液压管理制度(15篇)

液压管理制度是一种规范企业内部液压系统设计、安装、维护及故障处理的管理规定，旨在确保液压系统的高效、安全运行，减少设备故障，提高生产效率。

包括哪些方面

1. 液压系统的设计标准：规定设计过程中的技术参数、材料选择、安全系数等，保证系统设计的科学性和合理性。

2. 安装与调试流程：明确安装步骤、验收标准，确保系统安装无误，功能完备。

3. 运行维护规定：制定日常检查、定期保养和故障排查的程序，预防设备故障的发生。

4. 应急处理方案：设定设备突发故障的应对措施，减少生产中断的影响。

5. 培训与教育：对操作人员进行液压知识和安全操作的培训，提升员工技能水平。

6. 设备记录与档案管理：记录设备运行状态、维修历史，为设备管理提供依据。

重要性

液压系统在工业生产中起着关键作用，其稳定运行直接影响到生产效率和产品质量。有效的液压管理制度可以：

1. 提高设备可靠性：预防性维护降低设备故障率，减少停机时间，保障生产连续性。

2. 保障安全生产：规范操作，防止因液压系统故障引发的安全事故。

3. 节约成本：及时维护减少设备大修需求，降低维修成本。

4. 延长设备寿命：合理使用和保养，延长设备使用寿命，提高投资回报率。

方案

1. 设立专门的液压系统管理部门，负责制度的制定、执行与监督。

2. 制定详细的操作手册，涵盖设计、安装、运行、维护等环节，确保员工明确职责和操作流程。

3. 定期组织液压知识培训，提升员工的专业技能，强化安全意识。

4. 实施设备状态监控，利用传感器和数据分析预测潜在故障，提前进行预防性维护。

5. 建立设备档案，详细记录设备信息、维修历史，便于跟踪设备性能变化。

6. 对异常情况快速响应，建立故障报告机制，分析原因，采取改进措施，防止问题重复发生。

通过上述方案，企业能够建立起完善的液压管理制度，确保液压系统的高效、安全运行，从而提升企业的生产效率和经济效益。

液压管理制度范文

第1篇 单体液压支柱回收 现场安全管理措施

1、回收前,应先清理巷道内的浮渣及其他杂物,保证巷道中高不得低于1.8米。

2、回收作业区域内必须先维修好上、下安全出口(必须有2个安全出口),确保人员安全撤离。

3、作业现场的安全通道内严禁有木料、钢梁、单体液压支柱及其他杂物的堆放,确保退路的畅通。

4、每班回收前先检查工作面顶板的压力和支护情况,若有重大安全隐患,必须先处理然后再进行回收作业,如无法排除安全隐患,该区域的支柱不得回收。

5、作业现场的带班班组长和其他管理人员必须认真做好现场的安全管理,督促和正确指挥作业人员进行规范作业,严禁违章作业和违章指挥。

6、回柱作业前,必须先用单体液压支柱对作业地点进行掩护加固,然后再进行回收作业。

7、回柱作业前必须靠矿壁沿倾向增加两排密集(0.5×0.5米)支柱,确保顶板安全切顶。

8、在回收支柱作业过程中严禁用人工直接回柱,必须使用回柱绳卸压然后再用回柱绞车回收支柱。

9、回收支柱时作业人员必须要在安全位置进行作业,严格按照操作规程作业,不得违章操作。

10、回收支柱时,必须要有经验丰富的工人观察顶板及支护情况,当发现有异常情况时,应立即通知工作人员撤出,采取相应的安全措施处理完毕后方准作业。

11、回收出的钢梁、单体液压支柱应及时运出工作面,放到指定地点并码放整齐,柱、梁外运时一定要注意招前顾后,避免磕碰伤事故的发生。

第2篇 液压系统管理制度范本

1、矿用乳化液净化/配比装置的使用与维护

(1)、过滤器要求每周清洗一次

(2)、正常使用和反冲清洗时要严格按照说明书规定进行。

(3)、经常检查各密封连接处有无漏液,如有漏液必须及时处理。

(4)、各类阀类如需进行清洗时,清洗后内腔表面均匀涂润滑脂后进行装配。

(5)、过滤器各部发现有锈点应及时清理干净。

(6)、过滤网损坏应及时更换滤芯。

(7)、各种密封圈如发现有切断或损坏应调换新件。

(8)、各阀面如发现有损坏应修复或更换新件。

(9)、因检修需要拆卸时,先泄压,再检修,禁止带压操作;检修完毕需进行打压检漏,方可投入使用。

2、乳化泵使用与维修

(1)、当班检查各连接运动部件、坚固件是否松动,各高低压接头处是否渗漏。

(2)、当班开泵前检查柱塞与滑块的连接处的锁紧螺套、是否松动。若有松动因立即停泵处理,重新拧紧锁紧螺套,消除柱塞与滑块间轴向间隙。

(3)、要求用扳手经常进行检查洗排液压紧螺堵是否松动。并用力拧紧至拧不动为止。此项检查每周不少于一次。

(4)、检查吸排液阀的性能。平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动情况,如发现不正常,要及时处理。

