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第1篇 皮带安装安全措施
一．概述
根据平安煤业主提升运输需要，在主井安装一部dtl80/60/2_185型钢丝绳芯胶带输送机。安装长度540米，以满足矿井生产运输需要，为确保皮带铺设施工安全顺利地进行，特编制本安全措施。
二．主要技术参数：皮带宽度：800mm；皮带单重：26kg/m；整条皮带铺设钢丝绳芯胶带1100米，在机头房地面进行皮带接头硫化处理。
三．施工前的准备
1. 准备井下安装皮带机使用的起吊装置及附属材料、检验完好以备待用。
2. 新皮带地面吊运至施工现场，皮带厂家、皮带机厂家、皮带电控厂家来技术人员指导，皮带厂家使用专用皮带硫化机做好接头。
3. 检查皮带机头驱动装置及减速箱，并且注好机械油，同时调试皮带机电控设备，使皮带机驱动装置运转正常。
4、检查好原主井绞车信号系统，改装为皮带机开机信号系统，并在机头房操作室安装声光信号，便于井上、井下联络。
5、准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、螺栓等运至施工现场。
6、施工方式：首先硫化皮带机下胶带，下胶带硫化3根，大约600米，延皮带机架底托辊放置，并下放至皮带尾尾滚处，使用原先主井绞车钢丝绳拴住皮带头，往上牵引（延上槽型托辊）至机头
四. 皮带机安装技术要求
1．各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。
2．传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.1mm。
3．驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2/1000。
4．所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。
5．胶带与托辊要接触良好，转动灵活 。
6．机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000。
7．输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。
8．所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。
9．清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。
10．从头部算起每隔100米上托辊设置一组上调心托辊组，每隔60米下托辊设置一组下调心托辊组。
11．胶带硫化接头不得起泡、夹生现象。
12．各皮带机架的地脚螺栓应在设备安装经尺寸校核后，皮带机完成调试后采用二次拧紧或焊接固定。
五. 具体施工方法步骤
1、首先将皮带机的h架、边梁调直整平，加上防跑偏托辊；
2、将皮带机头基础与斜廊处的塑钢窗卸掉，从此处铺设皮带；
3、按厂家技术人员要求，搭建硫化平台，确保硫化平台平度及宽度；
4、按照皮带机铺设长度先硫化下皮带，在硫化上皮带；
5、铺设皮带，上下两根皮带硫化好后，组织人员入井开始铺设皮带，铺设皮带时要特别注意，使用70_7的角钢做好皮带夹闸，以防止皮带下滑力太大，控制不住皮带，防止跑带；
6、铺设皮带时，必须有专人统一指挥，并且步调一致方能确保安全施工；
7、上、下皮带铺设好以后，硫化最后一个皮带接头，此接头更要保证质量；
8、皮带全部接好以后，最后张紧皮带、进行皮带机整机调试。
六．胶带输送机的调试
1．调试前确保六大保护、急停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠；
2．参加调试人员分散在皮带巷内，密切观察皮带运行情况，防止撕带、毁坏设备，发现问题要及时停机处理；
3．胶带输送机调试时要严格按点动、空转、正常运转的顺序进行：
1） 点动机头空转试运转：注意运转灵活性、平稳性、方向性、牢固可靠性和各部轴承温度和减速器温度；
2） 安装好胶带空载试车：注意张力是否合适、是否跑偏、有无卡阻现象及其他异常情况，发现异常立即停车处理；
3）各方面调试合格后，皮带上载试车：张紧皮带，确保不跑偏、不打滑、运行平稳；
4．皮带跑偏调整：先从机头卸载滚筒处开始，沿皮带运行方向先调回空段：
