- 目录
内容
一、铣床操作前准备
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查铣床各部位是否完好，包括刀具、夹具、润滑系统、冷却系统以及电气线路等。
2. 安全装置：确保铣床的安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等处于正常工作状态。
3. 工件定位：工件应牢固地固定在工作台上，防止加工过程中发生滑动或飞出。
二、铣削操作规程
1. 刀具选择：根据工件材料和加工需求选择合适的刀具，确保刀具安装牢固，无松动现象。
2. 切削参数设定：合理设定切削速度、进给量和切削深度，避免过大的切削力导致设备损坏或安全事故。
3. 开始加工：启动铣床前，确保所有人员远离危险区域，然后缓慢启动，待设备运行稳定后再进行加工。
三、铣削过程监控
1. 观察运行状态：操作过程中密切关注铣床运行情况，如有异常声音、振动或发热，应立即停机检查。
2. 安全距离：保持安全距离，避免身体任何部位靠近旋转部件。
3. 工作台清洁：及时清理切屑，保持工作台清洁，防止切屑引发意外。
四、铣床维护保养
1. 日常检查：每天工作结束后，对铣床进行全面清洁和检查，确保设备整洁、无损坏。
2. 定期保养：按照制造商的建议进行定期保养，更换磨损部件，保持设备良好性能。
3. 记录与报告：记录设备运行状况，发现异常及时上报，以便及时维修。
五、铣床操作人员培训
1. 技能培训：所有操作人员必须接受铣床操作和安全规程的培训，通过考核后才能上岗。
2. 定期复训：定期进行安全知识和操作技能的复习培训，提升员工安全意识和操作水平。
3. 应急处理：培训员工应对突发情况的应急处理方法，如火灾、设备故障等。
六、铣床事故预防
1. 遵守规程：严格执行铣床安全技术规程，不违章操作，不超负荷使用设备。
2. 紧急措施：熟悉并掌握紧急停车和疏散路线，遇到危险情况迅速采取措施。
3. 个人防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、防护手套等。
标准
1. gb/t 1497-1989 金属切削机床 安全防护通用技术条件
2. jb/z 111-1991 金属切削机床 安全操作规程
3. gb 15760-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件
4. gb/t 18168-2008 金属切削机床 词汇
5. yb/t 4191-2011 金属切削机床 维修管理导则
以上铣床安全技术规程旨在保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，每位员工都应严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。
铣床安全技术规程范文
第1篇 立式钻铣床安全技术操作规程
1、操作者必须持证上岗严格遵守有关安全、交接班制度。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标醒目、油杯、油线、油毡等清洁。
3、检查确认手柄位置无误,再空转10 分钟左右,认真检查各部动作、音响是否正常。
4、安装钻夹头、钻套、钻头时,锥柄应清洁无毛刺并装牢,拆卸时应用楔铁,禁用手锤直接敲打夹头、钻套。
5、钻通孔及薄板零件时应垫起工件,以防钻坏工作台面。
6、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法。
7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物,严禁在工作台上曲、直工件,导轨面应经常保持清洁,有润滑油。
8、钻床运转时,严禁变速,变速时不准强力扳手柄。
9、钻床运转中,操作不得擅自离开。如需离开或停电时,应升起钻杆,使钻头离开工件,并拉开电源开关。
10、钻孔时,禁止在进刀手柄上加接套筒增力,不准超负荷加工零件。
11、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄置于空挡,拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
第2篇 卧式升降强力铣床安全技术操作规程
基本操作方法
本机床其性能特点是切削扭矩大,使用φ315mm、16齿的标准刀盘,可切厚度250mm,深3.5mm,主轴能升降600mmm,以满足最大厚度800mm的模坯面的切削,以保证整机的高刚性和抗振性能和工作可靠性,维护简便。本机床对工件表面的切深量,是采用主轴套筒移动方式,其移动量由设在主轴箱右侧的手轮控制。当需要刀具进退时,应松开(返时针旋)设在主轴箱上部的2个方形手柄,然后观看手轮的刻度值,当调定后应锁紧(顺时针)2个方形手柄,此时主轴轴向即被锁定。
一、首先接通电源及接好接地线。
