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内容
一、前期准备
1. 现场勘查：全面了解地质条件，包括土壤类型、地下水位、地下管线分布，制定相应施工方案。
2. 设计审查：确保设计方案符合工程规范，包含顶管路径、管径、材质、顶进速度等关键参数。
3. 机械检查：检查顶管机、掘进头、液压系统等设备，确保其完好无损，功能正常。
二、施工过程
1. 沟槽开挖：按照设计要求挖掘工作井和接收井，确保稳定且符合安全规定。
2. 定位安装：精确安装顶管机，保证顶进方向准确无误。
3. 首次推进：启动顶管机，缓慢推进，观察土质变化，调整压力和速度。
4. 连续监控：实时监测地面沉降、管道变形等，及时采取措施防止异常。
三、安全措施
1. 通风照明：工作井内保持良好通风，设置充足照明，防止窒息和触电事故。
2. 个人防护：所有工作人员必须佩戴安全帽、反光衣，必要时穿防护服，使用呼吸器。
3. 应急预案：制定详细应急预案，包括火灾、坍塌、气体泄漏等情况，定期进行演练。
四、质量控制
1. 管道接头：确保接头密封良好，无渗漏，采用专用工具检查接头质量。
2. 地面恢复：顶管完成后，及时回填并压实，恢复路面，防止地表下沉。
五、环境保护
1. 控尘防噪：采取湿法作业减少扬尘，控制噪音在允许范围内，避免扰民。
2. 废弃物处理：合规处置施工废弃物，避免环境污染。
六、后期维护
1. 定期检查：完成顶管后，定期对管道进行检查，发现问题及时维修。
2. 记录整理：完整记录施工过程，为后续维护提供参考。
标准
1. 遵守《建筑施工安全规程》及地方相关法规，确保施工安全。
2. 执行《城市地下管线工程施工及验收规范》，保证工程质量。
3. 参照《职业健康安全管理体系》iso 45001，保障工人健康与安全。
4. 符合《环境管理体系》iso 14001，实现绿色施工。
5. 依据《建筑工程施工质量验收统一标准》，对每个施工环节进行严格的质量控制。
本规程旨在规范顶管施工行为，提高作业效率，保障人员安全，确保工程质量，并降低对环境的影响。所有参与人员需严格遵守，共同维护项目顺利进行。
顶管安全操作规程技术交底范文
第1篇 顶管安全操作规程技术交底
交底内容：
1、基坑的四周用钢管搭设防护栏，高1.2米，外加密式安全网，并设警示灯两个，下基坑安装专用爬梯。施工现场平整有足够的照明。
2、特种作业人员必须持证上岗，所有作业人员劳动保护用品必须穿戴齐全有效。
3、基坑制作期间严禁重型机械靠近基坑四周，基坑四周平整无坠落物。
4、吊装作业设专人指挥。
5、施工顶进时机头位置到达铁路范围内面板压力不得超过0.2kpa。
6、施工中设专人防护，检查管道内的管路电线、通风设备是否完好正常。管道内的作业人员和检查人员保持与管道外人员的联系。
7、顶管在顶进期间，应设专人进行安全监护，如发现管道的顶进前方出现裂缝或开挖面出现滑动现象时，应立即停止施工，根据现场的实际情况立即排险。
8、工作坑四周采用打桩防护的同时，项目安全员应不定期对基坑四周进行巡视，如发现裂缝应立即组织有关人员制定防护方案并立即排除险情。
9、弃土必须远离工作坑。各种机械均应在工作坑外侧的安全距离以外运行或操作。
10、在初始推进阶段，要精心组织地表监测，在轴线上方布设沉降控制桩。通过地表监测得到隆沉量与相对应的掘进机主参数（包括推进速度、开挖面土压力,泥水压力值，出泥浓度等）进行比较，从而优化掘进机参数，指导以后的顶管推进。
11、严格控制纠偏角度，一般情况下纠偏角度应控制在0.2°。当纠偏角度大于0.5°或者偏差超过3cm的情况下，应该停止顶进，经研究、采取有效措施后方可继续顶进。
12、顶管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查。设置测力装置，指导纠偏。纠偏应按照勤观测、勤纠偏、小量纠偏的操作方法进行。
13、加强顶管后背施工质量的控制，保证提供足够的顶力，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。
14、严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求。
15、顶进时应控制顶力在管节允许的承压范围以内。
