- 目录
-
第1篇 电动吊篮安全措施
一、吊篮安装、拆卸:
1、进场:将吊篮和悬臂支架用货车运至施工现场,按照安装工艺流程图将吊篮 、各部件运送到安装位置。安装前必须对进场吊篮部件进行检查核对。
2、安装:将屋面进行适当的保护后,组织安装人员按我公司的指定的位置平坦处安装屋面悬挂装置,将配重块整齐码放在配重架上,并加以固定。配重块每块25公斤,加载配重块时,配重块数量应根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷确定。
3、屋面支架安装完成后,在地面对应的位置安装吊篮篮体。在支架和篮体安装之后,安装人员必须完成工作中的自检和互检程序,并重点检查各连接点的螺栓是否缺少和松动。
4、每台吊篮均设有一条保险绳,保险绳固定在屋内固定点上,保险绳沿墙放下。
5、试验:在确认上述工作完成后,安装人员连接好电源线,将钢丝绳穿到提升机和安全锁内,将吊篮上下运行3-5次,进行试运行。合格后双方安排设备验收。
6、设备验收:屋面机构、钢丝绳、安全锁试验、试运行等。设备验收完成后,双方签署验收单。吊篮交付使用。
7、移篮:16层以下工作完毕后,需把篮体落到地面,拆除钢丝绳,把支架拆除运到屋顶,从新安装支架,挂号钢丝绳从新提升篮体。吊篮未着地不允许进行位置移动。移篮必须断电,防止误操作。
8、拆卸退场:施工任务完成后,施工方通知我方拆卸吊篮,由工地提供垂直运输工具和安排搬运人员,将悬臂机构运至地面,双方指定人员共同对吊篮设备检查后确认无丢失、损坏设备,在退场清单上签字认定。由余涛架队安排退场。
9、关于吊篮的具体使用方法及相关的注意事项参考《电动吊篮技术交底兼安全操作规程》和使用说明书。安装、移篮和拆卸由余涛架队的技术人员现场指导,在吊篮日常使用过程中,由余涛架队派技术人员对工作吊篮进行保养和维修。
10、人员组织:安排技术工人10名,普工5人配合安装。安装必须满足现场施工进度要求。
二、安全技术措施:
1、吊篮在使用过程中,严禁在三层以上上下人员及物料,以防坠人坠物。严禁交叉作业。
2、工作吊篮应有2-3工人操作,可以相互配合。
3、吊篮内载荷应大致均匀,严禁超载。
4、操作吊篮人员必须经过专门培训、考试、发证,持证上岗,尤其要掌握应急措施。
5、上篮人员必须系好安全带,当吊篮上下运行及停在空中作业时,作业人员必须将安全带扣在自锁器上,自锁器扣在保险绳上。(自锁器由我公司提供)
6、吊篮操作人员严格按照《电动吊篮技术交底兼安全操作规程》进行施工。 三、季节性施工措施:
1、在雨季,将吊篮的提升机、电箱用无纺布包裹住,并在电缆和电控箱的各个承插接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入。使用前,必须打开各承插接口,通风凉干。以免发生电器事故。
2、吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。
3、雷雨天绝对禁止施工,并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。
4、六级以上大风天气里,必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点并固定好。
四、对工程的成品保护工作:
1、安装悬臂机构同时做好成品保护工作,对安装好的门窗及做好的防水层不得损坏,搬运配重及悬臂机构要轻拿轻放,前、后支架下垫木板,不得损坏防水层。对安装人员要做到技术安全交底。
2、吊篮要距墙面200mm左右,操作人员面向墙遇到突起物用力推开,以避免对墙体的碰撞。
3、电缆线及安全绳在女儿墙上转角处由使用方采取软材料(如塑料布、麻袋片等)包裹,防止电缆线和安全绳的磨损及女儿墙角的损坏。
五、电动吊篮技术交底兼安全操作规程
1、操作人员:
1操作人员必须年满18周岁,无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。酒后、过度疲劳、情绪异常者不许上岗。
2操作人员必须佩戴安全带、安全扣、安全帽、穿防滑鞋。进入吊篮后必须马上将安全带上的自锁钩扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的保险绳上。
3操作人员必须经过上岗培训,作业时必须佩带附本人照片的操作证。必须按检验项目检验合格后方可上机操作。使用中严格执行吊安篮全操作规程。
4上操作人员必须在两名以上(单人吊篮除外)。
5操作人员发现事故隐患或者不安全因素,必须停止使用吊篮,报公司领导或我公司驻场人员处理。对管理人员违章指挥,强令冒险作业,有权拒绝执行。
2、操作环境
1吊篮运行时严禁超载,平台内载荷大致均布。zld-500/800控制使用为载荷 500 kg(以上载荷包括人体重量)。
2使用现场吊篮与高压线、高压装置间有足够的安全距离,一般不少于10米。
3出现雷雨、大雪、大雾、五级风以上不得使用吊篮。
4吊篮不宜接触腐蚀气体及液体,在不得已的情况下,使用时应采取防腐蚀隔离措施。
5正常工作温度为:(-20~+40)℃,电动机外壳温度超过65℃时,暂停使用提升机。
6正常工作电压保持在380±5%范围内,当现场电源电压低于360v时,停止作业。
3、悬挂结构
1操作前,全面检查屋面悬挂机构焊缝是否脱焊和漏焊,绳扣、螺栓是否齐全、松动。
2配重块数量是否足够、放置是否妥当。并有固定措施,防止滑落。
3悬挂机构两吊点间距比悬挂平台两吊点间距大5-10cm。悬吊4、平台和提升机
1悬吊平台按使用所需长度拼装连接成一体,各部连接螺栓应紧固。各焊接点不脱焊和漏焊。
2禁止在悬吊平台内用梯子或其他装置取得较高工作高度。
3不准将电动吊篮作为垂直运输和载人设备使用。
4工作平台倾斜时应及时调平,两端高差不宜超过15公分。
5吊篮上下运行过程中,吊篮与墙面应相距10公分以上;遇到墙面凸出障碍物时,作业人员应用力推墙,使吊篮避开。
6严禁对悬吊平台猛烈晃动、“荡秋千”等。
7必须经常检查电机、提升机运行时是否有异常噪音,过热和产生异味等异常现象。如有上述现象,立即停止使用。
8检查提升机正常的方法:将平台提升至离地1米高,停止后无滑降现象,手动松开制动装置能均速下降,其速度应小于12米/分。
5、安全锁
1安全锁与提升架可靠连接,无位移、开裂、脱焊等异常现象。2安全锁在工作时应该是开启的,处于自动工作状态,无须人工操作。安全锁无损坏、卡死,动作灵活,锁绳可靠。
3空中开启安全锁,首先点动提升低侧吊篮平台使安全锁打开。在安全绳受力时,切忌蛮力扳动,强行开锁。
4禁止安全锁锁闭后开动机器下降。禁止操作人员自行拆卸修理。
5安全锁必须加装绳坠铁。
6检查安全锁正常的方法:提升一侧电机,使吊篮倾角大于4-8度。测试安全锁是否锁绳,若不能锁住则停用此吊篮,必须更换安全锁方可使用。
6、限位
1限位装置应保证齐全、可靠。
2工作平台运行至极限开关后平台自动停止,此时应及时降低平台,使行程开关脱离限位块。
3检查限位正常的方法:在提升机工作的过程中,按动两端限位开关,平台应停止运行。
7、电气系统
1检查电缆线及各个联接插头、插座有无破损、漏电等现象,指示灯工作是否正常。按动各开关按钮,应无异常。各电气元件必须灵敏可靠。
2电缆线在吊篮扶手处采取抗拉保护措施。作业过程中密切注意电缆是否被墙面挂住,若被挂住切不可硬拉,应上下活动吊篮使电缆放松,排除后方可运行。当吊篮下行离地面50公分时,停下检查电缆线、钢丝绳是否有被吊篮压着的可能,排除后方可降落地面。