1）利用托辊调整：将皮带偏向那边的一个或几个托辊沿皮带运行方向，向前移；尽量调一边，也可调两侧；
2）利用滚筒调偏：将滚筒轴沿皮带运行方向前移直至消除。
3）如果皮带的一部分在运行的全程跑偏，则是由于皮带对接头与皮带运行方向不垂直，应重新做头。
七．设备安装完好标准与质量要求
（1） 胶带输送机的完好标准：
1．所有紧固件齐全、牢固、符合要求；
2．金属结构件无开焊、变形，无严重腐蚀；
3．滚筒无破裂，胶层与滚筒表面紧密贴合，无脱层和裂缝；
4．托辊齐全, 转动灵活，无异响卡阻现象；
5．胶带无破裂，接头卡子牢固平整，带宽不 低于标准值；
6．运行中， 驱动部平稳无异响，胶带不打滑、不跑偏；
7．六大保护、紧停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠；
8．所有电动机、减速器、联轴器配合紧密合适，运行无异常，各种润滑油型号合适，油量合适。
（2） 电器设备的完好标准：
1. 开关外壳无变形、开焊、锈蚀，隔爆面符合要求，操作手柄扳动灵活，磁力启动按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠；
2．开关内部配线整齐、清洁，零部件齐全、完整、无裂纹，保护装置动作灵敏可靠；
3．紧固件齐全紧固无锈蚀；
4．接线整齐无毛刺，导电良好， 导线绝缘无破损、老化，绝缘性能好；
5．进线嘴连接紧固并有余量，密封良好；
6．电缆悬挂整齐， 松紧合适；
7．所有电器设备及接线符合防爆要求，接地系统良好。
八．安全技术措施及一般要求：
1．所有进入施工地点的指挥人员和施工人员，必须按本作业规程的规定施工。
2．所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业
3、安装人员必须懂得煤矿入井须知，完全按照本“安全措施”和《煤矿安全规程》要求进行作业。
4、在皮带安装过程中，皮带机安装施工人员只允许在主井井筒内施工、作业，禁止到井下其它巷道内闲逛。
5、皮带机安装施工人员在入井施工期间，全部佩戴人员定位卡入井，便于矿井人员定位系统，掌握入井人员动态。
第2篇 皮带安装 安全措施
一.概述
根据平安煤业主提升运输需要,在主井安装一部dtl80/60/2_185型钢丝绳芯胶带输送机。安装长度540米,以满足矿井生产运输需要,为确保皮带铺设施工安全顺利地进行,特编制本安全措施。
二.主要技术参数:皮带宽度:800mm;皮带单重:26kg/m;整条皮带铺设钢丝绳芯胶带1100米,在机头房地面进行皮带接头硫化处理。
三.施工前的准备
1. 准备井下安装皮带机使用的起吊装置及附属材料、检验完好以备待用。
2. 新皮带地面吊运至施工现场,皮带厂家、皮带机厂家、皮带电控厂家来技术人员指导,皮带厂家使用专用皮带硫化机做好接头。
3. 检查皮带机头驱动装置及减速箱,并且注好机械油,同时调试皮带机电控设备,使皮带机驱动装置运转正常。
4、检查好原主井绞车信号系统,改装为皮带机开机信号系统,并在机头房操作室安装声光信号,便于井上、井下联络。
5、准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、螺栓等运至施工现场。
6、施工方式:首先硫化皮带机下胶带,下胶带硫化3根,大约600米,延皮带机架底托辊放置,并下放至皮带尾尾滚处,使用原先主井绞车钢丝绳拴住皮带头,往上牵引(延上槽型托辊)至机头
四. 皮带机安装技术要求
1.各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。
2.传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.1mm。
3.驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2/1000。
4.所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。
5.胶带与托辊要接触良好,转动灵活 。
6.机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000。
7.输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。
8.所有紧固件必须拧紧,不得有任何松动现象。
