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工具管理制度的制定是一项至关重要的任务，它涵盖了工具的采购、分配、使用、维护、报废等全过程管理，旨在确保工具的有效利用，降低损耗，提高工作效率，并保障工作安全。
包括哪些方面
1. 工具分类与编码：对各类工具进行详细分类，建立清晰的编码系统，便于管理和追踪。
2. 采购流程：明确工具的采购标准、审批程序和供应商选择原则。
3. 分配与领用：规定工具的领用流程，包括申请、审批、登记等环节。
4. 使用与保养：制定工具的正确使用方法和定期保养规定，防止不当操作导致损坏。
5. 维修与替换：设定工具损坏后的报修流程，以及何时替换新工具的标准。
6. 存储与保管：规定工具的存放环境和保管责任，防止丢失或被盗。
7. 报废处理：明确工具达到报废条件时的处理流程和标准。
8. 审计与考核：定期进行工具管理的审计，评估制度执行情况，并纳入员工绩效考核。
重要性
工具管理制度的重要性不容忽视，它直接影响到企业的运营效率和成本控制。良好的工具管理可以减少因工具故障造成的生产中断，降低维修和更换成本，提升员工的工作满意度和安全性。规范化的管理也有助于企业资产的保值增值，防止资源浪费，提高整体运营效益。
方案
1. 制定详细的操作手册：编写工具管理制度的操作手册，详细说明各项流程和规定，确保员工理解和遵守。
2. 培训与宣导：定期组织工具管理培训，强调其重要性，增强员工的规范意识。
3. 实施信息化管理：利用工具管理系统，实现工具的电子化跟踪，提高管理效率。
4. 监督与反馈：设立监督机制，收集员工反馈，及时调整和完善制度。
5. 定期评估：每季度进行一次工具管理的全面评估，查找问题，优化流程。
6. 强化责任追究：对于违反规定的，应有明确的处罚措施，以保证制度的执行力。
通过上述方案，我们可以构建一个高效、有序的工具管理制度，为企业的日常运营提供有力支撑。在实际操作中，应根据企业的具体情况进行微调，确保制度的实用性和灵活性。
工具管理制度怎么制定范文
第1篇 可移动工具的安全管理制度
1目的
为加强可移动工具的管理,规范员工正确使用,防止在使用过程中引起的人身伤亡事故,特制定本制度
2适用范围
本制度适用于公司内使用的(包括供应商携带的)所有可移动工具的管理
3定义
可移动工具是指携带和移动比较方便的手动工具,气动工具和电动工具
4职责和分工
分工
职责
采购
ehs
生产
电工
可移动工具的采购
_
_
_
可移动工具的使用培训
_
_
_
可移动工具的维修检查
_
_
_
_= 负责部门 _ = 配合部门
5手动工具
5.1使用者必须熟知各种工具的专业功能,正确选择和使用适用于工作的工具。
5.2尽可能使用套筒扳手取代可调节扳手或开口扳手。使用扳手时应拉扳手,而不要推手柄,以免使手部发生伤害。
5.3管筒扳手的钳口必须尖锐并保持清洁,以免打滑。
5.4螺丝刀和各类钳具的手柄必须绝缘,但不得以此作为故意接触带电体的理由。
5.5严禁将诸如螺丝刀类的手动工具直接插在腰部或裤兜里,以免接触到带电体而导致人身伤亡或财产损失。
5.6除非设计允许,否则严禁将工具作为其它功能使用(如使用扳手代替锤子敲打),严禁用一工具敲打另一工具。
5.7手动工具一经发现不能使用,必须张贴明确标识(如“禁止使用”)并移交责任部门处理
5.8尊重工具的原始设计,严禁擅自改制工具,严禁使用自制工具
6气动工具
6.1气动工具的高压软管应选用能承受安全工作压力的合格软管,软管与工具之间应使用专业接头(如快速接头)对接,软管的长度应尽可能短,能满足工作需求尽可。软管接头应保持清洁,以免异物进入损坏工具
6.2气动工具上的开关或保险夹必须固定,严禁使用开关或保险夹与工具分离的气动工具。
6.3制造压缩空气的场所应具有良好的通风条件,压缩空气进入气动工具之前必须经干燥和油水分离以保证其具有良好的润滑效果。
6.4使用压缩空气进行清洁清扫工作时,如果喷嘴是固定型的,压力应不得超过30 psi,同时必须使用喷嘴保护并穿戴个人防护装备。
6.5严禁使用压缩空气清扫衣服、皮肤或头发,严禁把高压软管对准他人。
7电动工具
7.1只有经过培训的员工才可以使用电动工具,操作人员必须严格遵守各种电动工具的操作规程和安全要求。
7.2电动工具的电源线必须采用橡胶软电缆或塑料护套软线,引线不得有接头,长度不得超过5m。如有绝缘损坏,电源线破裂、线头脱落、插头裂开或有损于安全的机械损伤等故障时,应立即停止使用,张贴标识,送交维修。
7.3电动工具必须双重绝缘且正确接地,使用电动工具前应检查其接线、开关和保护装置有无破损或故障现象。
7.4只有在马上使用前才对工具接通动力,人员离开时应关闭动力,切断电源。
7.5无论工具是否接通动力,都不得将其对准他人。操作人员的手和身体的其它部位应远离工具动能输出部位。
7.6搬运电动工具时必须手持工具的主体部位,严禁手持电线将工具倒悬于空中搬运,严禁拖拉工具,严禁将工具置于可能滑落的环境。
7.7严禁在易爆或易燃的环境中使用动力工具。
7.8电动工具及其所配元件以及易耗附件的采购,必须符合相应的国家或专业标准的规定。采购过程中必须对产品的铭牌、使用说明和检验合格证进行验收。
7.9对电动工具的任何安全改造(如增加防护罩)都应事先征询生产商的专业意见后方可进行。
7.10长期搁置不用的电动工具,在使用前必须经过绝缘电阻检测。经检测合格后方可使用。
8个人防护装备(ppe)
使用可移动工具的操作人员必须穿戴合适的个人防护装备,以免发生危险。具体配备要求参照《个人防护装备配备标准》。
9检查和维修
9.1电动工具的检查和维修由公司专业电工负责,新购电动工具必须首先经过电工的的验收登记后方可使用。严禁非专职人员擅自拆卸和修理电工工具。
9.2电动工具的检查必须符合《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》的规定:每季度至少全面检查一次。检查内容如下:
第2篇 风动工具的安全管理制度
1 目的
为加强风动工具的安全管理,防止事故发生,特制定本规程。
2 范围
本规程适用于公司各风动工具使用单位安全管理。适用于生产作业过程中使用的各类风动工具。
3 职责
3.1 公司生产制造部负责归口管理本规程。
3.2 各使用单位负责本单位的风动工具安全管理工作。
4. 管理内容
4.1砂轮夹紧装置必须符合规定
4.1.1装夹砂轮时,卡盘与砂轮的接触面应平整、均匀,其间应装有柔性材料的软垫(如纸板、石棉橡胶薄板等)。软垫的直径应大于卡盘直径1-2 mm,厚度为1~2 mm。
4.1.2装夹的砂轮无裂纹、缺损或受潮。
4.1.3砂轮的装夹牢靠,无松动,压紧螺母或螺栓无滑扣,有防松措施。
4.2防护罩应完好无损
4.2.1风动工具必须具备完好无损的防护罩,使用时严禁拆卸。
4.2.2防护罩应有足够强度,防止砂轮破碎时飞出。
4.2.3防护罩与砂轮的间隙应适当,不允许与转动件相互摩擦。如果打磨尺寸较小的内孔,而工件本身能起到防护作用时,允许拆除防护罩进行工作,但使用完毕后,必须立即装上防护罩。
4.3气阀、开关必须完好无漏气
风动工具的开关和进气阀应灵活可靠、密封良好,能准确控制正反转和停止。关闭后不允许有漏气现象,关闭不严不能使用。
4.4防松脱锁卡完好,可靠
4.4.1各种形式的进风接头、过渡接头,均应保持完好;旋合紧密、牢靠。
4.4.2主轴无明显弯曲变形。
4.4.3紧固螺母与主轴的旋合应适中,工作时不允许有松动。
4.4.4风管接头要严密可靠,能承受工作时所必需的压力。
4.4.5定位锁要牢固,防止柄体与缸体自动松开。
4.4.6铆钉枪或将风铲作为铆枪使用时,必须有安全钩将铆头与枪身可靠连接,防止铆头飞出伤人。
4.5气路密封无泄漏,气管无老化、腐蚀
4.5.1所有风动工具的风管均应完好,不应有明显磨损、老化、腐蚀等缺陷。