3吊篮停止使用时,必须将吊篮控制箱电源开关拉闸,当收工时不但要关闭控制箱电源同时将电源总闸切断,使整根电缆线不带电。
4无论何种天气,收工时必须用防水布将电机、电箱严密包裹。上工前,应先将防水布摘下来叠放好,方可启动。
5随时注意电缆出现的破损情况,及时用绝缘胶布将破损处裹严,防止铜丝外露打火伤人。
8、钢丝绳
1、必须使用说明书规定的钢丝绳,穿绳正确,绳坠铁悬挂齐全。
2钢丝绳的报废符合gb5972的规定。
3操作过程中,随时注意防止异物卷进电机和安全锁孔内。特别注意钢丝绳上不得有沙浆、玻璃胶等杂物。
9、电焊作业
1电焊机严禁放置在吊篮上。
2电焊地线不能与吊篮任何部件连接。
3电焊钳不能搭挂在吊篮上,放在绝缘板上以防打火。
4严防电焊渣溅到钢丝绳上。
10、移篮
1吊篮移动方案必须得到余涛架队(租赁单位)专业技术人员同意,并由我方技术人员指导移动。
2屋面悬挂机构移动到新位置时,必须将垫木重新放置于加强绳立杆垂直点下方。垫木严禁使用砖石块代替。
3立杆下方垂直支点必须放在屋面可靠的承重支撑点上。
4新位置的横梁与大墙夹角不得小于45度。
5当屋面悬挂机构在检修或移动时,必须在吊篮上设置“严禁使用”警示标志以防事故发生。
6吊篮移位后,必须通过我方(租赁单位)来人验收后方能投入使用。
11、应急措施
1施工中突然断电时,立即关闭电器箱的电源总开关。判别断电原因,必要时可操作专用手柄,使平台缓慢降至地面。
2当发生松开按钮但不能停止上、下行时,立即按下电器箱上的红色急停按钮,或者立即关上电源总开关,切断电源使悬吊平台紧急停止。然后让专业维修人员排除电器故障后,再进行作业。
3在上升或下降过程中,悬吊平台倾角过大,此时安全锁自动锁绳,及时停止,提升低侧平台使悬吊平台接近水平状态为止,开锁后正常使用。
4当工作钢丝绳突然卡在提升机内,立即停机。严禁用反复升、降操作来强行排除险情。操作人员在确保安全的前提下撤离悬吊平台,并派经过专业训练的维修人员进入悬吊平台进行排险.故障提升机必须全面检修后才能投入使用.
5一端工作钢丝绳破断、安全锁锁住安全绳时,仍然采用上述方法排除险情.但是特别注意动作要轻,要平稳避免安全锁受到过大冲击和干扰.
6凡工地出现任何与吊篮有关的问题,马上和产权单位取得联系,切不可盲目操作!
千户高层项目部
第2篇 电动翻车机安装施工技术安全措施
一、施工时间:2022年 7月14 日~2022年7月 30 日
二、施工地点:刘园子煤矿
三、施工负责人:
队长:庞志敏贾亚利安全员:
参加人员:
四、施工内容:
1、翻车机基础平台的改造及安装
2、翻车机机械部分安装
3、翻车机电气部分安装
4、翻车机基础平台的护栏的加工及安装
5、翻车机基础平台加固
五、施工前准备工作:
1、清理现场,安装两台电焊机。
2、设备进场及开箱验收:设备到货后对设备进行开箱验收,检查设备的完好情况,零部件是否齐全,检查资料是否齐全,检查设备到货尺寸是否与设计相符。
六、施工顺序
1、翻车机的安装:拆卸翻矸台下部溜矸斗-清除原安装架上与现安装架上起冲突的钢梁和槽钢-加工主横梁-测量放线-安装主横梁各副横梁→安装机械部分-安装电气部分-空、重载试运行。
七、电动翻车机的施工方法:
1、电动翻车机安装:拆卸翻矸台下部溜矸斗。清除原安装架上与现安装架上起冲突的钢梁和槽钢,使用氧焊进行切割,并运至上部平台。 加工8组横梁托架,找正水平并焊接。 加工四根主横梁并吊至平台下部横梁托架上。 找正主横梁水平安装位置,并焊接。焊接主横梁并加固。加工副横梁三根并吊至平台下部找正水平。焊接副横梁并加固。 用25吊车将翻车机吊至安装平台处 并拆下平台上两侧槽钢及防滑铁钣。 将翻车机两侧托架吊至安装点并找下水平(因安装不安全,解体左侧托架)。找正托架位置并固定基础,将翻矸笼吊至托架上并找正水平。清除与安装电机减速机起冲突的横梁并加固。 安装电机减速机找正水平并固定基础。给电机接通电源。 加工焊接平台防护栏及电机减速机检修平台。 改造上部平台加固上部平台并对各部件进行防腐刷漆。加工焊接上部平台防护栏,打扫施工现场,待电控和配电安装完毕后,进行空重载试运转。
3、技术要求:翻车机两侧托架翻矸笼安装时,翻矸笼轨道中心与原轨道中心线偏差不应大于1mm,标高±5mm。主副横梁位置偏差不大于5mm,水平度偏差不大于0.5 mm。电机减速机安装时电机减速机的对轮与托架对轮,中心偏差不应大1mm,水平度偏差不大于0.5 mm。各处架与横梁与主平台焊接牢固,并重复焊接两便。
3、安全措施:
1、牢固树立“安全第一”的思想。认真学习本措施及煤矿安全三大规程,并在施工中严格执行。
2、安装工、起重工应熟悉设备各项性能及有关参数,工作期间应设专人监护。
3、严格岗位责任制,各要害工种需持证上岗,工作时必须集中精力、认真操作。吊车司机应注意力集中,听清信号,停开及时。
4、登高作业人员必须佩带经检验合格的保险带,施工时系于安全可靠处。
5、施工前及施工过程中要对所有设备、工机具、吊索具等设专人检查,发现问题要及时汇报处理。电器设备电源线严禁破皮漏电,且具备可靠的漏电保护装置。
6、对施工中所用的钢丝绳的安全系数,各施工机具及设备应先检查后工作,严禁带病作业。
7、交接班时坚持先检查后工作制度,发现隐患及时汇报处理;施工用劳保用品必须佩带齐全。
8、设备运输要设专人指挥,喊清口号,同步进行,防止挤手碰脚,搭设临时安装平台要搭设牢靠,所用木板不能低于50厚,并不得有伤痕。
9、设备运输时注意对设备进行保护,防止油漆受到破坏,施工现场的设备构件要摆放整齐,施工现场进行电风焊要备有水源、砂箱、灭火器等防火器材。
10、起重吊拉时,注意选择好吊点,大的设备要进行试起吊,且起吊设备下方严禁站人。
11、严格交接班制度,交接班必须在现场进行,并必须交清接明。 下班前必须把施工现场清理干净,所用工具必须全部收回,不能丢失。
12、加强劳动纪律,班前、班中严禁喝酒,施工过程中严禁嬉笑打闹,应监守岗位、服从安排,树立文明形象。
编制:贾亚利
2022年7月13日
第3篇 防止发电机、电动机损坏安全措施
为保证我厂安全生产，防止发电机及大型电动机损坏，特制定如下安全措施，望全体运行值班员认真执行。
1.所有的运行值班员必须严格执行交接班制度，交班人员必须按《设备巡回检查制度》规定的交班巡检路线，对所有运行设备的发电机、电动机、轴承进行全面检查，并做好记录。接班人员在接班前，按巡回检查路线，对运行中的发电机、电动机和其轴承进行检查。当发现问题，如温度高、振动大、有异音等异常现象，根据情况及时汇报或紧急处理。(责任人：全体运行人员)
2.在值班的时间内，严格执行巡回检查制度，必须按《设备巡回检查制度》规定的班中巡检路线对所有运行设备进行全面检查，巡视时要思想集中，认真按运行规程进行检查。做到发现问题，及时处理。（责任人：巡检）
3.发电机在开机前必须进行机炉电大联锁试验及主、后备和工艺保护抽查试验。（责任人：值长、电气专工）
4.化学专业加强对定冷水水质、氢气湿度的监测，严格控制定冷水水质、氢气湿度在运行规程规定的范围内。（责任人：化学专工）
5.电气运行人员每小时巡测一次发电机各部温度，并每班抄录一次。若发现定子线圈温度超温，或最高温度与最低温度相差25℃时，应立即降负荷，查明原因。若降负荷后定子线圈的温度及温差未降，则需立即停机。（责任人：主值、巡检）
6.发电机并网操作一般采用自动准同期装置，若自动准同期装置不能用时，应由有经验的电气运行人员进行手动准同期操作。（责任人：值长、主值）
