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第1篇 车间安全风险管理实施办法
为全面推行安全风险管理强化我车间安全管理基础,规范安全管理行为,规避和化解安全风险,确保安全生产持续稳定,特制定__车间安全风险管理实施办法。
一、实施标准
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,牢固树立“三点共识”,牢牢把握“三个重中之重”要求,认真落实“规范化、科学化、标准化”思路和“五讲”、“五严”要求,以落实安全生产责任制为保证,突出安全生产过程控制和超前防范,最大程度降低安全风险,使我车间安全生产工作更具超前性、针对性和主动性。提升车间安全管理规范化、科学化、标准化水平,实现全员、全方位、全过程安全风险受控、在控。
二、实施内容
从作业风险入手,结合车间各班组、岗位实际,从行为、设备、环境、管理四个因素,发动全员参与风险辨识,制定风险防控措施,制定关键岗位风险防控手册,优化管理手段,通过强化安全风险意识及技能培训,让每一名职工熟知岗位风险、防控措施及应急处置办法,有效落实风险防控措施,达到防范和降低安全风险的目的。在抓好作业风险的同时,积极推进设备风险辨识防控。全面控制安全风险,实现安全生产经营目标。
三、实施办法
1.车间安全风险管理
车间安全风险管理以车间主任为第一负责人,负责组织车间安全风险管理工作的全面管理工作。同时车间设以主管生产的技术员负责组织、协调、检查、监督。
具体职责为:
(1)组织学习风险管理知识及方法,探索适用的风险辩识方法和评价手段。
(2)制定培训计划对车间管内干部职工进行风险管理知识普及教育。
(3)制定安全风险管理目标及推进计划。
(4)有计划、有步骤开展风险辩识、风险评价活动。
(5)建立健全风险数据库并实行动态管理。
(6)制定风险控制措施并督促严格落实。
(7)制定风险评价考核办法,有效推进车间安全风险管理。
(8)阶段性对安全风险管理进行分析总结,不断改进提高。
2.班组安全风险管理
各班组要以工长为第一责任人,认真组织职工结合生产实际,积极开展动态安全风险辨识,岗位标准培训等学技练功活动,强化风险意识及应对能力,严格执行作业标准,落实风险防控及应急处置措施。
3.风险数据库动态维护。
遇以下五种情况时需重新开展风险辩识:
①发生风险失控造成事故、故障时;
②新增风险因素;
③发现标准、措施、制度或预案不适应时;
④设备设施发生变更时;
⑤涉及班组关键岗位人员变更、作业环境变更的,由工区重新辩识。
4.检查监督。各班组要坚持安全管理规范化,严格按照安全风险控制检查监督数据库明确的要求对规对标,车间要坚持严抓、严管、严考核,强力推进安全风险防控措施标准化,将安全风险控制的责任落实到每个班组、岗位及作业环节,做到明责、落责、尽责,牢牢盯住现场、卡住关键,实现“作业标准化、管理规范化”,保证“标准全面落实、风险源点受控”。各班组要充分利用班前布置、班后总结及月度安全分析会,准确评价安全风险防控措施落实及改进情况。
5.安全风险问题分析。班组发生风险问题,工班长必须组织全体职工进行认真分析,防止同类风险问题重复发生。风险问题分析,要按照“四不放过”的原则进行:
①原因、责任分析不清不放过。直接原因、间接原因,班组管理原因未分析清楚、相关责任人不明确不放过。
②教训不明不放过。
③没有制定切实有效的整改措施不放过。没有及时修订风险点,动态维护风险控制措施不放过。对一时难以解决的问题,要采取切实有效的防范措施,纳入“安全问题库”管理,直至完成整改销号。
④责任者和有关人员没有受到责任追究不放过。责任追究导向必须体现监管、传递压力,把安全和利益紧密结合,对责任者严格按照考核标准对规对标落实考核,对管理人员按照逐级负责制规定逐级追究,严肃处理。
6.风险失控追责。发生风险失控导致事故、故障按《铁路交通事故和生产安全事故责任追究办法》、《安全管理考核体系实施办法》追责考核;发生i、ii、iii、ⅳ级风险问题分别按《安全管理考核体系实施办法》、《广通工电段安全风险控制监督检查办法》中安全风险问题通知书考核办法追责考核。
四、实施原则
1.各工区要在既有行之有效的安全管理体系和关键项点控制基础上,结合安全生产过程管理,班组的作业实际,运用安全风险管理的理念和方法对现行的安全管理体系进行有效融合,加以规范,使之更加理性和科学。
2.安全风险管理要从作业人员的素质、设备质量、管理制度、环境影响等方面,全面排查,把安全风险的管控责任落实到、各岗位,做到全面、全员、全过程管理。
3.要抓住当前制约安全生产的主要矛盾,围绕现场作业等高风险环节,实施系统管理、过程控制。要按照循序渐进的要求,结合实践持续改进完善,逐步实现全面覆盖,不断提高风险防控能力。
4.要按照管生产必须管安全的要求,认真履行安全风险管理的主体责任,把风险管理融入到安全生产全过程,切实强化安全风险管控。
5.各工区在安全风险管理体系建设中的职责,日常加强沟通,主动作为,确保全员参与,制定切实有效措施加以控制。
五、实施流程
1.确定风险点。从“人员、设备、环境、管理”四个方面,使用风险辨识鱼刺图或树图,找出可能导致严重后果或频率高发事件的危险因素,排查确定具体的风险点。根据确定的风险点,人员方面主要从人员搭配、标准掌握、责任意识、作业强度四个方面进行确定;设备方面主要从安装工艺、维护保养、日常检测、专项整治四个方面进行确定;环境方面主要从气候影响、异物侵入、设备基础、治安防范四个方面确定;管理方面主要从规章标准、目标方针、控制措施、问题管理四个方面确定。
2.动态管理。遇有下列情况时,须及时开展安全风险识别和研判:
(1)发生严重故障和连续发生同类故障。
(2)管理标准、技术标准、作业标准发生变更。
(3)新设备投用、新线开通、运行图调整、天窗变化。
(4)作业环境、作业方式变更。
(5) “三新”人员上岗
第2篇 加工实训车间安全管理办法
为保证每位进入机加工实训场地人员的人身安全及机加工设备设施完好,保障正常的机加工实践性教学工作顺利进行制订本办法。
一、进入机加工实训室实训的学员必须以班、组为单位进行使用,且要有明确的安全责任人(实习指导教师可兼任)带队。
二、所有进入机加工实训场地的人员必须有管理人员在安全警戒栏处进行身份确认经许可方能入内,无关人员谢绝入内。
三、首次进入机加工实训室的学员需有带队的安全责任人确认其进行过《实训室安全管理办法》及与实操相关的设备操作规程、使用注意事项的学习、必要的用电常识培训、且经考核合格时方可进入。所有实训人员应按要求着装(上衣紧袖束摆、下身长裤无坠物饰物、鞋不漏脚、女学员需戴帽且头发要束进帽内)等。
四、有进入实训场地人员须无条件服从管理人员管理。
五、学员进入机加工实训场地按指定位置及设备进行相关科目的实训,行走要沿绿色安全通道。绿色安全通道严禁摆放任何物品。与实训科目无关的其他场地不经许可不得进入、设备不经许可不得触动。严禁在实训场地打闹及大声喧哗,要时刻留意机加工场地的安全警示性标志。
六、求进行机加工实训的安全责任人经常性地对其负责的对象进行安全性警示、提示,不定期进行安全教育学习及浏览安全教育宣传栏,使人人都牢固树立安全第一的思想,时刻绷紧安全弦。
七、加工设备、设施有实训管理员在正常工作日每天对设备运行的可靠性、安全性进行检查,有问题及时处理、有隐患及时排除。设备管理员有权力和义务对设备使用者进行资格审查并对其设备使用过程中存在的不规范操作及违章行为进行纠正、劝阻、和制止。设备管理员要对使用后的设备设施进行检查,并作好相应的设备使用记录。机加工设备、设施、刀具量具、耗材应按要求定置摆放。
八、实训操作人员应严格按照相应设备操作规程使用机床,有异常情况要及时停车,及时报告实训指导教师或设备管理人员,不得隐瞒或自行处理。设备使用完毕应按要求清理机床、保养设备、搞好场地卫生后报指导教师检查认可。
九、机加工设备设施用电有专职设备电工管理,每周一、周五下午对用电线路及机床电器作例行检修,发现隐患、异常及时排除。余时应经常不定期进行用电安全巡查。
第3篇 矿地面车间安全生产管理办法
为了使我矿各地面车间做到精细化管理,确保地面检修车间在生产、检修过程中的安全工作,创造地面检修车间良好的安全生产环境,达到地面检修车间人、机、环境的和谐,创建精细化管理车间,养成地面检修人员良好的安全生产意识,提高车间管理水平,特制定如下管理办法,请各单位严格贯彻执行。
