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内容
一、电动葫芦概述 电动葫芦是一种常用的小型起重设备，主要用于提升和移动重物，广泛应用于工业、建筑、仓储等领域。其工作原理是通过电机驱动卷筒旋转，实现钢丝绳的收放，从而带动吊钩升降。
二、操作前准备
1. 检查电动葫芦：确保设备无明显损坏，各部件连接紧固，电气线路完好。
2. 安全装置检查：确认限位开关、制动器等功能正常，防止过载和失控。
3. 环境评估：作业区域应无障碍物，地面平整，电源稳定。
三、操作步骤
1. 启动前：将葫芦固定在稳固的支架或梁上，确保吊钩对准重物。
2. 开启电源：接通电源，启动电机，试运行检查运行是否正常。
3. 起吊操作：按下上升按钮，缓慢起吊重物，保持匀速，避免剧烈晃动。
4. 下降操作：松开上升按钮，按下下降按钮，控制重物平稳下降。
5. 停止操作：到达指定位置后，及时关闭电源，断开吊钩，确保安全。
四、安全注意事项
1. 严禁超载：电动葫芦的最大负荷应在铭牌所示范围内，超载可能导致设备损坏或事故。
2. 人员安全：操作过程中，禁止人员站在重物下方，防止坠物伤人。
3. 维护保养：定期进行清洁、润滑和检查，确保设备良好状态。
4. 故障处理：发现异常应立即停止使用，由专业人员检查维修。
五、日常维护
1. 清洁：每次使用后清理葫芦上的灰尘和污垢，避免锈蚀。
2. 润滑：定期给关键部位涂抹润滑油，保证运行顺畅。
3. 检查：每月至少一次全面检查，包括钢丝绳磨损、电气线路老化等。
4. 存储：不使用时，存放在干燥、通风的地方，避免潮湿。
六、应急处理
1. 断电：遇到突发情况，如设备失控，立即切断电源。
2. 报告：任何异常现象应及时报告给上级或安全管理人员。
3. 处理：由专业人员对故障进行诊断和修复，未经许可不得自行拆修。
七、培训与教育
1. 新员工培训：新入职员工必须接受电动葫芦的操作和安全培训。
2. 定期复训：所有操作人员应定期参加安全知识和操作技能的复训。
八、记录与报告
1. 记录操作日志：每次使用后，记录设备状态、操作情况和异常事件。
2. 故障报告：发生故障时，填写详细报告，包括故障现象、处理措施及结果。
标准
1. 符合gb/t 3811-2008《起重机设计规范》
2. 遵循gb 6067.1-2010《起重机械安全规程》
3. 参照gb/t 14406-2011《通用门式起重机》
4. 满足企业内部的安全管理规定和操作规程
以上规程旨在确保电动葫芦的安全、高效使用，提高作业效率，降低事故风险。所有操作人员应严格遵守，确保个人和他人的安全。
电动葫芦安全使用维护技术操作规程范文
第1篇 电动葫芦安全使用维护技术操作规程
1、新安装或经拆检后安装的电动葫芦,首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前,切忌通电试转。
2、在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米,10分钟的静负荷试验,并检查是否正常。
3、动负荷试验是以额定负荷重量,作反复升降与左右移动试验,试验后检查其机械传动部分,电器部分和连接部分是否正常可靠。
4、在使用中,绝对禁止在不允许的环境下,及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)的情况下使用。
5、安装调试和维护时,必须严格检查限位装置是否灵活可靠,当吊钩升至上极限位置时,吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm。当吊钩降至下极限位置时,应保证卷筒上钢丝绳安全圈,有效安全圈必须在2圈以上。
6、不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
7、工作完毕后必须把电源的总闸拉开,切断电源。
8、电动葫芦应由专人操纵,操纵者应充分掌握安全操作规程,严禁歪拉斜吊。
9、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查,发现故障及时采取措施,并仔细加以记录。
10、调整电动葫芦制动下滑量时,应保证额定载荷下,制动下滑量s≤v/100(v为负载下一分钟内稳定起升的距离)。
11、电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油,并保持润滑油的干净,不应含有杂质和污垢。
12、钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片,严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。
