封部分；更换高压套管、油表、瓦斯继电器、安装压力释放阀，更换大盖整体螺栓紧固件、全部油封。
注意事项；①.解体检修前应做好以下准备工作：
a.解体前应将#6主变向南移动0.5m—0.8m；移动前应在轨道南端头事先加装铁鞋;
b.解体前应了解大修准备工作的完成；外部部件的设备缺陷的澄清，核对检修项目，确定检修重点，分析和判断变压器内部的状况，使工作避免盲目性；
c.对吊车司机要进行必要的场地安全说明，核实起吊设备、起吊重量，详细检查起吊所用的工具、绳索、导链挂钩等用具，必要时进行承载检查；
d.辅件的解体需要一定时间，为了使器身与空气接触的时问尽可能短，应很好地控制和安排放油的程序，做到即不影响附件的解体，又使变压器身与空气接触时间最短，减少线圈可能受潮的机会；
e.制作好各散热器、净油器处联接法兰堵板；
②.检修时应注意以下几点：
a.器身检修时的注意事项：
(1).吊罩时，应选择晴朗无风干燥天进行；器身温度应不低于周围环境温度，否则应用真空滤油机要循环加热油，使 器身温度高于环境温度5℃以上：器身暴露在空气中的时间不超过1 6小时，否则宜接入干燥空气装置施工；
(2).进行器身检查所使用的工具应由专人保管，并应编号登记，防止遗留在油箱内或器身上;
(3).准备所需的纸箱、布将所拆零部件分类放好，由专人负责登记，对更换的零部件要记录清楚；
(4).拆卸钟罩螺栓应均匀松开；
b.附件检修时的注意事项：
(1).瓷套管检修时的注意事项：
1>;．充油电容式套管应在大修吊罩前拆除；其步骤是：先旋下顶部的接线端头帽盖，然后捍牢线圈引出线接头，拆去线圈引出线接头与套管之间的定位销钉，将线圈的端头向套管外拉出少（用m10_100或m12_100带吊环的螺栓，将引线提起，取下定位销，将引线放下），再拆去套管中部的安装法兰螺栓，然后用超重设备把套管吊起;
2>;．起吊时，应随原来的斜度缓缓上升，吊出后一直垂直放在预先准备好的架子上，切勿将套管倒放；
(2).储油柜检修中的注意事项：
1>;．由于隔膜袋与柜底联管口有压住情况，为此变压器整体或储油柜注油都不得通过柜顶处进行；
2>;.储油柜注油过程是高空作业，同时可能在排气时有 溢油或喷油现象，为此操作时，应有一定的安全措施；
3>;.在利用滤油机循环处理变压器油时，应密切注意管 或油表内的油面线，以防柜体内无油后出现负压，损坏隔膜袋； 4>;.放油时．需将油柜上部两端的排气窗打开，以防柜体内出现负压，损坏隔膜袋子；
5>;.检修工作全部完且整体注油结束后，应静放一段时 间（24小时），待残余气体溢出排放后方可投入运行；
6>;.检修完投运初期（没有瓦斯信号前），应有人监视集气盒单面油表的油面，若不显示油面，则可能是隔膜袋破裂需更换;
2．试验项目：
a.大修前的试验：
1>;.测量绕组的绝缘电阻和吸收比：
2>;.测量绕组连同套管一起的泄漏电流；
3>;.测量介质损耗角tgδ
4>;.变压器油的试验及新套管高压侧耐压试验；
5>;.测量绕组连同套管一起的直流电阻（所有分接头位置）；
6>;.测量铁芯对地绝缘电阻；
b．大修中的试验
1>;.测量变压器铁芯对夹件、穿心螺栓；钢压板及铁芯
电场屏蔽对铁芯，铁芯下夹件对下油箱的绝缘电阻；
2>;.测量分接开关的接触电阻；
3>;.必要时，单独对套管进行耐压试验；
c.大修后的试验：
1>;.测量绕组的绝缘电阻和吸收比；
2>;.测量绕组连同套管的泄漏电流;
3>;.测量绕组连同套管的tgδ；
4>;.冷却装置的检查和试验；
5>;.变压器油试验：
6>;.测量绕组连同套管一起的直流电阻（所有分接头位置）；
7>;.绕组连同套管一起的交流耐压试验；
8>;.测量绕组所有分接头的变压比及连接组别，检查相位；
9>;.额定电压下的冲击合闸；
四、检修后的组装、注油工作
1.全面检查器身，清点工具、用具、配件，防止遗留在油箱内：
2.器身就位前，应用新变压器油进行冲洗，彻底清理散热器（储油柜、压力释放阀、油管、套管及所有绢组、部件用合格的变压器油冲洗）；
3.胶皮垫的接头处应严密，接引线时，应严防金属物件掉入变压器内；
4.在装套管前，必须检查分接开关连杆是否已插入
分接开关的拨叉内，调整至所需的分接位置上；
5.变压器引线的根部不得受拉、扭及弯曲；
6.油管路内不许加装金属网，一般采用尼龙网；
7.油箱顶部带有定位件，应按外形尺寸图及技术要求进行定位和密封;
8.吊装时器身四角各有1人监视，参加组装人员不
得将手放入壳体法兰边沿；
9.在紧钟罩螺栓的同时，应装配变压器的瓷套管（装配时需按所做的记号恢复，注意其正确，紧瓷套管的螺栓用力对称且要均匀，防止损坏）；
10.钟罩定位后，应详细检查耐油橡胶垫圈是否垫好，检查完毕后，将钟罩螺栓均匀受力紧固；
11.以上工作完毕以后开始注经试验合格后的变压器油（#45）；
12.各阀门应该操作灵活，关闭严密，无渗漏油现象。