9.清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。
10.从头部算起每隔100米上托辊设置一组上调心托辊组,每隔60米下托辊设置一组下调心托辊组。
11.胶带硫化接头不得起泡、夹生现象。
12.各皮带机架的地脚螺栓应在设备安装经尺寸校核后,皮带机完成调试后采用二次拧紧或焊接固定。
五. 具体施工方法步骤
1、首先将皮带机的h架、边梁调直整平,加上防跑偏托辊;
2、将皮带机头基础与斜廊处的塑钢窗卸掉,从此处铺设皮带;
3、按厂家技术人员要求,搭建硫化平台,确保硫化平台平度及宽度;
4、按照皮带机铺设长度先硫化下皮带,在硫化上皮带;
5、铺设皮带,上下两根皮带硫化好后,组织人员入井开始铺设皮带,铺设皮带时要特别注意,使用70_7的角钢做好皮带夹闸,以防止皮带下滑力太大,控制不住皮带,防止跑带;
6、铺设皮带时,必须有专人统一指挥,并且步调一致方能确保安全施工;
7、上、下皮带铺设好以后,硫化最后一个皮带接头,此接头更要保证质量;
8、皮带全部接好以后,最后张紧皮带、进行皮带机整机调试。
六.胶带输送机的调试
1.调试前确保六大保护、急停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠;
2.参加调试人员分散在皮带巷内,密切观察皮带运行情况,防止撕带、毁坏设备,发现问题要及时停机处理;
3.胶带输送机调试时要严格按点动、空转、正常运转的顺序进行:
1) 点动机头空转试运转:注意运转灵活性、平稳性、方向性、牢固可靠性和各部轴承温度和减速器温度;
2) 安装好胶带空载试车:注意张力是否合适、是否跑偏、有无卡阻现象及其他异常情况,发现异常立即停车处理;
3)各方面调试合格后,皮带上载试车:张紧皮带,确保不跑偏、不打滑、运行平稳;
4.皮带跑偏调整:先从机头卸载滚筒处开始,沿皮带运行方向先调回空段:
1)利用托辊调整:将皮带偏向那边的一个或几个托辊沿皮带运行方向,向前移;尽量调一边,也可调两侧;
2)利用滚筒调偏:将滚筒轴沿皮带运行方向前移直至消除。
3)如果皮带的一部分在运行的全程跑偏,则是由于皮带对接头与皮带运行方向不垂直,应重新做头。
七.设备安装完好标准与质量要求
(1) 胶带输送机的完好标准:
1.所有紧固件齐全、牢固、符合要求;
2.金属结构件无开焊、变形,无严重腐蚀;
3.滚筒无破裂,胶层与滚筒表面紧密贴合,无脱层和裂缝;
4.托辊齐全, 转动灵活,无异响卡阻现象;
5.胶带无破裂,接头卡子牢固平整,带宽不 低于标准值;
6.运行中, 驱动部平稳无异响,胶带不打滑、不跑偏;
7.六大保护、紧停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠;
8.所有电动机、减速器、联轴器配合紧密合适,运行无异常,各种润滑油型号合适,油量合适。
(2) 电器设备的完好标准:
1. 开关外壳无变形、开焊、锈蚀,隔爆面符合要求,操作手柄扳动灵活,磁力启动按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠;
2.开关内部配线整齐、清洁,零部件齐全、完整、无裂纹,保护装置动作灵敏可靠;
3.紧固件齐全紧固无锈蚀;
4.接线整齐无毛刺,导电良好, 导线绝缘无破损、老化,绝缘性能好;
5.进线嘴连接紧固并有余量,密封良好;
6.电缆悬挂整齐, 松紧合适;
7.所有电器设备及接线符合防爆要求,接地系统良好。
八.安全技术措施及一般要求:
1.所有进入施工地点的指挥人员和施工人员,必须按本作业规程的规定施工。
2.所有作业人员必须持有效岗位证上岗,严格执行各项规章制度,严禁违章指挥、违章作业
3、安装人员必须懂得煤矿入井须知,完全按照本“安全措施”和《煤矿安全规程》要求进行作业。
4、在皮带安装过程中,皮带机安装施工人员只允许在主井井筒内施工、作业,禁止到井下其它巷道内闲逛。
5、皮带机安装施工人员在入井施工期间,全部佩戴人员定位卡入井,便于矿井人员定位系统,掌握入井人员动态。
第3篇 皮带安装专项 安全措施
1 概述
1.1 根据3101工作面生产需要,在3101主运顺槽安装一部ssj-1400/4×560胶带输送机,以满足3101采煤工作面生产运输的需要,安装长度2806m。为确保施工过程安全,特编制本措施。
1.2 措施的编制依据:《煤矿安全规程》《煤矿工种操作规程》以及有关安全规定。
2 运输及避灾路线