被交底人： 交底人： 安全员：
年 月 日 年 月 日 年 月 日
第2篇 顶管机:安全技术操作规程
一、顶管机的安装
1.安装前,要全面检查设备配套部件是否齐全。
2.安装工作坑要平整、夯实,能够承载该机的工作压力。
3.设备安装时,应在机长指挥下进行。人员要明确分工,各自了解自己的职责,熟悉周围环境及指挥信号和联络方式。
4.联合作业的配套设备,布局合理,与本机所需功率相匹配,引入机组的照明电源,保证机械和人身的安全。
5.必须配备熟悉顶管机管、用、养、修各个环节的专业技术人员,和经过培训合格的司机,以保证钻进的正常作业。
二、开机操作前的检查
1. 检查:顶管机各部分润滑油量应充足,各联接螺栓应无松动。各操作仪表正常。
2.液压系统油量量应达到标准;所有选择阀操纵杆应处于中间位置;油管应无漏油现象。
4.电气系统:电线应无松动和其它反常现象;电气仪表功能应正常。
5.润滑系统:油量应充足,油质、润滑应正常。
6.各控制手柄:操作和控制设备应正常。
7.确认机组各部已按厂家规定,逐项全面检查无误后,方可开动机器。通过调试达到设备开挖方向正确,再按程序投入作业。
三、使用注意事项
1.编制作业计划安排,并组织实施。
2.机组人员要高度集中精力从事操作,认真监视各仪表指示数据,工作机构是否灵敏正常。
3.在作业过程中,应注意观察排土量。
4.顶管时,注意观察纠偏测量和校正装置,每隔一定时间应测量标高和中心线。发现偏差,除及时校正外,应每顶一个行程正式测量校正一次。
5.作业完毕,拆除设备并清洗干净,并对设备各部位进行保养。
第3篇 顶管工程安全措施和操作规程
一、施工安全措施
（1）成立施工安全领导小组，建立健全安全保证体系。经理部内要有严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警示牌，严禁违章操作野蛮施工。安全保证体框图如下：
安全保证体系框图
（2）安全人员均持证上岗，认真负责。专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。
（3）参加施工人员都要进行学习，积极贯彻上级颁发的安全施工文件、规范、操作规程和规章制度，各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后才能上岗，特殊工种更要经过培训持证上岗。技术交底单中有安全交底内容，保证施工人员安全操作。
（4） 施工操作人员佩带安全防护工具，现场操作人员戴安全帽。装作业起重臂下严禁站人，并有专人指挥。
（5）施工现场设置足够的照明装置，以便施工，夜间施工设红色警示灯。
（6）垂直吊装砼管和废土时，坑下不得站人，应由专人负责照应，发现问题及时示警。
（7）工作坑四周围护安全网，坑下挖集水井，坑边设排水沟，做好排水设施。坑下留有作业人员的安全立足点。
1、 顶管安全防护措施
（1）在工作前认真观察周围环境，对环境四周有一个整体印象，防止周围物体伤到自己。
（2）沿工作井四周设置1.2 米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四周要挂相应的警示标语。
（3）工作坑设置上下扶梯，工作台要牢固，严禁在坑壁上掏坑攀登，或沿绳索攀登或跳下。工具材料严禁上下投掷。上下井的扶梯必须焊接牢固，使用直爬梯进行作业时，加设护笼，护笼间距以0.6米为宜。使用梯子时，梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施，踏板上下间距以0.3米为宜，不得有缺档。
（4）施工人员必须按施工技术交底要求进行挖掘作业。
（5）吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。专业操作人员应有操作证，持证上岗。吊车靠近工作井边坡行驶时， 加强对地基稳定性检查， 防止发生倾翻事故。吊管下工作井时，注意安全。
（6）施工时要随时注意工作坑土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。
（7）坑边1m内不准堆土、堆料，不准停放机械。
（8）在工作井内施工前用检测仪检测，确认无危险的情况下进行施工。顶管如果中途停止顶进时间过长，要进行管内通风。
