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第1篇 防止皮带断裂 安全措施
防止皮带断裂安全措施
为保证井下正常生产,减少影响时间,防止皮带断裂制定如下安全措施:
1、皮带司机必须经过培训,持证上岗,严格按照《操作规程》操作。
2、对皮带实行责任管理,加强皮带检查、检修,填写好日常检修、保养记录。
3、皮带启动前必须对皮带认真检查,特别是机头、机尾部清带器处严禁有积煤、矸石,避免积煤划伤皮带,积煤与底皮带距离不得小于300mm。运行中皮带上有“三块”要及时清理,防止卡在滚筒内或倒料槽间撕裂皮带。
4、皮带维修工要每班对皮带带扣检查一遍,发现皮带带扣开裂口超过50mm时,必须更换新带扣。
5、皮带维修工在巡检过程中,应注意巡视上、下皮带是否都在正常范围内运行,发现皮带跑偏时(上层或下层),先用调偏托辊进行调整,减少煤量并观察落煤点是否在中心线。
6、对钢芯强力皮带要保证接头强度,根据皮带接头养护标准,当接头强度小于75%,开胶面积大于2%时,要重新做接头处理,局部开胶,鼓包断丝的及时修补。
7、钢芯强力皮带出现较大缺陷,纵向撕裂超过10公分时严禁使用,及时处理。
8、皮带工要加强对输煤皮带的巡视,发现皮带出现边缘破损起皮、开胶现象应及时汇报并联系维护处理。输煤皮带出现缺陷时应尽早停运消缺,避免设备带缺陷运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。
9、皮带架子必须保证垂直巷道底板不歪斜,低洼处架子需要垫的,一律采用木垫板或方木墩,高度超过400mm的,必须加工专门的加高中间架,不得采用诸如长道木、木托盘、矸石等衬垫以及采用绑钎子等其他形式加高架子。
10、上下托辊齐全完好,固定销齐全,严禁采用铁丝绑扎等其他方式固定托辊。
11、皮带下浮煤必须及时清理,杜绝皮带下积淤、积煤以及有浮煤(矸)等现象。
12、皮带机头段(包括贮带仓)底板一律采用混凝土硬化处理,机头段采用护栏保护,皮带机尾也要采用专用护罩保护。
13、禁止带负荷启、停皮带,尽力避免皮带余煤未尽净时拉停,进而造成皮带带负荷启动的情况。
14、皮带上的各项综合保护装置必须配备齐全。
15、皮带机必须安装清煤器并可靠,清煤器皮子磨损超限的要及时更换。
机电运输部
2022年5月26日
1、皮带司机必须经过培训,持证上岗,严格按照《操作规程》操作。
2、皮带启动前对皮带认真检查,特别是头部落煤清带器、机尾前清带器下部不应有积煤,防止积煤划伤皮带;要对机尾做好防护保护,防止碴块等滚入机尾滚筒与皮带之间撕裂皮带。
3、对皮带实行责任管理,加强皮带检查、检修,填写好日常检修、保养记录。
4、保证接头强度,根据皮带接头养护标准,当接头强度大于75%,开胶面积小于2%时,局部开胶,鼓包断丝的及时修补,超过此规定的重新做接头处理。
5、胶带检修每天都必须停机详细检查一遍每个接头状况,特殊情况下可增加检修次数,当班皮带司机接班后,在运煤前必须空皮带运转一圈,检查一遍接头情况,检查结果必须详细记录并认真保存。发现重大问题必须向有关领导汇报,带病运转造成事故的要追究有关领导的责任。
6、发现接头有问题应及时采取措施,最好进行硫化。
7、在用的胶带综合保护装置必须安全、灵敏、可靠。
8、皮带工应加强对输煤皮带的巡视,当发现皮带出现边缘破损起皮、开胶的现象应及时汇报并联系维护处理。非紧急情况下,输煤皮带出现故障时应及时停运,避免设备带病运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。
9、皮带维修工在巡检过程中,应注意巡视上、下层皮带是否都在正常范围内运行,发现皮带跑偏时(上层或下层),先用调偏托辊进行调整,减少煤量并观察落煤点是否在中心线。
10、皮带出现纵向撕裂超过10公分时严禁继续运行,必须停机处理。
11、主井皮带检修工作完毕,特别是皮带胶接后,应按照检修人员的交待,严格控制皮带运载流量。
12、在安装断带保护位置(距离皮带机头50m、100m处),临时安装横梁,一旦发生意外,起到临时作用。
13、扩修队在主井扩修施工期间,应加强皮带的防护,防止大块物件掉落砸坏皮带。
14、禁止带负荷启、停皮带,尽力避免皮带余煤未尽时拉停,进而造成皮带带负载启动的情况。
第2篇 皮带机道过断层施工技术安全措施
一、概 述
2444皮带机道施工至△5点前29m时，迎头见一落差为1.5m～2.5m的正断层，因断层走向与巷道掘进走向夹角较小，施工较困难，为确保施工过程中的安全，特制定本施工技术安全措施。
现场安全负责人：朱友成、朱玉国、高 光
现场施工负责人：张红果、王祥志、刘长胜
断层位置及产状示意图
二、主要施工技术安全措施
1、施工前，要做到先检查后工作，发现问题及时处理，处理好后，方可工作。
2、钻眼前，必须认真检查钻眼机具各部件是否齐全完好，钻眼机具的供风弯管接头必须拧紧，防止工作时脱扣伤人。发现问题立即处理。
3、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，只有检测迎头及20m范围内风流中瓦斯浓度小于0.8%时，才能装药放炮。放炮后待30min炮烟散尽后，人员进入迎头前，由班长负责安排两名经验丰富的职工对迎头的顶帮进行认真找掉。找掉时，一人操作，一人监护顶板，人员站在安全地点，留好安全退路，按照从外向里，从顶到帮依次进行找掉活矸危岩，找掉时使用的长把工具长度不小于2m。打锚杆等支护作业期间，要使用好临时支护设施，确保人员作业安全。
4、顶、帮锚杆间排距仍按700mm×700mm进行施工，允许误差不超过±50mm。帮锚杆距迎头不超过2排，底角锚杆距迎头不得超过4排。顶、帮锚杆使用一块z2370树脂锚固剂锚固，装药后搅拌时间25～35s。锚索使用z2370、ck2370各一块树脂锚固剂，ck2370树脂锚固剂装在锚索孔底部。
5、过断层期间，必须逐排掘进，循环进尺0.7m，最大临时控顶距离不超过1.0m。即掘一排，锚固一排，伪顶破净，从中间向两边逐个锚固，打一根锚固一根，严格按照锚杆快速安装工艺进行施工，严禁空顶作业。锚索按1.4m“3-3”进行布置，一根布置在巷道中线上，另两根各距巷道中心线0.9m对称布置。
6、因断层与施工巷道夹角较小，当断层面进入到上帮时，在顶板完好处进行逮顶，每次循环逮顶高度不得大于2.0m，并在逮顶台阶处向迎头方向200mm处打三根锚索，锚索在巷道中线上布置一根，另两根各距巷道中心线0.9m对称布置，锚索钢绞线比锚索孔长250mm，锚索尾部露出锁具150～250mm，锚索间排距允许误差不超过±150mm。外露长度超过350mm时必须及时进行补打，锚索预紧力：120kn≤预紧力≤140kn。发现预紧力不足及时进行二次张拉。
7、过断层期间顶板及两帮均使用金属网进行支护，当巷道上帮高度超过4.0m时，必须在距顶板向下1.5m处每2.1m布置一根φ18.9mm，l=7250mm锚索，加强支护。
8、过断层期间，使用好三棵安全点柱，严禁空顶下作业。其顶板能使用吊环式撅顶道时，必须使用撅顶道配合三棵安全点柱使用。
9、过断层的地点增加顶板离层仪，并挂牌管理以边观察顶板下沉量。当发现巷道顶板下沉量≥150mm时，必须采取打点柱或套棚等措施支护顶板，以防冒顶堵人。
10、每班接班前，必须对迎头20m范围的工程质量进行检查，对顶、帮锚杆及锚索进行二次紧固、二次张拉，确保锚杆的螺母扭矩力为250～300n·m，锚索的预紧力为120～140kn。对失效的、角度不合格的锚杆、锚索必须及时补打。
11、过断层区段，加强“一通三防”管理，严格按照通风工区制定的措施要求执行，风袋出口距迎头不得大于5m。
12、断层过去5m以后，顶板较稳定时，顶板锚索布置方式按原施工措施执行。
13、其它不尽事宜，仍按《2444掘进作业规程》及2444皮带机道施工技术安全措施执行。
编制：
掘进二区
2011年1月10日
第3篇 煤运输上山皮带机拆除 施工技术安全措施
一、概 况
根据矿生产计划安排,由机电科保运工区对71煤运输上山皮带机进行拆除,为确保拆除期间的施工安全,特编制本措施以指导生产。
二、皮带机拆除顺序:
首先拆除皮带机皮带,然后拆除托辊、杠杆、h架,卸载部机架、张紧绞车部---驱动部主滚筒及支架、液压站盘型闸系统---驱动部电器开关、操作台,张紧部电器开关、电缆。
三、施工工艺及技术要求
1、 皮带机的拆除
(1)首先将驱动部起动器开关停电、闭锁、挂停电检修牌;开关编号为qbr-400/1140,818-415和818-417两台开关;
(2) 将皮带机上下托辊每间隔3组托辊拆除5组托辊,以便于解除皮带防止下滑;
(3) 在小眼口卸载部合适位置抽掉皮带机上的通条,将驱动部起动器开关送电,点动皮带机,把皮带脱掉,拉到装车点装车;
(4) 用3吨或5吨手拉葫芦,吊起皮带机减速箱,将其与驱动部机头的连接螺栓卸掉,用手拉葫芦交替索引,拉到装车点装车,用同样方法把皮带机机头滚筒拆下装车;
把滚筒架的螺丝卸掉运出来装车;
(5)用手拉葫芦吊起储存部的架子,拆除连接螺丝,然后拆除张紧绞车,把架子、张紧绞车拉到装车地点进行装车;
(6)卸掉所有托辊,运出来装车;
(7)卸掉所有托辊架和杠杆,并运出来装车;
(8)液压盘闸拆除,首先拆除液压站排油管路,然后拆除液压盘闸固定地角螺栓,盘型闸解体后装车打运;液压站装车回收;
2、 电气设备的拆除
