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第1篇 工厂车间计件工时管理办法
工厂车间计件工时管理办法
1.目的
规范工时管理过程中的不合理现象,营造公平、公正、公开的工作氛围,从而提高员工的工作积极性,提升工作效率。
2.范围
生产部计件产品及零部件
3.职责
成立工时管理委员会,设置工时测量/核算员。
工时管理委员会由生产部长、工时测量核算员、工程部长/产品工艺员、车间班长(只参与本车间范围工时管理内容)等人员组成。由生产部长任工时管理委员会主任。工时管理委员会主任对工时管理委员会的职责负责。
工时管理委员会:负责工时管理制度的制定和修改,工时定额数据测量的组织和安排,工时定额确定,工时定额数据调整,工时管理问题的处理等。为保证工作效率,工时管理委员会主任可对工时调整,工时投诉调查和处理事宜作出即时安排。
工时测量核算员:负责工时定额数据测量的具体实施,工时管理文件夹的维护和更新。负责对各车间班组每天汇总提交的员工计件数量进行实际有效工时的核算,并在隔两天的早上10:00前公布于各车间班组的公告栏。
4.工时管理规定
4.1工作分类确定
工时管理委员会负责组织人员,根据工作性质的不同特点(主要指工作性质不同导致工时计算不同),将各班组的工作分为不同类别,如非计件性工作,临时性计件工作,小批量计件工作,大批量计件工作,列出不同类别的工作范围。
4.2工时定额数据确定
工时管理委员会负责组织人员,确定各类工作的工时定额数据,形成工时定额数据表。在本制度颁布执行后,工时管理委员会应制定计划,完成各车间的工时定额数据表,并在各车间工时管理文件夹公布。
4.3工时定额数据的确定方式
无争议(以有无收到投诉或反馈为判断标准)的成熟产品零部件的工时定额数据,直接引用。
有争议的成熟产品零部件的工时定额数据,按测量规定进行测量验证确定。
无争议小批量零部件的工时定额数据,直接引用。
有争议小批量零部件的工时定额数据,由工时管理委员会组织确定。
非计件性工作及临时性计件工作的工时定额数据,由工时管理委员会组织确定。
4.4非测量工时定额数据确定的要求
必须综合考虑设备的性能差异,需要的技术能力,零部件的加工难度和操作难度,工作安排的难易程度。
必须有真正了解加工工序的人(工序代表/组长或工艺员)参与确定。
必须有利于工作的顺利开展和安排。
必要时可参考实际测量工时数据。
非测量工时数据的确定至少得到所在车间车间主任,工序代表/组长的确认方可核算工时,特殊情况必须要经过工程部部长,生产部部长的确认方可进行核算。
4.5工时定额数据的公布
每个车间需用文件夹公开展示实行的工时定额数据表,工时管理制度等,以便员工查验。
工时定额数据确定后,应保持稳定,除非有投诉或管理人员认为数据影响了公平合理性,需要进行调整。
当工时数据得到修改调整时,应在执行之日上班前,在公示文件夹进行更新。
4.6工时定额数据的更新和维护
工时定额数据的更新维护工作由工时测量核算员负责。
工时测量核算员应保证工时数据的完整和有效性。
测量工时调整时间范围:测量性工时调整为1个季度调整一次,调整时间是月头(1~5号)或月末(25~30号),特殊情况可作临时调整,但必须填写工时定额测量/调整申请表到工时管理委员会进行审批,通过后方给予测量调整。
4.7工时定额测量规定
由工时测量/核算员组织某工序的测量工作。
测量方法:针对某一工序,分别找操作效率高,普遍,较低的三个人,获得这三人某段时间的加工数量、加工时间、计算平均时间,然后将三人的平均时间再做平均,作为该零部件该工序的生产工时。测量时不应预先告知。测量计算结果应得到当事人的签名确认,并做好记录。(若有未能找到____人的特殊情况,采用其他测量方法需经工时管理委员会主任、所在车间主任、产品工艺员(工程部部长)审核批准后执行,但结果仍然要记录和签字)。
工时测量必须考虑,设备的性能差异,操作难易程度,加工难易程度,必要时工时数据应具体到不同的设备。
4.8工时定额调整申请
任何员工可向工时管理委员会提交工时定额调整申请,申请必须书面提出。
工时管理委员会必须在48小时内组织或委托人员对工时定额调整申请进行核查,并决定是否进行工时检验及调整。
不论申请是否批准,工时管理委员会应在2天内回复结果。