（9）高压顶进时，油泵操作工要注意油压变化，发现异常，应停泵检查。
（10）高压顶进时，顶铁两侧不准站人
（11）进入施工现场的所有管理人员及民工人人都必须戴安全帽；需要搬运物品的人员每人配防护手套；电工配备脚钩、绝缘胶鞋、安全腰带等安全防护用品。
（12）利用鼓风机并购买100米长的软管，用于输送空气进入管道，加强管内空气的流动和循环。工作挖掘面的工人要佩带含氧量探测仪， 经常检查该处含氧量必须超过18％ 。
（13）管外配备专职监护人员， 密切注意入管作业人员状态， 每一分钟对管内人员进行呼喊， 或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员， 在得不到安全的反馈情况下立刻采取相应应急措施。
（14）井上配备相应药品。作业前要对施工人员进行紧急救援的培训， 使全体人员懂得使用呼吸器和含氧量探测仪， 懂得救人步骤， 并进行实地现场 考核合格后才施工。
（15）在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测， 利用毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测。
2、 临时用电安全防护措施
临时用电要做到一杆、四线、一柜、一箱、二级保护，不能用空气开关代替漏电保护器；所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查；线路上禁止带负荷接电或断电，严禁带电操作；电器设备所用的保险丝应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属线代替；施工现场夜间临时照明线及灯具高度不低于3米，在潮湿和易触电的特殊场所应使用安全低压照明器；有人触电，应立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即切断有关电源，使用干粉灭火器或干砂灭火。
（1）工地用电采用三级配电，两极漏电保护，用电线路采用三相五线制。工地配电房设置主配电箱，专人管理，每隔60m设置一个活动配电箱。箱内设置漏电保安器60a、25a的三相2个，15a三相一个，电机保护空气开关，20a单相，2个照明开关。配电箱距地面1.5m以上，配电线路满足20千瓦，潮湿沟槽、管内施工采用36v以下电压。
（2）对电闸、铁壳开关箱要做好防潮和定期清洁。距地面高度不得少于1.5米。保险丝粗细三相一致，其额定电流不得大于该线路额定电流。禁止以其他金属线代替保险丝。
（3）施工现场用电线路采用架设方式，现场安装电线与电器用木杆稳固。电线杆木材为φ0.3~φ0.25m，每隔30m一根，使用16m2绝缘铝芯线，每杆四线。
（4）电器设备的金属外壳，必须接地保护，保护零线统一标志为绿/黄双色线。
（5）施工现场夜间临时照明采用500w碘钨灯，照明线及灯具高度不低于3米。
（6）各种电器设备有金属外壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地保护，同时设两极漏电保护装置。
（7）220v照明电源按规定布设，装设灯具，并加装漏电保护器，行灯照明电源电压小于36v，灯体与手柄坚固绝缘好，电源线使用橡胶套电线，禁止用塑胶线，行灯有防潮防雨水设施。电焊单独开关，外壳作接零或接地保护，焊线保证双线到位，无破损。
（8）手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好，电源线不任意接长或调换，工具的外缘线完好无缺，维修保养有专人负责。
（9）处理机械故障时，使设备断电、停水，在施工设备送电前，应通知有关人员。用电人员各自保护好所用设备的负荷线、地线和开关箱，发现问题有时找电工解决。各种上岗人员持证上岗，防护用品安全有效，并服从电工的安全指导，非专业电器人员严禁乱动电器设备。
（10）各类用电人员均掌握与安全用电有关基本知识和所用设备的性能。使用设备前按规定配备好相应的劳动防护用品，严禁设备带病运转。
3、 施工机械安全防护措施
（1）对各专业队、机械手签定安全协议书。工程设备施工前进行性能检测，合格后才准许使用，专人操作。现场施工机械定期检测，并做好安全使用检测、自检记录。