2.1 运输路线
地面→副斜井→一盘区辅运大巷→3101运输通路→3102辅运顺槽→3101主运顺槽。
2.2 避灾路线
2.2.1 发生火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾线路
(1)3101综采工作面→3101主运顺槽→一盘区主运大巷→主斜井→地面。
(2)3101综采工作面→3101主运顺槽→3101运输通路→一盘区辅运大巷→副斜井→地面。
2.2.2 发生水灾的避灾路线
(1)3101综采工作面→3101主运顺槽→3101运输通路→一盘区辅运大巷→副斜井→地面。
(2)3101综采工作面→3101辅运顺槽→一盘区辅运大巷→副斜井→地面。
详见附图1:3101综采工作面避灾路线图。
3 施工前的准备
3.1 胶带输送机安装施工所使用的专用工具、通用工具、起吊装置及附属材料检验完好。
3.2 检查机头、中间移动变电站、组合开关、综保及皮带保护等设备,合格后方可装车运到施工现场。
3.3装车使用的车辆一定要完好,装车前,要先找好设备重心,装车要平稳。
3.4封车捆绑要牢靠。
3.5装机头、机尾设备前,要在箱体垫防滑旧皮带或木板。
4 安全技术措施
4.1 一般要求
4.1.1 所有进入施工地点的指挥人员和施工人员,必须按本作业规程的规定施工。
4.1.2 所有作业人员必须持有效岗位证上岗,严格执行各项规章制度,严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
4.1.3 施工前,所有人员必须认真学习本措施并签字,否则不准上岗;每班施工前,跟班领导和工长必须对施工现场的顶板、起吊用具、安全设施等情况进行全面检查,发现问题立即安排处理。
4.2 运输
4.2.1 皮带装车必须由专人指挥,指挥人员要负责装车的安全。
4.2.2 严禁非工作人员进入装车现场。
4.2.3 吊装皮带所用的吊具、卡具都必须符合安全要求,所有人员必须位于安全位置,严禁在起吊物下作业。
4.2.4 皮带的装车必须按有关规定执行,严禁多装、超高、超重和不稳固。
4.2.5 装车时要掌握好设备的重心,必须尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心。
4.2.6 设备及皮带在运输前,司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况进行一次全面检查,确认安全可靠后方可进行运输。
4.2.7 设备及皮带运至指定地点时,必须在专人指挥下进行卸车,严禁野蛮卸车或随意卸车。
4.2.8 装卸车时所有人员应躲在安全地点,防止设备及皮带下滑或倾斜伤及人员。
4.3 起吊
4.3.1 起吊前,要选择起吊能力大于被起吊设备重量的起吊工具。
4.3.2 起吊前要先认真检查起吊处周围环境及起吊用的锚索和顶板,牢固可靠后,方可工作。
4.3.3 起吊前,还要检查起吊绳套、链、环。起吊绳头要按规定插接,起吊链必须连好,上好螺栓,不合格的不准使用。
4.3.4 使用锚索作起吊点时,使用前要检查好螺栓、锚索及支护情况,螺帽要上满上紧,确保无问题方可使用。
4.3.5 起吊时要有专人指挥,专人监护,操作人员必须远离起吊点及设备,其他人员要躲到安全地带。
4.3.6 被起吊的设备捆绑要牢靠,并找好重心后,方可起吊。
4.3.7 开始起吊时,要先慢慢拉紧,稍稍离开底板后,观察各处起吊装置,确认安全后,再将设备起高。
4.3.8 起吊过程要平稳,防止打滑,造成设备突然落下伤人。
4.3.9 起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留,严禁将手脚伸到可能被挤压的地方。
4.3.10 起吊工作要等设备放置平稳后,方可拆除起吊用具。
4.3.11 起吊工作一次完成,严禁中途停止人员离开。
4.4 电器
4.4.1 所有电器维修工必须熟悉胶带输送机电控、保护系统。
4.4.2 电器压线、搬迁前必须切断电源,并用同电源电压相适应的验电笔检验,检验无电后,必须检查瓦斯,风流中瓦斯浓度在1%以下时,方可进行导体对地放电。
4.4.3 所有开关把手在切断电源时都应闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”牌,只有执行这项工作的人员,才有权取下此牌并送电,严禁带电作业。