4.5.2橡胶管不应有鼓包或局部漏气现象。储罐以下的钢管和接头处不应泄漏。
4.5.3风管应采用耐压>1 mpa的橡胶管,长度≤12 m。
5 相关文件
《普通磨具安全规则(gb2494.2003)》
《气动工具一般安全要求(gbl7957-2000)》
6 记录
《风动工具台账》
7 附录
无
第3篇 手持式电动工具安全管理规定
为指导施工现场手持式电动工具的使用与管理,防止因操作不当而引起机具伤害事故,制订本规定。
一、职责
(一)施工队购买的手持式电动工具必须外壳绝缘以及各类保护装置良好,皮线无破损,试运转正常,保险装置灵敏可靠。
(二)安全员负责工具使用过程中的监督、检查。
二、手持式电动工具的分类
手持式电动工具按触电保护分为:ⅰ类、ⅱ类、ⅲ类手持式电动工具。
(一)ⅰ类手持式电动工具
工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘,而且它还包含一个附加的安全预防措施。其方法是将可触及的可导电、零件与已安装的固定线路中的保护的(接地)导线联接起来,以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。
(二)ⅱ类手持式电动工具
工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘,而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。ⅱ类工具分为绝缘外壳ⅱ类工具和金属外壳ⅱ类工具,在工具的明显部位标有ⅱ类结构符号。
(三)ⅲ类手持式电动工具
工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。
三、合理选用
(一)在一般场所,为保证使用的安全,应选用ⅱ类工具。如果使用ⅰ类工具,必须采用其他安全措施,如漏电保护电器、安全隔离变压器等。否则,使用者必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
(二)在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所,必须使用ⅱ类或ⅲ类工具。如果使用i类工具,必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护电器。
(三)在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等,应使用ⅲ类工具。如果使用ⅱ类工具,必须装设额定漏电动作电流不大于15毫安,动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。ⅲ类工具的安全隔离变压器,ⅱ类工具的漏电保护电器及ⅱ、ⅲ类工具的控制开关箱和电源联接器等必须放在外面,同时应有人在外监护。
(四)在特殊环境如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所,使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。
四、使用
(一)检查
手持式电动工具在使用过程检查的主要内容有:
1、检查软电缆或软线
ⅰ类工具的电源线必须采用三芯(单相工具)或四芯(三相工具),多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中,绿/黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零线。工具的软电缆或软线不得任意接长或拆换。
2、检查插头、插座
(1)工具所有的插头、插座必须符合相应的国家标准。带有接地插脚的插头、插座在插合时应符合规定的接触顺序,防止误插入。
(2)工具软电缆或软线上的插头不得任意拆除或调换。
(3)三级插座的接地插孔应单独用导线接至接地线(采用保护接地的)或单独用导线接至接零线(采用保护接零的)不得在插座内用导线直接将接零线与接地线联接起来。
3、检查机械防护装置
工具中运动的危险零件,必须按有关的标准装设机械防护装置(如防护罩、保护盖等),不得任意拆除。
4、工具在发出或收回时,必须由保管人员进行日常检查。
5、专职人员应按以下规定对工具进行定期检查。
(1)季度至少全面检查一次。在湿热和温差变化大的地区还应相应缩短检查周期。
(2)在霉雨季节前应及时进行检查。
(3)工具的定期检查,还必须测量工具的绝缘电阻。绝缘电阻应不小于表1规定的数值。
表1
测量部位
绝缘电阻(兆欧)
ⅰ类工具带电零件与外壳之间
2
ⅱ类工具带电零件与外壳之间
7
ⅲ类工具带电零件与外壳之间
1
注:绝缘电阻用500伏兆欧表测量。
6、工具的日常检查至少包括以下项目:
(1)外壳,手柄有否裂缝和破损。
(2)保护接地或接零线连接是否正确,牢固可靠。
(3)软电缆或软线是否完好无损。
(4)插头是否完整无损。
(5)开关动作是否正常、灵活,有无缺陷、破裂。
(6)电气保护装置是否良好。
(7)机械防护装置是否完好。
(8)工具转动部分是否转动灵活无障碍。
7、长期搁置不用的工具,在使用前必须测量绝缘电阻。如果绝缘电阻小于表1规定的数值,必须进行干燥处理和维修,经检查合格后,方可使用。
8、工具如有绝缘损坏,软电缆或软线护套破裂;,保护接地或接零线脱落,插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时,应立即进行修理。在未修复前,不得继续使用。
(二)安全操作规程
1、使用非双重绝缘或加强绝缘的电动机、电器时,应安装漏电保护继电器、安全隔离变压器等保护装置。不具备上述条件时,应有牢固可靠的接地(接零)保护装置,操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋或站在绝缘垫上。
2、在潮湿区域或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业,必须使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具,否则必须装设漏电保护装置。
3、非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时应避免受压受潮并不得和汽油等溶剂接触。
4、刃具应刃磨锋利,完好无缺、安装正确、牢固。
5、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片,不得自行烘干使用;砂轮与接盘间软垫应安装稳妥,螺帽不得过紧。
6、作业前必须检查:
(1)外壳、手柄应无裂缝、破损。
(2)保护接地(接零)连接正确、牢固可靠,电缆软线及插头等应完好无损,开关动作应正常,并注意开关的操作方法。
(3)电气保护装置良好、可靠,机械防护装置齐全。
7、启动后,空载运转并检查工具联动应灵活无阻。
8、手持砂轮机、角向磨光机,必须装防护罩,操作时,加力要平稳,不得用力过猛。
9、严禁超载荷使用,随时注意音响、温升,发现异常应立即停机检查。作业时间过长,温度过高时,应停机待自然冷却后再进行作业。
10、作业中,不得用手触摸刃具、模具、砂轮,发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再进行作业。
11、机具运转时不得撒手。
12、使用冲击电钻注意事项:
(1)钻头应顶在工件上再打钻。不得空打和顶死。
(2)钻孔时应避开混凝土中的钢筋。
(3)必须垂直地顶在工件上,不得在钻孔中晃动。
(4)使用直径在25mm以上的冲击电钻时,作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有稳固的平台。