(1)设备拆除前,应提前办好停电申请单,并经矿调度会批准同意后,方可停电甩火。
(2)施工前必须安排有经验的班队长任安全施工负责人,明确施工任务和供电线路。
(3)停电要安排专人负责,停电时要严格遵守停电、验电、放电、封接地线、挂停电牌等操作程序。放电时,首先要检查施工地点20米范围内瓦斯浓度,只有瓦斯浓度在1%以下时方可对地放电。
(4)660v供电线路的施工时,不准单人独立工作,需要有监护人工作时打封线。
(5)电缆甩火后,要用防水包布将电缆的两头包好,防止电缆芯线受潮。
(6)电器设备喇叭口要用挡板挡好,封死,禁止用钢锯和其它工具将电缆从喇叭口处截去,如发现追究负责人的责任。
(7)电缆、信号线、小型电器甩火后要迅速装车、管理好。
(8)开关设备、电缆升井要安排专人跟车入库,沿途提升不得超挂,要求一勾一车。
(9)拆除过程中,小型部件严禁乱丢乱放,要按指定地点堆放,设备升井后及时交给有关单位。
四、安全技术措施
1、施工前,必须由区(队)长向所有参加施工的人员认真贯彻本措施。
2、拆除前,要备足所需要的工具、材料并放置距离施工地点不超过20m远的地方,并清理施工处的煤、矸,确保施工地点路畅通。材料、工具等准备不足时,严禁拆除。
3、每班开工前,首先检查施工地点及其附近20m范围内的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度在1%以下,其它气体不超限的情况下方可工作;施工地点及其回风流内的瓦斯浓度达到1%时,必须停止作业,采取措施进行处理,处理好后方可恢复作业。
4、每班开工前,跟班队长必须亲自对施工地点及后路巷道的顶、帮情况进行巡查,发现问题及时汇报处理,确认安全后,方可进行施工。
5、在搬运、装卸大件时,必须2人以上协同作业,轻拿轻放,口号统一,严禁抛出大件,严防大件反弹伤人。
6、装、卸车及更换皮带人员要协作好,防止碰手、碰脚。装车高不超1600mm、宽不超1400、不偏重,绑车必须牢固。
7、起吊设备部件,严禁使用支护锚杆(索)。必须使用事先打好的专用起吊点;如没有起吊点,应联系修护区打起吊点。拉葫的钩头必须有防脱钩装置,起吊安全系数大于6。
8、起吊具在使用前,必须根据起吊重量试验合格。现场使用时,安全负责人要仔细检查好所有起吊用具。施工时,由施工负责人统一指挥。
9、起吊时,起吊前必须再检查一次起吊梁、起吊拉葫、吊索以及所用工具等设备性能是否完好可靠,如有问题必须处理好后方可进行起吊。同时必须应认真检查并确认工作地点及通道不得有障碍物,不得有人逗留;起吊前,必须先试吊高度100~200mm,无任何问题时再进行起吊。
10、起吊过程中,必须符合以下规定
1)必须选择符合要求的起吊、拖运工具和锁具,起吊锁具安全系数不小于6;用5吨手拉葫芦起吊重物,同时用于起吊的手拉葫芦不少于2个。
2)起吊操作人员应熟悉掌握捆绑吊挂知识和吊具的性能。
3)吊索捆缚和受力点必须挂设在部件的重心位置上。
4)起吊过程中,禁止人员在皮带下面或受力锁具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留,不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置,人员站在安全地点操作。
5)在任何情况下,严禁用人体重量来平衡吊运重物,或用人力支撑物体起重。
6)当皮带起吊到适合高度位置并稳固牢固后,锁紧起吊工具。
11、井下大巷人力推车管理规定
1)井下需推车必须有大巷推车申请,经审批后方可进行施工。
2)推车工推车前10分钟,要向调度站汇报推车起始点及终点,经同意后,方可推车,不得擅自推车。
3)推车人员必须严格遵守“信、集、闭”系统管理制度,人力推车后非司控道岔必须恢复原来状态,有副道处则可在副道推车。
4)推车前必须有专人超前矿车10米巡查路线,发现问题及时发出信号并停车处理。在开始下坡推车或接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人都必须及时发出警号并减速,有车通过信号灯为划圆圈。特殊情况占道汇报调度站。
5)一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车。多车同方向推车的间距,在轨道坡度小于或等于3‰时不得小于10米,坡度大于5‰~7‰时,不得小于30米;坡度大于7‰时,禁止人力推车。在任何情况下不准放飞车。
6)通过风门时不得用料车或矿车撞开风门。通过后,要把正反向随手关闭,两道风门不得同时打开。
7)停车时,必须用木锲或木板堰好,防止跑车。
8)发现道上有障碍物,要负责清除,发现道坏或矿车有问题时及时汇报调度站。
9)设备开关起吊、装车、提升运输、废旧皮带回收等过程中必须由班队长在现场统一指挥。
五、斜巷打运安全管理
1、绞车牵引矿车数量必须符合规程规定,在斜巷中, jd-25型绞车最多只准拉两辆空车或一车重车;超重车提升或串车提升必须制定专门措施。严禁超挂车,防止断绳跑车或损坏电器。
2、装车前,必须用阻车器稳住矿车,严禁使用煤、岩块稳车,作业前要认真检查阻车器和挡车器是否完好。
3、绞车的操作要求
1)绞车司机要经过培训,考试合格,持证上岗。
2)绞车工还必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段,巷道支护方式、轨道状况、安全设施配置及规定牵引车数。
3)操作工必须头脑清醒、精力充沛,精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。
4)开车前必须检查试验:
⑴认真检查绞车周围帮顶支护情况有无异常,是否存在安全隐患,无隐患方可开车。
⑵检查基础螺栓、压柱、顶柱、地锚等是否牢固可靠。
⑶检查绞车制动闸和工作闸,闸带必须完整无裂纹,磨损余厚不得小于3mm。检查制动操作手把的动作是否灵活可靠,闸带与闸轮的间隙是否合适,各销轴、调节螺栓等是否松动或脱落。施闸时,闸把位置在水平线以上即应闸住,综合块式制动闸手把工作行程不得超过全程的3/4即应闸住。
⑷检查钢丝绳:要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀,直径符合要求,断丝不超限,在滚筒上应排列整齐,无严重咬绳、爬绳现象;缠绕绳长不得超过规定允许容绳量;保险绳直径与主绳直径必须相同,并连结牢固;绳端连结装置必须牢靠;绞车应有可靠的护绳板。
⑸检查绞车的信号必须声光兼备,声音清晰,准确可靠。
⑹空车启动时,应无异响和震动,无甩油现象。
⑺通过以上检查,发现问题必须向班队长汇报,汇报调度所联系维修单位处理好后发可开车。
4、启动:
⑴听到清晰、准确的信号后,首先应打开红灯,向行人示警;闸紧制动闸,松开工作闸,按信号指令方向启动绞车空转。
⑵缓缓压紧工作闸把,同时缓缓松开制定闸把,使绞车滚筒慢转,平稳启动加速,最后压紧工作闸把,松开制动闸,达到正常运行速度。
⑶操作工必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面操作;严禁一手开车,一手处理爬绳。
⑷下放平板车(矿车)时必须反转电动机,与把钩工配合好,随推车随放绳,不准松绳,以免车过变坡点突然加速崩断钢丝绳,更不得无电运行放飞车。
⑸工作中严禁两个闸把同时闸紧,以防烧坏电动机。
5、运行中注意事项:
⑴绞车运行中,绞车操作工应集中精力,注意信号,观察钢丝绳,手不离闸把,如收到不明信号应立即停车查明原因。
⑵正常运行中,两手应不离开制动手把,精力集中,严禁与他人交谈。
⑶注意绞车各部情况,如发现下列情况时,必须立即停车,采取措施,待处理好后再运行。
6、停车后的要求:
⑴接近停车位置,应先慢慢闸紧制动闸,同时逐渐松开工作闸,使绞车减速,听到停车信号后,闸紧制动闸,松开工作闸,停车、停电。
⑵上提平板车(矿车),车过上端变坡点后,操作工应停车准确,严禁过卷或停车不到位。
⑶正常停车后(指较长时间停止运行),应拉灭示警红灯;操作工离开工作岗位时,必须将供电的启动器停电闭锁,闸死滚筒。
7、其他要求:
⑴严禁超载挂车、蹬钩、扒车、行车时严禁行人。
⑵平板车(矿车)掉道时,绞车司机必须立即停车,拿道人员必须先采用道木横放竖楔的方式将平板车(矿车)车尾稳牢,再检查并挂好销子和保险绳;最后由4人采用钢管或钎子进行拿道,拿道时必须有专人负责观察平板车(矿车),发现问题必须先进行处理再作业。平板车(矿车)拿上道后,必须检查保险设施完好情况,最后再送点松车,严禁拿道过程中松车或拉车。
⑶因处理事故或其他因车辆在斜巷中停留时,司机应集中精力,注意信号,手不离闸把,严禁离岗;如需松绳处理事故时,必须由施工人员采取措施,固定矿车。
第4篇 主井皮带更换驱动滚筒 安全措施
一、施工概况:
因中兴矿峁上主斜井强力皮带两驱动滚筒在对主轴进行探伤时,发现主轴有缺陷,为了保证主斜井强力皮带设备的安全运行,决定对两驱动滚筒进行更换。
二、为了确保此次更换工作安全、顺利的进行,特成立领导组。
组长:侯万世 郭文俊
副组长:王金成 靳云茂 赵明亮 高利平 张秀洞
陈志强 郭建辉 任国春
领导组下设办公室
主任:王金成
副主任: 武寨明曹文宇
成员:李廷敬梁俊春孙志刚白金忠 武建生张新贵
庞建东景白宇宋继栋裴能贵 范顺喜
三、职责
1、主任任此次更换工作总指挥,对此次滚筒更换工作全权负责。