（2）吊装作业中操作人员要集中精力，监视被牵引物，禁止将重物在空中悬挂。构件提升后，操作人员不得离开，底下不得站人。
二、操作规程
1.、顶管设备的选择应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定。
2、导轨应选用钢质材料制作，安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
3、千斤顶的安装应固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置。
4、千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
5、油泵安装应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转，合格后方可使用。
6、顶进前全部设备应经过检查并经过试运转合格。
7、顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。
8、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。
9、顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。
10、千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。
11、顶铁安装后轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。
12、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫。
13、管道顶进应连续作业。管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理。
（1）工具管前方遇到障碍；
（2）后背墙变形严重；
（3）顶铁发生扭曲现象；
（4）管位偏差过大且校正无效；
（5）顶力超过管端的允许顶力；
（6）油泵、油路发生异常现象；
（7）接缝中漏泥浆。
14、中继间应注意：
（1）中继间安装时应将凹头安装在工具管方向，凸头安装在工作井一端，避免在顶进过程中会导致泥砂进入中继间，损坏密封橡胶，止水失效，严重的会引起中继间变形损坏。
（2）中继间有专职人员进行操作，同时随时观察有可能发生的问题。
（3）中继间使用时，油压、顶力不宜超过设计油压顶力，避免引起中继间变形。
（4）中继间安装行程限位装置，单次推进距离必须控制在设计允许距离内，否则会导致中继间密封橡胶拉出中继间，止水系统损坏，止水失效。
（5）穿越中继间的高压进水管、排泥管等软管应与中继间保持一定距离，避免中继间往返时损坏管线。
15空气压缩机的使用应符合jgj33_2012第3.5节的规定。
16离心泵的使用应符合jgj33-20`1第13.15节的规定。
第4篇 顶管工程安全措施操作规程
一、施工安全措施
(1)成立施工安全领导小组,建立健全安全保证体系。经理部内要有严密的安全监督体系,并经常对参施人员进行安全教育,提高安全意识。严格按照施工规范和安全操作规程施工,在作业地点挂警示牌,严禁违章操作野蛮施工。安全保证体框图如下:
安全保证体系框图
(2)安全人员均持证上岗,认真负责。专职安全员要认真做好安全监督工作,建立安全台帐,对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。
(3)参加施工人员都要进行学习,积极贯彻上级颁发的安全施工文件、规范、操作规程和规章制度,各专业施工人员都要参加专业安全教育,考试合格后才能上岗,特殊工种更要经过培训持证上岗。技术交底单中有安全交底内容,保证施工人员安全操作。
(4) 施工操作人员佩带安全防护工具,现场操作人员戴安全帽。装作业起重臂下严禁站人,并有专人指挥。
(5)施工现场设置足够的照明装置,以便施工,夜间施工设红色警示灯。
(6)垂直吊装砼管和废土时,坑下不得站人,应由专人负责照应,发现问题及时示警。
(7)工作坑四周围护安全网,坑下挖集水井,坑边设排水沟,做好排水设施。坑下留有作业人员的安全立足点。
1、 顶管安全防护措施
(1)在工作前认真观察周围环境,对环境四周有一个整体印象,防止周围物体伤到自己。