13、使用角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为80m/min,作磨削时应使砂轮与工作面保持15度—30度的倾斜位置。作切割时砂轮不得倾斜。
五、维修
(一)非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。
(二)如机务组无能力维修时,必须到专业厂家维修或厂家的特约维修点进行维修。
(三)维修时应注意以下事项:
1、使用单位和维修部门不得任意改变工具的原设计参数,不得采用低于原用材料性能的代用材料和与原有规格不符的零件。
2、在维修时,工具内的绝缘衬垫、套管等不得任意拆除、调换或漏装。
3、工具的电气绝缘部分经修理后,必须进行下列测量和试验。
(1)绝缘电阻测量按表1。
(2)绝缘耐电压试验按表2。
表2:
试验电压的施加部位
试验电压(伏)
ⅲ类工具
ⅱ类工具
ⅰ类工具
带电零件与壳体零件之间
仅由基本绝缘与带电零件隔离
380
950
由加强绝缘与带电零件隔离
2800
注:绝缘耐电压试验的时间应维持1分钟
六、所有分包队伍自备的手持式电动工具同样适用本规定。
第4篇 锻造厂设备工具车工管理规定
1.1 严格执行《锻造厂安全标准化管理操作规程》、《设备使用维护规程》、《工作环境标准》,并按定置要求保持现场整齐、清洁;
1.2实施本岗位危险源辨识、风险评价、风险控制与环境因素识别、评价、控制工作;
1.3遵守国家环境和职业健康安全法律、法规及其它要求;
1.4对本岗位发生的紧急情况和事故积极做出响应,使损失和影响降到最低;
1.5积极配合管理评审,落实不符合、事故、事件纠正和预防措施
1.6做好环境、职业健康安全管理的记录工作。
作业流程
做好上岗前准备工作-审阅交接班记录、点检记录-处理遗留问题-对天车设备按规定进行检查-进行试车工作-对出现的问题请有关人员处理-进行正常的吊运工作-工作结束后,按规定停车-清理卫生-填写交接班记录交班
作业程序
1.上岗前准备
1.1上岗前按规定穿戴好劳保用品,持证上岗。(在车上带布工作帽,车间里戴安全帽, 眼 裸视力必须达到1.0,达不到者必须配戴眼镜)
1.2认真审阅交接班记录、点检记录,了解上班天车运行情况。
2.设备检查
2.1检查总电源是否已切断,严禁带电检查。
2.2钢丝绳有无破股断丝现象,卷筒和滑轮缠绕是否正常,有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
2.3吊钩是否有裂纹,吊具是否完整可靠。
2.4各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮,制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何,开口销,定位板是否齐全,磁铁冲程是否符合要求,杆件传动是否有卡住现象。
2.5各机构传动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
2.6各电气设备的接线是否正常,导电滑块与滑线的接触是否良好。
2.7开车检查终点限位开关的动作是否灵活,正常,安全保持开关的动作是否灵活,工作是否正常。
2.8开车各机构的传动是否正常,有无异常声响。
2.9检查完天车各机构后,将结果记录于点检记录本中。
3.试车内容
3.1观察天车各部及轨道上无人后,鸣铃送电。
3.2主、副卷扬分别反复升降三次,观察极限,制动器是否灵敏可靠。
3.3大、小车往返一次,控制器应逐级加速。
3.4观察大、小车的滑力,进行必要的调整。
4.注意事项
4.1检查天车和试验各机构时,发现下列情况,天车工不得起动天车。
4.1.1吊钩的工作表面发现裂纹,吊钩不能转动。
4.1.2钢丝绳有整股折断或断丝数超过报废标准。
4.1.3各机构的制动器不能起制动作用,制动瓦衬磨损严重,致使钉锭裸露。
4.1.4各机构的终点限位开关失效或其杠杆转臂不能自动复位,舱口门,横梁门等安全保护 形状的联锁节点失效。
4.2对发现的上述情况,天车工应及时通知天车修理人员处理修复。
5.天车操作基本姿势
5.1天车在操作时,必须精神集中,不得在作业中聊天,阅读书报,吃东西,吸烟等。
5.2两手分别握控制器手柄。
5.3身体前倾3-35度。
5.4视野范围前倾60度,左右视90度。
6.天车起步
6.1鸣铃起车,警示现场工作人员,天车起步,要听从专人指挥,遵守安全操作规程,起钩要平稳,逐档加速。
6.2钩头稳准快,接近吊物,待挂钩人员离开后鸣铃起步。
6.3拉紧吊升绳,控制器逐级加速,缓缓升起。
6.4物件起吊后,反复升降一次,确认制动器无误后,再进行正常作业。
7.天车行走
7.1天车升到安全高度鸣铃,遵照指挥行走。
7.2天车司机要严格按照指挥信号操作,不论何人发出停车的信号,都必须立即停车。
7.3天车吊运的物件禁止从人头上越过,吊运物体应走指定的通道,且要离开地面物体0.5米以上。
7.4天车正常运行时,禁止使用紧急开关,限位开关,打倒车等手段来停车,为防止发生事故而紧急停车时例外,但控制器只能放在相反方向的第一档。
7.5两车相行相遇,应保持2米以上安全距离,禁止推车。
7.6吊运物件接近地面人员时,要鸣铃发出信号。
8.天车落物
8.1根据工作性质,选择最好的落物位置。
8.2听从指挥人员鸣铃落物。
8.3下落时应考虑惯性,做到缓、稳、准、平。
8.4如遇特殊情况,采取有效措施,安全降落吊物。
8.5摘钩后,鸣铃起钩,执行新工作。
9.天车停车
9.1大车停在指定位置,小车停在驾驶室一端。
9.2吊车停在距离顶点极限开关1.5米左右。
9.3各控制器放在零位,断开总电源,清理天车卫生。
10.吊运注意事项
10.1超负荷不吊。
10.2指挥信号不明,乱指挥不吊。
10.3工件紧固不牢不吊。
10.4吊物上面有人不吊。
10.5安全装置失灵不吊。
10.6工件埋在地下(或地面固定物)不吊。
10.7光线阴暗看不清工件不吊。
10.8棱刃物件捆绑没有安全措施不吊。
10.9歪拉斜吊不吊。
10.10(炽热液体,金属包、酸罐)过满不吊。
11.交接班
11.1交班天车工应将工作时天车所出现的问题,故障及处理情况,记入交接班记录中,签字交班。
11.2交班的天车工,只有在向接班天车工交接后方可离开。
11.3保持工作区及设备的卫生。
11.4接班天车工首先应熟悉上班司机在交班记录中所记事项,对遗留问题要采取相应措施及时处理。
11.5接班天车工应检查天车设备状况,做好设备的点检,紧固和润滑等工作。
12. 相关文件
12.1《厂安全标准化管理操作规程》
12.2设备使用维护规程
13. 记录
13.1设备点检记录
13.2交接班记录
13.3安全活动记录
13.4考勤记录
劳动纪律
1.1任何天车工不得无故迟到、早退、脱岗,有事需要休息必须向当班班长提前一天请假,书写假条须由科主管批准,无故不上班视为旷工处理,如因特殊情况需休班两天以上,必须作书面申请由科主管签字后厂长批准,获批准后才能休班。
1.2每天提前十分钟上车,交接班时间车上不能没有人,严禁脱岗扯皮行为。
1.3工作空闲时原则上必须在车上,如下车休息不得离开天车附近,必须在能够让生产工人看得见的地方。
由于个人操作不当或人为造成天车损坏者每次罚款100-200元,
如违反上述管理规定每次罚款10-30元,一个月内连续违反管理规定加倍处罚。由于个人操作不当或人为造成天车损坏者每次罚款100-200元,严重影响生产者将从重处罚。本规定从2009年11月1日开始执行。
第5篇 中学学生校内移动通讯工具使用管理条例
中学学生在校内使用移动通讯工具管理条例
因移动通讯工具渐入校园和课堂,给中学生的学习生活和身心健康造成一定的影响,为维护良好的教育教学秩序,保障同学们的身心健康,使大家更专注于学习,提高学业水平。学校对学生使用移动通讯工具作出以下规定:
1、无论任何时候,校园内不准使用移动通讯工具。