若工时定额调整有必要,工时管理委员会应在收到申请2天内,组织相关工时定额的测量工作,按审批程序进行批准和发布。
4.9工时定额测量后的审批和发布
按照测量规定测量后的工时数据,需提交工时管理委员会审批,应至少得到工时测量/核算员,所在车间车间主任,产品工艺员/工程部部长,生产部长的一致同意后,进行发布。
4.10工时数据统计管理(工作安排,工时统计,工时公布,工时核算)
班组长必须严格按照工时管理规定和数据执行。
工时测量核算员对各车间班组每天汇总提交的员工计件数量进行实际有效工时的核算,并在隔两天的上午10:00前公布于各车间班组的公告栏。
如果计件员工对公布工时数据有异议,应该在公布之日起两天内及时反馈到工时核算员进行确认后更正。逾期不反馈视为默认处理。
班组长必须与下属员工确认当天计件产品的数量;对于有意虚假/虚报数量,班组长有权10倍扣除多报数量。对于有意虚假/虚报当天产品加工数量的10%以上,班组长有权取消当天有效工时并提交工时管理委员会,通报批评。
4.11工时管理的反馈和投诉渠道
工时管理方面的任何问题,任何员工可向工时管理委员会进行投诉和反馈。
工时管理委员会必须在24小时内对员工反馈的问题进行调查核实,并在2天内回复员工。
若员工向工时管理委员会反馈/投诉无果,员工可向稽核办或总经理信箱进行反馈,或通过投诉/申诉管理办法进行反馈。
4.12工时管理的沟通与培训
班组长有义务将工时管理方面的规定,通知,决议,工时定
额数据,应在24小时内,通过会议和其他方式传达到每个员工,保证员工及时了解相关变化。
员工可通过车间的工时管理文件夹了解制度,工时定额数据等。
班组长有义务将每天的工时数据进行公布和告知,让员工及时掌握自己的工时数据。
4.13工时价格确定的原则
按照目前同行业基本工时工资率实际情况确定工种工时工资率单价。
工时工资率调整的上下浮动不能超过±10%。
4.14工时价格确定的过程
财务部核算->生产部长复核->总经理审批
5.处罚规定
不履行职责,处罚5元/次;
未按本规定执行,处罚10元/次;
对于虚假投诉,一经查实,给予100元/次处罚;
第2篇 工时定额管理规定办法
工时定额是指在一定的技术状态和生产组织模式下,按照产品工艺工序加工完成一个合格产品所需要的工作时间、准备时间、休息时间与生理时间的总和。以下是小编给大家分享的有关工时定额管理规定的相关内容,欢迎阅读。
工时定额管理制度
一、工时定额制定的目的
为了提高公司计划管理水平,增加公司经济效益,并为成本核算、劳动定员提供数据,体现按劳分配的原则,特制定本规定。
二、工时定额制定的原则
1、制定工时定额必须走群众路线,使其具有坚实的群众路线。
2、制定工时定额应有科学依据,力求做到先进合理。
3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。
4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能,按劳分配”的方针。
5、制定工时定额必须要“快、准、全”。
6、同一工序,同一产品只有一个定额,称为定额的统一性。
三、工时定额制定的方法
1、经验估工法。
工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法,主要应用于新产品试制。
2、统计分析法。
对多人生产同一种产品测出数据进行统计,计算出最优数、平均达到数、平均先进数,以平均先进数为工时定额的一种方法,主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。
3、类比法。
主要应用于有可比性的系列产品。
4、技术定额法。
分测时法和计算法两种是目前最常用的方法。
四、工时定额制定的具体措施
1、工时定额具有严肃性,工时定额的制定和修订由工时主管部门来执行。
其他部门无权更改。
2、工时定额具体采用技术定额法,同时参考其他方法。
先制订出《车间工时定额标准》和《工时核算方法》,以这两个文件为基础对车间生产产品进行核算,并填写《产品工时明细表》。
3、新产品工时制定流程
研发部门确定新产品图纸→技术工艺部制定工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执行。
4、老产品工时修定流程