(5)检查曲轴箱的油位,不应低于游标玻璃的红线或超过绿线,以中线为宜。

(6)保持润滑油的油量。

(7)在正常使用时,泵的上盖不准打开,如需要打开时,需在泵盖上方搭棚,防止煤尘进入曲轴箱内,碰坏滑块。

3、液压支架的使用与维护

(1)、检查管路连接的“u”型卡是否齐全,不准用铁丝代替,不得插单腿销。

(2)、更换漏窜液的操纵阀、断流阀、液控单向阀等液压元件;

(3)、检查推移千斤顶与运输机的连接件。

(4)、更换损坏的支柱与千斤顶。

(5)、检查各部连接销、轴、螺栓及胶管的吊挂等。

(6)每班支架工对活柱的镀层进行轮流擦拭,保持镀层的光洁;

(7)每架进液管的过滤器,每月应有计划的分批进行轮流更换清洗;

(8)每班检查各种型号的胶管,保证胶管无折痕,压痕,或明显的永久性变形,发现有破损、漏液现象应及时更换。

第3篇 单体液压支柱维修管理制度

1、必须严格执行《dw型单体支柱使用管理的实施细则规定》检修的支柱必须达到 完好的标准。

2、维修车间建立健全单体柱检修人员工作岗位责任制,并张贴在工作岗位的明显的地方。

3、对新到的柱和修好的支柱,必须专人进行质量验收,发现不合格,立即负责处理。

4、支柱必须进行编号,按号统一发放,使用单位并向坑代组申请数量,核实后交接手续,填写入井时间。

5、检修好的支柱,按编号计入台账,由检修者签字对查。

6、支柱升井有使用单位向检修组按编号标清,有移交手续,双方签字为证。

7、支柱检修后,每根试压4小时以上,有漏液不准发放。

8、合格的单体柱,要存放在专门库房和厂棚内,不准露天存放,库房温度必须在0—30°之间。

9、维修车间和库房厂棚内要清洁卫生,支柱存放垫高不小于20㎝,每垛100根每垛要挂牌,表明规格数量及检修时间。

10、支柱使用一年以上,应升井进行检修一次,井上支柱存放超过三个月时,下井前按存放数量5%进行抽查,发现不合格,应逐根进行实验,合格后方可入井。

11、维修组要建立支柱维修挡案,按支柱编号逐根有维修卡片,检修后认真填写检修日期,检修内容(既更换零部件等)检修人和验收人性名。

12、组装支柱时,确保维修质量,零部件必须清理干净,严防微尘侵入。清洗剂定期更换,符合标准。

13、支柱下井时,柱体缩至最小高度,拆下三用阀,用塑料堵将阀孔堵严,三用阀统一包好,专车运送,严禁野蛮装卸。

14、维修组人员,按业务流程实行定岗责任制,若人员少可以兼职,但必须明确责任范围。

15、定期学习业务,提高技术和业务水平。

第4篇 移动式液压升降台使用安全管理办法

1、 使用前准备:为了确保使用安全,并使移动式液压升降台处于良好的工作状态,使用前应先进行外观性能检查。检查内容如下:

1.1、电源线是否完好。

1.2、各按钮是否有效。

1.3、输油管有否漏油现象。

1.4、臂架上各交叉点螺母是否紧固。

2、 移动式液压升降台操作步骤:

2.1、在工作确定后,必须固定好支腿,支撑升降台工作平台,以免升降台突然下降造成人员伤亡。

2.2、接通电源并打开电源,待指示灯亮后试车一次,方可进行工作。

3、 移动式液压升降台操作须知:

