- 目录
第1篇 油漆安全管理办法
油漆保存的方法
一、如何保存油漆最好，油漆在保存要注意以下七个方面：
1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好，温度在35℃以下场所。
2、避免存放在易受水，有机溶剂，油和其它材料污染的场所。
3、粉末油漆用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。
4、避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。涂装施工场所的安全。
5、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。
6、避免涂装机无端放电现象。
7、喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆炸的危险。
二、没用完油漆保存的方法：
油漆完家具后，剩下的清漆、调和漆若短期内不用，可将漆装在一个瓶子里。用葡萄糖瓶最好，酒瓶也可以。盖严盖子后，把瓶倒立放置(即瓶口朝下)，一两天后，再把瓶正立放到暗处。象这样长期存放，油漆不会出现硬皮和凝固。漆完家具后，若一两天内还要再漆一遍，刷子可以不必用汽油清洗。找一个空罐头瓶，把刷子直接放进瓶子里，里面装上清水(柴油或煤油更好)，使水全部淹没刷子头部。再用时，把刷子上的水甩净即可。
业内专家提醒，如果油漆保存方法不当，会直接影响到剩余油漆的使用效果。油漆在开封后最好在1个月之内使用完，因为水性油漆在兑过水后可能受到不干净水污染，而辊筒蘸料在有霉菌微生物的墙面上施工也会造成油漆快速变质。
油漆涂料安全管理办法
一、目的
为了安全的对油漆和涂料进行有效的控制和管理，预防油漆在储存、运输和使用中安全事故的发生，制定本办法。
二、范围
本办法适用于在生产车间储存、运输和使用中油漆和涂料的管理。
三、职责
（一）各使用单位负责本区域内油漆和涂料的储存、运输和使用管理，并制定安全管理台账；
（二）安全管理科负责对生产车间范围内油漆和漆料的日常和定期安全检查，并制定安全检查表。
四、管理内容
（一）油漆涂料的储存管理
1、储存油漆和涂料的场所必须设置在干燥、阴凉、通风的地方；
2、储存和调配油漆的操作严禁在同一场所进行；
3、储存油漆和涂料的场所必须采取必要的措施，保持室内适当的温度和湿度；
4、油漆和涂料严禁混乱放置，必须分类存放在规定的货架上，货架高度不得超过2米，货架距离地面高度不得少于10cm，油漆和涂料的商标必须是向外放置；
5、油漆的储存场所必须配备适应的消防器材，并在醒目位置悬挂“严禁吸烟”“严禁烟火”等安全警示标志牌；
（二）油漆涂料的运输管理
1、油漆涂料在运输过程中要轻拿轻放，严禁碰撞和在地上滚动行进；
2、油漆涂料在运输中必须有一定的固定措施，不得超过二层码放；
3、油漆涂料在装卸前必须检查物品的密封性是否良好，发现问题及时解决；
（三）油漆涂料的使用管理
1、在油漆涂料的调配、使用过程中，尽量避免敲打、碰撞、冲击、摩擦等动作，防止产生火花，引起燃烧。
2、作业现场，应保持良好允通风，避免因空气中可燃液体的蒸气浓度过高，而达到爆炸下限。
3、作业工人应该穿着佩戴口罩、喷漆服等劳保用品进行作业。
4、作业场所，严禁吸烟，并有相应防火警示标志牌。
5、下班时，作业人员应仔细清点，将盛装油漆涂料的桶子滚筒、刷子等物品及时放置在规定的场所，不得随意乱丢乱放。
6、擦试油漆的棉丝、破布等物品应集中妥善存放在有清水的密闭桶中，避免引起火灾。
7、作业现场一旦发生火灾，在场工作人员应及时扑救。并及时报告安全管理科。
五、安全检查与考核
（一）使用单位应在每天的班前、班中、班后进行安全检查，出现问题及时进行解决，并将检查内容和具体的整改措施进行登记；
（二）对于安全管理人员检查出的问题，应及时进行整改，对于重复性发生的问题，将根据具体情况对直接责任人和相关管理人员进行考核。
第2篇 油漆涂料安全管理办法
一、油漆涂料使用人员的安全教育管理