2、物流负责车辆调配,满足此更换工作所需的车辆。
3、后勤部负责后勤保障工作
4、安监处负责此次安全监督工作。
5、调度室负责人力、物力协调工作
6、供应科负责所需材料、配件的工作。
四、施工时间
2022年 8 月 10 日~ 14 日共计5天
五、具体安排及要求
1、更换滚筒前组织施工作业人员学习本措施,并做好学习记录。
2、提前与集团公司机修厂联系好,机修厂负责把旧滚筒的对轮拆除再装配到新滚筒上。
3、机电区、运输区安排专人负责施工过程中的各种数据的收集及施工完成后的资料整理工作。
六、施工前的准备工作
1、手拉葫芦10t的10个、皮带夹具5套、6m长18.5mm钢丝绳绳套10根,扳手、套筒、塞尺、百分表等工具若干。
2、对承受往长拉主皮带的2号、20号、40号横梁(22号工字钢)进行加固,防止施工作业时,往上拉皮带时横梁变形。
七、施工方案
1、主皮带停止运行后,经检查主皮带符合施工要求,特别是液压制动系统及逆止器正常后,断开主皮带开关,并把断路器拉出,并悬挂“有人工作,禁止合闸”警示牌。
2、松开皮带机尾张紧绞车,使皮带尽量松弛。
3、在井口变坡点两处位置,用皮带夹具将底皮带夹住,防止往上拉皮带时,底皮带下滑。
4、在巷道已加固的2号、20号、40号横梁上分别悬挂两个10t的手拉葫芦,用皮带夹具将上皮带夹住,依次逐段自下向上向机头方向拉皮带。
5、当皮带拉至驱动滚筒处约5米时,停止上皮带往上拉的工作,同时,再用两套皮带夹具将上皮带夹住与机头大架固定,减轻6个10t手拉葫芦的拉力。
6、经检查确认一切正常无误后,再开始下步工作。
7、拆除机头部位皮带上部的护板。
8、用长2m的直径为89mm穿入主驱动滚筒与皮带之间,用手拉葫芦将皮带吊起,使皮带离开驱动滚筒约100mm以上。
9、利用行车将主驱动滚筒两轴正常吊挂,松开滚筒固定螺丝,将其吊起。
10、用手拉葫芦将主滚筒拉出,并用行车将旧滚筒放到指定位置。
11、先拆除单驱驱动滚筒,三号电机与减速器不动。
12、单驱动滚筒拆除后直接装车拉到集团公司机修厂,等机修厂把旧滚筒上对轮拆除并装配到新滚筒上,经检验无误后,把新滚筒拉到中兴矿。
13、单驱动滚筒拆除装车后,再拆除双驱驱动滚筒,拆除双滚筒前,先把二号电机、减速器拆除,一号电机、减速器不动。
14、双驱动滚筒拆除后直接装车拉到集团公司机修厂,等机修厂把旧滚筒上的对轮拆除并装配到新滚筒上,经检验无误后,把新滚筒拉到中兴矿。
15、按照上述拆除旧滚筒的相反程序将新滚筒、电机、减速器安装到位。
16、对于单驱动滚筒,以三号电机、减速器为基准进行操平找正;对于双驱动滚筒,以一号电机、减速器为基准进行操平找正。
17、滚筒安装操作找正后,必须保证滚筒水平度不超过3%;滚筒轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2‰,尼龙柱销联轴节间的端面间隙不应小于5mm。
18、将机头部位皮带上部的护板恢复。
19、拆掉皮带夹具。
20、由专职电工严格按照停送电程序送上皮带机电源。
21、将机尾张紧装置张紧,经检查,确认无误后,开始调试皮带。
22,皮带调试时,安排专人在滚筒两端及电机、减速器周围。观察滚筒及电机、减速器声音、温度及皮带运行状况,若发现异常情况,立即停机,查明原因并处理。直至处理合格为止。
23、主皮带调试正常后,空载运行一小时,经检查确认一切正常后,带负载运行(负载电流控制在50a,额定电流84a),运行一个月后,对滚筒主轴进行探伤检测,合格后,再按80%负载运行。
八、安全措施
1、参加施工人员应在换滚筒前了解施工内容及所要注意的安全事项,听从现场负责人的统一指挥,协调一致,相互照应,搞好自主保安及相互保安。
2、施工作业前需在现场15m范围须有专人设置警戒,非施工作业人员不得入内。
3、施工人员必须做好持证上岗,严格履行各自岗位责任制和操作规程。
4、有领导组成员与安全员现场跟班作业
5、各施工人员必须佩戴好手套等劳动防护用具,做好劳动防护。
6、零部件在拆卸时应做好标记,不能随意乱放,并由专人做好记录。
7、关键连接件的连接、紧固必须责专人检查。。
8、施工用的皮带夹具、手拉葫芦不得超负荷使用,吊挂点要牢固可靠。
9、上、下皮带用卡子固定好后,必须做好醒目标记。
10、拆除电机减速器时必须对底座的垫铁进行编号,以便安装时按原位置对应安装,拆除的销子和螺丝要分类存放,小心保管。
11、两人以上搬运时,必须步调一致,一定要小心、谨慎。杜绝碰手、碰脚现象发生。
12、在起吊设备前仔细检查起吊工具的完好性,否则严禁使用。
13、起吊前,仔细检查顶板及受力部位的牢靠情况,达不到起吊标准的严禁起吊。所有部件起吊离地100mm后,必须先静止10s钟,确认无误方可继续起吊。
14、在起吊过程中,施工人员严禁站立在设备受力方向范围内。
15、更换完毕后,需将现场进行清理干净,并对工具、材料进行检查,防止将工具、材料遗留在现场。
16、未尽事项按《煤矿安全规程》及上级有关规定执行。
第5篇 硫化主斜井皮带安全措施
一、施工时间:2009年12月23日
二、施工地点:主斜井尾
三、施工单位:机电队
四、施工项目:硫化强力胶带接头(更换120米 )
五、施工组织:
总负责人:岳振辉
施工负责人:张永建
现场技术负责人:孙继平 高平平
现场安全负责人:裴志亮
参加施工人员:机工18人,电工3人
六、施工前的准备工作:
1、该项施工由孙继平全面负责并组织人员,调配工作,并向施工人员贯彻措施。
2、所用工具,如吊具、索具、钢丝绳、皮带卡子等准备齐全运到指定位置。
3、在斜井平台强力胶带架子上搭建一个6m长硫化平台,并保持平台牢固。
4、施工前认真检查皮带牵引绞车,使其处于完好状态。
七、加工皮带接头及接头胶:
1、接头采用二级搭接形式。
2、接头用刀割开胶带上下覆盖胶,然后用刀沿钢丝方向割除钢丝间的充填胶,并将每根钢丝抽出,保证钢丝不受力。同时用砂轮机磨光片和20#砂布打毛钢丝上的胶,并注意保持钢丝绳不变形和断丝。
3、将钢丝绳按顺序放在平台上,按钢丝搭接规定用断线钳依次截断。
4、除胶带头和钢丝上的胶沫。
5、裁长1150mm、厚5mm的面胶两块,长900mm、厚3mm的芯胶两块,用120#汽油清洗,把芯胶与面胶粘接到一块,中间不得遗留汽泡,作为接头的上下覆盖胶。
八、硫化皮带接头:
1、清除平台和硫化机杂物,将硫化机放在平台上。
2、在硫化机上铺好白铁皮、白布和制做好的覆盖胶,用120#汽油清洗胶面,均匀涂刷两遍胶浆。
3、将钢丝及皮带头均匀涂刷胶浆,调整皮带接头中心线,按规定钢丝排列在下覆盖胶上并保持钢丝平直和一定间隙,排列好后再均匀涂刷两次胶浆,然后盖上覆盖胶。
4、然后割去多余胶边,加上挡胶带板,依次盖上夹板、白布、白铁皮、上电热板、水包、隔热板、上机浆。
5、然后用紧固螺栓将硫化机紧固,保证夹板不能偏移。
6、给水包加压至1.0mpa,通电加热至100。c,待水包压力达2.0mpa,在通电加热至145+5。c,保持45分钟内压力不变,45分钟后停电,待水温降到60。c后卸压,同时要注意排气和排冷却水。
7、待硫化机安全冷却后,去掉硫化机,割除溢胶。
九、更换皮带措施:
1、把新皮带运到要更换的皮带两接头处,然后确定硫化接头所需余量。
2、把皮带机尾用手动葫芦向上拉5m,并固定在机架上。
3、用两槽钢打眼螺丝紧固做成平板卡子,打两道平板卡子,用背板支撑使皮带固定。
4、在皮带接头移至平台后截断皮带,剖开皮带接头,做好硫化头。
5、硫化接头必须严格按硫化工艺要求进行。
十、安全注意事项:
1、皮带机头和井口不施工人员应有专人负责监视矿车运行情况,在矿车接近井口时施工人员应撤到安全地点。
2、每隔半小时对皮带卡子和固定装置巡检一次,确保无误。
3、下放皮带时,确保井口人员的安全。
4、在硫化时,闲人不得在硫化机旁边停留,工作人员不得触及硫化板,以免烫伤。
5、整个施工过程,应在安全部、机电运输科的监督下进行,现场人员服从负责人指挥。
第6篇 皮带机安装技术 安全措施
一、施工内容
井下西翼大巷东段皮带机长度1100m,带宽1.6m,机头三驱动、传动滚筒3个、传动和卸载机架各一套、减速器3套、800kw电动机3台、盘形制动器2套、逆止器1套、张紧绞车1套、机头硐室除铁器1套、中间架约1100米、支腿410个、机尾架一部、改向滚筒φ1000、φ500各一套、空段清扫器2套、井下巷道消防洒水、排水及压风管路等。
二、施工时间:2005年6月30日至7月20日为设备管路下放日期05年8月至10月为安装调试阶段。
三、施工劳动组织:
项目经理:
安全负责人:
技术负责人:
班长:
班组安全网员:
四、施工准备:
1、组织施工人察看施工现场,了解现场实际情况,根据现场情况组织有关人员制定切实可行的施工方案。
2、根据矿方和一处的要求,将施工设备及材料运放至指定地点,装车绑扎,符合下井要求后及时与矿方联系好下井车数量、时间,待至井下后运抵施工现场,按秩序摆好整齐。
3、将施工用的各种机械设备、防爆开关、电缆、工具、索具详细检查,确认无创伤,达到防爆标准后再下井,并按指定位置,搭接完善,符合要求。
4、配备好各种劳动保护用品,特别是井下施工人员的防护用品。
5、准备好下井用各种矿车、工具箱等。
6、所进设备与下井设备、材料做好记录,不得遗漏并有专人负责。
五、施工方法:
1、根据井巷提供的十字线,由测量人员放出巷道的水平线、标高线、中心线及管路吊架点位置。
2、按照图纸尺寸对基础进行复查后再进行机头架、中间架、机尾等设备的安装准备工作。
