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液压管理制度是一种规范企业内部液压系统设计、安装、维护及故障处理的管理规定，旨在确保液压系统的高效、安全运行，减少设备故障，提高生产效率。
包括哪些方面
1. 液压系统的设计标准：规定设计过程中的技术参数、材料选择、安全系数等，保证系统设计的科学性和合理性。
2. 安装与调试流程：明确安装步骤、验收标准，确保系统安装无误，功能完备。
3. 运行维护规定：制定日常检查、定期保养和故障排查的程序，预防设备故障的发生。
4. 应急处理方案：设定设备突发故障的应对措施，减少生产中断的影响。
5. 培训与教育：对操作人员进行液压知识和安全操作的培训，提升员工技能水平。
6. 设备记录与档案管理：记录设备运行状态、维修历史，为设备管理提供依据。
重要性
液压系统在工业生产中起着关键作用，其稳定运行直接影响到生产效率和产品质量。有效的液压管理制度可以：
1. 提高设备可靠性：预防性维护降低设备故障率，减少停机时间，保障生产连续性。
2. 保障安全生产：规范操作，防止因液压系统故障引发的安全事故。
3. 节约成本：及时维护减少设备大修需求，降低维修成本。
4. 延长设备寿命：合理使用和保养，延长设备使用寿命，提高投资回报率。
方案
1. 设立专门的液压系统管理部门，负责制度的制定、执行与监督。
2. 制定详细的操作手册，涵盖设计、安装、运行、维护等环节，确保员工明确职责和操作流程。
3. 定期组织液压知识培训，提升员工的专业技能，强化安全意识。
4. 实施设备状态监控，利用传感器和数据分析预测潜在故障，提前进行预防性维护。
5. 建立设备档案，详细记录设备信息、维修历史，便于跟踪设备性能变化。
6. 对异常情况快速响应，建立故障报告机制，分析原因，采取改进措施，防止问题重复发生。
通过上述方案，企业能够建立起完善的液压管理制度，确保液压系统的高效、安全运行，从而提升企业的生产效率和经济效益。
液压管理制度范文
第1篇 csp连铸机液压润滑管理制度
csp连铸机是某公司引进德国的全套技术和关键设备，于1999年底投入生产运行的，单机生产能力为120万吨薄板坯，是具有世界先进水平的生产设备。
该生产线是一条自动化程度很高的生产线，其多数设备采用液压控制技术来实现各种控制动作，其机械设备广泛采用集中润滑、稀油润滑；因此能否管理、维护好液压润滑系统，直接关系到设备的完好和生产的顺利进行。自试运行到2002年的4年多时间里，该生产线由试生产期间的故障多发，到后来的连续数月无故障。油品消耗由一开始的每月十几桶，到后来的每月5桶以下，该生产线的液压润滑系统进入良好的运行状态。主要基础管理如下：
1）编写《液压润滑设备的操作、维护、检修规程》，并组织学习培训，工作人员只有考核合格才能上岗。根据实际生产要求的提高和现场的改造，对规程进行不断完善，提高规程的指导性，科学性和可操作性。
2）结合设备的包机制，强化设备的点检维护，建立并实施点检制度。点检是设备维护及检修的基础，通过点检可以及早发现设备运行中存在的问题，把故障消除在萌芽状态，保证设备良好运行。
3）严格执行设备润滑档案管理制，做好设备记录工作，设备记录是我们开展设备工作的依据，对于设备运行、设备点检、设备检修进行认真记录，并充分利用这些记录，制定备件及材料申报计划，寻找液压润滑系统的故障发生规律，确定、优化密封件、易损件的更换周期，从而制定相应的定期检修项目，减少设备的突发故障。
4）在使用维修中严格执行关于污染控制的规定，保证油液的清洁度。油液对于液压系统来讲。尤如人的血液，当混入其他杂质时，会带来很大的危害。据有关资料统计，液压系统60%的故障原因是由于油液污染引起的，只有保持油液清洁，才能保证设备正常运行。
油液污染主要来自两个方面：
1>；来自内部的污染物，如：系统初用时液压元件不洁净及油液本身不洁净；系统运行时，油液元件的磨损；润滑系统中轴承齿轮等的磨损，油液或油脂的氧化变质等。
