安全工具管理维护制度汇编（20篇范文）

重要性和意义

在企业运营中，安全工具管理维护制度犹如守护神，它确保了作业流程的安全性，降低了潜在风险，保护了员工的生命安全和企业的财产。这种制度不仅强化了安全意识，也提升了工作效率，因为预防胜于治疗，一个健全的安全制度可以防止因设备故障或不当操作引发的事故，从而避免生产中断和损失。

安全制度有哪些

安全制度涵盖多个层面，包括但不限于：

1. 工具验收与登记：新工具入场需经过严格检查，登记其规格、性能，确保符合安全标准。

2. 工具使用培训：员工需接受安全操作培训，理解每个工具的正确使用方法和潜在危险。

3. 定期检查与维护：工具应定期进行功能检查和保养，及时发现并修复问题。

4. 应急处理程序：制定应对工具故障或意外事件的应急方案，确保快速响应。

5. 工具报废与替换：当工具达到使用寿命或无法修复时，应按规定程序报废，并及时更换。

注意事项

1. 制度执行要严谨，不得因一时疏忽而跳过任何步骤，否则可能埋下隐患。

2. 员工教育不可忽视，持续的安全培训能提高他们的风险识别能力。

3. 制度更新要跟上技术进步，新的工具和工艺可能需要调整现有规定。

4. 保持沟通畅通，鼓励员工报告安全隐患，形成良好的安全文化。

以上制度的实施，旨在打造一个安全、高效的工作环境，每个环节都需要我们用心去执行和维护。只有这样，我们才能确保每一次的作业都是安全的，每一次的生产都是有序的。

安全工具管理维护制度范文

第1篇 安全工具管理维护制度

为进一步搞好我站安全工具器的使用管理工作,防止因安全工具器使用不合理或管理不善,造成不必要的事故,结合我站的实际情况,特制定如下使用管理规定。

1. 安全用具室内所有工具器严格实行定置管理,编号对应存放,严禁乱堆乱放;

2. 严禁安全工器具超期使用,定期对安全工器具进行试验,并按相关要求进行记录,对于不合格的安全工器具应及时进行更换;

3. 运行值班人员每值交接班时应作好交接检查登记,发现损坏及时反映,以便更换或消缺;

4. 试验值长应按照《安规》规定,定期对绝缘手套、绝缘靴、验电器等进行试验工作,试验合格后注明“试验合格”的标签;

5. 在检验过程中,严格按照相关规程规定进行,确保试验方法正确、试验结论正确、严禁出现因操作不当等原因导致的被试物及试验设备损坏;

6. 安监专责应随时检查和统计工具器的使用情况。

7. 电站安全第一责任人应对安全工器具进行不定期检查,一经发现相关责任人未履行职责,按电站考核实施细则进行考核。

岩寨电站

二零一五年二月二十二日

第2篇 安全检查测试仪器工具管理制度

1、安全检查测试仪器、工具是保证安全的测试工具不能损坏和不能正常使用的现象存在。

2、新购的安全检查测试仪器、工具,都应具有产品合格证,不合格的产品禁止购入。借出使用的安全检查测试仪器、工具,都必须经过有关部门检验合格。不合格或检测使用周期过期的,禁止使用。

3、安全检查测试仪器、工具应由专人进行统一编号,分类建帐保管,做到帐、卡与实物相符。仪器、工具的出产合格证、说明书等附带资料必须分类建档,统一管理。

4、安全检查测试仪器、工具必须按规定的使用周期送有关部门进行测试检定,不得过期使用。发现仪器精度下降或损坏的,应及时送去检修并检测,合格后方可使用。

5、已损坏、无法达到国家标准规定的或已淘汰的无修复价值的安全检查测试仪器、工具,要按有关规定办理报废手续,方可报废。报废的仪器、工具不得继续使用或转让。

第3篇 手提电动工具安全生产操作规章制度

1）.使用前必须确实了解其控制及操作方法。

2）.不可将接地线任意切除。

3）.工具上有安全护罩装置者，不可任意卸下或拆除。

4）.接上电源或其它动力之前，应将工具的起动开关放在[关]的位置。

5）.清洁时应先切断电源或其它动力装置。

6）.避免引线与尖锐物体接触，或沉浸于油脂、热表面或其它比学物品中.

7）.使用前应先检查电线绝缘是否良好，有关接管有无裂缝或其它毛病。

第4篇 手持电动工具使用检查维修安全管理制度

1.设置目的

手持电动工具是手直接接触带电设备进行操作生产的小型设备,极易发生漏电、短路等问题。为防止手持电动工具造成伤亡事故,保护操作者的安全特制定本制度。

2.适用范围

凡属下列小型设备均为手持电动工具:

电钻(含冲击电钻);

电动螺丝刀和冲击扳手;

电动砂轮机(含角向磨光机、直向砂轮机、模具电磨、湿式磨光机、电磨、抛光机和盘式砂光机);

砂光机(含平板砂光机、圆板砂光机、带式砂光机);

圆锯;

电锤(含电镐);

不易燃液体电喷枪、

电剪刀(含双刃电剪刀、电冲剪);

攻丝机、往复锯(含曲线锯、刀锯);

插入式混凝土振动器;

电链锯;

电刨;

电动修枝剪和电动草剪;

电木铣和修边机;

⒂ 电动石材切割机(含大理石切割机)。

3.规范性引用文件

gb 3787手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程

4.职责

4.1本制度由设备动力或工具装备部门负责管理

4.2本制度由安全生产监督管理部门负责监督实施

5.内容与要求

5.1工具的日常检查内容:

5.1.1外壳、手柄有否裂缝和破损;

5.1.2保护接地连接是否正确、牢固可靠;

5.1.3电源线是否完好无损;

5.1.4电源插头是否完整无损;

5.1.5电源开关动作是否正常、灵活、有无缺陷、破裂;

5.1.6机械防护装置是否完好;

5.1.7工具转动部分是否转动灵活、轻快、无阻滞现象;

5.1.8电气保护装置是否良好。

5.2管理

5.2.1工具应有专业人员按规定进行定期检查;

5.2.2每年至少检查一次;

5.2.3在湿热和温度常有变化的区域应缩短检查周期;

5.2.4在梅雨季节前应及时检查;

5.2.5绝缘电阻应不小于ⅰ类2;ⅱ类7;ⅲ类1

5.3保管

5.3.1各类手持电动工具必须由单位工具室统一保管,个人不得长期保存各类电动工具。

5.3.2单位工具室必须严格执行借用制度,严格借用手续,借用期限最长不得超过三天。

5.3.3 电动工具借出和收回时,工具室应严格检查插头、导线等有无破损、变形、失灵和松动,不得带病借出。

5.3.4 各类手持电动工具除日常检查外,每季5日前由工具室进行定期检查,每年初5日前由本单位电工进行检测绝缘电阻,按检查表填好记录,由工具室保存,发现隐患及时排除。

5.3.5. 各单位手持电动工具必须设立台帐,以便安全人员随时检查或抽查。

5.3.6 各单位经常使用的电烙铁,可不保存工具室,但必须专人负责。小组统一按此制度进行定期检查。

6.考核

6.1.按照《安全奖惩》制度规定处罚。

6.2.发生生产安全事故将追究其责任。

本制度由安全生产委员会提出;

本制度由设备动力归口管理;

本制度由设备动力部负责起草;