一、各区队要加强车间检修人员的技能培训和安全生产教育,增强班组质量意识,使每个检修人员都能熟练掌握所操作设备的操作规程和检修设备的质量标准。
二、地面车间的班组长是本车间的安全管理和设备管理的第一责任人,有责任把车间带成学习型班组,把员工培养成技能型员工。
三、各车间内的机械和电器设备必须要由专人负责进行维修,包机到人,真正做到事事有人管、处处有落实,提高本车间的管理水平。
四、各地面车间必须根据本车间具体设备制定相应的岗位责任制、操作规程、维修保养制度等管理制度,并且悬挂上墙,严格贯彻执行。
五、设备操作人员必须经培训考试合格后方能上岗,并严格按照操作规程进行操作,特种作业人员必须经过有资质单位的培训,取得合格证后持证上岗。
六、天车必须在明显位置标明其允许起重量,并按规定校验,校验合格后方可使用,严禁超负荷起吊。
七、天车在吊运设备过程中,要设有警戒人员,警戒人员发出起吊信号后方可起吊。挂设备人员及操作人员必须戴好安全帽。
八、如有外单位人员因特殊原因需在车间内使用天车吊运设备时,必须由本车间天车操作人员来操作天车,并要负责督促、检查吊具及起吊物吊挂的安全状况,确认安全后方准进行吊运。
九、起吊设备必须定期检修,天车设备的主要部件(钢丝绳、限位器、吊具、制动部分、电控等部分)不符合安全规定的一律停止使用。
十、车间内的待修和检修设备必须分类、分区进行码放。检修好的设备要进行“挂牌”管理。
十一、各车间应根据工作性质和工作内容,在车间内设有设备待修区、检修区、试验区、完好区和加工区等工作区域,并挂牌指示。
十二、车间内码放的设备必须要放稳、垫实,为保证车间内工作人员的安全,原则上应将设备码放区和检修区域分开。
十三、车间内所用电气设备的各防护罩、盖等必须齐全有效。并要由专人负责定期检查维护。
十四、车间内使用的氧气瓶、乙炔瓶、油脂等易燃、易爆物品必须单独分开摆放,并要有专人负责管理,在存放易燃、易爆物品周围15米范围内禁止人员吸烟或有明火。强腐蚀物品和材料必须专库存放、专人负责管理,并要在明显的位置设置危险品标志。
十五、运转设备的转动部位和变、配电盘处要按规定加设必要的防护栅栏,并要悬挂警示牌。
十六、设备的各种保护装置要做到动作灵敏可靠,符合作业规程要求,并按规定时间和周期进行试验。
十七、各车间由主管区队指定一名队干部负责,定期到所分管的车间内进行安全检查,发现问题要及时组织处理。
十八、地面车间各类检修记录必须齐全完整,并详细记录各种设备的出、入井时间、检修人员、检修内容、检修时间,并按公司规定的仿宋体填写。
十九、工作人员在岗期间必须坚守岗位,遵章守纪,不闲聊、不干与工作无关的事情、不带小孩进入车间、不酒后上班、不穿拖鞋、高跟鞋、不穿背心、裙子、不赤膊上岗。车间内不得存放自行车、机动车,严禁在工作时吸烟。严格按操作规程、生产流程、安全措施精心操作。
二十、车间内主要岗位的工作人员在设备、环境达不到安全指标时,有权拒绝任何人违章指挥,并有权向上级主管部门汇报。
二十一、车间内所有工作人员在上岗时着装要整洁,佩戴必要的防护用品,女职工的头发要盘在帽子里面。
二十二、要保持车间卫生清洁,应有足够数量的照明灯,以保证夜间工作时使用。
二十三、各车间要加强综合治理工作,防止偷盗现象的发生。
二十四、各车间的主管区队每月要组织开展一次车间安全、质量、生产大检查,对查出的问题必须落实专人负责整改,并记入安全隐患排查台帐。对连续查出的类似问题,要追究车间主要负责人的责任。
第4篇 某某车间安全风险管理实施办法
为全面推行安全风险管理强化我车间安全管理基础,规范安全管理行为,规避和化解安全风险,确保安全生产持续稳定,特制定__车间安全风险管理实施办法。
一、实施标准
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,牢固树立“三点共识”,牢牢把握“三个重中之重”要求,认真落实“规范化、科学化、标准化”思路和“五讲”、“五严”要求,以落实安全生产责任制为保证,突出安全生产过程控制和超前防范,最大程度降低安全风险,使我车间安全生产工作更具超前性、针对性和主动性。提升车间安全管理规范化、科学化、标准化水平,实现全员、全方位、全过程安全风险受控、在控。
二、实施内容
从作业风险入手,结合车间各班组、岗位实际,从行为、设备、环境、管理四个因素,发动全员参与风险辨识,制定风险防控措施,制定关键岗位风险防控手册,优化管理手段,通过强化安全风险意识及技能培训,让每一名职工熟知岗位风险、防控措施及应急处置办法,有效落实风险防控措施,达到防范和降低安全风险的目的。在抓好作业风险的同时,积极推进设备风险辨识防控。全面控制安全风险,实现安全生产经营目标。
三、实施办法
1.车间安全风险管理
车间安全风险管理以车间主任为第一负责人,负责组织车间安全风险管理工作的全面管理工作。同时车间设以主管生产的技术员负责组织、协调、检查、监督。
具体职责为:
(1)组织学习风险管理知识及方法,探索适用的风险辩识方法和评价手段。
(2)制定培训计划对车间管内干部职工进行风险管理知识普及教育。
(3)制定安全风险管理目标及推进计划。
(4)有计划、有步骤开展风险辩识、风险评价活动。
(5)建立健全风险数据库并实行动态管理。
(6)制定风险控制措施并督促严格落实。
(7)制定风险评价考核办法,有效推进车间安全风险管理。
(8)阶段性对安全风险管理进行分析总结,不断改进提高。
2.班组安全风险管理
各班组要以工长为第一责任人,认真组织职工结合生产实际,积极开展动态安全风险辨识,岗位标准培训等学技练功活动,强化风险意识及应对能力,严格执行作业标准,落实风险防控及应急处置措施。
3.风险数据库动态维护。
遇以下五种情况时需重新开展风险辩识:
①发生风险失控造成事故、故障时;
②新增风险因素;
③发现标准、措施、制度或预案不适应时;
④设备设施发生变更时;
⑤涉及班组关键岗位人员变更、作业环境变更的,由工区重新辩识。
4.检查监督。各班组要坚持安全管理规范化,严格按照安全风险控制检查监督数据库明确的要求对规对标,车间要坚持严抓、严管、严考核,强力推进安全风险防控措施标准化,将安全风险控制的责任落实到每个班组、岗位及作业环节,做到明责、落责、尽责,牢牢盯住现场、卡住关键,实现“作业标准化、管理规范化”,保证“标准全面落实、风险源点受控”。各班组要充分利用班前布置、班后总结及月度安全分析会,准确评价安全风险防控措施落实及改进情况。
5.安全风险问题分析。班组发生风险问题,工班长必须组织全体职工进行认真分析,防止同类风险问题重复发生。风险问题分析,要按照“四不放过”的原则进行:
①原因、责任分析不清不放过。直接原因、间接原因,班组管理原因未分析清楚、相关责任人不明确不放过。
②教训不明不放过。
③没有制定切实有效的整改措施不放过。没有及时修订风险点,动态维护风险控制措施不放过。对一时难以解决的问题,要采取切实有效的防范措施,纳入“安全问题库”管理,直至完成整改销号。
④责任者和有关人员没有受到责任追究不放过。责任追究导向必须体现监管、传递压力,把安全和利益紧密结合,对责任者严格按照考核标准对规对标落实考核,对管理人员按照逐级负责制规定逐级追究,严肃处理。
6.风险失控追责。发生风险失控导致事故、故障按《铁路交通事故和生产安全事故责任追究办法》、《安全管理考核体系实施办法》追责考核;发生i、ii、iii、ⅳ级风险问题分别按《安全管理考核体系实施办法》、《广通工电段安全风险控制监督检查办法》中安全风险问题通知书考核办法追责考核。
四、实施原则
1.各工区要在既有行之有效的安全管理体系和关键项点控制基础上,结合安全生产过程管理,班组的作业实际,运用安全风险管理的理念和方法对现行的安全管理体系进行有效融合,加以规范,使之更加理性和科学。
2.安全风险管理要从作业人员的素质、设备质量、管理制度、环境影响等方面,全面排查,把安全风险的管控责任落实到、各岗位,做到全面、全员、全过程管理。
3.要抓住当前制约安全生产的主要矛盾,围绕现场作业等高风险环节,实施系统管理、过程控制。要按照循序渐进的要求,结合实践持续改进完善,逐步实现全面覆盖,不断提高风险防控能力。
4.要按照管生产必须管安全的要求,认真履行安全风险管理的主体责任,把风险管理融入到安全生产全过程,切实强化安全风险管控。
5.各工区在安全风险管理体系建设中的职责,日常加强沟通,主动作为,确保全员参与,制定切实有效措施加以控制。
五、实施流程