二、每次开机加工零件前,需让机床空运行20-30分钟,看是否正常,确认正常后,方可进行加工。
三、先试转主轴,再开动工作台进给,检查工作台行程 挡块碰至两端的行程开关是否能自动停止,如一切正常即可进行切削工作了。
四、换刀时必须先停止主轴转动,在卸刀和装刀过程中,必须始终扶住刀具,以免刀具下掉。
五、主轴间隙的调整。机床长期使用后,如果发现振动大,切削面粗糙度降低,可能轴承间隙过大。可摇动手轮将主轴往前伸出110mm,在面向主轴头的左端有一个孔,通过此孔可进行对主轴的间隙调整。步骤是通过此孔先松主轴上的大螺母上的4个m10的压块螺钉,然后才略略调紧该大螺母(螺母为右旋),由于主轴的前轴承是二个背对背装配的圆锥滚子轴承。它们的间隙大小是通过此螺母的松紧程度来进行控制的,当调整完毕,再旋紧螺母上的4个m10螺钉,然后将手轮摇回原来位置即可。
六、工作台镶条的调整。如果发现工作台导轨侧向间隙过大,可通过镶条头的锁定螺栓使镶条适度的压入一些,如果是上下间隙过大则需卸下工作的下压板,磨或者刮去与工作台固定结合面(带孔的面)约0.02~0.03mm。
七、主轴箱升降镶条的调整。如果发现立柱导轨侧向间隙过大,可通过镶条头的锁定螺栓使镶条适度的压入一些,如果是前后间隙过大则需卸下工作的下压板,磨或者刮去与立柱面固定结合面(带孔的面)约0.02~0.03mm。
安全操作规程
一、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。
二、操作前必须熟悉铣床性能及调整方法,做好一切准备工作,方可开车。
三、在工作时,非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时,请勿离开。
四、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。
五、工作时,禁止将手及纤维物品接近旋转工件或刀具。
六、铣床运转时不得调整铣削速度,不得装拆零件,如需调整铣削速度,应停车后再进行。
七、注意铣刀转向及工作台运动方向,一般只准使用逆铣法。
八、严格遵守操作规程,不得随意变动切削用量。
九、铣削齿轮,用分度头分齿时,必须等铣刀完全离开工件后方能转动分度头手柄。
十、铣削时,不得按快速按钮或扳动快速手柄。禁止用手触摸刀刃和加工部位。
十一、开快速时,必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人。
十二、设备运行过程中,要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性,工模夹具有否不良现象,发现故障必须立即切断本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出原因,待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。
十三、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。
第3篇 数控机床、铣床全方形铣床安全技术操作规程
一、操作者应经专门培训，持岗位操作证上岗。
二、严格按照机床使用说明书规定的操作步骤进行操作，开车前检查各操纵按钮，各安全保险装置灵敏可靠，方可工作。
三、工作台面上不准放置浮动物件，开车后先低速运转2分钟，使各部润滑正常后，再开始工作。
四、在开始加工以前，应正确理解编程人员所编的加工程序内容和加工步骤，看懂图纸，进行加工，检查程序正确无误后才能投入试切。
五、零件上数控机床加工之前，应先加工出光洁度为6以上基准面，给出必要的定位基孔，所用垫铁压板表面光洁度为6以上，以防损伤工作台的精度。
六、在机床上加工大批量零件产品和试加件，成对加工的大型工件应先用代用品进行试切，编程人员必须在现场参加加工程序的调整和试切，根据试切结果及时调整加工程序和工艺，确保以后每件合格。
七、在加工程序试切合格后，操作者不得随意修改加工程序。
八、在加工过程中，工作台面不得放其它多余物，不允许以工作台面直接对刀，在接近被加工工件表面15—20mm时，不允许打快进刀，严禁划伤工作台面。
九、禁止用铁锤敲打固紧的虎钳，分度盘和机床部件、附件，不得用直接制止机床转动，吊装工件上工作台要慢运轻落，严禁撞击机床台面。
十、如发生碰撞事故、突出故障，应保护现场并立即报告校领导，进行现场处理，排故后方可继续工作。
十一、机床工作时，不允许擅自离岗。
十二、机床使用记录要认真填写，每天工作完毕要认真打扫机床，滑动部分涂润滑油，整理好工作现场。
第4篇 龙门铣床安全技术操作规程
1 必须遵守《铣床安全技术操作规程》。
2 工作前检查机床传动部位是否可靠,机床行程挡板是否装好,符合工作要求,然后再开车。
3 工件、刀具要装卡牢固,装卡工件所用工具要安全可靠,不准用一般扳手加套管装卸工件。
4 机床工作时,不准将脚蹬在床面上,更不准在工作台上站立或就坐。
