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内容
一、铣床操作前准备
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查铣床各部位是否完好，包括刀具、夹具、润滑系统、冷却系统以及电气线路等。
2. 安全装置：确保铣床的安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等处于正常工作状态。
3. 工件定位：工件应牢固地固定在工作台上，防止加工过程中发生滑动或飞出。
二、铣削操作规程
1. 刀具选择：根据工件材料和加工需求选择合适的刀具，确保刀具安装牢固，无松动现象。
2. 切削参数设定：合理设定切削速度、进给量和切削深度，避免过大的切削力导致设备损坏或安全事故。
3. 开始加工：启动铣床前，确保所有人员远离危险区域，然后缓慢启动，待设备运行稳定后再进行加工。
三、铣削过程监控
1. 观察运行状态：操作过程中密切关注铣床运行情况，如有异常声音、振动或发热，应立即停机检查。
2. 安全距离：保持安全距离，避免身体任何部位靠近旋转部件。
3. 工作台清洁：及时清理切屑，保持工作台清洁，防止切屑引发意外。
四、铣床维护保养
1. 日常检查：每天工作结束后，对铣床进行全面清洁和检查，确保设备整洁、无损坏。
2. 定期保养：按照制造商的建议进行定期保养，更换磨损部件，保持设备良好性能。
3. 记录与报告：记录设备运行状况，发现异常及时上报，以便及时维修。
五、铣床操作人员培训
1. 技能培训：所有操作人员必须接受铣床操作和安全规程的培训，通过考核后才能上岗。
2. 定期复训：定期进行安全知识和操作技能的复习培训，提升员工安全意识和操作水平。
3. 应急处理：培训员工应对突发情况的应急处理方法，如火灾、设备故障等。
六、铣床事故预防
1. 遵守规程：严格执行铣床安全技术规程，不违章操作，不超负荷使用设备。
2. 紧急措施：熟悉并掌握紧急停车和疏散路线，遇到危险情况迅速采取措施。
3. 个人防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、防护手套等。
标准
1. gb/t 1497-1989 金属切削机床 安全防护通用技术条件
2. jb/z 111-1991 金属切削机床 安全操作规程
3. gb 15760-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件
4. gb/t 18168-2008 金属切削机床 词汇
5. yb/t 4191-2011 金属切削机床 维修管理导则
以上铣床安全技术规程旨在保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，每位员工都应严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。
铣床安全技术规程范文
第1篇 铣床安全技术规程
1.开车前应检查机床各部位是否良好,工作物是否牢固,油路是否畅通。
2.工作中不准戴手套,检查、装卸工件时要停车,压板、垫铁要平整。
3.吃刀不能过猛,自动进刀必须拉开手轮。不准突然改变刀速度,不准接触转动部位。
4.不准用嘴吹和手摸铁屑,上好铣刀后要先空转试车。
5.调速挂轮要停车,发生异常现象应立即停车检修。工作台、导轨面上不准乱放工具。
6.锐利工具、工件应放稳,装卸刀具应有可靠措施。
7.吊装物件时,吊具必须安全可靠,要和吊车密切配合。
8.拆装立铣刀盘时,台面须垫木板,禁止用手托刀盘。
9.高速切削时,必须装防护挡板。操作者应戴防护镜。
10.对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需用手摇动进刀,不准快速进刀,铣长轴时,轴超出床面应架设托架。高速进刀时,应摘下离合器防止手柄伤人。
11.工作台下降时,应检查下部有无障碍物,工作台下降至最低极限位置50毫米以上时,应停止机动下降,改用手动下降。
第2篇 数控铣床及加工中心的安全操作规程
数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下：
1、开机前，应当遵守以下操作规程：
（1）穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
（2）详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。
（3）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
（4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
（5）按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。
（6）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
（7）加工前必须关上机床的防护门。
2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：
（1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。
（2）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
（3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
（4）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
（5）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
（6）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
（7）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。
3、工作结束后，应当遵守以下操作规程：
（1）如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。
（2）要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。
（3）切断系统电源，关好门窗后才能离开。
第3篇 数控铣床的安全操作注意事项具体操作规程
安全操作注意事项
数控机床是具有高精度要求的机电一体化产品,不正确的操作或野蛮操作将会严重损害机床的精度和性能。为了正确使用和操作数控铣床,保证数控铣床的正常运行,操作人员必需仔细阅读数控系统的说明书,熟悉铣床操作规程。在具体操作数控铣床时,应注意以下几个方面。