3.1、 按规定载荷工作,严禁超载使用。

3.2、 进入工作状态时安全护栏门应完好、关闭。

3.3、 移动式液压升降台工作时,严禁在工作平台上人为摇晃。

3.4、 严禁在移动式液压升降台上进行带电作业。

3.5、 严禁在移动式液压升降台工作时头或手伸入臂架中间。

3.6、 不得任意调整溢流阀,在突然失电卸压放溢流阀时,头不能伸入臂下。

3.7、 发现移动式液压升降台工作压力过高或声音异常时,应立即停机检查,严禁使用,以免移动式液压升降台受严重破坏或造成人员伤害。

第5篇 液压支架维护保养管理制度

1.日检

(1)处理生产班反映的遗留问题。

(2)检查支架的操纵阀、安全阀、各类控制阀等阀类有无窜液、漏液、损坏、缺少现象,做到灵活、可靠。

(3)检查支架液压系统的高压油管,连接等有无被挤、压、埋、损坏、丢失和漏液现象,“u”形卡有无丢失,“u”形卡是否到位、单销或用铁丝代替等现象。

(4)检查支架的各类千斤顶有无漏液、窜液和活塞杆弯曲,损伤、变形等现象,损坏弯曲的进行更换。

(5)检查推移千斤顶,后连接头和推移杆连接情况,推移杆有无变形和损伤,十字头连接销是否齐全且连接可靠,影响使用的进行更换。

(6)检查各固定销是否齐全,否则进行处理。

(7)检查护帮板使用情况,损坏的必须进行处理。

(8)检查端头架底座连接销和千斤顶连接销使用情况,检查推移梁有无变形开焊现象,否则必须进行处理。

(9)检查转载机辅助千斤顶完好情况和使用情况。

(10)检查易损备用件是否齐全。

(11)认真如实填写检修记录。

2.周检

(1)检查支架的四连杆和各类千斤顶,侧护板的连接销是否牢固,丢失予以处理。

(2)检查立柱和各类千斤顶达不到初撑力和工作阻力的原因。

(3)检查和处理漏液、窜液的操纵阀、安全阀和各类控制阀。

(4)对于检查出的磨损严重和已损坏的部件及时更换。

(5)认真如实填写检修记录。

3.月检

(1)按照支架的完好标准逐架进行完好检修。

(2)对安全阀要轮流进行性能试验,不合格的及时更换。

(3)更换漏液、窜液、开焊、变形的立柱,推移千斤顶及更换变形、断裂的推移杆。

(4)如实填写检修记录。

4.其它

(1)每天提前准备好各类零配件和工器具。

(2)更换下的旧高压胶管码放整齐,定期回收。

(3)更换下来的坏操纵阀、安全阀和各类控制阀及立柱、推移千斤顶等及时回收升井交工具房进行维护。

(4)割掉的护帮板由各班拉运到指定地点码放整齐。

(5)井下备有的各类千斤顶、立柱、阀片、安全阀、高压胶管等必须妥善保存,防止煤尘、煤岩进入,损坏液压系统。

第6篇 液压站稀有站安全管理制度

液压站、稀有站安全管理制度

一、站内严禁明火,严禁吸烟,非工作人员禁止入内。

二、保持站内清洁,地面不得有油污,不得堆放杂物、易燃物。

三、站内不许有完好、适用的消防器材,并放置在明显的地方,做到经常检查、及时更换,工作人员应熟练掌握灭火机使用方法。

四、生产、检修中需动火时,要申请办理动火证,切实做到各项防范措施。

五、站内使用的照明必须是防爆装置灯具。

六、站内工作人员严禁脱岗,应加强检查制度、交接班制度。

第7篇 液压自爬模安全操作管理措施

一、爬升

(1)、爬模安装埋件、挂座时必须系好安全带和佩戴必要防护用品。锥销必须与模板上定位套安装紧密;锥销上均匀涂脱模剂,砼浇筑完成后初凝时应将锥销轻敲转动,防止爬锥拆卸困难。