4.4.4 压线时必须严格执行先控制线后动力线;先负荷线后电源线;先低压侧后高压侧的压接顺序。压线完毕后应由熟习设备的第三人检查配线。
4.4.5 所有电器设备都必须杜绝失爆,保证完好。
4.4.6 联合试运转时,首先应检查设备的完好情况、油脂润滑情况、冷却水路情况进行全面检查,一切完好后方可通电试机。
4.4.7 作业过程中,发现的安全隐患必须及时整改,并及时汇报
4.5 调试胶带输送机:
4.5.1 试运转胶带输送机时,所有人员工作服装束整齐,扎紧袖口,必须远离传动部件。
4.5.2 检查各传动部件有无异常故障,发现问题及时处理。
4.5.3 调整各转动滚筒时,控制设备必须停电闭锁。
4.6 其它注意事项
4.6.1 胶带输送机安装必须符合安装质量标准。
4.6.2 检查连接装置各部螺栓、防松装置应齐全紧固。
4.6.3 电气安装、接地保护装置应符合标准。
4.6.4 在作业现场的带电体,必须装设防护设施作好明显标志,同时配备必须的防火器材。
4.6.5 对安装的胶带输送机进行全面检查,确认无误后方可进行试运行。
4.6.6安装竣工后,要认真清点工具及剩余的材料、备件、装车回收,并清理好现场。
第4篇 皮带安装专项安全措施
1 概述
1.1 根据3101工作面生产需要，在3101主运顺槽安装一部ssj-1400/4×560胶带输送机，以满足3101采煤工作面生产运输的需要，安装长度2806m。为确保施工过程安全，特编制本措施。
1.2 措施的编制依据：《煤矿安全规程》《煤矿工种操作规程》以及有关安全规定。
2 运输及避灾路线
2.1 运输路线
地面→副斜井→一盘区辅运大巷→3101运输通路→3102辅运顺槽→3101主运顺槽。
2.2 避灾路线
2.2.1 发生火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾线路
（1）3101综采工作面→3101主运顺槽→一盘区主运大巷→主斜井→地面。
（2）3101综采工作面→3101主运顺槽→3101运输通路→一盘区辅运大巷→副斜井→地面。
2.2.2 发生水灾的避灾路线
（1）3101综采工作面→3101主运顺槽→3101运输通路→一盘区辅运大巷→副斜井→地面。
（2）3101综采工作面→3101辅运顺槽→一盘区辅运大巷→副斜井→地面。
详见附图1：3101综采工作面避灾路线图。
3 施工前的准备
3.1 胶带输送机安装施工所使用的专用工具、通用工具、起吊装置及附属材料检验完好。
3.2 检查机头、中间移动变电站、组合开关、综保及皮带保护等设备，合格后方可装车运到施工现场。
3.3装车使用的车辆一定要完好，装车前，要先找好设备重心，装车要平稳。
3.4封车捆绑要牢靠。
3.5装机头、机尾设备前，要在箱体垫防滑旧皮带或木板。
4 安全技术措施
4.1 一般要求
4.1.1 所有进入施工地点的指挥人员和施工人员，必须按本作业规程的规定施工。
4.1.2 所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
4.1.3 施工前，所有人员必须认真学习本措施并签字，否则不准上岗；每班施工前，跟班领导和工长必须对施工现场的顶板、起吊用具、安全设施等情况进行全面检查，发现问题立即安排处理。
4.2 运输
4.2.1 皮带装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全。
4.2.2 严禁非工作人员进入装车现场。
4.2.3 吊装皮带所用的吊具、卡具都必须符合安全要求，所有人员必须位于安全位置，严禁在起吊物下作业。
4.2.4 皮带的装车必须按有关规定执行，严禁多装、超高、超重和不稳固。
4.2.5 装车时要掌握好设备的重心，必须尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心。
4.2.6 设备及皮带在运输前，司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况进行一次全面检查，确认安全可靠后方可进行运输。
4.2.7 设备及皮带运至指定地点时，必须在专人指挥下进行卸车，严禁野蛮卸车或随意卸车。
4.2.8 装卸车时所有人员应躲在安全地点，防止设备及皮带下滑或倾斜伤及人员。
4.3 起吊
4.3.1 起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的起吊工具。