2、鼓励学生不携带移动通讯工具进入校园的,若携带移动通讯工具进入校园的一律不得开机,严禁在校给移动通讯工具充电。
3、如遇紧急情况需要使用的,需征求班主任或相关老师意见,在得到同意并保证在不影响他人的前提下使用,否则一律按违纪处理。
4、学生所佩带的移动通讯工具不得外露于衣服,包括上面的饰物。
5、不得借用他人移动通讯工具在校内使用的。
6、考试期间任何人不得携带移动通讯工具进入考场。
7.违规处理:
(1)在校园内使用移动通讯工具,第一次发现由学校代管一周,并要求家长到校亲自领回;第二次发现,由学校代为保管到学期结束,再由家长领回。
(2)如发现在课堂教学期间(包括室外课)有使用移动通讯工具,代管一学期外,至少给予警告以上处分。
(3)如发现在校给移动通讯工具充电,将代管一学期,期末由家长领回。
(4)如借用他人移动通讯工具一经发现,使用者给予纪律处分,移动通讯工具代为保管一周。
(5)携带移动通讯工具进入考场一经发现,一律视为作弊行为,至少严重警告以上处分,移动通讯工具代为保管至学期结束,并由家长亲自领回。
(6)对屡次违反本规定者,学校将根据情节轻重,作适当的纪律处分。
第6篇 地测防治水设备仪器工具使用管理报废制度
1.地质、测量及防治水涉及所有仪器设备及工具必须建立技术档案、资料、台帐包括仪器的规格、性能、附件、精度鉴定、操作记录、修理记录以及使用时所特别注意的事项。
2.对本组使用的仪器应编号,对发放使用日期进行记录分配到个人使用的仪器和工具人员调出时要归还交矿,否则不予出调出手续或作价赔款。
3.对于所使用、保管的仪器和工具要经常保养和维修使仪器处于完好状态,充分发挥作业能力并使其延长寿命如不按操作规程作业造成损坏的视损坏程度给予责任者处罚。
4.仪器设备的借用、转借、调拨与报废等应有一定的审批手续,仪器工具的借出必须经科长同意总工批准归还时进行检验,如不经批准借出或损坏的视其情况给予罚款。
5.新钢尺在使用前必须逐段检查刻划数字是否清晰和准确无误,使用后应及时用棉纱擦拭并擦拭机油。
6.全站仪在下井前要对各主要部件进行检查在井下行走时应避免剧烈的摆和碰撞,使用后要用绒布轻轻地擦拭仪器上的灰尘、水气、油污移站时仪器和三角架必须分开搬运,夏季在太阳下使用仪器时必须用伞遮住防止日晒。
7.激光定向仪的现场管理和维护由施工单位负责测量人员进行监管光束调整和核验由测量部门负责。
8.各种仪器、仪表、工具应存放在清洁、干燥室内架上或台上不准靠近暖气和火炉,对使用的仪器要负责日常的保养和校正精度达不到要求时应及时送厂维修以保证仪器的完好与准确性。
9.对过期或淘汰的仪器或设备要向主管领导提出申请及时更换并推广使用先进设备、新技术。
第7篇 小型机械工具起重机械安全管理规定
1 目的
1.1小型机械、工器具、起重吊具及安全工器具的正确选择、维护与使用,是保证员工在生产活动中的人身安全,防止人身伤亡事故发生的重要手段之一。为了确保小型机械、工器具、起重吊具及安全工器具使用安全,依照《电业安全工作规程》、原国家电力公司《电力安全工器具预防性试验规程》,结合公司实际情况,特制定本规定。
1.2 本规定明确了各类维护维修、安全工器具的购置、配备、保管、检查试验和报废全过程中的主要环节。
1.3 本规定自批准之日起执行。
1.4 本规定由公司安全总监负责解释。
1.5 本规定与上级相关规定有抵触时,以上级规定为准。
适用范围
本制度适用与本项目部范围内的小型机械、工器具及起重吊具及安全工器具安全管理制度。
编制依据
《电业安全工作规程》
《电力安全工器具预防性试验规程》
《电力建设安全维护维修管理规定》
定义
4.1.小型机械是指维护维修班组独立使用的除维护维修设备以外的维护维修机械。小型机械如:坡口机、套丝机、往复锯、弯管机、切割机、太钻、砂轮机等。
4.2.小型机具是指价值在2000元以下,能独立发挥作用的需动力或无需动力的机器、工具。如电动工具、风动工具。
4.3.起重作业工器具,吊具是指起重绳索、索具、吊带、吊具起重钳、卸扣、吊沟、吊环、钢丝绳夹、起重滑车、各种倒链(平拉葫芦、千斤顶等。
4.4安全工器具
4.4.1绝缘工器具:是指在生产活动中防止人身触电的各类工具,如:高压验电器、绝缘棒(地线操作棒)、绝缘手套、绝缘靴、绝缘夹钳、绝缘胶垫等。
4.4.2 防护工器具:是指在生产活动中防止发生人身意外伤害的各类工器具,如:安全帽、安全带、护目眼镜、防毒面具、接地线等。
4.4.3 安全标志工具:是指为规范人在生产活动中的行为,设置在生产现场的各类警告牌、警示牌、提示牌、遮拦网等。
职责
5.1.按公司计划统一采购、管理和大修;由项目负责使用和管理,保证小型机械的性能完好,各项目负责使用、维护、修理、检查、安全人员监督指导。
5.2.价值在2000元以下的小型工器具,起重作业工器具、吊具由公司综合部统一采购、管理或发放。
5.3.小型机械由综合部供应,安全员负责进行检查,验收、报废工作,必要时邀请同级技术、质检人员参加验收。
5.4.安全总监负责对小型机械工器具、吊具生产厂家、供应商的选择、评审和监督检查工作。
5.5.1公司安全总监是安全工器具主要管理人员,其主要职责:
5.5.1.1负责年度安全工器具购置计划的审查编制;
5.5.1.2负责安全工器具购置的选型;
5.5.1.3组织安全工器具的定期预防性试验和新购进安全工器具的验收试验;
5.5.1.4组织对安全工器具的报废鉴定。
5.5.2 各项目兼职安全员是安全工器具管理的负责人,其主要职责:
5.5.2.1 编制项目年度安全工器具购置计划;
5.5.2.2 组织项目安全工器具定期预防性试验;
5.5.3.3 建立安全工器具管理台帐;
5.5.3.4 定期检查班组安全工器具保管存放情况;
5.5.3.5 每季度组织一次对本单位安全工器具的检查。
5.5.3 班组是安全工器具的使用、保管单位,其主要职责:
5.5.3.1 管理好安全工器具库房,按定置要求摆放整齐;
5.5.3.2 每月定期对安全工器具进行检查,确保安全工器具完好;
5.5.3.3 建立安全工器具定期检查和预防性试验台帐;
5.5.3.4 对个人保管的安全工器具督促其管好、用好。
采购要求
6.1.物资供应部门必在国家定点正规生产厂家单位或信誉较好的供应商采购,具有生产许可证和产品合格证,合格的小型机械、工器具和零件在同等价格以上有限考虑。
6.2.起重作业工器具的采购必须是经公司有关避免确定的厂家。
6.3 安全工器具的购置管理
6.3.1 各单位按配备标准或实际需要,按公司《两措管理办法》编制年度安全工器具补充或需用计划,于每年7月底前报公司安全总监。
6.3.2 安全总监对各各个项目计划进行审核、汇总,列入年度安全技术劳动保护措施计划。
6.3.3 安全总监按公司批准的年度安措计划,交综合部按计划采购或委托项目采购后,由各项目办理领料手续领回下发使用。
6.3.4购置的安全工器具,必须具有以下证件:
6.3.4.1 安全生产许可证;
6.3.4.2 产品合格证;
6.3.4.3 安全鉴定证;
6.3.4.4 产品说明书;
6.3.4.5 检测试验报告。
6.3.5 如需自行组装、安装所购置的配件、材料,也必须具有上述证件。
6.3.6 新购置的安全工器具,由安全员组织验收试验,合格后方可使用。
使用要求
7.1.机具应由了解其性能并能够熟悉操作知识的人员操作。
7.2.机具的转动部分及牙口、刃口等尖锐部分应装设防护罩或遮拦,转动部分应保持润滑。
7.3.机具的电压表、电流表、压力表、温度计、流量计等监测仪表,以及制动器、限制器、安全阀等安全装置,必须齐全、完好。凡安全防护装置不全或已损坏的应停用,安全防护装置恢复完善后方可使用。
7.4.机具使用前必须进行检查,严禁使用已变形、已损坏、有故障等不合格的机具。
7.5.机具应按其出厂说明书和铭牌的规定使用。必须超铭牌使用时,应经核算,采取措施并经试验确认安全可靠,经技术负责人批准后方可使用。