(2)、混凝土强度必须到达15mpa以上,方可爬升。

(3)、严禁夜间光线不足时进行爬升作业。

(4)、在雷雨、大风(6级以上)、大雾、大雪等恶劣天气情况下,爬模不得进行操作。

(5)、液压泵站应设专人操作,非操作人员不得动用液压泵,液压泵使用时压力不得高于7mpa。

(6)、爬模爬升时除爬模操作人员外,其他人员一律离开爬模架,爬升到位后其他作业方可进行。

(7)、爬模时下端四周10米用警戒线维护,所有人员不得进入警戒区,以防高空有物体坠落。

(8)、爬升架体前,操作人员检查机械是否运转正常,正常方可爬升,架上不许放太多物料,准备好一切爬升工具,方可进行爬模。

(9)、爬模操作人员须经过严格培训后,经安质环保部认可后方能独立操作。

(10)、爬模爬升时,爬升架上不得堆放重物。

二、合模

(1)、合模前将模板清理干净,刷好脱模剂,装好预埋件系统。

(2)、测量模板拉杆孔的位置,是否与钢筋冲突。

(3)、将模板移位,贴近混凝土的表面。

(4)、用线坠或仪器校正调整模板垂直度。

(5)、插好后齿轮销。

(6)、穿好套管、拉杆,拧紧每根对拉螺杆。

(7)、复查模板垂直,紧固每根斜支撑。

(8)、浇筑混凝土。

三、拆模

(1)、混凝土达到强度后拆模。

(2)、卸出所有穿墙螺栓、阳角斜杆,并抽出拉杆(包括斜角拉杆等)。

(3)、拔出后齿轮销。

(4)、将模板后移到位(模板可移500mm-600mm),再插上后移插销。

四、拆除液压爬架

(1)、用塔吊先将模板拆除并吊下。

(2)、拆除主平台以上的模板桁架系统,用塔吊吊下。

(3)、拆除液压装置及配电装置。

(4)、将液压控制台的主平台跳板拆除,吊出液压控制泵站和一些液压装置。

(5)、操作人员位于吊平台上将下层附墙装置及爬锥拆除并吊下。

(6)、用塔吊吊起主梁三脚架和吊平台,起至适当高度,卸下最高一层附墙装置及锥销,并修补好爬锥洞。

(7)、最后拆除与爬梯或电梯相连的架体,操作人员卸好吊钩、拆除附墙装置及爬锥,操作人员从电梯或爬梯下来后,再吊下最后一榀架子。

第8篇 炼铁厂双台（套）液压泵管理制度

1 目的

为强化液压泵备用泵的管理,杜绝两台泵同时不工作的现象。特制定以下液压泵管理制度。

2 操作标准

1.1 操作工接班时,将正使用的液压泵停下,使用另一台泵(每班接班时进行倒泵作业)。在使用另一台泵前确认截止阀是否在开启状态。

1.2 倒用后,观察10分钟,看油压是否正常,油泵运转是否正常,如果一切正常可撤离现场。

1.3 倒用后,如发现油压、声音不正常,立即倒回原来使用的泵,并及时联系维修工进行修复。

1.4 液压维修工在修理泵时,区域组长要在现场进行跟踪服务,要及时了解维修的情况和维修的程度。

1.5 待泵修复好后,进行试车调试。

1.6 试车正常后,将另一台泵停止工作,把修好的泵投入正常使用。

2 考核

2.1 考核由设备科专人负责。

2.2 考核的方法是不定期现场检查和查看现场设备运行记录。

2.3 凡接班时没有进行倒泵操作者,一次否决代班100元,助手50元。

2.4 在倒泵过程中发现问题而不能及时上报并没有联系设备检修部维修工处理者,一次否决区域组长200元。

2.5 因备用泵故障造成液压系统停止工作,使高炉休风或慢风者:休风按事故通报处理,慢风按100元/小时处理区域组长。

2.6 设备科每周将考核结果提供劳资部门进行考核。

第9篇 单体液压支柱管理及在综采工作面上使用 安全技术措施

一、说明

液压单体支柱支撑力大,操作简单、快捷、方便,在综采工作面运用范围广,不但用于支护,而且还用于处理面溜错节、断链、掐链,调支架、移溜、支撑拉移支架等方面的作业,是回采工作面不可缺少的支撑器械。为了规范液压单体支柱管理,确保液压单体支柱在生产过程中使用安全,特编制此措施,相关单位必须学习签字并严格遵照执行。

二、液压单体支柱管理方法

1、技术科配专人对液压单体支柱进行管理,对全矿液压单体支柱建账建卡编号管理,全面掌握使用情况。

2、新购进来的液压单体支柱必须先进行二次保压,只有按规定进行二次保压试验,初撑力达到要求后方可允许发放,并有试验合格记录,注明试验次数,稳压时间,试验人。

3、严格液压单体支柱领用制度,凭审批料单发放,料单上注明新老情况、数量、规格及编号。

4、未经稳压试验合格的液压单体支柱一律严禁下井,修复的单体稳压时间不得低于8小时。

5、每月对使用液压单体支柱的工作面进行一次清点,损坏和丢失的由施工单位照价赔偿。

6、装运液压单体支柱过程中必须轻拿轻放,严禁乱砸乱丢损坏液压单体支柱。

7、液压单体支柱必须立放,柱腿在下,柱头在上。

8、必须对回收的液压单体支柱进行严格筛选,能修复的及时安排修复,不能修复的作相应处理。

9、连续在井下使用达到8个月的液压单体支柱必须回收上井进行修复。

10、服务年限达到7年的单体,必须作报废处理。

11、单体活柱严禁超行程使用。

三、液压单体支柱使用的一般技术措施

1、使用液压单体支柱时承载压力必须达到90kn。

2、乳化液浓度必须达到在3―5%。

3、液压单体支柱使用前先检查三用阀的紧固情况,有松动现象的必须先进行紧固。

4、使用新液压单体支柱时必须将其立放,空载撑出,然后用卸载手把将其缩小到最小高度,往返一两次进行空气排放后可正常使用。

5、使用液压单体支柱前先进行检查,发现自动卸载,顶底盖脱离,手把套脱离,活柱及缸体变型弯曲,三用阀松动变形的严禁使用。

6、液压单体支柱使用前先检查注液枪管u型卡是否卡到位,枪口内密封圈上好,严禁用铁丝代替u型卡。

7、液压单体支柱升高时先将其立放,用注液枪对准注液阀嘴,轻扣扳机吹掉阀嘴内的杂物,然后再将枪口插入注液阀,随后枪套锁在三用阀上,找好上下支撑点方可扳枪机进行支护。

8、2米以上规格单体必须两人操作,一人扶住单体,一人使用枪,注液时必须先通知让开头、脚、手,严禁扶支柱顶盖,防止支柱顶伤头、手、脚。注液时放慢速度,待支柱吃劲后方可补液,直至达到初撑效果为止。退开枪套取下注液枪。

9、液压单体支柱卸载时用特制卸载手把插入卸载阀,操作人员站在三用阀侧面用一只手扶住液压单体支柱手把,一只手使用卸载手把缩柱,将支柱放下后卸完支柱内的水。

10、支护液压单体支柱时必须根据现场状况保证支撑点上下对称,支撑有力。

11、严禁用注液枪对准人并说、笑、冲,严禁人员站对注液嘴。

12、注液枪使用好后,将枪管理放好,枪挂到不被人踩绊倒的安全地点。

四、回采工作面上下出口及超前支护使用液压单体支柱安全措施

1、两巷超前支护单双排制度,人行道宽度,柱距严格按照作业规程规定执行。

2、底板软的巷道,支柱必须穿铁鞋支护,铁鞋上的钢丝绳必须栓在支柱的手把上,回支柱的同时必须将铁鞋回出集中码放整齐。

3、出口处的交错迈步大棚必须保证是“一梁三柱”,每对棚梁之间的距离不小于100mm,且必须平行,支柱要成排成行,迈步距不得小于600mm。

4、移动迈步大棚棚梁时必须使用移梁器配合,操作人员不得少于3人,升柱或下放棚梁时,人员必须让开头、手、脚。

5、无论是架超前倾斜棚或交错迈步大棚,上棚梁时必须将梁抬贴顶板,用8#铁丝将棚梁两端头固定在锚杆或结实的锚网上,然后再用液压单体支柱支撑棚梁,梁距要一致,上下梁头要成直线。

