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内容
一、前言 工程钻机是建筑、地质勘查等领域不可或缺的设备，其安全操作对于保障作业人员的生命安全及设备的正常运行至关重要。本规程旨在规范工程钻机的操作流程，提高工作效率，防止意外事故的发生。
二、设备检查与准备
1. 检查钻机：在启动前，全面检查钻机各部件，包括发动机、液压系统、钻杆、钻头等，确保无损坏、松动或异常现象。
2. 环境评估：确认作业区域无潜在危险，如地下电缆、管道等，并设立安全警示标志。
3. 操作员培训：操作员应接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。
三、启动与运行
1. 启动钻机：按照制造商的指示启动设备，确保油压、水温等参数在正常范围内。
2. 调整钻速：根据地质条件调整钻进速度，避免过快导致钻头磨损或钻孔偏斜。
3. 监控运行：持续观察钻机工作状态，如发现异常振动、噪音或压力异常，立即停机检查。
四、钻孔作业
1. 定位：准确设定钻孔位置，确保钻孔方向与设计要求一致。
2. 钻进：保持稳定的压力和速度，避免冲击过大引起钻头断裂。
3. 清理：定期清理钻屑，保持钻孔清洁，防止堵塞。
五、维护保养
1. 工作间隙：每完成一定工作量后，对钻机进行常规检查和保养，如润滑、紧固、清洁等。
2. 存储：作业结束后，将钻机存放在干燥、通风的地方，防止锈蚀。
3. 故障处理：遇到故障时，及时报告并由专业人员维修，严禁擅自拆修。
六、安全规定
1. 个人防护：操作员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 避免接触：禁止在钻机运行时接触旋转部件，防止绞伤。
3. 应急响应：制定并熟悉应急预案，遇到紧急情况迅速执行。
七、环保措施
1. 噪音控制：采取降噪措施，减少对周围环境的影响。
2. 废弃物处理：妥善处理钻孔产生的废弃物，遵守环保法规。
八、结束作业
1. 关闭设备：完成作业后，按照操作规程关闭钻机，断开电源。
2. 清场：清理作业现场，恢复原貌。
九、记录与报告
1. 记录作业数据：详细记录钻孔深度、时间、消耗等信息。
2. 报告问题：对作业中出现的问题和异常情况进行记录，并向上级报告。
标准
本规程依据《建设工程施工现场安全资料管理规程》、《建筑施工机械与设备安全操作规程》等相关行业标准制定，适用于各类工程钻机的操作和管理工作。所有相关人员必须严格遵守，违反规程可能导致安全事故，将依法依规追究责任。规程的修订和更新需经相关部门审批，确保与最新的技术发展和安全要求同步。
工程钻机安全技术操作规程范文
1、检查油箱、液压油箱的油是否加足,检查皮带轮皮带松紧度是否合适。
2、检查各部易松动的螺栓是否缺损,松动。检查各操作手柄拉杆,踏板自由行程是否合适。检查钢丝绳有扭转现象。
3、起动时间不得超过15 秒,每次起动间隔30 秒,连续3 次仍无法起动,应停机检查。
4、检查各操作手柄是否灵活可靠正确。检查机油压力是否达到1.5-4kg/cm2,油温表是否达到60 度。
5、严禁非工作人员在工作台上,起落栀杆时,当快要到最终垂直位置时,应将前位卷筒,用人工将
栀杆支架靠严。
6、禁止在水面下降转浮时继续工作(即保证沉淀池的水能连续地流入井口,以保证水井口水位稳定)
7、严禁在恶劣天气作业。
8、停车前,应低速运转2-3 分钟,以便发动机各部均匀冷却。
9、将变速杆放在空挡,停止供油,使发动机熄火。清除油污、尘土杂物。