7.6.电动工具必须接地良好,并安装漏电保护器。
7.7.机械操作人呀,在机械运转中,不得打闹、闲谈、吃零食,不得酒后开机,不得擅自离开工作岗位,随时注意和检查机械各部件的运转情况,发现异常现象及时停机处理。如发现机械存在影响安全方面的缺陷并不能立即排除时,应了立即向有关部门报告,拖延不报或硬性使用的,操作者应读仪事故发生负责任;有关部门街道报告后妥善处理,否则操作人员有权拒绝作业。
7.8.每台小型机械、工器具应在醒目位置贴挂简明了的安全操作规程,说明主要操作程序和安全注意事项以及负责人姓名。
7.9.小型起重工器具、吊具
7.9.1.一般钢丝绳应符合gb1102的规定并须有产品检验合格证。
7.9.2.钢丝绳应防止打结或扭曲;切断钢丝绳说应采取防止绳股散开的措施;钢丝绳应保持良好的润滑状态。润滑剂应符合该绳的要求并不影响外观检查;钢丝绳每年应浸油一次。
7.9.3.钢丝绳不得直接套挂连接,应按规程、规定连接。
7.9.4.钢丝绳不得直接套挂连接,其许用应力不得大于0.98kn/cm2。用做绑扎绳时,叙许用应力应减低50%。
7.9.5.卸扣的使用不得横向受力,卸扣的销子不得扣在活动性较大的索具内。不得使卸扣处于吊件的转角处,必要时应加衬垫并使用加大规格的卸扣。
7.10.滑车
7.10.1.滑车应按铭牌规定的允许的载荷使用。如无铭牌、则应经计算和试验后方可使用。
7.10.2.滑车使用前应进行检查。如发现吊钩磨损达到原尺寸的10%,槽底磨损过3mm以上,以及有裂纹、轮缘破损等情况者,不得使用。
7.10.3.在受力方向变化较大的场合和高处作业中,应采取吊环式滑车;如采用吊钩式滑车,必须对吊钩采取保险措施。
7.10.4.使用开门式滑车时,必须将开门的钩环锁紧。
7.11安全工器具使用要求
7.11.1 绝缘操作杆:检查表面有无裂纹、脱漆;接头是否牢固;握手标志清晰;不超试验周期。
7.11.2 绝缘手套:检查有无粘黏、漏气现象;不超试验周期。
7.11.3 绝缘靴:检查靴底有无裂纹;不超试验周期。
7.11.4安全帽:检查帽衬与帽壳间距大于3cm;帽壳无裂纹;系带调节灵活。
7.11.5 安全带:检查组件完整无裂纹;铆钉无偏移;织带无裂纹;不超试验周期。
7.11.6 验电器:检查与绝缘操作杆连接牢固;电池有效;声光清晰。
7.11.7 接地线:检查塑料护套完好;无断股;各部连接牢固,螺栓紧固。
7.11.8 围栏网:检查网绳无断裂;警告标志(止步,高压危险)完整。
检查维护、实验及保管
8.1.小型机械、工器具及起重工器具、吊具应有专人进行检查、维护、试验、并应随机挂贴安全操作牌。
8.2.应由专人负责保管,定期进维护保养和签定。修复后的机具应经试转签定合格后方可使用。
8.3.维修、调整必须在停机后进行。
8.4.待修与完好的小型机械、工器具必须存在干燥、无害气体和腐蚀性化学品场所并用标签或色标加以区别。
8.5 安全工器具的预防性试验
8.5.1 安全工器具的预防性试验按《安规》及原国家电力公司《电力安全工器具预防性试验规程》规定执行。各类常见工器具的试验项目、周期和要求见附表一、二、三、四、五、六。
8.5.2 若工频耐压试验中试验变压器的电压等级达不到试验的要求,可分段进行试验,最多可分为4段。分段试验电压为整体试验电压除以分段数,再乘以1.2倍的分段系数。
8.6 预防性试验工作的安排
8.6.1 绝缘杆、验电器、绝缘手套、绝缘鞋由各单位委托变电工程公司做试验。
8.6.2 安全带(绳)、梯子,各单位自行按周期组织进行试验。
8.6.3 安全工器具试验合格后,试验人员应出具试验报告,并在工器具上粘贴不干胶制成的“试验合格证”。
8.6.4 各单位安全工器具管理负责人应将每次试验结果登录在台帐内,并保存好试验报告。
8.7安全工器具的保管
8.7.1 安全工器具应统一存放在工具房(工具柜)内,房内应保持干燥、通风良好。安全工器具不得与其它工具、材料混放。
8.7.2 绝缘杆一般应垂直放置。水平放置时,支撑点间距不宜过大,以免操作杆变形弯曲。
8.7.3 绝缘靴、绝缘手套应放置在避光的工具柜内,上面不得堆压任何物品。手套应套放在支架上,水平放置时,手套内应涂以滑石粉,以防粘黏。
8.7.4 所有安全工器具应按定置要求存放,对号入座。
8.7.5 工器具应有统一分类编号,编号原则为单位代码—保管使用的班组站代码—工具名称简称—顺序号。
8.7.6个人保管的安全帽、安全带等工器具,应有固定的存放地点,做到摆放整齐。
8.7.7安全工器具应有安全工器具登记清册,并做到实物与清册一致。
报废的要求
9.1. 小型机械、工器具、起重吊具已检查、试验及修理后起不到使用要求的。
9.2.修理费用已超过重新采购和制造价格的。
9.3 安全工器具的报废
9.3.1 有下列情况的安全工器具应予报废;
9.3.1.1 绝缘操作杆表面有裂纹或工频耐压没有通过;
9.3.1.2 绝缘操作杆金属接头破损和滑丝,影响连接强度;
9.3.1.3 绝缘手套出现漏气现象或工频耐压试验泄漏电流超标;
9.3.1.4 绝缘靴底有裂纹或工频耐压试验泄漏电流超标;
9.3.1.5 接地线塑料护套脆化破损;导线断股导致截面小于规定的最小截面;成组直流电阻值小于规定要求;
9.3.1.6 防毒面具过滤功能失效;
9.3.1.7 梯子结构松动,横撑残缺不齐,主材变形弯曲;
9.3.1.8 安全帽帽壳有裂纹;帽衬不全;
9.3.1.9 安全带织带脆裂、断股;金属配件有裂纹,铆钉有偏移现象;静负荷试验不合格。
9.3.2 预防性试验不合格的安全工器具报废,由各单位汇总后提出申请,出具试验报告报公司安全总监审定。
9.3.3 因安全工器具存在严重缺陷或使用年限达到规定,需要报废时,由各项目提出申请,叙述报废的理由报安全总监,由安全总监组织鉴定后确定
附表一登高板(脚扣)、安全带(绳)试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要求
说 明
种类
试验静压(拉)力(n)
时间
(min)
1
静负荷试验
半年
登高板
2205
5
脚扣
980
5
围杆带
2205
5
护腰带
2205
5
安全绳
2205
5
附表二绝缘手套的试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要求
说明
电压等级
工频耐压(kv)
持续时间
(min)
泄漏电流
(ma)
1
工频耐压试验
半年
高压
8
1
≤9
低压
2.5
1
≤2.5
附表三绝缘靴的试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要求
说明
工频耐压(kv)
持续时间
(min)
泄漏电流
(ma)
1
工频耐压试验
半年
15
1
≤7.5
附表四绝缘杆(地线操作杆、验电器操作杆)试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要求
说 明
额定电压(kv)
试验长度(m)
工频耐压(kv)
1分钟
5分钟
1
工频电压试验
1年
10
0.7
45
35
0.9
95
110
1.3
220
附表五电容性验电器的试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要求
说 明
1
启动电压试验
1年
起动电压值不高于额定电压的40%,不低于额定电压的15%
2
额定电压试验
1年
在接触电极上施加额定电压并保持3分钟,在该时间段内验电器能正常工作且显示信号没有间断
附表六梯子的试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要求
说明
1
静负荷试验
半年
施加1765n静压力,持续时间5min
第8篇 热工设备备件工具材料管理制度
1 目的