6、超前支护必须拉线打直,支柱三用阀沿走向垂直,手把沿人行道设置。

7、回撤液压单体支柱棚时,用卸载手把先将液压单体支柱回走,然后由两人抬住棚梁,改掉固定棚梁的铁丝,再取下棚梁抬运到指定的地方码放整齐。

8、两人抬运液压单体支柱及棚梁下放时,必须先叫人帮忙将一端放下,再放另一端。

9、支设的液压单体支柱必须迎山有劲,不前倾后仰。

10、每班必须对支设好的液压单体支柱进行二次补液,发现卸压的必须及时更换。

11、保护好液压单体支柱,严禁随意损坏,严禁用手把支撑重物。

12、上下出口放炮时必须对液压单体支柱进行保护。

五、使用液压单体支柱处理面溜及转载机错节、断链、掐链安全技术措施

(一)使用液压单体支柱处理面溜溜槽错节安全技术措施

1、必须选用完好的液压单体支柱处理,同时备用足够长的40t链子,连接环及配套螺丝,清理干净处理位置。

2、处理面溜错节时,必须找好支撑点,支放液压单体支柱时上下必须垂直。

3、支撑点为铁对铁时,必须用木板垫好,防止打滑。

4、处理前先连接好注液枪,枪管接到距离处理点5米以外的支架操作台上,检查好连接头后,撤离人员到5米以外的支架立柱内侧,一切正常后方可进入处理故障工作。

5、液压单体支柱在支设点立放起来后,用40t链条拴套稳,链子一端固定在前探梁油缸交接处或起吊环上。

6、升柱时一人扶住,一人用枪,扳枪机时试着慢速进行,待支柱上下支撑点接触上时,再将套支柱的链子收紧,然后在接注液枪处的支架操作台上将操作手把扳到零位,停止供液,然后用铁丝将枪机固定,将周围所有人员撤离到安全地点后,再由一人到接注液枪管的支架立柱内侧操作。

7、故障处理过程中,现场必须有一名安检员监督,由一名指定的班排长指挥。

8、设专人在安全地点观察,待错节位置到位后立即通知停止送液,将操作手把扳到零位,取下注液枪,用专用回柱工具将支柱内的水放完,解开链子,将支柱运到指定堆放点,将链子收到泵站保管好。

(二)使用单体处理面溜断链、掐链安全技术措施

1、使用液压单体支柱掐面溜链子时,必须先确定掐链位置,并开到指定位置后,用两棵单体设置倒“八”字斜撑将链子收紧,掐链位置松弛达到需卡链子长度后,用φ6.5mm的盘条在距离掐链点5米以外的位置将链子固定好后方可进行掐链。

2、设置斜撑之前必须停运面溜,并将面溜开关闭锁,并挂上停电警示牌,派专人看守,链子掐接好,撤运走单体后方由现场施工负责人员通知送电开面溜。

3、斜撑的设置及液压单体支柱底端支设在刮板中央,支柱顶端支撑在支架顶梁下空洞内,设置的斜撑与面溜的夹角不得小于30°,两斜撑底端位置的距离不得小于2米。

4、用40t链子将液压单体支柱套稳,链子两端分别固定在领架顶梁上。

5、严禁两棵斜撑同时设置,必须先设置稳一棵后再设置另一棵,设置斜撑的其它管理及操作安全措施与处理溜子错节的相同。

6、使用液压单体支柱设置斜撑处理断链的安全技术措施与掐链安全技术措施相同。

7、处理溜子断链、错节及掐链时,支柱底端固定在专用“紧链升柱器上”。

六、使用液压单体支柱移架扶架安全技术措施

(一)移架措施

支架移溜装置坏,不能拉架时采用液压单体支柱支撑拉移,其液压单体支柱使用方法及安全措施如下:

1、用一棵液压单体支柱斜撑在支架顶梁下方,液压单体支柱上端顶在被拉支架顶梁下方防倒油缸空洞处,下顶邻架立柱脚。

2、设支架斜撑时,必须先将枪管安设在邻架外的第三台支架操作台上,再由两人配合操作,一人扶单体,一人捏注液枪升柱,待支柱升到位不滑落时,将操作手把扳到零位,停止供液,然后用铁丝将枪机固定,将周围所有人员撤离到安全地点后,再由一人到接注液枪管的操作台上操作。

3、支架移到位时将单体回收放好。

4、使用两棵单体移架时,操作方法及安全技术措施与用一棵单体拉移时相同,但不能同时操作两棵单体,必须是先支设好一棵后再设一棵,且两单体设置必须对称。

5、相邻两台以上支架需用液压单体支柱支撑移动时,严禁两台同时进行。

(二)扶架措施

1、使用液压单体支柱扶架时单体斜撑底端支设在下方邻架底空洞或台阶位置,上端固定在被扶支架顶梁底下的空洞内,设置斜撑的枪管及拉架管子改接到5米以外的支架操作台上,远距离操作,边拉移架边升支柱。

2、其它安全技术措施与使用液压单体支柱移架的相同。

七、使用液压单体支柱提面溜机头机尾,转载机机头,调可缩皮带机尾安全措施

1、使用液压单体支柱提面溜机头机尾、转载机机头时,先用40t链子拴在电机或减速箱上的牢固位置,贴机头或机尾选好的起吊位置竖立一棵液压单体支柱,将链子挂在柱盖上,用φ12.5钢丝绳将液压单体支柱固定在面溜机头或机尾大件上(用绳卡紧固),钢丝绳拴在手把下的缸体上。

2、将注液枪管接到支架操作台上,操作手把扳到零位(中间状态),将注液枪嘴固定在支柱注液阀上后,用铁丝将注液枪枪机固定好,撤走施工点5米范围内所有人员,由专人在支架立柱内侧操作送液,升柱提起面溜大件。