1.确定风险点。从“人员、设备、环境、管理”四个方面,使用风险辨识鱼刺图或树图,找出可能导致严重后果或频率高发事件的危险因素,排查确定具体的风险点。根据确定的风险点,人员方面主要从人员搭配、标准掌握、责任意识、作业强度四个方面进行确定;设备方面主要从安装工艺、维护保养、日常检测、专项整治四个方面进行确定;环境方面主要从气候影响、异物侵入、设备基础、治安防范四个方面确定;管理方面主要从规章标准、目标方针、控制措施、问题管理四个方面确定。
2.动态管理。遇有下列情况时,须及时开展安全风险识别和研判:
(1)发生严重故障和连续发生同类故障。
(2)管理标准、技术标准、作业标准发生变更。
(3)新设备投用、新线开通、运行图调整、天窗变化。
(4)作业环境、作业方式变更。
(5) “三新”人员上岗
第5篇 机加工实训车间安全管理办法
为保证每位进入机加工实训场地人员的人身安全及机加工设备设施完好，保障正常的机加工实践性教学工作顺利进行制订本办法。
一、进入机加工实训室实训的学员必须以班、组为单位进行使用，且要有明确的安全责任人（实习指导教师可兼任）带队。
二、所有进入机加工实训场地的人员必须有管理人员在安全警戒栏处进行身份确认经许可方能入内，无关人员谢绝入内。
三、首次进入机加工实训室的学员需有带队的安全责任人确认其进行过《实训室安全管理办法》及与实操相关的设备操作规程、使用注意事项的学习、必要的用电常识培训、且经考核合格时方可进入。所有实训人员应按要求着装（上衣紧袖束摆、下身长裤无坠物饰物、鞋不漏脚、女学员需戴帽且头发要束进帽内）等。
四、有进入实训场地人员须无条件服从管理人员管理。
五、学员进入机加工实训场地按指定位置及设备进行相关科目的实训，行走要沿绿色安全通道。绿色安全通道严禁摆放任何物品。与实训科目无关的其他场地不经许可不得进入、设备不经许可不得触动。严禁在实训场地打闹及大声喧哗，要时刻留意机加工场地的安全警示性标志。
六、求进行机加工实训的安全责任人经常性地对其负责的对象进行安全性警示、提示，不定期进行安全教育学习及浏览安全教育宣传栏，使人人都牢固树立安全第一的思想，时刻绷紧安全弦。
七、加工设备、设施有实训管理员在正常工作日每天对设备运行的可靠性、安全性进行检查，有问题及时处理、有隐患及时排除。设备管理员有权力和义务对设备使用者进行资格审查并对其设备使用过程中存在的不规范操作及违章行为进行纠正、劝阻、和制止。设备管理员要对使用后的设备设施进行检查，并作好相应的设备使用记录。机加工设备、设施、刀具量具、耗材应按要求定置摆放。
八、实训操作人员应严格按照相应设备操作规程使用机床，有异常情况要及时停车，及时报告实训指导教师或设备管理人员，不得隐瞒或自行处理。设备使用完毕应按要求清理机床、保养设备、搞好场地卫生后报指导教师检查认可。
九、机加工设备设施用电有专职设备电工管理，每周一、周五下午对用电线路及机床电器作例行检修，发现隐患、异常及时排除。余时应经常不定期进行用电安全巡查。
第6篇 车间安全风险管理实施办法格式怎样的
为全面推行安全风险管理强化我车间安全管理基础,规范安全管理行为,规避和化解安全风险,确保安全生产持续稳定,特制定____车间安全风险管理实施办法。
一、实施标准
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,牢固树立“三点共识”,牢牢把握“三个重中之重”要求,认真落实“规范化、科学化、标准化”思路和“五讲”、“五严”要求,以落实安全生产责任制为保证,突出安全生产过程控制和超前防范,最大程度降低安全风险,使我车间安全生产工作更具超前性、针对性和主动性。
提升车间安全管理规范化、科学化、标准化水平,实现全员、全方位、全过程安全风险受控、在控。
二、实施内容
从作业风险入手,结合车间各班组、岗位实际,从行为、设备、环境、管理四个因素,发动全员参与风险辨识,制定风险防控措施,制定关键岗位风险防控手册,优化管理手段,通过强化安全风险意识及技能培训,让每一名职工熟知岗位风险、防控措施及应急处置办法,有效落实风险防控措施,达到防范和降低安全风险的目的。
在抓好作业风险的同时,积极推进设备风险辨识防控。
全面控制安全风险,实现安全生产经营目标。
三、实施办法
1.车间安全风险管理
车间安全风险管理以车间主任为第一负责人,负责组织车间安全风险管理工作的全面管理工作。
同时车间设以主管生产的技术员负责组织、协调、检查、监督。
具体职责为:
(1)组织学习风险管理知识及方法,探索适用的风险辩识方法和评价手段。
(2)制定培训计划对车间管内干部职工进行风险管理知识普及教育。
(3)制定安全风险管理目标及推进计划。
(4)有计划、有步骤开展风险辩识、风险评价活动。
(5)建立健全风险数据库并实行动态管理。
(6)制定风险控制措施并督促严格落实。
(7)制定风险评价考核办法,有效推进车间安全风险管理。
(8)阶段性对安全风险管理进行分析总结,不断改进提高。
2. 班组安全风险管理
各班组要以工长为第一责任人,认真组织职工结合生产实际,积极开展动态安全风险辨识,岗位标准培训等学技练功活动,强化风险意识及应对能力,严格执行作业标准,落实风险防控及应急处置措施。
3. 风险数据库动态维护。
遇以下五种情况时需重新开展风险辩识:
①发生风险失控造成事故、故障时;
②新增风险因素;
③发现标准、措施、制度或预案不适应时;
④设备设施发生变更时;
⑤涉及班组关键岗位人员变更、作业环境变更的,由工区重新辩识。
4.检查监督。
各班组要坚持安全管理规范化,严格按照安全风险控制检查监督数据库明确的要求对规对标,车间要坚持严抓、严管、严考核,强力推进安全风险防控措施标准化,将安全风险控制的责任落实到每个班组、岗位及作业环节,做到明责、落责、尽责,牢牢盯住现场、卡住关键,实现“作业标准化、管理规范化”,保证“标准全面落实、风险源点受控”。
各班组要充分利用班前布置、班后总结及月度安全分析会,准确评价安全风险防控措施落实及改进情况。
5.安全风险问题分析。
班组发生风险问题,工班长必须组织全体职工进行认真分析,防止同类风险问题重复发生。
风险问题分析,要按照“四不放过”的原则进行:
①原因、责任分析不清不放过。
直接原因、间接原因,班组管理原因未分析清楚、相关责任人不明确不放过。
②教训不明不放过。
③没有制定切实有效的整改措施不放过。
没有及时修订风险点,动态维护风险控制措施不放过。
对一时难以解决的问题,要采取切实有效的防范措施,纳入“安全问题库”管理,直至完成整改销号。
④责任者和有关人员没有受到责任追究不放过。
责任追究导向必须体现监管、传递压力,把安全和利益紧密结合,对责任者严格按照考核标准对规对标落实考核,对管理人员按照逐级负责制规定逐级追究,严肃处理。
6. 风险失控追责。
发生风险失控导致事故、故障按《铁路交通事故和生产安全事故责任追究办法》、《安全管理考核体系实施办法》追责考核;
发生i、ii、iii、ⅳ级风险问题分别按《安全管理考核体系实施办法》、《广通工电段安全风险控制监督检查办法》中安全风险问题通知书考核办法追责考核。
四、实施原则
1.各工区要在既有行之有效的安全管理体系和关键项点控制基础上,结合安全生产过程管理,班组的作业实际,运用安全风险管理的理念和方法对现行的安全管理体系进行有效融合,加以规范,使之更加理性和科学。
2. 安全风险管理要从作业人员的素质、设备质量、管理制度、环境影响等方面,全面排查,把安全风险的管控责任落实到、各岗位,做到全面、全员、全过程管理。
3. 要抓住当前制约安全生产的主要矛盾,围绕现场作业等高风险环节,实施系统管理、过程控制。
要按照循序渐进的要求,结合实践持续改进完善,逐步实现全面覆盖,不断提高风险防控能力。
4.要按照管生产必须管安全的要求,认真履行安全风险管理的主体责任,把风险管理融入到安全生产全过程,切实强化安全风险管控。
5.各工区在安全风险管理体系建设中的职责,日常加强沟通,主动作为,确保全员参与,制定切实有效措施加以控制。
五、实施流程
1.确定风险点。
从“人员、设备、环境、管理”四个方面,使用风险辨识鱼刺图或树图,找出可能导致严重后果或频率高发事件的危险因素,排查确定具体的风险点。
根据确定的风险点,人员方面主要从人员搭配、标准掌握、责任意识、作业强度四个方面进行确定;
设备方面主要从安装工艺、维护保养、日常检测、专项整治四个方面进行确定;
环境方面主要从气候影响、异物侵入、设备基础、治安防范四个方面确定;
管理方面主要从规章标准、目标方针、控制措施、问题管理四个方面确定。
2. 动态管理。
遇有下列情况时,须及时开展安全风险识别和研判:
(1)发生严重故障和连续发生同类故障。