7.运行人员必须每班检测一次发电机轴承监测装置的试验电流，确保装置运行正常，检修人员应每月测量一次发电机的轴电压。（责任人：主值）
8.对带有油位计的轴承，应根据油位情况及时补油。部分轴承用电动机没有温度计，应手摸的办法进行检查。一般滚动轴承温度最高不超过100℃，滑动轴承温度最高不超过80℃。（责任人：巡检）
9.轴承润滑情况应良好，不缺油，不甩油，油位、油色正常，油环转动正常，强制润滑系统的工作应正常。各轴承的冷却水应畅通。
| 一般电动机的振动、串轴不超过下列规定：转速（转/分） | 3000 | 1500 | 1000 | 750 |
| 振动值（毫米） | 0.05以下 | 0.08以下 | 0.10以下 | 0.12以下 |
| 串动值（毫米） | 滑动轴承的电动机不超过2～4 滚动轴承的电动机不允许串动 | |||
11.认真执行《设备定期切换和试验》制度，对备用电动机实行定期切换试运，以确保备用设备处于正常热备用状态。（责任人：值长、主值）
12.泵与电动机检修完毕，在试转前应对转子盘动360o。盘动转子应灵活，无卡涩现象。（责任人：工作票许可人）
13.电动机的启动电流很大，但随着电动机转速的上升，在一定时间内，电流表指示应逐渐返回到额定值以下，如果在预定时间内不能回到额定电流以下，应断开操作开关，查明原因，否则不允许再次启动。（责任人：监盘人员）
14.运行中的电动机自动跳闸后，应由电气人员查明原因，情况正常后方可重新启动。如重新启动后又出现相同的原因跳闸时，应通知检修人员进行处理。（责任人：主值）
15.运行人员在工作中应严肃、认真，检查设备时不能走过场，每次检查后做好记录。如发现走过场、弄虚做假者给予严肃处理。（责任人：彭迪云、孙伟鹏）
海门电厂运行部
2009.03.23
第4篇 电缆、电动机与变压器产生火灾的预防和补救安全措施
针对电气火灾发生的原因，施工组织设计中要制定出有效的预防措施。
（1）施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。
（2）导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。
（3）电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。
（4）配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。
（5）施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100w的灯泡，严禁使用床头灯。
（6）使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。
（7）施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。
（8）存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。
（9）配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。
（10）设有消防设施的施工现场，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设置漏电保护器，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。有条件的施工现场，此回路供电应由两个电源供电，供电线路应在末端可切换。
（11）施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。
（12）施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：
（13）迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。
（14）当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。
（15）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。
第5篇 防止发电机电动机损坏安全措施
为保证我厂安全生产,防止发电机及大型电动机损坏,特制定如下安全措施,望全体运行值班员认真执行。
1.所有的运行值班员必须严格执行交接班制度,交班人员必须按《设备巡回检查制度》规定的交班巡检路线,对所有运行设备的发电机、电动机、轴承进行全面检查,并做好记录。接班人员在接班前,按巡回检查路线,对运行中的发电机、电动机和其轴承进行检查。当发现问题,如温度高、振动大、有异音等异常现象,根据情况及时汇报或紧急处理。(责任人:全体运行人员)
2.在值班的时间内,严格执行巡回检查制度,必须按《设备巡回检查制度》规定的班中巡检路线对所有运行设备进行全面检查,巡视时要思想集中,认真按运行规程进行检查。做到发现问题,及时处理。(责任人:巡检)
3.发电机在开机前必须进行机炉电大联锁试验及主、后备和工艺保护抽查试验。(责任人:值长、电气专工)
4.化学专业加强对定冷水水质、氢气湿度的监测,严格控制定冷水水质、氢气湿度在运行规程规定的范围内。(责任人:化学专工)
5.电气运行人员每小时巡测一次发电机各部温度,并每班抄录一次。若发现定子线圈温度超温,或最高温度与最低温度相差25℃时,应立即降负荷,查明原因。若降负荷后定子线圈的温度及温差未降,则需立即停机。(责任人:主值、巡检)
6.发电机并网操作一般采用自动准同期装置,若自动准同期装置不能用时,应由有经验的电气运行人员进行手动准同期操作。(责任人:值长、主值)
7.运行人员必须每班检测一次发电机轴承监测装置的试验电流,确保装置运行正常,检修人员应每月测量一次发电机的轴电压。(责任人:主值)
8.对带有油位计的轴承,应根据油位情况及时补油。部分轴承用电动机没有温度计,应手摸的办法进行检查。一般滚动轴承温度最高不超过100℃,滑动轴承温度最高不超过80℃。(责任人:巡检)
9.轴承润滑情况应良好,不缺油,不甩油,油位、油色正常,油环转动正常,强制润滑系统的工作应正常。各轴承的冷却水应畅通。
一般电动机的振动、串轴不超过下列规定:转速(转/分)
3000
1500
1000
750
振动值(毫米)
0.05以下
0.08以下
0.10以下
0.12以下
串动值(毫米)
滑动轴承的电动机不超过2~4
滚动轴承的电动机不允许串动
10.电动机送电前,应对电动机的控制设备包括引线及其系统作全面检查,电动机的绝缘电阻值必须符合要求。(责任人:值长、主值)
11.认真执行《设备定期切换和试验》制度,对备用电动机实行定期切换试运,以确保备用设备处于正常热备用状态。(责任人:值长、主值)
12.泵与电动机检修完毕,在试转前应对转子盘动360o。盘动转子应灵活,无卡涩现象。(责任人:工作票许可人)
13.电动机的启动电流很大,但随着电动机转速的上升,在一定时间内,电流表指示应逐渐返回到额定值以下,如果在预定时间内不能回到额定电流以下,应断开操作开关,查明原因,否则不允许再次启动。(责任人:监盘人员)
14.运行中的电动机自动跳闸后,应由电气人员查明原因,情况正常后方可重新启动。如重新启动后又出现相同的原因跳闸时,应通知检修人员进行处理。(责任人:主值)