3、由施工单位负责装车,交矿方负责下至井下,安装人员将所有设备及材料运至施工现场。
4、按顺序将所有设备排列到位,机头架安装起吊过程中,起吊点必须满足要求,两台机架及张紧绞车地脚螺栓、铁锲必须符合要求,挂好十字线找好标高线。设备安装具备基础浇灌时,由甲方或监理签字合格同意后再进行浇灌,中间架、机尾等同样如此。
5、钢管的安装必须运抵现场从下而上进行,并吊挂牢固可靠,各接头点不得遗漏,达到防尘洒水作用,严格按图施工。
6、由于皮带重量超出10t,带宽1.6m,高度达到2.5m左右,运输、起吊、施放位置不明确,在施放皮带时,另立措施,不在此范围内。
7、皮带机机架、中间架、支腿、托辊等在运输过程中要绑扎牢固、可靠,井下运输时要进行二次装运,因为轨道是900mm、600mm两种尺寸,固然增加施工难度,在斜巷运输时,机头大件每次挂一车,中间架支腿及托辊等可以挂两车,人员应站在矿车的上方,不得爬车,每车运输除钩头连接好后,必须设有保险绳,且挂设正确,所运设备防止倾翻。
8、绞车司机、信号工、挂钩工等人员必须持证上岗,并由专业人员完成,绞车设置位置要合理,地锚牢固,接线正确、达到防爆要求,通讯、动力等线路要有标记并悬挂。
9、运输钢管时φ219、φ133每车不得超过5根,每次斜巷运输时只限一车,绑扎牢固,防止钢管下滑。斜巷运输时,下方不得有人工作,做到行车不行人,行人不行车。
10、检查上方的起吊腿是否合适,固定树脂锚杆,严格按照要求达到深度,保证凝固期。
11、起吊钢管时应试吊,达到要求后再进行吊拉,起吊葫芦应满足要求,人员不得站在管路下方,每次起吊前钢管上方必须用手拉葫芦留住。
六、技术要求
1、根据设计要求测量出中心线、标高线、变坡处、腰线,保证与图纸要求相符。
2、复查机头、机尾、中间架等基础尺寸,并做好记录,经矿方及监理公司签认合格后再行施工。
3、安装用绞车、钢丝绳、滑轮、地锚、矿车、卡环马蹬必须满足使用要求,并有5倍以上安全系数。
4、机头安装,要复查好中心线、标高线,用剁斧将基础表面剁平整,基础螺栓两侧垫铁找平找正。每组不得超过三层铁板。
5、利用中心线、标高线将机架找平找正后,要求滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000,滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000。滚筒中心线对输送机机架、中心线的对称度为3mm,两传动滚筒的轴线平行度为0.4mm,初次找线时可通过滚筒轴承座下加垫片,地脚螺栓为双母留3-5扣。
6、联轴节的端面间隙应小于5mm,两轴的同轴度经向位移不应超过0.1mm,倾斜度不应超过0.2‰找平找正后再进行基础浇灌。
7、所有基础初次与二次浇灌必须有监理签认后才能进行。
8、钢管的吊点布置合理,树脂锚杆,锚固正确,满足要求,孔深不得低于2m。螺栓、胶圈配置合理,焊接法兰要找平找正,焊缝达到要求。
9、敷设电缆前,先做耐压试验,规格、型号、数量确认后再行施工,接线要牢固可靠符合工艺要求。停送电要有专人负责,接地装置及接地电阻符合设计要求。
10、试运转时将电机与减速器联轴节柱销拆除,确认电机方向正确后再进行试车。专人巡视皮带跑偏情况,发现异常及时处理。
11、严格控制施工作业程序上道工序不完成,不得进行下道工序施工,加强技术管理,落实岗位责任制,分工明确,工作布置合理。
12、进行技术和安全交底工作,明确任务,定岗、定员,实行自检、互控、专职检查的“三检”制度。
七、安全措施
1、凡是参加施工人员必须牢固树立“安全第一,预防为主“的思想,严格按照煤矿的有关规程,规定及本措施进行施工,在施工中要统一指挥,统一安排。
2、做好开工前各项施工技术准备工作,成立安全、质量管理小组,制定安全保证措施及质量保证体系。
3、起重设备、机具、绳索应严格按施工组织设计要求选用,主起吊绳安全系数不得小于6,一般构件提升绳不得小于5,绳扣不得小于8,千斤顶、手拉葫芦等机具使用前必须逐台检修,并有书面记录,做到动作自如,制动可靠,各运转机构施工前应加足油。
4、 起吊时应组织有关人员对四周的警戒范围进行监护,严禁非施工人员进入施工现场。
5、 任何人不得在悬吊重物下面工作,非工作人员不得在提升范围内停留或穿越。
6、总电源分电源一定要按井下防爆设施进行,不得有明接头,且接线正确可靠。
7、 参加施工人员,必须参加技术交底、措施贯彻并应集体签名,确保每个施工人员对全部施工过程有较全面的认识和了解,明确施工任务、施工方法、安全注意事项。
8、施工场地必须按国家规定挂设安全警示牌,施工机头位置配备照明,并做好施工现场的防灭火工作,配齐相应的防灭火器材。硫化时20米范围内严禁烟火,防止溶剂汽油着火。
9、工具索具有专人保管和维修,使用过程中加强维护和保养。
10、 上、下井必须服从井口管理,严禁穿化纤衣服、带烟、火下井。井巷内用电设备必须有煤安、防爆标志。
11、 井巷内严禁氧气、电焊操作,如非标件需更改的,需经矿同意后再进行烧焊。如须电焊作业提前将措施报甲方审批后方可进行施工
12、 井筒内下设备材料时,不应超重、超高、超宽并绑扎牢固,发现问题及时向矿方汇报及时更换。
13、 绞车的地锚必须牢固可靠,制动系统灵活可靠。
14、当使用绞车时其传递信号必须清晰可靠,信号不清不能开车,更不能误开车,以防发生意外事故。
15、在登高及危险施工时一定要佩带经试验合格地保险带,并栓在牢固可靠处,拴好,拴牢。
16、施工中需爬梯子时,上下梯子手要抓牢脚要踏稳并有人看护以防滑落伤人。
17、施工现场材料堆放要整齐,不能乱堆、乱放,做到文明施工。
18、施工中扛物料要同心协力,轻拿轻放不能损坏设备和其它设施,施工人员站位应正确。
19、施工期间应建立安全检查岗,实行项目法施工,各班班长,对当班安全生产负责。每班有一名不脱产的安全检查员,切实搞好当班的安全生产。
20、严格交接班制度,交接班应在现场进行,交班要交清交明,当班出现问题应由当班负责处理好,较复杂的问题应由项目部组织技术人员施工班组研究具体施工方案后再施工。
编制人:王循荣
编制单位:江苏华美建安机电一公司
编制日期:2005年6月22日
第7篇 皮带顺槽过桥焊接电气焊安全措施模版
为了确保井下电气焊的安全工作,特制定本安全措施,望严格遵守并执行下列规定:
一、施工时间:2008年5月23 日
二、施工内容:3201工作面皮带顺槽过桥焊接
三、施工质量:符合“煤矿机电设备检修质量标准”
四、技术负责人:于海亭 施工负责人:杨晓东
施工安全负责人:王振雷
五、施工人员:机电运转队
六、安全措施:
1、指定专人在场检查和监督。
2、电焊、气焊焊接等工作点有专人负责洒水。并至少备用两台以上的灭火器。
3、在进行电焊、气焊工作前,必须把给煤机周围的煤尘、杂物冲洗清理干净。
4、电焊、气焊等工作现场须有瓦检员检测后,满足要求方可进行,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背后无瓦斯积存时,方可进行作业。
5、电焊工必须是取得相应证件的人员,施工前用好防护用品,对所用工具用前认真检查,合格后方可使用。
6、电焊机不用时要及时停电,电焊机接拆线必须由专职电工进行。
7、要有专人负责安全,对有关设备做好保护措施。
8、电焊、气焊等工作完毕后,工作地点应再次用水喷洒,清洗一遍。清理现场,并留专人停留1小时检查,无问题方可撤离
9、进行气焊时,气瓶要距明火10米以上;且氧气瓶距乙炔瓶5米以上,氧焊前,先检查气瓶连接处,胶管接头等处是否完好,不漏气。
10、电焊手把的绝缘须保障,焊机接地要良好。
11、本措施望请有关管理人员及职工认真贯彻学习,否则不许下井作业。
第8篇 拆除安装皮带安全措施
一、概况
根据生产计划安排，现将090104回风顺槽溜子、皮带拆除将皮带搬运至090106回风顺槽进行安装。为了确保搬运、拆装过程中安全顺利，特制定以下安全技术措施。要求所有施工人员严格落实执行。
二、施工流程及要求
1、先缩短090106回风顺槽掘进工作面溜子缩短至迎头8m处，将多余的刮板、链槽运到材料硐室码放整齐。
2、皮带部件按照机尾、中间架、机头、皮带的顺序进行运输，运输到指定地点后按照运输顺序沿巷道将设备部件摆开。所有物料摆设必须保持水平。
3、根据已确定好的位置，顺序安装机头、中间架及机尾、皮带，要求整个皮带机身平直，各连接螺栓拧紧、牢固。各滚筒中心线与皮带机中心线垂直度允许误差为1‰，机身两侧中间架高差应小于1.5mm。
4、皮带机头（机尾）与底板之间需要纵向加设道木（缓冲作用），然后用高强锚杆通过底座眼与道木将机头（机尾）固定在底板上（每个眼要全部要进行固定），各部件安装均达到要求后，固定地脚螺栓和拧紧各联接螺栓，各联接螺栓应牢固可靠。安装完成后，再把所有托辊装上，铺设上下皮带，并连接好皮带接头，进行涨紧。
5、皮带的各种保护装置（烟雾保护、堆煤保护、速度保护、温度保护、跑偏保护、超温自动洒水保护）安装完成后，要对每一个保护装置进行试验，确定灵敏完好，并且要悬挂保护标志牌。
6、电器开关各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，各种保护整定值符合要求，电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够的行人和检修空间（不得低于500mm），电缆悬挂整齐、规范，通讯信号完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠；控制信号装置齐全，灵敏可靠；安装防爆照明灯具。