1. 要对油漆工和从事操作易燃易爆化学物品人员,进行必要的消防常识和岗位防火责任制的教育考核,使其全面了解油漆和各种稀释剂的成份、性能、火灾危险性,掌握安全保管和使用的方法,做到考试合格后上岗操作。2.现场施工人员应对施工环境有充分的了解,如果有火灾出现能即使有效的进行灭火,防止爆炸事件的出现。二、油漆储存保管安全管理1.要为安全储存油漆涂料创造良好条件。 ⑴施工工地的临时仓库要远离明火作业点、高压线和施工工程等地点。⑵采取防火、防爆、通风、降温等措施,防止出现鼓桶、喷溅事故。⑶存放油漆涂料的临时仓库应张贴明显警示标牌。严禁吸烟,不准携带火柴、打火机和其它火种进入临时仓库。2.油漆涂料的入库及使用管理。 ⑴采购入库的油漆涂料需经专人验收后入库。⑵入库后的油漆涂料必须按照品种存放整齐,不得随意堆放。⑶在使用过程中,需将打开过的油漆涂料用完毕后,再重新开新桶油漆涂料。⑷使用完毕的油漆涂料空桶、滚筒、刷子材料及工具不能随意乱丢,经专人统一处理。⑸配备足够数量的灭火器材。 三、施工过程中使用油漆涂料的安全管理 1.在油漆使用过程中,尽量避免敲打、碰撞、冲击、摩擦等动作,防止产生火花,引起燃烧。2.施工现场,应保持良好允通风,避免空气中可燃液体的蒸气浓度过高,而达到爆炸下限。3.喷漆工人应该穿着防静电服进行作业。4. 施工场地,严禁吸烟,并有各种防火醒目标志。 5. 下班时,使用人应仔细清点,将带往施工工地的盛装油漆涂料的桶子、滚筒、刷子等物品及时带回临时仓库,不得随意乱丢乱放。 6. 擦试油漆的沾污棉丝、破布等物品应集中妥善存放在有清水的密闭桶中,避免引起火灾。 7.施工现场一旦发生火灾,在场工作人员应及时扑救。并及时报告项目部安保部门。四、安全管理及处罚措施
1.临时仓库及施工场所严禁烟火。如发现吸烟者,每次处罚50元;如系总包方、监理公司、项目部等有关安保部门发现进行处罚,其罚款由责任人自行承担及相关责任人外,另加重处罚同等数额罚款。如系责任人引起的火灾事故,所造成的经济损失,由责任人承担。
2.临时仓库及施工场所应文明施工。如临时仓库中的油漆涂料以及空桶、滚筒、刷子等物品随意堆放,下班后没有按照规定将使用的桶子、滚筒、刷子、棉布、面纱等材料及工具带回临时仓库,经调查核实后处罚责任人,每次处罚50元;如系总包方、监理公司、项目部等有关安保部门发现进行处罚,其罚款由责任人及相关责任人自行承担外,另加重处罚同等数额罚款。
第3篇 设备管道表面油漆色环管理办法
1:总则
1.1为了确保安全生产,避免在操作上、设备检修上发生误判断等情况,
根据《电力生产企业安全设施规范手册》和中华人民共和国电行业标准《火力发电厂保温油漆设计规程》并结合本厂的实际情况制定本规定。
2:油漆
2.1下列情况必须按不同要求进行外部油漆:
2.1.1不保温的设备、管道及其附件;
2.1.2介质温度低于120℃的保温设备、管道及其附件;
2.1.3.支吊架、平台扶梯等(现场制作部分)。
2.2不保温的设备和管道应根据防腐工艺要求和油漆的性能选用油漆,选用的油漆种类、颜色和涂刷度数应符合下列规定:
2.2.1.室内布置的设备和管道,宜先涂刷2度防锈漆,再涂刷1~2度油性调合漆;室外布置的设备和汽水管道,宜先涂刷2度环氧底漆,再涂刷2度醇酸磁漆或环氧磁漆;室外布置的气体管道,宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆,再涂刷2度云母氧化铁面漆。
2.2.2.油管道和设备外壁,宜先涂刷l~2度醇酸底漆,再涂刷l~2度醇酸磁漆;油箱、油罐内壁,宜先涂刷2度环氧底漆,再涂刷1~2度铝粉缩醛磁漆或环氧耐油漆。
2.2.3.管沟中的管道,宜先涂刷2度防锈漆,再涂刷2度环氧沥青漆。
2.2.4.循环水管道、工业水管道、工业水箱等设备,宜先涂刷2度防锈漆,再涂刷2度沥青漆;直径较大的循环水管道内壁,宜涂刷2度环氧富锌底漆。
2.2.5.排汽管道应涂刷l~2度耐高温防锈漆。
2.2.6.制造厂供应的设备(如水泵、风机、容器等)和支吊架,若油漆损坏时,可涂刷1度颜色相同的油漆。
2.2.7.设备和管道的油漆颜色可按下表执行(管道油漆颜色表)
管道油漆颜色表
(摘自《火力发电厂保温油漆设计规程》dl/t5072—1997;《电力生产企业安全设施规范手册》1998.5)
序号
管道名称
底色
色环
1
主蒸汽、再热蒸汽管道
——
无环
抽汽、背压蒸汽、供热管道
——
红色
其他蒸汽管道
——
红色
凝结水管道(保温)
——
浅绿色
5
凝结水管道(不保温)
浅绿色
无环
6
给水管道
——
绿色
7
除盐水、化学补充水管道
浅绿色
白色
8
疏放水、排水管道
——
绿色
9
热网水管道
——
褐色
10
循环水、工业水、射水、冲灰水管道
黑色
无环
11
消防水管道
红色
无环
12
油管道
黄色
无环
13
冷风道
浅蓝色
无环
14