5 使用起重设备或挂绳装卸工件时,必须遵守《起重设备安全技术操作规程》和《挂绳工安全技术操作规程》。
6 工作区内必须有防护挡板,防止飞屑伤人。场地要有适当的安全空间,工件码放要遵守定置管理规定。
7 铣切各种工件,特别是在粗铣时,开始应进行缓慢切削。
8 在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手摸或测量工件,人体、头和手不准接近刀具。
第5篇 木工铣床安全技术操作规程
一、开车前应检查铣刀固定螺栓的紧固度，不得有过紧或过松的现象。
二、遇有硬节时应低速送料。木料送过刨口150mm后再进行接料。
三、当木料将铣切到端头时，应将手移到木料已铣切的一端接料。送短料时，必须用推料棍。
四、铣切硬木口一次不得超过深15mm、高50mm。铣切松木口一次不得超过深20mm、高60mm。严禁在中间插刀。
五、卧式铣床的操作人员，必须站在刀刃侧面，严禁迎刃而立。
第6篇 数控机床（铣床）全方形铣床安全技术操作规程
一、操作者应经专门培训，持岗位操作证上岗。
二、严格按照机床使用说明书规定的操作步骤进行操作，开车前检查各操纵按钮，各安全保险装置灵敏可靠，方可工作。
三、工作台面上不准放置浮动物件，开车后先低速运转2分钟，使各部润滑正常后，再开始工作。
四、在开始加工以前，应正确理解编程人员所编的加工程序内容和加工步骤，看懂图纸，进行加工，检查程序正确无误后才能投入试切。
五、零件上数控机床加工之前，应先加工出光洁度为6以上基准面，给出必要的定位基孔，所用垫铁压板表面光洁度为6以上，以防损伤工作台的精度。
六、在机床上加工大批量零件产品和试加件，成对加工的大型工件应先用代用品进行试切，编程人员必须在现场参加加工程序的调整和试切，根据试切结果及时调整加工程序和工艺，确保以后每件合格。
七、在加工程序试切合格后，操作者不得随意修改加工程序。
八、在加工过程中，工作台面不得放其它多余物，不允许以工作台面直接对刀，在接近被加工工件表面15―20mm时，不允许打快进刀，严禁划伤工作台面。
九、禁止用铁锤敲打固紧的虎钳，分度盘和机床部件、附件，不得用直接制止机床转动，吊装工件上工作台要慢运轻落，严禁撞击机床台面。
十、如发生碰撞事故、突出故障，应保护现场并立即报告校领导，进行现场处理，排故后方可继续工作。
十一、机床工作时，不允许擅自离岗。
十二、机床使用记录要认真填写，每天工作完毕要认真打扫机床，滑动部分涂润滑油，整理好工作现场。
第7篇 铣床安全技术操作规程
1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 停车时间较长,开动机床时应低速运转3—5分钟,确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常,再开始工作。
3 拆、装立铣刀时,台面需垫木板,禁止用手去托刀盘。
4 拆、装平铣刀时,所用工具必须适当,用力不可过猛,防止滑脱或滑倒。
5 对刀或正常工作时,刀具接近工件必须手动慢速接触,不准快速接触工作。使用机动进给时,手摇柄必须移至空档。
6 加工时应正确选择切削用量,自动进刀时应脱开工作台上的手轮;在切削工作进行中不准停车七改变走刀速度;利用限位块工作则应预先调整好。
7 切削过程中,工作者应站在安全位置,严禁面对铣刀转动方向或头、手接触铣削面。装卸工件必须移开刃具停车后进行。
8 使用分度头、回转盘或其他工装工作时,应首先检查其动转状况,然后安装牢固,其安装位置要便于工作,保证安全。
9 高速切削时,必须戴好防护镜,安装防护挡板。
10 变换转速及调整行程位置时,必须停车。
11 经常注意各部动转情况,如有异常,应立即停车,排除故障。
第8篇 铣床安全技术规程
1.开车前应检查机床各部位是否良好,工作物是否牢固,油路是否畅通。
2.工作中不准戴手套,检查、装卸工件时要停车,压板、垫铁要平整。
3.吃刀不能过猛,自动进刀必须拉开手轮。不准突然改变刀速度,不准接触转动部位。
4.不准用嘴吹和手摸铁屑,上好铣刀后要先空转试车。
5.调速挂轮要停车,发生异常现象应立即停车检修。工作台、导轨面上不准乱放工具。
6.锐利工具、工件应放稳,装卸刀具应有可靠措施。
7.吊装物件时,吊具必须安全可靠,要和吊车密切配合。
8.拆装立铣刀盘时,台面须垫木板,禁止用手托刀盘。
9.高速切削时,必须装防护挡板。操作者应戴防护镜。
10.对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需用手摇动进刀,不准快速进刀,铣长轴时,轴超出床面应架设托架。高速进刀时,应摘下离合器防止手柄伤人。
11.工作台下降时,应检查下部有无障碍物,工作台下降至最低极限位置50毫米以上时,应停止机动下降,改用手动下降。
第9篇 靠模铣床安全技术操作规程
1 遵守《铣床安全技术操作现程》
2 工作前仔细检查靠模及靠杆伸缩架行程运动是否灵敏可靠。