7、施工前应准备好所用的起吊、安装工器具，对巷道内进行清理，保证运输车辆正常通过。
8、对输送带进行试转:保证输送带在启动和运转中，不会在传动滚筒上打滑，运转时，全线皮带各主要地点，都要派人观察情况，发现胶带跑偏、打滑或其它不正常情况时，立即停止进行调整。
9、缩短04切眼内皮带机尾至06回风位置。
三、安全措施
1、参加拆装人员必须认真学习本措施并签字，听从现场领导指挥。
2、现场工作负责人应熟悉掌握安装情况，召集有关人员及时解决安装过程出现的各种问题 ，并进行人力调度和进度平衡等。
3、严格执行停电设备的“验电、放电、短路接地放电”制度，严禁带电作业，严禁带电搬迁、移动开关、电缆等电气设备，严格执行“一人操作，一人监护”制度。工作面严禁有明接头、鸡爪子、羊尾巴，杜绝失爆现象；开关要上架，电缆吊挂要整齐，操作按钮位置要合适。
4、斜巷绞车提放设备时，所人有员必须全部撤到就近躲避硐内，严禁在巷内逗留。严格执行“行车不行人制度”。
（一）090106回风顺槽缩短刮板输送机安全措施
1、缩短刮板输送机前，先把浮煤全部清理干净，保证巷道运输畅通。
2、刮板输送机的安装顺序为：装机头 → 安装机头过渡槽→铺设底链 → 安装中部槽 → 安装刮板输送机机尾 → 安装上链 → 预紧刮板链。
3、安装刮板运输机大件时采用一梁四柱的π型钢作为起吊柱。各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬。
4、拆刮板输送机时，先从机尾将溜链掐开，然后用钢钎把溜子上链一块一块撬脱节拆散多余链槽运走，再用溜子打反转将底链抽出并逐段拆运走，最后甩掉溜子电源。
5、抬运溜槽时必须两人运一块，将溜槽运至指定地点，组与组之间必须保持10m以上的安全距离。
（二）04回风至06回风搬运、拆装皮带安全措施
1、所有施工人员进入施工地点，要先对周围的顶、帮支护情况和作业环境认真检查，发现问题及时处理，确保安全方可施工。
2、人工搬运轻设备部件时，每组间隔距离不得小于20m。皮带机架子两人一组，皮带托辊每人每次运输2个，由带班队干紧盯运输过程，杜绝碰手碰脚现象发生，确保安全运输。两人或两人以上平巷抬设备时要喊口号，两脚必须走稳，严防蹬空。人工抬运机头、机尾、滚筒等时，采用2寸钢管，双股4′钢丝绳捆绑两道，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必须采用四股8#铁丝将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固；必须使用同侧的肩，同时抬同时放。
3、卸装、搬运过程中应避免强烈振动，严禁翻滚，必须轻放。
4、安装使用的全部工具如：扳手、倒链、绳扣等施工前要认真检查，不合格不完好的工具严禁使用。起吊重量不得大于起吊工具的起吊范围。
5、起吊前要对各个连接部位进行详细检查，确认无误后方可起吊，起吊时要先进行试吊（将起吊物吊离地面后3cm位置，再对起吊工具和连接部位进行详细检查）确认安全后再进行起吊，起吊过程中要有专人站在起吊物5米以外安全地点进行观察起吊物移动情况，拉吊链人员要根据起吊物移动随时调整站立位置，禁止身体任何部位伸入起吊物下方。
6、起吊达到高度安装时，要有专人观察吊链是否自由下滑，往起吊物下放垫铁架时，要互相配合，禁止任何人将身体部位伸到起吊物下方。
7、整个起吊过程中要设专人注意观察周围环境及顶板支护情况，发现异常情况立即停止作业，等处理完毕后再进行起吊。
8、更换过程中皮带扣必须打正，不得做斜头，皮带毛边必须用到刀割掉。
9、对接皮带时，必须把皮带用皮带夹夹紧，并用倒链拉紧，以防皮带打滑跑脱。
10、操作人员操作时一定要听从专业人员调配、指挥。
11、指挥应有专人指挥，信号要明确，行到要统一。皮带两端头必须有专人看护，发现问题及时处理。
12、更换安装工作完成后，检查皮带停车开关盒型号装置完好后方可进行试运转，试运转时，在各点处都要派人观察情况，发现皮带打滑、跑偏、电气机械部件升温超限或运转声音不正常等异常情况时，必须立即停车，进行处理。
13、皮带要调整到同所有托辊都能平稳接触，防止负荷集中到个别托辊。
14、处理皮带跑偏时，严禁用手、脚及身体其他部位直接接触皮带。
15、在不确定皮带机正反转时，切忌开电动机，必须电机与液力耦合器分离，防止开机电机反转逆止器被损坏，确定电机正反转后，上好液力耦合器与减速器，并在开关的手把位置标明正反方向。
16、在开机前，皮带要在主滚筒注油处注入适量的黄油，确保主滚筒正常运转，减速器内加适量的460#重负荷齿轮油（iso vg460矿物油）；皮带滚筒内要加设不少于滚筒直径1/3的320#齿轮油。
17、开启电动机，用手动摇把摇动使皮带拉紧，皮带张紧的尺度以驱动滚筒和胶带不发生打滑为准。
18、开始调整皮带时，电钳工沿途分散开，发现跑偏的地方及时调整（跑偏量超过50mm），跑偏严重的地方,胶带与中间架有卡碰现象，并发生撕带危险时，要立即打点停止皮带，
19、试运转步骤应先无负荷后带负荷运转，上一步未合格不得进行下一步，运转过程中发现不正常应立即停机，故障消除后方可再次启动。
20、卡接皮带时，使用专用皮带卡子，离开滚筒5m，将皮带机开关手把打至零位并闭锁，并有专人看护，严禁人员乱动开关。
21、皮带机头安设装载点喷雾装载。皮带机头、机尾必须配备2个灭火器和消防砂箱，不少于30m的专用洒水软管，严禁使用潮湿的砂子或煤、渣。清扫器安装长度合适，符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%，机头、机尾确保各有一个清扫器。
（三）、缩短04切眼皮带机安全技术措施
1、先将皮带运转到合适位置。
2、将皮带涨紧跑车松开。将皮带开关停电，闭锁，挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。
3、使用夹板将上、下皮带分别固定牢靠，将皮带断开。
4、依次将多余皮带、托辊、支架撤除。
5、人工托运机尾到合适位置后将皮带合茬。
6、皮带连接完毕检查无误后，清理施工地点人员，运转皮带查看皮带涨紧度，随时调节滚筒使皮带松、紧适宜，并观察皮带跑偏情况，调节皮带直至运转正常。
7、回风顺槽皮带机头搭接在切眼皮带上，皮带与皮带交叉搭接，最突出部分搭接长度不小于300mm，搭接高度不小于400mm，在搭接处要安设挡煤板，皮带的搭接长度和高度均不小于300mm，在搭接处要安设挡煤板，在被搭接皮带下设密集托辊，每0.5米一串，长度不小于3米，并且在搭接皮带机头卸载滚筒下设置防护栏，禁止人员从机头下通过。
第9篇 防止皮带断裂安全措施
防止皮带断裂安全措施
为保证井下正常生产，减少影响时间，防止皮带断裂制定如下安全措施：
1、皮带司机必须经过培训，持证上岗，严格按照《操作规程》操作。
2、对皮带实行责任管理，加强皮带检查、检修，填写好日常检修、保养记录。
3、皮带启动前必须对皮带认真检查，特别是机头、机尾部清带器处严禁有积煤、矸石，避免积煤划伤皮带，积煤与底皮带距离不得小于300mm。运行中皮带上有“三块”要及时清理，防止卡在滚筒内或倒料槽间撕裂皮带。
4、皮带维修工要每班对皮带带扣检查一遍，发现皮带带扣开裂口超过50mm时，必须更换新带扣。
5、皮带维修工在巡检过程中，应注意巡视上、下皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，减少煤量并观察落煤点是否在中心线。
6、对钢芯强力皮带要保证接头强度，根据皮带接头养护标准，当接头强度小于75%，开胶面积大于2%时，要重新做接头处理,局部开胶，鼓包断丝的及时修补。
7、钢芯强力皮带出现较大缺陷，纵向撕裂超过10公分时严禁使用，及时处理。
8、皮带工要加强对输煤皮带的巡视，发现皮带出现边缘破损起皮、开胶现象应及时汇报并联系维护处理。输煤皮带出现缺陷时应尽早停运消缺，避免设备带缺陷运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。
9、皮带架子必须保证垂直巷道底板不歪斜，低洼处架子需要垫的，一律采用木垫板或方木墩，高度超过400mm的，必须加工专门的加高中间架，不得采用诸如长道木、木托盘、矸石等衬垫以及采用绑钎子等其他形式加高架子。
10、上下托辊齐全完好，固定销齐全，严禁采用铁丝绑扎等其他方式固定托辊。
11、皮带下浮煤必须及时清理，杜绝皮带下积淤、积煤以及有浮煤（矸）等现象。
12、皮带机头段（包括贮带仓）底板一律采用混凝土硬化处理，机头段采用护栏保护，皮带机尾也要采用专用护罩保护。
13、禁止带负荷启、停皮带，尽力避免皮带余煤未尽净时拉停，进而造成皮带带负荷启动的情况。
14、皮带上的各项综合保护装置必须配备齐全。
15、皮带机必须安装清煤器并可靠，清煤器皮子磨损超限的要及时更换。
机电运输部
2011年5月26日
1、皮带司机必须经过培训，持证上岗，严格按照《操作规程》操作。
2、皮带启动前对皮带认真检查，特别是头部落煤清带器、机尾前清带器下部不应有积煤，防止积煤划伤皮带；要对机尾做好防护保护，防止碴块等滚入机尾滚筒与皮带之间撕裂皮带。