(2)管理标准、技术标准、作业标准发生变更。
(3)新设备投用、新线开通、运行图调整、天窗变化。
(4)作业环境、作业方式变更。
(5) “三新”人员上岗
救助站制度
第7篇 某车间安全教育管理办法
一、 目的:
为了提高全体员工的安全思想素质和安全技术素质,增强安全生产的责任感和贯彻执行安全规章制度、安全操作规程的自觉性,掌握安全知识和安全操作技能,预防工伤事故,确保安全生产,特制定本办法:
二、 职责:
1、 主管工程师
1.1 审核车间每月各种安全教育情况。
1.2 对安全管理员教育实施工作指导。
2、 安全管理员
2.1 每月各种安全教育情况呈报车间主管工程师。
2.2 负责组织各种安全教育活动。
2.3 主持(车间级、特种作业人员、复工、班组长、全员)安全教育活动。
2.4 对班组长实施班组安全教育活动工作指导。
3、 班组长(管理员)
主持班组和变换工种安全教育活动。
三、 安全教育活动类型及内容
安全教育活动型有车间级安全教育、班组安全教育、特种作业人员安全教育、变换工种安全教育、复工安全教育、复训安全教育、班组长安全教育和全员安全教育。
1、 车间级安全教育内容
1.1车间的生产性质和生产工艺流程。
1.2 车间的安全生产的一般情况。
1.3车间的危险部位及其注意事项。
1.4 车间工伤事故案例的解说。
1.5车间工伤事故的主要措施。
1.6安全生产注意事项。
1.7新员工安全生产职责和遵守规章制度的重要性。
2、 班组安全教育内容
2.1 班组工作性质、工艺流程、安全生产的概况。
2.2新员工将要从事生产性质、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的使用。
2.3 工作地点的安全生产和文明的具体要求。
2.4 容易发生工伤事故的地点、操作步骤和典型事故案例的介绍。
2.5 正确使用和保管个人防护用品。
2.6车间内常见警示、安全标志。
2.7班组的安全生产职责范围。
3、 特种作业人员安全教育内容
根据国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》规定,对电工、叉车司机、退火工、熔炼工、酸洗工等其它特种作业人员,在其独立上岗前进行
安全技术培训和训练。
4、 变换工种安全教育内容
在工人变换工种或岗位时,必须进行新员工或新岗位的安全技术和安全操作规程教育及班组级安全教育培训。
5、 复工安全教育培训内容
因工伤治疗终结复工或由于其它原因休工离岗3个月以上复工时,必须对复工者重新进行班组级安全教育或事故教训教育。
6、 复训安全教育内容
对全体在岗工人,尤其是对特种作业人员定期进行本工种安全技术教育培训。
7、 班组长安全教育内容
新任职的班组长进行任职前安全教育和对在职班组长定期进行安全教育,学习安全管理知识,班组长的安全职责、班组安全卫生技术知识和安全管理知识。
8、 全员安全检查教育内容
定期对全车间员工进行安全管理制度和和通用性安全技术为主要内容的安全管理知识教育。
四、 安全教育的实施
1、 凡入车间新员工或其它车间调入的员工,由车间安全管理员对其进行安全制度简述和每月组织按《车间级安全教育内容》规定进行培训。
2、 分配以班组的新员工或其它车间调入的员工,由班组长按《班组级安全教育内容》规定进行培训。
3、 符合特种作业条件人员在师傅的监护指导下实习期满,由车间安全管理
员按《特种作业安全教育内容》规定对其进行培训。
4、 变换工种或换岗人员在其工作调动时,由接受班组的班长按《班组级安全教育内容》规定对其进行培训。
5、 因工伤复工人员或由于其它原因休工3个月以上的复工人员由车间安全管理员按《复工安全教育内容》规定对其进行培训。
6、 对全体在职人员的安全复训,车间每年进行一次,班组每年进行两次。
7、 对新任班组长在其上任前,由车间安全管理员对其进行培训,在职班组长每年集中培训两次。
车间全员安全教育每半年进行一次
第8篇 发动机总装车间安全环境管理办法
一、目的
为保证车间安全、现场、环境管理工作全面达到公司要求,解决和改善现场出现的违规、违章现象,同时确保安全生产、杜绝安全事故及安全隐患的发生,使全体员工意识到安全生产、现场及环境管理工作的重要性、必要性,车间将结合班组自主管理,强化班组现场、环境管理和安全生产管理,采取班组自查、工段抽查、车间普查相结合的形式。认真做到职责明确、责任到位、责任人清楚。为此车间特制定安全生产、现场及环境管理办法。
二、安全、现场及环境管理领导小组
组长:施峰
副组长:申晓斌
成员:车间职能人员及生产线班组长
三、管理领导小组职责
开展各类专项检查,对检查发现的各类问题,及时制定整改措施、落实整改,评价、考核。
四、评价流程
班组每天自查,工段每天抽查,车间每天检查,次月初兑现检查考核项。
五、评价考核
1、班组及工段自查、抽查发现问题,立即整改。
2、车间检查发现问题,首次出现整改,重复出现予以考核。
五、说明
5.1 本管理办法具体检查内容将根据实际情况进行修订、增加。
5.2 南京长安公司层面检查出现的问题,考核金额按公司考核金额为准。
5.3 本办法最终解释权为安全、现场及环境管理领导小组。
六、附件
6.1 考核细则
条款
规范管理要求
违规行为描述
罚款(元)
6.1.1
熟悉安全规章,安全责任明确
无年度生产计划或总结
100
6.1.2
无安全教育记录、工作安排,无检查记录
50
6.1.3
未按时报送安全报表
100
6.1.4
值班人员未遵守值班规定
100
6.1.5
应严格执行安全宣传教育管理规定,提高全员安全知识与安全意识,积极参加公司安全活动
未按规定做好各类人员的安全教育,无记录可查
50
6.1.6
新进员工未进行三级安全教育,或未定期进行安全教育
50
6.1.7
变换工种的职工,班组未进行安全教育1人次
50
6.1.8
离岗3个月以上的职工复岗未安全教育1人次
50
6.1.9
部门每月未召开安全领导小组会
100
6.1.10
班组未组织每月进行四次安全专题活动
100
6.1.11
未执行公司要求组织开展的安全专题活动
100
6.1.12
消防或应急设施配置合理,有标识,有专人管理。不得擅自关闭、停用消防或应急设置
消防或应急设施周围或安全通道上摆放物品,阻挡消防通道或安全通道
50
6.1.13
消防或应急措施未按规定检查
50
6.1.14
故意损坏、偷窃消防或应急设施
1000
6.1.15
消防设施挪作它用
100
6.1.16
擅自关闭、停用消防设置或严重阻塞消防通道
500
6.1.17
发生故障、问题不及时报告
100
6.1.18
易燃易爆危险场所应有管理制度,有醒目的安全警示标牌,危险作业定人,危险物资定置、定量存放,有专人管理,按分管责任定期检查有记录
没有醒目的安全警示标志
200
6.1.19
,未按期按检查内容检查并做好记录(要求记录齐全,签名规范)
50
6.1.20
危险点区域内不能使用移动电话
500
6.1.21
应遵守现场安全管理规定,杜绝现场违章
劳保用品未正确穿戴或乱摆乱放
50
6.1.22
酒后上岗
100-500
6.1.23
工件不按规定位置摆放或超高、歪斜堆放
50
6.1.24
叉车超高、超量叉运货物,或叉运货物堆放不稳
50
6.1.25
吊索具不点检,如:使用的钢丝绳不符合安全相关标准,钢丝绳未妥善放置
50
6.1.26
车辆未停稳时攀上跳下
50
6.1.27
高空作业时上下扔物件
50
6.1.28
在非吸烟点吸烟(除危险点)
100
6.1.29
在危险点吸烟
1000元
6.1.30
防火区域有烟头
100元/个
6.1.31
不正确使用安全防护装置或有防护装置不用
200
6.1.32
机器运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作
200
6.1.33
用货架充当活动脚手架使用
50
6.1.34
倚靠线体控制盒等
50
6.1.35
电气、焊工工作时不穿绝缘鞋及其它防护用品,带电拉高压跌落保险,使用不合格绝缘棒和绝缘手套
100
6.1.36
不经过过线梯跨越输送链
100
6.1.37
无证操作设备或任意开动非本工种设备
100
6.1.38
擅自拆除设备上的安全、照明、信号、防火、防爆装置
100
6.1.39
未经批准擅自牵引、使用临时电源线路
500-1000
6.1.40
使用已失去额定负荷能力或不符合安全要求的各种起吊设备和工具、吊索具
500