13、电动葫芦不工作时,不允许把重物悬于空中,防止零件产生永久变形。
14、在使用过程中,如果发现故障,应立即切断主电源。
15、使用中应特别注意易损件情况。
16、10-20吨葫芦在长时间连续运转后,可能出现自动断电现象,这属于电机的过热保护功能,此时可以下降,过一段时间,待电机冷却下来后即可继续工作。
第2篇 环链电动葫芦安全操作规程
【目的】规范起重机的使用,确保起重机正常运行及延长其使用寿命,特制定操作规程。
【适用范围】本规定适用搅拌岗位600升中转罐吊装的安全操作及维护保养。
【职责】搅拌操作人员应严格按照本规定执行。
【内容】
1. 开机前的准备:
2.1. 操作人员必须经车间安全员培训并经考核合格后准予操作。
2.2. 使用前应仔细检查,如、吊点安装牢固状况、吊钩、防脱片、链环、手电门、钢丝绳、钢丝绳夹头及其他防护装置等,证明完好无损后方可使用。
2. 开机操作:
3.1. 插上电源,接通控制电源。
3.2. 起吊重物前试运行起重机。
3. 设备运行期间操作及注意事项:
4.1. 起吊重物不得超过起重机所规定的重量。
4.2. 操作时严禁在重物下站人或行走。
4.3. 切勿超载使用。
4.4. 制动带上不得沾有油污。
4.5. 设备起吊状态下无安全防护措施,人体任何部位严禁位于起重物品下方。
4.6. 起重链条应垂直悬挂使用,其倾斜程度应保持在链条与铅垂线间夹角不大于10°-15°范围内,双行链条不得翻身扭曲。当链条磨损处直径减小量达原直径10%时应更换新链条。当链条发生塑性伸长达原长5%时必须更换。链条严重生锈不得继续使用。
4.7. 严格遵守起重安全操作规程,严禁起吊物易燃易爆物品;本机不宜载人也不宜起吊飞溅伤人的腐蚀性物品。
4.8. 起吊时,下吊钩不得与机体接触,两者之间不小于50mm。
4. 停车操作:
5.1. 起重机吊装完毕后,将搅拌电机部分放在支撑架上,严禁长时间处于吊装状态。
5.2. 停车后,拔下电源插头。
5. 设备日常维护保养:
6.1. 经常检查及时发现起重机各部位是否有异常现象,如:链环开焊、变形等;发现异常及时汇报并解决。
6. 安全注意事项:
7.1. 吊装物品时,物品周围及下方不得有人,防止重物脱落造成人身伤害。
7.2. 本机应妥善保管,切勿乱堆乱放,防止磕碰、受潮、生锈。机身一旦发现裂缝,严禁继续使用。
7.3. 本机外壳应可靠接地(或接零)防止触电。
7.4. 工作时如出现声音异常,速度变化,控制失灵等不正常现象时应立即停止使用。
7.5. 当环境温度低于- 10℃时极限载荷不得大于本机额定载荷的50%。
7.6. 电源电压不低于额定电压的90%。
第3篇 单梁电动葫芦安全操作规程
1、 电动单粱起重机应由专人操作，操作者应充分掌握安全操作规程。
2、 新安装或经拆检后的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次，在未安装完毕前，切忌通电试转。
3、 在正常使用前应进行以额定的负荷125%，起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷实验，并检查是否正常。
4、 在正常使用前应进行以额定负荷重量，作重复升降与左右移动实验，实验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。
5、 在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。
6、 安装调试和维修时，必须严格检查限位装置是否正确灵活可靠，当吊钩升降至上下极限位置时，能否及时切断电流停止吊钩升降，避免事故发生。严禁将限位器作为正常操作下的停电。
7、 同一跨度内有多台起重机工作时，必须保持1.5m距离，以防相撞。
8、 不允许同时按下两个使用电动葫芦按相反方向运动的手电门按纽。
9、 在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。
10、 制动电机应调整至使重物悬空制动，并在最大负荷下降制动时，制动下滑量不超过80mm。制动下滑量≤起升速度/100（m）。
11、 电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。
12、 钢丝绳上油时应该使用硬毛刺木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。
13、 电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。
14、 在使用过程中，如果发现故障时，应立即切断主电源。
15、 工作完毕后必须把电源总闸拉开，切断电源。
设备动力部