2>；外界侵入的污染物，如：空气中的灰尘侵入油箱；维修更换备件时带入的污染物等。
针对油液污染成因的对策：
1>；向系统中加入新油时，必须通过滤油小车过滤后加入，并且不同的油品使用各自的加油小车，如需调剂使用必须先清洗干净后方可使用。
2>；更换新元件或零部件时，先清洁要更换元件或零部件的连接部位，再换上洁净的新备件。
3>；定期更换系统的循环滤芯、回油滤芯、空气滤芯。
4>；严格按照《检修维护规程》进行检修维护，检修时使用洁净的工具，同时保持手的洁净。
5>；对备品备件严格管理，把备品备件贮存在无污染的地方，注意保持备品备件的洁净。
6>；定期进行油液的检查化验。
5）高度重视油品的检验工作，制定相应的检查规程。油品的检验可以提供油液本身的清洁程度，做好设备档案，确保液压润滑设备的正常运行。通过对油液的元素分析，可以掌握设备的运行状况，了解设备的状态。比如，在2000年12月份的油品化验后，发现离合液压站油液中的铜含量严重超标，结合当时设备的动作情况，推断为摆剪离合器磨损严重，因此，对摆剪离合器进行检查，发现离合器摩擦片间隙过，需进行检修，于是对摆剪离合器进行更换，避免了一次设备突发事故的发生。据定期油品化验结果改定期换油为按质换油。依据外方提供的维护手册，液压润滑系统的油液需定期更换。由于各液压润滑系统的运行状况不同，油品的质量变化也是不一样的，定期换油常常会造成有的油质尚好而被换掉，从而造成很大的浪费；而有的油品已经变质，但因未到期而未被更换，造成元件损坏或设备润滑不良。
由于制定并严格执行了各类管理制度，润滑工作成效显著，设备润滑状况逐步正常稳定，保证了自动化生产线的正常运行。
第2篇 液压站、稀有站安全管理制度
一、 站内严禁明火，严禁吸烟，非工作人员禁止入内。
二、 保持站内清洁，地面不得有油污，不得堆放杂物、易燃物。
三、站内不许有完好、适用的消防器材，并放置在明显的地方，做到经常检查、及时更换，工作人员应熟练掌握灭火机使用方法。
四、生产、检修中需动火时，要申请办理动火证，切实做到各项防范措施。
五、 站内使用的照明必须是防爆装置灯具。
六、 站内工作人员严禁脱岗，应加强检查制度、交接班制度。
第3篇 液压支架维护和保养管理制度
1.日检
（1）处理生产班反映的遗留问题。
（2）检查支架的操纵阀、安全阀、各类控制阀等阀类有无窜液、漏液、损坏、缺少现象，做到灵活、可靠。
（3）检查支架液压系统的高压油管，连接等有无被挤、压、埋、损坏、丢失和漏液现象，“u”形卡有无丢失，“u”形卡是否到位、单销或用铁丝代替等现象。
（4）检查支架的各类千斤顶有无漏液、窜液和活塞杆弯曲，损伤、变形等现象，损坏弯曲的进行更换。
（5）检查推移千斤顶，后连接头和推移杆连接情况，推移杆有无变形和损伤，十字头连接销是否齐全且连接可靠，影响使用的进行更换。
（6）检查各固定销是否齐全，否则进行处理。
（7）检查护帮板使用情况，损坏的必须进行处理。
（8）检查端头架底座连接销和千斤顶连接销使用情况，检查推移梁有无变形开焊现象，否则必须进行处理。
（9）检查转载机辅助千斤顶完好情况和使用情况。
（10）检查易损备用件是否齐全。
（11）认真如实填写检修记录。
2.周检
（1）检查支架的四连杆和各类千斤顶，侧护板的连接销是否牢固，丢失予以处理。
（2）检查立柱和各类千斤顶达不到初撑力和工作阻力的原因。
（3）检查和处理漏液、窜液的操纵阀、安全阀和各类控制阀。
（4）对于检查出的磨损严重和已损坏的部件及时更换。
（5）认真如实填写检修记录。
3.月检
（1）按照支架的完好标准逐架进行完好检修。
（2）对安全阀要轮流进行性能试验，不合格的及时更换。
（3）更换漏液、窜液、开焊、变形的立柱，推移千斤顶及更换变形、断裂的推移杆。
（4）如实填写检修记录。
4.其它
（1）每天提前准备好各类零配件和工器具。
（2）更换下的旧高压胶管码放整齐，定期回收。
（3）更换下来的坏操纵阀、安全阀和各类控制阀及立柱、推移千斤顶等及时回收升井交工具房进行维护。