热风道、除尘器加热风道
——
蓝色
15
烟道
——
无环
16
原煤管道
黑色
无环
17
制粉、送粉管道(保温)
——
黑色
18
送粉管道(不保温)
浅灰色
黑色
19
天然气、高炉煤气管道
蓝色
黑色
20
空气管道
天蓝色
无环
21
氧气管道
蓝色
红色
22
氢气管道
橙色
无环
23
二氧化碳、氮气管道
浅灰色
红色
24
乙炔管道
白色
红色
25
硫酸亚铁和硫酸铝管道
褐色
无环
26
盐水管道
白色
雪青色
27
氯气管道
深绿色
白色
28
氨气管道
黄色
黑色
29
联氨
橙黄色
红色
30
酸液
浅灰色
橙色
31
碱液
浅灰色
雪青色
32
磷酸三钠溶液
绿色
红色
33
石灰浆
浅灰色
白色
34
过滤水
浅蓝色
无环
35
埋地管道
黑色
无环
36
工业水箱
黑色
——
37
除盐水箱、补水箱
浅绿色
——
38
支吊架
银灰色
——
39
平台扶梯
银灰色
——
2.3保温的设备和管道选用的油漆种类和涂刷度数应符合下列规定:
2.3.1.当介质温度低于120℃时,设备和管道的表面应涂刷2度防锈漆。
2.3.2.除氧器水箱、疏水箱、扩容器、低位水箱、生产回水箱等设备内壁宜涂刷2度耐高温的油漆,其他设备和容器内壁的防腐方式应根据工艺要求决定。
2.4现场制作的支吊架,宜先涂刷2度防锈漆,再涂刷l~2度银灰色调合漆。
室内的钢制平台扶梯,宜先涂刷2度防锈漆,再涂刷l~2度银灰色调合漆;室外的钢制平台扶梯,宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆,再涂刷2度云母氧化铁面漆。
2.5为便于识别,管道的色环、介质名称及介质流向箭头应符合下列规定:
2.5.1.包白铁皮的管道、管道弯头、穿墙处及管道密集、难以辨别的部位,必须涂刷色环、介质名称及介质流向箭头。介质名称可用全称或化学符号标识,如下图。
管道的色环、介质名称和介质流向箭头的位置和形状
1—介质流向箭头;
2—色环;
3—介质名称(要求一律用黑体字);
2.5.2.主蒸汽、再热蒸汽管道上监视焊缝处及蠕胀测点,应在保护层外设浅蓝色环。
2.5.3.管道的色环颜色可按下表规定漆色。
管道的色环、介质名称和介质流向箭头尺寸
管道外径或保温层外径(mm)
a
b
c
d
e
≤100
40
60
30
100
60
101~200
60
90
45
100
80
201~300
80
120
60
150
100
301~500
100
150
75
150
120
>500
120
180
90
200
150
2.5.4.管道的色环、介质名称和介质流向箭头的位置和形状如《管道的色环、介质名称和介质流向箭头的位置和形状》的图所示,,图中的尺寸数值见表《管道的色环、介质名称和介质流向箭头尺寸》,介质流向箭头的尖角为60°。
2.5.5.当介质流向有两种可能时,应标出两个方向的流向箭头。
2.5.6,介质名称和流向箭头可用黑色或白色油漆涂刷。
2.5.7.对于外径小于76mm管道,当在管道上直接涂刷介质名称及介质流向箭头不易识别时,可在需要识别的部位挂设标牌。标牌上应标明介质名称,并使标牌的指向尖角指向介质流向。
2.5.8.对于无色环要求的主蒸汽、饱和水(汽)、凝结水、工业水、循环水、冲灰水、烟道、风道、消防水等管道,应标出介质流向及管道名称。箭头及字体按标准执行。
2.6设备和管道在油漆之前应对金属表面进行除油、除锈处
理。
2.7凡新建按装设备及原设备标牌更新时,标牌大小及格式按《电力生产企业安全设施规范手册》1998。5标准执行。
2.8生产现场阀门标牌执行以下标准:
名称
标牌:长_宽(mm)
字体(颜色)
底色
dg50及以下阀门
90_60
黑体字(红色)
银灰
dg50以上~dg150门
100_70
黑体字(红色)
银灰
dg150以上~dg400门
120_80
黑体字(红色)
银灰
dg400以上各阀门
140_90
黑体字(红色)
银灰
热工仪表
90_60
黑体字(红色)
银灰
第4篇 b油漆仓库管理规定办法
油漆仓库管理规定【1】
1、 目的
为了安全地对油漆、油料及化学品进行控制和管理,确保环境、职业健康安全管理体系有效运行,特制定本管理规定。
2、范围
本管理规定适用于公司质量、环境、职业健康安全体系中所有油料、油漆及化学品的控制和管理。
3、术语和定义