技术工艺部修订工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执行。
5、生产车间对制定的产品工时有异议时,应及时向技术工艺部和工时审核小组提出,并填写《产品工时修改表》,技术工艺部和工时审核小组每三个月或半年复核一次,报经理办公会批准生效后,生产车间方可执行。
五、工时定额管理体系的建立
1、工时定额管理体系实行三级管理制度,集团公司成立工时定额审定小组并设工时审核员1名,各制造公司设工时定额员1~2名,各生产车间设工时核算员1名可兼任。
2、集团公司工时审核员的职责是负责国家、地方政府、集团公司相关法规制度的贯彻执行;负责公司工时定额标准的组织制定;负责对各制造公司工时定额管理工作的监督管理;负责公司相关报表的制定和分析工作。
3、制造公司工时定额员的职责是依据公司工时定额标准及上级有关规定,负责公司内产品工时定额的组织制定和日常管理,并组织各车间贯彻执行;负责工时定额的统计分析工作,平衡各车间工时定额水平。
4、各车间核算员的职责是负责工时定额在本车间内贯彻执行和管理工作;负责集团公司和制造公司要求的各种报表的提报工作。
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常用工时定额制定方法
l、经验估工法
由定额工艺员、熟练工人、技术人员等根据产品的设计图纸或实样,工艺流程,凭自己过去的实际工作经验,参考有关的技术资料,并考虑到设备、工装和其它生产组织条件,估算出该产品或零件、工序所需要的劳动时间,这种估算劳动定额的方法称之为经验估工法。
粗估算有粗细之分,粗估是按整个工序估算,细估则是按工序各组成部分分别估算,汇总后以确定工序的工时定额。
影响经验估工法的因素有:工件几何形状及其复杂程度、工件尺寸以及其加工精度、公差大小等技术要求;工件的材质情况以及加工余量的大小;加工设备的类型、精度和效能;机器台时利用率的高低。
经验估工法的缺点是:准确性差,且其产生的原因难以分析;稳定性差,不同的定额员、不同的估算时间,将得到不同的估算值;缺乏先进性,既无对过去工时浪费的检查,也不考虑将来有无提高工时效率的有利因素,一般是保守的、偏低的。
经验估工法的优点是简便易行,工作量小;能迅速满足企业生产需要;对企业的管理水平要求不高无需历史统计资料。
经验估工法适用于单件、多品种或零星杂活如替补件、定制及新产品试制等情形下定额的制定或对于劳动定额工作还处于初创阶段的企业还是比较现实可行的。
目前家具业用于工资计算的工时定额,多用此法确定。
当某一作业在短时间内难以重复或重复次数很少时,可以用经验值估计,设定一个比较合理的数值。
2、统计分析法
把企业过去一段时间内生产该产品或零件或同类产品所实际悄耗工时的原始记录资料,通过一定的统计、分析、整理工作,计算出该产品或零件的实际耗用劳动时间作为主要依据而制定劳动定额的方法。
统计法一般都要计算三个数:
(1)最优数,即单位产品或零件耗用工时最少,或单位时间内产量最高的数字;
(2)平均达到数,即以各个数项加权平均所得的数字:
(3)平均先进数,采用二次平均法,将平均达到数作为最低标准,将达到的和比该标准先进的各个数项选出来,两次加权平均计算所得的数字。
也可采用3/8法或1/3法,前者是将n个统计作业时间数据按从小到大的次序排列,排好后取第(n+1)×3/8所对应的时间值作为标准劳动定额时间;后者是将n个统计作业时间数据按从小到大的次序排列排好后取第(n+1)/3所对应的时间值作为标准劳动定额时间,必要时两种方法都可以用插值法求取时间值。
应用时,一般采用平均先进数。
统计定额有一定的历史统计资料作为依据比经验估工定额客观一些,且技术性要求不高,对于初期建立劳动定额的企业是一种比较现实的制定劳动定领的方法。
但若单纯凭统计数字计算决定,定额有时会偏高或偏低,因为它忽视了个人潜力和积极性的因素。
因此,应当加以适当地分析和调整。
3、作业侧定法
通过现场的工作抽样和秒表时间研究及影像法,对当前的生产条件(技术条件、组织条件和工艺方法等)进行科学的调查分析研究,查找漏洞,减少浪费,制定改进措施和劳动定额。
这种方法的意义不仅在于制定劳动定额,还可以用来发现和总结、推广先进工作方法,改善劳动组织和编制定员,改进设备利用,研究生产潜力。