本制度由设备动力部负责解释。

第5篇 货物及运输工具安全管理制度

1、目的

为了保障公司货物、货柜及运输的安全，保证本公司给客户提供的产品与服务是在安全的全过程的控制，促进系统全面的控制货物与服务的安全，特制定本制度。

2、范围

适用于本公司所有的产品及运输工具与设备在装卸、运输及仓储等情况下。

3、职责

3.1仓管：负责货物的收发、数量的清点，及货物日常安全的维护。

3.2业务：负责订柜相关业务资料的核定，货柜进出的检查。

3.3报关员：负责与海关通关，督察货物的安全交关。

3.4保安员：负责货物及车辆人员进出的检查与控制，监视与纪录整个过程，并保持纪录。

4、内容和要求

4.1提前订柜与合格承运方选取

4.1.1业务部与生产不确认产品按量生产完成前20天通知业务部订柜。

4.1.2业务部得到通知后，核实客户订单及货物信息（如数量、规格、型号、交期等内容）做到单单相符后准备订柜，并提交相关报关资料给报关员准备报关。

4.2选取合格承运公司

a、客户有指定，按客户指定的为准。

b、如客户没有要求，公司自行选用由c-tpat安全管理程序的公司承运方。

c、合格的承运方是负责的安全检查要求全符合本司安全手册规定的运输单位及个人。

4.3提取货柜

a、业务及生产部相关管理人员，根据生产计划的安排和生产进度情况及结合客户货物情况，预算需求量。

b、向运输公司对订柜及相关资料的办理。

c、准备核实装柜资料，报关资料。

d、提柜当日，业务部必须提前预约，货柜车辆抵达时间，并通知保安部。

4.4货柜抵达工厂的管理

4.4.1首先保安人员必须以报关的规定进行安全检查，并填写《货柜检查纪录登记表》并对货柜进行验收。

4.4.2保安联络业务部人员对司机的合法身份进行检查无误后，引领到指定车位停放车辆，并交由对口工作人员接待。

4.4.3货柜及运输车辆安全检验内容

1）必须在装向前检查是否装有隐蔽间隔，结构是否稳固，检查依据七点检查原则进行；

a:集装箱检查部位

前板/左右侧/底板、顶板、箱顶/内外门/底架外部和下方

a）前板

确定内部各角挡块可见且无误，前壁是由折皱材料构成的。

用 40 的尺子测量集装箱的内部尺寸， 柜前至后门内侧的距离是 40 尺柜应该是39.5 或 12.01m，20 尺柜 19.4 或 5.89m。

确认排气口可以看见，没有被异物堵住。

用工具敲打它，确认有空的回声。

（b）左右边

查看横梁异常修复。

查看侧壁可见的内外部的修复情况。

用工具敲打，确认有空的回声。

（c）底板

测量底部至顶部的高度， 40 尺柜和 20 尺柜的高度应该是 7、10。

确认底部平整，所有高度是一样的。

检查异常修复情况。

（d）顶部

顶部的外形不能是靠内或者靠外，确保是一致的。

查看角上挡块的顶部和距顶部距离。 例如：正常情况下， 那顶部应稍微低一点

或者和角部挡块的顶部齐平。

确定排气口可以看见，没有被异物堵住。

查看内外顶部内外侧异常修复。

（e）内外门

确保门的锁闭系统的可靠性、安全性。

查看铆钉的类型颜色，颜色应该都是一致的且钉子周围没有油污。

确保各孔洞处没有固体异物。

（f ）底部 / 起落架

进厂装柜前检测柜子的底盘和外观。

检测底盘时要用一面镜子以确保所有的支撑横梁都是可见的且没有其他外部

的东西固定在起落架上。

在箱子的内部查看外部可见的修复。

b:隐蔽间隔

检查有无新刷的油漆， 焦木或填充剂类的， 检查有无焊接烙印或者箱板质地差

异。

c：结构

检查前后柱子有无裂缝

检查箱板是否有打孔、切割、磨损或开裂是否有丢失或紧固件分离。

在门的末端检查锁条包括托架、导杆以及凸轮查看有无妨碍箱门操作或关牢

的缺损例如曲折、弯曲、凹陷等。

在下层结构检查底板底箱是否破损。

2）如果发现集装箱及运输工具有任何异常管理人员必须在放行货物前进行复查，如果集装箱没有清空或者结构不安全，必须在《异常货柜登记表》登记，通知供柜方更换新的集装箱。

3）只有检验合格的货柜及运输工具才可以进入相应的停放区，在业务及安全管理人员的引导下作业。

4）业务人员核实柜号及尺寸，是否安全，是否清空等方可在对口业务人员牵引与监督进入相应安全场所。

4.5装柜

4.5.1确认没有任何异常的车辆及货柜停入指定装柜区业务人员对货柜进行装货前及装运后的拍照。

4.5.2指定货柜装运管理人员及监管保安必须增强安保措施并在控制范围内再组织装运本司货物。

4.5.3本司为保证上柜时的一切安全，本司有专人领队，指定协同。非相关人员不得进入装柜区或停货柜的区域。如果发现未经许可的进入或者其他损害，必须予以警告或者罚款，有必要时必须上报上级领导，查明损害原因由相关责任人承担。

4.5.4仓管或负责上柜人员依相关资料核实好做到单货相符、单单相符才可以进行监装：

a）柜号，铅封号，车牌号，装货明细表、司机身份核实记录

b）货物名称，货号，原产地，数量，件重尺，重量，po号、标签等

c）以上实际情况加以增减

4.5.5货物必须是可控制，安全的储存在区内，发现异样，必须检查无漏溢或破损现象后，才可安排装柜。

4.5.6转运过程中如果途中停止，必须加锁或对对人员监视。

4.5.7装货完毕后，主管应在提货单上签名，并在其旁标注产品数目，盖章。

4.5.8无论合适装卸货物，都必须清点数目，并核对相关数据，管理人员必须复查任何差异。

4.6封柜

4.6.1装完货物，再次核对无误后方可封柜。

4.6.2除海关封条外，必要时加装客户封条或本公司的封条。

4.6.3整柜：上封条并通知报关员跟进，运输途中的情况及海关放行。

4.6.4散柜：使用本司一次性封条加封

4.6.5备货结束后经业务人员到财务办理相关手续经相关业务员或经理加签单证并相应备案保留后，仓库保管凭财务出的《出库单》核对信息无误后发货办理出库。

4.7出厂

4.7.1向保安交验相关负责人签核的来访证及财务出具的《出门证》，安全检查合格做相关记录后方可离厂。

4.7.2安保人员在指定工作日将以上记录交人事部，转呈主管人员核实后存档。

4.8短货及溢货控制

4.8..1 经过检验合格的成品，在完成货品出仓之时严格填写《出库单》，经移交双方会签后方可出库。

4.8.2业务部出货前计算好每一订单所需货柜，件重尺，并填制好相应报关单，在出货前提前核对好产品及数量，如发现溢短装必须联系相关业务人员，并作相应可靠的措施及追查原因。

4.8.3出货前仓库管理人员必须提前核实货物的出货单及报关内容一致，保证完全依报关及客人要求装柜，做到单单一致、单货一致，然后封柜办理出厂以及与海关的联络。确保货物在我方的仓储，装运过程中是安全检查的。

4.8.4货物短溢装或其他异常现象

a当出现货品短溢装时，应立即报告仓库部及安全管理代表填写《货物异常登记表》，查明溢卸原因根据途径展开对货物的数量多少进行追溯、调查。

b如因叠柜方式不正确导致溢短装，应拆柜重装，仍不能查出溢短装原因的应将整柜产品全部拆除，检查货柜车内是否装有其他物品确认柜内无异物时方可重新装柜。

c当出现短装及溢卸时，应由业务员与供应商联系征求供应商意见，必要时关务人员应在海关备案并将追查结果报告上级处理，在未得到供应商的许可及海关的同意时，不得在短装货柜内装载其他物品。