(2)沿工作井四周设置1.2 米高的固定护栏,护栏上挂安全网,工作井四周要挂相应的警示标语。
(3)工作坑设置上下扶梯,工作台要牢固,严禁在坑壁上掏坑攀登,或沿绳索攀登或跳下。工具材料严禁上下投掷。上下井的扶梯必须焊接牢固,使用直爬梯进行作业时,加设护笼,护笼间距以0.6米为宜。使用梯子时,梯脚底部应坚实,不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施,踏板上下间距以0.3米为宜,不得有缺档。
(4)施工人员必须按施工技术交底要求进行挖掘作业。
(5)吊车、起重设备由专人操作和专人指挥,统一信号,预防发生碰撞。专业操作人员应有操作证,持证上岗。吊车靠近工作井边坡行驶时, 加强对地基稳定性检查, 防止发生倾翻事故。吊管下工作井时,注意安全。
(6)施工时要随时注意工作坑土壁变化,发现有裂纹或部分塌方,必须采取果断措施,将人员撤离,排除隐患,确保安全。
(7)坑边1m内不准堆土、堆料,不准停放机械。
(8)在工作井内施工前用检测仪检测,确认无危险的情况下进行施工。顶管如果中途停止顶进时间过长,要进行管内通风。
(9)高压顶进时,油泵操作工要注意油压变化,发现异常,应停泵检查。
(10)高压顶进时,顶铁两侧不准站人
(11)进入施工现场的所有管理人员及民工人人都必须戴安全帽;需要搬运物品的人员每人配防护手套;电工配备脚钩、绝缘胶鞋、安全腰带等安全防护用品。
(12)利用鼓风机并购买100米长的软管,用于输送空气进入管道,加强管内空气的流动和循环。工作挖掘面的工人要佩带含氧量探测仪, 经常检查该处含氧量必须超过18% 。
(13)管外配备专职监护人员, 密切注意入管作业人员状态, 每一分钟对管内人员进行呼喊, 或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员, 在得不到安全的反馈情况下立刻采取相应应急措施。
(14)井上配备相应药品。作业前要对施工人员进行紧急救援的培训, 使全体人员懂得使用呼吸器和含氧量探测仪, 懂得救人步骤, 并进行实地现场 考核合格后才施工。
(15)在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测, 利用毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测。
2、 临时用电安全防护措施
临时用电要做到一杆、四线、一柜、一箱、二级保护,不能用空气开关代替漏电保护器;所有绝缘、检验工具应妥善保管,定期检查;线路上禁止带负荷接电或断电,严禁带电操作;电器设备所用的保险丝应与其负荷容量相适应,禁止用其它金属线代替;施工现场夜间临时照明线及灯具高度不低于3米,在潮湿和易触电的特殊场所应使用安全低压照明器;有人触电,应立即切断电源,进行急救,电气着火,应立即切断有关电源,使用干粉灭火器或干砂灭火。
(1)工地用电采用三级配电,两极漏电保护,用电线路采用三相五线制。工地配电房设置主配电箱,专人管理,每隔60m设置一个活动配电箱。箱内设置漏电保安器60a、25a的三相2个,15a三相一个,电机保护空气开关,20a单相,2个照明开关。配电箱距地面1.5m以上,配电线路满足20千瓦,潮湿沟槽、管内施工采用36v以下电压。
(2)对电闸、铁壳开关箱要做好防潮和定期清洁。距地面高度不得少于1.5米。保险丝粗细三相一致,其额定电流不得大于该线路额定电流。禁止以其他金属线代替保险丝。
(3)施工现场用电线路采用架设方式,现场安装电线与电器用木杆稳固。电线杆木材为φ0.3~φ0.25m,每隔30m一根,使用16m2绝缘铝芯线,每杆四线。
(4)电器设备的金属外壳,必须接地保护,保护零线统一标志为绿/黄双色线。
(5)施工现场夜间临时照明采用500w碘钨灯,照明线及灯具高度不低于3米。
(6)各种电器设备有金属外壳,金属支架和底座采取可靠接零或接地保护,同时设两极漏电保护装置。
(7)220v照明电源按规定布设,装设灯具,并加装漏电保护器,行灯照明电源电压小于36v,灯体与手柄坚固绝缘好,电源线使用橡胶套电线,禁止用塑胶线,行灯有防潮防雨水设施。电焊单独开关,外壳作接零或接地保护,焊线保证双线到位,无破损。