3 工件与靠模必须装夹牢固,铣刀必须用拉紧螺丝拉紧。装卸工件必须停车。
4 开车前检查拉杆、扳手、锁轴、卡子是否取下。
5 工作时进刀不得过猛,应顺进刀方向沿着靠模边缘上移动。
6 工作时不得用手伸人运转部位,清除铁屑必须用刷子,不得用嘴吹。
第10篇 钻铣床安全技术操作规程
一、开机前,检查部件是否正常,各夹紧装置是否处于夹紧状态。
二、对主轴转速。主轴箱倾斜角度,工作台纵横向移动等进行调整后,一定要锁紧各锁紧装置。
三、装卸立铣刀时,台面要垫木板;刀杆装入后必须定位,严禁用机床动力来拧紧刀杆螺甲。
四、装卸刀具禁止敲击,不准在动车中装卡工件;在吃刀状态下要禁止停车。
五、相对移动表面,每到加机油2次,滚动轴承及蜗轮副每年换油一次。
六、工作结束后,擦试机床,保持清洁。
第11篇 数控机床铣床全方形铣床安全技术操作规程
一、操作者应经专门培训,持岗位操作证上岗。
二、严格按照机床使用说明书规定的操作步骤进行操作,开车前检查各操纵按钮,各安全保险装置灵敏可靠,方可工作。
三、工作台面上不准放置浮动物件,开车后先低速运转2分钟,使各部润滑正常后,再开始工作。
四、在开始加工以前,应正确理解编程人员所编的加工程序内容和加工步骤,看懂图纸,进行加工,检查程序正确无误后才能投入试切。
五、零件上数控机床加工之前,应先加工出光洁度为6以上基准面,给出必要的定位基孔,所用垫铁压板表面光洁度为6以上,以防损伤工作台的精度。
六、在机床上加工大批量零件产品和试加件,成对加工的大型工件应先用代用品进行试切,编程人员必须在现场参加加工程序的调整和试切,根据试切结果及时调整加工程序和工艺,确保以后每件合格。
七、在加工程序试切合格后,操作者不得随意修改加工程序。
八、在加工过程中,工作台面不得放其它多余物,不允许以工作台面直接对刀,在接近被加工工件表面15—20mm时,不允许打快进刀,严禁划伤工作台面。
九、禁止用铁锤敲打固紧的虎钳,分度盘和机床部件、附件,不得用直接制止机床转动,吊装工件上工作台要慢运轻落,严禁撞击机床台面。
十、如发生碰撞事故、突出故障,应保护现场并立即报告校领导,进行现场处理,排故后方可继续工作。
十一、机床工作时,不允许擅自离岗。
十二、机床使用记录要认真填写,每天工作完毕要认真打扫机床,滑动部分涂润滑油,整理好工作现场。
第12篇 普通车钻铣床安全技术操作规程
普通车、钻、铣床 安全技术操作规程
1. 一切机床的操作者都应经过技术培训,方能操作指定设备,并执行本规程。
2. 机床的操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。
3. 机床电气接地必须良好,各种安全防护装置不许随意拆除。
4. 机床照明一律使用36v以下的低压灯,并定位牢固,照明效果良好。
5. 机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态、检修或更换。
6. 机床进行擦拭或定期保养工作时,必须先关闭总电源。
7. 机床上的通风、除尘、排毒装置,应与主机同时养护,定期清扫污染物,保持正常使用,防止污染。
8.开工前必须正确配戴劳动防护用品,工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时,操作者不准戴手套,不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它物品。
9 .离开机床,搬运配件或做其他事情。
10. 有下列情况时必须立即停车,并关闭电源:
10.1 电源突然中断时。
10.2 机床限位及其它控制设施失灵时。
10.3 机械或电气有不正常的异响、高温(温度达50~60℃)、冷却或润滑突然中断时。
10.4 机床突然发生局部故障或事故时。
10.5 操作者需要离开机床或处理其他工作时。
10.6 加工的成品与未加工品要整齐的放在固定位置,且与机床保持至少0.5m的间距。
10.7 严禁在机床对面观察加工情况或与工作者谈话。
11. 工作后
11.1 首先切断电源,关闭气(汽)阀、水阀,认真清扫机床,整理工地,放好加工零件,将机床操作手柄停放在零位。
11.2 对本班不能完成的加工件,应将刀具退到安全位置,车工加工大工件时,应加支持件,并向下一班详细介绍情况。
11.3 认真填写交接班记录。
l 普 通 车 床
1. 必须遵守机床安全技术操作规程《通则》。
2. 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三份之一。
3. 转动刀具时,必须将刀盘退到安全区转动。
4. 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。卡盘、工装必须有保险装置。装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。