采用gb/t 19001-2000、gb/t 24001-1996、gb/t28001-2001标准,国家经贸委《职业安全健康管理体系指导意见》和《职业安全健康管理体系审核规范》及公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》中的有关术语和定义。
4、职责
4.1、库房必须在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。
4.2、库房内必须配备充足的并与各种油料、油漆及化学品相适应的消防器材。
4.3、油料、油漆及化学品应分类分项堆放,化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品,不得在同一区域内存放。
4.4、库房内必须采取必要的措施,使库房内保持适当的温度和湿度。
4.5、油料、油漆及化学品小包装储存时可上货架,大包装可码垛,垛高不得超过2m,垛底应垫高10cm以上,油料、油漆及化学品的商标要一律向外。
4.66、油料、油漆及化学品应根据需求,随用随购,尽量减少库存。
4.7、油料、油漆及化学品应定期检查并翻转堆放,以免储存日久,沉淀接块,影响使用。
4.8、浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理,不能随意堆放,防止因化学反应而生热、发生自燃。
4.9、库房地面必须防潮、防渗,库房内必须保持清洁。
4.10、对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时,均应在通风良好处进行,操作人员必须戴口罩、手套以防中毒。
4.11、领取油料、油漆及化学品时,领取人必须填写《油料、油漆及化学品发放登记表》。
4.12、油料、油漆及化学品装卸时,必须轻拿轻放,严禁碰撞或在地上滚动。
4.13、油料、油漆及化学品在装卸过程中,必须检查封闭是否良好,发现问题及时采取补救措施。
4.14遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品,在装运时应采取隔热、防潮措施。
4.15对废旧容器,如盐酸瓶、油漆桶集中收集,并交材料供方及时回收
4.16、库房没人时必须上锁,无关人员不得入内。
油漆仓库管理规定【2】
1、存储油料、油漆及化学品的库房必须设置在干燥、阴凉、通风的地方。
2、库房内必须采取必要的措施,使库房内保持适当的温度和湿度。
3、在储存油漆、油料及化学品的库房必须悬挂消防及明火管理制度,并在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。
4、库房内必须配备充足的并与各种油料、油漆及化学品相适应的消防器材。
5、油料、油漆及化学品应分类分项堆放,化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品,不得在同一库房内存放。
6、油料、油漆及化学品小包装储存时可上货架,大包装可码垛,垛高不得超过2m,垛底应垫高10cm以上,油料、油漆及化学品的商标要一律向外。
7、油料、油漆及化学品应根据施工或试验需求,随用随购,尽量减少库存。
8、对能分解、发热、自燃的化学品要设置专门的储存库,并定期检查。
9、油料、油漆及化学品应定期检查并翻转堆放,以免储存日久,沉淀接块,影响使用。
10、浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理,不能随意堆放,防止因化学反应而生热、发生自燃。
11、当日没有用完的油料、油漆及化学品应及时收入库房,严禁随意乱丢。
12、库房地面必须防潮、防渗,库房内必须保持清洁。
13、对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时,均应在通风良好处进行,操作人员必须戴口罩、手套以防中毒。
14、领取油料、油漆及化学品时,领取人必须填写《油料、油漆及化学品发放登记表》。
15、油料、油漆及化学品装卸时,必须轻拿轻放,严禁碰撞或在地上滚动。
16、油料、油漆及化学品在装卸过程中,必须检查封闭是否良好,发现问题及时采取补救措施。
17、碰撞、相互接触容易引起燃烧、爆炸或造成其他危险的物品以及化学性质或防护、灭火方法相抵触的物品,不得混合装运。
18、遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品,在装运时应采取隔热、防潮措施。