6.1.41
非特种作业者从事特种作业
500
6.1.42
擅自开动已被查封或未经检查、验收、移交的设备
100
6.1.43
电工带电操作、带负荷拉闸前未办停送电手续;使用不符合要求的熔丝;使用不合格绝缘手套和靴鞋;非值班人员进入高压室,没发生1项
100
6.1.44
开动情况不明的电源或动力源开关、闸、阀
100-1000
6.1.45
违章虽未造成人身伤害,但已造成设备、设施损坏
200
6.1.46
严禁违章驾驶机动车辆
机动车驾驶人员取得但未随车携带行驶证、驾驶证、厂内准驾证、特种作业证、厂内移动证、试验车试验项目相关手续的
50
6.1.47
无驾驶证驾驶车辆
500
6.1.48
无厂内准驾证驾驶车辆进入停车场以外区域
500
6.1.49
机动车辆厂内不按交通标识行驶
50
6.1.50
车辆(叉车或托盘车)超速行驶
200
6.1.51
车辆随意停放
200
6.1.52
车辆行驶时未开启近光灯或警示灯
200
6.1.53
叉车违章载人
500
6.1.54
环保指标达标
故意损坏环保设备
500
6.1.55
生产使用化学药剂遗撒地面未及时清理
50
6.1.56
垃圾未按要求分类投放、妥善处理
50
6.1.57
生产和办公现场随时 保持清洁
产品不用盛具装载,直接落地摆放
20
6.1.58
同一盛具内暴装、混装产品或毛坯材料
50
6.1.59
雨伞、鞋、衣物、水杯等特殊用品未按定置整齐摆放
20
6.1.60
车间各种物品(货架、盛具、工具、原料等)未分类分区定置整齐摆放
50
6.1.61
电器柜(开关盒)上方摆放物品,前方堆放物品
50
6.1.62
清洁用具、垃圾桶未按定置整齐摆放
10
6.1.63
现场环境与物品、设施未保持整洁,有积油(水)、积灰、积屑、杂物垃圾、吊尘蛛网,卫生死角
20
6.1.64
工具柜、工作台上下有杂物或不清洁
10
6.1.65
工位器具箱、盛具(货架)不清洁,盛装废弃物
10
6.1.66
办公室或车间下班后无人值守时,门窗未锁
50
6.1.67
各种废旧物品未及时清除,没有保持现场整洁
50
6.1.68
维修、施工完毕后未及时清理清洁场地
50
6.1.69
办公室内各种物品未按定置整齐摆放,临时离开者坐椅一半未推到桌下,下班或外出办事者坐椅未全部推到桌下
20
6.1.70
办公室未清洁,隔断电脑等有灰尘污迹
20
第9篇 z车间安全教育管理办法
一、 目的:
为了提高全体员工的安全思想素质和安全技术素质,增强安全生产的责任感和贯彻执行安全规章制度、安全操作规程的自觉性,掌握安全知识和安全操作技能,预防工伤事故,确保安全生产,特制定本办法:
二、 职责:
1、 主管工程师
1.1 审核车间每月各种安全教育情况。
1.2 对安全管理员教育实施工作指导。
2、 安全管理员
2.1 每月各种安全教育情况呈报车间主管工程师。
2.2 负责组织各种安全教育活动。
2.3 主持(车间级、特种作业人员、复工、班组长、全员)安全教育活动。
2.4 对班组长实施班组安全教育活动工作指导。
3、 班组长(管理员)
主持班组和变换工种安全教育活动。
三、 安全教育活动类型及内容
安全教育活动型有车间级安全教育、班组安全教育、特种作业人员安全教育、变换工种安全教育、复工安全教育、复训安全教育、班组长安全教育和全员安全教育。
1、 车间级安全教育内容
1.1车间的生产性质和生产工艺流程。
1.2 车间的安全生产的一般情况。
1.3车间的危险部位及其注意事项。
1.4 车间工伤事故案例的解说。
1.5车间工伤事故的主要措施。
1.6安全生产注意事项。
1.7新员工安全生产职责和遵守规章制度的重要性。
2、 班组安全教育内容
2.1 班组工作性质、工艺流程、安全生产的概况。
2.2新员工将要从事生产性质、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的使用。
2.3 工作地点的安全生产和文明的具体要求。
2.4 容易发生工伤事故的地点、操作步骤和典型事故案例的介绍。
2.5 正确使用和保管个人防护用品。
2.6车间内常见警示、安全标志。
2.7班组的安全生产职责范围。
3、 特种作业人员安全教育内容
根据国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》规定,对电工、叉车司机、退火工、熔炼工、酸洗工等其它特种作业人员,在其独立上岗前进行
安全技术培训和训练。
4、 变换工种安全教育内容
在工人变换工种或岗位时,必须进行新员工或新岗位的安全技术和安全操作规程教育及班组级安全教育培训。
5、 复工安全教育培训内容
因工伤治疗终结复工或由于其它原因休工离岗3个月以上复工时,必须对复工者重新进行班组级安全教育或事故教训教育。
6、 复训安全教育内容
对全体在岗工人,尤其是对特种作业人员定期进行本工种安全技术教育培训。
7、 班组长安全教育内容
新任职的班组长进行任职前安全教育和对在职班组长定期进行安全教育,学习安全管理知识,班组长的安全职责、班组安全卫生技术知识和安全管理知识。
8、 全员安全检查教育内容
定期对全车间员工进行安全管理制度和和通用性安全技术为主要内容的安全管理知识教育。
四、 安全教育的实施
1、 凡入车间新员工或其它车间调入的员工,由车间安全管理员对其进行安全制度简述和每月组织按《车间级安全教育内容》规定进行培训。
2、 分配以班组的新员工或其它车间调入的员工,由班组长按《班组级安全教育内容》规定进行培训。
3、 符合特种作业条件人员在师傅的监护指导下实习期满,由车间安全管理
员按《特种作业安全教育内容》规定对其进行培训。
4、 变换工种或换岗人员在其工作调动时,由接受班组的班长按《班组级安全教育内容》规定对其进行培训。
5、 因工伤复工人员或由于其它原因休工3个月以上的复工人员由车间安全管理员按《复工安全教育内容》规定对其进行培训。
6、 对全体在职人员的安全复训,车间每年进行一次,班组每年进行两次。
7、 对新任班组长在其上任前,由车间安全管理员对其进行培训,在职班组长每年集中培训两次。
车间全员安全教育每半年进行一次
第10篇 粉尘车间安全管理办法
为确保我司粉尘场所的安全,根据国家关于粉尘场所管理的五项规定,特拟定我司粉尘场所的安全管理规定。
一、 我司粉尘车间的清理分为日清、周清、月清,即班次清理一次,每周大清理一次,每月彻底清理一次。日清理内容包括:现场地面、设施表面、收集尘点等地方要进行清理,保持车间的干净整洁;周清理包括:现场地面、设施表面、收集尘点、电源箱内、设施死角部位的清理;每月大清理内容包括:除含有日清理、周清理内容外,还包括车间所有地面、电线槽、墙面等全方位不留死角的彻底大清理。除上述清理外,粉尘较大的部门要在班次中安排人员不定时对车间地面粉尘进行清理。各种清理必须指定责任人,其中周清理必须有部门领导负责到现场监督,月清理必须有部门领导和安保办人员到现场监督。
二、 粉尘场所人员的培训规定:粉尘场所所有新入职人员要进行严格的三级安全教育培训且合格方可上岗作业,其中粉尘的爆炸一般原理和预防粉尘场所爆炸措施为必须培训的项目。日常和月度内,粉尘场所必须进行至少一次的粉尘场所的安全培训。
三、 粉尘场所每年必须做2次以上的应急处理措施的演练,其应对措施应务实、有效,演练记录应保持完整。
四、 粉尘场所的电气必须是防爆型的,在不能完全做成防爆型时,应至少在粉尘常态可能生成爆炸浓度的区域必须是粉尘防爆型的(如喷粉车间设施内所有电气必须都是粉尘防爆型的电气)。
五、 在粉尘场所不能使用可能产生火星的用具,如铁器清理工具等。粉尘场所不能使用气管吹灰,以免产生杨尘。粉尘场所严禁使用明火,特殊情况需要使用明火或电焊、切割等作业时,必须严格按照特种作业管理制度要求办理动火作业票,并由安保办派员到现场监督方可。
六、 粉尘场所设施设备必须严格按要求落实设备点检制度、设备维修保养制度,其中喷粉房的燃气设备、喷粉设备等必须每个月请专业人员做一次彻底的检查维修保养。粉尘场所应保持所有设备处于良好可用状态,一旦出现粉尘系统的设备损坏或异常时,部门必须组织人员暂到安全点等候,直到设备修好为止。当粉尘场所的粉尘浓度达爆炸浓度时,所有人员必须撤离现场到安全点等候直到其解除为止。粉尘场所的人员除特别要求要穿防静电服外,其他粉尘场所人员应配备棉质服装。
七、 粉尘场所的部门应明确各人员的安全职责,要做到逐级负责、逐级监督,对不履行其安全职责或履行不好安全职责的要及时处理,以免留下隐患。