作业测定定额具有较充分的技术依据,定额水平比较合理,易于平衡,是比较先进的一种方法;其缺点是方法比较复杂,工作量大,因此有些家具企业存在担心畏难心理,而有些ie人员缺乏知识不得其法。
此外,这种方法制订定额缺乏及时性,对企业管理要求较高,对于单件小批生产、规模小,基础差的企业不能广泛适用。
4、预定时间标准法
预定时间标准法(predetermined time standard,pts),是将人所进行的全部作业分解成几个基本动作,对各基本动作按其性质和条件代换成预先规定的时间值,以此来确定标准时间的方法。
将时间研究与动作研究相结合,是美国人西格(a.b.segnr)在1924年提出来的(mta)。
1934年美国的奎克(j.h>quik)的创立工作因素体系(work factor system,wf).1948年美国的梅纳德(h.b.maynad)等人发表了时间测量方法(methods time measurement,mtm),随后又发表了mtm-1、mtm-2及wf等简易法.但随着科技的发展,产品趋向于小批量、短周期时以上方法仍存在诸多不便。
1966年澳大利亚的海特(g.c.heyde)博士创立预定时间模数排列法(modular arrangement ofpredetermined time standard,mod法),得到了广泛应用。
目前pts法已有40多种,但mod法占据着最主要的位置。
在作业测定中,pts法可以详细记述操作方法,并得到各项基本动作时间值,从而对操作经常合理改进:可以预先设计最佳的作业方法.正确掌握作业方法;可以不使用秒表,在工作之前就决定标准时间,并制定操作规程,从而各个企业和车间制定的标准容易保持一致;不需要对操作者的速度、努力程度等进行评价就能预先客观地确定作业的标准时间;不需要定额;当作业发生变更时,必须修订作业的标准时间,但所依据的预定动作时间标准不变;pts法在某些行业是平衡流水线的最佳方法。
pts法主要用于确定标准时间,改善作业方法,进行产品设计选择和设计机械设备和工夹具,以及对秒表测时的准确性进行验证等。
pts的使用范围相当广泛,除了因在作业中使用机械设备而使作业时间受机器的制约以及需要细心判断的作业场合外,均可应用pts进行作业研究。
然而这种微观的、基于动作的方法不能适用于目前的家具生产作业。
5、标准资料法
标准资料是将直接由作业测定〔工作抽样、时间研究)、pts等方法所获得的大量测定值或经验值,经分析整理、编制而成的某种结构的作业要素(基本操作单元)的正常时间值的数据库。
利用标准资料,加上适当的宽放量来综合制定各种作业的标准时间的方法叫标准资料方法。
标准资料以其它作业测定方法为基础,预先确定时间数据,因此和预定时间标准相似。
但标准资料所涉及的作业阶次是作业要素,而pts所积累的是动作要素的时间数据。
标准资料中的数据必须进行分类和编码,同时考虑操作、产品结构、工艺、设备种类及其性能等直接影响作业时间的因素,以便使用者容易快速检索,得到所需要的正确数据。
具体分类方法可结合图纸编号与管理、pdm、gt、ert、bct等来实施,尽量相互借鉴、兼顾统一。
标准资料的形式主要有三种:函数解析式(经验公式)、图线(包括计算图表、学习曲线)、编码表格式。
其中表格式便于检索,最为常用,图线一般是一种过渡性资料。
标准资料法尤其适用于编制新产品作业计划、评价新产品或对生产和装配线进行均衡调整,同时也适用于制定新产品的劳动定额,确定工厂生产能力和成本预算,推行奖励工资制,提供设备采购决策咨询,衡量管理的有效性,建立有效的工厂布置等。
简化和标准化是工业工程工程师必须具备的基本意识.对于家具业的工时定额的制定同样如此。
6、典型推算法
典型推算法是通过对现成的同类型或相似的零件甚至相似的操作单元的定额进行分析、比较,而进行类推并制订出的劳动定额的方法。
应用典型推算法方法如下:
(l)零件的归类分组,可以按零件的结构和几何形状的相似性归类分组,或按零件的加工部位的相似性归类分组,或按零件的工艺特征的相似性归类分组。
标准化和成组技术是标准资料法和典型推算法的强有力武器。
如果企业已经实施了成组技术,则可结合成组技术的零部件组的划分,检查是否需要进一步进行细分。
(2)选择典型零件。
典型零件应该是标准件,同时可以选择该类型中工艺过程最长(类)或工序内容最多(组)、结构复杂的零件作为典型件,根据零件数量统计选择经常出现的零件作为典型件。