第4篇 纺织公司电动葫芦工安全操作规程
1、工作前，必须检查，电动葫芦起动装置是否完好，钢丝绳是否损伤，吊钩是否完好。
2、钢丝绳须正确地卷绕到筒上。
3、起吊物件时应牢固的系紧，并用专用索具，不准用三角皮带替索具，
4、起吊重量不允许超过规定的最大负荷量。
5、起重时工件应垂直上升，严禁斜向起吊。吊钩、起吊装置和工件不允许与任何物件相牵连。
6、起重和移动工件时应防止和避免工件摇摆。
7、钢丝绳相互缠绕时，应立即停止使用。
8、未经检验或检修期限已过的起吊装置、钢丝绳、吊钩等禁止使用。
9、起吊物件缚捆处有油脂时，应揩净后再起吊。
10、运送工作时，必须注意前、后、左、进行工作的人员，不允许从人的上空运送工件。
11、严禁任何人在吊起后的工件下通行或站立。
12、起吊时，必须吊正工件的中心，在调运的过程中绝对禁止用人的力量来平衡工件。
13、工作结束或工间休息，在工件下面禁止任何人通行或站立，并采取支撑措施。
第5篇 电动葫芦工安全操作规程
1.凡有操作室的电动葫芦吊必须有专人操作,严格遵守行车工的有关安全操作规程。
2.开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等,是否完好可靠。
3.不得超负荷起吊,起吊时,手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。
4.起吊物件时,必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎应牢固,在物件的棱角快口处,应设垫衬保护。
5.使用拖挂线电气开关启动,绝缘必须良好,正确按动电钮,注意站立位置。
6.单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速运行。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第6篇 电动葫芦安全环保操作规程
1.电动葫芦须有专人定期保养、检查,以免发生事故。
2.保证小车走轮边缘与工字钢脚宽之间每边有3-5毫米的间隙。
3.钢丝绳在一节长度内折断有达19根应立即更换。
一、 工字钢轨与其连接的构架上应设接地线,葫芦上任何一点的回路电阻不得大于4欧。
二、 各润滑部位要有足够的润滑剂。
三、 经常检查导绳器和限位开关的灵敏度。
四、 严禁超负荷使用,不准倾斜起吊或拖拉重物。
五、 不允许同时按两个使电动葫芦朝正反两方向运转的控制按钮。
六、 电动葫芦不工作时,不允许悬挂重物,以免使零件永久变形。
七、 工作人员必须保证注意力高度集中,注意信号、手势,听从指挥,没有指挥人员,不得作业。
八、 不能擅离岗位,特别是在挂钩上有重物时。
九、 上班时间不能与他人闲聊。
第7篇 电动葫芦安全技术规程
1.电动葫芦须有专人操作,并严格遵守天车有关安全技术规程。
2.使用前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等,是否安全可靠。
3.起吊时,手不准握在绳索与物体之间,吊钩滑子上升时严禁撞顶。
4.起吊前,要跑空车及钩头空负荷升降。检查上限位开关及其制动装置是否好用。
5.起吊行走方向不准站人或有障碍物。
6.起吊离地后,要停车检查钢丝绳扣受力是否均匀,吊环是否牢固,不合要求时『立该调整或重新捆缚。当符合要求时,再吊离地面o.5米,检查保险闸是否正常。
7.单轨电葫芦在接近轨道尽头时,必须减速慢行。
8.严格执行“天车作业十二不吊”的规定。
9.工作完毕,将吊钩升到半空,断开电源总开关。
10.挂钩人员应遵守《挂钩安全技术规程》。
11.物体吊至空中,操作人员应站在吊车外侧看清确无障碍时,再拉行大车,要确保人身安全。
第8篇 群吊电动葫芦使用中应注意安全规程
群吊电动葫芦在使用中应注意的安全规程如下:
1.每次起吊前,应空载是试吊,检查机械运转是否正常,如有异常必须查明原因,待修复后启用。
2.使用前认真查看钢丝绳、吊钩、吊攀等部件是否完好。
3.作业时吊钩底下严禁站人,操作者应主动避让并制止无关人员进入工作区。
4.操作者必须集中思想与搭档人员密切配合,在确保安全状况下起吊,作业时严禁谈笑嬉闹。
5.对电动葫芦要定期检查、维修、保养,使设备随时处于良好状态,严禁带病作业。
6.操作由专人操作,严禁无关人员随便开车起吊。每次使用完毕及时切断电源。
第9篇 电动葫芦操作工安全技术操作规程
一、适用范围
1、本操作指南适用于我队电动葫芦操作工作业。
2、本操作指南适用于我队_lda5t电动葫芦。
二、上岗条件
1、操作工必须经过专门培训,考试合格,持证上岗。
2、操作工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉电动葫芦的一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,能独立操作。