15.运行人员在工作中应严肃、认真,检查设备时不能走过场,每次检查后做好记录。如发现走过场、弄虚做假者给予严肃处理。(责任人:彭迪云、孙伟鹏)
海门电厂运行部
2009.03.23
第6篇 手持电动工具使用前危险点及安全措施
序号
工具类别
不安全因素（危险点）
采取的措施
备注
1
电
动
坡
口
机
1．触电
1． 使用电源电压必须与工具所规定电压相符。
2． 使用前必须检验内部、外壳和导线有良好的绝缘，不许有漏电现象。
3． 使用前必须有正确的接地装置，不能将插头插错位置。
4． 使用前根据所使用工具类别不同装设额定动作电流不大于15毫安、动作时间不大于0.1秒或额定漏电动作电流不大于30毫安、动作时间不大于0.1秒的合格漏电保护器。
5． 在金属容器内工作时，必须设专人在外不间断地监护，漏电保护器、电源联接器和控制箱应放在容器外面，工作人员脚下应垫上绝缘板，在特别潮湿的地方使用电动工具必须穿戴合适的工作服、配戴绝缘手套和绝缘鞋。
2．机械伤害
1． 使用前必须确认该坡口机为合格坡口机，贴有标签或有合格证。
2． 使用前必须检查机械传动部分各部螺丝紧固牢靠，合格才能使用。
3． 接通电源前必须认真检查所使用工具的开关应处在关闭位置后才能接通电源。
4． 在更换刀具时必须将电源插头拔开后才能进行更换。
5． 使用时必须将工具可靠的固定在工件上，刀具也必须夹紧，刀具不许与机体和工件发生撞碰。
6． 开机前旋转调速旋扭，一定要处于低速，确定无异常后再调到高速而后旋转进刀手轮，匀速进刀不可用力过猛。
7． 卸下工具时必须将开关关闭，电源叉头拔开后才能将工具卸下。
8． 工作时必须戴防护眼镜，双手必须握紧工具。
9． 工作时身体必须保持适当的正确姿势，必须站稳，不可伸手越过工具取物及加工工作。
10． 所使用工具在关闭开关后必须待机器完全停止后才能将其放在安全可靠的位置上，然后拔下插头。
11． 进行垂直向上打坡口时，必须将工具紧紧的固定在工件上，检查无误后才能进行工作，严防坡口机突然坠落，出现意外。
12． 工作时必须2人以上，要有专人进行不间断监护。
手持电动工具使用前危险点及安全措施
| 序号 | 工具类别 | 不安全因素（危险点） | 采取的措施 | 备注 |
| 2 | 电 动 往 复 锯 | 1．触电 | 1． 使用电源电压必须与工具所规定电压相符。 2． 使用前必须检验内部、外壳和导线有良好的绝缘，不许有漏电现象。 3． 使用前必须有正确的接地装置，不能将插头插错位置。 4． 使用前根据所使用工具类别不同装设额定动作电流不大于15毫安、动作时间不大于0.1秒或额定漏电动作电流不大于30毫安、动作时间不大于0.1秒的合格漏电保护器。 5． 在金属容器内工作时，必须设专人在外不间断地监护，漏电保护器、电源联接器和控制箱应放在容器外面，工作人员脚下应垫上绝缘板，在特别潮湿的地方使用电动工具必须穿戴合适的工作服、配戴绝缘手套和绝缘鞋。 | |
| 2．机械伤害 | 1． 使用前必须确认该往复锯为合格往复锯，贴有标签或有合格证。 2． 使用前必须检查机械传动部分各部螺丝紧固牢靠，合格才能使用。 3． 接通电源前必须认真检查所使用工具的开关应处在关闭位置后才能接通电源。 4． 在更换往复锯条时必须将电源插头拔开后才能进行更换。 5． 使用时必须将工具可靠的固定在工件上，锯条也必须紧固。 6． 锯切时用力须均匀，不可用力过猛，也不可锯条接触工件时突然按下开关，以防锯条折断，电机超负荷。 7． 卸下工具时必须将开关关闭，电源叉头拔开后才能将工具卸下。 8． 工作时必须戴防护眼镜，双手必须握紧工具。 9． 工作时身体必须保持适当的正确姿势，必须站稳，不可伸手越过工具取物及加工工作。 10． 所使用工具在关闭开关后必须待机器完全停止后才能将其放在安全可靠的位置上，然后拔下插头。 11． 工件马上要被锯断时工作人员用力要缓慢，严防所锯工件弹回或跌落造成伤害。 12． 工作时必须2人以上，要有专人进行不间断监护。 |
第7篇 砖烟囱临电系统和电动机械安全措施
1.坚持电气专业人员持证上岗,非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。
2.砖烟囱施工现场的配电设施要坚持,一个月一检查,一个季度复查一次。
3.应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好,不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患,以防突然出事。
4.工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。
5.配电箱要做到“六有”,在现场砖烟囱施工,当停止作业一小时以上时,应将动力开关箱断电上锁。
6.检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套;必需使用电工专用绝缘工具。
7.平时应经常查看配电箱的进出线有没有承受外力,有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘,配电箱内电器的螺丝有没有松动,动力设备有没有缺相运行的声音等。
8.电缆在室外直接敷设的深度应不小于0.6m,并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂,然后覆盖砖等硬质保护层。
9.电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处,必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。
10.进户线过墙应设穿管保护,距地面不得小于2.5m,并应采取防雨措施。
11.配电系统应实行分级配电,即分为总配电箱,分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置,如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置。
12.砖烟囱施工现场的电气设备应实行逐级漏电保护,即在总配电箱和分配电箱、开关箱内设置漏电保护器。
13.砖烟囱施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电砖烟囱安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和砖烟囱安全技术规程,并应有产品合格证和使用说明书。
14.所有电气设备的外露导电部分,均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。
15.塔式起重机等设备,除应做好保护接零外,还应按规定做重复接地,设备的金属结构架之间应保证电气连接。
16.电焊机应单独设开关箱,并设焊机专用漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点,下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品,持证上岗。
第8篇 工程项目临电系统电动机械安全措施
1坚持电气专业人员持证上岗,非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。
2施工现场的配电设施要坚持,一个月一检查,一个季度复查一次。