(3)编制典型时间标准的方法。
在制定定额时,首先在同类型或相似的很多零件中选择具有代表性的零件,先行制定出典型定额(无论采取经验法、统计法还是作业测定法中的哪一种)。
典型时间标准要按照一定的生产技术和生产组织条件、合理的工艺规程和所采用的设备、工具、材料、加工要求等编制。
编制典型时间标准的依据为典型零件的工序(工步)和规格分档。
典型零作的每道工序(工步),应将工时测准。
以后其它同类型或相似的零件便可以根据其几何形状和结构相似、加工部位相同、材料质量相同、工艺方法相近等情况,拿来同典型定额比较类推而确定其定额。
典型时间标准表的具体要求是按典型零件、典型工艺规程设计时间标准的表格。
表格的内容应包括典型零件图、相似图号、材材牌号、工作内容、尺寸范围(或其它影响因素)、加工要求、单件时间、准备与结束时间、修正系数等。
列出主要影响因素及其变化范围,以满足本类型中所有零件的需要,以便使用时能查到。
对不经常发生的其它主要影响因素可以采取修正系数的方法进行修正。
典型推算定额是否先进合理,在很大程度上取决于制订典型定额时所采取的制订方法。
典型推算法增加了一定的技术依据和可比标准,其优点是避免了同类型或相似的产品在零件制定定额工作过程的重复,工作量比较小。
只要对比的依据选择准确,分析对比细致,其准确性一般比经验估工法和统计法较高。
且可以保证同类型或相似的产品、零件的定额之间水平的平衡。
典型推算法的缺点是,容易忽视今后技术革新、推广先进经验的作用,影响其准确性。
建立标准资料,实施典型推算是减少作业测定的工作量,减少时间定额数据库的大小所必须的方法。
这对多品种、小批量、多种设备和工艺流程的家具业尤为重要。
7、幅度控制法
依据本企业历史资料,参考先进地区同类型产品的定额,结合今后提高劳动生产率的可能性,然后下达产品(不分零件〕的定额控制数给生产工人,由其根据控制幅度结合实际情况提出各个零件的工时定额。
幅度控制定额的科学性、准确性稍差,但这种方法在人手不足的清况下容易制订、修订出一个较为合理的定额,且定额水平比经验估工定额个统计定额较为先进。
对于异地开设分厂的家具生产企业可以考虑采用这种方法。
第3篇 某某公司生产部工时定额管理办法
某公司生产部工时定额管理办法
1、目的
建立合理化、标准化的工时管理办法,依据工时定额规范生产,并作为合理利用人员、工艺改进的依据,从而提高公司经营管理及生产管理水平。
2、适用范围
2.1公司业务相关的间接人员及生产部直接人员的工时管理和运用。
2.2生产工时周报表、月报表之统计分析。
3、职责
3.1生产部经理或助理组织相关人员核定标准工时;
3.2生产部经理对标准工时进行决策、批准。
3.3生产部助理、车间主任对标准工时的合理性有建议的职责。
4、阶段划分
4.1生产工艺的制定;
4.2标准工时定额的初步确定;
4.3标准工时定额的进一步确定,同时工时定额试执行;
4.4工时定额执行,标准工时定额调整。
这四个阶段并不是完全独立的,而相互影响相互制约,相互促进。
5、工时定额办法
5.1标准工时定额=每件直接加工工时+辅助工时(分钟)
辅助时间包括:装夹时间、检验时间等。
每件直接加工工时确定依据中级工按正常加工时间确定。
5.2工时计算
工时定额=标准工时定额×加工件数×等级系数+休息生理时间+准备结束时间(分钟)
等级系数依加工者工种等级不同而不同,初级工为1.1,中级工为1,高级工为0.9。
准备结束时间指工具、刀具、量具准备时间、机床维护时间、环境卫生清扫时间、理解图纸时间、送检时间、工序转移时间等。
5.3支援工时
支援工时指因工作需要,生产部以外部门借调人员在借调期的工作时间,包括路途和准备时间、当班剩余不足1小时,无法正常进行生产时,该部分时间也计入支援工时。
5.3工时统计
最终统计工时=(工时定额+浪费工时+支援工时)/60(小时)
浪费工时包括:待料等待时间、因图纸更改增加的加工时间、后续加工引起的返修所用时间、其它非加工造成的不可预料原因增加的加工时间等。
6、工时定额报表
6.1生产周报表
由车间主任统计,加工者确认后报经理助理。
6.1生产月报表
由经理助理统计,并分析人员和设备利用情况、工艺合理性并报生产经理备案并决策。
7、附件:生产工时周报表、生产工时月报表
8、标准工时确定后下发到每位加工者,并备案。
9、本办法最终解释权归生产部。