(1)在编好程序后,首先应空运行一次,确保走的路经,进刀量、速率的正确,然后进行单段试加工以确保无误。
(2)遇到紧急情况可按下红色急停按钮,使机床立即停止运行,同时关闭所有的输出功能,如主轴的转动、冷却液等。待事故处理完毕后,松开急停按钮,解除被关闭的功能,但所有的输出功能必须重新启动。
(3)若刀具进入参数规定禁止的区域,数控系统则会显示超程报警,刀具将停止运动。此时用手动方式使刀具向反方向移动,按复位按钮解除报警。若超过机床行程硬限位,则按面板上的取消限位按钮,在手动方式下向反方向移动,按复位按钮解除报警。
(4)当数控系统报警时,操作人员不必惊慌,可查固说明书进行相应处理,若解除不了报警信息,则请维修人员支援。注意:异常情况应及时处理,以防发生意外。
(5)切记不可用硬物和脏手按面板,以防弄破面膜、使杂物和水进入键盘,导致按键失效。
数控铣床安全操作规程
1.安全操作基本注意事项
(1)操作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,不允许戴手套操作机床。
(2)不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
(3)不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。
(4)某一项工作如需要两人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。
(5)不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及nc单元。
2.操作前的准备工作
(1)机床工作前要预热,应认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。
(2)使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
(3)调整刀具所用的工具不要遗忘在机床内。
(4)刀具安装好后应进行一至二次试切削。
(5)检查卡盘夹紧工作的状态。
3.操作过程中的安全注意事项
(1)禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
(2)禁止用手或其他任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。
(3)禁止在加工过程中量活、变速,更不能用棉纱擦拭工件,也不能清扫机床。
(4)当数控铣床在运转时,操作者不得离开岗位,发现异常现象应立即停车。
(5)经常检查轴承温度,温度过高时应找有关人员进行检查。
(6)在加工过程中,不允许打开机床防护门。
(7)严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用必须经本人同意。
4.操作完成后的注意事项
(1)清除切屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。
(2)检查润滑油、冷却液的状态,应做到及时添加或更换。
(3)依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。
第4篇 万能铣床安全操作规程
万能铣床操作规程
1. 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
2 .操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。
3. 开机前,按设备润滑图表注油,检查各手柄是否放在规定的位置上。检查油标油位。
4. 手动升降升降台,纵向、横向移动工作台,寸动升降台、工作台,检查限位开关,调整档块。
5. 选择低速档,选定进给量,启动主电机空转10分钟,检查油路是否畅通,即可进行各种自动循环。
6. 停机前,先下降升降台,关闭进给电机,关闭主电机。
7. 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
8. 清洁机床,按设备润滑图表注油。
安全操作规程
1. 上下及测量工件、调整刀具、紧固变速,均必须停车。
2. 装卸工件,必须移开刀具,切削中头、手不得接近铣削面。
3. 严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具,禁止用手去托刀盘。
4. 拆装立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛。
5. 对刀时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。
6. 快速进退刀时注意手柄是否会打人。
7. 进刀不许过快,不准突然变速,限位挡块应调好。
第5篇 龙门铣床安全操作规程
1、工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。
3、工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好。
4、铣切各种工作，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。
5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。
6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具破碎片飞出伤人。
7、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。
第6篇 双头仿形铣床安全操作规程及维护保养
一 安全操作规程：
1.提供0.4-0.6mpa的压缩空气，启动机床时，可以用手按操纵杆上的手柄端部按钮，此时电路接通，机床开始运转；
2.压下脚踏开关踏板，压紧工作，双手操作，右手打开喷雾冷却器开关，开始喷雾。双手握紧操作杆控制铣屑的导向。按动电钮。刀具旋转，右手拉过给手柄，使铣头达到调整好的位置；
3.进给铣屑时，触头杆没着仿形板型孔运动，右手握纵杆，可自如操作。左手松开手柄，铣头自动复位，右手松开按钮，刀具停止转动，关闭喷雾冷却器开关，气缸压头返回复位，松开工作。
二 维护与保养
1.定期补充，冷却箱中的冷却压液。
2.要经常检查刀具的完好状况，不准使用有缺陷的刀具。
第7篇 卧式镗铣床安全操作规程
1 遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳保用品,不能戴手套操作。.