d货物出现溢短装，由关务人员按照实际情况办理货物申报或者退运手续。

e造成物料过剩应调查，订购数量过多、不同型号物料的混入、错以其它种物料代发、取消 订单等。

f对短溢货事故必须增强预防发生的可能，加强防范生产过程中的损耗、流通中的损耗和误存、超过使用周期而损毁、不明丢失等现象。

4.8.5货物装入车辆/集装箱发往集运人/承运人/货运代理人时，必须由工厂警卫进行监控、检验。

4.8.6保证装卸货场地安全及加强对成品装入车辆的监控。

4.9运抵的货物，原材料、设备等，要与货物单证的信息相符，核实货物的重量、标签、件数、箱数，检查货物外包装的完整性。

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1、目的

为了保障公司货物、货柜及运输的安全，保证本公司给客户提供的产品与服务是在安全的全过程的控制，促进系统全面的控制货物与服务的安全，特制定本制度。

2、范围

适用于本公司所有的产品及运输工具与设备在装卸、运输及仓储等情况下。

3、职责

3.1仓管：负责货物的收发、数量的清点，及货物日常安全的维护。

3.2业务：负责订柜相关业务资料的核定，货柜进出的检查。

3.3报关员：负责与海关通关，督察货物的安全交关。

3.4保安员：负责货物及车辆人员进出的检查与控制，监视与纪录整个过程，并保持纪录。

4、内容和要求

4.1提前订柜与合格承运方选取

4.1.1业务部与生产不确认产品按量生产完成前20天通知业务部订柜。

4.1.2业务部得到通知后，核实客户订单及货物信息（如数量、规格、型号、交期等内容）做到单单相符后准备订柜，并提交相关报关资料给报关员准备报关。

4.2选取合格承运公司

a、客户有指定，按客户指定的为准。

b、如客户没有要求，公司自行选用由c-tpat安全管理程序的公司承运方。

c、合格的承运方是负责的安全检查要求全符合本司安全手册规定的运输单位及个人。

4.3提取货柜

a、业务及生产部相关管理人员，根据生产计划的安排和生产进度情况及结合客户货物情况，预算需求量。

b、向运输公司对订柜及相关资料的办理。

c、准备核实装柜资料，报关资料。

d、提柜当日，业务部必须提前预约，货柜车辆抵达时间，并通知保安部。

4.4货柜抵达工厂的管理

4.4.1首先保安人员必须以报关的规定进行安全检查，并填写《货柜检查纪录登记表》并对货柜进行验收。

4.4.2保安联络业务部人员对司机的合法身份进行检查无误后，引领到指定车位停放车辆，并交由对口工作人员接待。

4.4.3货柜及运输车辆安全检验内容

1）必须在装向前检查是否装有隐蔽间隔，结构是否稳固，检查依据七点检查原则进行；

a:集装箱检查部位

前板/左右侧/底板、顶板、箱顶/内外门/底架外部和下方

a）前板

确定内部各角挡块可见且无误，前壁是由折皱材料构成的。

用 40 的尺子测量集装箱的内部尺寸， 柜前至后门内侧的距离是 40 尺柜应该是39.5 或 12.01m，20 尺柜 19.4 或 5.89m。

确认排气口可以看见，没有被异物堵住。

用工具敲打它，确认有空的回声。

（b）左右边

查看横梁异常修复。

查看侧壁可见的内外部的修复情况。

用工具敲打，确认有空的回声。

（c）底板

测量底部至顶部的高度， 40 尺柜和 20 尺柜的高度应该是 7、10。

确认底部平整，所有高度是一样的。

检查异常修复情况。

（d）顶部

顶部的外形不能是靠内或者靠外，确保是一致的。

查看角上挡块的顶部和距顶部距离。 例如：正常情况下， 那顶部应稍微低一点

或者和角部挡块的顶部齐平。

确定排气口可以看见，没有被异物堵住。

查看内外顶部内外侧异常修复。

（e）内外门

确保门的锁闭系统的可靠性、安全性。

查看铆钉的类型颜色，颜色应该都是一致的且钉子周围没有油污。

确保各孔洞处没有固体异物。

（f ）底部 / 起落架

进厂装柜前检测柜子的底盘和外观。

检测底盘时要用一面镜子以确保所有的支撑横梁都是可见的且没有其他外部

的东西固定在起落架上。

在箱子的内部查看外部可见的修复。

b:隐蔽间隔

检查有无新刷的油漆， 焦木或填充剂类的， 检查有无焊接烙印或者箱板质地差

异。

c：结构

检查前后柱子有无裂缝

检查箱板是否有打孔、切割、磨损或开裂是否有丢失或紧固件分离。

在门的末端检查锁条包括托架、导杆以及凸轮查看有无妨碍箱门操作或关牢

的缺损例如曲折、弯曲、凹陷等。

在下层结构检查底板底箱是否破损。

2）如果发现集装箱及运输工具有任何异常管理人员必须在放行货物前进行复查，如果集装箱没有清空或者结构不安全，必须在《异常货柜登记表》登记，通知供柜方更换新的集装箱。

3）只有检验合格的货柜及运输工具才可以进入相应的停放区，在业务及安全管理人员的引导下作业。

4）业务人员核实柜号及尺寸，是否安全，是否清空等方可在对口业务人员牵引与监督进入相应安全场所。

4.5装柜

4.5.1确认没有任何异常的车辆及货柜停入指定装柜区业务人员对货柜进行装货前及装运后的拍照。

4.5.2指定货柜装运管理人员及监管保安必须增强安保措施并在控制范围内再组织装运本司货物。

4.5.3本司为保证上柜时的一切安全，本司有专人领队，指定协同。非相关人员不得进入装柜区或停货柜的区域。如果发现未经许可的进入或者其他损害，必须予以警告或者罚款，有必要时必须上报上级领导，查明损害原因由相关责任人承担。

4.5.4仓管或负责上柜人员依相关资料核实好做到单货相符、单单相符才可以进行监装：

a）柜号，铅封号，车牌号，装货明细表、司机身份核实记录

b）货物名称，货号，原产地，数量，件重尺，重量，po号、标签等

c）以上实际情况加以增减

4.5.5货物必须是可控制，安全的储存在区内，发现异样，必须检查无漏溢或破损现象后，才可安排装柜。

4.5.6转运过程中如果途中停止，必须加锁或对对人员监视。

4.5.7装货完毕后，主管应在提货单上签名，并在其旁标注产品数目，盖章。

4.5.8无论合适装卸货物，都必须清点数目，并核对相关数据，管理人员必须复查任何差异。

4.6封柜

4.6.1装完货物，再次核对无误后方可封柜。

4.6.2除海关封条外，必要时加装客户封条或本公司的封条。

4.6.3整柜：上封条并通知报关员跟进，运输途中的情况及海关放行。

4.6.4散柜：使用本司一次性封条加封

4.6.5备货结束后经业务人员到财务办理相关手续经相关业务员或经理加签单证并相应备案保留后，仓库保管凭财务出的《出库单》核对信息无误后发货办理出库。

4.7出厂

4.7.1向保安交验相关负责人签核的来访证及财务出具的《出门证》，安全检查合格做相关记录后方可离厂。

4.7.2安保人员在指定工作日将以上记录交人事部，转呈主管人员核实后存档。

4.8短货及溢货控制

4.8..1 经过检验合格的成品，在完成货品出仓之时严格填写《出库单》，经移交双方会签后方可出库。

4.8.2业务部出货前计算好每一订单所需货柜，件重尺，并填制好相应报关单，在出货前提前核对好产品及数量，如发现溢短装必须联系相关业务人员，并作相应可靠的措施及追查原因。

4.8.3出货前仓库管理人员必须提前核实货物的出货单及报关内容一致，保证完全依报关及客人要求装柜，做到单单一致、单货一致，然后封柜办理出厂以及与海关的联络。确保货物在我方的仓储，装运过程中是安全检查的。

4.8.4货物短溢装或其他异常现象

a当出现货品短溢装时，应立即报告仓库部及安全管理代表填写《货物异常登记表》，查明溢卸原因根据途径展开对货物的数量多少进行追溯、调查。

b如因叠柜方式不正确导致溢短装，应拆柜重装，仍不能查出溢短装原因的应将整柜产品全部拆除，检查货柜车内是否装有其他物品确认柜内无异物时方可重新装柜。

c当出现短装及溢卸时，应由业务员与供应商联系征求供应商意见，必要时关务人员应在海关备案并将追查结果报告上级处理，在未得到供应商的许可及海关的同意时，不得在短装货柜内装载其他物品。

d货物出现溢短装，由关务人员按照实际情况办理货物申报或者退运手续。

e造成物料过剩应调查，订购数量过多、不同型号物料的混入、错以其它种物料代发、取消 订单等。

f对短溢货事故必须增强预防发生的可能，加强防范生产过程中的损耗、流通中的损耗和误存、超过使用周期而损毁、不明丢失等现象。

4.8.5货物装入车辆/集装箱发往集运人/承运人/货运代理人时，必须由工厂警卫进行监控、检验。

4.8.6保证装卸货场地安全及加强对成品装入车辆的监控。

4.9运抵的货物，原材料、设备等，要与货物单证的信息相符，核实货物的重量、标签、件数、箱数，检查货物外包装的完整性。

第6篇 罗湖区企业安全生产标准化活动制度范本――手动工具安全使用规范

一.一般要求

1. 使用工具人员，必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。

2. 各种施工工具必须是正式厂家生产的合格产品。

3. 工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。

4. 停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。

5. 带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。

6. 使用特殊工具时(如喷灯、冲头等)，应有相应安全措施。

7. 小型工器具放在工具袋中妥善保管。

二. 电动工具必须装漏电保护器。

1. 电动工具必须装漏电保护器。

2. 电动工具必须有可靠的接地保护。

3. 电源开关及电线必须符合安全要求。

4. 使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘用品，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。电动工具的开关应设在监护人便于观察，便于操作的地方。

5. 在高处或横向使用磁力电钻时，应有防止因中途停电而造成电钻坠落的措施。

6. 使用射钉枪时，要注意周围环境，防止伤人。

7. 使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。

8. 砂轮机使用前应检查砂轮有无外伤、裂纹，然后进行空转试验，无问题方可使用，由于砂轮机转数高且有一定重量，打磨时与物件接触点要求比较严格，所以稳定性较差。使用时，操作者精力要集中，需戴防护镜。磨削时应避免撞击，应用砂轮正面磨削，禁止使用砂轮侧面。防止砂轮破碎伤人，安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。使用时操作人员应站在侧面，不得两人同时使用一个砂轮，砂轮片有效半径磨损达2/3时必须更换。

三.风动工具

1. 使用风动工具、气源应装气水分离器，以免混浊空气进入，磨损机件。

2. 供气的金属管和软管应进行吹洗，不得对人，与套口连接应牢固。

3. 风管不得变成锐角，遭受挤压或受到损坏时，应立即停止使用。

4. 风动工具使用过程中，沿风管方向不得站人以防风管脱口伤人。

5. 更换工具附件，须待气体全部排出，压力下降后，方可进行。

6. 使用冲击性风动工具(风锤，风镐、风铲、风枪等)时，必须把工具置于工作状态后，方可通气。

7. 严禁用氧气做风动工具的风源。

四.燃气、机械、油压工具

1.喷灯

喷灯是靠燃气产生高温的工具，由于喷灯是手持工具，其稳定性差，火焰温度高，又有一定压力，使用时必须谨慎。

使用前应进行检查：油筒不得漏油，喷油嘴螺丝扣不得漏气，油筒内的油量不得超过油简容积的3/4，加油的螺丝塞应拧紧。

禁止明火的工作区，严禁使用喷灯，附近有可燃物体和易燃物体的场所禁止使用喷

灯；喷灯的火焰或带电部分的距离应满足：1kv以下时≥lm，l～lokv时≥1.5m，大于lokv时≥3m。

使用喷灯时，灯内压力及火焰应调整适当，工作场所不得靠近易燃物体，工作场所应使空气流通。

严禁向使用煤油或柴油喷灯内注入汽油。

喷灯加油时应灭火，且待冷却后放尽油压方可加油，喷灯用完后也应放尽压力，待冷却后放入工具箱妥善保管。

2.千斤顶

由于千斤顶具有顶升重物而不需要辅助设备，且顶升缓慢、均匀、稳定，又适用于校正设备安装偏差和物件变形等，因而被安装施工中广泛应用，但由于千斤顶与顶升重物接触点较小，又依赖底坐的平整，坚实而且又要求与重物接触良好，所以使用时要注意以下几个问题。

