篇1
设备润滑制度
设备润滑制度是确保生产设备高效、稳定运行的关键环节，它涵盖了多种润滑方式和管理规定。主要包括：
1. 定期润滑：按照预设的时间间隔进行润滑，以维持设备的良好状态。
2. 定量润滑：控制润滑剂的用量，防止过量或不足，确保润滑效果。
3. 按需润滑：依据设备运行状况，适时补充润滑剂。
4. 润滑点检查：定期检查设备润滑点，确保润滑系统的完整和有效。
篇2
设备润滑考核制度是企业确保生产设备高效运行的重要管理手段，它主要涉及以下几个方面：
1. 润滑油品的选择与更换标准：规定了设备适用的润滑油类型，以及何时需要更换润滑油。
2. 设备润滑周期与频率：明确设备各部分的润滑时间间隔和操作流程。
3. 润滑点的检查与记录：设定定期检查润滑点，记录润滑状况，以便追踪分析。
4. 润滑异常处理程序：针对润滑不足或过量等情况，制定应急处理方案。
5. 员工培训与责任分配：对员工进行润滑知识培训，并明确各自职责。
篇3
设备润滑管理是企业设备维护的重要环节，主要包括以下几个方面：
1. 润滑油品的选择：根据设备类型和工作条件，选用合适的润滑油或润滑脂。
2. 润滑点的确定：识别设备的各个润滑部位，确保每个关键摩擦部位得到充分润滑。
3. 润滑周期的设定：合理安排润滑频率，既防止过度润滑导致浪费，又避免润滑不足引发故障。
4. 润滑工具的配备：选择适用的注油器、油枪等工具，提高润滑效率。
5. 油质监控：定期检查润滑油的状态，及时更换变质或污染的润滑油。
篇4
化产车间的冷鼓工段设备润滑制度主要包括以下几个方面：
1. 设备分类与润滑油选择：根据设备类型和运行条件，确定适用的润滑油种类。
2. 润滑周期与频率：设定各设备的润滑时间间隔和润滑次数。
3. 润滑方式与方法：规定添加、更换润滑油的具体操作步骤。
4. 润滑点检查：明确检查润滑系统的具体部位和标准。
5. 油品管理：包括油品的存储、标识、废弃处理等规定。
6. 记录与监控：建立润滑记录，定期进行设备润滑状态的评估。
篇5
化工车间的冷鼓工段是生产流程中的关键环节，其设备润滑制度涉及多种类型，包括但不限于：
1. 润滑油的选择：依据设备类型和工作环境，选用适合的润滑油品。
2. 润滑方式：如滴油润滑、喷雾润滑、循环润滑等。
3. 润滑周期：定期更换和补充润滑油的时间间隔。
4. 检查维护：定期检查设备润滑状况，确保润滑系统的正常运行。