(8)手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好,电源线不任意接长或调换,工具的外缘线完好无缺,维修保养有专人负责。
(9)处理机械故障时,使设备断电、停水,在施工设备送电前,应通知有关人员。用电人员各自保护好所用设备的负荷线、地线和开关箱,发现问题有时找电工解决。各种上岗人员持证上岗,防护用品安全有效,并服从电工的安全指导,非专业电器人员严禁乱动电器设备。
(10)各类用电人员均掌握与安全用电有关基本知识和所用设备的性能。使用设备前按规定配备好相应的劳动防护用品,严禁设备带病运转。
3、 施工机械安全防护措施
(1)对各专业队、机械手签定安全协议书。工程设备施工前进行性能检测,合格后才准许使用,专人操作。现场施工机械定期检测,并做好安全使用检测、自检记录。
(2)吊装作业中操作人员要集中精力,监视被牵引物,禁止将重物在空中悬挂。构件提升后,操作人员不得离开,底下不得站人。
二、操作规程
1.、顶管设备的选择应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素,经技术经济比较后确定。
2、导轨应选用钢质材料制作,安装后的导轨应牢固,不得在使用中产生位移,并应经常检查校核。
3、千斤顶的安装应固定在支架上,并与管道中心的垂线对称,其合力的作用点应在管道中心的垂直线上;当千斤顶多于一台时,宜取偶数,且其规格宜相同;当规格不同时,其行程应同步,并应将同规格的千斤顶对称布置。
4、千斤顶的油路应并联,每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
5、油泵安装应与千斤顶相匹配,并应有备用油泵;油泵安装完毕,应进行试运转,合格后方可使用。
6、顶进前全部设备应经过检查并经过试运转合格。
7、顶进时,工作人员不得在顶铁上方及侧面停留,并应随时观察顶铁有无异常迹象。
8、顶进开始时,应缓慢进行,待各接触部位密合后,再按正常顶进速度顶进。
9、顶进中若发现油压突然增高,应立即停止顶进,检查原因并经处理后方可继续顶进。
10、千斤顶活塞退回时,油压不得过大,速度不得过快。
11、顶铁安装后轴线应与管道轴线平行、对称,顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。
12、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫。
13、管道顶进应连续作业。管道顶进过程中,遇下列情况时,应暂停顶进,并应及时处理。
(1)工具管前方遇到障碍;
(2)后背墙变形严重;
(3)顶铁发生扭曲现象;
(4)管位偏差过大且校正无效;
(5)顶力超过管端的允许顶力;
(6)油泵、油路发生异常现象;
(7)接缝中漏泥浆。
14、中继间应注意:
(1)中继间安装时应将凹头安装在工具管方向,凸头安装在工作井一端,避免在顶进过程中会导致泥砂进入中继间,损坏密封橡胶,止水失效,严重的会引起中继间变形损坏。
(2)中继间有专职人员进行操作,同时随时观察有可能发生的问题。
(3)中继间使用时,油压、顶力不宜超过设计油压顶力,避免引起中继间变形。
(4)中继间安装行程限位装置,单次推进距离必须控制在设计允许距离内,否则会导致中继间密封橡胶拉出中继间,止水系统损坏,止水失效。
(5)穿越中继间的高压进水管、排泥管等软管应与中继间保持一定距离,避免中继间往返时损坏管线。
15空气压缩机的使用应符合jgj33_2022第3.5节的规定。
16离心泵的使用应符合jgj33-20`1第13.15节的规定。
第5篇 顶管安全操作规程-技术交底
交底内容:
1、基坑的四周用钢管搭设防护栏,高1.2米,外加密式安全网,并设警示灯两个,下基坑安装专用爬梯。施工现场平整有足够的照明。
2、特种作业人员必须持证上岗,所有作业人员劳动保护用品必须穿戴齐全有效。
3、基坑制作期间严禁重型机械靠近基坑四周,基坑四周平整无坠落物。
4、吊装作业设专人指挥。
5、施工顶进时机头位置到达铁路范围内面板压力不得超过0.2kpa。
6、施工中设专人防护,检查管道内的管路电线、通风设备是否完好正常。管道内的作业人员和检查人员保持与管道外人员的联系。