1)因千斤顶种类较多，型号繁杂，使用前必须熟知其千斤顶的性能、特点及使用方法。

2)保持千斤顶的清洁，应放在干燥、无尘处。切不可在潮湿、污垢、露天处存放，便用前应将千斤顶清洗干净，并检查活塞升降以及各部件是否灵活可靠，油注入是否干净。

3)使用油压千斤顶时，禁止工作人员站在千斤顶安全栓的前面，安全栓有损坏者不得使用。

4)千斤顶应与顶物垂直且接触面要好。

5)千斤顶顶升重物不能长时间放置不管，更不能做寄存物件用。

第7篇 质量环境职业健康安全管理体系工具管理制度

目的

为使生产科所使用工具管理有所依据，降低工具消耗，同时保证正常生产需求，特定本制度。

2、适用范围 本制度使用于生产科所有的仪器和工具。

3、程序

3.1、工具的申购 生产科所需的工具的申购工作必须在每月25号之前完成。

3.2库房工具的领用

3.2.1生产科工具由生产科工具管理员到库房工具库统一领用，其他人员不得私自到工具库领用工具。

3.2.2生产科工具要留有保证正常生产的备用量，但备用量不能过大，尽量做到随用随领。

3.2.3到库房领用工具填写领料单,写明领用工具的名称、型号、数量、领用时间，经工具库库管签字确认方能领用。

3.2.4生产科保留工具领料单第三联，并填写《工具领用记录表》，做好所有领用的工具的记录。

3.3生产科工具领用、借用及退还

3.3.1生产线领用工具必须由本生产线线长或者leader领用，其他人员无权领用

3.3.2领用工具必须填写《生产线工具领用记录》，并进行签字确认。

3.3.3生产线领用新的工具时必须拿同样规格型号的旧工具进行更换，并在《生产线工具领用记录表》上备注“以旧换新”。

3.3.4生产线线使用频率不高的工具在使用完时及时归还工具管理员，并在《生产科工具领用记录》上填写归还时间。

3.4.5其他部门借用工具须由借用部门签字，经生产科长同意并填写《生产科借用记录表》方能借用。归还时写明归还时间。

工具管理及考核

4.1生产科工具除生产线使用的以外，其余由生产科工具管理员统一进行保管。

4.2工具保管员每月按时统计当月的工具消耗情况。根据生产科当月的产量，作出每月工具的单位消耗，并以电子版的格式作入生产科月报中。

4.3生产线每日交接如实填写《生产线工具交接记录》，发现异常，第一时间上报生产科长和工具管理员。工具管理员及时填写《工具损坏记录》。

4.4生产线工具若被认定属人为损坏的，损坏责任人除按原价赔偿外还要扣除相应绩效奖金，找不到责任人的，其工具所属的生产线全体员工进行分担。

4.5生产线所有工具必须严格按照工具使用说明进行操作，严禁违规、 过载、野蛮操作，违者按《生产科考核标准》进行考核，造成重大损失的还要追究其连带责任。

4.6生产科工具管理员定期对生产线工具进行检查，如发现交接记录未及时、如 实填写，工具丢失不及时上报，工具损坏未及时报修等情况，一律按《生产科考核标准》进行考核。

4.7对于丢失的工具，责任人须按原价100%行赔偿。

4.8对于未达到使用寿命而报废工具，相关责任人除赔偿工具剩余价值外还要承担因工具报废而造成的其他责任。

4.9工具的绩效扣款在月底绩效考核中一并扣除。

工具的报修及备用工具的领用

5.1生产线使用的所有工具一旦损坏应立即填写《工具维修单》并送至技术部进行报修，严禁对故障的工具私自进行拆卸或修理。

5.2生产线工具修理时到工具管理员处领用生产线备用工具，并填写《生产科工具领用记录》，备注写明领用原因。 6、工具报废 6.1生产科工具报废，须提前填写《工具报废单》，先交由生产科长签字审批，再有技术部门出具关于工具报废的书面意见，经处置中心主任签字后方能进行报废。 7、节约使用工具和降低工具消耗 7.1发动和依靠全体员工参与工具管理，提高员工的主人翁意识，用 好、用长、不丢失工具。 7.2加强对工具的技术指导，在使用工具过程中，严格按照工具的操作工艺进行，严禁不正当的操作带来的工具过度磨损和消耗。 7.3在日常的工作中总结好的经验和方法，改良工具的操作工艺。 7.4加强对工具的维护、保养、回收和翻新工作。加强工具的日常保养与点检，回收旧（坏）的工具，对于回收的工具进行拼装或修理，在不影响正常生产的情况下，延长工具的使用周期。 7.5不断提高自制工具的质量也可以降低工具的消耗。 注：工具管理使用的表格 《生产科工具申购单》 《工具领用记录表》 《生产线工具领用记录》 《生产科借用记录表》 《工具维修单》 《工具损坏记录》

第8篇 手持电动工具安全制度

1 条在施工现场手持电动工具的使用较为频繁，为了在施工中规范使用手持电动工具特制定本方法。

2 条作业前必须检查：

2.1 条外壳、手柄应无裂缝、破损；

2.2 条保护接地(接零)连接正确、牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法；

2.3 条电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。

3 条手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩，操作时，加力要平稳，不得用力过猛。

4 条作业中不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况是应立即停机修理或更换后再行作业。机具运转时不得撒手。

5 条使用冲击钻注意事项：

5.1 条钻头应顶在工件上再打钻。不得空打和顶死；

5.2 条钻孔时应避开混凝土中的钢筋；

5.3 条必须垂直顶在工件上，不得在钻孔中晃动：

5.4 条使用直径在25mm 以上的冲击电钻时，作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有稳固的平台。

6 条使用角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为80m／min，作磨削时应使砂轮与工作面保持15~30 度的倾斜位置。作切削时砂轮不得倾斜。

7 条作业面使用的空气压力泵，在使用前一定要检查安全阀的有效性（严禁将安全阀绑死），不能任意提高压力，否则可能造成爆炸。（当压力不够是可采用加粗气管及增加气泵等方法）

第9篇 运输工具安全、无毒、无害、清洁制度

一、运输工具安全、无毒、无害，保持清洁，防止食品污染。

二、必须符合保证食品安全所需的温度等特殊要求，不得将食品与有毒、有害物品一同运输。

三、直接入口的食品应当有小包装或者使用无毒、清洁的包装材料、餐具。

四、运输食品人员应当保持个人卫生，应将手洗干净，穿戴清洁的工作衣、帽、口罩，每年进行健康检查，取得健康证明后方可参加工作。

五、患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病的人员，以及患有活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全的疾病人员，不得从事储存、运输和装卸食品工作。

六、用水应当符合国家规定的生活饮用水卫生标准。

七、使用的洗涤剂、消毒剂应当对人体安全、无害。

第10篇 电力安全工器具、电动工具管理和使用制度

1 总则

1.1 为加强电力安全工器具的管理，确保安全工器具的质量可靠，有效指导现场工作人员正确维护和使用工器具，以确保人身、电网和设备安全，特制定本规定。

1.2 本办法适用于中电投某风电场电力安全工器具、电动工具管理和使用管理工作。

2 职责

安全工器具使用部门承担其的维护管理职责，安全监察部负责监督管理。

3 管理内容与要求

管理内容

3.1.1 电力安全工器具包括：

安全带、安全网、安全帽、安全照明灯具、防毒面具、绝缘杆、绝缘夹钳、绝缘罩、绝缘升降板、绝缘手套、绝缘靴（鞋）、绝缘垫、验电笔、绝缘硬(软)梯、脚扣、绝缘绳索、绝缘斗臂车、接地线等。

3.1.2  电气工具和用具包括：

手枪钻、砂轮机、切割机，电动拉铆枪、电动坡口机、电磨头、电剪刀、交直流焊机、磨光机手提电钻、冲击钻、电锤、电吹风、曲线锯、钻床、台钻、风葫芦、电动板手等。

管理要求

：各部门、班组对所辖范围的安全用具、工器具均要设立档案，具体要求如下：

3.2.1 部门安全用具和工器具的管理

——在设备清册的管理上：各部门按下表格式填写，在填写过程中，按工器具类别的顺序进行填写，以便于查看某类工器具的使用情况。填写表格如下图：

——安全用具、工器具检验登记的管理：各部门下表格式填写，在填写过程中，按设备清册的顺序填写（建议对于每年检验两次或更多者，在本次检验填写后空出一格，用做本年度下次检验的再次填写，这样做的目的是便于检查，防止漏检等）。填写格式如下图，

——检验报告：

负责安全用具和工器具进行检验的部门和班组，对所检验的安全用具和工器具，均要出相应的检验报告，并按类别和时间进行分类保管。

3.2.2  班组安全用具和工器具的管理

——设备清册的管理：各班组在填写过程中，各班组按工器具类别的顺序进行填写，填写表格与部门填写相同。

——安全用具、工器具检验登记的管理：各班组在填写过程中，按设备清册的顺序填写（建议对于每年检验两次或更多者，在本次检验填写后空出一格，用做本年度下次检验的再次填写，这样做的目的是便于检查，防止漏检等）。填写格式与部门相同。