3、面溜大件提垫好后,停止送液,掐掉枪管,将支柱回放到指定的安全地点立放好。

4、提转载机机头的方法及安全措施与提面溜机头机尾的相同。

5、调皮带机尾架时,用两棵钢丝绳将液压单体支柱拴固定在机尾架上,钢丝绳中部拴支柱,两端拴在机尾架上。钢丝绳一根拴活柱,另一根拴缸体。栓套位置用绳卡固定。

6、液压单体支柱顶盖抵机尾架,柱脚抵帮(穿铁鞋),支柱垂直机尾架,平行地板支设,支柱设置好后将其他人员撤离到5米以外的安全地点,由一人操作注液枪,一人观察,机尾调正后立即停止送液,掐掉枪管,将支柱回放到指定的安全地点立放好。

7、调皮带机尾过程中必须安排专人观察柱脚支撑的煤帮情况,发现有片帮动向时必须立即停止送液,处理好片帮后将支柱移到煤帮稳固的地方,严禁支柱设在煤帮裂隙的位置。

8、设柱调架前必须严格敲帮问顶工作,处理好不安全隐患。

八、更换支架立柱时使用液压单体支柱安全技术措施

1、只要更换一棵立柱,先将完好立柱的加长缸抽出,并将立柱提升到位,确保完好立柱达到初撑力要求,顶梁接顶严实,对邻架进行2次补液,确保支护有效。

2、更换立柱前,必须先在支架顶梁下支设两棵液压单体支柱支撑支架顶梁,支柱垂直顶梁设置,顶端固定在支架顶梁下空洞上,底端撑底板(底软时支柱穿铁鞋),两支柱对称设置。

3、液压枪管接到上方的邻架操作台上,上好卡子,然后一人扶住,一人用枪,慢速将支柱升到位吃上劲,第一棵支柱设置好后再设第二棵。

4、设置的液压单体支柱必须用钢丝绳或40t链子先拴好,将钢丝绳或链子两端分别固定在相邻两架前探梁油缸缸体上或起吊环上,带待支柱设置稳固后,收紧链子或钢丝绳,但不能吃劲。

5、两棵支柱支撑稳固后,用手动葫芦链子将所换立柱拴牢固,葫芦挂在上台支架上,收紧葫芦链,将立柱进回液管接到上方邻架操作台上,将准备好的好立柱换上。

6、拴立柱的葫芦链受力方向及立柱卸下后的倾倒方向一致,确保立柱卸下倾倒不撞倒设置的支柱。

7、卸立柱的人员必须在在立柱后操作,严禁站在立柱可能倾倒或可能撞倒设置的液压单体支柱的方向。

8、立柱换好后,接通立柱管,回支柱,其方法与处理面溜错节时相同。

9、换立柱时必须将其他人员撤到5米以外的安全地点。

10、更换两棵立柱时必须先按上述方法设置好支柱,支好顶梁后,将立柱进回液管接到上方邻架操作台上,逐棵更换,更换上的立柱先升到位,再更换另一棵,安全措施与更换一棵时相同。

11、工作面使用液压单体支柱时,操作人员必须站在支设点斜上方操作,其他人员撤离到3米以外的支架立柱内侧。

补充意见:

1、

2、

第10篇 液压站稀有站安全管理制度

一、 站内严禁明火,严禁吸烟,非工作人员禁止入内。

二、 保持站内清洁,地面不得有油污,不得堆放杂物、易燃物。

三、站内不许有完好、适用的消防器材,并放置在明显的地方,做到经常检查、及时更换,工作人员应熟练掌握灭火机使用方法。

四、生产、检修中需动火时,要申请办理动火证,切实做到各项防范措施。

五、 站内使用的照明必须是防爆装置灯具。

六、 站内工作人员严禁脱岗,应加强检查制度、交接班制度。

第11篇 液压泵站管理制度范本

1、乳化液浓度必须达到3-5%,且必须使用乳化液自动配比仪,否则对泵站司机罚款30元/次,泵站压力达到25mpa,否则对泵站司机罚款30元/次。

2、开机前首先检查 油量,严禁缺油开机,否则对责任人罚款50元/次。

3、泵头螺丝松动,对责任人罚款20元/条。

4、柱塞密封漏液,对责任人罚款20元/处。

5、各部位管接头密封漏液,对责任人罚款20元/处。

6、滑块与柱塞锁紧部位螺丝松动,对责任人罚款20元/次。

7、泵壳、电机、乳化液箱内外卫生不合格,对责任人罚款20元/处。

8、因缺油导致轴瓦烧死、连杆断等事故,对集体罚款500元,对责任人罚款100元/次。

9、井下存放的千斤顶、操作阀必须封闭盖严,防止煤尘侵入阀体内,否则罚款50元/次。

10、新下井的操作阀、千斤顶必须安上防尘堵方可出库,否则对综采车间罚款50元/次。

11、支架工连接高压胶管时,必须先对进液孔、管子头的煤尘进行冲洗,否则对责任人罚款50元/次。

12、乳化液箱的吸液滤芯、回液滤芯、高压滤芯及泵箱必须及时冲洗。发现一次因滤芯不冲洗而造成滤芯堵塞的,对责任人罚款50元;各种滤芯损坏而不及时更换的,发现一次罚50元。支架主进滤网保证每十天更换一次,网烂超过五个孔,对当口支架维护工罚款20元/个。