规范仪控部热工备品备件、工器具及材料的申请、使用,努力实现热工备件、工具材料使用达到成本、效益的协调。合理储备事故备品,降低库存资金和库位占用,提高储备质量,保障生产安全。
2 适用范围
本制度适用于芜湖发电有限责任公司热工备品备件、工器具及材料的申请、领取、存储、领用各个环节。
3 规定
3.1 备品备件
3.1.1 设备备品备件指为了保持热工设备正常工作而必须的配件、设备、材料。
3.1.2 所有设备备品备件由责任班组根据生产现场需求报需求计划,包括工单生成、必要的储备品;
3.1.3 所有消耗性材料备件由备品间管理员根据班组需求和库存量报需求计划;
3.1.4 所有备件领取后必须进行入库登记;
3.1.5 所有设备备品备件从备品间领取必须进行出库登记;
3.1.6 备品备件及工器具的存放实行定置管理,并做好相应的标签。
3.1.7 经修理恢复正常备用的备件办理入库登记。
3.2 公用工器具
3.2.1 部门公用工器具实行统一管理,登记造册;
3.2.2 班组及个人借用、归还工具时必须登记。借用人与对借用的工器具进行检查验证,保管员需对归还的工器具进行验收。
3.2.3 班组公用工器具由班长统一签字领取,检修部登记造册;
3.3.4 合理、正确使用工器具,如损坏,需积极修复,必要时申报更换;
3.3个人工器具
3.3.1 部门对个人工器具实行统一管理,登记造册;
3.3.2 新进公司职工,按照标准配置,配备必要的个人工器具;
3.3.3 个人工器具损坏后,允许以旧换新,实行本人签字领取;
3.4 其他
3.4.1 工作日期间的工器具、备品领用由管理员负责登记;双休日及夜间值班领用,由值班员自行登记,管理员上班及时清查、核对、登记。备品间钥匙在热工、电自值班室个留一把;
3.4.2远景室、检修大厅内的备品备件,在建立起初始台账后,班组领用后必须与保管员一道核对、并做好台账记录。
4 职责
4.1 班组
4.1.1 负责根据设备检修需要,在erp编报备品需求计划,开具领料单、领取备品并入库;
4.1.2 负责备品备件的领取、使用、修复;
4.2 专职
4.1.1 负责协助班组、主任做好备品备件的管理工作;
4.3 备品间管理员
4.3.1 负责部门备品间的卫生清扫,保证备品间的清洁;
4.3.2 负责对备品、材料进行归类定置管理,做到摆放整齐、便于查找;
4.3.4 负责做好工器具、备品备件的进出库管理、登记,保证账物对应;
4.3.5 做好工器具的安全定期检验工作,使工器具处于标识完好、具备安全使用的状态。
4.3.6 根据班组需求和库存量报消耗性材料需求计划;
4.3.7 每月初做好所有备品备件、工器具的台账统计,并发给检修部及班组,以便于根据实际进行必要的补充。
4.4 检修部(副)主任
4.4.1 负责制订和完善本制度,并确保制度的有效性。
4.4.2 负责组织检查、协调和监督办法执行情况。
4.4.3 负责部门备品、工器具计划的审批、使用监督;
第9篇 工具管理规定范文
为加强公司所属各风电场的工器具管理,提高工器具的利用率和工作效率,增加全体员工爱护公共财产的意识,确保工器具的安全合理使用,保证各项工作的顺利开展,特制定本规定。
1、总则
本规定适用于山西福光风电有限公司所属各风电场公用工器具。风电场仓库管理员为本风电场公用工器具的负责人,个人工器具使用者为个人工器具的责任人。
2、个人工具和公用工具的配备标准
2.1 个人工器具配备标准
序号
分类
工器具名称
单位
数量
型号
1
常用工具
钢丝钳
把
1
160mm
2
尖嘴钳
把
1
160mm
3
斜口钳
把
1
160mm
4
剥线钳
把
1
180mm
5
活动扳手
把
1
6
一字螺丝刀
把
1
7
十字螺丝刀
把
1
8
端子起
套
1
9
电工刀
把
1
10
电气工具
验电笔
支
1
11
日常工具
工具包(小)
个
1
12
护目眼镜
个
1
2.2公用工器具配备标准
序号
分类
工器具名称
单位
数量
1
电缆剪
把
1
2
钢筋剪
把
1
3
弯嘴钳
把
5
4
压线钳
把
2
5
管子钳
把
1
6
梅花扳手
套
2
7
套筒扳手及附件
套
2
8
活动扳手
套
2
9
内六角扳手
副
2
10
双头呆扳手
副
2
11
一字螺丝刀
把
10
12
十字螺丝刀
把
10
13
电工刀
把
10
14
钳工工具
台虎钳
台
1
15
手钢锯
把
2
16
钳工锉
套
1
17
圆头锤
套
1
18
液压压线钳
把
1
19
手动拉铆枪
把
1
20
电动工具
电焊机
个
1
21
角磨机
个
1
22
热风枪
个
1
23
磨光机
个
1
24
切割机
个
1
25
手电钻
个
1
26
吸尘器
个
1
27
吹风机
个
1
28
电气工具
万用表
个
3
29
相序表
个
2
30
钳形电流表
个
2
31
红外测温仪
2
32
验电笔
个
10
33
绝缘表
个
2
34
日常工具
电烙铁
个
1
35
工具包(大)
个
5
36
头灯
个
3
37
防爆灯
个
3
38
手电
个
3
39
望远镜
个
1
40
听针
个
3
41
水平仪
个
1
42
人字梯
副
1
43
升降梯
副
1
44
汽油喷灯
个
1
45
对讲机
个
5
46
手推车
辆
1
47
吊物桶
个
2
48
移动电缆卷盘
个
2
49
手摇油泵
个
2
50
护目眼镜
个
5
51
漏斗
个
3
52
急救箱
个
2
53
卷尺
个
3
5m
54
塞尺
副
2
55
金属直尺
把
2
56
游标卡尺
个
1
57
脚扣
副
2
58
塑料桶
个
5
3、工器具采购管理
工器具采购计划的申报、采购及验收入库程序按照《物资管理办法》执行。
4、工器具发放管理
4.1、按定额计划初次领用工器具
风电场仓库管理员应按照工器具配置定额,建立风电场工器具清单和公用、个人工器具管理台帐。
工器具配置清单,由风电场负责人签字并由风电场仓库管理员保管。
风电场仓库管理员按照工器具配置清单发放公用、个人工器具到位,并将所发工器具登记到工器具管理台帐中。
4.2已到使用期限的工器具管理
领用人持领用申请单和已到期限工器具经风电场仓库管理员审核、鉴定、风电场负责人签署明确意见。使用期限已满确不能使用的,正常报废,交旧领新;仍可使用者,不再配置。
风电场仓库管理员发放并将发放的工器具登记到工器具管理台帐中。
5、工器具台帐管理
5.1风电场仓库管理员负责本风电场的工器具管理,建立相应的工器具管理台帐,并做到帐物相符。
5.2每季度由风电场负责人组织进行一次工器具盘点,无论是个人工具还是公用工具必须做到帐、卡、物相符。
6、工器具的保管和试验
6.1、工器具要分类保管,做到不磕碰,不变形,不生锈,特殊工器具按特殊保养技术标准保管。
6.2个人工器具的管理原则是个人保管、以旧换新、损毁及时补充;公用工器具管理原则是集中保管,使用登记。
6.3工器具应定置定位摆放,严禁随意胡乱堆放,并定期保洁、保养。
6.4工器具应按照《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》、《电气预防性试验规程》等有关规范定期检验维护,并记录在工器具管理台帐中。
7、相关考核规定
7.1 工作变动时,个人工器具必须交回原所在风电场,各风电场应严格工具交接,杜绝工具流失。
7.2 工器具严禁移做它用,未经风电场负责人批准不得借用。
7.3、因保管不善、使用不慎,丢失损坏的工器具一律进行赔偿。常用手工工具类、电工工具类、其它日常用工具按原价赔偿;钳工工具类、切割工具类、测量工具类按原价的50%赔偿。
7.4、发现工器具损坏或不能正常使用而继续使用的,每次考核责任人30元,造成工器具损坏的照价赔偿。
7.5、不按规定使用工器具的,每次考核责任人50元,造成损坏的照价赔偿。
第10篇 班组工具管理制度
1、由车间申请给予各班组配齐所需工具,并报材料部门登记,每月一号由车间检查。
2、各班组负责对工具的日常维护保养,各自管理好本班组的工具。