（4）割掉的护帮板由各班拉运到指定地点码放整齐。
（5）井下备有的各类千斤顶、立柱、阀片、安全阀、高压胶管等必须妥善保存，防止煤尘、煤岩进入，损坏液压系统。
第4篇 液压系统管理制度
1、矿用乳化液净化/配比装置的使用与维护
(1)、过滤器要求每周清洗一次
(2)、正常使用和反冲清洗时要严格按照说明书规定进行。
(3)、经常检查各密封连接处有无漏液,如有漏液必须及时处理。
(4)、各类阀类如需进行清洗时,清洗后内腔表面均匀涂润滑脂后进行装配。
(5)、过滤器各部发现有锈点应及时清理干净。
(6)、过滤网损坏应及时更换滤芯。
(7)、各种密封圈如发现有切断或损坏应调换新件。
(8)、各阀面如发现有损坏应修复或更换新件。
(9)、因检修需要拆卸时,先泄压,再检修,禁止带压操作;检修完毕需进行打压检漏,方可投入使用。
2、乳化泵使用与维修
(1)、当班检查各连接运动部件、坚固件是否松动,各高低压接头处是否渗漏。
(2)、当班开泵前检查柱塞与滑块的连接处的锁紧螺套、是否松动。若有松动因立即停泵处理,重新拧紧锁紧螺套,消除柱塞与滑块间轴向间隙。
(3)、要求用扳手经常进行检查洗排液压紧螺堵是否松动。并用力拧紧至拧不动为止。此项检查每周不少于一次。
(4)、检查吸排液阀的性能。平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动情况,如发现不正常,要及时处理。
(5)检查曲轴箱的油位,不应低于游标玻璃的红线或超过绿线,以中线为宜。
(6)保持润滑油的油量。
(7)在正常使用时,泵的上盖不准打开,如需要打开时,需在泵盖上方搭棚,防止煤尘进入曲轴箱内,碰坏滑块。
3、液压支架的使用与维护
(1)、检查管路连接的“u”型卡是否齐全,不准用铁丝代替,不得插单腿销。
(2)、更换漏窜液的操纵阀、断流阀、液控单向阀等液压元件;
(3)、检查推移千斤顶与运输机的连接件。
(4)、更换损坏的支柱与千斤顶。
(5)、检查各部连接销、轴、螺栓及胶管的吊挂等。
(6)每班支架工对活柱的镀层进行轮流擦拭,保持镀层的光洁;
(7)每架进液管的过滤器,每月应有计划的分批进行轮流更换清洗;
(8)每班检查各种型号的胶管,保证胶管无折痕,压痕,或明显的永久性变形,发现有破损、漏液现象应及时更换。
第5篇 工作面液压支护安全管理制度
一、概述
为保证煤矿回采工作面单体液压支柱(以下简称支柱)符合相关技术要求,确保煤矿生产工作安全。需对单体液压支柱进行日常维修、大修、技术要求和检验等工作,结合煤矿实际,根据煤炭工业部发布的《mt 76液压支架用乳化油》、《mt 112矿用单体液压支柱》使用和维护标准,特制定本日常维修规程。请有关部门审批,维修人员严格按审批、贯彻后的本规程进行操作。
二、适用范围
本规程适用于煤矿井下使用的所有单体液压支柱的日常维修工作。
三、维修规程
(一)、维修总则
1、煤矿建立维修车间,负责支柱的日常修理。支柱需要大修时,联系生产厂家派遣专业技术人员到煤矿进行指导和修理工作。
2、根据支柱用量配备维修工,一般每使用200根支柱配备一人。
3、 维修人员须经必要的培训,全面了解支柱结构、性能、使用、检验,故障原因及处理方法等,只有经考试合格的维修工才能上岗。
4、维修车间配备专业技术人员。
5、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外,支柱修理一律在地面维修车间进行。
6、维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验,任何性能指标不合格的支柱不允许下井。
7、 维修车间建立维修卡片,详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。
8、经过大修后的支柱应有检验合格证,方可入井使用。
(二)、日常维修
1、 升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验,检查支柱是否损坏、故障部位及原因。