八、 粉尘场所的监督管理模式为:分管负责人公司统一领导、部门全面负责、安保办依制度监管、员工参与监督的管理模式。其中部门应对其粉尘场所的安全负主体责任,确保各项粉尘场所的安全管理要求能得到有效贯彻落实。
九、 安保办应及时了解国家有关粉尘场所的安全管理政策,及时向各方传达并执行相关政策法规,对不能执行的要及时向公司领导反馈。
十、 公司鼓励有粉尘作业的部门开发更安全、更先进的作业工艺,适时的淘汰不符合发展要求的粉尘作业设施设备。鼓励通过技术措施来提高粉尘作业场所的安全性。
深圳市大富科技股份有限公司
2022年9月15日
第11篇 某矿地面车间安全生产管理办法
为了使我矿各地面车间做到精细化管理，确保地面检修车间在生产、检修过程中的安全工作，创造地面检修车间良好的安全生产环境，达到地面检修车间人、机、环境的和谐，创建精细化管理车间，养成地面检修人员良好的安全生产意识，提高车间管理水平，特制定如下管理办法，请各单位严格贯彻执行。
一、各区队要加强车间检修人员的技能培训和安全生产教育，增强班组质量意识，使每个检修人员都能熟练掌握所操作设备的操作规程和检修设备的质量标准。
二、地面车间的班组长是本车间的安全管理和设备管理的第一责任人，有责任把车间带成学习型班组，把员工培养成技能型员工。
三、各车间内的机械和电器设备必须要由专人负责进行维修，包机到人，真正做到事事有人管、处处有落实，提高本车间的管理水平。
四、各地面车间必须根据本车间具体设备制定相应的岗位责任制、操作规程、维修保养制度等管理制度，并且悬挂上墙，严格贯彻执行。
五、设备操作人员必须经培训考试合格后方能上岗，并严格按照操作规程进行操作，特种作业人员必须经过有资质单位的培训，取得合格证后持证上岗。
六、天车必须在明显位置标明其允许起重量，并按规定校验，校验合格后方可使用，严禁超负荷起吊。
七、天车在吊运设备过程中，要设有警戒人员，警戒人员发出起吊信号后方可起吊。挂设备人员及操作人员必须戴好安全帽。
八、如有外单位人员因特殊原因需在车间内使用天车吊运设备时，必须由本车间天车操作人员来操作天车，并要负责督促、检查吊具及起吊物吊挂的安全状况，确认安全后方准进行吊运。
九、起吊设备必须定期检修，天车设备的主要部件（钢丝绳、限位器、吊具、制动部分、电控等部分）不符合安全规定的一律停止使用。
十、车间内的待修和检修设备必须分类、分区进行码放。检修好的设备要进行“挂牌”管理。
十一、各车间应根据工作性质和工作内容，在车间内设有设备待修区、检修区、试验区、完好区和加工区等工作区域，并挂牌指示。
十二、车间内码放的设备必须要放稳、垫实，为保证车间内工作人员的安全，原则上应将设备码放区和检修区域分开。
十三、车间内所用电气设备的各防护罩、盖等必须齐全有效。并要由专人负责定期检查维护。
十四、车间内使用的氧气瓶、乙炔瓶、油脂等易燃、易爆物品必须单独分开摆放，并要有专人负责管理，在存放易燃、易爆物品周围15米范围内禁止人员吸烟或有明火。强腐蚀物品和材料必须专库存放、专人负责管理，并要在明显的位置设置危险品标志。
十五、运转设备的转动部位和变、配电盘处要按规定加设必要的防护栅栏，并要悬挂警示牌。
十六、设备的各种保护装置要做到动作灵敏可靠，符合作业规程要求，并按规定时间和周期进行试验。
十七、各车间由主管区队指定一名队干部负责，定期到所分管的车间内进行安全检查，发现问题要及时组织处理。
十八、地面车间各类检修记录必须齐全完整，并详细记录各种设备的出、入井时间、检修人员、检修内容、检修时间，并按公司规定的仿宋体填写。
十九、工作人员在岗期间必须坚守岗位，遵章守纪，不闲聊、不干与工作无关的事情、不带小孩进入车间、不酒后上班、不穿拖鞋、高跟鞋、不穿背心、裙子、不赤膊上岗。车间内不得存放自行车、机动车，严禁在工作时吸烟。严格按操作规程、生产流程、安全措施精心操作。
二十、车间内主要岗位的工作人员在设备、环境达不到安全指标时，有权拒绝任何人违章指挥，并有权向上级主管部门汇报。
二十一、车间内所有工作人员在上岗时着装要整洁，佩戴必要的防护用品，女职工的头发要盘在帽子里面。
二十二、要保持车间卫生清洁，应有足够数量的照明灯，以保证夜间工作时使用。
二十三、各车间要加强综合治理工作，防止偷盗现象的发生。
二十四、各车间的主管区队每月要组织开展一次车间安全、质量、生产大检查，对查出的问题必须落实专人负责整改，并记入安全隐患排查台帐。对连续查出的类似问题，要追究车间主要负责人的责任。
第12篇 某车间安全风险管理实施办法
为全面推行安全风险管理强化我车间安全管理基础，规范安全管理行为，规避和化解安全风险，确保安全生产持续稳定，特制定__车间安全风险管理实施办法。
一、实施标准
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立“三点共识”，牢牢把握“三个重中之重”要求，认真落实“规范化、科学化、标准化”思路和“五讲”、“五严”要求，以落实安全生产责任制为保证，突出安全生产过程控制和超前防范，最大程度降低安全风险，使我车间安全生产工作更具超前性、针对性和主动性。提升车间安全管理规范化、科学化、标准化水平，实现全员、全方位、全过程安全风险受控、在控。
二、实施内容
从作业风险入手，结合车间各班组、岗位实际，从行为、设备、环境、管理四个因素，发动全员参与风险辨识，制定风险防控措施，制定关键岗位风险防控手册，优化管理手段，通过强化安全风险意识及技能培训，让每一名职工熟知岗位风险、防控措施及应急处置办法，有效落实风险防控措施，达到防范和降低安全风险的目的。在抓好作业风险的同时，积极推进设备风险辨识防控。全面控制安全风险，实现安全生产经营目标。
三、实施办法
1.车间安全风险管理
车间安全风险管理以车间主任为第一负责人，负责组织车间安全风险管理工作的全面管理工作。同时车间设以主管生产的技术员负责组织、协调、检查、监督。
具体职责为：
（1）组织学习风险管理知识及方法，探索适用的风险辩识方法和评价手段。
（2）制定培训计划对车间管内干部职工进行风险管理知识普及教育。
（3）制定安全风险管理目标及推进计划。
（4）有计划、有步骤开展风险辩识、风险评价活动。
（5）建立健全风险数据库并实行动态管理。
（6）制定风险控制措施并督促严格落实。
（7）制定风险评价考核办法，有效推进车间安全风险管理。
（8）阶段性对安全风险管理进行分析总结，不断改进提高。
2．班组安全风险管理
各班组要以工长为第一责任人，认真组织职工结合生产实际，积极开展动态安全风险辨识，岗位标准培训等学技练功活动，强化风险意识及应对能力，严格执行作业标准，落实风险防控及应急处置措施。
3．风险数据库动态维护。
遇以下五种情况时需重新开展风险辩识：
①发生风险失控造成事故、故障时；
②新增风险因素；
③发现标准、措施、制度或预案不适应时；
④设备设施发生变更时；
⑤涉及班组关键岗位人员变更、作业环境变更的，由工区重新辩识。
4.检查监督。各班组要坚持安全管理规范化，严格按照安全风险控制检查监督数据库明确的要求对规对标，车间要坚持严抓、严管、严考核，强力推进安全风险防控措施标准化，将安全风险控制的责任落实到每个班组、岗位及作业环节，做到明责、落责、尽责，牢牢盯住现场、卡住关键，实现“作业标准化、管理规范化”，保证“标准全面落实、风险源点受控”。各班组要充分利用班前布置、班后总结及月度安全分析会，准确评价安全风险防控措施落实及改进情况。
5.安全风险问题分析。班组发生风险问题，工班长必须组织全体职工进行认真分析，防止同类风险问题重复发生。风险问题分析，要按照“四不放过”的原则进行：
①原因、责任分析不清不放过。直接原因、间接原因，班组管理原因未分析清楚、相关责任人不明确不放过。
②教训不明不放过。
③没有制定切实有效的整改措施不放过。没有及时修订风险点，动态维护风险控制措施不放过。对一时难以解决的问题，要采取切实有效的防范措施，纳入“安全问题库”管理，直至完成整改销号。
④责任者和有关人员没有受到责任追究不放过。责任追究导向必须体现监管、传递压力，把安全和利益紧密结合，对责任者严格按照考核标准对规对标落实考核，对管理人员按照逐级负责制规定逐级追究，严肃处理。
6.风险失控追责。发生风险失控导致事故、故障按《铁路交通事故和生产安全事故责任追究办法》、《安全管理考核体系实施办法》追责考核；发生i、ii、iii、ⅳ级风险问题分别按《安全管理考核体系实施办法》、《广通工电段安全风险控制监督检查办法》中安全风险问题通知书考核办法追责考核。