3、操作工应无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
1、上班前及班中严禁喝酒,上班时不得睡觉、不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、对长期停运的起动设备,作业前应进行全面安全检查,确保无任何异常及故障后,才可使用,否则禁止任何作业。
3、操作工必须熟悉起重通用及专用指挥信号。
4、操作电动葫芦时,严禁吊拉埋置物及斜拉作业。
5、禁止突然拉紧钢丝绳吊起重物,以防冲击拉断钢丝绳。
6、绝对禁止卷筒上钢丝绳全部下降后起吊物体。
7、作业场地光线必须良好,操作工应站在能够全面观察的方位,注意力高度集中。
8、如在作业中发现故障,应及时停止设备运行,切断电源并与维护人员联系及排除故障。
9、吊运作业时,吊载附近不得有其他作业人员,不允许吊载从其他作业者头上通过。
10、电动葫芦操作工应严格遵守以下安全守则和操作纪律:
(1)操作工须按规定的操作顺序进行。
(2)协助维修工检查维修设备工作,做好设备日常维护保养工作。
(3)及时如实填写记录,妥善保管,不得丢失。
(4)严格按照指挥信号操作。
四、操作准备
1、严格按照指挥信号操作。
2、电动葫芦工作业前进行下列各项检查:
3、对长期停用的电动葫芦重新使用时,应进行试车,确定无异常时才可使用。
4、作业前应检查轨道上运行范围内无异物或障碍物。
5、检查操作按钮标记是否与动作方向一致。
6、检查上升、下降限位是否合适有效、制动可靠灵敏。
7、检查吊钩、滑轮组或吊装钢丝绳完好。
8、检查被吊物是否超载,吊钩是否平衡、牢固。
五、操作顺序
1、操作工在正常情况下按以下操作顺序进行:
接到开始吊运指挥信号——检查吊运是否符合要求——操作启动按钮——缓慢将被吊物吊运到位——检查被吊物放置是否稳固——按下停止按钮——将电源总开关打到断开位置。
六、正常操作
1、吊运作业:
(1)看到指挥预备信号后,注意力高度集中,做好作业准备。
(2)按指挥信号进行操作,将吊钩降落在起吊物的下上方合适高度处,等捆绑好后,听指挥吊运。
(3)操作电动葫芦时,应缓慢、匀速位移;起吊时,先将钢丝绳缓慢拉紧,慢慢吊离地面,先做小高度短行程试吊后,再平衡进行起升吊运。
(4)被吊物运到预定位置,确保稳固、安全。将手柄控制开关打到“off”位置,电源总开关打到断开位置。
2、对电动葫芦进行巡回检查:
(1)巡回检查内容为:
1)各转动部位应无异响和异常震动。
2)检查轨道运行范围内没有障碍物。
3)吊装钩及滑轮组完好。
4)吊装钢丝绳无损坏。
5)马达及附件性能良好,连接件牢固可靠,转动件转动灵活。
6)发现异常情况,及时停止吊运作业,并向有关领导汇报。
7)巡回检查中发现的问题及处理经过,必须及时填入运行日志。
(2)电工葫芦的日常维护内容:
1)吊装钢丝绳要定期更换新绳。
2)滑动轴承按规定要求定期换油。
3)定期检查电机、制动装置。
七、特殊操作
吊运作业中出现故障操作:
1、吊运过程中出现故障,应先停止吊运作业,然后切断总电源。
2、与维修人员联系及时排除故障,并汇报值班队干。
3、待故障排除后,再进行吊装作业。
八、收尾工作
1、做好当班电动葫芦记录和工作日志。
2、将存在的问题向接班操作工认真交待清楚。
第10篇 铸造车间特种设备电动葫芦安全操作规程
1、 车间工作岗位使用的电动葫芦必须有专人负责操作,严格执行行车工的有关操作规程。
2、 操作人开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠,方可启动。
3、 不得超负荷起吊,严禁斜吊,起吊时,手不准握在绳索等物体之间,吊物上升时,严禁撞顶。
4、 起吊物体时,严格按照起吊标准执行,物体必须符合安全重量,挂钩工按规程操作,捆扎牢固,物体的棱角处,设垫衬保护。
5、 起吊物与吊钩应在同一条中心线上方能起吊,避免拉坏导绳器与钢丝绳故障发生。
6、 使用拖挂线,电气开动起动,绝缘必须良好,正确按动电钮,注意站立位置。
7、 单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时必须减速运行。
8、 各种不同型号的电动葫芦,行车都要安装相应的安全保护装置。
9、 对特种设备检修维护要定期进行,确保设备有良好的性能和安全使用。
第11篇 电动葫芦使用安全操作技术规程
电动葫芦使用安全技术操作规程
使用维护
1.新安装或经拆检后安装的电动葫芦,首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前,切忌通电试转。