2、 日常损坏或有故障的支柱应及时维修。
3、 日常维修主要是更换损坏的零部件,清洗、更换橡胶密封件等。
4、凡升井的内注式支柱无论是否损坏,均需清洗通气装置,补充液压油。
(三)、支柱大修
1、 大修主要是修理油缸、活柱体,改制支柱,全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
2、大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件,内注式支柱还需更换工作液。
3、油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按mt 112中6.2和8.2.3的规定(寿命试验为1000次)检测合格后,方可组织生产。
(四)、技术要求
1、 标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品,并由质检部门验收合格后方可使用。
2、 自制零件(包括外协件)或改制零件必须符合图纸要求。
3、支柱焊缝开裂或渗漏需要补焊时,焊缝应符合mt 112标准中5.3.6、5.3.7条的规定。
4、内注式支柱非承压焊缝修复后,不允许出现常压下渗漏。
5、 零件修复精度应符合以下规定:
6、油缸内径公差和直线度允许比图纸要求降一级,如图纸规定油缸内径公差为h10修复时按h11检查。
7、 油缸工作行程内,内孔表面不允许存在锈蚀和麻坑,内孔表面粗糙度应达到 。
8、 活柱直线度、外径公差允许比图纸要求降两级。
9、其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比图纸要求降一级。
10、活柱表面修复后应进行反腐蚀处理,表面无凸出部位,表面允许留有轻微凹坑或划痕#深度小于0.5mm,但凹坑处必须有镀层覆盖,不露基体。
11、所有零件检验合格后方可组装,对于因拆卸、保管不当而造成变形、擦伤等影响产品质量的零件不得用于装配。
12、 零件配装前应仔细清洗,严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。
13、按图纸及有关技术文件进行组装。
14、 维修好的外注式支柱,应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好,以防脏物进入。
15、支柱维修后应将活柱降到底,垂直或倾斜放置,存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。
(五)、 检验
1、 检验项目分全检(每根支柱都应检验)和抽检。压力-时间特性和清洁度每月抽查五根,其余抽检数量按月维修量的2%检验。
2、检验方法应符合mt 112标准中第6章有关试验方法的规定。密封试验时待压力稳定1min以后开始考核。
3、检验项目及性能要求见检验项目及性能表。
第6篇 单体液压支柱三用阀使用管理制度
1、生产科负责单体柱和三用阀的统一管理、督查,综采车间负责单体柱的建帐发放、回收、维修,采煤队负责单体柱的工作面使用管理。
2、生产科设专人对单体柱及三用阀管理,定期组织检查验收。做到帐、卡、物相符,每月5号前汇总上月单体柱使用、库存、待修情况。否则每项对责任人罚款20元。
3、科对队实行每月至少一次检查验收(不定时),逐件清点单体柱及三用阀数量及检查使用情况,每少一次对责任人罚款10元,没有检查结果材料罚款5元。
4、综采队必须设单体柱管理人员,健全现场管理制度,现场必须严格执行交接班,并有记录,发现无记录罚款5元/次。造假记录罚款30元/次。
5、队单体柱及三用阀使用和损坏情况必须班班有记录,队每旬向生产科汇报一次,否则罚款10元/次。发现丢失、损坏必须落实到人,并将分析处理意见及时向生产科书面汇报,丢失单体柱按850元/根进行赔偿。
6、单体柱及三用阀实行集中管理,备用及失效三用阀设专用箱子,严禁乱扔乱放,否则罚款5元/根.件。
