篇1
设备润滑管理是企业设备维护的重要环节，主要包括以下几个方面：
1. 润滑油品的选择：根据设备类型和工作条件，选用合适的润滑油或润滑脂。
2. 润滑点的确定：识别设备的各个润滑部位，确保每个关键摩擦部位得到充分润滑。
3. 润滑周期的设定：合理安排润滑频率，既防止过度润滑导致浪费，又避免润滑不足引发故障。
4. 润滑工具的配备：选择适用的注油器、油枪等工具，提高润滑效率。
5. 油质监控：定期检查润滑油的状态，及时更换变质或污染的润滑油。
篇2
在设备管理中，有四个关键环节不容忽视：设备运行、维修、保养及润滑制度。这四个方面构成了设备高效、安全运行的基础框架。
篇3
矿设备定期润滑制度，是确保矿山机械设备高效运行的关键环节，主要包括以下几类：
1. 定期润滑：按照预设的时间周期对设备进行润滑处理。
2. 按需润滑：根据设备运行状态和磨损情况，灵活调整润滑频率。
3. 重点部位润滑：针对高负荷、高磨损的部件，实施特别关注和保养。
篇4
设备定期润滑制度是企业设备管理的关键环节，主要包括以下几类润滑工作：
1. 定期更换润滑油：根据设备运行状况和制造商建议，定期更换润滑油以保持其清洁和性能。
2. 油脂填充与补充：检查设备润滑点，适时添加或更换润滑油脂。
3. 润滑系统清洁：定期清理油箱、滤芯等润滑系统的组件，防止污染。
4. 设备润滑状态监测：通过油样分析等方法，监控设备润滑状态，预防故障。
篇5
化工车间的冷鼓工段是生产流程中的关键环节，其设备润滑制度涉及多种类型，包括但不限于：
1. 润滑油的选择：依据设备类型和工作环境，选用适合的润滑油品。
2. 润滑方式：如滴油润滑、喷雾润滑、循环润滑等。
3. 润滑周期：定期更换和补充润滑油的时间间隔。
4. 检查维护：定期检查设备润滑状况，确保润滑系统的正常运行。
篇6
设备润滑制度
设备润滑制度是确保生产设备高效、稳定运行的关键环节，它涵盖了多种润滑方式和管理规定。主要包括：
1. 定期润滑：按照预设的时间间隔进行润滑，以维持设备的良好状态。
2. 定量润滑：控制润滑剂的用量，防止过量或不足，确保润滑效果。
3. 按需润滑：依据设备运行状况，适时补充润滑剂。
4. 润滑点检查：定期检查设备润滑点，确保润滑系统的完整和有效。
篇7
化产车间的冷鼓工段设备润滑制度主要包括以下几个方面：
1. 设备分类与润滑油选择：根据设备类型和运行条件，确定适用的润滑油种类。
2. 润滑周期与频率：设定各设备的润滑时间间隔和润滑次数。
3. 润滑方式与方法：规定添加、更换润滑油的具体操作步骤。
4. 润滑点检查：明确检查润滑系统的具体部位和标准。
5. 油品管理：包括油品的存储、标识、废弃处理等规定。
6. 记录与监控：建立润滑记录，定期进行设备润滑状态的评估。
篇8
设备管理的核心环节主要包括设备运行、维修、保养及润滑制度。这些环节构成了设备生命周期管理的关键部分，确保设备高效、安全、经济地运行。
篇9
设备润滑考核制度是企业确保生产设备高效运行的重要管理手段，它主要涉及以下几个方面：
1. 润滑油品的选择与更换标准：规定了设备适用的润滑油类型，以及何时需要更换润滑油。
2. 设备润滑周期与频率：明确设备各部分的润滑时间间隔和操作流程。
3. 润滑点的检查与记录：设定定期检查润滑点，记录润滑状况，以便追踪分析。
4. 润滑异常处理程序：针对润滑不足或过量等情况，制定应急处理方案。
5. 员工培训与责任分配：对员工进行润滑知识培训，并明确各自职责。