——检验报告：

负责安全用具和工器具进行检验的班组，对所检验的安全用具和工器具，均要出相应的检验报告，并按类别和时间进行分类保管（此项工作班组管理或部门统一管理都可以，无论谁管理，都要妥善保管好，保证其原始报告准确性和真实性）；负责安全用具和工器具进行检验的班组或部门，应向被检验工器具的部门提供检验情况（指检验结果是否合格等）。

3.3 电力安全工器具预防性试验规定：

根据《电业安全工作规程》的规定，对电力安全工器具的定期预防性试验测试标准，规定了试验项目、周期和要求。请各部门按以下规定执行。

3.3.1  验电器：

3.3.2  携带型短路接地线

3.3.3  绝缘杆

上一页12下一页3.3.4 绝缘夹钳

3.3.5 绝缘硬梯

3.3.6  绝缘罩

3.3.7  绝缘手套

3.3.8  绝缘斗臂车

3.3.9  绝缘绳索

3.3.10 安全带

3.3.11 安全帽

3.3.12  脚扣

3.3.13  升降板

3.4  电气工具和用具预防性试验规定

3.4.1  预防性试验前应检查以下项目：

——外壳、手柄有否裂缝和破损。

——保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠。

——软电缆或软线是否完好无损。

——插头是否完整无损。

——开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。

——电气保护装置是否良好。

——机械防护装置是否完好。

——工具转动部分是否转动灵活无障碍。

3.4.2  测量工具的绝缘 电阻

工具带电零件与外壳之间不小于7（兆欧）

3.4.3 绝缘耐电压试验

带电零件与壳体零件间加电压500v—2500v，绝缘电压试验的时间应维持1分钟。

3.5  电力安全用具和工器具使用规定

3.5.1  各部门应根据各种电力安全工器具的有关标准和产品使用说明书，制订相应的安全工器具安全操作规程。

3.5.2 对工器具的使用、保管、维修人员进行安全技术教育和培训，使其熟悉设备的结构、特点、性能，熟练掌握安全操作规程。并经过必要的考试，合格者允许使用安全工器具。未经过电力安全工器具培训的人员不允许使用。

3.5.3  安全操作规程的内容至少应包括：

——工具的允许使用范围。

——工具的正确使用方法和操作程序。

——工具使用前应着重检查的项目和部位，以及使用中可能出现的危险和相应的防护措施。

——工具的存放和保养方法。

——操作者注意事项。

——工具检验、试验部门、时间，工具检验时限。

3.5.4  使用单位（部门）必须建立工具使用、检查和维修的技术档案。

3.5.5 各单位应根据工作性质、工作需要、工作范围配置必需的安全工器具，并由专人负责保管（个人防护用品由个人保管）。

3.5.6  安全工器具在发出或收回时，保管人员必须进行一次日常检查；在使用前，使用者必须进行日常检查。对电力安全工器具，尤其是影响人身安全的工器具，要加强使用前的检查，如在使用安全帽前必须由使用人员对外观、帽带等情况进行检查；对安全带要对外观、锁扣牢固等情况认真检查。使用前对安全工器具关键部位的检查必须严格，做到超前控制，防患于未然，并及时发现问题，及早解决。

3.5.7  长期搁置不用的工具，在使用前必须按有关规定重新进行检查、试验，合格后方可使用。

3.5.8  工具的维修必须由专门指定的维修部门进行，同时应配备必须的检验设备或仪器。

3.5.9  工具如不能修复或修复后仍达不到应有的安全技术要求必须办理报废手续。

3.5.10  安全工器具必须严格按照预防性试验项目、周期、要求进行试验，未按要求进行试验的安全工器具不得在生产工作中使用。

3.5.11 安全工器具应严格按照产品风电场家规定的使用寿命期限使用，超过使用寿命期限的工具禁止使用。对虽未超过使用寿命期限，但存在缺陷的安全工器具不允许使用。

4 报告和记录

安全用具、工器具的档案

安全用具、工器具检验登记

第11篇 保线站安全工具烘干制度

1、烘箱应始终处于完好状态。

2、需要烘干的工具:绝缘杆、绝缘测绳、验电器。

3、安全工具每月烘干一次,烘干时间为1小时,使用烘箱时应将温度设定在30-40度,最高温度不得超过60度,烘干后及时取出。

4、每周应巡视工器具间,抄录干湿温度计,当湿度超过60%时,应开启低温电炉。

5、遇有天气潮湿或阴雨时应对工器具进行烘干。

6、安全工器具烘干应由安全工器具员负责。

第12篇 工具存放室点安全制度

1、各单位工具存放室（点）不仅存放工具，还是员工更衣室，因此安全保卫工作尤为重要，班组长是安全责任人。

2、工具存放室（点）内照明灯具应符合消防安全要求，不准使用碘钨灯、荧光灯，应安装60瓦以下的白炽灯，总电源开关要安装在室外，下班时要切断电源，关闭门窗。

3、室内衣柜、衣架要放置整齐，工具摆放整齐合理，严禁超重、超高存放，经常保持室内整洁、干净。

4、室内要配置灭火器，员工要熟知灭火的基本方法和扑灭初起火灾的技能。严禁吸烟和明火入内，严禁使用蜡烛照明。

5、工具存放室应安装防盗门、窗，而且符合武保部门下达的防盗要求。严禁员工存放手机、现金、证券、票据等贵重物品。

第13篇 安全检查测试工具管理制度

1.目的：为了加强公司安全测试工具管理,理顺管理关系,保证安全测试工

具的精度,准确性和有效性满足规定要求,确保企业安全生产。

2.适用范围：适用于公司安全测试工具和所属工程使用的安全工具的管理。

3 职责

3.1 公司安全管理部是安全测试工具管理的主管部门，负责公司安全测试工具和所属工程使用的安全工具的管理。

3.2公司项目部负责现场安全测试工具的日常维护、保养、校正和定期检测。

4 程序

4.1 安全测试工具的管理

4.1.1 根据统一领导分级管理的原则,在公司安全管理部主管下,项目部负责公司范围内安全测试工具管理和维修保养及考评工作.考评与安全检查考评同步进行。

4.1.2 新增

4.1.2.1凡要购置固定安全测试工具的应由公司安全管理部门编制计划,填写申请表,并根据采购金额报相关领导(部门)批准后,由公司实施采购。

4.1.2.2公司安全管理部门应对采购的安全测试工具进行验收,检查安全测试工具的出厂合格证与检定报告,以及工具的完好情况。

4.1.2.3凡新添置的安全测试工具统一编号,录入安全测试工具台帐,负责归集资料建档。

4.1.3向外租赁安全**,须签订租赁合同并明确安全要求,进场前必须通过安全管理部门的验证.验证内容包括:工具的完好情况,出厂合格证及有效的检定报告.如测试工具经过验证不符合要求,则该测试工具不得使用于工程中。

4.2 安全测试工具的检定，主要采用三级管理办法进行管理,具体分级如下:

a级管理:国家规定的属于强制检定的测试工具,该类测试工具检定期一般为一年。

b级管理:凡用于测试测量以及生产过程中有具体量值要求的测试工具,该类测试工具检定期一般为一年。

c级管理:

用于生产的凡属检测设备自身性能易变化,使用要求不高,仅作指示等简单用途的，该类测试工具只需确认有cmc标志和出厂合格证、检验证后可以使用。

4.3 安全测试工具的检定校准

安全测试工具在投入使用前、使用部门(项目部)必须对其进行检定和校准,并加贴相应标识。

4.4 安全测试工具的标识

对于安全测试工具应进行标识,且每台只允许贴一种标识,具体规定如下:

4.4.1所有已检定合格且经过校准的装置均应有合格标识,标识内容包括:编号,检定日期,检校人员,并应与检定证书相符。

4.4.2对长期不使用或已损坏且无法修复的测试工具,使用部门(项目部)应向公司安全管理部进行申报,经核准后进行封存或报废,并标识于测试工具的明显部位.当封存的测试工具需重新启用时,必须由法定检验机构检定合格并经公司安全管理部核准后方可正式投入使用。

4.4.3对发生故障、超差、超期的测试工具应有禁用标识,不得使用。4.5 安全测试工具的使用

4.5.1公司安全管理部门应建立安全测试工具台账.项目部建立现场安全测试工具明细台账,便于管理。

4.5.2 项目部做好定人定工具上岗工作.经过标识的a类与b类测试工具在投入使用时,应由专职人员进行操作.所谓专职即了解测试工具的基本工作原理,操作程序,注意事项等、熟练掌握所用测试工具的使用性能。

4.6 安全测试工具保养维护

4.6.1 安全测试工具每月须做现场安全测试工具日常检查保养记录。4.6.2 贵重、精密等安全测试工具由专人负责保管。

4.6.3 所有测试工具的存放地点应保持干燥,定期做好防锈,润滑等工作。

4.7 封印的保护安全测试工具（不允许调整的部位、由生产厂家或校准单位采取的防范措施称为封印）.任何人不得破坏,如发现封印破坏应立即停止使用,作出标识并送检定或校准部门重新检定或校准。