7、采面失效柱超过20根必须升井,每超一天罚款5元/根.日。严禁将好阀好柱视为失效升井,否则罚款100元/次。
8、失效三用阀要及时送综采车间修理,丢失三用阀按75元/件赔偿。综采车间必须认真及时组织检查,保证检修质量,否则罚款5元/件。没有试压记录或试压记录不合格对综采车间主任罚款30元/次。
9、单体柱及三用阀领用、回收交接必须现场逐件点清,双方现场签字办理交接手续。
10、单体柱只能用于工作面及上、下付巷顶板支护,否则罚款30元/根.日。
11、单体柱及三用阀在运送及使用过程中严禁故意敲打,造成损坏或损坏单体柱零部件对队按原值进行罚款。
12、综采车间要加强三用阀检修质量,待修及修复好三用阀必须上架,各种配件不得乱扔乱放,达不到以上要求对车间主任罚款10-30元/次。
13、综采车间认真建立三用阀检修记录,注明检修人员、检修时间、检修数量及检修质量,同时与试压记录相对照。建立三用阀存放记录,待修阀、修复阀账目清晰,并与领用手续相对照。否则对主任罚款10--30元/次。
14、本制度自下发之日起由生产技术科监督执行。
第7篇 综采液压系统管理制度
①乳化液浓度必须达到3%~5%。
②乳化液自动配比仪一定要起作用。
③开机前必须先检查油量,严禁缺油开机。
④泵头螺丝不得松动。
⑤柱塞密封不得漏液。
⑥各部位管接头密封不得漏液。
⑦滑块与塞锁紧部位螺丝不得松动。
⑧泵壳、电机、乳化液箱内卫生合格。
⑨不得因缺油导致轴瓦烧死、连杆折断等事故
⑩井下存放的操作阀、千斤顶必须封闭盖严,防止煤尘侵入阀体内。
①支架工连接高压管时,必须先对进液孔、管子头的煤尘进行冲洗。
乳化液箱的吸液滤芯、回液滤芯、高压滤芯及泵箱必须及时冲洗。各种滤芯损坏要及时更换,支架主进过滤网必须保证每十天更换一次。
综采队每月必须对乳化液泵及泵箱蓄能器的压力检查一次,若压力低于标准,必须及时充氮。
第8篇 单体液压支柱管理制度
1、支柱要两人配合作业,一人将支柱对号入座,支在实底(或铁木鞋)上,并抓好支柱手把,板动注液枪手把升柱。注液枪插入阀嘴前,应先用注液枪冲洗阀嘴,内注式支柱插上摇柄上下摇动,将支柱升起。另一人要查看顶板,扶好顶梁和水平销以防从顶梁缺口掉下砸人。柱子升紧前,要把顶梁调正,使之垂直煤壁,并刹好顶。
2、支柱时,应将三用阀嘴朝向老空或工作面下部,内柱式支柱将卸载手把朝向煤壁,禁止朝向老塘。
3、注液枪用完后应挂在支柱手把上。禁止将注液枪抛在底板上,禁止用注液枪砸三用阀。要防止注液枪的高压管缠绕打结被煤矸埋住。
4、禁止使用漏液或失效的支柱,禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。
5、支柱工用手抓支柱手把时,应使掌心向上,防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手臂。
6、支柱必须达到规定的初撑力。
第9篇 单体液压支柱及三用阀使用管理制度
1、生产科负责单体柱和三用阀的统一管理、督查，综采车间负责单体柱的建帐发放、回收、维修，采煤队负责单体柱的工作面使用管理。
2、生产科设专人对单体柱及三用阀管理，定期组织检查验收。做到帐、卡、物相符，每月5号前汇总上月单体柱使用、库存、待修情况。否则每项对责任人罚款20元。
3、科对队实行每月至少一次检查验收(不定时)，逐件清点单体柱及三用阀数量及检查使用情况，每少一次对责任人罚款10元，没有检查结果材料罚款5元。
4、综采队必须设单体柱管理人员，健全现场管理制度，现场必须严格执行交接班，并有记录，发现无记录罚款5元/次。造假记录罚款30元/次。
5、队单体柱及三用阀使用和损坏情况必须班班有记录，队每旬向生产科汇报一次，否则罚款10元/次。发现丢失、损坏必须落实到人，并将分析处理意见及时向生产科书面汇报，丢失单体柱按850元/根进行赔偿。
6、单体柱及三用阀实行集中管理，备用及失效三用阀设专用箱子，严禁乱扔乱放，否则罚款5元/根.件。