四、实施原则
1．各工区要在既有行之有效的安全管理体系和关键项点控制基础上，结合安全生产过程管理，班组的作业实际，运用安全风险管理的理念和方法对现行的安全管理体系进行有效融合，加以规范，使之更加理性和科学。
2．安全风险管理要从作业人员的素质、设备质量、管理制度、环境影响等方面，全面排查，把安全风险的管控责任落实到、各岗位，做到全面、全员、全过程管理。
3．要抓住当前制约安全生产的主要矛盾，围绕现场作业等高风险环节，实施系统管理、过程控制。要按照循序渐进的要求，结合实践持续改进完善，逐步实现全面覆盖，不断提高风险防控能力。
4．要按照管生产必须管安全的要求，认真履行安全风险管理的主体责任，把风险管理融入到安全生产全过程，切实强化安全风险管控。
5．各工区在安全风险管理体系建设中的职责，日常加强沟通，主动作为，确保全员参与，制定切实有效措施加以控制。
五、实施流程
1．确定风险点。从“人员、设备、环境、管理”四个方面，使用风险辨识鱼刺图或树图，找出可能导致严重后果或频率高发事件的危险因素，排查确定具体的风险点。根据确定的风险点，人员方面主要从人员搭配、标准掌握、责任意识、作业强度四个方面进行确定；设备方面主要从安装工艺、维护保养、日常检测、专项整治四个方面进行确定；环境方面主要从气候影响、异物侵入、设备基础、治安防范四个方面确定；管理方面主要从规章标准、目标方针、控制措施、问题管理四个方面确定。
2.动态管理。遇有下列情况时，须及时开展安全风险识别和研判：
（1）发生严重故障和连续发生同类故障。
（2）管理标准、技术标准、作业标准发生变更。
（3）新设备投用、新线开通、运行图调整、天窗变化。
（4）作业环境、作业方式变更。
（5） “三新”人员上岗
第13篇 三矿地面车间安全生产管理办法
为了使我矿各地面车间做到精细化管理,确保地面检修车间在生产、检修过程中的安全工作,创造地面检修车间良好的安全生产环境,达到地面检修车间人、机、环境的和谐,创建精细化管理车间,养成地面检修人员良好的安全生产意识,提高车间管理水平,特制定如下管理办法,请各单位严格贯彻执行。
一、各区队要加强车间检修人员的技能培训和安全生产教育,增强班组质量意识,使每个检修人员都能熟练掌握所操作设备的操作规程和检修设备的质量标准。
二、地面车间的班组长是本车间的安全管理和设备管理的第一责任人,有责任把车间带成学习型班组,把员工培养成技能型员工。
三、各车间内的机械和电器设备必须要由专人负责进行维修,包机到人,真正做到事事有人管、处处有落实,提高本车间的管理水平。
四、各地面车间必须根据本车间具体设备制定相应的岗位责任制、操作规程、维修保养制度等管理制度,并且悬挂上墙,严格贯彻执行。
五、设备操作人员必须经培训考试合格后方能上岗,并严格按照操作规程进行操作,特种作业人员必须经过有资质单位的培训,取得合格证后持证上岗。
六、天车必须在明显位置标明其允许起重量,并按规定校验,校验合格后方可使用,严禁超负荷起吊。
七、天车在吊运设备过程中,要设有警戒人员,警戒人员发出起吊信号后方可起吊。挂设备人员及操作人员必须戴好安全帽。
八、如有外单位人员因特殊原因需在车间内使用天车吊运设备时,必须由本车间天车操作人员来操作天车,并要负责督促、检查吊具及起吊物吊挂的安全状况,确认安全后方准进行吊运。
九、起吊设备必须定期检修,天车设备的主要部件(钢丝绳、限位器、吊具、制动部分、电控等部分)不符合安全规定的一律停止使用。
十、车间内的待修和检修设备必须分类、分区进行码放。检修好的设备要进行“挂牌”管理。
十一、各车间应根据工作性质和工作内容,在车间内设有设备待修区、检修区、试验区、完好区和加工区等工作区域,并挂牌指示。
十二、车间内码放的设备必须要放稳、垫实,为保证车间内工作人员的安全,原则上应将设备码放区和检修区域分开。
十三、车间内所用电气设备的各防护罩、盖等必须齐全有效。并要由专人负责定期检查维护。
十四、车间内使用的氧气瓶、乙炔瓶、油脂等易燃、易爆物品必须单独分开摆放,并要有专人负责管理,在存放易燃、易爆物品周围15米范围内禁止人员吸烟或有明火。强腐蚀物品和材料必须专库存放、专人负责管理,并要在明显的位置设置危险品标志。
十五、运转设备的转动部位和变、配电盘处要按规定加设必要的防护栅栏,并要悬挂警示牌。
十六、设备的各种保护装置要做到动作灵敏可靠,符合作业规程要求,并按规定时间和周期进行试验。
十七、各车间由主管区队指定一名队干部负责,定期到所分管的车间内进行安全检查,发现问题要及时组织处理。
十八、地面车间各类检修记录必须齐全完整,并详细记录各种设备的出、入井时间、检修人员、检修内容、检修时间,并按公司规定的仿宋体填写。
十九、工作人员在岗期间必须坚守岗位,遵章守纪,不闲聊、不干与工作无关的事情、不带小孩进入车间、不酒后上班、不穿拖鞋、高跟鞋、不穿背心、裙子、不赤膊上岗。车间内不得存放自行车、机动车,严禁在工作时吸烟。严格按操作规程、生产流程、安全措施精心操作。
二十、车间内主要岗位的工作人员在设备、环境达不到安全指标时,有权拒绝任何人违章指挥,并有权向上级主管部门汇报。
二十一、车间内所有工作人员在上岗时着装要整洁,佩戴必要的防护用品,女职工的头发要盘在帽子里面。
二十二、要保持车间卫生清洁,应有足够数量的照明灯,以保证夜间工作时使用。
二十三、各车间要加强综合治理工作,防止偷盗现象的发生。
二十四、各车间的主管区队每月要组织开展一次车间安全、质量、生产大检查,对查出的问题必须落实专人负责整改,并记入安全隐患排查台帐。对连续查出的类似问题,要追究车间主要负责人的责任。
第14篇 选矿车间安全联锁管理办法
1、目的
为了加强车间的操作,和设备开停机时的安全,特制定本管理办法。
2、范围
本管理办法适用车间范围内的联锁设备(mqg3245球磨机)。
3、作业规程
3.1车间联锁基本情况
选矿车间,各台机器必须按工艺过程设计的程序,或者矿浆的流向以一定时间间隔相继启动,启动次序与矿浆流动方向相反,即逆向启动。各台机器既能单独启动,又可以成组启动;mqg3245球磨机既可以在自控室集中操作,又可在现场操作。停止整个生产线时,采用正向停车,即和逆向启动相反,也就是和矿浆运行相同。当生产线上的某一台设备被迫停车时,为避免堵塞和安全,前面的机器必须停车,后面的机器可以继续工作。应该规定出各种讯号,以便指挥分散在全车间内的工作人员。选矿车间采用集中联锁控制和单台控制相结合的办法,确保各台设备的开停车按一定的顺序进行。
3.2车间工艺连锁情况
3.2.1开车前先确认各设备及下段工序情况,条件符合方能开车。
3.2.2开车顺序为,精选(浮选柱)→浮选→球磨
3.2.3精选开车顺序:接到开车信号后,确认各浮选柱内矿浆液位不低于整体高度的一半(若没有矿浆,可加水至一半高度),开启空压机,然后开启自动控制装置,待各浮选柱供气正常后,依次打开三个浮选柱尾矿总阀门→开启再磨机→打开精选两个搅拌桶→打开三个泵池渣浆泵(每台泵两台,开一备一),通知给矿。然后打开泡沫冲洗水,调好水量。待运行正常15分钟以后,开启自动给药系统。
3.2.4浮选开车顺序:依次开启粗扫选三→ 粗扫二→ 粗扫一 → 粗选 → 预精选 → 粗选搅拌桶。
3.2.5球磨开车顺序:mqg3245球磨机开启油站润滑系统,启动磨机,开启分级机。
3.3车间设备联锁情况:
mqg3245球磨机联锁情况:启动主电机,打开低压油泵,观察油压是否达到0.1~0.5mpa,打开球磨机大齿轮喷油润滑装置,启动磨机,开启分级机,开给矿皮带,集矿皮带,给料圆盘。
3.4mqg3245球磨机运行状态下必须进行的联锁的解除和恢复、变更和取消,为杜绝误操作,必须采用双人操作的方式,一人操作,一人现场监护。操作前应与车间的工艺人员仔细检查核对联锁状况,在操作过程中应与工艺操作人员保持密切联系。
3.5mqg3245球磨机联锁系统的盘前开关、按钮由操作人员负责操作,盘后开关、按钮由维修人员负责操作。车间在处理联锁系统时,如果需要操作盘前开关、按钮等,必须事先和工艺负责人联系,获准后由操作人员进行操作。作业完成后,必须及时通知操作人员,由操作人员确认工艺状况,将开关、按钮等复位。
编审说明
本管理办法由选矿车间负责编制、修订、解释。
本岗位职责编写人:李红敏 日期:2022年9月15日
本岗位职责审核人:宋金生 日期:2022年9月16日
本岗位职责批准人:仪 琳 日期:2022年9月18日
第15篇 发动机总装车间安全、现场及环境管理办法
一、目的