3、对皮带实行责任管理，加强皮带检查、检修，填写好日常检修、保养记录。
4、保证接头强度，根据皮带接头养护标准，当接头强度大于75％，开胶面积小于2％时，局部开胶，鼓包断丝的及时修补，超过此规定的重新做接头处理。
5、胶带检修每天都必须停机详细检查一遍每个接头状况，特殊情况下可增加检修次数，当班皮带司机接班后，在运煤前必须空皮带运转一圈，检查一遍接头情况，检查结果必须详细记录并认真保存。发现重大问题必须向有关领导汇报，带病运转造成事故的要追究有关领导的责任。
6、发现接头有问题应及时采取措施，最好进行硫化。
7、在用的胶带综合保护装置必须安全、灵敏、可靠。
8、皮带工应加强对输煤皮带的巡视，当发现皮带出现边缘破损起皮、开胶的现象应及时汇报并联系维护处理。非紧急情况下，输煤皮带出现故障时应及时停运，避免设备带病运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。
9、皮带维修工在巡检过程中，应注意巡视上、下层皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，减少煤量并观察落煤点是否在中心线。
10、皮带出现纵向撕裂超过10公分时严禁继续运行，必须停机处理。
11、主井皮带检修工作完毕，特别是皮带胶接后，应按照检修人员的交待，严格控制皮带运载流量。
12、在安装断带保护位置（距离皮带机头50m、100m处），临时安装横梁，一旦发生意外，起到临时作用。
13、扩修队在主井扩修施工期间，应加强皮带的防护，防止大块物件掉落砸坏皮带。
14、禁止带负荷启、停皮带，尽力避免皮带余煤未尽时拉停，进而造成皮带带负载启动的情况。
第10篇 皮带顺槽过桥焊接电气焊 安全措施
为了确保井下电气焊的安全工作,特制定本安全措施,望严格遵守并执行下列规定:
一、施工时间:2008年5月23 日
二、施工内容:3201工作面皮带顺槽过桥焊接
三、施工质量:符合“煤矿机电设备检修质量标准”
四、技术负责人:于海亭 施工负责人:杨晓东
施工安全负责人:王振雷
五、施工人员:机电运转队
六、安全措施:
1、指定专人在场检查和监督。
2、电焊、气焊焊接等工作点有专人负责洒水。并至少备用两台以上的灭火器。
3、在进行电焊、气焊工作前,必须把给煤机周围的煤尘、杂物冲洗清理干净。
4、电焊、气焊等工作现场须有瓦检员检测后,满足要求方可进行,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背后无瓦斯积存时,方可进行作业。
5、电焊工必须是取得相应证件的人员,施工前用好防护用品,对所用工具用前认真检查,合格后方可使用。
6、电焊机不用时要及时停电,电焊机接拆线必须由专职电工进行。
7、要有专人负责安全,对有关设备做好保护措施。
8、电焊、气焊等工作完毕后,工作地点应再次用水喷洒,清洗一遍。清理现场,并留专人停留1小时检查,无问题方可撤离
9、进行气焊时,气瓶要距明火10米以上;且氧气瓶距乙炔瓶5米以上,氧焊前,先检查气瓶连接处,胶管接头等处是否完好,不漏气。
10、电焊手把的绝缘须保障,焊机接地要良好。
11、本措施望请有关管理人员及职工认真贯彻学习,否则不许下井作业。
第11篇 皮带顺槽过桥焊接电气焊安全措施
为了确保井下电气焊的安全工作,特制定本安全措施,望严格遵守并执行下列规定:
一、施工时间:2008年5月23 日
二、施工内容:3201工作面皮带顺槽过桥焊接
三、施工质量:符合“煤矿机电设备检修质量标准”
四、技术负责人:于海亭 施工负责人:杨晓东
施工安全负责人:王振雷
五、施工人员:机电运转队
六、安全措施:
1、指定专人在场检查和监督。
2、电焊、气焊焊接等工作点有专人负责洒水。并至少备用两台以上的灭火器。
3、在进行电焊、气焊工作前,必须把给煤机周围的煤尘、杂物冲洗清理干净。
4、电焊、气焊等工作现场须有瓦检员检测后,满足要求方可进行,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背后无瓦斯积存时,方可进行作业。
5、电焊工必须是取得相应证件的人员,施工前用好防护用品,对所用工具用前认真检查,合格后方可使用。
6、电焊机不用时要及时停电,电焊机接拆线必须由专职电工进行。
7、要有专人负责安全,对有关设备做好保护措施。
8、电焊、气焊等工作完毕后,工作地点应再次用水喷洒,清洗一遍。清理现场,并留专人停留1小时检查,无问题方可撤离
9、进行气焊时,气瓶要距明火10米以上;且氧气瓶距乙炔瓶5米以上,氧焊前,先检查气瓶连接处,胶管接头等处是否完好,不漏气。
10、电焊手把的绝缘须保障,焊机接地要良好。
11、本措施望请有关管理人员及职工认真贯彻学习,否则不许下井作业。
第12篇 南胶皮带头施焊 专项安全措施
一、概述
我部负责施工的南翼胶带大巷胶带输送机机头改造安装工程,目前各个机架(卸载机架1个、传动机架2个、改向机架1个)已临时固定至相应的基础上,下一道工序进行基础预留槽的混凝土浇筑,进行机架的调整及固定;考虑到预留槽内浇筑砼的硬化所需时间较长,为确保在断带后,能够按照计划工期完成该安装工程,需要在断带前将各个机架提前进行浇筑混凝土进行固定。
机架在进行调整、调平过程中,受原皮带架的限制,无法进行调整,需要将限制各机架调整的原皮带架两侧的纵梁(14#槽钢)采用氧气焊进行割断,然后再采用14#槽钢绕过各个机架外侧与原皮带架纵梁进行焊接。在施焊期间,必须切割一段,进行焊接一段,严禁多段同时切割后再焊接。在施焊过程中,为确保施工安全,特编制该施工技术措施。
二、人员组织及职责
总负责人:薛敏生(负责施焊期间的安全指挥工作)
现场负责人:施工队长柯顺来(负责现场施焊期间的安全、协调工作)
现场安全监护人:安全员与瓦斯员(做好施焊期间的安全监护工作)
施 焊 人员 :王远辉、单明旺(保证施焊工艺符合标准及电焊机的安全使用)
通风科、安监处、工程科及项目部领导负责施工现场的协调及监督工作。
三、施工前准备工作
1、工具及材料的准备:
660v电焊机1台、4.0mm的焊条20公斤、氧气和乙炔1套、14#槽钢40m及其它辅助工具。
2、施工前必须在施工位置前后20m范围内采用瓦检仪仔细检查巷道内(巷道顶部、帮部及底板)是否有冒瓦斯的地方,如果有必须进行封堵密实。
3、施工前必须对施工地点的巷道内进行洒水,洒水范围:轨胶1#联络巷口至开关硐室以南10m段巷道内,保持巷道湿润,并清理附近可燃杂物,并将静压水管接到施焊位置,确保施工期间能随时取用静压水。
4、施工前必须由矿通风科派人检查巷道内的风量是否满足要求,并确保巷道内的风流畅通。
5、施工现场必须配备至少两套完好的灭火器材并放置在施工的上风口处。
四、电焊期间安全技术措施
(一)、使用电焊机前的准备
1、操作者必须持证上岗,熟悉电焊机的性能结构和使用方法,并且掌握防止触电的方法。
2、在电焊机送电前,必须详细检查各接线是否牢固可靠,是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象,电焊钳是否完整。
3、所有焊接设备,包括电焊机,焊接工作台及其他金属设备,均应装有可靠的接地线;所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备,严禁用其他设备代替。
4、电焊机电源在接线前,将该开关闭锁并派专人看守;严格执行停送电有关的管理制度,并由瓦斯员检测开关周围20m范围内瓦斯浓度,当浓度不超过0.5%时方可打开开关上盖,用同等电压等级的验电器验电,确认无电后对地放电,接入电焊机电源线后,盖好上盖。
(二)电焊作业期间的安全措施
1、施焊作业期间施工单位、安监大队、瓦斯一队至少有一名队级领导在现场跟班,负责整个施焊期间的安全、指挥工作。
2、瓦斯员必须每隔10分钟测定一次瓦斯浓度,只有瓦斯浓度小于0.5%时才可继续作业;当施工地点的瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业,切断电源,撤出人员,并汇报调度室进行处理。
2、电焊机要采用井下660v电源及专用开关。
3、电焊机的放置位置必须保证巷道上部无淋水,同时电焊机下部加垫干燥的木板,保证可靠的绝缘。
4、当电焊设备通电时,不得触摸点到的部分。
5、电焊工操作时,焊工必须带电焊专用眼睛,在焊接时不准随意拿开,以免伤眼;电气焊工必须要穿绝缘靴。
6、焊接时,有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再施焊。
7、严禁将绝缘电线搭在人身上,或踏在脚上。
8、施工负责人、电焊工必须佩戴便携式瓦斯报警仪,当瓦斯浓度超限时,必须立即停止作业,撤出人员,待查出原因处理好后方可继续作业。
9、电焊工作过程中施工队组负责人、安全员、瓦检员必须现场指挥和监督检查,分工明确,认真执行安全技术措施,严禁闲杂人员在施工现场逗留。
五、氧气焊期间安全技术措施
1、在开始工作前,必须对下列进行详细检查。
(1)、乙炔瓶及其连接部分不得漏气。
(2)、橡胶软管不应用有鼓包、裂缝或漏气,如有漏气现象,应将管子更换为完好的符合要求的管子。
(3)、焊枪与胶管连接处必须严密牢靠,嘴子如有堵塞,只许用黄铜丝剔通。
(4)、氧气瓶口附件和皮垫及减压器上必须擦拭干净,不得有油污和泥污。
2、氧气瓶不许碰撞,并放置在施焊点上风侧的位置。