3应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好,不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患,以防突然出事。
4工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。
5配电箱要做到'六有',在现场施工,当停止作业一小时以上时,应将动力开关箱断电上锁。
6检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套;必需使用电工专用绝缘工具。
7平时应经常查看配电箱的进出线有没有承受外力,有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘,配电箱内电器的螺丝有没有松动,动力设备有没有缺相运行的声音等。
8电缆在室外直接敷设的深度应不小于0.6m,并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂,然后覆盖砖等硬质保护层。
9电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处,必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。
10进户线过墙应设穿管保护,距地面不得小于2.5m,并应采取防雨措施。
11配电系统应实行分级配电,即分为总配电箱,分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置,如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置。
12施工现场的电气设备应实行逐级漏电保护,即在总配电箱和分配电箱、开关箱内设置漏电保护器。
13施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程,并应有产品合格证和使用说明书。
14所有电气设备的外露导电部分,均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。
15塔式起重机、室外电梯等设备,除应做好保护接零外,还应按规定做重复接地,设备的金属结构架之间应保证电气连接。
16电焊机应单独设开关箱,并设焊机专用漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点,下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品,持证上岗。
17照明:
17.1室内照明宜采用随结构施工将灯线穿管(或直接用电缆线)埋入楼板内,并将灯具固定于楼板下方的正式作法。
17.2照明灯具的距地高度:室内不低于2.4m,室外不低于3m。
17.3一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器,并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。
17.4地下室及施工楼层照明用电一律作用36v安全电压。
第9篇 电缆电动机变压器产生火灾预防补救安全措施
针对电气火灾发生的原因,施工组织设计中要制定出有效的预防措施。
(1)施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面,从理论上杜绝线路过负荷使用,保护装置要认真选择,当线路上出现长期过负荷时,能在规定时间内动作保护线路。
(2)导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求,当配电线路采用熔断器作短路保护时,熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍,或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程,避免作业不当造成火灾。
(3)电气操作人员要认真执行规范,正确连接导线,接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子,多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装,以防加大电阻引起火灾。
(4)配电室的耐火等级要大于三级,室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检修制度,按季度每年进行四次停电清扫和检查。现场中的电动机严禁超载使用,电机周围无易燃物,发现问题及时解决,保证设备正常运转。
(5)施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时,灯与易燃物间距要大于30cm,室内不准使用功率超过100w的灯泡,严禁使用床头灯。
(6)使用焊机时要执行用火证制度,并有人监护,施焊周围不能存在易燃物体,并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。
(7)施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地,以免雷电及静电火花引起火灾。
(8)存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备,导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。
(9)配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体,并派专人负责定期清扫。
(10)设有消防设施的施工现场,消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电,而且此回路不得设置漏电保护器,当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。有条件的施工现场,此回路供电应由两个电源供电,供电线路应在末端可切换。
(11)施工现场应建立防火检查制度,强化电气防火领导体制,建立电气防火队伍。
(12)施工现场一旦发生电气火灾时,扑灭电气火灾应注意以下事项:
(13)迅速切断电源,以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套,使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时,火线和零线应分开错位剪断,以免在钳口处造成短路,并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。
(14)当电源线因其它原因不能及时切断时,一方面派人去供电端拉闸,另一方面灭火时,人体的各部位与带电体应保持一定充分距离,必须穿戴绝缘用品。
(15)扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机,二氧化碳灭火器,1211灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。
第10篇 电动芦葫使用安全措施
1)正式使用前,先试空车,测试项目包括:
(1)按钮逗车:通断灵敏可靠,按钮标示与葫芦动作一致。