7、采面失效柱超过20根必须升井，每超一天罚款5元/根.日。严禁将好阀好柱视为失效升井，否则罚款100元/次。
8、失效三用阀要及时送综采车间修理，丢失三用阀按75元/件赔偿。综采车间必须认真及时组织检查，保证检修质量，否则罚款5元/件。没有试压记录或试压记录不合格对综采车间主任罚款30元/次。
9、单体柱及三用阀领用、回收交接必须现场逐件点清，双方现场签字办理交接手续。
10、单体柱只能用于工作面及上、下付巷顶板支护，否则罚款30元/根.日。
11、单体柱及三用阀在运送及使用过程中严禁故意敲打，造成损坏或损坏单体柱零部件对队按原值进行罚款。
12、综采车间要加强三用阀检修质量，待修及修复好三用阀必须上架，各种配件不得乱扔乱放，达不到以上要求对车间主任罚款10-30元/次。
13、综采车间认真建立三用阀检修记录，注明检修人员、检修时间、检修数量及检修质量，同时与试压记录相对照。建立三用阀存放记录，待修阀、修复阀账目清晰，并与领用手续相对照。否则对主任罚款10--30元/次。
14、本制度自下发之日起由生产技术科监督执行。
第10篇 炼铁厂双台套液压泵管理制度
1 目的
为强化液压泵备用泵的管理，杜绝两台泵同时不工作的现象。特制定以下液压泵管理制度。
2 操作标准
1.1 操作工接班时，将正使用的液压泵停下，使用另一台泵（每班接班时进行倒泵作业）。在使用另一台泵前确认截止阀是否在开启状态。
1.2 倒用后，观察10分钟，看油压是否正常，油泵运转是否正常，如果一切正常可撤离现场。
1.3 倒用后，如发现油压、声音不正常，立即倒回原来使用的泵，并及时联系维修工进行修复。
1.4 液压维修工在修理泵时，区域组长要在现场进行跟踪服务，要及时了解维修的情况和维修的程度。
1.5 待泵修复好后，进行试车调试。
1.6 试车正常后，将另一台泵停止工作，把修好的泵投入正常使用。
2 考核
2.1 考核由设备科专人负责。
2.2 考核的方法是不定期现场检查和查看现场设备运行记录。
2.3 凡接班时没有进行倒泵操作者，一次否决代班100元，助手50元。
2.4 在倒泵过程中发现问题而不能及时上报并没有联系设备检修部维修工处理者，一次否决区域组长200元。
2.5 因备用泵故障造成液压系统停止工作，使高炉休风或慢风者：休风按事故通报处理，慢风按100元/小时处理区域组长。
2.6 设备科每周将考核结果提供劳资部门进行考核。
第11篇 液压支架维护保养管理制度
1.日检
(1)处理生产班反映的遗留问题。
(2)检查支架的操纵阀、安全阀、各类控制阀等阀类有无窜液、漏液、损坏、缺少现象,做到灵活、可靠。
(3)检查支架液压系统的高压油管,连接等有无被挤、压、埋、损坏、丢失和漏液现象,“u”形卡有无丢失,“u”形卡是否到位、单销或用铁丝代替等现象。
(4)检查支架的各类千斤顶有无漏液、窜液和活塞杆弯曲,损伤、变形等现象,损坏弯曲的进行更换。
(5)检查推移千斤顶,后连接头和推移杆连接情况,推移杆有无变形和损伤,十字头连接销是否齐全且连接可靠,影响使用的进行更换。
(6)检查各固定销是否齐全,否则进行处理。
(7)检查护帮板使用情况,损坏的必须进行处理。
(8)检查端头架底座连接销和千斤顶连接销使用情况,检查推移梁有无变形开焊现象,否则必须进行处理。
(9)检查转载机辅助千斤顶完好情况和使用情况。
(10)检查易损备用件是否齐全。
(11)认真如实填写检修记录。
2.周检
(1)检查支架的四连杆和各类千斤顶,侧护板的连接销是否牢固,丢失予以处理。
(2)检查立柱和各类千斤顶达不到初撑力和工作阻力的原因。
(3)检查和处理漏液、窜液的操纵阀、安全阀和各类控制阀。
(4)对于检查出的磨损严重和已损坏的部件及时更换。
(5)认真如实填写检修记录。
3.月检
(1)按照支架的完好标准逐架进行完好检修。
(2)对安全阀要轮流进行性能试验,不合格的及时更换。
(3)更换漏液、窜液、开焊、变形的立柱,推移千斤顶及更换变形、断裂的推移杆。
(4)如实填写检修记录。
4.其它