3、工作时的乙炔瓶,氧气瓶要直立放置在尽可能平的地面。并妥善固定,以防倒下。
4、氧气、乙炔瓶在使用过程中,瓶与瓶之间要保持5米以上的距离,不能将氧气、乙炔瓶放在一起开启使用,在使用期间瓶周围不能有其他易燃易爆品存在。
5、氧焊切割前,必须彻底清理干净工作地点周围20米范围之内的杂物及易燃品。
6、气焊工操作时,必须戴专用的防护眼镜。
7、由于喷嘴过热堵塞而发生多次鸣爆时,应快速先将乙炔气门关闭,再关闭氧气气门,然后放在水中冷却。
8、喷嘴点火时,应先开氧气门,再开乙炔气门,立即点火,然后调整火焰,熄火先关乙炔门,后管氧气们,以免回火。
9、当发生回火时,立即关闭乙炔气门,然后再关氧气门,严禁氧气和乙炔气阀门同时开启,严禁用手或其他物体堵喷嘴,以防止氧气倒流入乙炔瓶内。
10、气焊工不准将正在燃烧的喷嘴放下,如有必要时,应将火焰熄灭。
11、割下的皮带架横梁要立即用静压水冷却至环境温度。
12、工作结束后,拧上气门螺帽,关闭各气门,收拾好工具、材料,将其妥善保管。
六、其它安全措施
1、施焊工作必须在停皮带期间或皮带检修期间进行(具体时间由矿方定),施焊前必须与当班皮带机司机联系好,且征得运输科调度允许后方可进行施焊。
2、施焊前,由专职瓦斯员对施焊地点前后20米内的瓦斯浓度进行检测,当瓦斯浓度均小于0.5%是方准焊接作业;安全员进行现场监督,在施工前必须停止其无关的作业。
3、施工现场必须有瓦检员、安全员和跟班队长在场,缺一人不准施工,且三人必须提前进入现场,一切工作结束后,经检查无隐患时方可离开现场。
4、开始施焊前必须征得瓦检员和安全员的同意。
5、施工过程中,瓦检员随时对可能形成瓦斯积聚的地方及周围进行瓦斯检测,及时了解和掌握施工过程中的瓦斯情况,发现瓦斯超限立即下令停止工作,只有瓦斯浓度降低到0.5%以下时方可复工。
6、安全员、跟班队长随时注意施工现场和周围环境的安全状况,发现问题必须先处理后再作业。
7、施焊操作工及其他辅助人员作业时必须服从瓦检员和安全员的命令,必须积极配合瓦检员和安全员的工作。
8、所有工作人员必须佩戴必要的安全用具和防护用品。
9、电焊机的接线、停送电必须由专职电工操作,且停送电必须征得瓦检员和安全员的同意。
10、施工过程中所敷设的电缆必须整齐吊挂至巷道帮部,电气设备必须采用专用开关进行接线,并进行验电,电气设备的接地线必须采用专用的标准接地线,并连接牢固,严禁带电移动电气设备。
11、施焊前必须对施工地点进行一次洒水工作,施焊期间必须将静压水管接至焊接位置,并设专人手持水管观察掉下火渣情况,确保能够随时将带火星的杂物及时熄灭。
12、施焊人员、跟班队长等必须携带便携式瓦斯报警仪,随时掌握现场瓦斯浓度及风流方向。
13、施工完毕后必须彻底消灭火源、处理不安全因素(此项工作由跟班队干部负责),注意观察,发现问题及时处理,确保安全,(注:观察时间必需在1小时以上)。
14、电焊机及氧气瓶、乙炔瓶由副立井罐笼入井,入井时,电焊机及氧气瓶、乙炔瓶分开入井,每次只准下放一个,下至井底后,由人工搬运至施工地点,施工完毕后再由人工搬运至副立井井底,采用罐笼分别提升至地面;电焊机、氧气瓶、乙炔瓶使用后必须立即运输升井。
15、氧气瓶和乙炔瓶必须分开运送,在装有氧气瓶或乙炔瓶的罐笼内,除电焊工或护送人员外,不得有其他人员;运送前必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。
16、施工前,必须在能够通往施工地点的巷道内派专人设警戒(停止南九采区内所有作业,并将所有人员撤至南轨大巷内),具体详见警戒图。
17、施工前必须确保施工地点的通讯与地面保持畅通,以便取得联系。
18、焊接时间确定后由施工队负责提前一天的时间与通风科、工程科、安监处、机电科及矿调度联系。
19、所有参与施工的人员必须严格贯彻落实该施工安全技术措施,严格按照措施要求执行。
20、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定。
第13篇 皮带斜巷贯通施工技术安全措施
截止8月14日早班,我队施工的315皮带道斜巷上返与上段还剩50m贯通,为确保贯通安全,制定措施如下:
一、315皮带斜巷概述:
1、工作面位置:北为未掘区域;南为315轨道斜巷;西为315下山回风联络巷;东为315皮带斜巷上部。
2、贯通前由315石门局部通风机抽入新风压入工作面,污风经工作面→315皮带斜巷→315下山回风联络巷→512轨道下山→512轨道上山→南二风井
3、与上部车场贯通后实现全风压通风,并停止风机运转。
4、贯通后风流方向:工作面→315皮带斜巷→315下山回风联络巷→512轨道下山→512轨道上山→南二风井
二、贯通安全措施:
1、距贯通剩余50m时,由地测科核对贯通点准确位置,给定修正技术参数,施工队组每班掘进前必须由验收员和队干一同检查工作面激光线,发现激光指示仪松动要及时紧固调整,确保激光线与地测科所挂方位线在一条线上。
2、距贯通30m时,队组技术人员配合地测科测量人员逐日核对进尺和图纸,并逐日报告,确保准确贯通,由地测科汇报公司调度、生技、安全管理部、通风、等有关部门,确保贯通安全。
3、距贯通20m后,每班掘进前必须检查工作面5m范围内的支护情况,发现有缺少构件和锚杆、锚索松动现象时要将构件补加齐全和重新将锚索进行紧固、补打。机电工随时检查局部通风机,确保局部通风机正常运行。通风科做好调整风流的准备工作。在315皮带斜巷上部距离贯通位置20米处设好警戒。
5、距贯通5m时,锚索采用2-3-2方式打设,锚索第1排间距1m,打3根,第二排间距2m,打2根,排距1.0m,交替打设,其他支护不变。
6、距贯通5m时,采用风动锚头对贯通点进行探通,确定准确位置,施工前必须检查工作面及贯通处10m范围内的巷道支护,确保支护合格有效。
7、施工队组在贯通前提前一天通知通风科、调度,由通风科派专人现场指挥,确保贯通时通风安全。队组保证工作面及贯通点的正常通风工作。
8、贯通过程中加强对顶帮的观察,加强工程质量的管理验收,确保支护安全有效,有异常情况及时汇报有关部门。
9、在作业过程中随时进行敲帮问顶作业,由有经验的老工人采用长度不小于3m的长柄工具,将顶帮的活矸、活碳处理干净,保证巷壁煤帮稳定。在敲帮问顶过程中必须有专人监护,并要保证退路畅通。
10、贯通时割煤要缓慢进行,先以2㎡左右小断面贯通,再由通风科人员观测风流,指导队组人员停局部通风机,风机停运后,由通风科测风人员进行风流调整,待风流稳定后队组方可继续作业,直至达到设计断面。
未述部分严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《315下山工作面掘进作业规程》、《315皮带斜巷开口施工技术及安全措施》及《315材料斜巷补充施工技术及安全措施》中相关规定执行。
第14篇 堆取料机悬臂皮带更换方案 安全措施
一、检修原因
备煤车间堆取料机悬臂皮带运煤量较大,正反转向使用堆取煤频繁,现胶面磨损严重,并且存在横向裂纹,如继续使用存在安全隐患,为保证生产稳定运行,需对悬臂皮带进行更换。
二、检修项目、时间、地点
(一)检修项目
堆取料机悬臂皮带更换(聚酯输送带b1200_6(4.5+1.5)ep200,64m)。
(二)检修时间
2022年3月21日8:00-16:00,共8小时。
(三)检修地点
堆取料机南侧1#煤场空地
三、检修方案
(一)人员分工安排,项目负责人,其他参加作业人员安排
1.总负责人:于国虎
负责生产、检修时间、人员组织等全面协调工作。
2.项目负责人:金国栋
负责检修方案的制定、培训、落实及技术指导。
3.安全负责人:杜旭东
负责安全措施的落实。
4.现场专责:张彦军
负责检修现场具体工作。
5.维修成员:董志国、赵鹏、杜臭文、王吉勇、宋元亭及当班操作工协助检修。
(二)准备工作
1.3月20日前对所有设备、工具、材料及备件进行确认,并对参加检修人员进行培训并签字确认。
2. 3月20日前把新皮带卷运到堆取料机南侧1#煤场东侧空地合适位置。
3. 3月21日7:30前堆取料机所上煤种煤槽存煤量满足21日白班配煤需要、煤塔于21日7:30上满。然后将堆取料机开到东侧合适位置。
(三)检修步骤及方法
1.利用铲车作支撑平台,拆除撑紧滚筒位置上调心托辊2个,再用2个2吨导链将撑紧滚筒吊稳至合适位置。
2.将悬臂皮带机机头落至地面,在机头前端合适位置割断旧皮带,用吊车将新皮带卷吊起,将新皮带接头(新皮带4.5mm胶面朝上、1.5 mm胶面朝下)与旧皮带一端断头用链板螺栓连接。
3.在取料状态下开动悬臂皮带,将新皮带在悬臂皮带顶部绕过机头滚筒进入悬臂皮带底部;将旧皮带从前导向滚筒处落下,同时人工拽大绳将旧皮带从悬臂皮带底面放至地面。待旧皮带全部落完后,断开新旧皮带接口,并将旧皮带叠放至指定的位置。
4.将新皮带两端用铆钉(或螺栓m8_30)链板连接,在取料状态开动悬臂皮带,将皮带接口开到悬臂皮带机顶面合适位置。
5.在皮带接口两侧打皮带卡子,固定在皮带机支架上,用导链将皮带拽紧至顶面,核实撑紧滚筒位置、皮带长度合适后,将其固定,拆除硫化位置的托辊、支架,安装硫化设备,割除多余的皮带,准备硫化。
6.新皮带接口裁口、打磨、样口、抹胶,接口硫化。(外委)
7.硫化完成后,撤除硫化设备。(外委)
8.检查接口情况,硫化粘口质量合格后,准备试车。
9.恢复皮带支架、托辊,拆除皮带卡子、撑紧滚筒导链,撤除所有工具,安装好后,再进行全面检查,确认正常。