5. 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件时,床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。
6. 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm时,必须加托架、防护栏及防弯装置。
7. 用锉刀锉工件时,锉刀必须装有木柄,右手在前。用砂布磨光外圆时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时,必须用专用的工具。
8. 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9. 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(板牙架),一手开车工作。
10. 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。
11. 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。卡畸形或偏心工件时,所加平衡块必须紧固,刹车不准过猛。
12. 拉尾座时,不准用力过猛,拉到位置后要锁紧,防止脱落伤人。
l 钻 床
1. 必须遵守机床安全技术操作规程《通则》
2. 工作前对使用的机床工具、工装、卡具进行全面检查,确定无误后方可操作。
3. 装卡工件必须牢固,小工件不准用手持件钻孔,应用卡具夹紧。工作中严禁戴手套。
4. 清除钻头上的钻屑时,必须停车,用专用工具清除,严禁用手拉除或吹脱。
5. 严禁在刀具旋转时翻转、卡压或测量工件,头部或手不准触摸旋转部位。严禁在钻杆行程内传递物品和工具。
6. 禁止机床运转时换档变速。
7. 钻斜孔时必须用专用工装。加工薄板工件时,工件下面应垫平整木块。
8. 精绞深孔完毕时,应尽量抬高钻杆。使用量具测量时,不得用力过猛,以免手碰刀具。
第13篇 仿型铣床安全技术操作规程
1 开车前检查各部位和防护装置是否完整。检查润滑系统油量是否充足,三个方向进给箱加油量不得超过油标的二分之一(注意不得让油流人电机)。
2 铣刀、刀杆、工件、工模必须紧固。
3 必须先停止所有方向的进刀,才能停止主轴。
4 当操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具。调整机床时,均须先停车。
5 装卸工件时,操作者与天车司机、司索工要密切配合,挂钩要牢固可靠,工件要牢固平稳,两人同时工作时要有一个负责指挥。
6 工作结束后,机床各部位必须停到零位,关闭电源,清擦设备。
第14篇 卧式万能铣床安全技术操作规程
1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。
2、工作前应严格接照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。
3、工作前检查主轴、滑座、升降台、工作台、走刀机构、各手柄位置是否正常灵活,再空转10分钟左右,确认各部动作正确后,才能开始工作。
4、正确安装刀具、刀杆锥面及锥肩平面应清洁无毛刺,锥度必须相符。合理选用刀具和切削用量,经常检查刀具的紧固及磨损情况。
5、工作台上不得放置杂物,禁止在工作台上敲打和校正工件。
6、升降工作台前,应松开固定螺丝。工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向锁紧,横向工作时,应将纵向和垂直方向锁紧。
7、铣削过程中,刀具接近工件时,不准机动进给,刀具未退离工件前,不得停车,遇有紧急情况需停车时,应先将刀具退离工件。
8、工作中经常经意运转情况,保持各互锁、限位、进给机构准确可靠。发现异常现象,及时检查处理。
9、运转中,禁止变速和测量工件。
10、继续加工未完成的工件时,应认真检查工件及刀具装夹情况确认正常后再进行工作。
11、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。
第15篇 数控铣床安全技术操作规程
1.严格遵守学生手则的规章制度。
2.熟悉数控铣床的机加工工艺以及各种数控铣床编程系统与指令代码,熟悉各种系统的操作面板及方法。
3.开机前检查各机械部件及液压、润滑油等情况是否正常,强电柜
以及系统柜的门是否关紧。
4. 不得在非工作状态下打开机械伺服机构及开关。
5. 铣削工件时,头、手及一切非加工物品不得接近铣削区。
6. 自动铣削加工前应先模拟检查编辑程序完全正确,无报警现象发生。
7. 不得用硬质物品敲打及清理机床机械及系统部分。
8. 铣刀杆上套筒各接触面贴合,中间不许有灰尘、铁屑,使用较细刀杆时,尽量使刀杆缩短。
9. 防止数控铣床电气部分因空气及环境问题影响精确性,每周须运转一、二次,尤其在梅雨季节须注意防潮。
