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流程
一、收货流程 1.1 接收供应商送货单，核对货品名称、数量、批号。 1.2 对货品进行外观检查，确认无破损、污染。 1.3 使用扫描枪录入货品信息，同步系统库存。 1.4 将货品存放到指定区域，标记清楚。
二、发货流程 2.1 根据销售订单，打印拣货单。
2. 2 拣货员按照拣货单顺序从货架取货。
2. 3 扫描货品条码，验证无误后打包。
2. 4 由复核员再次核对订单与打包货品，确保一致。
2. 5 安排物流发货，并更新系统出库记录。
三、库存管理 3.1 定期进行库存盘点，确保账实相符。
3. 2 对易损、高价值货品进行特殊保管，定期检查。
3. 3 对过期、滞销货品进行预警，及时处理。
四、退货流程 4.1 收到退货申请后，记录退货原因。
4. 2 对退货货品进行检查，确认无误后入库。
4. 3 分析退货原因，采取相应措施预防类似问题。
上墙
1. 明确标识各区域存储货品类型，如“电子产品区”、“日用品区”等。
2. 制作并悬挂“收发货流程图”，方便员工参照操作。
3. 张贴“安全警示”标志，提醒员工注意防火、防潮、防盗。
4. 设置“库存管理看板”，实时显示库存状态。
5. 制定并公示“退货处理规定”，确保公平透明。
职责
一、仓库主管 1. 负责仓库的整体运营，确保流程顺畅。
2. 监督员工执行规章制度，提高工作效率。
3. 处理库存异常，优化库存结构。
4. 定期进行员工培训，提升团队专业能力。
二、收发货员 1. 负责货品的接收与发送，确保准确无误。
2. 及时更新系统信息，保持库存数据准确。
3. 与物流部门协调，保证发货及时。
三、拣货员 1. 根据拣货单快速准确地选取货品。
2. 确保拣选货品无误，减少错误率。
3. 协助维护仓库整洁，保持货位清晰。
四、复核员 1. 对拣货结果进行二次核对，防止发货错误。
2. 反馈拣货过程中发现的问题，提出改进意见。
3. 参与库存盘点，确保库存准确性。
五、库存管理员 1. 定期进行库存盘点，报告库存状况。
2. 对异常库存进行预警，提出处理建议。
3. 负责过期、滞销货品的处理。
通过以上流程、上墙内容和职责划分，我们的日常仓库管理将更加规范、高效。全体员工需严格遵守，共同维护良好的仓储环境，确保货品安全，提高客户满意度。
日常仓库管理制度范文
第1篇 仓库日常管理制度
餐饮部仓库日常管理制度
一、仓库的分类:酒水库兼吧台、干调杂品库。
二、验收制度;
1、各种物料无论多少,入库前都要通过严格的验收手续;
2、入库物料无论大小、多少均应过磅点数,定量包装的做到包装点数;
3、对购回物料与计划所需的型号、规格、质量、数量不相符时不验收;物料有破损的不验收;原料不鲜不收;油料味不正不收;
4、验收合格后的物料要及时填制入库单;
5、对直领物料,严格执行三方监督、三次验货的集中验货制度。
三、领料制度:
1、领用人填写一式三联的领用单,经部门负责人签字后,方可凭单领货;
2、仓库保管员见到手续齐全的领用单可以发货,严禁白条发货或先发货后补单。
3、发放物料原则:先进先出,后进后出;
4、领用人和发货人当面点清后,仓库保管员应及时在实发数一栏填写实发数量,并签名,交底联给领用人,连同物料一并带回;
5、工装、工鞋、布草类在领用时,要有部门负责人与总办主任同时签字,方可生效;
四、定期盘点制度:
1、库内物料应经常检查,对库存时间较长的物品应主动上报业务部门及时做出处理;
2、库存物料发现变质、破损、超保质期等情况,应及时上报业务部门,及时报损;
3、经常盘查,做到帐物相符;
4、检查库存物料,不可出现积压或断档情况;
5、每月25日盘点,认真填写一式三份盘点表。
第2篇 c仓库日常管理制度
为加强成本核算,提高公司的基础管理工作水平特制定本制度:
一、 仓库日常管理
1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。
2、必须严格按mis系统和仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入mis系统,做到日清日结,确保mis系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与mis系统中的数据进行核对,确保两者的一致性。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录,如有变动及时向事业部、财务部反映,以便及时调整。
4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量,并严格控制各类物资的库存量,有条件单位逐步实行零库存;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送各事业部领导及财务人员,各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见,责成相关部门及时加以处理。
二、入库管理
1、物料进仓时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物资应凭回用单办理入库手续,拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销,无税票的,其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。
4、入库材料在未收到相应发票前,仓管员必须建立货到票未到材料明细账,并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单(在当月票到的可不开),在收到发票后,冲销原货到票未到收料单,并开具材料票到收料单,月底将货到票未到材料清单上报财务。
5、收料单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与发票单位一致,如属票到抵冲的,应在备注栏中注明原入库时间,铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经手人签字,并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
6、因质量等原因而发生的退回电机,必须由技术部相关人员填写退回电机处理单,办妥手续后方可办理入库手续。
三、出库管理
1、各类材料的发出,原则上采用先进先出法。物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续,并做到限额领料,车间领用的物料必须由车间主任(或其指定人员)统一领取,领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料,行政各部门只有经主管领导批字后方可领取,领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入卡、入帐。