10.试车,处理试车过程中存在的问题。
11.试车正常、完成皮带更换任务,总负责人及时汇报调度室,设备投入生产。
四、检修安全措施
1.3月20日前对所有设备、工具、材料及备件进行详细检查,确认符合检修要求。
2.3月20日前贯彻检修方案及安全措施(签字确认),落实所有安全措施和个人防护用品,未经落实不得进行作业;
外委硫化作业人员在3月20日前贯彻安全措施(签字确认)。
3.所有参加检修人员必须服从现场专责指挥,在工作中严格遵守操作规程、作业规范、安全规定,参加检修人员穿戴好劳保用品,检修人员要相互配合,做好自主保安和相互保安。
4.新皮带吊挂好后,检查确认其稳固性,由宋元亭负责监护。
5.3月20日前机电维修中心电工检查堆取料机的电气控制系统,确认开停车按钮、拉线开关灵敏可靠。
6.3月20日前机电维修中心电工检查好堆取料机悬臂皮带的电气控制系统,确认开停车按钮、拉线开关灵敏可靠。开动皮带机带新皮带到皮带机过程中,电工守侯在配电室堆取料机悬臂皮带机总闸旁边,出现拉线开关不起作用紧急情况,用对讲机联系配电室电工,立即切断总电源,以防意外事故发生。
7.悬臂皮带开车时,由堆取料机司机开车,一人监护,监护人员站在事故开关旁边,以便启动事故开关,联系工具用对讲机,以上人员操作一律听从现场专责指挥。
8.新皮带带入预定位置后停车,堆取料机司机在操作室控制柜上挂“禁止合闸、有人工作”牌,维修工在控制柜上挂“设备在检修”牌。
9.抬重物时要注意周围环境,防止摔到和碰伤。
10.使用吊车时周围站人注意安全,吊装施工危险区域设专人监护,禁止行人通过和在起吊物件下逗留。
11.开动悬臂皮带时,皮带卷附近人员要注意皮带卷产生的滚动,小心被碰伤。新皮带卷展开过程中由宋元亭负责监护。
12.悬臂下方禁止站人,防止意外发生。
13.硫化作业人员作业前对设备、工具、材料进行详细检查,确认符合检修要求。
14.硫化作业前对硫化设备电源线路进行仔细检查,确认线路无裸露、无短路状况。
15.硫化作业人员严禁动用岗位设备设施。
16.检修中发现安全隐患时立即报告、及时解决,危及人身安全时,必须立即停止作业。
17.试车前清除所有工具、物品,设专人进行监护,其它人员全部离开后方可试车。
18.检修完毕清理干净作业现场。
五、检修进度安排
时间:2022年3月21日
序号
项目
主要措施要求
检修时间
负责人
监护人
1
断口,接口
在指定位置割断旧底皮带,将新旧皮带用链板铆接。准备带入新皮带。
8:00—
9:30
张彦军
金国栋
2
更换
皮带
开动悬臂皮带机带入新皮带,将旧皮带放出,将皮带运行一圈,接口停到适当位置,将皮带打卡子、撑紧,并拆除支架、托辊。
9:30—
11:00
张彦军
金国栋
3
硫化
接口
安装硫化设备,进行新皮带接口硫化作业。
11:00—
15:00
张彦军
金国栋
4
恢复
试车
拆除硫化设备,恢复所有支架、托辊及撑紧滚筒,按操作规程试车。
15:00—
16:00
张彦军
金国栋
六、检修设备、工具、材料及备件
类别
名称
规格
单位
数量
备注
设备
对讲机
个
3
吊车
8--12t
辆
1
铲车
辆
1
硫化设备
套
1
外委
工具
导链
1t
个
2
导链
3t
个
2
大绳
20-30mm
条
1
钢丝绳卡子
付
4
钢丝绳绳环
3分
个
6
壁纸刀
把
1
绳轮
3t
个
2
皮带卡子
副
2
皮带冲子
个
2
备件及
材料
输送带
b=1200 i=6层
m
64
链板
付
20
螺栓
m8_30
条
20
螺母
m8
个
20
铁丝
8#
kg
2
案板
块
2
七、检修方案及安全措施贯彻落实
贯彻人:
被贯彻人签字:
第15篇 皮带更换带面施工安全措施
一、 施工工作概况
__皮带从机尾漏斗掉下一块铁板将__带带面靠不行人侧距带边400-500mm，处划开，整条皮带带面均被划破，且已将500宽部分全部抽出，现有带面宽度为1100mm。
二、 施工任务
换掉现使用的1100mm宽的带面更换新带面，硫化接头。
三、 安装施工方案
（一） 更换带面
1、将新带面放置到便于展开并向皮带机身穿的地方固定牢靠。
2、松开张紧（提起张紧滚筒固定牢靠）将旧带面从机尾滚筒以上10米处断开，然后将新带面（带防撕钢网面朝上）与旧带面顶带断开的接头与新带面接头处剥除1米长的橡胶，将露出的钢丝绳使用￠10mmu型绳卡连接起来，从而将新带面与旧带面连接起来，固定牢靠后慢速（变频器调整到10hz左右）启动皮带机向上带动皮带，同时使用5吨装载机从驱动机房侧门拉底带将旧带面抽出。
（二）硫化接头
所有皮带穿入机架后，将皮带接头留在机尾处，按照皮带硫化的详细要求和步骤进行接头硫化。附：《硫化接头施工专项措施》
（三）放下张紧滚筒，将皮带带面张紧进行调试。
四、施工及调试过程中注意事项
（一）施工负责人
总负责人：
施工现场负责人：
参加施工班组：
在施工现场由现场负责人指定专人作为装载机司机和皮带司机负责配合抽带工作。
（二）换带过程中注意事项。
1、施工人员必须认真学习《机运队各岗位安全操作规程》中相关工种安全操作规程及本措施并签到。
2、施工前必须根据工作任务准备好所需工具和材料。如绳套（吊装带）、倒链、扳手等。
3、参加施工人员必须清楚自己工作任务。
4、必须与车队事先联系好需用车辆，保证物料和带面的运输工作顺利进行。
5、新带面在运输过程中使用厚壁钢管制作带芯并制作专用的托带架。放置在对应__皮带机处固定牢固。
6、卸掉穿带时通过的窗户，并在窗台做好支撑托辊，保证新带面在穿入机身时无磨损，无卡阻。
7、在旧带面为断开前应事先将张紧滚筒提至最高处，固定牢靠。同时用夹带装置将上下带面固定牢固后方可将就带面从皮带机尾滚筒以上5-10处断开。
8、带面与旧带面连接时要使用10mm的钢丝绳卡子连接牢固，将新旧带面内的钢丝绳每3-5根用不少于3个绳卡连接并紧固。注意新带面要分清正反面，有防撕层（带钢网）的一面在上面（与物料接触面）。
9、新旧带面接头连接牢固后，先松开固定上带面的夹板，然后使用绞车（装载机）与底带固定好后方可缓慢松开底带夹板。
10、拆卸旧带面，更换新带面时在对应___皮带机尾处严禁通行。
11、在使用装载机抽带过程中要派专人在重锤式张紧滚筒处查看，防止抽带过程中将张紧滚筒提升过高，损坏皮带机机架。
12、抽带时应将带面与装载机连接牢固，防止连接装置（钢丝绳、带面等）弹出伤人。
13、所有u型绳卡上牢后，启动__皮带之前必须将所有的清扫装置卸掉，防止在运行中挂掉夹具。施工过程中使用电气焊的必须严格按照《电气焊工安全操作规程》操作，防止煤尘着火。
14、在启动__皮带慢速运行时必须要有专人负责使用对讲机上下联系，出现卡阻、新旧带面连接处滑脱等现象时必须及时停机处理。
（三）硫化过程中注意事项。
1、施工前要由厂家指导人员对施工过程及技术要求对本队参与施工人员进行培训。
2、准备好硫化机等相应的硫化设备，并检查机械、电气部分是否完好，试验无故障后方可运到硫化场地使用。
3、在硫化过程中硫化场地必须保证至少有2个8kg的灭火器和0.3m3的沙箱。
4、硫化作业前应将周围的粉尘和其他易燃物清理干净。
5、硫化使用的清洗液（120#汽油），为易燃、易爆品，必须远离火源。
6、硫化工作人员严禁拿剥胶使用的刀具嬉戏，防止伤及自己和他人，同时在剥胶过程中的废刀片及剥掉的胶料等杂物必须及时清理出施工场地。
7、硫化机必须使用专用的线路和开关，保证在硫化过程中不能随意断电。
8、硫化所用的电源及开关应由专业人员操作，并要求硫化控制箱及硫化机机架可靠接地。严禁使用破损和绝缘下降的电缆，严禁电缆乱拉乱扯。
9、严格按照厂家提供的施工方案画线剥胶，注意剥胶时不得损伤钢丝绳。
10、硫化环境必须清洁无灰尘。保证钢丝绳上的胶皮必须清理干净，硫化面胶上必须清理干净。
11、切割钢丝绳是要严格按照厂家提供的技术方案施工。每根钢丝绳的的长度要确保无误后方可剪切。
12、铺设面胶是必须分清上下面胶。先将下面胶铺设在硫化机上。
13、钢丝绳切割好清理干净后，开始找皮带中心线，中心线的误差应保证在1毫米之内，找好后两边用硫化梁压好，使胶带不能移动。压好后再次对胶带中心线进行校核。
14、摆设钢丝绳时要注意胶带运行的方向，保证钢丝绳摆设正确。
15、铺设好钢丝绳，刷好胶浆晾干后，将上面胶铺上即可。
16、铺设完毕开始加温、加压前必须再次检查硫化机供电电源必须稳定可靠，中途不得停电。
17、加压、加温过程中必须随时检查加热板温度。防止受热不均或温度过低、过高。
注意：在硫化施工过程中要严格按照厂家提供的硫化技术要求和现场指导执行。
（三）试运行过程中注意事项
1、皮带硫化完毕，放下张紧滚筒后方可试运行。
2、开机试运行前仔细检查、清理皮带机各处是否有遗留在机身、带面等处的材料、工具及杂物。
3、试运行时先给定10hz，运行起来后检查皮带沿线是否有跑偏现象。如果有，立即停机处理。如运行正常，逐渐向上增加运行频率直至50hz正常运行。
4、试运行过程中要有专人检查机头、机尾及张紧处带面是否有刮蹭或其他安全隐患。
5、空载试运行正常后，装上机头、机尾等处的清扫器，上料带负荷试运行。带负荷试运行正常后方可正常投入使用。
五、收尾
1、清理施工现场。清点工具，将剩余的材料回收入库，杂物清理干净。
2、清点施工人员，召开收工会，向调度室和相关领导汇报工作完成情况。
六．附：《更换___皮带带面施工安全措施》学习培训签到表