(2)限位动作:可靠、一致。
(3)运转:升降减速器声音正常,电机制动可靠,运行小车灵活。
(4)钢丝绳:缠绕正常,无断丝现象。
(5)吊钩:摆动灵活。
2)加强井底与提升司机的信号联系,除常用的声响信号装置外,还必须有备用信号装置(对讲机)。井底应能给提升司机发送紧急停车信号。
3)使用过程中不允许超额定负荷起吊、不允许吊钩下站人、不允许斜吊平拉、不允许骤然反车、不允许限位器作开关使用、不允许起吊重物过久空悬。
4)定期进行设备检查、维修。
第11篇 手持电动工具使用前危险点安全措施
序号
工具类别
不安全因素(危险点)
采取的措施
备注
1
电
动
坡
口
机
1.触电
1. 使用电源电压必须与工具所规定电压相符。
2. 使用前必须检验内部、外壳和导线有良好的绝缘,不许有漏电现象。
3. 使用前必须有正确的接地装置,不能将插头插错位置。
4. 使用前根据所使用工具类别不同装设额定动作电流不大于15毫安、动作时间不大于0.1秒或额定漏电动作电流不大于30毫安、动作时间不大于0.1秒的合格漏电保护器。
5. 在金属容器内工作时,必须设专人在外不间断地监护,漏电保护器、电源联接器和控制箱应放在容器外面,工作人员脚下应垫上绝缘板,在特别潮湿的地方使用电动工具必须穿戴合适的工作服、配戴绝缘手套和绝缘鞋。
2.机械伤害
1. 使用前必须确认该坡口机为合格坡口机,贴有标签或有合格证。
2. 使用前必须检查机械传动部分各部螺丝紧固牢靠,合格才能使用。
3. 接通电源前必须认真检查所使用工具的开关应处在关闭位置后才能接通电源。
4. 在更换刀具时必须将电源插头拔开后才能进行更换。
5. 使用时必须将工具可靠的固定在工件上,刀具也必须夹紧,刀具不许与机体和工件发生撞碰。
6. 开机前旋转调速旋扭,一定要处于低速,确定无异常后再调到高速而后旋转进刀手轮,匀速进刀不可用力过猛。
7. 卸下工具时必须将开关关闭,电源叉头拔开后才能将工具卸下。
8. 工作时必须戴防护眼镜,双手必须握紧工具。
9. 工作时身体必须保持适当的正确姿势,必须站稳,不可伸手越过工具取物及加工工作。
10. 所使用工具在关闭开关后必须待机器完全停止后才能将其放在安全可靠的位置上,然后拔下插头。
11. 进行垂直向上打坡口时,必须将工具紧紧的固定在工件上,检查无误后才能进行工作,严防坡口机突然坠落,出现意外。
12. 工作时必须2人以上,要有专人进行不间断监护。
手持电动工具使用前危险点及安全措施
序号
工具类别
不安全因素(危险点)
采取的措施
备注
2
电
动
往
复
锯
1.触电
1. 使用电源电压必须与工具所规定电压相符。
2. 使用前必须检验内部、外壳和导线有良好的绝缘,不许有漏电现象。
3. 使用前必须有正确的接地装置,不能将插头插错位置。
4. 使用前根据所使用工具类别不同装设额定动作电流不大于15毫安、动作时间不大于0.1秒或额定漏电动作电流不大于30毫安、动作时间不大于0.1秒的合格漏电保护器。
5. 在金属容器内工作时,必须设专人在外不间断地监护,漏电保护器、电源联接器和控制箱应放在容器外面,工作人员脚下应垫上绝缘板,在特别潮湿的地方使用电动工具必须穿戴合适的工作服、配戴绝缘手套和绝缘鞋。
2.机械伤害
1. 使用前必须确认该往复锯为合格往复锯,贴有标签或有合格证。
2. 使用前必须检查机械传动部分各部螺丝紧固牢靠,合格才能使用。
3. 接通电源前必须认真检查所使用工具的开关应处在关闭位置后才能接通电源。
4. 在更换往复锯条时必须将电源插头拔开后才能进行更换。
5. 使用时必须将工具可靠的固定在工件上,锯条也必须紧固。
6. 锯切时用力须均匀,不可用力过猛,也不可锯条接触工件时突然按下开关,以防锯条折断,电机超负荷。
7. 卸下工具时必须将开关关闭,电源叉头拔开后才能将工具卸下。
8. 工作时必须戴防护眼镜,双手必须握紧工具。
9. 工作时身体必须保持适当的正确姿势,必须站稳,不可伸手越过工具取物及加工工作。
10. 所使用工具在关闭开关后必须待机器完全停止后才能将其放在安全可靠的位置上,然后拔下插头。
11. 工件马上要被锯断时工作人员用力要缓慢,严防所锯工件弹回或跌落造成伤害。
12. 工作时必须2人以上,要有专人进行不间断监护。
第12篇 电动铲车的安全措施
为了有效管理我部的铲车,提高铲车的安全操作情况,部门安全工作小组再一次向全部员工及部份租户重申如下:
1- 除我部已批准人员、超音速冻仓人员及南光谷丰已核定的仓务人员外,其余所有人员禁止操作我部的铲车。由我部人员负责监管。凡留在货场内的铲车,在晚上下班前,由仓务人员拔除车匙自行保管。
2- 在货场内严禁吸烟。在铲车充电地点附近,禁止烧焊、开动电钻等有明火的作业。
3- 操作铲车时,严禁超重、超速;特别是负重时,必需平稳进行,如货物较为零散,必需以粘膜纸将之封好,避免货物出现倾倒。
4- 当发现铲车电池的电力不足时(车速减慢、提升货物乏力时),应马上进行充电,避免电池长时间操作出现过热、对电池造成损耗等情况。当发现铲车有任何不正常情况时,应马上通知维修人员检查维修,不得强行操作。
5- 铲车充电完成后,应稍待数分钟,才启动铲车进行操作,因电池仍会有残留一些易燃气体,易生意外。
6- 驾驶时,手争应包藏于保护物内,不可置于车身之外,避免发生意外。
7- 操作过程中,应以制动系统控制车速及前后转向,即先减速,后转向,而严格禁止以前后控制杆来减速、变向,这将导致车辆的点火白金及摩打产生严重的损毁情况,从两发生意外及造成维修成本的上升;
8- 凡发现任何违反上述的规定,我部定将追究责任。
第13篇 主井车房更换电动机、减速机的安全措施
施工目的：更换电动机、减速机
施工时间：
施工地点：生产井主井绞车房
施工第一负责人:
施工第二负责人：
施工现场监督人：
施工前准备：
1、施工前，机电一队必须指定一名队干现场跟班同时指定一名安全责任人现场检查和监督。
2、施工前，必须组织参加施工的人员对本措施进行学习、签字并进行安全教育，确保每一位施工人员都清楚的知道每一道施工工序和施工过程中的注意事项。
3、施工前，必须将施工过程中所需的工具（各种扳手、10吨葫芦、2吨顿葫芦、手锤、大锤、塞尺、盒尺、水平尺、安全绳、套管、套头、钎子等）、材料（钢板、枕木、工字钢、链子、钢丝绳头、道板、棉纱、氧气瓶、乙炔瓶等）准备齐全，并由专人进行检查合格后方可使用。
4、施工前，必须通知到每一班绞车司机，学习措施并签字。
5、施工时需要叉车，叉车要及时到位。
6、施工人员要组织到位，人数足够，保证替换作业，制定好严格的交接班制度。
7、施工前，应准备好足够宽敞的施工场地，场地应满足施工的要求。
8、施工前，应将新电动机、减速机运送至施工地点合适位置，并留有足够的通道，确保不影响旧电动机、减速机运出绞车房。
9、施工前，应将10吨葫芦悬挂在龙门架上，并安排专人检查葫芦吊挂情况。
10、施工前，应对新电机、减速机所有部件进行全面细致的检查，确保螺栓紧固，油脂合适。
11、施工前，必须将箕斗停提升至交锋位置，然后将滚筒所有制动闸闸阀关紧、关严。
二、施工过程：
拆除旧电动机的施工顺序：
1、安排专人拆除减速机与旧电机联轴器下方制动小抱闸、后备保护的霍尔探头、plc的轴编码器、电机高速轴上的霍尔探头、凸轮盘式深度指示器等相关部件，并放置在不影响施工的合适位置。
2、拆除减速机与滚筒联轴器之间的连接。
3、拆除电动机与减速机联轴器之间的连接。
4、待减速机与滚筒、减速机与电机的连接拆除后，安排专人停绞车房高、低压线路、后备保护和plc主控台的电源。