13、综采队每月必须对乳化液泵及泵箱蓄能器的压力检查一次,若压力低于标准,必须及时充氮。发现蓄能器不起作用,罚款500元/次。

14、加强液压泵站修理,修理后经生产科、车间共同验收合格,奖励200元/台。安装工作面奖励500元/套。液压泵站修理达不到安全生产要求罚款200元/次,对车间主任罚30元/次。

15、所需配件每月23号以前造计划报生产科。

16、本制度自下发之日起由生产技术科监督执行。

第12篇 单体液压支柱三用阀使用管理制度

1、生产科负责单体柱和三用阀的统一管理、督查,综采车间负责单体柱的建帐发放、回收、维修,采煤队负责单体柱的工作面使用管理。

2、生产科设专人对单体柱及三用阀管理,定期组织检查验收。做到帐、卡、物相符,每月5号前汇总上月单体柱使用、库存、待修情况。否则每项对责任人罚款20元。

3、科对队实行每月至少一次检查验收(不定时),逐件清点单体柱及三用阀数量及检查使用情况,每少一次对责任人罚款10元,没有检查结果材料罚款5元。

4、综采队必须设单体柱管理人员,健全现场管理制度,现场必须严格执行交接班,并有记录,发现无记录罚款5元/次。造假记录罚款30元/次。

5、队单体柱及三用阀使用和损坏情况必须班班有记录,队每旬向生产科汇报一次,否则罚款10元/次。发现丢失、损坏必须落实到人,并将分析处理意见及时向生产科书面汇报,丢失单体柱按850元/根进行赔偿。

6、单体柱及三用阀实行集中管理,备用及失效三用阀设专用箱子,严禁乱扔乱放,否则罚款5元/根.件。

7、采面失效柱超过20根必须升井,每超一天罚款5元/根.日。严禁将好阀好柱视为失效升井,否则罚款100元/次。

8、失效三用阀要及时送综采车间修理,丢失三用阀按75元/件赔偿。综采车间必须认真及时组织检查,保证检修质量,否则罚款5元/件。没有试压记录或试压记录不合格对综采车间主任罚款30元/次。

9、单体柱及三用阀领用、回收交接必须现场逐件点清,双方现场签字办理交接手续。

10、单体柱只能用于工作面及上、下付巷顶板支护,否则罚款30元/根.日。

11、单体柱及三用阀在运送及使用过程中严禁故意敲打,造成损坏或损坏单体柱零部件对队按原值进行罚款。

12、综采车间要加强三用阀检修质量,待修及修复好三用阀必须上架,各种配件不得乱扔乱放,达不到以上要求对车间主任罚款10-30元/次。

13、综采车间认真建立三用阀检修记录,注明检修人员、检修时间、检修数量及检修质量,同时与试压记录相对照。建立三用阀存放记录,待修阀、修复阀账目清晰,并与领用手续相对照。否则对主任罚款10--30元/次。

14、本制度自下发之日起由生产技术科监督执行。

第13篇 工作面液压支护安全管理制度

一、概述

为保证煤矿回采工作面单体液压支柱(以下简称支柱)符合相关技术要求,确保煤矿生产工作安全。需对单体液压支柱进行日常维修、大修、技术要求和检验等工作,结合煤矿实际,根据煤炭工业部发布的《mt 76液压支架用乳化油》、《mt 112矿用单体液压支柱》使用和维护标准,特制定本日常维修规程。请有关部门审批,维修人员严格按审批、贯彻后的本规程进行操作。

二、适用范围

本规程适用于煤矿井下使用的所有单体液压支柱的日常维修工作。

三、维修规程

(一)、维修总则

1、煤矿建立维修车间,负责支柱的日常修理。支柱需要大修时,联系生产厂家派遣专业技术人员到煤矿进行指导和修理工作。

2、根据支柱用量配备维修工,一般每使用200根支柱配备一人。

3、 维修人员须经必要的培训,全面了解支柱结构、性能、使用、检验,故障原因及处理方法等,只有经考试合格的维修工才能上岗。

4、维修车间配备专业技术人员。

5、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外,支柱修理一律在地面维修车间进行。

6、维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验,任何性能指标不合格的支柱不允许下井。

7、 维修车间建立维修卡片,详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。

8、经过大修后的支柱应有检验合格证,方可入井使用。

(二)、日常维修

1、 升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验,检查支柱是否损坏、故障部位及原因。

2、 日常损坏或有故障的支柱应及时维修。

3、 日常维修主要是更换损坏的零部件,清洗、更换橡胶密封件等。

4、凡升井的内注式支柱无论是否损坏,均需清洗通气装置,补充液压油。

(三)、支柱大修

1、 大修主要是修理油缸、活柱体,改制支柱,全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。

2、大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件,内注式支柱还需更换工作液。

3、油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按mt 112中6.2和8.2.3的规定(寿命试验为1000次)检测合格后,方可组织生产。

(四)、技术要求

1、 标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品,并由质检部门验收合格后方可使用。

2、 自制零件(包括外协件)或改制零件必须符合图纸要求。

3、支柱焊缝开裂或渗漏需要补焊时,焊缝应符合mt 112标准中5.3.6、5.3.7条的规定。

4、内注式支柱非承压焊缝修复后,不允许出现常压下渗漏。

5、 零件修复精度应符合以下规定:

6、油缸内径公差和直线度允许比图纸要求降一级,如图纸规定油缸内径公差为h10修复时按h11检查。

7、 油缸工作行程内,内孔表面不允许存在锈蚀和麻坑,内孔表面粗糙度应达到 。

8、 活柱直线度、外径公差允许比图纸要求降两级。

9、其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比图纸要求降一级。

10、活柱表面修复后应进行反腐蚀处理,表面无凸出部位,表面允许留有轻微凹坑或划痕#深度小于0.5mm,但凹坑处必须有镀层覆盖,不露基体。

11、所有零件检验合格后方可组装,对于因拆卸、保管不当而造成变形、擦伤等影响产品质量的零件不得用于装配。

12、 零件配装前应仔细清洗,严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。

13、按图纸及有关技术文件进行组装。

14、 维修好的外注式支柱,应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好,以防脏物进入。

15、支柱维修后应将活柱降到底,垂直或倾斜放置,存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。

(五)、 检验

1、 检验项目分全检(每根支柱都应检验)和抽检。压力-时间特性和清洁度每月抽查五根,其余抽检数量按月维修量的2%检验。

2、检验方法应符合mt 112标准中第6章有关试验方法的规定。密封试验时待压力稳定1min以后开始考核。

3、检验项目及性能要求见检验项目及性能表。

第14篇 单体液压支柱防倒管理办法

一、采用π型钢与单体柱支护形式

1、单体柱与梁之间必须悬挂防倒链(特殊情况可用钢丝绳)防倒,否则每缺一处,对责任区队罚款100元,对区队负责人和当班班长各罚款50元。

2、上下付巷防倒链悬挂位置必须规范统一,防倒链要悬挂在位于单体柱里帮(即老塘帮)一侧的梁上,否则每处对责任区队罚款50元,对责任人罚款30元。

3、防倒链使用时必须缠绕单体柱两圈,绕圈高度保持一致(相邻误差不超过±50mm),且链子保持一定垂度,否则每处对责任区队罚款50元。

4、单体柱使用过程中,迎山要照,初撑力不得低于规定标准,严禁出现空载和失效现象,否则每发现一处对责任区队罚款100元,对区队负责人和当班班长各罚款50元。

5、单体柱使用时要保证顶盖完好,四爪齐全,防倒链夹子完好有力,同时单体柱柱脚下要站塑料鞋,否则每处对责任区队罚款50元,对区队负责人和当班班长各罚款30元。

二、上下付巷替棚段采用坑木与单体柱支护形式

6、综采工作面上下付巷用单体柱替棚作业时,必须采用防倒绳进行防倒,否则发现一处对责任区队罚款200元,对区队负责人和当班班长罚款50元,对责任人罚款100元;防倒绳使用时,必须保证较好的直线性,否则每处对责任人罚款50元。

7、此支护形式同时必须符合1、2、3、4、5条之规定。

三、凡采煤工作面其他可用到单体柱支护的地段(如煤墙闭帮、端头支架前顶梁支护等)必须采取行之有效的防倒措施。

8、本办法自下发之日起由生产技术科、安全质量检查科共同监督执行。

第15篇 液压升降机管理安全操作注意事项

1、对使用升降机的工作人员进行安全操作培训后方可进行操作使用,楼盘指定由专人保管和使用,不得随意外借给他人使用。

2、作业时工作人员必须戴安全帽。

3、不得在工作台上和地面控制台上同时操作,当工作人员正在台上时,别人不得随意操作。

4、工作台在上升或下降过程中,应平稳、灵活,若出现突跳卡阻现象,应立即停车检查并设法排除。

5、液压传动系统若发生如下情况,均应立即停车检查,并采取措施。

(1)异常噪音;

(2)油温迅速升高;

(3)柱塞工作速度异常;

(4)油路漏油;

(5)按动按钮工作时,工作台不动;

6、按动按钮工作台不动时,除了检查液压系统外,还应检查桅柱有无卡死现象,电器有无短路,载荷是否严重超载,按钮是否灵活。

7、产品出厂时,安全阀的调定是按20%的额定载荷调定的,操作者不得随意变动,若需变动时,应会同有关厂家人员重新调定。

8、升降台进行作业时,作业现场必须有必要的能见度,操作人员以便注意升降台上方已有的空间高度,避免上升时撞上上方的阻碍物。

9、升到最高位置时,工作台面受到水平方向的侧面力不得大于0.006~0.10的额定载荷,以免偏侧过大和倾翻。

10、工作台处在升高位置时,坚决杜绝移动。

11、在以下工作环境时,应停止使用:

(1)气温在-20~40℃;

(2)海拔高度超过1000m;

(3)风力大于3级或下雨时;

(4)作业地面不坚实平整,作业过程中下陷;

(5)工作电压误差超过10%或漏电;

12、移动工作时,必须将工作台降到最低位置,在没有通电的情况下,工作台上不得有人,遇到有台阶或路面坡度较大需要搬动机组时必需有足够的人员以上合力操作。

13、在升降台作业现场和保管现场,为了防止闲人进入引起误操作等危险,应在适当的范围内设立禁区栏杆,无作业时应切断电源拔掉钥匙。

14、使用平台时,地面必须有人协助。如上升失控时,地面人员应立即截断电源。