3、正确使用工具,如老化,磨损,可经鉴定以旧换新。
4、人为损坏,丢失工具,由本班组自己购买补齐工具。
5、由于操作不当,或非本岗位人员未经车间领导批准,任意开启设备和造成损坏的处以罚款。
6、本车间为标准5吨吊车,严禁超载、违章使用,对于强行吊装的给予严肃处理,避免严重的安全隐患。
第11篇 手持电动工具安全管理规定
1 为了保证安全,在施工中应尽量使用ⅱ类或ⅲ类电动工具,当使用ⅰ类工具时,必须采取其他安全保护措施时,如加装漏电保安器,条件未具备时,应有牢固可靠的保护接地装置,同时使用者还必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
2 电动工具在使用前应先检查电源电压是否和工具铭牌上所规定的额定电压相符。长期搁置不用的电动工具,使用前必须用500v摇表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻大于10mω,否则必须进行干燥处理。
3 操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构,操作时要集中思想,使身体保持平衡,并不得穿宽大的衣服、不得戴纱手套,以免卷入工具的旋转部分。
4 使用电动工具时,操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度,切忌单纯求快而用力过大,致使电机因超负荷运转而损坏,另外,电动工具连续使用时间一般不超过2小时,且注意其温升不超过规定值。
5 电动工具在使用中不得任意调换插头,更不能不用插头而将导线直接插入插座内。当电动工具不用和需要更换工作头时,应及时拔下插头。
6 电动工具使用过程中要经常检查,如发现绝缘损坏、电源线或电缆护套破裂、接地线脱落、插头插座开裂、接触不良以及断续运转等情况,应立即停电进行修理。
7 电动根据不适合在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用,并应存放于干燥、清洁、通风和没有腐蚀性气体的场所,对于非金属体的电机、电器,在存放和使用时应避免与汽油等有机溶剂接触。
第12篇 手动工具管理制度
(一)目的
工具管理是设备管理的重要组成部分,为进一步提高维修效率,节约维修费用,降低生产成本,适应一人多岗、一专多能的要求,特修订本办法,各级设备管理人员及使用维护人员必须高度重视工具的管理工作。
(二)适用范围
本办法适用于威宁西南公司生产线所有公用、个人及随机工器具管理。
(三)管理职责
1.公司的工具管理工作由公司分管副总领导,供应处、设备保全处负责管理。公司公用工具由供应处仓库集中统一管理;
2.工具的使用一律按工种标准配备,实行领发记卡、交旧领新、丢失赔偿的管理办法;工具管理作为设备管理的重要组成部分,纳入设备管理检查及考核范畴。
3.各生产部门设备负责人必须亲自指导工具管理工作,贯彻实施工具管理制度,并结合各工种特点制定本部门工具管理的具体措施。
4.供应处职责
供应处负责工具的计划汇总,采购及库存,协助做好工具配备工作。
4.1按供应部制订的消耗定额进行分解,做好定额的控制;
4.2负责工具计划汇总,按配备标准对计划进行审核,负责单价在2000元以下工具的采购和验收;
4.3制订部门公用工具卡、个人工具卡,并对部门公用工具卡、个人工具卡进行管理;
4.4及时掌握工具在使用过程中的问题,组织工具的正常报废与非正常报废的审核;
4.5负责公司工具库房的管理,定期组织工具管理工作的检查,并负责相应的考核工作;
4.6根据保全处提供的维修人员及工种清单做好个人工具卡核发,人员离职时进行会签并督促归还工具,人员换岗时对工具配置进行调整;
4.7负责工具的市场调查,提供高、新、优的工具产品,确保采购的工具质量,并做好工具易损件的供应,未经保全处认可不得擅自改购计划外的工具;
4.8加强使用部门和人员对工具超前管理意识和成本意识,努力延长工具的使用年限,发挥工具的最大效益。
5.保全处职责
5.1按要求制订、完善本公司工具管理办法;
5.2完善公用工具、个人工具配备标准,对配备标准以外的配置按要求进行报批;
5.3负责本公司供应所采购工具的技术确认、验收质量鉴定;
5.4按装备部委托进行采购,按合同对单价在2000元以上工具进行验收,办理资产登记手续;
5.5负责单价在2000元以上的工具及设备随机工具、自制工具的台帐管理,核定本公司维修人员、维修工种以及人员和工种变化情况报公司审核,以便供应部门据此进行个人工具的核发;
5.6参与供应处组织的对工具的正常报废与非正常报废进行技术鉴定;每季度组织由供应处参加的不少于一次对全公司工具进行一次全面抽查。
5.7保全处负责指导和检查供应处及各使用部门工器具在仓储和使用过程中的维护和保养。
6.各生产部门职责
6.1 分厂(处室)设备分管领导的职责
6.1.1贯彻实施工具管理规章制度,落实本部门各工种工具配备工作;
6.1.2督促本部门工具管理工作,检查工具不合理损耗,指导工具的修复和技改工作,保证工具的完好率;
6.1.3协助保全处、供应处推广应用高、新、优工具的工作;
6.1.4加强本部门公用工具库管理,提高相关人员的业务水平;
6.1.5按专业部门要求落实遗失工具赔偿;
6.2 材料员及兼职保管员工具管理职责
6.2.1掌握分厂(处室)范围各工种的工具配备定额标准、使用年限等内容;
6.2.2熟悉工具的正常消耗量,负责各种工具的申报领用手续,并分户建卡登记;
6.2.3部门公用工具库房的台帐,应帐、物相符,月有盘点;精密、贵重、稀少、专用工具的借用,须经分厂(处室)分管领导审批;常用工具每月20日前统一汇总向供应处上报增领计划。
6.3个人工具管理职责
6.3.1熟悉工作范围,根据本岗位特点领用相适应的工具;
6.3.2个人工具及工具卡必须妥善保管,有专门工具柜存放,保持工具的干净、整洁,防止丢失;
6.3.3做好工具使用前的准备,使用中的合理正确操作,以及使用后的维护保养;
6.3.4对非正常使用而损坏及遗失的工具,及时上报班组处理;
6.3.5因工作调动原用工具上交,随卡办理交接手续。
7.工具分类
工具按使用特性分为三类:即公司公用工具、部门公用工具、个人工具。
8.公司公用工具管理
8.1 范围:指单价在2000元以上的、大型或使用频率低的不常用工具,以充分利用公共资源;
8.2 保管:公司公用工具存放在仓库指定区域,由供应仓库专人保管,台帐由保全处管理,供应仓库备份;
8.3 计划申报及采购
8.3.1已投产企业补充工具采购程序。由各子公司先拿出工具配置标准及现有工具配置情况,超出配置方案以外的工具确需补充配置时,以专题报告的形式报装备部初审,并报股份公司批准后进行补充;未超出本配置方案的公用工具,也以专题报告的形式报装备部审核。
8.3.2 供应处为采购管理部门,依照批准计划组织供货。
8.4 验收及发放
8.4.1保全处根据计划到货情况负责首次到货公用工具的日常领料工作;
8.4.2 公用工具管理部门要建立《公司公用工具入库及借用管理台帐》,并制定用后归还考核制度。
9.部门公用工具管理(含班组)
9.1 范围:在日常工作中使用频率较高、公用性强、不需配备到个人的部分工具;
9.2 保管:部门公用工具存放在专门工具间,并由专人保管,工具卡由供应处管理,各部门备份。
9.3 计划申报
9.3.1 品种或配备数量原则上不予增加。超出配置方案以外的工具确需补充配置时,以专题报告的形式报装备部初审,并报股份公司批准后进行补充;未超出本配置方案的公用工具,也以专题报告的形式报装备部审核。
9.3.2 因损坏或丢失需要补充的,提出月度计划,主管部门编制采购计划并组织实施。正常损坏的由部门出具证明;由于非正常损坏丢失的按标准在部门工资总额中扣出;
9.3.3 因设备大修需短时集中超配备使用的,在公司内部调剂仍不能满足检修需要时,报公司批准后由采购管理部门组织采购,并回收纳入公司公用库台帐管理。