4.3.2 起吊前要先认真检查起吊处周围环境及起吊用的锚索和顶板，牢固可靠后，方可工作。
4.3.3 起吊前，还要检查起吊绳套、链、环。起吊绳头要按规定插接，起吊链必须连好，上好螺栓，不合格的不准使用。
4.3.4 使用锚索作起吊点时，使用前要检查好螺栓、锚索及支护情况，螺帽要上满上紧，确保无问题方可使用。
4.3.5 起吊时要有专人指挥，专人监护，操作人员必须远离起吊点及设备，其他人员要躲到安全地带。
4.3.6 被起吊的设备捆绑要牢靠，并找好重心后，方可起吊。
4.3.7 开始起吊时，要先慢慢拉紧，稍稍离开底板后，观察各处起吊装置，确认安全后，再将设备起高。
4.3.8 起吊过程要平稳，防止打滑，造成设备突然落下伤人。
4.3.9 起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，严禁将手脚伸到可能被挤压的地方。
4.3.10 起吊工作要等设备放置平稳后，方可拆除起吊用具。
4.3.11 起吊工作一次完成，严禁中途停止人员离开。
4.4 电器
4.4.1 所有电器维修工必须熟悉胶带输送机电控、保护系统。
4.4.2 电器压线、搬迁前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，必须检查瓦斯，风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地放电。
4.4.3 所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电，严禁带电作业。
4.4.4 压线时必须严格执行先控制线后动力线；先负荷线后电源线；先低压侧后高压侧的压接顺序。压线完毕后应由熟习设备的第三人检查配线。
4.4.5 所有电器设备都必须杜绝失爆，保证完好。
4.4.6 联合试运转时，首先应检查设备的完好情况、油脂润滑情况、冷却水路情况进行全面检查，一切完好后方可通电试机。
4.4.7 作业过程中，发现的安全隐患必须及时整改，并及时汇报
4.5 调试胶带输送机：
4.5.1 试运转胶带输送机时，所有人员工作服装束整齐，扎紧袖口，必须远离传动部件。
4.5.2 检查各传动部件有无异常故障，发现问题及时处理。
4.5.3 调整各转动滚筒时，控制设备必须停电闭锁。
4.6 其它注意事项
4.6.1 胶带输送机安装必须符合安装质量标准。
4.6.2 检查连接装置各部螺栓、防松装置应齐全紧固。
4.6.3 电气安装、接地保护装置应符合标准。
4.6.4 在作业现场的带电体，必须装设防护设施作好明显标志，同时配备必须的防火器材。
4.6.5 对安装的胶带输送机进行全面检查，确认无误后方可进行试运行。
4.6.6安装竣工后，要认真清点工具及剩余的材料、备件、装车回收，并清理好现场。
第5篇 _皮带安装专项安全措施
1 概述
1.1 根据3101工作面生产需要,在3101主运顺槽安装一部ssj-1400/4×560胶带输送机,以满足3101采煤工作面生产运输的需要,安装长度2806m。为确保施工过程安全,特编制本措施。
1.2 措施的编制依据:《煤矿安全规程》《煤矿工种操作规程》以及有关安全规定。
2 运输及避灾路线
2.1 运输路线
地面→副斜井→一盘区辅运大巷→3101运输通路→3102辅运顺槽→3101主运顺槽。
2.2 避灾路线
2.2.1 发生火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾线路
(1)3101综采工作面→3101主运顺槽→一盘区主运大巷→主斜井→地面。
(2)3101综采工作面→3101主运顺槽→3101运输通路→一盘区辅运大巷→副斜井→地面。
2.2.2 发生水灾的避灾路线
(1)3101综采工作面→3101主运顺槽→3101运输通路→一盘区辅运大巷→副斜井→地面。
(2)3101综采工作面→3101辅运顺槽→一盘区辅运大巷→副斜井→地面。
详见附图1:3101综采工作面避灾路线图。
3 施工前的准备
3.1 胶带输送机安装施工所使用的专用工具、通用工具、起吊装置及附属材料检验完好。
3.2 检查机头、中间移动变电站、组合开关、综保及皮带保护等设备,合格后方可装车运到施工现场。
3.3装车使用的车辆一定要完好,装车前,要先找好设备重心,装车要平稳。
3.4封车捆绑要牢靠。