(1)每天提前准备好各类零配件和工器具。
(2)更换下的旧高压胶管码放整齐,定期回收。
(3)更换下来的坏操纵阀、安全阀和各类控制阀及立柱、推移千斤顶等及时回收升井交工具房进行维护。
(4)割掉的护帮板由各班拉运到指定地点码放整齐。
(5)井下备有的各类千斤顶、立柱、阀片、安全阀、高压胶管等必须妥善保存,防止煤尘、煤岩进入,损坏液压系统。
第12篇 液压泵站管理制度
1、乳化液浓度必须达到3-5%,且必须使用乳化液自动配比仪,否则对泵站司机罚款30元/次,泵站压力达到25mpa,否则对泵站司机罚款30元/次。
2、开机前首先检查 油量,严禁缺油开机,否则对责任人罚款50元/次。
3、泵头螺丝松动,对责任人罚款20元/条。
4、柱塞密封漏液,对责任人罚款20元/处。
5、各部位管接头密封漏液,对责任人罚款20元/处。
6、滑块与柱塞锁紧部位螺丝松动,对责任人罚款20元/次。
7、泵壳、电机、乳化液箱内外卫生不合格,对责任人罚款20元/处。
8、因缺油导致轴瓦烧死、连杆断等事故,对集体罚款500元,对责任人罚款100元/次。
9、井下存放的千斤顶、操作阀必须封闭盖严,防止煤尘侵入阀体内,否则罚款50元/次。
10、新下井的操作阀、千斤顶必须安上防尘堵方可出库,否则对综采车间罚款50元/次。
11、支架工连接高压胶管时,必须先对进液孔、管子头的煤尘进行冲洗,否则对责任人罚款50元/次。
12、乳化液箱的吸液滤芯、回液滤芯、高压滤芯及泵箱必须及时冲洗。发现一次因滤芯不冲洗而造成滤芯堵塞的,对责任人罚款50元;各种滤芯损坏而不及时更换的,发现一次罚50元。支架主进滤网保证每十天更换一次,网烂超过五个孔,对当口支架维护工罚款20元/个。
13、综采队每月必须对乳化液泵及泵箱蓄能器的压力检查一次,若压力低于标准,必须及时充氮。发现蓄能器不起作用,罚款500元/次。
14、加强液压泵站修理,修理后经生产科、车间共同验收合格,奖励200元/台。安装工作面奖励500元/套。液压泵站修理达不到安全生产要求罚款200元/次,对车间主任罚30元/次。
15、所需配件每月23号以前造计划报生产科。
16、本制度自下发之日起由生产技术科监督执行。
第13篇 液压站稀有站安全管理制度
液压站、稀有站安全管理制度
一、站内严禁明火,严禁吸烟,非工作人员禁止入内。
二、保持站内清洁,地面不得有油污,不得堆放杂物、易燃物。
三、站内不许有完好、适用的消防器材,并放置在明显的地方,做到经常检查、及时更换,工作人员应熟练掌握灭火机使用方法。
四、生产、检修中需动火时,要申请办理动火证,切实做到各项防范措施。
五、站内使用的照明必须是防爆装置灯具。
六、站内工作人员严禁脱岗,应加强检查制度、交接班制度。
第14篇 炼铁厂双台（套）液压泵管理制度
1 目的
为强化液压泵备用泵的管理,杜绝两台泵同时不工作的现象。特制定以下液压泵管理制度。
2 操作标准
1.1 操作工接班时,将正使用的液压泵停下,使用另一台泵(每班接班时进行倒泵作业)。在使用另一台泵前确认截止阀是否在开启状态。
1.2 倒用后,观察10分钟,看油压是否正常,油泵运转是否正常,如果一切正常可撤离现场。
1.3 倒用后,如发现油压、声音不正常,立即倒回原来使用的泵,并及时联系维修工进行修复。
1.4 液压维修工在修理泵时,区域组长要在现场进行跟踪服务,要及时了解维修的情况和维修的程度。
1.5 待泵修复好后,进行试车调试。
1.6 试车正常后,将另一台泵停止工作,把修好的泵投入正常使用。
2 考核
2.1 考核由设备科专人负责。
2.2 考核的方法是不定期现场检查和查看现场设备运行记录。
2.3 凡接班时没有进行倒泵操作者,一次否决代班100元,助手50元。
2.4 在倒泵过程中发现问题而不能及时上报并没有联系设备检修部维修工处理者,一次否决区域组长200元。
2.5 因备用泵故障造成液压系统停止工作,使高炉休风或慢风者:休风按事故通报处理,慢风按100元/小时处理区域组长。
2.6 设备科每周将考核结果提供劳资部门进行考核。