2.在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米,10分钟的静负荷试验,并检查是否正常。
3.动负荷试验是以额定负荷重量,作反复升降与左右移动试验,试验后检查其机械传动部分,电器部分和连接部分 是否正常可靠。
4.在使用中,绝对禁止在不允许的环境下,及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)的情况下使用。
5.安装调试和维护时,必须严格检查限位装置是否灵活可靠,当吊钩升至上极限位置时,吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm(10t,16t,20t必须大于120mm)。当吊钩降至下极限位置时,应保证卷筒上钢丝绳安全圈,有效安全圈必须在2圈以上。
6. 不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
7. 工作完毕后必须把电源的总闸拉开,切断电源。
8.电动葫芦应由专人操纵,操纵者应充分掌握安全操作规程,严禁歪拉斜吊。
9.在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查,发现故障及时采取措施,并仔细加以记录。
10.调整电动葫芦制动下滑量时,应保证额定载荷下,制动下滑量s≤v/100(v为负载下一分钟内稳定起升的距离)。
11. 钢丝绳的报废标准:
钢丝绳的检验和报废标准按cb/t5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。
12.电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油,并保持润滑油的干净,不应含有杂质和污垢。
13.钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片,严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。
14.电动葫芦不工作时,不允许把重物悬于空中,防止零件产生永久变形。
15. 在使用过程中,如果发现故障,应立即切断主电源。
16. 使用中应特别注意易损件情况。
17. 10~20吨葫芦在长时间连续运转后,可能出现自动断电现象,这属于电机的过热保护功能,此时可以下降,过一段时间,待电机冷却下来后即可继续工作。
18.使用与管理按jb9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第4条执行。
19.检查与维修按jb9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第5条执行。
安全注意事项
在了解操作说明的基础上,还请注意下列事项:
1. 请对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。
2. 请将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。
3. 在使用之前请确认制动器状况是否可靠。
4. 使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时,绝对不要操作。
(1) 弯曲、变形、腐蚀等。
(2) 钢丝绳断裂程度超过规定要求,磨损量大。
5.安装使用前请用500v兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻,在常温下冷态电阻应大于5mω,方可使用。
6.请绝对不要起吊超过额定负载量的物件,额定负载量在起吊钩铭牌上已标明。
7.起吊物上禁止乘人,另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。
8. 起吊物件的下面不得有人。
9. 起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。
10. 请将葫芦移动到物体正上方再起吊,不得斜吊。
11. 限位器不允许当作行程开关反复使用。
12. 不得起吊与地面相连的物体。
13. 请不要过度点动操作。
14. 不要用手电门线前拉其它物体。
15. 在维修检查前一定要切断电源。
16. 维修检查工作一定要在空载状态下进行。
17.使用前请确认楔块是否安装牢固可靠。
第12篇 电动葫芦的安全使用规程