2 检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
3 检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4 严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
5 装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6 主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7 更换刀具时,必须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害。
8 禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
9 在工作中需要旋工作台时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。
10 机床运行时,禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围,操作者不得停留在机床的移动部件上。
11 机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
12 机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,及时处理。
13 当机床的主轴箱,工作台处于或接近运动极限位置,操作者不得进入下列区域:
a) 主轴箱底面与床身之间;
b) 镗轴与工件之间;
c) 镗轴伸出时与床身或与工作台面之间;
d) 工作台运动时与主轴箱之间;
e) 镗轴转动时,后尾筒与墙、油箱之间;
f) 工作台与前主柱之间;
g) 其他有可能造成挤压的区域;
14 机床关机时,须将工作台退至中间位置,镗杆退回,然后退出操作系统,最后切断电源。
第8篇 龙门铣床铣工安全操作规程
1.工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一股的扳手不准加套管,以免滑脱伤人。
2.刀具一定要夹牢,否则不准开车工作。
3.工作前,要检查机床传动部分的运转情况,并将机床的挡板装好,才能运转。
4.铣切各种工件,特别是粗铣时,开始应进行缓慢切削。
5.移动工作台和刀架时,应先松开固定螺钉。
6.装卸刀具时,应使用铜锤或木槌轻打,防止刀具碎片飞出伤人。
7.在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手摸或测量工件。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第9篇 立铣床安全操作规程
禁止穿宽松式外衣、佩戴有碍操作的饰物、带手套以及披着长发操作。
工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。
工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须穿戴好防护用镜。工作台不准堆放工具、零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。
工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠,使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时,不准调整工件。
发现机床有故障,应立即停车。工作完毕做好清理工作,并关闭电源。
第10篇 立式单/双轴木工铣床安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
立式单/双轴木工铣床
3、采用立式单/双轴木工铣床铣削时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前将机器台面和工作场所清理干净。检查皮带松紧是否合适,是否有破损现象。检查夹具是否牢固,刀具型号是否正确,安装是否牢固,刀具是否锋利,有无缺口和裂纹。
3.4刀具安装必须牢固,螺丝紧固不能松动。刀具必须保持锋利,以保证加工工件表面光洁。
3.5加工前先试机,检查机床是否运转正常,刀具旋转方向是否正确。
3.6检查工件是否有铁钉,以免损坏刀具和打伤人。
3.7加工时用模具夹紧工件,然后紧靠刀轴均匀送料。
3.8送料速度要根据材质软硬而定,软材料送料速度要快,硬材料送料速度要慢。
3.9铣削过程中,工件不能随意退回,否则容易发生事故。如遇特殊情况非退不可,应做好准备再退。
4.0铣削过程中,要随时注意铣刀的平衡状态,以防发生意外。
4.1加工完毕后,关闭电源,机床完全停止运转后,将机器台面和工作场所清理干净。
4.2操作员离开时,必须关闭电源并机床完全停止运转后方可离开.
