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液压泵管理制度旨在规范企业内部液压泵的使用、维护和管理，确保设备高效运行，减少故障率，延长设备寿命，提高生产效率。
包括哪些方面
1. 液压泵的购置与验收
2. 操作与使用规定
3. 维护保养程序
4. 故障处理与报修流程
5. 安全操作规程
6. 培训与教育
7. 记录与文档管理
重要性
液压泵作为工业生产中的关键设备，其稳定运行对生产效率和产品质量有着直接影响。有效的管理制度能防止因设备故障导致的生产中断，降低维修成本，保障员工安全，提升企业的经济效益和市场竞争力。
方案
1. 购置与验收：液压泵应由专业技术人员参与选购，确保设备性能符合生产需求。验收时需全面检查设备，确保无质量问题，并做好详细记录。
2. 操作与使用：操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作规程，遵循“先启动后加载，先卸载后关闭”的原则，避免超负荷运行。
3. 维护保养：制定定期保养计划，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行状态。每次保养后均需记录，以便追踪设备状态。
4. 故障处理：一旦设备出现异常，操作人员应立即停止使用并上报，由专业维修人员进行故障诊断和修复。不得擅自拆修。
5. 安全规程：操作人员需穿戴防护装备，遵守操作规程，避免触电、泄漏等安全事故。定期进行安全检查，消除隐患。
6. 培训与教育：定期进行液压泵操作与维护的培训，提高员工技能，增强安全意识。
7. 记录与文档：建立完整的设备档案，包括购置、验收、使用、保养、维修等记录，便于设备管理与追溯。
本制度的实施需各部门密切配合，管理层应定期评估执行效果，适时调整和完善。通过科学管理，我们期待液压泵发挥最大效能，为企业的持续发展贡献力量。
液压泵管理制度范文
第1篇 液压泵站管理制度
1、乳化液浓度必须达到3-5%,且必须使用乳化液自动配比仪,否则对泵站司机罚款30元/次,泵站压力达到25mpa,否则对泵站司机罚款30元/次。
2、开机前首先检查 油量,严禁缺油开机,否则对责任人罚款50元/次。
3、泵头螺丝松动,对责任人罚款20元/条。
4、柱塞密封漏液,对责任人罚款20元/处。
5、各部位管接头密封漏液,对责任人罚款20元/处。
6、滑块与柱塞锁紧部位螺丝松动,对责任人罚款20元/次。
7、泵壳、电机、乳化液箱内外卫生不合格,对责任人罚款20元/处。
8、因缺油导致轴瓦烧死、连杆断等事故,对集体罚款500元,对责任人罚款100元/次。
9、井下存放的千斤顶、操作阀必须封闭盖严,防止煤尘侵入阀体内,否则罚款50元/次。
10、新下井的操作阀、千斤顶必须安上防尘堵方可出库,否则对综采车间罚款50元/次。
11、支架工连接高压胶管时,必须先对进液孔、管子头的煤尘进行冲洗,否则对责任人罚款50元/次。
12、乳化液箱的吸液滤芯、回液滤芯、高压滤芯及泵箱必须及时冲洗。发现一次因滤芯不冲洗而造成滤芯堵塞的,对责任人罚款50元;各种滤芯损坏而不及时更换的,发现一次罚50元。支架主进滤网保证每十天更换一次,网烂超过五个孔,对当口支架维护工罚款20元/个。
13、综采队每月必须对乳化液泵及泵箱蓄能器的压力检查一次,若压力低于标准,必须及时充氮。发现蓄能器不起作用,罚款500元/次。
14、加强液压泵站修理,修理后经生产科、车间共同验收合格,奖励200元/台。安装工作面奖励500元/套。液压泵站修理达不到安全生产要求罚款200元/次,对车间主任罚30元/次。
15、所需配件每月23号以前造计划报生产科。
16、本制度自下发之日起由生产技术科监督执行。
第2篇 炼铁厂双台套液压泵管理制度
1 目的
为强化液压泵备用泵的管理，杜绝两台泵同时不工作的现象。特制定以下液压泵管理制度。
2 操作标准
1.1 操作工接班时，将正使用的液压泵停下，使用另一台泵（每班接班时进行倒泵作业）。在使用另一台泵前确认截止阀是否在开启状态。
1.2 倒用后，观察10分钟，看油压是否正常，油泵运转是否正常，如果一切正常可撤离现场。
1.3 倒用后，如发现油压、声音不正常，立即倒回原来使用的泵，并及时联系维修工进行修复。
1.4 液压维修工在修理泵时，区域组长要在现场进行跟踪服务，要及时了解维修的情况和维修的程度。
1.5 待泵修复好后，进行试车调试。
1.6 试车正常后，将另一台泵停止工作，把修好的泵投入正常使用。
2 考核
2.1 考核由设备科专人负责。
2.2 考核的方法是不定期现场检查和查看现场设备运行记录。
2.3 凡接班时没有进行倒泵操作者，一次否决代班100元，助手50元。
2.4 在倒泵过程中发现问题而不能及时上报并没有联系设备检修部维修工处理者，一次否决区域组长200元。
2.5 因备用泵故障造成液压系统停止工作，使高炉休风或慢风者：休风按事故通报处理，慢风按100元/小时处理区域组长。
2.6 设备科每周将考核结果提供劳资部门进行考核。
第3篇 炼铁厂双台（套）液压泵管理制度
1 目的
为强化液压泵备用泵的管理,杜绝两台泵同时不工作的现象。特制定以下液压泵管理制度。
2 操作标准
1.1 操作工接班时,将正使用的液压泵停下,使用另一台泵(每班接班时进行倒泵作业)。在使用另一台泵前确认截止阀是否在开启状态。
1.2 倒用后,观察10分钟,看油压是否正常,油泵运转是否正常,如果一切正常可撤离现场。
1.3 倒用后,如发现油压、声音不正常,立即倒回原来使用的泵,并及时联系维修工进行修复。
1.4 液压维修工在修理泵时,区域组长要在现场进行跟踪服务,要及时了解维修的情况和维修的程度。
1.5 待泵修复好后,进行试车调试。
1.6 试车正常后,将另一台泵停止工作,把修好的泵投入正常使用。
2 考核
2.1 考核由设备科专人负责。
2.2 考核的方法是不定期现场检查和查看现场设备运行记录。
2.3 凡接班时没有进行倒泵操作者,一次否决代班100元,助手50元。
2.4 在倒泵过程中发现问题而不能及时上报并没有联系设备检修部维修工处理者,一次否决区域组长200元。
2.5 因备用泵故障造成液压系统停止工作,使高炉休风或慢风者:休风按事故通报处理,慢风按100元/小时处理区域组长。
2.6 设备科每周将考核结果提供劳资部门进行考核。