5、拆除电动机转子滑环与加速柜、定子与高压换向柜的连接线路，并做好相序标记，以免安装新电机时线路混乱。
6、拆除电机两端的上盖及上轴瓦。
7、拆除电机底角螺栓、东西两侧的防护网及电机调整螺栓。
8、使用叉车叉起电机，移出绞车房。
9、使用抽油泵将电机两端轴架内的机油抽出后，拆除电机两端轴架并移出绞车房。
拆除旧减速机的施工顺序：
1、将润滑站的供油管路关紧、关严。并将减速机内齿轮油放干方净。
2、拆除减速机润滑管路、底角螺栓及调整螺栓。
3、使用叉车将减速机移出绞车房，并放置在合适位置。
安装减速机的施工过程：
1、使用叉车将减速机运送至安装位置。
2、使用龙门架吊起减速机，起吊前应安排专人对10吨葫芦的悬挂情况、钢丝绳吊挂情况进行检查，确认无误后，安装减速机与滚筒的联轴器并找正，联轴器的安装必须严格按照标准安装，符合下列要求：
○1：联轴器端面间隙 7-10mm
○2：轴心径向位移不得大于 1.2mm
○3：两轴线倾斜不得大于 1.5／1000
○4：联轴器内、外齿啮合良好，并在油浴内工作，不得有漏油现象，并注入3#锂基脂润滑脂。
3、联轴器间隙调整合适后，首先安装减速机底盘上的调整螺栓，螺栓安装完成后使螺栓固定住减速机的位置，并确保各项数据符合第2项要求。
4、安装减速机润滑管路及减速机底角螺栓并紧固牢固。
5、等电机安装工作施工结束后，打开润滑站供油管路，并将事先准备好的润滑油注入减速机内，直至机箱内油量合适为止。
安装电动机的施工过程
1、拆除旧电动机后，在电机地盘上及时做好新电机的底角螺栓孔，将螺栓置入其中后，及时预制地基。
2、待减速机安装完成后，使用叉车将电机放置在安装位置。
3、使用龙门架吊起新电机，起吊前应安排专人对10吨葫芦的悬挂情况、钢丝绳吊挂情况进行检查，确认无误后，安装减速机与电机的联轴器并找正，联轴器的安装必须严格按照标准安装，符合下列要求：
○1：装配前应检查柱销，柱销应无缩孔、气泡夹杂等缺陷；柱销应存放于干燥处，并避免日晒雨淋和酸碱、有机溶剂等物质相接触。
○2：联轴器端面间隙 6-8mm
○3：轴心径向位移不得大于 0.1mm
○4：两轴线倾斜不得大于 0.2／1000
4、待各项数据符合第3项要求后，首先安装电机调整螺栓，螺栓安装完成后，使螺栓固定住电机的位置，并确保各项数据符合第3项要求。
5、紧固电机底角螺栓并在紧固过程中随时测量第3项要求的内容，如有变化，应及时调整。
6、待电机底角螺栓固定紧固后，开始安装联轴器的弹性尼龙棒销，并将联轴器安装完好。
7、按照事先做好的标记安装电机定子、转子线路，同时在焦作华飞电子电器有限公司技术人员的指导下按照新电机需要的电阻值调整电阻的阻值。
8、安装后备保护的霍尔探头、plc轴编码器、凸轮盘式深度指示器、联轴器小抱闸等外围部件。
9、待所有施工结束后，安排专人对所有施工部位进行检查，确认螺栓无松动，线路无错误，管路无漏油，油脂、油量符合要求。
施工安全技术措施：
1、参加施工人员都必须认真学习本措施并签字。
2、待减速机与滚筒、减速机与电机的连接拆除后，必须安排专人对绞车房高压电源柜、plc主控台、后备保护进行停电操作；停高压电源时，停电、验电、放电过程要严格按照规定执行，做到一人操作，一人监护，并接好接地线，悬挂“有人工作 禁止送电”警示牌。
3、施工人员在施工过程中应加强自主保安意识，时刻注意周围环境有无异常，发现问题立即停止作业，进行处理，坚决做到不安全不施工。
4、安检科要指派专职检察人员在现场监督措施执行情况。
5、施工前，必须将滚筒制动闸所有闸门锁紧、锁牢，并严禁非绞车检修组施工人员操作。
6、施工人员必须佩戴齐全、并正确使用防护用品；施工人员在高空作业时，必须佩戴安全带、安全帽等防护用品。
7、解除减速机与滚筒联轴器之间的连接之前，必须在联轴器上做出明显标记。在解除连接时，如需动车，必须先将制动闸闸阀打开，联轴器转到适当位置停车后，必须将滚筒所有制动闸闸阀关紧、关严。
8、解除电动机与减速机联轴器之间的连接之前，必须在联轴器上做出明显标记。在解除连接时，如需动车，必须通知当班司机：减速机与滚筒的连接已经拆除，电机空负荷运转，要求司机控制运行电流。
9、绞车司机在施工过程中必须听从现场指挥人员的指挥，听不清信号不允许动车。
10、施工过程中拆除的所有线路、管路等，都必须安排专人做标记，并放置在不影响施工的合适位置。
11、调整电机转子电阻的施工人员，必须是绞车检修组检修人员，并在焦作华飞电子电器有限公司技术人员的指导下进行施工。
12、在施工结束后，必须测试电机的相序是否正确，并安排专人对电机、减速机所有部位进行全面细致的检查，确认无误后，方可由绞车检修组检修工打开制动闸闸阀，慢速试车两次。
13、在试车正常后，方可恢复生产，并安排专人跟班观察。跟班人员要加强设备巡回检查力度，不放过任何一个细小环节，发现问题，及时停车处理，并向区队领导汇报。
14、施工结束后，必须将施工过程中使用的工具、材料及时运走。
15、未尽事项仍按《煤矿安全规程》及《各工种操作规程》严格执行。
此措施分别抄报安监科、机电科各一份
机电一队
第14篇 主井车房更换电动机减速机安全措施
施工目的:更换电动机、减速机
施工时间:
施工地点:生产井主井绞车房
施工第一负责人:
施工第二负责人:
施工现场监督人:
施工前准备:
1、施工前,机电一队必须指定一名队干现场跟班同时指定一名安全责任人现场检查和监督。
2、施工前,必须组织参加施工的人员对本措施进行学习、签字并进行安全教育,确保每一位施工人员都清楚的知道每一道施工工序和施工过程中的注意事项。
3、施工前,必须将施工过程中所需的工具(各种扳手、10吨葫芦、2吨顿葫芦、手锤、大锤、塞尺、盒尺、水平尺、安全绳、套管、套头、钎子等)、材料(钢板、枕木、工字钢、链子、钢丝绳头、道板、棉纱、氧气瓶、乙炔瓶等)准备齐全,并由专人进行检查合格后方可使用。
4、施工前,必须通知到每一班绞车司机,学习措施并签字。
5、施工时需要叉车,叉车要及时到位。
6、施工人员要组织到位,人数足够,保证替换作业,制定好严格的交接班制度。
7、施工前,应准备好足够宽敞的施工场地,场地应满足施工的要求。
8、施工前,应将新电动机、减速机运送至施工地点合适位置,并留有足够的通道,确保不影响旧电动机、减速机运出绞车房。
9、施工前,应将10吨葫芦悬挂在龙门架上,并安排专人检查葫芦吊挂情况。
10、施工前,应对新电机、减速机所有部件进行全面细致的检查,确保螺栓紧固,油脂合适。
11、施工前,必须将箕斗停提升至交锋位置,然后将滚筒所有制动闸闸阀关紧、关严。
二、施工过程:
拆除旧电动机的施工顺序:
1、安排专人拆除减速机与旧电机联轴器下方制动小抱闸、后备保护的霍尔探头、plc的轴编码器、电机高速轴上的霍尔探头、凸轮盘式深度指示器等相关部件,并放置在不影响施工的合适位置。
2、拆除减速机与滚筒联轴器之间的连接。
3、拆除电动机与减速机联轴器之间的连接。
4、待减速机与滚筒、减速机与电机的连接拆除后,安排专人停绞车房高、低压线路、后备保护和plc主控台的电源。
5、拆除电动机转子滑环与加速柜、定子与高压换向柜的连接线路,并做好相序标记,以免安装新电机时线路混乱。
6、拆除电机两端的上盖及上轴瓦。
7、拆除电机底角螺栓、东西两侧的防护网及电机调整螺栓。
8、使用叉车叉起电机,移出绞车房。
9、使用抽油泵将电机两端轴架内的机油抽出后,拆除电机两端轴架并移出绞车房。
拆除旧减速机的施工顺序:
1、将润滑站的供油管路关紧、关严。并将减速机内齿轮油放干方净。