第11篇 花键铣床安全技术操作规程
1必须遵守《铣床安全技术操作规程》。
2 工作前检查机械、电器、防护装置是否完好可靠。
3 工作前检查各控制系统位置是否正确。启动机床检查运转部位、润滑与冷却系统工作是否正常时,先开启油泵电机5—8分钟,排出油泵空气后再进行。
4 在挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。刀具与工件装卡要牢固。
5 限位挡块必须按工件加工长度调整好。工作中,刀具在退出工件前不准停车。
6 机床在运转切削时,操作者站立要适当,严禁擦拭。调整、测量。清扫铁屑,更不准用手触摸刀具或隔着转动部位取物。
7 发现工件、刀具松动或异常情况,必须立即停车检查,故障排除才准开车。
第12篇 立轴式木工铣床安全操作规程
立轴式木工铣床系列的安全操作规程
1、操作此机前,请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光线明亮,无阴影。注意:(操作人员须经过严格培训,同时详读手册后才能进行操作。)
2、此机属于高转速机床,经过严格检查,动平衡性良好。但使用过程中,如果改变旋转零部件的动平衡,都可能造成极大振动,而时间振动会会引起严重的机械疲劳,从而加速机件损坏导致事故发生。
3、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意:注意保护眼睛。
4、启动机床前,请注意上危险标志的警告。
5、检查主轴及刀具的旋转方向。
6、操作过程中不得靠近或触摸移动或转动零部件;不得移碎片屑,调整机床或移碎片屑必须先切断电源,等刀轴完全停止转动。
7、刀具经使用后变钝后请及时更换或机床损坏。
8、不要超出机床工作范围,以防不安全或机床损坏。
9、如果发生有异况,应立即停机检查。
10、操作人员离开机床或停电时,必须关闭电源总开关。
11、停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。
第13篇 成型铣床操作安全规程
一 . 操作规程
1.作业前检查设备是否运转正常,工件刀具、夹具安装必须牢固可靠,工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好。
2.装卸工件、刀具、夹具及测量工作时必须停车
3.工作台上不得放置工、量具及其他物件
4.切削中,头和手都不能接近铣削面,严禁用手摸刀具,清除铁屑要用毛刷在停车后清理。
5.进刀时要慢速进刀,不得猛进,猛退。
6.发现机床有异响要立刻停车检查,排除故障。
7.下班时要关闭电源,清理场地,工件和刀具等按规定摆放整齐。
二 . 注意事项
上岗前必须穿戴好防护用品,领口、袖口扣紧,带好护目镜防止铁屑崩伤眼睛,长发要将头发盘进帽子内以防缠绕进机器内,严禁带手套作业。
第14篇 铣床上工人安全操作规程
在铣床上工作时必须严格遵守下列安全规程:
(1)工人应穿紧身工作服,袖口扎紧;女同志要戴防护帽;高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
(2)操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠;检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。
(3)机床运转时,不得调整、测量工件和改变润滑方式,以防手触及刀具碰伤手指。
(4)在铣刀旋转未完全停止前,不能用手去制动。
(5)铣削中不要用手清除切屑,也不要用嘴吹,以防切屑损伤皮肤和眼睛。
(6)装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。
(7)装拆铣刀时要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住铣刀。
(8)在机动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人。
第15篇 万能摇臂铣床的安全操作规程
1、认真阅读本机床的操作、使用说明书并熟知。
2、按照机床润滑点的规定，定期注油润滑，经常察看分油器的油量及时补足。
3、检查各操作手柄是否已处于正确的位置上，各锁紧把手应松开的是否已松开，并调整好部位的限位挡块。
4、摇臂转动时，注意转动范围内是否有人、物品等，防止碰撞。
5、操作中发现异常或走刀失灵等问题，应停车并请有关人员检查。
6、装夹工具、刀具工件必须牢固可靠，不得有松动。
7、在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件，刀具工作时必须停车进行。
8、切削中头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。
9、正在走刀时，不准停车，吃力不能过猛，不准突然改变进刀速度。
10、电机转动时，切勿切换高低速变换手柄，当立轴转速超过3000转/分时，不得采用机动进给。
11、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
12、清除铁屑时，只准用毛刷清理，每日工作结束后，要清洁保养机床。