为保证车间安全、现场、环境管理工作全面达到公司要求，解决和改善现场出现的违规、违章现象，同时确保安全生产、杜绝安全事故及安全隐患的发生，使全体员工意识到安全生产、现场及环境管理工作的重要性、必要性，车间将结合班组自主管理，强化班组现场、环境管理和安全生产管理，采取班组自查、工段抽查、车间普查相结合的形式。认真做到职责明确、责任到位、责任人清楚。为此车间特制定安全生产、现场及环境管理办法。
二、安全、现场及环境管理领导小组
组长：施峰
副组长：申晓斌
成员：车间职能人员及生产线班组长
三、管理领导小组职责
开展各类专项检查，对检查发现的各类问题，及时制定整改措施、落实整改，评价、考核。
四、评价流程
班组每天自查，工段每天抽查，车间每天检查，次月初兑现检查考核项。
五、评价考核
1、班组及工段自查、抽查发现问题，立即整改。
2、车间检查发现问题，首次出现整改，重复出现予以考核。
五、说明
5.1 本管理办法具体检查内容将根据实际情况进行修订、增加。
5.2 南京长安公司层面检查出现的问题，考核金额按公司考核金额为准。
5.3 本办法最终解释权为安全、现场及环境管理领导小组。
六、附件
6.1 考核细则
| 条款 | 规范管理要求 | 违规行为描述 | 罚款（元） |
| 6.1.1 | 熟悉安全规章，安全责任明确 | 无年度生产计划或总结 | 100 |
| 6.1.2 | 无安全教育记录、工作安排，无检查记录 | 50 | |
| 6.1.3 | 未按时报送安全报表 | 100 | |
| 6.1.4 | 值班人员未遵守值班规定 | 100 | |
| 6.1.5 | 应严格执行安全宣传教育管理规定，提高全员安全知识与安全意识，积极参加公司安全活动 | 未按规定做好各类人员的安全教育，无记录可查 | 50 |
| 6.1.6 | 新进员工未进行三级安全教育，或未定期进行安全教育 | 50 | |
| 6.1.7 | 变换工种的职工，班组未进行安全教育1人次 | 50 | |
| 6.1.8 | 离岗3个月以上的职工复岗未安全教育1人次 | 50 | |
| 6.1.9 | 部门每月未召开安全领导小组会 | 100 | |
| 6.1.10 | 班组未组织每月进行四次安全专题活动 | 100 | |
| 6.1.11 | 未执行公司要求组织开展的安全专题活动 | 100 | |
| 6.1.12 | 消防或应急设施配置合理，有标识，有专人管理。不得擅自关闭、停用消防或应急设置 | 消防或应急设施周围或安全通道上摆放物品，阻挡消防通道或安全通道 | 50 |
| 6.1.13 | 消防或应急措施未按规定检查 | 50 | |
| 6.1.14 | 故意损坏、偷窃消防或应急设施 | 1000 | |
| 6.1.15 | 消防设施挪作它用 | 100 | |
| 6.1.16 | 擅自关闭、停用消防设置或严重阻塞消防通道 | 500 | |
| 6.1.17 | 发生故障、问题不及时报告 | 100 | |
| 6.1.18 | 易燃易爆危险场所应有管理制度，有醒目的安全警示标牌，危险作业定人，危险物资定置、定量存放，有专人管理，按分管责任定期检查有记录 | 没有醒目的安全警示标志 | 200 |
| 6.1.19 | ,未按期按检查内容检查并做好记录（要求记录齐全，签名规范） | 50 | |
| 6.1.20 | 危险点区域内不能使用移动电话 | 500 | |
| 6.1.21 | 应遵守现场安全管理规定，杜绝现场违章 | 劳保用品未正确穿戴或乱摆乱放 | 50 |
| 6.1.22 | 酒后上岗 | 100-500 | |
| 6.1.23 | 工件不按规定位置摆放或超高、歪斜堆放 | 50 | |
| 6.1.24 | 叉车超高、超量叉运货物，或叉运货物堆放不稳 | 50 | |
| 6.1.25 | 吊索具不点检，如：使用的钢丝绳不符合安全相关标准，钢丝绳未妥善放置 | 50 | |
| 6.1.26 | 车辆未停稳时攀上跳下 | 50 | |
| 6.1.27 | 高空作业时上下扔物件 | 50 | |
| 6.1.28 | 在非吸烟点吸烟（除危险点） | 100 | |
| 6.1.29 | 在危险点吸烟 | 1000元 | |
| 6.1.30 | 防火区域有烟头 | 100元/个 | |
| 6.1.31 | 不正确使用安全防护装置或有防护装置不用 | 200 | |
| 6.1.32 | 机器运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 | 200 | |
| 6.1.33 | 用货架充当活动脚手架使用 | 50 | |
| 6.1.34 | 倚靠线体控制盒等 | 50 | |
| 6.1.35 | 电气、焊工工作时不穿绝缘鞋及其它防护用品，带电拉高压跌落保险，使用不合格绝缘棒和绝缘手套 | 100 | |
| 6.1.36 | 不经过过线梯跨越输送链 | 100 | |
| 6.1.37 | 无证操作设备或任意开动非本工种设备 | 100 | |
| 6.1.38 | 擅自拆除设备上的安全、照明、信号、防火、防爆装置 | 100 | |
| 6.1.39 | 未经批准擅自牵引、使用临时电源线路 | 500-1000 | |
| 6.1.40 | 使用已失去额定负荷能力或不符合安全要求的各种起吊设备和工具、吊索具 | 500 | |
| 6.1.41 | 非特种作业者从事特种作业 | 500 | |
| 6.1.42 | 擅自开动已被查封或未经检查、验收、移交的设备 | 100 | |
| 6.1.43 | 电工带电操作、带负荷拉闸前未办停送电手续；使用不符合要求的熔丝；使用不合格绝缘手套和靴鞋；非值班人员进入高压室，没发生1项 | 100 | |
| 6.1.44 | 开动情况不明的电源或动力源开关、闸、阀 | 100-1000 | |
| 6.1.45 | 违章虽未造成人身伤害，但已造成设备、设施损坏 | 200 | |
| 6.1.46 | 严禁违章驾驶机动车辆 | 机动车驾驶人员取得但未随车携带行驶证、驾驶证、厂内准驾证、特种作业证、厂内移动证、试验车试验项目相关手续的 | 50 |
| 6.1.47 | 无驾驶证驾驶车辆 | 500 | |
| 6.1.48 | 无厂内准驾证驾驶车辆进入停车场以外区域 | 500 | |
| 6.1.49 | 机动车辆厂内不按交通标识行驶 | 50 | |
| 6.1.50 | 车辆（叉车或托盘车）超速行驶 | 200 | |
| 6.1.51 | 车辆随意停放 | 200 | |
| 6.1.52 | 车辆行驶时未开启近光灯或警示灯 | 200 | |
| 6.1.53 | 叉车违章载人 | 500 | |
| 6.1.54 | 环保指标达标 | 故意损坏环保设备 | 500 |
| 6.1.55 | 生产使用化学药剂遗撒地面未及时清理 | 50 | |
| 6.1.56 | 垃圾未按要求分类投放、妥善处理 | 50 | |
| 6.1.57 | 生产和办公现场随时 保持清洁 | 产品不用盛具装载，直接落地摆放 | 20 |
| 6.1.58 | 同一盛具内暴装、混装产品或毛坯材料 | 50 | |
| 6.1.59 | 雨伞、鞋、衣物、水杯等特殊用品未按定置整齐摆放 | 20 | |
| 6.1.60 | 车间各种物品（货架、盛具、工具、原料等）未分类分区定置整齐摆放 | 50 | |
| 6.1.61 | 电器柜（开关盒）上方摆放物品，前方堆放物品 | 50 | |
| 6.1.62 | 清洁用具、垃圾桶未按定置整齐摆放 | 10 | |
| 6.1.63 | 现场环境与物品、设施未保持整洁，有积油（水）、积灰、积屑、杂物垃圾、吊尘蛛网，卫生死角 | 20 | |
| 6.1.64 | 工具柜、工作台上下有杂物或不清洁 | 10 | |
| 6.1.65 | 工位器具箱、盛具（货架）不清洁，盛装废弃物 | 10 | |
| 6.1.66 | 办公室或车间下班后无人值守时，门窗未锁 | 50 | |
| 6.1.67 | 各种废旧物品未及时清除，没有保持现场整洁 | 50 | |
| 6.1.68 | 维修、施工完毕后未及时清理清洁场地 | 50 | |
| 6.1.69 | 办公室内各种物品未按定置整齐摆放，临时离开者坐椅一半未推到桌下，下班或外出办事者坐椅未全部推到桌下 | 20 | |
| 6.1.70 | 办公室未清洁，隔断电脑等有灰尘污迹 | 20 |