3.5装机头、机尾设备前,要在箱体垫防滑旧皮带或木板。
4 安全技术措施
4.1 一般要求
4.1.1 所有进入施工地点的指挥人员和施工人员,必须按本作业规程的规定施工。
4.1.2 所有作业人员必须持有效岗位证上岗,严格执行各项规章制度,严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
4.1.3 施工前,所有人员必须认真学习本措施并签字,否则不准上岗;每班施工前,跟班领导和工长必须对施工现场的顶板、起吊用具、安全设施等情况进行全面检查,发现问题立即安排处理。
4.2 运输
4.2.1 皮带装车必须由专人指挥,指挥人员要负责装车的安全。
4.2.2 严禁非工作人员进入装车现场。
4.2.3 吊装皮带所用的吊具、卡具都必须符合安全要求,所有人员必须位于安全位置,严禁在起吊物下作业。
4.2.4 皮带的装车必须按有关规定执行,严禁多装、超高、超重和不稳固。
4.2.5 装车时要掌握好设备的重心,必须尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心。
4.2.6 设备及皮带在运输前,司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况进行一次全面检查,确认安全可靠后方可进行运输。
4.2.7 设备及皮带运至指定地点时,必须在专人指挥下进行卸车,严禁野蛮卸车或随意卸车。
4.2.8 装卸车时所有人员应躲在安全地点,防止设备及皮带下滑或倾斜伤及人员。
4.3 起吊
4.3.1 起吊前,要选择起吊能力大于被起吊设备重量的起吊工具。
4.3.2 起吊前要先认真检查起吊处周围环境及起吊用的锚索和顶板,牢固可靠后,方可工作。
4.3.3 起吊前,还要检查起吊绳套、链、环。起吊绳头要按规定插接,起吊链必须连好,上好螺栓,不合格的不准使用。
4.3.4 使用锚索作起吊点时,使用前要检查好螺栓、锚索及支护情况,螺帽要上满上紧,确保无问题方可使用。
4.3.5 起吊时要有专人指挥,专人监护,操作人员必须远离起吊点及设备,其他人员要躲到安全地带。
4.3.6 被起吊的设备捆绑要牢靠,并找好重心后,方可起吊。
4.3.7 开始起吊时,要先慢慢拉紧,稍稍离开底板后,观察各处起吊装置,确认安全后,再将设备起高。
4.3.8 起吊过程要平稳,防止打滑,造成设备突然落下伤人。
4.3.9 起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留,严禁将手脚伸到可能被挤压的地方。
4.3.10 起吊工作要等设备放置平稳后,方可拆除起吊用具。
4.3.11 起吊工作一次完成,严禁中途停止人员离开。
4.4 电器
4.4.1 所有电器维修工必须熟悉胶带输送机电控、保护系统。
4.4.2 电器压线、搬迁前必须切断电源,并用同电源电压相适应的验电笔检验,检验无电后,必须检查瓦斯,风流中瓦斯浓度在1%以下时,方可进行导体对地放电。
4.4.3 所有开关把手在切断电源时都应闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”牌,只有执行这项工作的人员,才有权取下此牌并送电,严禁带电作业。
4.4.4 压线时必须严格执行先控制线后动力线;先负荷线后电源线;先低压侧后高压侧的压接顺序。压线完毕后应由熟习设备的第三人检查配线。
4.4.5 所有电器设备都必须杜绝失爆,保证完好。
4.4.6 联合试运转时,首先应检查设备的完好情况、油脂润滑情况、冷却水路情况进行全面检查,一切完好后方可通电试机。
4.4.7 作业过程中,发现的安全隐患必须及时整改,并及时汇报
4.5 调试胶带输送机:
4.5.1 试运转胶带输送机时,所有人员工作服装束整齐,扎紧袖口,必须远离传动部件。
4.5.2 检查各传动部件有无异常故障,发现问题及时处理。
4.5.3 调整各转动滚筒时,控制设备必须停电闭锁。
4.6 其它注意事项
4.6.1 胶带输送机安装必须符合安装质量标准。
4.6.2 检查连接装置各部螺栓、防松装置应齐全紧固。
4.6.3 电气安装、接地保护装置应符合标准。
4.6.4 在作业现场的带电体,必须装设防护设施作好明显标志,同时配备必须的防火器材。
4.6.5 对安装的胶带输送机进行全面检查,确认无误后方可进行试运行。
4.6.6安装竣工后,要认真清点工具及剩余的材料、备件、装车回收,并清理好现场。