2、拆除减速机润滑管路、底角螺栓及调整螺栓。
3、使用叉车将减速机移出绞车房,并放置在合适位置。
安装减速机的施工过程:
1、使用叉车将减速机运送至安装位置。
2、使用龙门架吊起减速机,起吊前应安排专人对10吨葫芦的悬挂情况、钢丝绳吊挂情况进行检查,确认无误后,安装减速机与滚筒的联轴器并找正,联轴器的安装必须严格按照标准安装,符合下列要求:
○1:联轴器端面间隙 7-10mm
○2:轴心径向位移不得大于 1.2mm
○3:两轴线倾斜不得大于 1.5/1000
○4:联轴器内、外齿啮合良好,并在油浴内工作,不得有漏油现象,并注入3#锂基脂润滑脂。
3、联轴器间隙调整合适后,首先安装减速机底盘上的调整螺栓,螺栓安装完成后使螺栓固定住减速机的位置,并确保各项数据符合第2项要求。
4、安装减速机润滑管路及减速机底角螺栓并紧固牢固。
5、等电机安装工作施工结束后,打开润滑站供油管路,并将事先准备好的润滑油注入减速机内,直至机箱内油量合适为止。
安装电动机的施工过程
1、拆除旧电动机后,在电机地盘上及时做好新电机的底角螺栓孔,将螺栓置入其中后,及时预制地基。
2、待减速机安装完成后,使用叉车将电机放置在安装位置。
3、使用龙门架吊起新电机,起吊前应安排专人对10吨葫芦的悬挂情况、钢丝绳吊挂情况进行检查,确认无误后,安装减速机与电机的联轴器并找正,联轴器的安装必须严格按照标准安装,符合下列要求:
○1:装配前应检查柱销,柱销应无缩孔、气泡夹杂等缺陷;柱销应存放于干燥处,并避免日晒雨淋和酸碱、有机溶剂等物质相接触。
○2:联轴器端面间隙 6-8mm
○3:轴心径向位移不得大于 0.1mm
○4:两轴线倾斜不得大于 0.2/1000
4、待各项数据符合第3项要求后,首先安装电机调整螺栓,螺栓安装完成后,使螺栓固定住电机的位置,并确保各项数据符合第3项要求。
5、紧固电机底角螺栓并在紧固过程中随时测量第3项要求的内容,如有变化,应及时调整。
6、待电机底角螺栓固定紧固后,开始安装联轴器的弹性尼龙棒销,并将联轴器安装完好。
7、按照事先做好的标记安装电机定子、转子线路,同时在焦作华飞电子电器有限公司技术人员的指导下按照新电机需要的电阻值调整电阻的阻值。
8、安装后备保护的霍尔探头、plc轴编码器、凸轮盘式深度指示器、联轴器小抱闸等外围部件。
9、待所有施工结束后,安排专人对所有施工部位进行检查,确认螺栓无松动,线路无错误,管路无漏油,油脂、油量符合要求。
施工安全技术措施:
1、参加施工人员都必须认真学习本措施并签字。
2、待减速机与滚筒、减速机与电机的连接拆除后,必须安排专人对绞车房高压电源柜、plc主控台、后备保护进行停电操作;停高压电源时,停电、验电、放电过程要严格按照规定执行,做到一人操作,一人监护,并接好接地线,悬挂“有人工作 禁止送电”警示牌。
3、施工人员在施工过程中应加强自主保安意识,时刻注意周围环境有无异常,发现问题立即停止作业,进行处理,坚决做到不安全不施工。
4、安检科要指派专职检察人员在现场监督措施执行情况。
5、施工前,必须将滚筒制动闸所有闸门锁紧、锁牢,并严禁非绞车检修组施工人员操作。
6、施工人员必须佩戴齐全、并正确使用防护用品;施工人员在高空作业时,必须佩戴安全带、安全帽等防护用品。
7、解除减速机与滚筒联轴器之间的连接之前,必须在联轴器上做出明显标记。在解除连接时,如需动车,必须先将制动闸闸阀打开,联轴器转到适当位置停车后,必须将滚筒所有制动闸闸阀关紧、关严。
8、解除电动机与减速机联轴器之间的连接之前,必须在联轴器上做出明显标记。在解除连接时,如需动车,必须通知当班司机:减速机与滚筒的连接已经拆除,电机空负荷运转,要求司机控制运行电流。
9、绞车司机在施工过程中必须听从现场指挥人员的指挥,听不清信号不允许动车。
10、施工过程中拆除的所有线路、管路等,都必须安排专人做标记,并放置在不影响施工的合适位置。
11、调整电机转子电阻的施工人员,必须是绞车检修组检修人员,并在焦作华飞电子电器有限公司技术人员的指导下进行施工。
12、在施工结束后,必须测试电机的相序是否正确,并安排专人对电机、减速机所有部位进行全面细致的检查,确认无误后,方可由绞车检修组检修工打开制动闸闸阀,慢速试车两次。
13、在试车正常后,方可恢复生产,并安排专人跟班观察。跟班人员要加强设备巡回检查力度,不放过任何一个细小环节,发现问题,及时停车处理,并向区队领导汇报。
14、施工结束后,必须将施工过程中使用的工具、材料及时运走。
15、未尽事项仍按《煤矿安全规程》及《各工种操作规程》严格执行。
此措施分别抄报安监科、机电科各一份
机电一队
第15篇 电动卷扬机使用安全措施
一、用电安全基本知识:
(1)电气设备,不要随便乱动,如果电气部份出了故障,不得私自修理,也不能带故障运行,应立即请电工检修。
(2)经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等,必须保持完好、安全,不得有破损或带电部分裸露出来。
(3)在操作开关时,必须将盒盖盖好,防止万一短路时发生电弧或熔断飞溅伤人。
(4)使用的电气设备,其外壳按有关安全规程,必须进行防护性接地或接零。对于接地或接零的设施要经常进行检查。一定要保证连接牢固,接地或接零的导线不得有任何断开的地方,否则接地或接零就不起任何用了。
(5)需要移动电气设备,,必须先切断电源再移动。同时导线要收拾好,不得在地面上拖来拖去,以免磨损。如果导线被物体压住时,不要硬拉,防止将导线拉断。
二、使用电动卷扬机注意事项有:
(1)在使用前,应进行超负荷和动负荷试验;
(2)检查制动器的制动片上是否沾有油污,各触点均不能涂润滑油或用锉刀锉平;
(3)严禁超负荷使用。不允许倾斜起吊或作为拖拉工具使用;
(4)操作人员操作时,应随时注意并及时消除钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有两层的不正常情况;
(5)盘式制动器要用弹簧调整至使物件能容易的处于悬空状态,其制动距离在最大负荷时不得超过80mm;
(6)电动卷扬机应有足够的润滑油,并保持干净;
(7)电动卷扬机不工作时,禁止把重物悬于空中,以防零件产生永久变形。
(8)、正常施工时,电动卷扬机载荷应尽量保持均匀,严禁将电动卷扬机进行频繁升降运行;
(9)、作业区下方应设置警戒线,并在醒目处设置“禁止入内”等标志牌;
(10)、操作人员在电动卷扬机升降运行时应经常注意各机件的运行情况,如发现电动卷扬机吊物不正常情况时,应及时回降到地面进行检修,完好后方可继续施工,严禁设备带病运行;
(11)、施工工期较长时,必须制定电动卷扬机定期检查制度。操作人员每天使用电动卷扬机时应按规定对各机件进行检查,必须由专职检修人员进行检修,其他人员不得擅自任意拆卸检修;
(12)、电动卷扬机上下运行时,应保持绳索垂直状态。不允许绳索连接后使用;
(13)、作业时,应妥善保管好施工工具,防止高空坠物;
(14)、作业人员发现事故隐患或者不安全因素,有权要求使用单位采取相应劳动保护措施;对使用单位管理人员违章指挥、强令冒险作业,有权拒绝执行;
(15)、每天下班停用时,应将电动卷扬机断电、吊索回收停放至地面避免随风晃动;
(16)、严禁夜间从事起重吊装作业,室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及风速达到10.8米/秒(6级)以上大风时,应停止施工作业。
徐州通域空间结构有限公司
神华宁煤项目部
2022年3月25日