2、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据,仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。
四、 报表及其他管理
1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作,各相关部门的计算口径应保持一致,以保障成本核算的正确性。
2、必须正确及时报送规定的各类报表,收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门,并确保其正确无误。
3、库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的,必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理,否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等),应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
4、各事业部因客户需要,要求在外设立仓库的,必须报经股份公司主管领导批准后作为库存转移,并报财务部备案,其仓库管理纳入纳入所在事业部仑库管理;外设仓库必须由专人负责登记库存商品收发存台账,并将当月增减变动及月末结存情况编成报表,定期进行盘点清查,每月将各类报表在规定的时间内报送查关事业部及财务人员。
5、仓库现场管理工作必须严格按照6s要求、iso9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。
第3篇 仓库日常管理制度文本
为加强成本核算,提高公司的基础管理工作水平特制定本制度:
一、 仓库日常管理
1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。
2、必须严格按mis系统和仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入mis系统,做到日清日结,确保mis系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与mis系统中的数据进行核对,确保两者的一致性。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录,如有变动及时向事业部、财务部反映,以便及时调整。
4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量,并严格控制各类物资的库存量,有条件单位逐步实行零库存;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送各事业部领导及财务人员,各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见,责成相关部门及时加以处理。
二、入库管理
1、物料进仓时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物资应凭回用单办理入库手续,拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销,无税票的,其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。
4、入库材料在未收到相应发票前,仓管员必须建立货到票未到材料明细账,并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单(在当月票到的可不开),在收到发票后,冲销原货到票未到收料单,并开具材料票到收料单,月底将货到票未到材料清单上报财务。
5、收料单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与发票单位一致,如属票到抵冲的,应在备注栏中注明原入库时间,铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经手人签字,并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
6、因质量等原因而发生的退回电机,必须由技术部相关人员填写退回电机处理单,办妥手续后方可办理入库手续。
三、出库管理
1、各类材料的发出,原则上采用先进先出法。物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续,并做到限额领料,车间领用的物料必须由车间主任(或其指定人员)统一领取,领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料,行政各部门只有经主管领导批字后方可领取,领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入卡、入帐。
2、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据,仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。
四、 报表及其他管理
1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作,各相关部门的计算口径应保持一致,以保障成本核算的正确性。
2、必须正确及时报送规定的各类报表,收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门,并确保其正确无误。
3、库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的,必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理,否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等),应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
4、各事业部因客户需要,要求在外设立仓库的,必须报经股份公司主管领导批准后作为库存转移,并报财务部备案,其仓库管理纳入纳入所在事业部仑库管理;外设仓库必须由专人负责登记库存商品收发存台账,并将当月增减变动及月末结存情况编成报表,定期进行盘点清查,每月将各类报表在规定的时间内报送查关事业部及财务人员。
5、仓库现场管理工作必须严格按照6s要求、iso9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。
