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内容
一、操作前准备
1. 熟悉设备:操作者需了解自动半自动车床的构造、功能及操作面板的各项按钮和开关,熟悉设备的使用手册。
2. 检查设备:开机前,检查车床各部位是否完好,润滑系统是否正常,紧固件是否松动,防护装置是否齐全。
3. 安全装备:佩戴适当的个人防护装备,如安全眼镜、工作服、防噪声耳塞等。
二、操作流程
1. 启动设备:接通电源,按下启动按钮,待设备自检完毕后方可进行作业。
2. 调整工件:将工件正确装夹在卡盘上,确保牢固且对中,避免切削过程中工件飞出。
3. 设定参数:根据加工需求设定转速、进给量、刀具深度等参数,确保加工精度和安全性。
4. 启动加工:按下启动键,设备开始自动或半自动加工,操作者需密切观察设备运行状态。
三、操作中注意事项
1. 不得离开:加工过程中,操作者不得离开工作岗位,以防意外发生。
2. 应急处理:如遇异常声音、振动或烟雾,应立即按下紧急停止按钮,并及时报告维修人员。
3. 刀具更换:更换刀具时,务必关闭电源,使用专用工具,防止刀具滑落造成伤害。
四、操作后维护
1. 关机清理:完成加工后,关闭设备,清理切屑,保持工作区域整洁。
2. 设备保养:定期进行设备维护,包括润滑、清洁、检查磨损部件等,确保设备良好运行状态。
3. 记录整理:记录每日操作情况,包括加工数量、故障现象等,为设备管理和维护提供依据。
五、培训与评估
1. 培训:新员工需接受专业培训,通过考核后才能独立操作车床。
2. 定期评估:对操作者的技能和安全意识进行定期评估,提高操作水平和安全意识。
标准
1. 符合国家和行业相关安全操作规程,遵守企业内部设备管理规定。
2. 操作者应具备必要的机械操作知识和安全培训证书。
3. 设备维护保养参照制造商提供的维护指南进行,确保设备符合安全标准。
4. 工作场所应符合劳动保护法规,提供必要的安全设施和防护用品。
5. 建立健全设备操作记录和培训评估制度,定期审查执行效果,持续改进操作规程。
以上规程旨在保障自动半自动车床的安全操作,提高生产效率,减少事故风险。所有操作人员必须严格遵守,确保自身和他人的安全,同时保证设备的良好运行。
自动半自动车床安全技术操作规程范文
第1篇 自动半自动车床安全技术操作规程
1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 气(液)动卡盘所需工作介质压力不得低于机床说明书规定值。
3 工件必须放正装卡,卡子伸缩行程要适当,必须保证工件装卡牢固。
4 夹具、刀具必须安装牢固。各限位装置必须安全可靠并随时检查,严禁松动。
5 机床运转时,不准用手去换机床附件和转动中的工件,更不准触动自动换位装置。
6 不合格卡盘、工装严禁使用。
7 自动车床禁止用锉刀、刮刀、砂布修磨工件。
8 工作中必须挡好防护挡。调整限位挡块及换刀、装卸工件时必须停车进行。
第2篇 自动半自动车床工安全操作规程
1、必须遵守普通车工安全操作规程
2、气动卡盘所需要的空气压力,不能低于规定值。
3、装工件时,必须放正,气门夹紧后在开车。
4、卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。
5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6、加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工时,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
10、机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),逐台机床巡回查看。
第3篇 自动半自动车床车工安全操作规程
1.必须遵守普通车工安全操作规程。
2.气动卡盘所需的空气压力,不能低于规定值。
3.装工件时,必须放正,气门夹紧后再开车。
4.卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。
5.机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6.加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
7.装卡盘时要检查卡爪,卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8.自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9.加工时,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
10.机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),应逐台机床巡回查看。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》