9.4 进出库及台帐管理
9.4.1 使用部门按照月度计划统一办理领料,领料单上具明“部门公用”字样;
9.4.2 使用部门指定专人负责常用工具的领料及内部借用管理工作,同时应建立台帐;
9.4.3 借用时明确返还期限并落实归还责任人,制定内部归还制度。
10.个人配备工具
10.1 范围:岗位常用便于携带以及适合于个人保管的一般性低值工具;
10.2 保管:由使用人保管,工具卡由供应处管理,各部门备份;
10.3 计划申报及领料
10.3.1 新进人员需配备工具的,使用部门应将人员数量、工种按相应配备标准列表并经人事部门复核后报采购管理部门;
10.3.2 使用部门根据个人工具损坏丢失情况汇总提出月度计划,并统一办理记卡及领料手续;
10.3.3 正常损坏的由使用部门出具证明,非正常损坏丢失的按标准实行有偿配发。赔偿额在部门工资总额中扣出,由所在部门考核个人工资;
10.3.4 个人岗位调整后,原配备工具由所在部门交公司公用工具库后按新岗位重新配发;
10.3.5 人员调离时,所在部门负责个人工具回收并交公司公用工具库,由公用工具库管理员在《离厂交接手续》上签字。
10.4 登记:使用部门应建立个人工具领用台帐,按照配备标准及相关规定,指定专人开具领料单,料单上注明“个人工具”字样。
11.工具赔偿标准
工具领用应坚持以旧换新,工具丢失应进行赔偿,非正常损坏除到了使用寿命周期外也应赔偿,赔偿标准和比例如下表;
价值
(净值)
50元
以内
50-
100
100-300
300-1000
1000-3000
3000-10000
1000元
以上
赔偿
标准
90%
80%
60%
50%
40%
20%~40%
20%~30%
个人工具的使用寿命规定如下:低值易耗工具使用寿命一般不超过2年,其他个人工具使用寿命一般不超过5年,具体见配置标准。
12.工具领用管理
12.1公司公用工具台帐管理:
公司公用工具采购验收出库后保全处应建立固定资产台帐,台帐格式如下:
公司公用工具台帐
领用日期
品名
规格型号
单位
数量
使用
单位
存放
地点
使用单位领用人
发料人
备注
12.2工具卡管理:
工具卡分为个人工具卡和部门公用工具卡两种,个人工具卡(正本)由使用人持有,部门公用工具卡(正本)由使用部门工具管理员持有;个人工具卡(副本)和部门公用工具卡(副本)由供应处工具业务管理人员保管。
a、部门公用工具卡(正本)格式:
领用日期
品名
规格型号
品牌
单位
数量
发料人
备注
年
月
日
b、个人工具卡(正本)格式:
领用日期
品名
规格型号
品牌
单位
数量
发料人
备注
年
月
日
12.3工具领用和公用工具借用管理:
12.3.1个人和公用工具领用时必须携带工具卡(正本),由供应处工具业务管理人员进行审核,否则仓库不予发放。
12.3.2工具发放后由供应工具业务管理人员及时在工具卡上登记,发料人、领料人分别要在正、副本上签字确认。
12.3.3公用工具日常借用时应建立台帐,台帐格式如下:
公用工具借用表
12.4工具维修:
12.4.1保全处根据日常检查及部门申报的维修计划及时做好工具维修工作,修复所需零、配件及费用列入修理费用。
12.4.2修复后的工具应与新采购工具一样办理入库登记手续。
13.其他管理
13.1 如发生私自外借或丢失现象,对有关责任人进行考核;
13.2 技术管理人员随工种配备工具;
13.3 用料部门对采购主管部门所采购工具的产品质量问题进行监督与反映,及时向主管部门反馈,同时向公司考核组建议考核;
13.4 坚持交旧领新制度,有修复价值的工具由保全处组织自修或外委修理并进行质量鉴定;
13.5 使用部门要对照标准,制定内部管理办法,防止工具流失。定期与不定期根据台帐对工具的进、出、存情况进行检查;
13.6 保全处每季度牵头组织(供应处参加)不低于一次的公司检查,对各分厂、处室公用工具规范管理情况进行抽检核查并纳入部门考核。
(四)附则
1.本办法由设备保全处负责起草;
2.本办法自下发之日起实施,原办法同时废止。
第13篇 物业部工具管理制度
1、个人工具,须在个人工具登记手册中签字,并注明领用日期,工具名称,规格,数量
2、损坏的个人工具必须以旧换新,并注明工具更换日期,工具型号并签字
3、公用工具由领班负责管理,公用工具,个人工具,如有丢失应按公司规定赔偿。
4、工作需要领用科内公用工具必须在借用工具本上注明借用日期,名称,数量,归还日期并签字,归还时须检查工具的完好性,并予以注销。
5、工作变动所领工具必须如数上交。
第14篇 生料车间工具管理制度
为保证车间生产工具的正确使用和有效管理,规范各类工具的保管和领用,特制定以下办法:
1. 车间公用工具必须建立台账,台账一式俩份,车间和保管员各一份。
2. 保管员每月清查一次工具的损坏和丢失情况, 清查结果向车间汇报。
3. 新领工具必须及时入帐。
4. 车间工具只允许车间内部人员使用,不得以个人名义私自借人,外借必须车间领导同意。
5. 车间人员借用公用工具必须登记,使用后及时归还,如丢失和因使用不当造成损坏的照价赔偿。
6. 个人工具由个人妥善保管,调离时交还给车间。个人所领取的工具,自己必须爱惜,丢失工具自己及时购买。
7.检修时不带个人工具,一次罚50元。
第15篇 备品备件工具管理制度范本
为保证我厂设备正常运行,所申报的设备备件工具型号和数量准确,并保证到厂的备品、备件能及时出库投入使用,特制定以下管理制度:
1、各车间在申报备件工具计划之前,必须同厂内备件库或物资库房核实,确定无储备,才能填写计划表。
2、各车间报计划时,必须确保所报备件与原型号一致,杜绝误报错买,造成物资费用浪费,车间第一责任人负责审核。
3、各车间所报急需备件入库后,要及时开票出库,必须在一周之内领取。
4、各库管员要保持库房内备品备件工具的清洁、完好,杜绝备件在库存期间发生备件损坏或锈蚀。必须根据类型、大小及精度、环境等要求进行分类摆放,并且进行标识,要做到两齐、三清、四号定位和九不。两齐:库容整齐、摆放整齐;三清:规格清、材质清、数量清;四号定位:按物类或备件的库号、架号、格号、位号存放;九不:不锈、不潮、不冻、不腐、不变质、不坏、不漏、不爆。
5、各车间必须设立备品备件台帐,备件使用和领取要有详细登记,台帐要做到帐物相符。
6、各车间在申报备品备件计划时,要按设备的一定比例进行申报,不准多报。
7、各车间计划员填写设备备件计划表,应及时上交设备科计划员,由设备科计划员与物资公司核实,再由分管设备厂长审核后,经厂部第一责任人批准上报。
8、厂内急需备件领回后,要及时更换或安装,如需生产停机才能施工的,必须在停机两次以内完工,或在设备领回15—20天内完工。
9、设备备件的验收程序
9.1备件验收人员除应熟悉机械设备零件、部件及整机检验的知识和技能外,还应熟悉设备维修技术知识和技能,在工作中能严格把好质量关,能协调维修工人预防发生检修施工不合格,以及有一定组织能力,责任心强,有良好的职业道德和具备一定技术水平及业务素质。
9.2备件到货后,由供货单位、合同处、物资部或本厂材料员根据备件类别,通知相关验收负责人或其它相关人员到现场验收。
9.3人员应采取认真负责的态度,对到货的备件、材料先从外表和外露零件的整齐、防锈、涂漆、美观的技术要求以及标牌规格型号、到各部件与原配设备的外形尺寸,进行初步验收。
9.4重要备件除从外观质量考核外,同时还须进行必要的计量检测,进一步细致验收。
9.5有必要进行分解验收的,根据情况领回后检查验收。
9.6验收人员在验收过程中,确认无误的方可签字认定,如有疑问或发现问题,应当场提出,不能解决的有权拒绝验收签字,并报设备科处理。
9.7严禁验收人员马虎从事,或与供货单位串通徇私舞弊。
9.8各车间在备件使用前,要组织相关人员对设备进行二次检验,保证备件零缺陷。
10、各车间每月将当月备件使用情况和库存情况同计划一并报设备科。