4.8 不合格安全测试工具的处理

当测试工具经过检定,确认为不合格时,应立即停止使用,送专业单位修理,并报上一级部门备案。

不合格指:已经损坏,显示不正常、功能出现可疑,已超过检定有效期,封印被损坏等。

5 过程的监视和测量

5.1公司安全管理部门每月检查所属项目部安全测试工具管理工作及现场安全测试工具状况等，检查内容应汇总成安全测试工具检查情况总结。

5.2 安全测试工具的检定与检查备案按国家、省、市有关部门要求执行。

潍坊市汇江建筑安装工程有限公司

第14篇 安全检查测试仪器、工具的管理制度

1、安全检查测试仪器、工具是保证安全的测试工具不能损坏和不能正常使用的现象存在。

2、新购的安全检查测试仪器、工具，都应具有产品合格证，不合格的产品禁止购入。借出使用的安全检查测试仪器、工具，都必须经过有关部门检验合格。不合格或检测使用周期过期的，禁止使用。

3、安全检查测试仪器、工具应由专人进行统一编号，分类建帐保管，做到帐、卡与实物相符。仪器、工具的出产合格证、说明书等附带资料必须分类建档，统一管理。

4、安全检查测试仪器、工具必须按规定的使用周期送有关部门进行测试检定，不得过期使用。发现仪器精度下降或损坏的，应及时送去检修并检测，合格后方可使用。

5、已损坏、无法达到国家标准规定的或已淘汰的无修复价值的安全检查测试仪器、工具，要按有关规定办理报废手续，方可报废。报废的仪器、工具不得继续使用或转让。

第15篇 公司手持电动工具安全使用管理制度

1  范围

手持式电动工具种类繁多，应用广泛。挪动性大、振动较大，容易发生漏电及其他故障。触电的危险性较大，故在管理、使用、检查、维护上应给予特别重视。本制度规定了_______水电有限公司各种常用手持电动工具保管、使用、试验、维护检查要求，以保证工作人员的人身安全。

2  规范性引用文件

《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术》(gb3787-2006)

《华电福新能源股份有限公司电力生产安全工器具管理规定（2014试行版）》

《中国华电集团公司安全工器具管理规定（a版）》

3  手持式电动工具的分类

3.1  ⅰ类工具

工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施，其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。

3.2  ⅱ类工具

工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。ⅱ类工具分绝缘外壳ⅱ类工具和金属外壳ⅱ类工具，在工具的明显部位标有ⅱ类结构符号“回”。

3.3  ⅲ类工具

工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。

4  选购

4.1  所购买的工具及其附件必须经国家指定的检验机构检验合格，取得安全认证。

4.2  工具出厂时,必须附有随带的详细的产品使用说明书,说明书中应有独立的章节说明工具使用时的安全要求,其内容必须包括必须注意的事项,可能出现的危险和相应的预防措施等。

4.3  工具的销售和使用单位所经销和使用的工具必须具有安全认证标志。

4.4  在正常运输中,必须保证工具的安全技术性能不受震动、潮湿等的影响。

5  保管

5.1  工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性物质的场所。

5.2  各使用部门、班组需将手持式电动工具分类进行编号，制定清册，定置存放，明确责任人。

5.3  部门、班组安全员应按检查试验周期对部门及班组的工具进行定期检查，需做试验的应定期进行试验并记录备案。

5.4  部门及班组安全员负责统一管理并建立安全工器具台帐。台帐包括安全工器具清册、定期检查试验报告、产品合格证书、产品使用说明书等

6  使用

6.1  工具在使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确使用方法。

6.2  在一般场所，为保证使用的安全，应选用ⅱ类工具。如果使用ⅰ类工具，必须采用其他安全保护措施，如漏电保护电器，安全隔离变压器等。整洁则，使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

6.3  在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用ⅱ类或ⅲ类工具。如果使用ⅰ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于３０毫安、动作时间不大于０.１秒的漏电保护电器。

6.4  在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用ⅲ类工具。如果使用ⅱ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于１５毫安，动作时间不大于０.１秒的漏电保护电器。ⅲ类工具的安全隔离变压器，ⅱ类工具的漏电保护电器及ⅱ、ⅲ类工具的控制箱和电源联接器等必须放在外面，同时应有人在外监护。此类场所严禁使用ⅰ类工具。

6.5  在特殊环境如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所，使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。

6.6  每次使用前必须进行外观检查和电气检查

6.6.1  外观检查：

6.6.1.1  外壳、手柄有无裂缝和破损，紧固件是否齐全有效；

6.6.1.2  软电缆或软电线是否完好无损，保护接零（地）是否正确、牢固，插头是否完好无损；

6.6.1.3  开关动作是否正常、灵活、完好；

6.6.1.4  电气保护装置和机械保护装置是否完好；

6.6.1.5  工具转动部分是否灵活无障碍，卡头牢固。

6.6.2  电气检查：

6.6.2.1  通电后反应正常，开关控制有效；

6.6.2.2  通电后外壳经试电笔检查应不漏电；

6.6.2.3  对于旋转工具，通电后观察电刷火花和声音应正常。

6.7  手持电动工具在使用场所应加装单独的电源开关和保护装置。其电源线必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯护套电缆；电缆应避开热源，且不能拖拉在地。

6.8  电源开关或插销应完好，严禁将导线芯直接插入插座或挂钩在开关上。特别要防止将火线与零线对调。

6.9  ⅰ类工具电源线中的绿／黄双色线在任何情况下只能用作保护线。

6.10  工具的电源线不得任意接长或拆换。当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采用耦合器进行联结。

6.11  工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。

6.12  插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联结保护线。严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性线联结起来。

6.13  工具的危险运动零、部件的防护装置（如防护罩、盖）等不得任意拆卸。

6.14  操作手电钻或电锤等旋转工具，不得带线手套，更不可用手握持工具的转动部分或电线，使用过程中要防止电线被转动部分绞缠。

6.15  手持式电动工具使用完毕，必须在电源侧将电源断开。

6.16  在高空使用手持式电动工具时，下面应设专人扶梯，且在发生电击时可迅速切断电源。

7  检查维护

7.1  工具必须由专职人员按以下规定进行定期检测

7.1.1  每季度至少全面检查一次。

7.1.2  在湿热和常有温度变化的地区或使用条件恶劣的地方还应缩短检查周期。

7.1.3  工具的定期检查，除外观检查外，还必须测量工具的绝缘，用500v兆欧表测试，ⅰ类不低于2mω，ⅱ类不低于7mω；ⅲ类不低于1mω。

7.1.4  长期搁置的工具，在使用前必须测量绝缘电阻。如果绝缘电阻小于上表的规定，必须进行干燥处理或维修，经检查合格后，方可使用。

7.1.5  工具如有绝缘损坏，电源线护套破裂、保护线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理，在修复前，不得继续使用。

7.2  手持式电动工具的检修应由专职人员进行，同时应配备必要的检验设备或仪器。

7.3  修理后的工具，不应降低原有防护性能。对工具内部原有的绝缘衬垫、套管，不得任意拆除、调换或漏装,工具的电源线不得任意调换。检修后的工具其绝缘电阻，经用500v兆欧表测试，ⅰ类不低于2mω，ⅱ类不低于7mω；ⅲ类不低于1mω。工具绝缘部分经过了修理或在大修后尚应进行交流耐压试验，试验电压标准分别为：ⅰ类—950v，ⅱ类—2800v，ⅲ类—380v。