电动葫芦是一种小巧灵活的起重运输设备，如果使用不当，会有许多安全的问题，如钢索的质量、上下限位保险、导索器、电器设施等，都可能出现问题，及时的维修是必要的，而正确的使用也是关键，近段检查发现，电动葫芦问题较多，今天修好，明天就坏，维修费用大大增加，其原因大多是使用过程中人为损坏，操作不当，或野蛮操作造成的，其方式表现在多方面，斜拉操作，超载起重，交叉起吊等；易损坏钢索和导索器，至使钢索出现弯曲变形，重叠缠绕，或严重腐蚀，还有操作者故意将上下限位器扳起，人为使保险装置失效，也有的带着手套抓握钢索起吊，也有的在起吊时站在起吊物下方，所有这些操作现象，都是违章操作，是事故隐患，是不安全的操作行为，不但使设备造成损坏，维修费用增加，更重要的是很大可能给人身造成伤害，希望广大员工提高安全生产意识，时刻保持安全第一的思想，珍爱自已的身体和健康，杜绝一切违章操作行为。
电动葫芦操作安全注意事项：
1、严禁斜拉，超载起重；严禁交叉起吊；
2、严禁起吊时手抓钢索；
3、禁止起吊时人在起吊物下方行走、停留、作业；
4、严禁人为破坏上下限位保险；
5、起吊重物时检查钩挂是否牢固；
6、起吊前，先检查设备状态及安全装置，发现钢索弯曲变形，钢索有毛剌，重叠缠绕，导索器损坏，限位保险装置失效等设备故障时，严禁使用；
7、在发现第6项各问题时，当班人员必须和维修工或电工联系，报告情况，进行维修；没修好前，严禁使用。
第13篇 电动葫芦工热力运行工安全技术操作规程
1.凡是在工房内的电动葫芦吊必须有专人操作,严格遵守行车工的有关安全操作规程。
2.开事前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊构、限位器及控制控钮,是否完好可靠。
3.不得超负荷起吊,起吊时手不准握在绳索与物件之间,吊物上升时严防撞顶。
4.捆扎应牢固,在物件的棱角缺口处,应设垫衬保护。
5.使用拖挂线电气开关启动,绝缘必须良好,正确按动电钮,注意站立位置。
6.单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速运行或采用点动。
第14篇 单梁起重机、电动葫芦安全操作规程
一、使用起重设备前，首先检查各受力部件是否完好，并了解起重设备额定起重量是否大于重物重量，确定起重设备是否可用。
二、送电后进行试车，操作者禁止站在起重机和电动葫芦正下方操作，首先检查起重机大车行走情况，确定大车行走方向符号⊙左（右）、 ○右（左），大车行走正常后，再检查小车行走情况，并确定小车行走方向符号→左（右）、←右（左），小车试车正常后，再检查吊钩升降情况↑升、↓降，吊钩升起时停3秒、开5秒两次，吊钩下降时停3秒、开5秒两次。试车正常后方可起吊重物。
三、起吊重物时，单梁起重机和电动葫芦一定要停在重物正上方，禁止斜拉起吊。重物起吊前一定要捆绑结实，捆绑绳扣与卡环应与重物重量相匹配，注意应使重物重心在起吊受力点下方，这样才不至于引起重物大幅度翻转。
四、试吊：起吊重物离地面150mm停车检查各受力部位，抱闸、小车、钢丝绳、绳扣等，停车检查时间1分钟以上；然后起吊3秒停车检查重物下落情况，下落距离不得超过10mm。符合要求后继续起吊。
五、重物起吊时，不准同时有两个方向的运动，重物在空中平移时应尽量接近地面，并且不应有大幅度摆动，必要时应加设揽风绳控制。
六、 微调点动各电动机时，时间间隔不应低于3秒，以免烧坏接触器触头。
七、重物在落地时，要垫支撑件，以便抽出索具。
八、使用完起重设备后，应使单梁起重机停在吊装口上方，电动葫芦停在单梁起重机靠近吊装口一端，吊钩起升到不影响其它作业位置。断掉电源，把操作开关盒放在开关箱内。
九、起重作业时，严禁使用起重量不明的索具和卡环，起吊大型重物时，一定要编制安全技术措施，并设专人指挥，统一口令。
第15篇 天车含电动葫芦安全操作规程
1. 非本岗位人员不可开天车。
2. 工作前必须戴好安全帽，对投入作业的机械设备必须严格检查，确保完好，内容包括：限位器灵敏可靠、排绳器完好、吊钩有闭锁、钢丝绳无断股、操作手柄完好。
3. 现场指挥信号要统一、明确，坚决反对瞎指挥。
4. 使用的动力设备，必须接地、绝缘良好；移动灯具要使用安全电压。
5. 工作物必须捆缚牢固，经试吊确认无问题后，方可起吊。
6. 遇6级以上大风时，严禁露天作业。
7. 物件悬空时，严禁行人在吊物下停留或穿行。
8. 坚决遵守起重设备安全操作规程。切实做到“五好”“十不”吊。
1）五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机械检查好。
2）十不吊：斜拉不吊，起载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊，指挥信号不明不吊，吊物边缘锋利无防护措施不吊，吊物上面站人不吊，埋在地下的物件不吊，六级以上强风无防护措施不吊，安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清楚不吊。