7、顶管在顶进期间,应设专人进行安全监护,如发现管道的顶进前方出现裂缝或开挖面出现滑动现象时,应立即停止施工,根据现场的实际情况立即排险。
8、工作坑四周采用打桩防护的同时,项目安全员应不定期对基坑四周进行巡视,如发现裂缝应立即组织有关人员制定防护方案并立即排除险情。
9、弃土必须远离工作坑。各种机械均应在工作坑外侧的安全距离以外运行或操作。
10、在初始推进阶段,要精心组织地表监测,在轴线上方布设沉降控制桩。通过地表监测得到隆沉量与相对应的掘进机主参数(包括推进速度、开挖面土压力,泥水压力值,出泥浓度等)进行比较,从而优化掘进机参数,指导以后的顶管推进。
11、严格控制纠偏角度,一般情况下纠偏角度应控制在0.2°。当纠偏角度大于0.5°或者偏差超过3cm的情况下,应该停止顶进,经研究、采取有效措施后方可继续顶进。
12、顶管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查。设置测力装置,指导纠偏。纠偏应按照勤观测、勤纠偏、小量纠偏的操作方法进行。
13、加强顶管后背施工质量的控制,保证提供足够的顶力,并应使后背平整,以保证顶进设备的安装精度。
14、严格控制顶管轴线偏差,执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求。
15、顶进时应控制顶力在管节允许的承压范围以内。
被交底人:交底人: 安全员:
年 月 日 年 月 日 年 月 日
第6篇 顶管机作业安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
接受过专业安全技术及技能培训。
3、上岗作业准备
3.1清楚开挖操作坑的地点、深度、边坡及形状尺寸，地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况。
3.2检查气压机燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。
3.3检查气压系统各管路及操作阀、气动矛油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。
3.5检查水平镜、标杆及固定气动矛的卡具是否牢固可靠。
3.6起动气压机后检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。
4、安全操作规程
4.1在既有线进行顶管作业时，严格执行登记、要点、消点制度。
4.2在既有线进行顶管作业时，每次顶管作业施工前驻站联络员应在车站运转室施工作业登记簿上进行登记，须注明以下几点：
a、登记时间；
b、施工内容及范围；
c、施工负责人及本人姓名。
4.3登记完毕得到允许施工命令后，驻站联络员应及时通知施工现场负责人，为防止听错，必须执行复诵制度。
第7篇 顶管机安全技术操作规程
一、顶管机的安装
1．安装前，要全面检查设备配套部件是否齐全。
2．安装工作坑要平整、夯实，能够承载该机的工作压力。
3．设备安装时，应在机长指挥下进行。人员要明确分工，各自了解自己的职责，熟悉周围环境及指挥信号和联络方式。
4．联合作业的配套设备，布局合理，与本机所需功率相匹配，引入机组的照明电源，保证机械和人身的安全。
5．必须配备熟悉顶管机管、用、养、修各个环节的专业技术人员，和经过培训合格的司机，以保证钻进的正常作业。
二、开机操作前的检查
1. 检查：顶管机各部分润滑油量应充足，各联接螺栓应无松动。各操作仪表正常。
2．液压系统油量量应达到标准；所有选择阀操纵杆应处于中间位置；油管应无漏油现象。
4．电气系统：电线应无松动和其它反常现象；电气仪表功能应正常。
5．润滑系统：油量应充足，油质、润滑应正常。
6．各控制手柄：操作和控制设备应正常。
7．确认机组各部已按厂家规定，逐项全面检查无误后，方可开动机器。通过调试达到设备开挖方向正确，再按程序投入作业。
三、使用注意事项
1． 编制作业计划安排，并组织实施。
2． 机组人员要高度集中精力从事操作，认真监视各仪表指示数据，工作机构是否灵敏正常。
3．在作业过程中，应注意观察排土量。
4．顶管时，注意观察纠偏测量和校正装置，每隔一定时间应测量标高和中心线。发现偏差，除及时校正外，应每顶一个行程正式测量校正一次。
5．作业完毕，拆除设备并清洗干净，并对设备各部位进行保养。