7.4  使用部门和维修部门不得任意改变工具的原设计参数，不得采用低于原用材料性能的代用材料和与原规格不符的零部件。

7.5  在维修时，工具内的绝缘衬垫、套管等不得任意拆除或漏装，

7.6  工具如不能修复或修复后仍达不到应有的安全技术要求必须办理报废手续。

8  管理台帐格式

第16篇 工程维修电动工具安全操作制度范本

工程维修电动工具安全操作制度

范围

本标准规定了电动工具的安全操作,适用于工程日常维修工作。

编制依据/引用文件

术语

电动工具安全操作制度

1电动工具使用制度

1.1电动工具不可在潮湿的地方作业,工作场所需保持充分的亮度,严禁在存放油漆、涂料、汽油、煤气、胶粘剂以及其它易燃易爆的地方使用电动工具。

1.2谨防触电事故,应注意避免身体同地面、管道、设备等接触。

1.3工作时工服穿戴要合适,不要让松散的衣角等卷入转动部分,屋外作业时最好戴橡胶手套,穿防滑胶鞋。

1.4不要拿电线提起电动工具,电线需与热源隔开,并避免与锐利的边缘接触。

1.5作业以安全第一为原则,工件要用夹具或台钳卡紧,这样做比用手按压更为可靠。

1.6电动工具应存放到干燥而妥当处保管,电动工具应定期检查,如发现损伤应即修复。

1.7为了保证设备的完整性,电动工具的盖罩和螺钉类不可随便拆除。

1.8除非电线插头已从电源插座拆下,绝不可接触转动部分或附件。

1.9应以低于铭牌上的额定输入功率进行作业,否则电动机将过载而影响工作精度,并降低效率。

2.砂轮机安全操作制度

2.1按砂轮机铭牌规定的电压使用。

2.2砂轮机在使用前,外壳必须可靠接地。

2.3不要在有易燃易爆气体的场合使用。

2.4严禁拆除安全防护罩使用砂轮机。

2.5请勿将砂轮机置于室外使用。

2.6请勿在雨淋和水溅的场合使用。

2.7请勿让非操作人员靠近运转的砂轮机。

2.8砂轮机的旋转方向应与转向指示牌一致。

2.9在使用砂轮机时应戴防尘眼镜或使用配套防尘镜。

2.10请勿将工件与砂轮猛撞,以免砂轮破碎飞击伤人。

2.11使用完毕和意外停电时,应将开关置于关的位置避免意外起动造成伤害。

3.台钻的安全操作制度

3.1使用台钻前必须阅读使用说明书,熟悉台钻结构,各手柄的功用、传动和润滑系统。

3.2在开动台钻前,应检查工作台是否夹紧以及主轴套筒的升降移动机电器设备的情况是否正常。

3.3操作台钻时严禁戴手套操作。

3.4在调整工作台的位置时,须先松开夹紧手柄,然后转动手柄移动工作台至所需要的位置后,再将手柄夹紧。

3.5如台钻在工作中发生故障及有不正常的响声时,应立即关停电动机并检查原因。

3.6工作完毕后,应清除台钻上的铁屑和尘污,并在未涂漆的表面涂上防锈油以防锈蚀。

4.电动圆锯安全操作制度

4.1必须让安全装置保持定位,并按规定顺序工作,不可绑住下方保护器不用。

4.2锯片要保持清洁锐利,使用锐利的锯片可减少故障与回弹到最小限度。

4.3工作时,手必须离开锯断区,不可触摸锯片,当锯片正在转动时,不可将工件插进去,锯片尚在转动时,也不可伸手拿切断的加工件。

4.4大块板工件必须加以支持稳定,锯解大块板材时,必须用垫木支持稳定以减少夹住锯片或发生回弹的危险,当切割操作需要将圆锯支持在加工件上时,应将工具支撑在较大的一边工件上而锯下较小的一边。

4.5纵锯木料时必须使用纵锯导板或直边挡板。

4.6当圆锯突然减速时,即会发生回弹向操作的人反冲回来,当锯片被工件夹住或突然减速时,应立即放松开关,锯片还在转动时不可从工件上移开圆锯,决不可将手或手指放在工具后面,因为如果发生反弹时,圆锯易回弹到手上而可能会造成严重伤害事故。

4.7必须选用正确的锯片,不可使用锯片孔不合规定的锯片,也不能使用不符合规定外的套环和镙栓。

4.8操作圆锯时,应使导线远离锯断区并加以固定,使其不至于在操作时被工件缠住。

4.9将圆锯底板的较宽一边放在被坚固支撑着的那部分工件上,而不是去锯断后会掉下的部分上。

4.10决不可用老虎钳反夹圆锯,因这种操作方法非常危险并可能会引起严重伤害事故。

4.11锯完木料需要放下圆锯时,必须确定下方保护器是否完全盖上,锯片是否完全停止。

5.曲线锯安全操作制度

5.1为了确保操作安全,必须详读操作说明书,并且严格依照说明书作业。

5.2每次开机前均应检查电源线及插头,如有任何损坏,应由合格的专业人员维修,插入电源前,要确保本机已关上。

5.3本机不可弄湿,而且不得在潮湿环境内操作。

5.4割切材料时会产生大量锯屑,作业时应带上防护眼镜。

5.5请用工具把工件夹紧。

5.6锯切时,切勿把手掌或手指放在锯片前。

5.7作业时要确保立足稳固。

5.8不要锯切含有石棉的工件,锯切其他含纤维材料时,需戴上防护口罩。

5.9本机的电源线一定要放在机身后面,远离锯片。

5.10开动本机后,才可移向工件。

5.11整块底板的表面必须均匀地抵着工件。

5.12对本机进行任何工作前,应切断电源把插头从电源插座拔出。

6.电动自攻螺丝刀安全操作制度

6.1为保证安全,在使用前空转1分钟,检查共传动部分是否正常。

6.2常期搁置不用的自攻螺丝刀在使用前必须量绕组与外壳间的绝缘电阻,电阻不应小于50兆欧,否则必须进行干燥处理。

6.3使用和移动自攻螺丝刀必须握住手柄不能拉着软线搬动,以防止软线损坏而造成人身及设备事故。

7.电钻安全操作制度

7.1安装钻头或螺丝刀时,先把它完全插入钻头卡盘,然后用卡盘搬手拧钻头卡盘。

7.2请勿戴容易被卷进的材料,如棉、毛、布、线等制成的手套。

7.3应确认电钻完全停止后,再将电钻放在地板上。

7.4使用时,请用双手握紧电钻。

7.5在往墙上、地板或天花板内钻孔时,要事先充分了解其中是否埋有电线或其它管道。

7.6在高处操作时请注意下方情况,增设标识及围档防止坠落物产生意外。

7.7电池式电钻安全操作制度

7.7.1在使用电池

式充电钻之前,先阅读全部说明书和使用注意事项。

7.7.2不要将充电器暴露在雨雪中。

7.7.3为了减少电源插头或导线损坏的危险,如需要停止充电器工作时,应拔下插头而不应直拉电线。

7.7.4确认导线都固定好,以防其被踩踏、牵扯或其它容易造成的损害。

7.7.5不要使用损坏的导线或插头进行操作。

7.7.6如果充电器受到强烈冲击、失手落下或其它任何形式的损伤,应将其送至有资格的人员进行检修。

7.7.7在进行任何保养或清扫之前,必须断开电源。

8.木工多用机床安全操作制度

8.1操作人员必须熟悉机床的结构和使用性能,并注意安全操作。

8.2使用前,应检查机床各部位是否完好,紧固件应牢固可靠,各转动部位应转动灵活,无异常响声。

8.3磨锯时,将磨锯砂轮装在刨轴上,然后将锯垫大端面朝向砂轮并一起装在刨轴上,再用螺丝拧紧,慢速进行磨锯。

8.4轴承需每三个月清洗一次,并更换高速润滑脂。

8.5.压刨机安全操作制度

8.5.1核对工具铭牌上标明的使用电压。

8.5.2如果工具的护罩和螺丝缺损,切勿冒失使用,如果护罩的位置有变动,要将护罩移到原位才能使用。保养好所有的零件,使之处于良好的工作状况。

8.5.3切勿用刀片端部进行刨削,亦不能在运动件保护装置卸去后进行刨削施工。

8.5.4刨削初始不得深于2.5mm。

8.5.5不要在短于35.5mm,窄于19mm或宽于254 mm或薄于13mm的原料上用本工具施工。

8.5.6用于支撑工料进出刨刀口的滚筒,应与刨刀口保持相互配合的水平状态。

8.5.7在进行操作时,应在整个工作过程中将工件夹持稳固,并控制好。

8.5.8切勿将工件直接在刨削出口倒退回来。

8.5.9要逆着锯切方向推进工件。

记录

《电动工具检查记录》

附加说明:

1.本标准由工程管理部门组织起草、公司主管领导审核、总经理批准。

第17篇 安全工具与接地线管理制度

第一条:安全工器具是保证工作人员操作生命安全的必备工具,统一由安全员负责管理和监督正确使用。

第二条:安全工具必须妥善保管,经常保持清洁,放置整齐,禁止乱拿、乱用、乱放、按置移交,交接班时进行检查。

第三条:绝缘棒、验电器、应放在干燥的固定的架子上,绝缘手套和绝缘靴子应放在干燥的架子上或专用柜内,不得与耐酸手套,耐酸靴子及有脂的物品混放在一起。

第四条:每次使用安全工具前,使用人必须对试验期,外观及性能做检查,不合格者严禁使用。

第五条:所有安全工具都应编号,并建立试验卡片,若试验不合格应及时更换,并注销卡片,保持物卡相符,不合格的安全工具应销毁。

第六条:安全工具应按规定按周期及时进行试验。

第七条:每组短接地线均应编号,放在固定地点,对号入座。

第八条:接地刀闸的操作传动机构,应用黑漆涂以明显标志,其名称,编号应醒目。

第九条:接地线或接地刀闸,使用前必须使用检查,接地操作完后加锁,接地线使用后整理完好,放回固定位置。十条:接地线装设完毕,必须按编号在模拟盘上实际

位置,相应做接地模拟符号,拆除时及时取掉符号,并做好记录。

第十一条:接地线的拆装,必须遵守安全工作规程之规定。

第十二条:装拆接地线应做好记录,交接班时必须交待清楚。

第十三条:每次供电前,必须先检查应拆除的接地线是否己拆除放回原处,并应查对站上接地线是否齐全,否则一定要检查无误后方能供电。

第十四条:安全工具和接地线一般不予外借,特殊情况由站长或当值负责人决定。

第18篇 手持电动工具使用、检查、维修安全管理制度

1．设置目的

手持电动工具是手直接接触带电设备进行操作生产的小型设备，极易发生漏电、短路等问题。为防止手持电动工具造成伤亡事故，保护操作者的安全特制定本制度。

2．适用范围

凡属下列小型设备均为手持电动工具：

电钻（含冲击电钻）；

电动螺丝刀和冲击扳手；

电动砂轮机（含角向磨光机、直向砂轮机、模具电磨、湿式磨光机、电磨、抛光机和盘式砂光机）；

砂光机（含平板砂光机、圆板砂光机、带式砂光机）；

圆锯；

电锤（含电镐）；

不易燃液体电喷枪、

电剪刀（含双刃电剪刀、电冲剪）；

攻丝机、往复锯（含曲线锯、刀锯）；

插入式混凝土振动器；

电链锯；

电刨；

电动修枝剪和电动草剪；

电木铣和修边机；

⒂ 电动石材切割机（含大理石切割机）。

3．规范性引用文件

gb 3787 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程

4．职责

4．1本制度由设备动力或工具装备部门负责管理

4．2本制度由安全生产监督管理部门负责监督实施

5．内容与要求

5.1工具的日常检查内容：

5.1.1外壳、手柄有否裂缝和破损；

5.1.2保护接地连接是否正确、牢固可靠；

5.1.3电源线是否完好无损；

5.1.4电源插头是否完整无损；

5.1.5电源开关动作是否正常、灵活、有无缺陷、破裂；

5.1.6机械防护装置是否完好；

5.1.7工具转动部分是否转动灵活、轻快、无阻滞现象；

5.1.8电气保护装置是否良好。

5.2管理

5.2.1工具应有专业人员按规定进行定期检查；

5.2.2每年至少检查一次；

5.2.3在湿热和温度常有变化的区域应缩短检查周期；

5.2.4在梅雨季节前应及时检查；

5.2.5绝缘电阻应不小于ⅰ类2；ⅱ类7；ⅲ类1

5.3保管

5.3.1各类手持电动工具必须由单位工具室统一保管，个人不得长期保存各类电动工具。

5.3.2单位工具室必须严格执行借用制度，严格借用手续，借用期限最长不得超过三天。

5.3.3 电动工具借出和收回时，工具室应严格检查插头、导线等有无破损、变形、失灵和松动，不得带病借出。

5.3.4 各类手持电动工具除日常检查外，每季5日前由工具室进行定期检查，每年初5日前由本单位电工进行检测绝缘电阻，按检查表填好记录，由工具室保存，发现隐患及时排除。

5.3.5. 各单位手持电动工具必须设立台帐，以便安全人员随时检查或抽查。

5.3.6 各单位经常使用的电烙铁，可不保存工具室，但必须专人负责。小组统一按此制度进行定期检查。

6．考核

6.1.按照《安全奖惩》制度规定处罚。

6.2.发生生产安全事故将追究其责任。

本制度由安全生产委员会提出；

本制度由设备动力归口管理；

本制度由设备动力部负责起草；

本制度由设备动力部负责解释。

第19篇 施工场所安全检查检验仪器工具配备制度

安全检查一般采取日常、定期、不定期、季节性、节假日、专业性、综合性等多种检查方式。

1、日常安全检查。是按检查制度规定的,每天都进行的,贯穿于生产过程的检查。生产岗位的班组长和工人应严格履行交接班检查和班前、班中和班后巡回检查;非生产岗位的班组长和工人,应根据本岗位特点,在工作前和工作中进行检查;各级领导和各级安全管理人员,应在各自业务范围内经常深入现场,进行安全检查,发现不安全问题,及时督促有关部门解决,以辨别生产过程中一切物的不安全状态和人的不安全行为,并加以控制

2、定期安全检查。是指企业在安全制度中规定的,一般来说企业一年中应每季或每月检查一次;项目部应每天检查一次;班组应在每班的班前、班中和班后检查一次。

3、不定期安全检查。企业应在装置开工前、停工后、检修中、新装置竣工及试运转时,进行不定期的安全检查。企业还应根据国际、国内同行业发生的重大事故,及时组织有针对性的安全检查。

4、季节性安全检查。是根据季节特点和对企业安全工作的影响,由安技部门组织有关人员进行。春季防火大检查;雨季“八防”(防触电、防中暑、防工伤事故、防淹溺、防洪汛、防倒塌、防车祸、防中毒)大检查;冬季“六防”(防冻、防火灾、防爆炸、防中毒、防触电、防机械伤害)检查。

5、节日前后安全检查。春节前、“五一”节前、国庆节前、元旦前及其它节日前的安全检查和每次节后复工的安全检查。

6、综合性安全大检查。由公司领导负责,根据企业的生产特点和安全情况,组织发动广大职工群众进行检查,同时组织各有关职能部门及工会组织的专业人员进行认真细致全面检查。

7、专业性安全检查。是对易发生事故的设备、场所或操作工序,除在综合性大检查时检查外,还要组织有关专业技术人员或委托有关专业检查单位,进行安全检查。如企业每年应对锅炉、压力容器、电气设备、机械设备、安全装备、监测仪器、危险物品、防护器具、消防设施、运输车辆、防尘防毒、液化气系统等分别进行专业检查,检查时应有方案,有明确的检查重点和具体的检查手段和方法

凯鑫华府3#楼项目部

2022.4.18

第20篇 安全**管理制度

1.目的:为了加强公司安全测试工具管理,理顺管理关系,保证安全测试工

具的精度,准确性和有效性满足规定要求,确保企业安全生产。

2.适用范围:适用于公司安全测试工具和所属工程使用的安全工具的管理。

3 职责

3.1 公司安全管理部是安全测试工具管理的主管部门,负责公司安全测试工具和所属工程使用的安全工具的管理。

3.2公司项目部负责现场安全测试工具的日常维护、保养、校正和定期检测。

4 程序

4.1 安全测试工具的管理

4.1.1 根据统一领导分级管理的原则,在公司安全管理部主管下,项目部负责公司范围内安全测试工具管理和维修保养及考评工作.考评与安全检查考评同步进行。

4.1.2 新增

4.1.2.1凡要购置固定安全测试工具的应由公司安全管理部门编制计划,填写申请表,并根据采购金额报相关领导(部门)批准后,由公司实施采购。

4.1.2.2公司安全管理部门应对采购的安全测试工具进行验收,检查安全测试工具的出厂合格证与检定报告,以及工具的完好情况。

4.1.2.3凡新添置的安全测试工具统一编号,录入安全测试工具台帐,负责归集资料建档。

4.1.3向外租赁安全**,须签订租赁合同并明确安全要求,进场前必须通过安全管理部门的验证.验证内容包括:工具的完好情况,出厂合格证及有效的检定报告.如测试工具经过验证不符合要求,则该测试工具不得使用于工程中。

4.2 安全测试工具的检定,主要采用三级管理办法进行管理,具体分级如下:

a级管理:国家规定的属于强制检定的测试工具,该类测试工具检定期一般为一年。

b级管理:凡用于测试测量以及生产过程中有具体量值要求的测试工具,该类测试工具检定期一般为一年。

c级管理:

用于生产的凡属检测设备自身性能易变化,使用要求不高,仅作指示等简单用途的,该类测试工具只需确认有cmc标志和出厂合格证、检验证后可以使用。

4.3 安全测试工具的检定校准

安全测试工具在投入使用前、使用部门(项目部)必须对其进行检定和校准,并加贴相应标识。

4.4 安全测试工具的标识

对于安全测试工具应进行标识,且每台只允许贴一种标识,具体规定如下:

4.4.1所有已检定合格且经过校准的装置均应有合格标识,标识内容包括:编号,检定日期,检校人员,并应与检定证书相符。

4.4.2对长期不使用或已损坏且无法修复的测试工具,使用部门(项目部)应向公司安全管理部进行申报,经核准后进行封存或报废,并标识于测试工具的明显部位.当封存的测试工具需重新启用时,必须由法定检验机构检定合格并经公司安全管理部核准后方可正式投入使用。

4.4.3对发生故障、超差、超期的测试工具应有禁用标识,不得使用。4.5 安全测试工具的使用

4.5.1公司安全管理部门应建立安全测试工具台账.项目部建立现场安全测试工具明细台账,便于管理。

4.5.2 项目部做好定人定工具上岗工作.经过标识的a类与b类测试工具在投入使用时,应由专职人员进行操作.所谓专职即了解测试工具的基本工作原理,操作程序,注意事项等、熟练掌握所用测试工具的使用性能。

4.6 安全测试工具保养维护

4.6.1 安全测试工具每月须做现场安全测试工具日常检查保养记录。4.6.2 贵重、精密等安全测试工具由专人负责保管。

4.6.3 所有测试工具的存放地点应保持干燥,定期做好防锈,润滑等工作。

4.7 封印的保护安全测试工具(不允许调整的部位、由生产厂家或校准单位采取的防范措施称为封印).任何人不得破坏,如发现封印破坏应立即停止使用,作出标识并送检定或校准部门重新检定或校准。

4.8 不合格安全测试工具的处理

当测试工具经过检定,确认为不合格时,应立即停止使用,送专业单位修理,并报上一级部门备案。

不合格指:已经损坏,显示不正常、功能出现可疑,已超过检定有效期,封印被损坏等。

5 过程的监视和测量

5.1公司安全管理部门每月检查所属项目部安全测试工具管理工作及现场安全测试工具状况等,检查内容应汇总成安全测试工具检查情况总结。

5.2 安全测试工具的检定与检查备案按国家、省、市有关部门要求执行。

潍坊市汇江建筑安装工程有限公司