13.注油的方法：在上部箱壳吊装及油箱连接面密封好后，用压力式滤油机将已过滤后的合格的#45新油，从变压器下部放油阀注油，当油面略低于铁芯上沿时为止；吊装油箱盖及箱盖上的附件（要注意箱盖法兰处的密封是否严密）；然后将各电压等级的引线与套管的接线头相连接；然后从储酒柜下部注油（放油阀），直到油到顶为止（储油柜排气囊必须打开，保证吸湿器下端呼吸口处垫圈以确实打开）；将排气塞关闭，从下部放油阀进行放油至合适位置。（应防至油溢出、应静放24小时、观察是否有渗漏现象
油罐→真空滤油机→#6主变
注油简易图
五、交接、验收、运行
1.整理大修记录（并作为验交内容之一）：
2.变压器高、低压侧绝缘电阻及吸收比合格；
3.变压器继电保护能正确动作，冷却装置试运行正常：
4.变压器在大修工后应及时清理现场，整理记录、图纸，提交竣工、大修、验收报告，并按验收规定组织现场验收；
5.变压器一次回路绝缘良好，相位及接线组别应符合并列运行条件；
6.带电后，变压器及冷却装置所有焊缝和连接面不应有渗油；
7.变压器起动试运行，应使变压器带一定负荷运行24小时；
8.检修后，变压器密封性能良好，不得漏油；就地检查防水、防尘；
9.分接头检查（不移动位置）能并列运行：
10.油料准备，油质分析，油料混合试验；
11.参照“电力行业标准d1/t 573-95”《电力变压器检修导则》填写验收报告。
第二部分：安全措施
l.#6主变大修前必须开一种工作票和值长取得联系，将电源切断，在检修期间工作票始终由工作负责人保存。
2.检修前一切操作由运行人员进行，必要的地方挂警告牌,整个大修期间和交叉作业时，必须穿防护服和戴安全帽。
3.每天检修时，应由工作负责人检查现场，核对安全措施，工作现场布置的安全措施；工作负责人工作时交待安全
注意事项。
4.吊装钟罩时．必须有厂安全科、车间领导、检修负责人员及检修班长到现场和工作人员共同检查，无问题才能正式进行：必须安排专人24小时值班。
5.工具保管员必须负责工具齐全，完整无损，每日下班前清点数目，不得遗失。
6.所拆零、部件应有专人保管、登记，用塑料袋、布、纸箱分类保管好，不得遗失。
7.安全员应坚持每日班前讲话，班后安全总结；严格遵守电业安全规程和检修规程。
8.凡参加检修的工作人员，必须听从施工负责人的统一指挥。
9.现场安全员发现有违犯规程和不安全因素，要及时制止并提出解决办法。
10.严格按检修规程进行，发现问题及时向施工负责人汇报，研究解决办法。
11.做好现场消防措施及防尘、防潮、防雨、防震措施；使用36v照明行灯，用照明变压器作为施工电源。
12.注意吊车与带电设备（#5主变架空线）保持安全距离。
13.做好现场防火措施,并注意以下几项:
a.必须先申办动火票;
b.对动火人员进行必要的安全教育;
c.灭火器及沙土等消防器材应排放在适当位置，并安排
专人负责；
d.动火时，必须有厂安全科、车间安全员在场方能动火；
e.进入现场检修人员，严禁吸烟、带火机等引火用具；
f.现场应布置具体的警告牌和遮拦（严禁烟火、禁止吸烟、由此攀登、小心坠物、禁止合闸、有人工作、在此工作）：
g.非检修人员严禁进入现场；
h.用火完毕应仔细检查现场，防止暗火；
14.检修中起吊时的注惹事项：
(1).起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号；
(2).根据变压器钟罩的重量选择起重工具，包括起重机钢
丝绳、u型挂环、千斤项、枕木管；
(3)对起吊人员进行必要的安全说明：
(4).起吊前应先拆除影响起吊工作的各种连接；
(5).起吊时，钢丝绳应分别挂在专用起吊装置上，遇棱角处，应放置衬垫；起吊100mm左右时，停留检查悬挂及捆绑情况，确认可靠后再继续起吊；
(6).起吊时钢丝绳的夹角不应大于60，否则应采用吊具或调整钢丝绳套;
(7).起吊或落回钟罩时，四角应系缆绳（调整方向，减少冲击力，由专人扶持使其保持平稳；
(8)．起吊或落回钟罩的速度应均匀，掌握好重心，防止倾斜；
(9).起吊或落回钟罩时，应使高、中、低三侧引线，分接开关与箱壁间保持一定的间隙，防止碰伤器身；
(10).当钟罩因受条件限制，起吊后不能移动而需要在空中停留时，应采取支撑等防止坠落措施；
(11).吊装套管时，其斜度应与套管升高座的斜度基本一致，并用缆绳绑扎好，防止倾倒损坏瓷件；
(12).采用汽车吊起重时，应检查支撑稳定性，注意起重臂伸张的角度，回转范围与临近带电设备的安全距离，并设专人监护；
15.高空作业时，必须系安全带，戴安全帽；搭架时必须牢固，并在周围拉上安全护栏。
16.起吊部件时，选用合适的钢丝绳和绳索，使用前后进行详细检查，钢丝绳无断股及严重腐蚀，绳索无损坏现象，起吊物体要平稳，不得来回摆动，钢丝绳卡子不得有裂纹、滑扣、损坏现象，起吊物件不得有人。
17.全部工作应指定安全负责人，应严格执行工作票制度，严禁违章指挥。
18.全部工作完毕后，应清扫、整理现场，并进行周密检查，有无遗留物件，是否清洁，而后将工作票填明终结时间交于运行班人员。
年 月 日
